建筑用不锈钢焊接管材.docx

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1、ICS 91.100.99Q 73JG中华人民共和国建筑工业行业标准JG/T 5392017代替 JG/T 30301995建筑用不锈钢焊接管材Welded stainless steel tubes for building201772-22 发布2018-08-01 实施中华人民共和国住房和城乡建设部 发 布目 次前言 11 范围 12规范性引用文件13术语和定义14规格尺寸、代号和标记25 一般要求36要求47 试验方法68检验规则79包装、标志、运输和贮存8附录A （规范性附录）常用不锈钢焊接管材外径、边长和壁厚 10附录B （资料性附录）本标准不锈钢牌号与各国不锈钢标准相近牌号对照表

2、14-XX.a-刖本标准按照GB/T 1.12009给出的规则起草。本标准代替JG6 30301995建筑装饰用不锈钢焊接管材，与JG 30301995相比，主要技术 内容变化如下：一标准名称修改为建筑用不锈钢焊接管材；修改了标准的适用范围；增加了铁素体和奥氏体-铁素体型不锈钢焊接管材；删除了不锈钢焊接管材热处理制度要求；一修改了要求和试验方法；修改了检验规则等；增加了标志要求。本标准由住房和城乡建设部标准定额研究所提出。本标准由住房和城乡建设部建筑制品与构配件标准化技术委员会归口。本标准负责起草单位：中国建筑金属结构协会、清华大学。本标准参加起草单位：中冶建筑研究总院、中国建筑装饰协会、中国

3、特钢企业协会不锈钢钢分会、中 国建筑标准设计研究院、同济大学、北京建筑大学、东南大学、太原理工大学、宝钢钢构有限公司、苏州金 螳螂建筑装饰股份有限公司、江苏恒久钢结构有限公司、山西汾阳网架股份有限公司、江苏东阁不锈钢 制品有限公司、南京中建化工设备制造有限公司、甘肃酒泉钢铁公司、山东雅百特科技有限公司、山西太 钢不锈钢股份有限公司。本标准主要起草人：韩林海、党保卫、胡育科、董文卜、张爱林、王元清、宋天诣、周侃、刘复兴、黄白、 罗永峰、贺明玄、王吉吉、曹平周、舒赣平、申林、弓晓芸、王志斌、孙晓彦、蒋庆林、陆永、李每旺、李明荣、 厉广永、胡本国、王军伟、康洗堂、叶勇、侯超、周瑜、李威、廖飞宇。本标

4、准所代替标准的历次版本发布情况为：JG/T 30301995 o建筑用不锈钢焊接管材1范围本标准规定了建筑用不锈钢焊接管材的规格尺寸、代号和标记、一般要求、要求、试验方法、检验规 贝U、包装、标志、运输和贮:存。本标准适用于建筑结构和建筑装饰装修用不锈钢焊接管材。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 222钢的成品化学成分允许偏差GB/T228. 1 金属拉伸拉伸试验第1部分：室温试验方法GB/T242 金属管扩口试验方法GB/T 246金属管压扁试

5、验方法GB/T 1031产品几何技术规范（GPS）表面结构轮廓法表面粗糙度参数及其数值GB/T 2102钢管的验收、包装、标志和质量证明书GB/T 2975钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备GB/T 3323金属熔化焊焊接接头射线照相GB/T 43342008金属和合金的腐蚀不锈钢晶间腐蚀试验方法GB 50661钢结构焊接规范JG/T 203钢结构超声波探伤及质量分级法NB/T 47014承压设备用焊接工艺评定3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1不锈钢焊接管材 welded stainless steel tubes采用不锈钢钢带（板）经焊接成形的钢管。3.2焊接态as wel

6、ded焊接后焊缝的原始状态。3.3磨（抛光）状态 grinded or polished焊接后焊缝表面经磨光处理的状态。4规格尺寸、代号和标记4.1 规格尺寸4.1.1 不锈钢焊接管材的规格用其截面的外形尺寸和壁厚表示。4.1.2 常用不锈钢焊接管材外径、边长和壁厚应符合附录A的规定。4.2 代号4. 2.1不锈钢焊接管材供货状态代号应符合表1的规定。表1不锈钢焊接管材供货状态代号供货状态代号焊接态H磨（抛）光状态M4.2.2不锈钢焊接管材截面形状代号应符合表2的规定。表2不锈钢焊接管材形状代号形状圆管方管矩形管其他管代号YFJQ4.2.3不锈钢焊接管材焊接方法代号应符合表3的规定。表3不锈钢

7、焊接管材焊接方法代号方法鸨极筑弧焊等离子焊激光焊高频电阻焊熔化极气体保护焊复合热源焊代号WDJGRF4.3标记 - JG/T5392017-标准号主参数（外形尺寸）一焊接方法代号供货状态代号 一截面形状代号 二材料牌号示例：选用06Q19Nil优冈种，采用激光焊接方法，经磨（抛）光交货，外径为25.4晔壁厚为L 2晔长度为600Omm的 定尺圆管，标记为：06CrI9Nil0-YMJ25.4xL2x6000 JG/T 5392017。5 一般要求5.1 不锈钢材料牌号及化学成分5.1.1 常用不锈钢材料牌号及化学成分（熔炼分析）应符合表4的规定。本标准不锈钢牌号与各国不 锈钢标准相近牌号对照表

8、参见附录B。表4钢材牌号及化学成分序 号类别统一数 字代号牌号化学成分wt%CSiMnPSNiCr其他1奥氏 体型S3040806Crl9Nil00. 070. 752. 000. 0350. 0308. 0011.0017. 0019. 002S30403022Crl9Nil00. 030. 752. 000. 0350. 0308. 0012. 0018. 0020. 003S3160806Crl7Nil2Mo20. 080. 752. 000. 0350. 03010. 0014. 0016. 0018. 00Mo:2. 003. 004S31603022Crl7Nil2Mo20. 03

9、0. 752. 000. 0350. 03010. 0014. 0016. 0018. 00Mo:2. 003. 005S3021012Crl8Ni90. 150. 752. 000. 0350. 0308. 0010. 0017. 0019. 006S3216907Crl9NiTi0. 040. 100. 752. 000. 0450. 0309. 0012. 0017. 0019. 00Tir4 (C+N)0. 707铁素 体型S1171010Crl70. 120. 751.000. 0350. 03016. 0018. 008S11763022Crl7NbTi0. 030. 751. 0

10、00. 0350. 03016. 0018. 00Ti十Nb:O. 101. 09S11973022Crl8NbTi0. 031.001. 000. 0400. 0300. 5017. 0019. 00Ti十Nb :0. 20+4 X(C+N) -0. 75,N0. 03,Al0. 1510S11972019Crl9Mo2NbTiK0.0251.001. 000. 0400. 0301.0017. 5019. 50Mo: 1. 752. 50, Ti+Nb:O. 20十 4 (C+N)0. 80N0. 03511S12182019Cr2ICuTi0. 0251.001. 000. 0300.

11、03020. 5023. 00Cu :0. 300. 80, Ti、Nb或其组 合：8 X (C+N) 0. 85,N0. 02512S12361019Cr23Mo2Ti0. 0251.001. 000. 0400. 03021. 0024. 00CuO. 60, Mo: 1. 502. 50, Ti、Nb或其组 合：8 X (C+N) 0. 85,N0. 02513奥氏 体-铁素 体型S22053022Cr23Ni5Mo3N0. 0301.002. 000. 0300. 0204. 506. 5022. 0023. 00Mo:3. 003. 50,N:0. 140. 2014S2225302

12、2Cr22Ni5Mo3N0. 0301.002. 000. 0300. 0204. 506. 5021. 0023. 00Mo: 2. 503. 50,N:0. 080. 205.1.2 钢管材料化学成分允许偏差应符合GB/T 222的规定。5.2 制造方法5.2.1 2.1不锈钢焊接管材应采用经过固溶处理的奥氏体不锈钢或退火态的铁素体不锈钢钢带（板）制作， 应采用辐压成形、焊接、切割、抛光等工序制造。5.2.2 焊接作业前，对首次采用的钢材、焊材及焊接工艺等参数组合条件，应进行焊接工艺评定，并应 出具焊接工艺评定报告及焊接作业指导书；焊接工艺评定可按GB 50661或NB/T47014执行。

13、5.2.3 采用气体保护焊接方法时，不锈钢焊接保护气应采用氤气或氮气。6要求6.1 外观6.1.1 不锈钢焊接管材外表面应清洁，不应有裂纹、折痕、划伤、麻点、凹坑、辐印、过酸洗痕迹、氧化铁 皮以及焊接错边、咬边的缺陷。6.1.2 不锈钢焊接管材外表面粗糙度Ra值应符合表5的规定。表5不锈钢焊接管材外表面粗糙度类别外表面最大粗糙度Ra/ m焊接状态2. 50磨（抛）光状态1.0焊缝区16.06.2 尺寸允许偏差6. 2.1不锈钢焊接管材外径、边长允许偏差应符合表6的规定。表6不锈钢焊接管材外径、边长允许偏差供货状态外径d或边长b/mm允许偏差mm磨（抛）光状态d(b)25+0. 1525d(b)

14、40+0. 1840d(b)50+0. 2050d(b)60十0. 2360d(b)70十0. 2570d(b)80十0. 3080d(b)90+0. 4090d(b)100十0. 50100d(b)160+0. 55%d(b)焊接状态d(b)20十0. 302050+ 1. 0%d (b)6.2.2 不锈钢焊接管材壁厚允许偏差应符合表7的规定。表7不锈钢焊接管材壁厚允许偏差壁厚t/mm允许偏差/mm0. 4I0.8+0. 10O. 8i1.00十 0. 121.00I1.25+0. 131.25I1.60+0. 141.60l2. 00+0. 162. 00I2. 50+0. 182. 50

15、i3. 00十0. 203. 00I5. 00十8. 0%5. 0012. 00+10. 0%6.2.3 不锈钢焊接管材平直度允许偏差应符合表8的规定。表8不锈钢焊接管材平直度允许偏差类别外径d或边长b/mm平直度/(mmm)装饰管d(b)1717d(b)1401402. 5结构管d(b)1717d(b)1401401.56. 2.4焊缝应与母材圆滑过渡、且焊缝表面不应低于母材。焊缝余高不宜超过不锈钢焊接管材壁厚的15%,且不宜超过L 5 mmo6.2.5 方管、矩形管截面角度的允许偏差应为1。6.2.6 不锈钢焊接管材定尺长度宜为6 m,定尺长度允许偏差应为0 mm+10 mm。6.3力学性

16、能6. 3.1不锈钢焊接管材的力学性能不应低于表9的规定。表9不锈钢焊接管材力学性能类型统一数字代号牌号抗拉强度Rm/MPa屈服强度RPo. 2/MPa伸长率A/%奥氏体型S3040806Crl9Nil052021025S30403022Crl9Nil048018025S3160806Crl7Nil2Mo252021025S31603022Crl7Nil2Mo248018025S3021012Crl8Ni952021025S3216907Crl9NillTi52021025铁素体型S1171010Crl720542022S11763022Crl7NbTi17536022S11973022Crl

17、8NbTi20541522S11972019Crl9Mo2NbTi27541520S12182019Cr21CuTi20539022S12361019Cr23Mo2Ti24541020奥氏体-铁 素体型S22053022Cr23Ni5Mo3N45065520S22253022Cr22Ni5Mo3N45064025注：表中所列均为最小值。6.3.2建筑结构用不锈钢焊接管材的焊缝应有抗拉和抗弯折的塑性变形性能。6.4 量6.4.1 焊缝及热影响区不应有晶间腐蚀倾向。6.4.2 建筑结构用不锈钢焊接管材焊缝质量应满足一级要求。7 方法7.1 外观7.1.1 不锈钢焊接管材外观质量应在自然光下目视检验

18、7.1.2 表面粗糙度检测按GB/T 1031的规定。7.2 允许偏差7.2.1 外径、壁厚、边长测量应采用精度为0. 02 mm的游标卡尺；长度测量应采用精度为1 mm的钢 卷尺。7.2.2 2.2直径应测量2次，测量点应交叉垂直；壁厚应测量4次，测点应沿周长均匀布置；边长应测量 2次，应对边测量；长度应测量2次，测量位置应对称。测量结果应取实测值的平均值。7.2.3 不锈钢焊接管材平直度检测应采用2.0 m靠尺。7.2.4 焊缝余高测量应采用焊缝检验尺。7.2.5 方管、矩形管截面角度检测应采用直角尺。7.2.6 不锈钢焊接管材定尺长度应采用误差为1 mm的钢卷尺。7.3 力学性能检验7

19、3.1 拉伸试验取样按GB/T 2975的规定，检测检验按GB/T 228.1的规定。7.3.2 焊缝抗拉和抗弯折的塑性性能，应采用扩口试验和压扁试验进行检验，分别按GB/T 242和 GB/T246的规定进行。7.4 焊缝质量检验7.4.1 不锈钢焊接管材焊缝晶间腐蚀检验按GB/T 43342008中给出的E法执行。7.4.2 建筑结构用不锈钢焊接管材的焊缝质量等级检验按JG/T 203或GB/T 3323的规定进行。8检验规则8.1 检验分类产品检验分为出厂检验和型式检验。8.2 出厂检验8.2.1 产品应经制造厂质量检验部门检验，检验合格后方可出厂，出厂时应附检验合格报告和原材料 材质

20、单报告。8.2.2 2. 2出厂检验项目应包括不锈钢焊接管材外形和表面质量、尺寸偏差和力学性能。8.2.3 出厂检验应按同牌号、同交货状态、同规格尺寸、同截面形状确定检验批，每50 t应为一个检验 批，不足50t的也应为一批。每批随机抽取10根，按7.1和7. 2的方法，检验不锈钢焊接管材外形和表 面质量、尺寸偏差。当有2根及以上不符合6.1和6. 2的要求时，应判定该批产品不合格。当合格时再 检测力学性能，力学性能检测时，每批随机抽取3根，按7. 3的方法进行检测，取平均值。当抗拉强度或 屈服强度或伸长率的平均值不符合6. 3的规定时，应判定该批产品不合格，均符合要求时，应判定该批 产品为合

21、格。8.3 型式检验8. 3.1有下列情况之一时，应进行型式检验。a）新产品或老产品转厂，生产试制定型鉴定时；b）正式投产后，材料、工艺等改变，可能影响产品性能时；c）产品停产1年时间，恢复生产时；d）正常生产时，每3年应进行型式检验。8.3.2型式检验项目应为本标准所列的全部要求。8. 3.3型式检验时，同牌号、同交货状态、同尺寸规格、同截面形状的产品应在生产线终端随机抽取样 品，抽样数量及判定规则应符合表10的规定。表10产品抽样数量及判定规则检测项目要求（条文号）方法（条文号）抽样数量判定规则外观质量和 表面粗糙度、 尺寸偏差6.1、6.27.1、7.2在生产线终端随机抽取10根当不符合

22、要求数不小于2根时，该类产品 应为不合格，否则应为合格拉伸性能6. 3. 17. 3. 1在外观质量和表面粗糙度、尺寸偏 差检测合格的10根样品中随机抽取3根当平均值有一项不符合要求时，该类产品 应为不合格，均符合要求时应为合格扩口、压扁6. 3.27. 3.2晶间腐蚀6. 4. 17. 4. 1在外观质量和表面粗糙度、尺寸偏 差检测合格的10根样品中随机抽取1根当有腐蚀倾向时，该类产品应为不合格， 否则应为合格焊缝质量6. 4.27. 4.2在外观质量和表面粗糙度、尺寸偏 差检测合格的10根样品中随机抽取3根先检测焊缝质量，当有一根不符合要求 时，该类产品应为不合格；当合格时再检 测焊缝塑性

23、性能，当有一根不符合要求 时，该类产品应为不合格，否则应为合格8.3.4受检产品全部检测检验项目均合格时，应判定该类产品型式检验合格。9 妹磔、igff贮存9.1 包装不锈钢焊接管材包装应符合GB/T 2102的规定。9.29.2.1 外径或边长不小于36 mm的不锈钢焊接管材应在距不锈钢焊接管材一端不小于200 mm处设 置标志。外径或边长小于36 mm的不锈钢焊接管材可不逐根设置标志。9.2.2 标志应包括制造厂商名称或商标、产品标记、订单号、检查员代号以及可追溯识别号码。9. 2.3成捆和容器包装的每捆不锈钢焊接管材应贴（挂）不少于两个标签或吊牌。标签或吊牌内容应 包括：制造厂商名称或商

24、标、产品标记、订单号、批号、重量徽量）和制造日期。9 . 2.4每批交货不锈钢焊接管材应附有符合订货合同和本标准规定的质量证明书，质量证明书应由制 造厂商的技术质量部门盖章，质量证明书应包括下列内容：a）制造厂商名称或商标；b）合同号；C）炉号、批号、重量、根数；d）原材料材质单报告；e）本标准和合同规定的检验结果；D产品合格证。10 3运输9. 3.1运输车厢内应干净无杂物，防止硬物损伤不锈钢焊接管材。9. 3.2对于散装或打捆包装的不锈钢焊接管材，均应在车厢底部垫上枕木，枕木上应铺橡胶软垫，不锈 钢焊接管材（每捆）之间应铺垫橡胶软垫。采用钢结构托架时，应在与不锈钢焊接管材接触的侧面全长 上

25、加装防护橡胶垫。9. 3.3不锈钢焊接管材装载后应捆扎牢固，避免碰撞、磨擦和窜动。采用钢丝绳或类似的硬物捆扎时， 应在钢管捆扎处垫上防护隔离物或在钢丝绳上加装防护隔离物，防止损伤不锈钢焊接管材表面。9.3.4 车厢内应提供侧保护，避免不锈钢焊接管材碰撞车帮。采用敞篷车运输时，应有防雨、防水 措施。9.3.5 不锈钢焊接管材运输过程中应避免和碳素钢材直接接触。9.4贮存9. 4.1不锈钢焊接管材贮存仓库应清洁、干燥，管材不应与腐蚀介质接触、不应与土地面或水泥地面直 接接触，地面垫高且应不低于IOO nraio9. 4.2不锈钢焊接管材不应露天存放，短暂露天存放时，应有防水、防潮和防尘措施。露天存

26、放时不锈 钢焊接管材应垫高且应不低于300 mmo9. 4.3不同批号的不锈钢焊接管材应分别堆放，防止混淆。堆放时应避免不锈钢焊接管材产生径向塑 性变形。9.4.4不锈钢焊接管材贮存过程中应避免和碳素钢材直接接触。附录A（规范性附录）常用不锈钢焊接管材外径、边长和壁厚A.1常用圆形不锈钢焊接管材的外径、边长和壁厚应符合表A.1的规定。表A. 1圆管外径mm壁厚/min0.40.50.60. 70.80.91.01.21.41.51.82.02.22.52.83.0600000000800000900000(9. 53)000000010000000011000000001200000000(1

27、2. 7)0000000013000000001400000000150000000000(15. 9)00000000016000000000170000000001800000000001900000000002000000000002100000000002200000000002400000000002500000000000(25. 4)00000000000260000000000280000000000外径mm壁厚mm0.40.50.60.70.80.91.01.21.41.51.82.02.22.52.83.030000000000(31. 8)0000000000320000

28、0000003600000000000(38. 1)0000000000004000000000000045000000000005000000000000(50. 8)000000000005600000000000(57. 1)00000000000(60. 3)00000000000630000000000(63. 5)000000000071000000000(76. 2)00000000080000000000900000000010000000000(101.6)0000000(108)00000001100000000(114. 3)0000000125000000(140)00

29、0000160000000表A.1 (续)外径mm壁厚/min1.62.02.63.24.05.0(168. 3)000000(219. 1)000002730000注：括号内尺寸不推荐使用，“0”表示圆管为常用不锈钢焊接管材。铁素体不锈钢装饰焊管壁厚不超过3 rn0A.2常用方形和矩形不锈钢焊接管材的外径、边长和壁厚应符合表A.2的规定。表A.2方管和矩形管边长mm壁厚mm0.40.50.60. 70.80.91.01.21.41.51.82.02.22. 52.83.0方管1000000000(12. 7)000000000(15. 9)00000000000160000000000020

30、00000000000250000000000(25. 4)0000000000030000000000000(31. 8)000000000000(38. 1)000000000040000000000005000000000006000000000070000000000800000000090000000010000000矩形管20X10000000000025X1300000000000(31.8X15. 0)0000000000(38. 1X25. 4)00000000000040X200000000000050X250000000000060X30000000000070X3000

31、0000000075X4500000000080X4500000000090X2500000000090X45000000000100X25000000000100X4500000000表A.2 （续）边长mm壁厚mm2.03.04.05.06.08.010.012.0方管1250015000017500020000250000300000035000004000000矩形管100X500150X75000150X100000200X100000200X125000250X12500250X15000300X150000300X200000350X1750000350X2000000400X2

32、000000400X2500000注：括号内尺寸不推荐使用，符号“0”表示方形和矩形管为常用不锈钢焊接管材。附录B（资料性附录）本标准不锈钢牌号与各国不锈钢标准相近牌号对照表本标准不锈钢牌号与各国不锈钢标准相近牌号对照参见表B.1。表B.1不锈钢标准相近牌号对照表中国GB/T 20878日本 JIS国际标准ISO/TS 15510ISO 4955美国ASTM欧洲EN 10088:1EN 10095统一数字代号新牌号S3040806Crl9Nil0SUS304X5CrNi18-10304S30400X5Cr18-10, 1.4301S30403022Crl9Nil0SUS304LX2CrNi19

33、11304LS30403X2CrNil9-ll, 1.4306S3160806Crl7Nil2Mo2SUS316X5CrNiMol7-12-2316S31600X2CrNiMol7-12-2, 1.4401S31603022Crl7Nil2Mo2SUS316LX2CrNiMol7-12-2316L S31603X2CrNiMol7-12-2, 1. 4404S3021012Crl8Ni9SUS302XlOCrNi18-8302S30200X10CrNil8-8, 1.4310S3216907Crl9NillTiSUS321HX7CrNiTil8-10321HS32109X6CrNiTi 18-10, 1.4541S1171010Crl7SUS430X6Crl7430S43000X6Crl7, 1. 4016S11763022Crl7NbTiSUS430LXX3CrTil7439S43035X3CrTil7, 1.4510S119