塔里木油田塔中823井井喷事故分析.ppt

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1、井喷事故分析井喷事故分析塔里木油田塔中823井一、基本情况二、事故经过三、抢险过程四、损失情况五、原因分析六、责任追究七、教训措施提提纲纲2地理和构造位置地理和构造位置一、基本情况一、基本情况中国石油塔中塔中塔中塔中823823 塔中塔中823井是塔中井是塔中I号坡折带上的重点勘探评价井，位号坡折带上的重点勘探评价井，位于无长住居民的沙漠腹地。直线距沙漠公路于无长住居民的沙漠腹地。直线距沙漠公路5公里，距塔公里，距塔中作业区约中作业区约40公里，距最近村庄约公里，距最近村庄约200公里公里3 资源状况资源状况 塔中塔中号坡折带是号坡折带是20052005年发现的我国第一个奥陶系礁滩年发现的我国

2、第一个奥陶系礁滩相亿吨级油气田，资源量达相亿吨级油气田，资源量达3.63.6亿吨。亿吨。20052005年探明加控制油年探明加控制油气储量气储量1.41.4亿吨亿吨塔中821塔中823塔中822塔中824塔中622塔中62塔中70c塔中24塔中82塔中241塔中242塔中73塔中58塔中26塔中71塔中30塔中74塔中72探明塔中62-24油：3099万吨气：398亿方控制塔中82井区油：2264万吨气：406亿方塔中621一、基本情况一、基本情况中国石油4钻井概况钻井概况一、基本情况一、基本情况中国石油塔塔中中8 82 23 3井井由由塔塔里里木木第第六六勘勘探探公公司司6 60 01 13

3、 30 0井井队队（中中石石化化胜胜利利油油田田钻钻井井公公司司）承承钻钻，完完钻钻井井深深5 55 55 50 0米米一一开开用用1 12 2 1 1/4 4“钻钻头头钻钻深深8 80 03 3米米，9 9 5 5/8 8”套套管管下下深深8 80 03 3米米二二开开用用8 8 1 1/2 2“钻钻头头钻钻至至5 53 37 71 1米米，7 7”套套管管下下深深5 53 36 69 9米米三三 开开 用用6 6“钻钻 头头 钻钻 至至5 55 55 50 0米米，回回 填填 固固 井井 至至5 54 49 90 0米米试试油油期期间间，裸裸眼眼射射孔孔井井段段为为试试油油期期间间，裸裸眼

4、眼射射孔孔井井段段为为5 54 42 20 05 54 42 20 0米米米米5 54 46 60 05 54 46 60 0米米，油油管管下下米米，油油管管下下深深至至深深至至5 53 36 65 5.7 73 35 53 36 65 5.7 73 3米米，封封隔隔器器坐坐封封不不成成功功，油油套套管管相相互互连连通通米米，封封隔隔器器坐坐封封不不成成功功，油油套套管管相相互互连连通通5试油概况试油概况一、基本情况一、基本情况中国石油中途测试：中途测试：20052005年年1111月月1010日，日，8 8毫米油毫米油嘴，油压嘴，油压42.5642.56兆帕，日产油兆帕，日产油88.888.

5、8方、气方、气32.632.6万方万方含硫化氢含硫化氢20-1000ppm20-1000ppm（0.030.03克克/立方米立方米-1.5-1.5克克/立方米）立方米）完井测试：完井测试：20052005年年1111月月2121日完井，日完井，VSPVSP测井，测井，2929日转试油日转试油1212月月1616日碘量法测得日碘量法测得H H2 2S S浓度为浓度为14834ppm14834ppm（2222克克/立方米）立方米）61212月月2424日日二、事故经过二、事故经过中国石油 13 13：0000开始试油压井。根据监督作业指令书，先反挤开始试油压井。根据监督作业指令书，先反挤清水清水9

6、0m90m3 3，再反挤入密度为，再反挤入密度为1.25g/cm1.25g/cm3 3、粘度为、粘度为100s100s的高粘的高粘泥浆泥浆10m10m3 3 随后反挤注密度随后反挤注密度1.25g/cm1.25g/cm3 3粘度粘度50s50s的泥浆的泥浆120m120m3 3，套压，套压下降至下降至0MPa0MPa；倒管线试压合格后，；倒管线试压合格后，2323：3030正挤清水正挤清水4m4m3 3后，后，泵压由泵压由42MPa42MPa升至升至55MPa55MPa，停泵后压力不降。试油监督决定由，停泵后压力不降。试油监督决定由地面队上井连接地面简易放喷管线进行放压地面队上井连接地面简易放

7、喷管线进行放压71212月月2525日日二、事故经过二、事故经过中国石油55：0000，放喷点火，油压下降至，放喷点火，油压下降至17MPa17MPa，放喷处见液、火灭，放喷处见液、火灭1515：0000，观察，套压保持为，观察，套压保持为0MPa0MPa，油压上升至，油压上升至40MPa40MPa1818：0000，正挤清水，正挤清水24m24m3 3，密度，密度1.25g/cm1.25g/cm3 3、粘度、粘度50s50s泥浆泥浆35m35m3 3，油、套压为油、套压为0 01818：0000，井队按监督指令组织甩钻具并安排观察井口，井队按监督指令组织甩钻具并安排观察井口2121：3030

8、井口套压上升至，井口套压上升至3MPa3MPa、油压为、油压为0 0，根据试油监督指令，根据试油监督指令，往油套管环空注入泥浆往油套管环空注入泥浆1.5m1.5m3 3，套压下降到，套压下降到0 0800：3030，套压回升至，套压回升至4MPa4MPa，油压为，油压为0 0，井队请示试油监督后，井队请示试油监督后，往油套管环空内注入泥浆往油套管环空内注入泥浆7m7m3 3后套压下降到后套压下降到2MPa2MPa，油压为，油压为0 0 6 6：3030，井队每小时往油套管环空内注入泥浆，井队每小时往油套管环空内注入泥浆1m1m3 3，总计，总计注入泥浆注入泥浆6m6m3 3。其中，井队组织甩

9、钻具至。其中，井队组织甩钻具至6 6：0000时，由值班干部时，由值班干部司祥华（井队平台副经理）、司钻和内钳工将采油树右翼生产司祥华（井队平台副经理）、司钻和内钳工将采油树右翼生产闸门打开，出口处无油气或泥浆溢出闸门打开，出口处无油气或泥浆溢出1212月月2626日日二、事故经过二、事故经过中国石油9 6 6：30306 6：5555，往油套管环空内注入泥浆，往油套管环空内注入泥浆17m17m3 3，套压由，套压由4MPa4MPa下降至下降至0 0，值班干部指挥将采油树与四通连接处螺丝卸掉，值班干部指挥将采油树与四通连接处螺丝卸掉77：0505，油、套压均为，油、套压均为0 0，无泥浆或油气

10、外溢迹象。值班干，无泥浆或油气外溢迹象。值班干部指挥起吊采油树，工程师到达井口。吊起采油树时井口无外部指挥起吊采油树，工程师到达井口。吊起采油树时井口无外溢；采油树吊开约溢；采油树吊开约2 2分钟，有轻微外溢。抢接变扣接头及旋塞，分钟，有轻微外溢。抢接变扣接头及旋塞，同时，叫试油监督到井口附近，期间井口泥浆喷势逐渐增大同时，叫试油监督到井口附近，期间井口泥浆喷势逐渐增大1212月月2626日日二、事故经过二、事故经过中国石油1077：1010，抢接变扣接头（，抢接变扣接头（4 1/24 1/22ACME2ACME反扣反扣3 1/23 1/2外母外母3 1/23 1/2外公外公310310）及旋

11、塞（）及旋塞（311310311310）不成功，此时泥浆喷）不成功，此时泥浆喷出高度已达出高度已达2m2m左右。试油监督指挥重新抢装采油树左右。试油监督指挥重新抢装采油树77：1515，抢装采油树不成功，井口泥浆已喷出钻台面以上。，抢装采油树不成功，井口泥浆已喷出钻台面以上。井队紧急启动井队紧急启动井喷失控应急预案井喷失控应急预案，全场立即停电、停车。，全场立即停电、停车。并由监督和平台经理组织并由监督和平台经理组织7171名作业人员撤离现场名作业人员撤离现场1212月月2626日日二、事故经过二、事故经过中国石油11井喷现场井喷现场井喷现场井喷现场121 1、紧急启动油田抢险应急预案，成立应

12、急抢险领导小组、紧急启动油田抢险应急预案，成立应急抢险领导小组2 2、传达集团公司领导指示，确保人员生命安全，落实应急措施、传达集团公司领导指示，确保人员生命安全，落实应急措施3 3、由塔里木公安局组织封闭塔中沙漠公路部分路段、由塔里木公安局组织封闭塔中沙漠公路部分路段4 4、对塔中、对塔中823823井方圆井方圆2020公里范围内进行硫化氢监测公里范围内进行硫化氢监测5 5、抢险小组带监测仪和正压呼吸器到井场检测、抢险小组带监测仪和正压呼吸器到井场检测硫化氢硫化氢浓度浓度6 6、成立工程技术组，进行抢险应急方案和相关准备、成立工程技术组，进行抢险应急方案和相关准备油田抢险措施油田抢险措施三、

13、抢险过程三、抢险过程中国石油13 接到事故报告后，股份公司立即启动应急预案，成立技接到事故报告后，股份公司立即启动应急预案，成立技术专家工作组。陈总、蒋总听取汇报并作出四点指示：术专家工作组。陈总、蒋总听取汇报并作出四点指示：1 1、确保人员安全、确保人员安全2 2、精选抢险队伍、精选抢险队伍3 3、加强抢险的前期准备、加强抢险的前期准备4 4、加强领导，统一指挥，加强防护措施、加强领导，统一指挥，加强防护措施集团、股份公司抢险部署集团、股份公司抢险部署三、抢险过程三、抢险过程中国石油14 12月27日下午6点，廖永远副总裁带领专家组赶到现场指挥抢险作业。2729日，研究、完善、确定压井施工方

14、案 集团、股份公司抢险部署集团、股份公司抢险部署三、抢险过程三、抢险过程中国石油159:00-11:159:00-11:15施工队伍就位，检查设备，压井准备施工队伍就位，检查设备，压井准备11:3011:30检查各闸门，打开压检查各闸门，打开压4 4、1 1旋塞阀旋塞阀11:3711:37套压套压16.2MPa16.2MPa11:4011:40井口人员撤离井口人员撤离11:4511:45开始压井开始压井12月30日，实施压井抢险作业抢险压井抢险压井三、抢险过程三、抢险过程中国石油1611:4711:47，小排量泵入密度，小排量泵入密度1.15g/cm1.15g/cm3 3污水，泵压污水，泵压1

15、5MPa15MPa11:5211:52，泵压，泵压24MPa24MPa，排量，排量4m4m3 3/min/min11:5611:56，泵压，泵压29MPa29MPa，排量，排量4m4m3 3/min/min，泵入量，泵入量29m29m3 3，喷势减弱，喷势减弱12:0512:05，泵压，泵压29MPa29MPa，排量，排量4m4m3 3/min/min，泵入量，泵入量55m55m3 3，喷高，喷高15-20m15-20m12:1112:11，泵压，泵压29MPa29MPa，排量，排量4m4m3 3/min/min，泵入量，泵入量79m79m3 3,喷高喷高10m10m12:1812:18，泵压

16、泵压29MPa29MPa，排量，排量4m4m3 3/min/min，泵入量，泵入量110m110m3 3，停喷，停喷12:4112:41，装，装3 1/23 1/2钻杆旋塞，控制井口，事故解除钻杆旋塞，控制井口，事故解除抢险压井抢险压井三、抢险过程三、抢险过程中国石油1718 12月30日11时45分实施压井作业，12时41分抢装旋塞阀成功，事故解除，历时56分钟。从井口失控至事故解除，整个抢险过程历时101小时26分由由于于应应急急预预案案针针对对性性强强，组组织织得得力力，安安全全保保障障严严密密，未未发发生生人人员员伤伤亡亡等等次次生生事事故故，未未造造成成大大的的经经济济损损失失抢险

17、小结抢险小结三、抢险过程三、抢险过程中国石油19人员服务费4.7万元车辆机具费7.4万元材料损耗14.1万元压井液73万元劳保用品2.1万元直接经济损失合计216.7万元正压呼吸器和气泵115.4万元四、损失情况四、损失情况中国石油经济损失经济损失20井队未执行有关规定，未按监督要求和指令组织作业井队未执行有关规定，未按监督要求和指令组织作业 塔里木油田企业标准试油换装井口作业规程 Q/SY TZ 0075-2001 第4.1条明确规定：换装井口之前，应将井压稳后再进行 试油巡井监督生产会上要求：在拆卸采油树前，必须往井筒内各反挤、正挤密度为1.25-1.26g/cm3的泥浆 驻井监督下达指令

18、中要求：压井停泵后，观察8-12小时，记录静态下地层漏失量，油、套压稳定后，方能拆采油树数据表明，当时井下压力不稳，不具备拆装井口的条件。井队未按监督要求，指挥起吊采油树，是导致事故的直接原因五、原因分析五、原因分析中国石油直接原因直接原因21 1 1 1 1、对塔中、对塔中、对塔中、对塔中823823823823井重视不够，对地质复杂性和工程方面存井重视不够，对地质复杂性和工程方面存井重视不够，对地质复杂性和工程方面存井重视不够，对地质复杂性和工程方面存在的风险认识不足在的风险认识不足在的风险认识不足在的风险认识不足五、原因分析五、原因分析中国石油间接原因间接原因油田主要领导多次现场办公，油

19、田主要领导多次现场办公，明确提出安全生产要求，曾明确提出安全生产要求，曾经叫停整顿，但生产管理单经叫停整顿，但生产管理单位没有引起高度重视位没有引起高度重视 安全环保预案不完善、安全环保预案不完善、安全环保预案不完善、安全环保预案不完善、安全环保措施不到位、安全环保措施不到位、安全环保措施不到位、安全环保措施不到位、安全环保验收不达标、安全环保验收不达标、安全环保验收不达标、安全环保验收不达标、必须停工、停产整顿，必须停工、停产整顿，必须停工、停产整顿，必须停工、停产整顿，决不允许一味地为赶决不允许一味地为赶决不允许一味地为赶决不允许一味地为赶 进度、抢时间而忽视进度、抢时间而忽视进度、抢时间

20、而忽视进度、抢时间而忽视 安全生产、忽视环保安全生产、忽视环保安全生产、忽视环保安全生产、忽视环保22五、原因分析五、原因分析中国石油间接原因间接原因地层属于敏感性储层，经酸压后沟通了缝洞发育储层、喷、漏同层，造成压井泥浆密度窗口极其狭窄，井不易压稳转日费试油过程中已反映出地层复杂性，但未高度重视对风险认识不足，没有认真研究在不易压稳的情况下应采取的具有针对性的安全技术措施 1 1 1 1、对塔中、对塔中、对塔中、对塔中823823823823井重视不够，对地质复杂性和工程方面存井重视不够，对地质复杂性和工程方面存井重视不够，对地质复杂性和工程方面存井重视不够，对地质复杂性和工程方面存在的风险

21、认识不足在的风险认识不足在的风险认识不足在的风险认识不足23 油田领导现场办公要求未落到实处，说明基层管理单位和作业队伍执行力不够，整改落实不力，管理上不到位 监督虽下达作业指令，但没有严格督促作业队伍按照指令执行，反映驻井监督责任心不强 井队在夜间进行换装井口高风险作业时，驻井监督未能及时发现制止 2 2 2 2、油田生产管理不到位，监督指令下达不规范且、油田生产管理不到位，监督指令下达不规范且、油田生产管理不到位，监督指令下达不规范且、油田生产管理不到位，监督指令下达不规范且现场监督不力现场监督不力现场监督不力现场监督不力五、原因分析五、原因分析中国石油间接原因间接原因24 3 3 3 3

22、油田市场管理不到位，没能及时发现施工队伍、油田市场管理不到位，没能及时发现施工队伍、油田市场管理不到位，没能及时发现施工队伍、油田市场管理不到位，没能及时发现施工队伍技术力量薄弱，技术力量薄弱，技术力量薄弱，技术力量薄弱，没有采取相应整改措施没有采取相应整改措施没有采取相应整改措施没有采取相应整改措施五、原因分析五、原因分析中国石油间接原因间接原因 放松了对老队伍的监督考核，市场管理不到位放松了对老队伍的监督考核，市场管理不到位 现场技术人员为一名毕业仅一年的助理工程师独立顶现场技术人员为一名毕业仅一年的助理工程师独立顶工程师岗，现场技术经验严重缺乏工程师岗，现场技术经验严重缺乏 甲方没有发

23、现并采取措施，导致出现复杂情况后，现甲方没有发现并采取措施，导致出现复杂情况后，现场得不到应有的技术支持场得不到应有的技术支持 在在工工作作量量加加大大、施施工工队队伍伍增增多多的的情情况况下下，基基层层建建设设在在工工作作量量加加大大、施施工工队队伍伍增增多多的的情情况况下下，基基层层建建设设出出现现了了薄薄弱弱环环节节，工工作作抓抓得得不不到到位位、不不实实、不不细细出出现现了了薄薄弱弱环环节节，工工作作抓抓得得不不到到位位、不不实实、不不细细254 4 4 4、这次事故是违章操作、这次事故是违章操作、这次事故是违章操作、这次事故是违章操作五、原因分析五、原因分析中国石油间接原因间接原因

24、从从2 25 5日日试试油油完完成成后后，这这口口井井始始终终存存在在压压力力上上升升。在在未未压压稳稳的的情情况况下下实实施施作作业业，属属于于违违章章操操作作，反反映映出出施施工工队队伍伍安安全全意意识识淡淡薄薄265 5 5 5、应急技术和对硫化氢的认识不足、应急技术和对硫化氢的认识不足、应急技术和对硫化氢的认识不足、应急技术和对硫化氢的认识不足 12月23日生产会上，试油巡井监督明确要求：准备 3 1/2”油管与3 1/2“钻杆之间的变扣接头并与旋塞连接好 12月25日生产会上，试油巡井监督再次要求：在拆完采油树后，立即在油管挂上装上旋塞 井队未按监督要求，在拆掉采油树前连接好变扣接头

25、与井队未按监督要求，在拆掉采油树前连接好变扣接头与旋塞，拆掉采油树后也未立即在油管挂上装上旋塞旋塞，拆掉采油树后也未立即在油管挂上装上旋塞五、原因分析五、原因分析中国石油间接原因间接原因27 由于变扣接头与旋塞未连接好，导致溢流发生后不能迅速连接，及时控制井口 由于含硫化氢较高且气量较大，现场人员都没有配戴正压式呼吸器，在井口抢接旋塞和采油树失败后，只好将人撤出，导致井口失控五、原因分析五、原因分析中国石油间接原因间接原因5 5 5 5、应急技术和对硫化氢的认识不足、应急技术和对硫化氢的认识不足、应急技术和对硫化氢的认识不足、应急技术和对硫化氢的认识不足 28 6 6 6 6、井队在拆装井口作

26、业时，未通知监督和井控服务、井队在拆装井口作业时，未通知监督和井控服务、井队在拆装井口作业时，未通知监督和井控服务、井队在拆装井口作业时，未通知监督和井控服务人员，使作业过程缺乏监督和技术指导人员，使作业过程缺乏监督和技术指导人员，使作业过程缺乏监督和技术指导人员，使作业过程缺乏监督和技术指导 塔里木油田企业标准Q/SY TZ0075试油换装井口作业规程第4.2条明确要求：拆装井口作业应由监督指导，井队工程师亲自指挥 油田公司安装套管头及采油树专业化服务规定中要求:换装套管头及采油树应由工程技术部负责现场技术指导五、原因分析五、原因分析中国石油间接原因间接原因29 1 1、勘探事业部、工程项目

27、管理部等责任单位扣罚当年业绩奖金、勘探事业部、工程项目管理部等责任单位扣罚当年业绩奖金、取消当年各类评优资格、安全生产挂黑牌及全油田通报批评取消当年各类评优资格、安全生产挂黑牌及全油田通报批评2 2、勘探事业部、工程项目管理部的安全第一责任人在全油田做检、勘探事业部、工程项目管理部的安全第一责任人在全油田做检 查，对勘探事业部主管试油的副经理和工程项目管理部主管试查，对勘探事业部主管试油的副经理和工程项目管理部主管试 油监督的经理给予了行政警告处分和经济处罚油监督的经理给予了行政警告处分和经济处罚3 3、责成勘探事业部和工程项目管理部对相关责任人员（共、责成勘探事业部和工程项目管理部对相关责任

28、人员（共7 7人）人）给予了相应的行政处分和经济处罚给予了相应的行政处分和经济处罚 按照按照“四不放过四不放过”原则和原则和塔里木油田分公司事故塔里木油田分公司事故责任追究实施细则责任追究实施细则相关条款，进行严格责任追究相关条款，进行严格责任追究六、责任追究六、责任追究中国石油甲方责任追究甲方责任追究30 六、责任追究六、责任追究中国石油甲方责任追究甲方责任追究31六、责任追究六、责任追究中国石油乙方责任追究乙方责任追究 取消塔里木第六勘探公司60130钻井队在油田的施工资质 责成塔里木第六勘探公司对负有事故责任的11名有关责任人给予了行政处分和经济处罚32教教 训：训：塔中823井喷事故反

29、映出油田甲乙方对高含硫气井的 井控安全重视程度不够措措 施施:1 1、高度重视含硫油气井，进一步加强技术力量的配备高度重视含硫油气井，进一步加强技术力量的配备高度重视含硫油气井，进一步加强技术力量的配备高度重视含硫油气井，进一步加强技术力量的配备 （1）重新制订易漏、易喷复杂地层以井控为主的钻井修油技术管理规定（2）举办高含硫油气井井控技术研讨班，对钻井试油防硫技术进行研讨（3）组织甲乙方钻井试油技术管理人员37人到西南油气田学习防硫技术（4）正在与石油大学等院校、科研院所研制压井液面监测仪和内控工具 七、教训及整改措施七、教训及整改措施中国石油332 2、大力加强对承包作业队伍的管理和监督大

30、力加强对承包作业队伍的管理和监督大力加强对承包作业队伍的管理和监督大力加强对承包作业队伍的管理和监督 教教 训：训：对承包作业队伍技术素质和管理水平要求标准不 高，对现场作业监督不力措措 施：施：（1）从今年起，对油田所有的钻修井作业队伍实行安全技术评估（2）正在开展全油田承包商人员素质、设备及技术状况调查摸底（3）每年对承包商开展两次第二方HSE审核（4）从今年起，要求所有承包商开展员工“四种能力”评估 （身体、业务、事故预防、紧急情况下处理、避险和自救互救能力）七、教训及整改措施七、教训及整改措施中国石油34 3 3、大力加强监督管理和人才储备大力加强监督管理和人才储备大力加强监督管理和人

31、才储备大力加强监督管理和人才储备 教教 训：训：油田监督队伍数量不足，素质下降措措 施：施：（1）成立监督管理中心，对钻井、试油、修井、地质监督进行集中管理（2）增加监督中心领导职数，配副处级安全总监，增设安全巡视员办公室（3）从长庆等五个油田优选聘佣23名监督，监督力量得到加强（4）对133名监督重新进行培训考核取证（5）加强现场制度和标准执行情况的考核（6）实行现场交叉监督制度（7）实行监督分级管理七、教训及整改措施七、教训及整改措施中国石油35教教 训：训：在事故处理过程中，由于一些人对硫化氢的特性 及科学防护认识不够，存在“恐硫”心理措措 施：施：4 4、科学认识并正确防护硫化氢、科学

32、认识并正确防护硫化氢1、今年已举办硫化氢培训班23期，培训人员1721 2、已对576台在用的硫化氢监测仪进行标定3、已开展两次硫化氢防护专项安全检查七、教训及整改措施七、教训及整改措施中国石油36教教 训：训：塔中823井喷事故前，油田试油井控管理制度，不能 完全适应高含硫油气井试油工作的需要措措 施：施：5 5、完善试油井控管理制度，适应试油井控安全需要、完善试油井控管理制度，适应试油井控安全需要 新修定的试油井控安全管理制度，增加了相应防范措施：新修定的试油井控安全管理制度，增加了相应防范措施：（1 1）喷、漏同层或含）喷、漏同层或含H2SH2S井在换装井口拆采油树前，油管内必须井在换装

33、井口拆采油树前，油管内必须 得到有效控制得到有效控制 （2 2）对试油、井下作业所用内防喷工具，采用轻便、上扣快捷的）对试油、井下作业所用内防喷工具，采用轻便、上扣快捷的 新型工具，确保试油井控安全新型工具，确保试油井控安全 七、教训及整改措施七、教训及整改措施中国石油37 各位领导，塔中各位领导，塔中823823井喷事故的教训极井喷事故的教训极其深刻，虽然在整个事故抢险过程中，压井一其深刻，虽然在整个事故抢险过程中，压井一次成功，较快地制服了井喷，但由于封锁了油次成功，较快地制服了井喷，但由于封锁了油田沙漠公路，造成一定的政治和社会影响，也田沙漠公路，造成一定的政治和社会影响，也给中国石油造成了不良影响。给中国石油造成了不良影响。我们一定时刻牢记事故教训，加强井我们一定时刻牢记事故教训，加强井控安全管理和监督，加强基层建设，加强企业控安全管理和监督，加强基层建设，加强企业管理，切实做到管理，切实做到“强三基、严达标、反三违、强三基、严达标、反三违、除隐患除隐患”，实现塔里木油田健康持续快速发展，实现塔里木油田健康持续快速发展，为集团公司建设具有国际竞争力的跨国企业集为集团公司建设具有国际竞争力的跨国企业集团做出贡献团做出贡献!38