NPI流程简介101016.ppt

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1、NPI流程簡介流程簡介IE學院學院 周边专案處周边专案處张淏铖张淏铖Ext:69710課程大綱課程大綱一一.NPI流程簡介流程簡介NPI的定義的定義NPI 流程介紹流程介紹二二.NPI中中IE的的角色角色NPI知識回顧知識回顧IE在在NPI中的角色中的角色三三.隨堂考試隨堂考試NPINPI的定義的定義的定義的定義NPI概述概述NPI New Product Introduction(新產品導入新產品導入)的的主要任務為主導及執行新產品試作主要任務為主導及執行新產品試作,使之能於使之能於既既定的目標時程內定的目標時程內完成相關完成相關(產品之規格要求產品之規格要求,數量數量,交期交期)的驗證作業

2、的驗證作業,並將產品導入大量生產並將產品導入大量生產.ODM&OEM ODM:Original Design Manufacturer OEM:Original Equipment Manufacturer1.產品市場評估階段產品市場評估階段 2.設計構想階段設計構想階段 3.產品設計階段產品設計階段 4.設計驗證階段設計驗證階段 5.量試及承認階段量試及承認階段 6.設計驗收階段設計驗收階段 新產品開發六階段新產品開發六階段ODMODMNPI流程介紹流程介紹1.新產品開發方針新產品開發方針-事業處最高主管研擬新產品開發方針事業處最高主管研擬新產品開發方針 2.新產品開發主題選定新產品開發主題

3、選定-事業處最高主管決定新產品開發主題並選取事業處最高主管決定新產品開發主題並選取PMT負責人負責人,負責人籌組產品管理團隊負責人籌組產品管理團隊PMT(Product Management Team)3.市場調查市場調查/新產品開發企劃書之擬定新產品開發企劃書之擬定-產品市場單位成員（產品市場單位成員（PM）負責進行新產品開發企劃書之）負責進行新產品開發企劃書之研擬並依智慧財產權調查作業辦法向法務單位申請產品研擬並依智慧財產權調查作業辦法向法務單位申請產品專利調查專利調查4.新產品開發企劃審查新產品開發企劃審查-PM完成企劃書后完成企劃書后,PMT負責人准備召開新產品開發企劃審查負責人准備召

4、開新產品開發企劃審查1.產品市場評估階段產品市場評估階段 設計驗收設計驗收 量試量試/承認承認 設計驗證設計驗證 產品設計產品設計 設計構想設計構想市場評估市場評估ODM企劃審查前企劃審查前:產品市場成員（產品市場成員（PM）將企劃書之書面資料提供）將企劃書之書面資料提供給給PMT成員成員.修訂企劃書修訂企劃書訂定再審時間訂定再審時間 設計構想設計構想 暫緩或終止企劃書交由資料中心存檔備查暫緩或終止企劃書交由資料中心存檔備查NOOK企劃審查進行中企劃審查進行中:PM對新產品開發企劃書內容發表說明對新產品開發企劃書內容發表說明,PMT成員依据新產品開發企劃審查報告書之審查表逐項評成員依据新產品開

5、發企劃審查報告書之審查表逐項評估並提問咨詢估並提問咨詢,以确認企劃書之可行性以确認企劃書之可行性.企劃審查后企劃審查后:1.1 新產品開發企劃審查新產品開發企劃審查 設計驗收設計驗收 量試量試/承認承認 設計驗證設計驗證 產品設計產品設計 設計構想設計構想市場評估市場評估ODM1.產品開發總體時程表研擬產品開發總體時程表研擬(PDT)-成立專案開發團隊成立專案開發團隊PDT（Project Development Team）PDT負責人負責召集及職責分工負責人負責召集及職責分工,規劃新產品開發總體時程表規劃新產品開發總體時程表 2.新產品規格需求書擬定新產品規格需求書擬定3.構想設計構想設計

6、設計工程師依新產品設計概念和規格書設計工程師依新產品設計概念和規格書,進行產品外觀造型進行產品外觀造型草圖繪製、簡易機構和功能概念設計圖面繪製草圖繪製、簡易機構和功能概念設計圖面繪製4.雛型樣品雛型樣品(Mock up sample)製作製作 產品設計工程師產品設計工程師 紙糊或手捏紙糊或手捏 雛型樣品雛型樣品(新品新品)樣品試作中心樣品試作中心 製作雛型樣品方式製作雛型樣品方式 雛型樣品雛型樣品(改良品改良品)5.構想設計審查構想設計審查-設計工程師通知設計工程師通知PDT負責人召開由負責人召開由PMT和和PDT成員參與審查會成員參與審查會新產品規格需求書新產品規格需求書(產品市場單位產品

7、市場單位)新產品規格需求書新產品規格需求書(產品設計工程師產品設計工程師)2.2.設計構想階段設計構想階段設計構想階段設計構想階段 設計驗收設計驗收 量試量試/承認承認 設計驗證設計驗證 產品設計產品設計 設計構想設計構想市場評估市場評估ODM設計審查前設計審查前:再次確認此產品其市場規模再次確認此產品其市場規模,成長率和獲利率成長率和獲利率,進一步再評估設計開發進一步再評估設計開發,模具開發模具開發,生產製造之能力生產製造之能力.重新構想設計或雛型樣品製作訂定再審時間重新構想設計或雛型樣品製作訂定再審時間 產品設計產品設計終止專案終止專案 NOOK設計審查設計審查會進行中會進行中:針對雛型樣

8、品依構想對審查報告書中之針對雛型樣品依構想對審查報告書中之審查表進行確認審查表進行確認,並提問題諮詢並提問題諮詢,再次確保細部設計之可行性再次確保細部設計之可行性設計審查后設計審查后:2.1 設計構想審查設計構想審查 設計驗收設計驗收 量試量試/承認承認 設計驗證設計驗證 產品設計產品設計 設計構想設計構想市場評估市場評估ODM1.新產品設計開發計畫書擬定新產品設計開發計畫書擬定-PDT之產品設計專案負責人依新產品規格書及新產品開發之產品設計專案負責人依新產品規格書及新產品開發總體時程表總體時程表,研擬新產品設計開發計畫書研擬新產品設計開發計畫書,並將整個產品開發並將整個產品開發專案情況告知產

9、品功能專案情況告知產品功能,產品外觀以及機構設計之工程師產品外觀以及機構設計之工程師,並並要求個別提出開發時間表要求個別提出開發時間表,產品設計專案負責人核定時間表後產品設計專案負責人核定時間表後,各負責工程師才得以展開細部設計。各負責工程師才得以展開細部設計。2.產品功能、機構、外觀設計產品功能、機構、外觀設計-設計草圖設計草圖,工業標準工業標準,外觀設計圖外觀設計圖,零組件圖面與規格表零組件圖面與規格表3.產品圖面設計審查產品圖面設計審查-審查委員由審查委員由PDT成員組成成員組成,產品設計部門主管產品設計部門主管,及資深產品及資深產品設計工程師均需參與審查設計工程師均需參與審查3.產品設

10、計階段產品設計階段 設計驗收設計驗收 量試量試/承認承認 設計驗證設計驗證 產品設計產品設計 設計構想設計構想市場評估市場評估ODM設計審查前設計審查前:產品設計專案負責人准備產品設計專案負責人准備:設計開發計劃書設計開發計劃書.新產新產品規格書及功能設計品規格書及功能設計.机构設計机构設計.外觀設計等相關圖面及文件外觀設計等相關圖面及文件.進行產品功能進行產品功能.外觀外觀.結构之設計修改結构之設計修改,訂定再審時間訂定再審時間 設計驗證設計驗證 設計審查會進行中設計審查會進行中:依据審查表确認依据審查表确認,並提問咨詢並提問咨詢,以确保細部以确保細部設計正确性設計正确性.審查新產品開發計划

11、審查新產品開發計划,時程規划是否周詳時程規划是否周詳,新產品新產品功能功能.外觀外觀.机构設計藍圖尺寸是否正确机构設計藍圖尺寸是否正确,同時需确保所設計出同時需确保所設計出來之產品易于制造來之產品易于制造.組裝組裝.測試測試,符合安全規范及相關檢測規范符合安全規范及相關檢測規范.3.1 產品圖面設計審查產品圖面設計審查終止專案終止專案 NOOK設計審查后設計審查后:設計驗收設計驗收 量試量試/承認承認 設計驗證設計驗證 產品設計產品設計 設計構想設計構想市場評估市場評估ODM1.外觀專利申請外觀專利申請-審查通過後審查通過後,設計部分由工業設計工程師向法務單位提出設計部分由工業設計工程師向法務

12、單位提出智慧財產權（專利）申請智慧財產權（專利）申請.2.客戶委托樣品製作及模具開發客戶委托樣品製作及模具開發3.樣品製作樣品製作(Prototype sample)-為確認設計圖面正確性為確認設計圖面正確性,設計工程師需委托樣品試作中心進行沖件和設計工程師需委托樣品試作中心進行沖件和塑件之樣品制作塑件之樣品制作.4.樣品尺寸規格檢測樣品尺寸規格檢測.-樣品試作中心依據工程圖面和尺寸規格要求製作樣品樣品試作中心依據工程圖面和尺寸規格要求製作樣品,樣品樣品試作中心需將完成之樣品送交檢測單位進行全尺寸規格之檢測。試作中心需將完成之樣品送交檢測單位進行全尺寸規格之檢測。5.樣品尺寸規格檢測确認樣品尺

13、寸規格檢測确認-產品設計工程師依樣品製作完工報告同檢測報告進行樣品驗收及確認產品設計工程師依樣品製作完工報告同檢測報告進行樣品驗收及確認,確認檢測未通過確認檢測未通過,即需重新製作或修改樣品即需重新製作或修改樣品,若確認無誤若確認無誤,產品設計工程產品設計工程師可再次委託檢測單位進行功能檢測。師可再次委託檢測單位進行功能檢測。4.設計驗證階段設計驗證階段(一一)設計驗收設計驗收 量試量試/承認承認 設計驗證設計驗證 產品設計產品設計 設計構想設計構想市場評估市場評估ODM6.樣品功能檢測樣品功能檢測-產品設計工程師告知檢測項目及相關檢測標准產品設計工程師告知檢測項目及相關檢測標准.例如例如:讀

14、碟能力讀碟能力,散熱散熱,EMI,噪音噪音,結構結構,外觀外觀,環保環保,壽命壽命,儲運等儲運等7.功能檢測結果确認功能檢測結果确認-檢測不合格或不合客戶設定條件檢測不合格或不合客戶設定條件,產品設計根据檢測報告評產品設計根据檢測報告評估判斷問題發生成因估判斷問題發生成因:1)屬原產品設計問題屬原產品設計問題,則修改設計則修改設計.2)屬樣品制作不良屬樣品制作不良,則要求樣品修改或重新制作則要求樣品修改或重新制作.若檢測合格即可召開設計驗證審查會議若檢測合格即可召開設計驗證審查會議.8.產品設計驗証審查產品設計驗証審查-審查委員由審查委員由PDT成員組成成員組成.4.設計驗證階段設計驗證階段(

15、二二)設計驗收設計驗收 量試量試/承認承認 設計驗證設計驗證 產品設計產品設計 設計構想設計構想市場評估市場評估ODM設計審查前設計審查前:產品設計工程師需備齊新產品規格書產品設計工程師需備齊新產品規格書.產品設計圖面產品設計圖面.產品產品外觀圖面外觀圖面.結构及零件圖結构及零件圖.產品組立圖產品組立圖.產品裝配流程圖產品裝配流程圖.BOM及樣品等及樣品等相關圖面和文件相關圖面和文件.修改樣品設計圖面修改樣品設計圖面,修改樣品或重制修改樣品或重制,訂定再審時間訂定再審時間 量試及承認量試及承認 NOOK設計審查進行中設計審查進行中:依据審查表确認依据審查表确認,並提問咨詢並提問咨詢,以确保細部

16、設計正确性以确保細部設計正确性.審查确認樣品功能審查确認樣品功能.外觀外觀.結构設計結构設計.等尺寸等尺寸.規格評估規格評估,並确認相關檢測並确認相關檢測和驗證是否完全符合客戶需求和驗證是否完全符合客戶需求,以盡量避免后續以盡量避免后續DCN/ECN/PCN.設計審查后設計審查后:4.1 產品設計驗証審查產品設計驗証審查 設計驗收設計驗收 量試量試/承認承認 設計驗證設計驗證 產品設計產品設計 設計構想設計構想市場評估市場評估ODM1.新產品開發說明會新產品開發說明會-PDT負責人需召開新產品說明會負責人需召開新產品說明會.2.委托模具厂開發制作委托模具厂開發制作-產品工程專案負責人產品工程專

17、案負責人沖模和塑模厂沖模和塑模厂 3.試模試模/修模修模-產品工程專案負責人產品工程專案負責人/模具厂模具厂試模試模/确認模治具品質确認模治具品質若產品經檢測評估不合格模具厂需修模若產品經檢測評估不合格模具厂需修模.4.零件小批量試產零件小批量試產-責任人責任人:產品工程和模具厂若需要產品工程和模具厂若需要,需作需作PFMEA5.零件全尺寸量測与評估零件全尺寸量測与評估-產品工程隨机抽取產品工程隨机抽取20pcs送檢測單位進行全尺寸量測送檢測單位進行全尺寸量測若評估不合格若評估不合格,模具厂再修模模具厂再修模,若評估合格若評估合格,准備准備DVT承認作業承認作業.5.量試及承認階段量試及承認階

18、段(一一)設計驗收設計驗收 量試量試/承認承認 設計驗證設計驗證 產品設計產品設計 設計構想設計構想市場評估市場評估ODM1)零件承認零件承認:品質工程完成初品質工程完成初件量測報告件量測報告產品工產品工程確認程確認 客戶零件客戶零件承認作業承認作業調整或調整或修改模具修改模具零件小零件小量試產量試產OKNO5.量試及承認階段量試及承認階段(二二)2)零件總成承認零件總成承認:品質工程完成初品質工程完成初件量測報告件量測報告產品工產品工程確認程確認 客戶零件總客戶零件總成承認作業成承認作業調整或修改模具調整或修改模具總成小總成小量試產量試產OKNO3)開發完成開發完成,准備量產准備量產.設計驗

19、收設計驗收 量試量試/承認承認 設計驗證設計驗證 產品設計產品設計 設計構想設計構想市場評估市場評估ODM設計審查前設計審查前:產品工程需備齊產品工程需備齊:模具評估報告模具評估報告,零件零件.零件總成零件總成.產品產品初件檢驗報告初件檢驗報告;零件零件.零件總成零件總成.產品制程能力產品制程能力CPK等相關樣品等相關樣品.圖圖面和文件面和文件修改設計圖面修改設計圖面,修改或重制模治具修改或重制模治具,重重新量試和承認並訂定再審時間新量試和承認並訂定再審時間 設計驗收設計驗收NOOK設計審查進行中設計審查進行中:品保依据審查表确認並提出咨詢品保依据審查表确認並提出咨詢,以确保量試和以确保量試和

20、承認均無問題承認均無問題.審查确認產品審查确認產品.零件零件.零件總成零件總成.模治具之尺寸規格模治具之尺寸規格.組裝性組裝性.生產性之評估以及客戶承認等相關作業執行之再确認生產性之評估以及客戶承認等相關作業執行之再确認.設計審查后設計審查后:5.1 量試及承認設計審查量試及承認設計審查 設計驗收設計驗收 量試量試/承認承認 設計驗證設計驗證 產品設計產品設計 設計構想設計構想市場評估市場評估ODM1.檢討會檢討會-檢討整個工程量試与承認過程進行中任何缺失与优點檢討整個工程量試与承認過程進行中任何缺失与优點.2.模治具移轉作業模治具移轉作業:-模具厂將模治具模具厂將模治具開發制作過程中所有模治

21、具圖面及文件開發制作過程中所有模治具圖面及文件(模治具模治具BOM)移轉制造工程和生產制造單位移轉制造工程和生產制造單位,确保制造單位确保制造單位后續大量生產及具有模治具自主維修能力后續大量生產及具有模治具自主維修能力,產品工程將評估產品工程將評估報告移轉制造工程和生產制造單位報告移轉制造工程和生產制造單位.3.產品移轉作業產品移轉作業-產品工程將產品從設計到移交量產之所有与現場生產制造產品工程將產品從設計到移交量產之所有与現場生產制造有關之圖面和文件一并移交給制造工程和生產制造單位有關之圖面和文件一并移交給制造工程和生產制造單位.-移轉文件最低要求移轉文件最低要求:1)相關圖面相關圖面 2)

22、圖面之圖面之ECN 3)模具履歷表模具履歷表 4)FAI報告報告 5)PMP&FLOWCHART 6)SIP 7)首次良率首次良率 8)CPK 9)FMEA 10)客戶承認書面文件客戶承認書面文件 11)客戶特採書面文件客戶特採書面文件6.設計驗收階段設計驗收階段 設計驗收設計驗收 量試量試/承認承認 設計驗證設計驗證 產品設計產品設計 設計構想設計構想市場評估市場評估ODM設計審查前設計審查前:PDT負責人需備齊負責人需備齊:模治具移轉清單模治具移轉清單,產品產品移轉清單移轉清單,模治具移轉驗收報告模治具移轉驗收報告,產品工程移轉驗收報告產品工程移轉驗收報告.從新進行移轉訂定再審時間從新進行

23、移轉訂定再審時間 下一階段下一階段:量產量產NOOK移轉驗收審查會召開移轉驗收審查會召開:審查委員會依審查表确認並提問咨審查委員會依審查表确認並提問咨詢詢,确保移轉驗收之正确和完整性确保移轉驗收之正确和完整性.确認新產品導入量產确認新產品導入量產時時,整体運作能否順暢整体運作能否順暢,良否可達成既定目標良否可達成既定目標.驗收審查后驗收審查后:6.1 移轉驗收審查作業移轉驗收審查作業 設計驗收設計驗收 量試量試/承認承認 設計驗證設計驗證 產品設計產品設計 設計構想設計構想市場評估市場評估ODM1.NPI分四個階段分四個階段EVTDVTPVTMPBBBB:Bread Board 稱之為稱之為設

24、計構想設計構想(功能功能/性能性能)確認確認階段階段.重點在考重點在考慮慮新機種新機種設計設計的功能及性能的功能及性能.EVT:Engineering Verification Test 稱之為稱之為工程驗證測試階段工程驗證測試階段.許多產品剛設計出來許多產品剛設計出來僅為工程樣本僅為工程樣本,問題很多需要把可能出現的設計問題問題很多需要把可能出現的設計問題-修正修正,重點在考慮設計完整度重點在考慮設計完整度,是否有遺漏任何規格是否有遺漏任何規格.OEMOEMNPI流程介紹流程介紹DVT:Design Verification Test 進入進入設計驗證測試階段設計驗證測試階段,此為研發的第此

25、為研發的第2階段階段,所有設計已全部所有設計已全部完成完成,重點是找出設計問題重點是找出設計問題,確保所有的設計都符合規格確保所有的設計都符合規格PVT:Process Verification Test 第第3階段為階段為生產驗證測試階段生產驗證測試階段,此階段產品設計要全數完成，所此階段產品設計要全數完成，所有設計驗證亦要結束有設計驗證亦要結束,最後只是要做量產前的驗證最後只是要做量產前的驗證,確定工廠有確定工廠有辦法依照標準作業流程做出當初設計的產品辦法依照標準作業流程做出當初設計的產品.MP:Mass Production 最後為最後為大量生產大量生產,亦稱為量產亦稱為量產,當經過以上

26、所有測試階段當經過以上所有測試階段,工廠便工廠便可將該設計進行大量生產可將該設計進行大量生產,理論上要進入量產階段理論上要進入量產階段,所有設計及所有設計及生產問應該沒有任何遺漏及錯誤生產問應該沒有任何遺漏及錯誤,成為正式面市產品成為正式面市產品.OEMOEMNPI流程介紹流程介紹(試做試做/品質品質速報速報/工程解析工程解析/確認會議確認會議)ON LINE/出荷判定出荷判定2.新產新產品品導入基本流程導入基本流程DVTPVTPP/MP確認会確認会議議確認確認会議会議ON-LINE判定判定設計設計&QA重重点評点評估估設計設計&QA重重点評点評估估設計設計&QA重重点評点評估估出出貨貨判定判

27、定OEMOEMNPI流程介紹流程介紹製作資料時機說明製作資料時機說明評価評価&檢查基準書檢查基準書試作評試作評估估報告書報告書検査検査規格規格書書/SOP製造製造&性能規格書性能規格書ONLINE判定書判定書出出貨貨判定書判定書(QA評價評價)(確認會議確認會議)(On line判判定定)(出荷判定出荷判定)設計設計&品質品質構想書作成構想書作成 3.新產新產品品導入重點工作準備導入重點工作準備DVTPVTPP/MP(QA評價評價)(QA評價評價)(確認會議確認會議)OEMOEMNPI流程介紹流程介紹1.一般動作一般動作2.高高/低動作低動作 3.高高/低保存低保存4.包裝試驗包裝試驗(落下落

28、下,振動振動)5.卡車運送模擬試驗卡車運送模擬試驗6.單捆包落下試驗單捆包落下試驗7.單體落下試驗單體落下試驗8.靜電破壞靜電破壞9.AC Transient10.電源電源NOISE（噪音）（噪音）11.電源瞬斷電源瞬斷12.動作電壓動作電壓13.溫度上升溫度上升14.安全規格檢查安全規格檢查4.QA信賴性測試項目信賴性測試項目OEMOEMNPI流程介紹流程介紹5.1 ON LINE 判定項目一覽表判定項目一覽表OEMOEMNPI流程介紹流程介紹5.2 ON LINE 判定項目一覽表判定項目一覽表OEMOEMNPI流程介紹流程介紹5.3 ON LINE 判定項目一覽表判定項目一覽表OEMOEM

29、NPI流程介紹流程介紹6.出荷判定出荷判定項目一覽表項目一覽表OEMOEMNPI流程介紹流程介紹1.量產信賴性試驗結果報告量產信賴性試驗結果報告 (附件一附件一)2.特別檢查（特別檢查（SDI）結果報告）結果報告(附件二附件二)3.QC出荷檢查結果報告出荷檢查結果報告 (附件三附件三)4.品質系統品質系統Audit結果報告結果報告 (附件四附件四)5.安全規格檢查狀況報告安全規格檢查狀況報告 (附件五附件五)6.製造品質狀況報告製造品質狀況報告 (附件六附件六)7.出荷出荷Service資料準備資料準備 (附件七附件七)8.生產問題點解析及改善報告生產問題點解析及改善報告(附件八附件八)9.出

30、荷判定出荷判定 10.出荷計劃出荷計劃 NPI中中IE的的角色角色NPI分四個階段分四個階段EVTDVTPVTMPBBNPINPI的流程的流程的流程的流程NPI概述概述BB:Bread Board 稱之為稱之為設計構想設計構想(功能功能/性能性能)確認確認階段階段.重點重點在考慮在考慮新機種新機種設計設計的功能及性能的功能及性能.EVT:Engineering Verification Test 稱之為稱之為工程驗證測試階段工程驗證測試階段.許多產品剛設計許多產品剛設計出來僅為工程樣本出來僅為工程樣本,問題很多需要把可能出現的設計問題很多需要把可能出現的設計問題問題-修正修正,重點在考慮設計完

31、整度重點在考慮設計完整度,是否有遺漏是否有遺漏任何規格任何規格.EVTEVT後後後後 IEIE所做的工作所做的工作所做的工作所做的工作 2.EVT制樣完成後制樣完成後,需要粗略評估產品所需要粗略評估產品所投入的人力工時投入的人力工時,計算其投入的人力成本計算其投入的人力成本;以便前端以便前端業務報價給客戶業務報價給客戶;1.對產品的制程進行評估對產品的制程進行評估,從從R&D了解整機了解整機是如何組裝與拆解是如何組裝與拆解,及一些關鍵性的注意事項並取及一些關鍵性的注意事項並取得樣機或組件和得樣機或組件和3D 檔案檔案,自我進行拆解與組裝自我進行拆解與組裝(開開始制作始制作flow chart&

32、FMEA的初稿和線體的的初稿和線體的Layout及治工具規劃及治工具規劃)MPMP PVTPVT DVTDVT EVTEVTBBBBIE的角色的角色1flow chart 制作制作2LAYOUT規劃規劃3治工具治工具LIST制作制作4FMEA制作制作5SOP制作驗證制作驗證6人員的教育訓練及鑒定人員的教育訓練及鑒定7提供提供SFC掃描資料給掃描資料給IT8收集所有收集所有DVT的制程問題的制程問題9TIPTOP建建BOM10雷達雷達(READER)處理處理DVT後後 IE所做的工作所做的工作:MPMP PVTPVT DVTDVT EVTEVTBBBBIE的角色的角色1flow chart 修改

33、及完善修改及完善2LAYOUT規劃規劃完善完善3治工具治工具LIST完善完善4FMEA完善完善5SOP完善驗證完善驗證6人員的教育訓練及鑒定人員的教育訓練及鑒定7完善完善SFC掃描資料並提供給掃描資料並提供給IT8收集所有收集所有PVT的制程問題的制程問題9TIPTOP建建BOM10雷達雷達(READER)處理處理11ECN的導入的導入PVT後後 IE所做的工作所做的工作:MPMP PVTPVT DVTDVT EVTEVTBBBBIE的角色的角色MP:Mass Production 最後為大量生產最後為大量生產,亦稱為量產亦稱為量產,當經過以上當經過以上所有測試階段所有測試階段,工廠便可將該設

34、計進行大量生產工廠便可將該設計進行大量生產,理論上要進入量產階段理論上要進入量產階段,所有設計及生產問應該沒所有設計及生產問應該沒有任何遺漏及錯誤有任何遺漏及錯誤,成為正式面市產品成為正式面市產品.此階段保證產品出貨此階段保證產品出貨,注重提高產品品質注重提高產品品質,提高客戶滿意度提高客戶滿意度.以及作業的一致性和舒適性以及作業的一致性和舒適性.MPMP PVTPVT DVTDVT EVTEVTBBBBIE的角色的角色100%5M 要素要素0TROUBLE(BB)(MP)PVTDVTEVT5M_點檢表隨點檢表隨Trouble對策對策/FMEA/變更點變更點實施及時實施及時Update,并使并

35、使5M要素要素逐漸完善逐漸完善.Trouble 隨隨5M_Check的完善而逐漸減少消除的完善而逐漸減少消除.盡最大可能發現問盡最大可能發現問題題,預見問題預見問題.記錄記錄,整理整理 Trouble對策對策實施實施FMEAUpdate至至5M_點檢點檢表表最大限度地解最大限度地解決決Trouble依已依已Updated 5M_點檢表點檢表在作業準備前在作業準備前/過程中過程中/結結果后逐次確認果后逐次確認檢討檢討Trouble的敢善效果的敢善效果要素要素標準化標準化最大限度地完最大限度地完善善5M要素要素NPI流程流程-問題推進問題推進MPMPIE在在NPI中的角色中的角色NPI階段階段其他

36、部門其他部門工作工作職責職責功能單位功能單位職責職責PM新產品導入進度規劃及試作安排新產品導入進度規劃及試作安排,問題協調處理問題協調處理.依產品開發之需求提出依產品開發之需求提出,召開樣品試樣說明會召開樣品試樣說明會,OPM負責新產品導入期生產狀況協調以確保生產順利進行負責新產品導入期生產狀況協調以確保生產順利進行(包括包括:報價、生產計劃排配、報價、生產計劃排配、生產狀況報告、生產狀況報告、WIP報告、生產異常問題協調報告、生產異常問題協調,出貨計劃出貨計劃,各項實驗排配各項實驗排配).PMC試作排程安排、進度跟進、樣品出貨及庫存處理試作排程安排、進度跟進、樣品出貨及庫存處理.PE產品工程

37、問題、試作不良品解析及良率改善產品工程問題、試作不良品解析及良率改善.生產設備、治工具準備及確認生產設備、治工具準備及確認,試產試產問題反饋及改善驗證問題反饋及改善驗證.TE檢測治具的接收檢測治具的接收,確認及維修保養確認及維修保養.檢測治具的改善及不適用問題的回饋檢測治具的改善及不適用問題的回饋.不良品的不良品的維修維修IE產線產線 Layout、製造流程圖及、製造流程圖及 SOP 製作製作.RD設計開發之相關技術資料釋放設計開發之相關技術資料釋放,主導樣品試樣相關物料的準備主導樣品試樣相關物料的準備.負責產品試樣階段負責產品試樣階段之功能之功能/設計問題檢討及改善設計問題檢討及改善.QC來

38、料品質來料品質,功能確認功能確認.樣品試作時樣品試作時,負責制程標準與制作條件查核負責制程標準與制作條件查核.試產不良統計試產不良統計及相應問題點的反饋及相應問題點的反饋,并協助分析并協助分析.會同會同RD與工程單位做產品初件判定與工程單位做產品初件判定.附錄附錄附錄附錄IE在在NPI中的角色中的角色部門名詞解釋部門名詞解釋NPI:New Product Introduction(新產品導入新產品導入)PM:Program Management(專案項目管理專案項目管理)OPM:Operating Program Management(生產中項目管理生產中項目管理)PMC:Production&Material Control(生物管生物管)PE:Product Engineering(產品工程產品工程)IE:Industrial Engineering(工業工程工業工程)RD:Research and Development(研發研發)QC:Quality Control(品質管理品質管理)附錄附錄附錄附錄IE在在NPI中的角色中的角色Question and AnswerThank You!