ZYFM系列说明书.doc
《ZYFM系列说明书.doc》由会员分享,可在线阅读,更多相关《ZYFM系列说明书.doc(19页珍藏版)》请在三一文库上搜索。
1、1 概述ZYFM型油水分别装置(15ppm舱底水处理装置)是在积累多年研制阅历及吸取国外先进技术的基础上采纳真空及微滤原理研制胜利的新产品。可用于处理船舶舱底油污水,也适用于工矿企业、油库等含油污水处理,并能处理含乳化油浓度较高的油污水,性能符合国际海事组织规定的船舶含油污水排放标准及我国政府规定的船舶、工矿企业油污水排放标准,并符合国际海上环境爱护委员会IMO-MEPC107(49)决议规范要求。本产品已获得中国船级社颁发的国际通用的型式认可证书。本装置有下列特点:(见图1、图2 ZYFM型油水分别装置原理图)(1) 配套泵不干脆吸入含油污水,因此避开了原含油污水的乳化,保证分别装置有较高的
2、分别效果。(2) 分别装置中的第一级聚结分别元件能自动反冲洗,不会堵塞,长期运用不须要更换。(3) 有良好的排油自动限制及配套泵的平安爱护措施,依据油污水性质能自动限制一级处理排放或转入二级处理排放,以及处理不合格时自动关闭排出口不合格处理水返回机舱功能。操作简便,牢靠性高,符合无人值班机舱要求。(4) 装置由一级油水分别器、二级乳化油分别器、螺杆泵(柱塞泵)、电气限制箱、油份浓度报警记录仪、粗/精滤器、三通转换阀(电磁转换阀)等组装在公共基座上,必要时也可以依据机舱位置将一级油水分别器和电气限制箱及二级乳化油分别器和油份浓度报警记录仪分开独立安装。2 油水分别装置规格及主要参数(见表1)表1
3、 油水分别装置规格及主要参数规格参数ZYFM-0.1ZYFM-0.25ZYFM-0.5ZYFM-1ZYFM-2ZYFM-3ZYFM-5处理实力m3/h0.10.250.51235排放标准mg/l10 配套泵型式柱塞泵单螺杆泵电动机功率KW0.180.251.11.11.52.22.2泵吸入高度m6电器限制箱电源AC3-phase380V50Hz排油限制方式自动和手动集油室加热方式无电加热器电 加 热/1KW2KW2KW2KW3KW净 重 kg31045072012001300180025003 基本工作原理(见图1、图2 ZYFM型油水分别装置原理图)配套螺杆泵(柱塞泵)在一级分别装置排出口处
4、抽吸处理后的排水过程中,使一级分别装置内产生真空,舱底水经粗过滤器和上部吸水/排油阀进入分别器内部扩散喷口,进行初步油水分别,大油滴浮至顶部,含有小颗粒油滴的污水向下进入特制的聚结器,在内部进行聚结分别,形成较大油滴,上浮至顶部集油室。一级处理后的污水则向下经分别器底部排出,流向底部进水三通阀(电磁阀),进入单螺杆泵(柱塞泵)吸入口,从泵的排出口流出再经过排水三通阀,一、二级转换三通阀(常开、常闭电磁阀)和一级排水截止止回阀排向舷外。当一级分别器排出的水不合格时,油份报警记录仪发出信号,转换三通阀(常开、常闭电磁阀)动作,一级排放水进入二级乳化油分别器接着进行微滤分别处理。合格的排放水经二级排
5、水三通阀(二级排水截止止回阀)排向舷外,每隔三非常钟再回复至一级分别器处理,复原上述处理工况。当二级乳化油分别器处理性能失效,二级排放不合格时,油份报警记录仪再次发出信号,回舱气动阀(回舱电磁阀)打开,处理水经此阀回舱底。当处理工况为二级微滤分别时,乳化油分别器中上部的排污调整阀为常开式,一部分带有细小固体悬浮物的油污水通过此阀回舱底以削减微滤器堵塞阻力,排污调整阀的开启量,通过视察流量计调整至额定的1/2排出水量。分别后的污油在一级分别器的顶部集聚到肯定程度时,油位检测器触发信号,气控型分别装置使一级处理电磁阀开启,压缩空气同时进入三只三通阀的顶部气缸,推动活塞向下,关闭常通口,打开常闭口,
6、舱底水暂停进入分别器,分别后的水暂停排出。海水(清水)由进水三通阀的常闭口进入泵吸入口,从泵的出口再通过排水三通阀的常闭口进入分别器底部,逆向经过聚结器进行反冲洗,并使分别器内部由真空变成压力状态。集聚在顶部的污油通过上部吸水/排油三通阀的常闭口排向污油柜。电控型分别装置使清水入口电磁阀和排油电磁阀打开,舱底水暂停进入分别器,分别后的水暂停排出。海水(清水)被柱塞泵泵至分别器底部,逆向经过聚结器进行反冲洗,并使分别器内部由真空变成压力状态。集聚在顶部的污油通过上部排油电磁阀排向污油柜。4 装置的主要配套件4.1电气限制箱4.1.1专用泵的启动,停止及一、二级自动转换原理(见图3、图5电气原理图
7、图4、图6限制箱接线图)油水分别器专用泵组由三相沟通电动机带动单螺杆泵(柱塞泵)将含油污水吸入油水分别器。当舱底油污水被处理完或吸入过滤器被堵塞时,均能使专用泵停止工作,其电器工作原理为:当污水舱内液位过低出现吸空现象时,真空度下降至大气压力,或当吸入滤器被堵塞时,分别器上部的真空度将急剧上升,在出现这二种状况时,真空度有明显改变,通过电接点真空表转换成电信号,当真空度过高时,实际真空度指针(黑色针)与高真空度接触指针(绿色指针调整至-0.05MPa)接通,当真空度过低时,真空度指针与低真空度接触指针(红色指针调整至-0.01MPa)接通,切断安装在电器限制箱内的沟通接触器电源,使电动机停止
8、工作。4.1.2污油温度自控原理为使集油室中高粘度的油通畅地排出,并防止污油粘结在油位检测器上造成限制失灵,在油位检测器旁边设置了电加热自控系统。其工作原理为:利用装在集油室中的温度检测元件接收信号,通过电接点温度表的一根实际温度指针和另二根高、低温度调整指针转换成电信号,对电加热器加热温度实行自控。一般调整至3545。4.1.3自动排油原理油位是通过电阻式油位检测器检测,其工作原理如下:在一级油水分别器顶部的集油室中装有高位、低位两根油位检测器,利用油位检测器在水和油中的导电率不同,从而在油位检测器与油水分别器壳体之间产生不同的电信号去限制一级处理电磁阀(排油电磁阀)通过压缩空气打开吸水/排
9、油三通阀排油通道,达到自动排油的目的。本限制箱还备有手动排油限制。(此时应将排油转换开关拨置手动位置,手动排油动作则自动排油不起作用)。4.1.4限制箱其它功能说明(1) 本限制箱设有至机舱集中限制台的限制触头,以供应集控台上的灯光,显示油水分别装置在工作状态。(2) 限制箱通过两个安装在精滤器和乳化油分别器上的电接点压力表供应超压报警灯以提示操作员更换失效的滤芯或乳化油分别元件。(3) 此外,还设有接收油份浓度报警记录仪来的信号,除用报警红灯显示外,还可限制另行安装的一、二级转换三通阀(常开、常闭电磁阀),以切换油水分别器的一级或二级排放,并能使超标污水刚好排回污水舱中,合格排放水排出舷外。
10、4.2专用泵1. 出口 2. 拉杆 3. 转子 4. 定子 5. 紧箍带 6. 销子 7. 密封套 8. 中间轴 9.吸入体 10. 密封座 11. 轴承座 12. 密封 13. 传动轴 14. 油封(一) 15. 轴承(一) 16. 轴承(二) 17. 油封(二) 18. 联轴器 19. 底座 20. 电机图7 ZYFM(0.55)型油水分别装置配套螺杆泵4.2.1螺杆泵结构图(见图7)4.2.2工作原理单螺杆泵由螺杆(不锈钢转子)和衬套(橡胶定子)组成,二者相协作形成数个互不相通的封闭腔,当螺杆转动时,封闭腔内充溢吸入的液体并随着向前运动,由吸入端推挤到排出端,从而产生抽送液体的作用。4.
11、2.3专用泵规格型号及主要技术参数 (见表2)表2:专用泵规格型号及主要技术参数规格型号额定转速下的流量(m3/h)工作压力Mpa吸入真空高度m配用电机功率kw580rpm710rpm960rpmZYFM-0.1DZ-1000.10.3060.18ZYFM-0.25DZ-2500.250.300.25ZYFM-0.51G302-0.5/0.49(5)0.50.491.1ZYFM-11G302-1/0.49(5)10.491.5ZYFM-21G422-2/0.49(5)20.491.5ZYFM-31G422-3/0.49(5)30.492.2ZYFM-51G422-5/0.49(5)50.492
12、24.2.4运用时留意事项(1) 螺杆泵严禁在无介质的状况下空运转,否则定子转子产生干摩擦,会引起定子橡胶发热、烧坏,从而损坏泵的正常工作。(2) 螺杆泵主要部件橡胶定子与金属转子是轻度过盈协作的,在泵首次启动或停止运用数天后,再次启动堵转时可用管子钳将连轴节盘动几转后再启动,否则可能导致电机起动困难。(3) 如泵腔内积满杂质时,可打开泵体排出端下端的排污螺孔进行清洗。4.3三通阀4.3.1三通阀的结构图(见图8)4.3.2工作原理如图所示,阀口1、2处于常开位置,阀口3处于常闭位置,当限制信号触动一级处理电磁阀开启,压缩空气进入气缸上部,推动活塞下行,使阀口2处于关闭位置,同时使阀口3 与
13、阀口1处于相通位置,这样通过换位达到限制流向目的。图8 三通阀结构图4.3.3安装留意事项(1) 安装前应搞清常开阀口和常闭阀口,不得接反。(2) 安装时应保持阀体垂直。(3) 气源压力应为0.60.7MPa。4.4乳化油分别器组(见图9)4.4.1组件结构:乳化油分别器组,是由螺纹连接的高精度纤维滤芯的精滤器、和内腔组装有微滤元件的乳化油分别器及电接点压力表组成,作为深度处理乳化油的分别器。4.4.2工作原理:图9 乳化油分别器组图当进行二级深度处理时,含有极微小油珠及微小固体悬浮物的油污水经精滤器过滤后,进入乳化油分别器底部,通过若干个安排口后导入乳化油分别元件内,污油被元件微孔阻挡后,随
14、部分回流污水回舱底,大部分污水被微孔过滤后进入集水通道,汇合成干净的达标水排出舷外。4.4.3更换元件操作依次:(1) 更换精滤器滤芯:拧松精滤器上盖连接螺栓组,打开上盖,用手动方式逆时针拧松滤芯并取出滤芯;将新滤芯底部有螺纹口的一端顺时针拧紧于底部的铜质接头上。(2) 更换乳化油分别元件:拧松乳化油分别器上盖连接螺栓组,打开筒体上盖,拧松内筒体组与外筒体组密封连接的双头螺栓组;通过中心的吊环螺钉,吊出分别元件组,拆卸上部管路连接件,中部抱篐连接件,和拧松底部连接活接头,卸下分别元件。按上述步骤换上新的分别件。4.4.4留意事项:(1) 当精滤器压力表值或乳化油分别器的压力值达到设定值0.2M
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- ZYFM 系列 说明书
