精细化工企业间歇釜式蒸馏装置安全管理规范（征.docx

《精细化工企业间歇釜式蒸馏装置安全管理规范（征.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《精细化工企业间歇釜式蒸馏装置安全管理规范（征.docx（17页珍藏版）》请在三一文库上搜索。

1、ICS71.0202G09DB42湖北省地方标准DB42TXX-XXXX精细化工企业间歇釜式蒸僧装置安全管理规范Safetymanagementspecificationforbatchsti1.1.disti1.1.ationunitoffinechemica1.enterprise（征求意见稿）X一-XX发布XX-XX实施湖北省市场监督管理局发布目次前未定义书签.1他国12烷范性引用文件13术语和定义14总体原则25工艺控制25.1蒸慵系统工艺25.2自动化控制45.3反应、蒸怖多功能装置特殊要求66H常管理66.1管埋职员66.2制度及操作规程66.3教育培训66.4 日常巡检76.5

2、设备维护76. 6变更管理77. 7应急响应77风险辨识与隐患排查77.1 风险辨识总体要求77.2 风险辨识内容及方法78. 3风险管抄88.1 隐患排查基本要求88.2 防处排查要点88.3 防处整改及验收98检验检测98. I特种设备及附件99. 2仪表910. 其他设备设施99检维蟋、开停车99.1 特殊作业99.2 首次开车安全99.3 3日常开停车管理1010停用、报废与拆除10参考文献11I1.tK-刖三本文件按照GB/T1.1.20204标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起卑规则3的规定起请注意本文件的某段内容可能涉及专利.本文件的发布机构不承担识别专利的费任.本文件由

3、XXXX提出并归门.木文件由XXXX组税实施.本文件起草单位：XXXXXXX本文件主要起草人：XXXI1.1.精细化工企业间歇釜式蒸镭装置安全管理规范1病困本文件规定了精细化工企业前歌釜式蒸ta装置各个环节的安全管理要求。本文件适用于筋细化工企业间限釜式蒸锻装置.本文件不适用于非新细化工生产过程、连续蒸谣笠过、涉及爆炸物的蒸堰装置的安全管理.2规楚性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款.我中，注日期的引用文件，仅该11期对应的版本适用于本文件；不注I1.期的引用文件，其最新版本包括所有的改单适用于本文件。化工过程安全管理导则3AQ13034市细化工企业工程设计

4、防火标准TGB51283爆炸危除环境电力装置设计规范GB50058石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计标准令GBT5293$固定式压力容渊安全技术监察规程3TSG21压力容器第1部分：通用要求3GB/T150.1M精细化工反应安全风险评估规范GB.T42300危险化学品企业特殊作业安全就:范3GB3O8713术语和定义下列术语和定义适用于本文件。精细化工企业finechemica1.enterprise以基础化学工业生产的初税或次级化学品、生物质材料等为起始原料，进行深加工而制取具有特定功能、特定用途、小枇斑、多品种、附加值高和技术密集的精细化工产品的工厂.3.2间做釜式蒸溷装落batchs

5、ti1.1.disti1.Iationunit一种或者几种组分的物料一次性加入蒸懒釜进行蒸端.蒸慵过程中不再补充物料的蒸懒装置.3.3爆炸物exp1.osives符合GB30000.2中爆炸物定义.具备爆炸危险性的物质或混合物.3.4危险与可操作性分析HazardandopcrabiIitystudies危险与可操作性分析（筒称HAZop分析）是对危哙与可操作性问SS进行详细识别的过程，由一个小如完成。HAZOP分析包括辨识潜在的偏离设计目的的偏差、分析其可能的原因并评估相应的后果，3.5绝热条件卜，呆大反应速率到达时间为24小时对应的血度，单位为3.6本质安全inherentsafety通过

6、控制工艺过程中物料的种类、量和使用条件,用鼓小化、替代、媛和、的化等手段根本上降低工名过程及其设施邪故风险.4总体原则企业应贯彻落实“以人为本、安全第一”的安全理念,建立符合国家法律法规、标准规他要求的安全管理贡任体系、制度体系、规程体系、预案体系.对蒸潮奘置实行全过程安全管埋.企业应借助技术进步和管理水平的提升，按照替代、最小化、缓和、简化的策略不断提升装汽的本质安全化水平。企业应通过工名技术改进和新技术、新工艺、新材料、新设备的应用,尽可能线和蒸储条件,宜采用减压蒸博.企业应通过全流程自动化、机械化，尽量减少现场操作人员。蒸慵装置的工艺上下游涉及硝化、氮化、氯化、重氮化、过氧化等工艺时,应

7、当执行国家对有关工艺全流程自动化的规定。企业应定期跟踪同类企业、同类装置在本质更安全方面的最佳工程实践,将行业内的最佳工程实践逐步应用.企业然储装汽的新诙扩建应当榄行安全设6宜“三同时”的相关要求。设计单位资桢应当符合有关法律法规、标准规范的要求，蒸储奘置中属于压力容渊的设爵,应当由具备压力容渊设计、制造资质的单位进行设计、制造.其设计制造应当符合压力容器相关设计、制造标准.未经正规设计的在役熬愉装置，应当委托满足资旗要求的设计单位开展安全设计诊断笈核，进行全面的风险评价和设计安全可犯性性断，消除设计缺陷，提高装置的本质安全水平.蒸博装置的工艺上下游涉及硝化、叙化、械化、重氮化、过於化等工艺时

8、陶当委托专业评估机构按照GB/T42300的要求对蒸储原料、前IS分、后谣分、釜残等物料开展效稳定性分析.其他情况企业宣开展缴储物料的热稳定性分析，掌握物料热分解的可能性和危古。热稔定性分析结果应作为蒸慵装附设计、HAZoP分析、风险管控的重要依据，装置在设计、运行中应当充分考虑物料受热分解的可能性并来取防控措施.企业宜对危险特性尚未确定的蒸储原料、瑞分、釜教进行危险化学M鉴定分类，掌握物料危险特性，经常定属于危险化学品的，应按照危险化学品进行管理。5工艺控制51蒸微系统工艺然慵系统应当点监控以下工艺指标，设置相关远传仪去：蒸储釜内物料温度：蒸馅釜气和味力（真空度）：蒸馈釜液位或电奴：涉及易

9、燃易爆、有毒物料的蒸缁系统应当重点监控以下工艺指标，设汽相关远传仪表：冷凝器气相出口温度和压力；一冷凝器冷媒温度、冷媒流量：蒸馈釜热煤温度：搅拌装汽电流或转速：蒸慵系统可根据工艺风险和物料危险性，设置仪式监控以下工艺指标参数：一真空管线出口氧含量：热媒液麻：冷媒（热媒）回水管路PH值（氧化还原电位、电导率）。5.1.2 蒸制过程蒸瑞过程应当严格控制安全操作规程所规定的各项指标，按规程要求进行进料、升温、降温、出料作业。易燃易爆物料蒸埔过程应当在空闭设备内进行，进料前应当进行武气置换，冏换检测制含量合格后方可进料：涉及减压蒸储的应当定期检查密封效果及其空度,避免吸入空气.易燃易爆物料诳料管线设置

10、应避免液液直接冲击设备内壁和液面，管道不应选择容易积聚静电的材质。蒸慵釜应当根据物料传质传热性能及物性，选择合适的物料混合、搅拌手段,避免局部过热、结供、结垢.企业应当制定储分检测指标，定期取样检测,指标异常时及时处理.反复蒸储、套用的微分应定期取样检测杂质含诉，制定检测合格指标，不合格的慵分不宜继续套用，企业应根据既往生产数据和设计指标，确定蒸储过程各慵程时长指标范用,当蒸愉时长、悔分来出fit.储分状态发生异常时陶及时停车处理,分析异常产生原因并作出改进.5.1.3 换熟方式及换熟介质蒸饱装置热源温度不应超过蒸锄物料、储分、釜战的Tz,M度：若工艺条件无法满足，则蒸馅釜应当设置猿急冷却管路

11、在异常情况带料停车后尽快卸除热煤并对凝搐釜内物料进行冷却.应定期时蒸谣系统循环冷却水（冷冻水进行取样检测,监控杂质情况，及发现系统内漏.蒸储装前内物料腐蚀性严柬的应提高取样检测频率。涉及忌水物料的蒸储装置,应结合物料遇水（蒸汽后的危险性、物料腐蚀性及换热系统内漏可能性.选择不与物料反应的换热介防,或设置换热系统内漏监测仪表及相应报警联锁.5.1.4 锚分处理应当根据热力学计算设计合适的气相冷微器型式、换热面枳和换热介质，换热面积应当充分考虑股大产气速率并留有余量,必要时设置多级冷凝.冷凝液回流管线应设置必要的止逆或液封措施.采出的懦分应采用固定容器进行收集，不应采用包黑桶、移动容器直接收集馈

12、分.5.1.5 釜残处理藏馅釜残产址较多时宜储存在专用催域内供后续使用或处理；釜残产量较少的可装桶处理，装桶前应冷却到位，装桶过程应当采取必要的防火、防爆、防毒、防静电等安全措施.蒸询结束时应当采取必要的降湿措施,保证釜残温度低于其Tw,温度.釜残应及时放出妥善储存.不宜在蒸塔釜内储存超过24小时.W危废的釜残应当按照危废的相关铃理规定，定期交由有资质单位进行处理，釜残的储存周期不应超过一年。5.1.6 超压泡放热福釜在操作过程中可能发生超压时，应当设汽超压港放装置，切压泄放装芮.的排放能力、动作（爆峨）压力的设计和超压泄放装置安装、使用.桧粉应当符合固定式压力容落安全技术监察规程盯SG21、

13、压力容器第1部分：通用要求GB/T150.1的相关要求.蒸储装置工艺温度在物料T,：,附近或之上时，应当根据物料分解的可能性设置爆破片或爆破片与安全网的祖合结构，可在此基础上另外设置紧急泄放联钺回路，泄放系统柞放能力的计算应当考虑物料受热分解的产气量以及分斛放热造成体系升温沸的的产气S1.忌水物料遇水（蒸汽）后反应放出大fit气体且可能造成超出的蒸帽釜,陶设置超压泄放装置.易燃易保、有毒有出的物料泄放不得就地排放,应当进行妥善也集处理，必要时设置池煤麻泄爆斌的设计压力应考虑泄放时物料的压力我荷和冲击我荷,5.1.7 1.7尾气处理原则蒸储釜尾气、其空管线宜设徨援冲域或分液城避免带液气体进入尾气

14、真空管税.蒸窗釜尾气管战应当保持畅通，不同排气压力的尾气不宜接入同一尾气管战，可能发生化学反应的不同用气不应接入同一尾气管战.易燃易爆、行毒有害的尾气不得不经处理的直接排放,应当根据尾气的特性采取吸收、冷凝、吸附、燃烧等方式进行处埋，含腐蚀性物质、有毒物质的尾气进入RTO,火炬前宜进行按处理，以达到RT0、火炬的进气条件。5.2自动化控制5. 2.1基本要求涉及易燃易爆、有毒危险化学品的蒸慵装置应当设置门动化控制系统，提升蒸场装置的自动化控制水平，尽量诚少现场作业人员的数地。自动化控制系统的功能设计、仪表选型、供电、供气应当符合机关标准规范的要求.上下游涉及硝化、氯化、殖化、虫氮化、过耙化等

15、危险化工工艺的燕馅装置，应当采用全流程自动化控制。自动化控制系统各部分选用的元件应当为经国家授权机构批准并取得制造许可证的合格产品.直选用成熟的标准系列产品.涉及可燃气体或有毒气体的蒸懒装置，应当按照GB/T50493的要求，合理设置足业、有效、独立的可惚和有毒气体检测报警装置.6. 2.2测量仪表选择及设置然馅装商应当设附.必要的就地仪表，用以监控要工艺指标，就地仪表上应标注工艺指标范附和上下限值。自动化控制的远程测收仪表选择应当结合工艺、安全的御求及物料特性，合理选择仪去形式、制度等级、量程和材质，合或选择仪表取海点点位。蒸慵姜的温度测量仪表取源点不应低于釜内可能出现的最低液位,对于蒸储过

16、程结束时液位较低的蒸搐釜，温度取源点直设53在蒸储釜底部或在釜内设过多个取源点.然慵差液位仪表的诉程应当尽M:覆法釜内液位可能的范因,避免液位示值有区。蒸慵过程物料南段变化较大的情况不宜选择压羌液位仪表。7. 2.3控制阀门然慵系统应在下列管设置必要的调节回，形成自动控制回路：蒸湍釜热媒入口；蒸慵系统宜在下列管线设置必要的切断闺（开关阀）,设置联领控制回路.提升安全水平：蒸瑞釜进料管线：蒸慵受热媒入口；蒸潴釜冷媒入口：蒸谣系统可根据之风险和物料危磴性,在下列管线设置必要的控制脚提升自动化水平：冷凝液回流、采出管线：蒸慵至釜底出料管规；赳气管战：阳门执行涕应当根据工艺安全的需求选择合适的故障位置

17、类型.热媒阀门应选择故障关闭类型.冷媒阀门应选择故障开启类型.5.2.4报警及联锁应当根据IIAZOP分析的相关风险原因和建议措施.设咒主要工名指标的报警和联锁.易燃易爆、有毒物料采用动力输送设备（如泵等）向蒸谣釜进料时，进料管税应设置流盘检测仪表及进料开关税,流量检测仪表与进料开关阀及动力输送设备构成联锁控制回路，蒸慵釜热媒管城应设置调节阀（切断网,蒸慵釜压力检测仪表（或温度检测仪表）与热探管城调节佣构成自动调节控制回路.然谣釜液位或常量仪表应与热媒管税诩节税（切斯啊）构成联领.液位或盅量低低限报警时联锁切断热媒管战调节阀（切除阀）.冷凝器冷媒进料流量应与蒸窗釜热媒进料调节阀构成联械控制回路

18、当冷媒进料流量低低限报警时联镇切断热媒进料.冷凝液何流管线直设置四节阀及流量检测仪式并形成自动时节控制W1.路.根据工艺要求自动控制网流比例.宜在控制系统中设置蒸馅时长记录和报警。蒸懒容易分层、沉降的物料陶当设置搅拌装异常情况报警.冷凝液缓冲接或分液拨、窗分接受罐宜设置液位测fit仪衣或液位开关，设置液位超高报警.然憎的工艺温度和物料储存温度高限报警伯不宜接近或断过物料的T,：,温度，不应超过物料起始分解温度。5.2.5电气防爆涉及易燃易爆物料的樵馅装以，电气设备的设计、选型和安装应当符合GB/T3836系列标准的要求，涉及易燃易爆物料的管道应当采取静电接地和外电跨接播施.5.26安全仪表系

19、统涉及易燃易爆、有那、热分解风险物料的蒸询装置应当在设计阶段进行HAZoP分析、1.OPA分析，确定生产装置S1.1.等级，并设计、建谀相应等级的安全仪我系统.安全仪我系统的设计应当按照GB/T50770.GB/T21109等标准的要求进行。53反应蒸ta多功能装置特殊要求同一釜具有蒸慵以外的其他反应、结晶功旎时,应当充分考虑多种功能、工况之间的兼容性及配套设施合埋性，确保不同工况下自控系统工艺指标及报警联锁设定位的切换过程合埋、可第不同然耀工况和不同熬愉物料宜针X-I每种工况或物料单独设置蒸播釜及配套设施.确需多种蒸慵工况共用同一蒸耀釜时,应当充分考虑不同蒸谪【:况和物料性质的差异.仪表选型

20、和工艺设计应符合全部工况的需求，报警值设定、联锁设定上应作出区别，合理安排生产调度计划，然少切换频次.6日常管理6.1 管理职费企业应当建立健全全员安全生产贵任制，将间歇釜式施匐装词的运行、雉护及安全管理工作职而落实到具体岗位的安全生产职责中，6.2 制度及操作规程企业应建立健全并落实间歌釜式筮匐装祝安全运行所必御的管理制度和安全操作规程.安全操作娓程应当至少包括：开车、正常操作、临时操作、异常处置、正常停车和紫急停车的操作步骤与安全要求：工艺参数的正常控制范阚及报警、联帧值设置,但禹正常工况的后果及预防措循和步舞：操作过程的人身安全保障、职业健康注意事等.操作规程中的界常处置方案应当结合泰储

21、物料的安全风隐及热稔定性针对性地编制，对然慵过程液位过高或过低、超温、超压、停冷却水、停电、停仪表气、自控系统故障、搅扑失效、尾气系统故障、搐程异常、发生自然灾害等非正常工况制定处置措施.及时退守到安全状态.安全退守方式包括但不限于：全装置停车、局部停车、停止加热、紧急冷却、停止进料、卸料泄压、单元隔宫等.蒸瑞奘置出现未预先研判出且无紧急处置程序的异常工况，应第一时间停车，企业应当组织一线岗位作业人员及专业人员，结合蒸慵岗位的实际制定“四知K”,包括：冏位安全风险卡、岗位安全责任卡、岗位操作规程卡、岗位应急处置卡.蒸馈装跣具备多种功能或多种蒸储工况时.应当在操作规程中对不同工况的内容分开编写,

22、并规定不同切换所必需的清洗、置换、管雄切换、何门锁止、控制指标切换的执行和确认流程。6.3 教育培训企业应结合间歇釜式蒸谣装置的风险特点,制定、实施安全教育培训计划，培训内容至少应包含:岗位安全生产成任、潜在安全风哙及个体防护、装汽工艺原理、工艺多数指标、异常工况处置方法、应急救援措施、事故案例学习等内容。开展了物料热枪定性分析的蒸搐工艺,应当招物料热稳定性及相应捽温指标、膝急冷却措施进行培调企业应组织从业人员培训学习岗位“四知卡”内容，使其熟知岗位“四知卡”内容，加强对从业人员掌握和执行岗位“四知卡”的情况检查考核，督促从业人员做到岗位四知.6.4 日常巡检企业应制定日常巡检制度，日常巡检分

23、悔位操作人员巡回检查和管理人员日常检查.岗位操作人员应认真胆行岗位安全生产费任制.诳行交接班检查和班中遇I可检式，各级管理人员应在各自的业务范围内进行11常依食，巡检内容主要包括温度、压力、液位、搅拌等重要指标情况、设J及管路完好性、换热系统及采出系统运行情况等。企业可结合自身实际，采取智能巡检、无人巡检等智能化技术，减少作业人员现场累钱时间，提升本质安全水平.6.5 设备维护企业应建立设备设施巡回检查管理制度,规定巡回检查责任人及相应检查要求.企业应建立设备维护检修规程,规定设备的小修、中修和大修周期及雄妒检修方法,加强设备管理、搞好雒护和科学核修，提高设备的可靠度，雉护依修必须在规定周期内

24、完成，防止设备带病运行，并保存维护检修活动记录，企业应结合蒸愉装置的风险特点，强化时.垂点设符、仪表、阀门的维护,采取必要的预防性维护措施.温度、压力、液位等重要仪表出现无法通信、示值起fit程、示值波动过大或无波动、示（ft失真等异常情况时应及时维修,必要时采取停车措脩,不应带“病”运行.6.6 变更管理企业应建立变更管理制度，变更管理制度至少包含需纳入变更管理的范围、变更分类分级原则、管埋职责和程序、变更风险所识及控制、变更实施及验收等内容.蒸慵装置运行中应严格梃行变更程序，充分分析变更可能产生的影响和安全M险,栗取必要的风险管控措施.无审枇不褥随意变更温发、压力等重要指标.6.7 应县的

25、应企业应建立应急准需与响应的组织机构和管理制度，明确相关单位和人员的职责、指挥和运行机制。结合蒸慵装置的危险特性制定应急预案配备应急物资.发生事故时按照应急预案开展应急处置.7风哙辨识与隐患排查7.1 风险册识总体要求企业应每年不少于一次杷织安全、生产、技术、询位操作等相关人员.对间!&釜式蒸慵装置的生产工艺、设备设施、作业环境、人员行为和管理体系等方面存在的安全风险进行全面、系统疥识，对辨识出的安全风险，应根据安全风险特点,从组织、技术、管理、应急等方面逐项制定管控措施,按照不同安全风险等级实地分级管控.将安全风险管控责任逐一落实到部门.车间、班组和岗位.企业应当构建安全风险分被管控和隐患排

26、查治埋双虫预防机制,通过危害辨识、风险评估、风险控制及风险监控，保证风险处于受控状态。企业应重点关注蒸愉釜内可能存在的奶分解危险物料所带来的风险（如多硒基化合物、重氮化物、过班化物、自反应物质和混合物、分解温度或Tg接近工2温度的物料等）.7.2 风险辨识内容及方法企业应对生产全过程及全生命冏期开展安全风险辨识，辨识范困应包括但.不限于：-工艺技术的本质安全性：一一厂区选址和平面布局不合理导致的危杏；一-企业漕在的风险对相关人员安全的影响：一一工艺系统可能存在的危害：一一操作过程可能存在的危害：一一异游工况可能存在的危杏：一-设备设施失效可能存在的危宙：一作业过程可能存在的危害：一一变更所引入

27、的危害：建（构）筑物潜在的危杏：一一自然灾杏对企业带来的危害：企业潜在的风险对厂外相关方的影响：一一外部环境对企业安全的影响.企业应枭用危险与可操作性分析法（HAZOP）,预先危险性分析法（P1.1.A）、风险矩阵分析法（1.S）、作业条件危险性分析法（1.EC、安全检查丧法（SC1.）等方法而设需设施、作业活动进行常规风险辨识及分级.7.3 风睑管控企业应当根据风险辨识的结果，针对性地采取风险管控措施，包括但不限于：-对岗位员工进行风险告知和培训：一一检查现有操作流程安全可靠性：一一采取自动化控制措施：设置相关联钺、报警措施；-强化现场巡查和指标监测：一-优化或改进工艺升收行变更流程：一一制

28、定应急处置措施并泥法相应物资，7.4 晦患排查基本要求企业应制定隐忠排查制度,通过定期排查障患的方式实现风险监控.防患排查治理工作应当将间取釜式热储奘汽及配套公辅工程设施纳入持杳范困，结合风险辨识及物料危险特性，针对性地制定的患排查项目，明确揖仟人、检杳顼次、检查具体内容和发现问题后的处置要求。企业应通过隐患排查工作及时、全面辨识新的危害并纳入风险管理程序。7.5 隐患排查要点企业应根据蒸慵装置的特点及风险分析详细列出排查要点，包括但不限于以卜内容：一作业人员安全职贲履职情况：一一工艺规程及“四知卡”执行情况：一一风险分析完备性及风险管控措施落实情况：一一特殊作业许可制度执行情况：工艺设符设施

29、及安全设施完好性：一一自动化控制系统完备性及联锁、报警投用情况：一一变更及变更程序执行情况：一一应急能力及应急预案执行情况，7.6 隐患整改及验收企业应根据脸患排杳的结果，制定陟患治理方案，按照曲仔分工立即或限期组织整改隐患，对隐患及时进行治理.整改完成后应当进行验收、销号、归档，实行险患闭环管理.对于构成武大如故障患的，应由生产经营单位主要负田人殂织制定并实俺产故胞也治理方案，8检验检测8.1 特种设备及附件特种设得及其安全附件应按照特种设备相关规定定期检测“8.2 仪表压力表、压力变送器、压力性感器等实能强制管理的计址器具应当定期委托具有资侦的单位检骁,其他仪表需定期进行校准、校脸。对经常

30、性失真、故障的仪表,应当分析故障原因,更换仪表类型或取源点.8.3 其他设备设施其他设住设施的检险包括年度检变和定期检脸.对于蒸13装置可以采用风险评估的方法，根据其面临的风险的大小,决定检验策略、检验方法.检脸重点和检验周期.检验周期的确定应满足下列要求：年度检杳饵年至少1次，定期检胺的周期应根据实测的腐蚀速率来确定,实际检脸冏期应以确保卜次检粉时厚度不小于标准所要求的最小理度这一原则来确定.年度检查以外部宏观检查为主，除例行检查的内容外,还应包括安全管理情况检查、壁板、顶板的厚度测定。定期检脸的内容一般包括宏猊检者、耨体视饨检测、原度测定、焊缱无畏检测、安全附件检杳和安全管理检查.对于物料

31、腐蚀性较强的蒸窗系统.定期检验应重点对蒸懦釜本体、焊缝、接管、弯头、进出料两门、搅拌桨紧固件等容班腐蚀的部位进行检验。应当定期检杳他疣、抽玻璃、衬胶、衬四初等史合材料设备、管道、阀门的材层完好性，衬层破损时应当及时进行维修或更换.9检维修开停车9.1 特殊作业企业特殊作业的程序应符合危险化学品企业特殊作业安全规范3GB30871的相关要求。以卜情况开展动火作业宜进行升级管理：-正在运行的蒸谣工2温度超过物料闪点或燃点的蒸慵装置：蒸馈一工艺温度接近或超过物料Tg的蒸播装置.9.2 首次开车安全苜次开车前应进行开车前安全申连(PSSR),主要审查内容应涵蔽以下内容：一一项目“三衽四定”发现问题的整

32、改落实情况：一一安装的设齐、管道、仪表及其他辅助设需设施符合设计安装要求情况，特种设备和蔻检设备己按要求办理量记使用并在检验有效期内,安全设施经过检验、标定并达到使用条件：一一安全信总资料砧否准确、齐全,风险管控措施落实情况：一一系统吹扫冲洗、气密试裟、单机试车、联动试车完成情况：一一相关试车资料、试生产方案、操作规程、管理制度等准篇情况；现场确认工2、设备、电气、仪表、公用工程和应急准备等是否具备投料条件：一-发生的变更是否符合变更管理要求：一一员工培训考核情况；一-应急预案编制和演练完成情况：-安全、环保、职业卫生措施落实情况等.93日常开停车管理企业应制定开停车安全管理制度，明确管理内容

33、职责、工作程序。企业应组织专业技术人员在危害辨识和风险评估基础上制定开停车方案.经审批后实施.对临时、紧急停车后愦复开车时的潜在风险应重点分析.蒸偌易燃易爆物料的蒸储系统在开车前应当对系统进行氮气置换，含笈尔戊测合格后方可进料.蒸慎装置具备多种功能或多种蒸馅工况时，开车前应确认相关阀门、自控系统工艺指标处于正确的设置.正常或异常停车后，应当及时切断、卸除蒸谣系统的热媒，确保冷凝器冷却正常直到系统物料降温到位。10停用,报废与拆除蒸缁装置因生产调整等各种原因长期处于停用状态，使用单位应时蒸匐装祝及配套设施进行净用时存处置：杵用与运行的系统之间用百板、自法兰等有效隔离：一一对停用装置进行倒空、清

34、洗、置换、挂尽，并检查合格：一-考虑停用期间介侦时装混的影响和潜在后果，可采用适宜的介质填充装置：一-蒸馅装置恢复使用前，应对装置及配套设施进行安全检，金与检杳，制定反工史产方窠。装置封存施工完成后,应按设备停用的有关规定进行管理.包括建立台账.详细记录封存时装置的状况及所执行的保护措施：定期进行巡护，发现安全隐患及时排除.当装汽达到设计使用年限或羟依骆不合格，且无维修必要和可能，应通过安全的方式对储然进行报废处置。装置的报废应办理审批手续，在报废装置拆除懵应制定方案,并在现场设置明显的报废设备设施标志.报废、拆除涉及许可作业时应事先分析和控制生产过程及工艺、物料、设备设地、器材、通道、作业环

35、境等存在的安全风险,并在作业前对相关作业人员进行培训和安全技术交底.报咙、拆除应按方案和许可内容殂织落实，报废装置应从运行系统中分离，并进行清揶、清洗、置换合格。一旦报暖，不应再次投入使用,对于停用、报废、拆除的装置应保存相关记录.IO叁考文献化工（危险化学品）生产储存在役装置安全设计诊断更核制度（试行）3（鄂应急发（2019）18国家安全监管总局关于加强精细化工反应安全风险评估工作的指导遐见3（安监总管三（2017）1号）危险化学品企业安全风险隐患排查治理导则应急（2019）78号危险化学品生产建设项目安全风险防控指南（试行）（应急（2022）52号）应急管理部办公厅关于印发化工企业玷化工艺全流,程自动化改造工作指前（试行）的通知应急厅（2024）19号）应急管理部办公厅关于印发化工企业生产过程异常工况安全处置准则（试行）的通知B（应急厅（2024）17号）然慵、蒸发单元愫作机械化、自动化设计方案指iP