聚乙烯塑钢缠绕排水管及连接件.docx

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1、ICS 91.140.80P 40CJ中华人民共和国城镇建设行业标准CJ/T 2702017代替 CJ/T2702007聚乙烯塑钢缠绕排水管及连接件Steel reinforced spirally wound polyethylene(PE)drainage pipesand connecting piece2017T1-27 发布2018-05-01 实施中华人民共和国住房和城乡建设部发 布目 次前言 III1 范围12规范性引用文件13术语和定义、符号、代号 14材料35产品结构、分类和连接方式56要求77 试验方法148 检验规则179标志、运输和贮存18附录A（资料性附录）管材连接方

2、式示意图 19附录B （规范性附录）卡箍式柔性连接的密封试验方法20附录C （规范性附录）缝的拉伸强度和电热熔带焊缝的拉伸强度试验样品的制备方法 23本标准按照GB/T1.12009给出的规则起草。本标准代替CJ/T 2702007聚乙烯塑钢缠绕排水管。与CJ/T2702007相比主要技术内容变化如下：增加了塑料的拉伸强度指标，提高管材用聚乙烯树脂耐内压性能环应力指标；增加了不锈钢卡套断裂伸长率指标；增加了 2600以上规格管材缝的拉伸强度指标；增加了管材规格环刚度SN16等级，册U除SN4等级；增加了管材规格2800、3000、3200、3400、3500、3600、3800、4000、42

3、00;增加了连接件的要求；增加了管材热稳定性和熔体质量流动速率指标要求；增加了用以说明连接方式的附录A;修改了表6规格尺寸中的钢带最小厚度、钢带最小高度参数，增加钢带顶端聚乙烯最小厚度参 数，增加钢带两侧聚乙烯最小厚度参数。本标准由住房和城乡建设部标准定额研究所提出。本标准由住房和城乡建设部市政给水排水标准化技术委员会归口。本标准负责起草单位：深圳市华瀚管道科技股份有限公司。本标准参与起草单位：深圳市华瀚科技控股有限公司、锦瀚智慧管网技术有限公司、深圳金鸿机械 电气制造有限公司、华瀚管道系统科技有限公司、深圳市市政设计研究院有限公司、华瀚科技（深圳）有 限公司、深圳前海优管信息技术有限公司、深

4、圳市建设工程质量检测中心、湖南金鸿工程科技股份有限 公司、四川江瀚工业股份有限公司、湖北鸿淞华瀚管业有限公司、深圳锦瀚城乡建设投资控股有限公司、 湖南大学设计研究院有限公司。本标准主要起草人：关荫瞅、王先前、王亚辉、朱法龙、杨海鹏、陈新风、陈东华、葛霞、唐菊娣、潘锦君、 董勉励、王国跃、白雪缘、郑潇潇、王巧。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：CJ/T 270 2007o聚乙烯塑钢缠绕排水管及连接件1范围本标准规定了聚乙烯塑钢缠绕排水管及连接件的术语和定义、符号、代号、材料、产品结构、分类和 连接方式、要求、t胡佥方法、检嬲K则、标志、运输和贮存。本标准适用于长期输送介质温度在45 以下的无

5、压城镇排水、工业排水以及农田排水等排水管道 及连接件。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T 228. 1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法GB/T 716碳素结构钢冷轧钢带GB/T 1033. 1塑料非泡沫塑料密度的测定 第1部分：浸渍法、液体比重瓶法和滴定法GB/T 1040.2塑料拉伸性能的测定第2部分：模塑和挤塑塑料的试验条件GB/T 2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划GB 2918塑料试样状

6、态调节和试验的标准环境GB/T 32802015不锈钢冷轧钢板和钢带GB 3682热塑性塑料熔体质量流动速率和熔体体积流动速率的测定GB/T 5574工业用橡胶板GB/T 6111流体输送用热塑性塑料管材耐内压试验方法GB/T 8804.3热塑性塑料管材拉伸性能测定第3部分：聚烯煤管材GB/T 8806塑料管道系统塑料部件尺寸的测定GB/T 9647热塑性塑料管材环刚度的测定GB/T 141522001热塑性塑料管材耐外冲击性能试验方法时针旋转法GB/T 17391聚乙烯管材与管件热稳定性试验方法GB/T 18042热塑性塑料管材蠕变比率的试验方法GB/T 19278热塑性塑料管材、管件及阀门

7、通用术语及其定义GB/T 21873橡胶密封件给、排水管及污水管道用接口密封圈材料规范GB 502682008给水排水管道工程施工及验收规范ISO 13968塑料管道及输送系统热塑性塑料管材环柔性的测定3巧5!G 陪代号GB 19278界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1术语和定义3.1.1聚乙烯塑钢缠绕排水管 steel reinforced spirally wound polyethylene(PE)drainage pipes聚乙烯塑钢缠绕管用钢带与聚乙烯通过挤出方式成型的塑钢复合带材，经缠绕焊接成型工艺制成内壁平直光滑的塑 钢复合管材。3.1.2连接件 connecting

8、piece用于连接聚乙烯塑钢缠绕管的部件，包括橡胶套、发泡橡胶板、不锈钢卡套、不锈钢螺栓、电热熔 带等。3.1.3内径 inside diameter在管材任一处垂直轴向横断面上从管内壁任一点到管内壁另外一点的最大距离。3.1.4平均内径 mean bore diameter在管材的同一横断面处，每转动45测量一次内径，取四次测量结果的算术平均值，向上圆整到0.1 mm3.1.5夕卜径 outside diameter管材加强筋端部外圆轮廓的直径数值。3.1.6壁厚 wall thickness在管材相邻加强筋之间管壁任一处厚度。3.1.7螺距 screw pitch管材任一相邻两加强筋之间的

9、距离。3.1.8公称环刚度 nominal ring stiffness管材经过圆整的环刚度数值，表明管材环刚度要求的最小值。3.2符号下列符号适用于本文件。DN/ID以内径表示的公称尺寸(mm)de外径(mm)di内径(mm)dim平均内径(mm)e壁厚(mm)e1钢带两侧塑料厚度(mm)个钢带顶端塑料厚度(mm)L管材有效长度(m)La电热熔带长度(m)Ll电热熔带接线端部发热元件距端面距离(mm)L2电热熔带尾部发热元件距端面距离(mm) L3电热熔带宽度方向距端面距离(mm)P螺距(mm)t钢带厚度(mm)W电热熔带宽度(mm)Wi、Wz电阻丝网宽度(mm)3.3代号下列的代号适用于本

10、文件。SN:公称环刚度MFR：熔体质量流动速率OIT:氧化诱导时间TIR:真实冲击率4材料4.1管材材料41.1聚乙烯生产管材所用原料以聚乙烯(PE)树脂为主，其中仅可加入为提高其性能所必需的添加剂，原料的 炭黑含量宜为2. 0%2. 5%,聚乙烯(PE)树脂性能应符合表1的规定。表1聚乙烯(PE)树脂性能项目要求试验方法内压试验*(80C, 4. 5 MPa, 165 h)无破坏、无渗漏GB/T 6111 采用a型密封接头内压试验(80 ,4. 0 MPa, 1000 h)无破坏、无渗漏熔体质量流动速率(190C,5 kg)MFR1. 6 g/10 minGB/T 3682拉伸强度/MPa2

11、0GB/T 8804. 3热稳定性(200 )三20 minGB/T 17391密度/(kgm3)2940(基础树脂)GB/T 1033. 1用该原料挤出的实壁管材进行试验。4.1.2钢带4.1. 2.1生产管材所用钢带应采用碳素结构钢冷轧钢带并符合GB/T 716的规定。4.1.2.2钢带的力学性能应符合表2的规定。表2钢带力学性能项目要求试验方法屈服强度/MPa195235GB/T 228. 1抗拉强度/MPa3004404.2连接件材料4.2.1 檄交套橡胶套材料应为顺丁橡胶或丁月青橡胶，邵氏硬度4050,并应符合GB 21873的规定。4.2.2 发泡橡胶板发泡橡胶板基材应为天然橡胶、

12、顺丁橡胶或丁晴橡胶，邵氏硬度2535,并应符合GB 5574的 规定。4.2.3 不锈钢卡套不锈钢卡套材料应符合GB/T 3280的规定，耐腐蚀性能应符合GB/T32802015附录B的规定,其力学性能应符合表3的规定。表3不锈钢卡套力学性能项目要求试验方法规定非比例延伸强度Rpo. 2/MPa2205GB/T 228. 1抗拉强度/MPa2520断后伸长率/%404.2.4 不锈钢螺栓不锈钢卡箍所用连接螺栓、螺母材料应与不锈钢卡套材质相同。4.2.5 电热熔带4. 2. 5.1电热熔带所用片材以聚乙烯(PE)树脂为主，其中仅可加入为提高其性能所必需的添加剂，原 料中炭黑含量应为2. 0%2.

13、 5%o4.2.2.2 电热熔带应采用截面积至少为6. 0 mm2的铜材质连接电导线。4.2.2.3 电热熔带所用聚乙烯(PE)片材的性能应符合表4的规定。表4电热熔带所用聚乙烯(PE)片材的性能项目要求试验方法熔体质量流动速率(190C,5 kg)MFR1. 6 g/10 minGB/T 3682密度/(kgm3)2940GB/T 1033.1拉伸强度(纵、横向)#/MPa220GB/T 1040. 2断裂伸长(纵、横向)/%2350试样类型：采用I型试样，试验速度：50 mmmino4.2.2.4 热熔带所用的电阻网应均匀，表面光亮平整、不应有裂纹、折叠、结疤、锈斑、分层等缺陷；导 通的电

14、阻丝网不应有断路及短路。CJr2W2Qt5产品结构、分类和连接方式5. 1产品结构度(mm)；L一管材有效长度(m);P螺距(mm)。椽胶套、发泡橡胶板以及连四部”结构示意图见图2。5. 1.2连接件结构5.1. 2.1不锈钢卡箍结构 不锈钢卡箍包括不锈钢卡套23J_说明：1不锈钢卡套；3橡胶套；2发泡橡胶板；4连接螺栓。图2不锈钢卡箍结构示意图5.1. 2. 2电热熔带结构电热熔带结构示意图见图3。说明：1 连接电导线；2 电热熔带；La电热熔带长度血)；L1 电热熔带接线端部发热元件距端面距离 (mm)； L2 电热熔带尾部发热元件距端面距离 (mm)；L3电热熔带宽度方向距端面距离(mm

15、)； W电热熔带宽度(mm);Wl、W2电阻丝网宽度(mm) o图3电热熔带结构示意图5.2 分类5.2.1 管材分类管材按环刚度分为四个等级，见表5。表5环刚度等级等级SN8SNlOSN12. 5SN16环刚度/(kNrn2)三810212.52165.2.2 连接件分类连接件分为不锈钢卡箍和电热熔带。5.3 连接方式管材应采用卡箍式柔性连接方式或电热熔带连接方式。卡箍式柔性连接方式适用于DNID2(X DN/ID4200规格的管材，卡箍式柔性连接方式参照图A.1。电热熔带连接方式适用于DNID1200 DN/ID4200规格的管材，电热熔带连接方式参照图A.2。6要求6.1 管材6.1.1

16、 颜色管材颜色宜为黑色。6.1.2 外观6.1. 2.1管材内表面应平整，内外壁应无气泡和可见杂质，管壁焊缝无脱开，加强筋应规整，无钢带裸 露，颜色应色泽均匀。6.1.2,2管材切割后的断面应补焊修整，应无毛刺、无钢带裸露。6.1.3规格尺寸6.13.1管材的有效长度L应为6m、9m、12m。管材的实际长度不应有负偏差。6. 1. 3. 2管材规格尺寸应符合表6的规定。表6管材规格尺寸单位为毫米公称 尺寸 DN/ID最小平 均内径 dim, mn最小 壁厚 emin钢带截面参数最大 螺距Pmax钢带 两侧 聚乙烯 最小 厚度Cl, min钢带 顶端 聚乙烯 最小厚度C2, minSN8SNlO

17、SN12.5SN16钢带 最小 厚度train钢带 最小 高度 h min钢带 最小 厚度tmin钢带 最小 高度h min钢带 最小 厚度tmin钢带 最小 高度 h min钢带 最小 厚度t min钢带 最小 高度 hmin200195215.915.91. 18.91. 18.9381.5230029421. 18.81. 19.81.49.81.414.8381.52公称 尺寸 DN/ID最小平 均内径 dm最小 壁厚Cmin钢带截面参数最大 螺距Pmax钢带两侧 聚乙烯 最小厚度El, min钢带 顶端 聚乙烯最小 厚度C2, minSN8SNlOSN12. 5SN16钢带 最小 厚

18、度tmin钢带 最小 高度 h min钢带 最小 厚度tmin钢带 最小 高度 h min钢带 最小 厚度tmin钢带 最小 高度 h min钢带 最小 厚度tmin钢带 最小 高度 hmin4003922.51. 111.81. 114.81.414.81.916.8381.5250049031. 114.81.414.81.916.81.916.8381.526005883.51.416.81.916.81.919.81.919.8381.5270068541.416.81.919.81.924.81.924.8381.528007854.51.419.81.924.81.924.81.9

19、29.8381.5290088551.424.81.429.81.929.81.935.8381.52100098551.424.81.429.81.929.81.935.8381.521100108551.929.81.934.81.935.81.939.8381.531200118551.929.81.935.81.935.81.939.8381.531300128551.929.81.939.81.939.82.444.8381.531400138551.935.81.939.81.939.82.444.838231500148551.935.81.939.82.439.82.444.8

20、38231600158551.939.81.944.82.439.82.444.838231700168552.439.81.944.82.444.82.449.838231800178552.439.82.444.82.444.82.449.838231900188552.444.82.449.82.452.82.952.838232000198562.444.82.449.82.452.82.952.838232100208562.449.82.455.82.955.82.959.838242200218572.449.82.455.82.955.82.959.83824240023859

21、2.452.82.955.82.959.82.964.8382426002585102.955.82.959.82.964.82.969.8382428002785122.959.82.964.82.969.82.974.8382430002985142.964.82.969.82.974.82.979.8382432003185142.969.82.974.82.979.82.984.8382534003385142.969.82.974.82.984.82.989.8382535003485142.974.82.979.82.984.82.994.8382536003585142.974.

22、82.984.82.989.82.994.8382538003785142.979.82.989.82.994.82.999.8382540003985162.984.82.989.82.999.83.499.8382542004185162.989.82.994.83.499.83.4104.838256.1.4管材的力学性能管材的力学性能应符合表7的规定。项目要求烘箱试验管材熔缝处应无分层、无开裂环刚度/(kNm2)SN8三8SNlO三10SN12. 5212.5SN16三16冲击性能(TIR)10%环柔性试样圆滑、无反向弯曲、无破裂、加强筋与基体无脱开蠕变比率2缝的拉伸强度公称尺寸mm管

23、材能承受的最小拉伸力/N200DNID300380400DNID500600600DNID800840900DNID190012002000DNID260014402800DNID42001650熔体质量流动速率(190 ,5 kg)加工前后变化W25%热稳定性(200 )20 min6.2连接件6. 2.1规格尺寸6. 2.1.1不锈钢卡套规格尺寸应符合表8的规定。表8不锈钢卡套规格尺寸单位为毫米规格型号 DN/ID板厚宽度2000.4300300400500600700三0.680090010001100AOO120013001400规格型号 DN/ID板厚宽度15000.64001600

24、17000.8180019002000210022002400260028003. 00032003400350036001.038004. 00042006.2.1.2橡胶套规格尺寸应符合表9规定。公称尺寸 DN/ID橡E交套厚度宽度2001. 5230030040050060070080090010001100240012001300N2.014001500表9橡胶套规格尺寸单位为毫米公称尺寸 DN/ID橡月交套厚度宽度16002.04001700180019002000210022002400260028003. 00032003400350036002. 5380040004200表9

25、续）单位为毫米6. 2.1. 3发泡橡胶板规格尺寸应符合表10规定。公称尺寸 DN/ID厚度宽度2003003004005006007008009001 .0001100三400表10发泡橡胶板规格尺寸单位为毫米公称尺寸 DN/ID厚度宽度1200840013001400150016001700101800190020002100220024002600280030003200340035003600123800400042006. 2.1. 4电热熔带规格尺寸和电阻值应符合表11规定。表11电热熔带规格尺寸和电阻值规格型号 DN/ID宽度Wmm厚度mm电阻丝网宽度Wlmm电阻值120023

26、00三710051300400三95. 51400615006.51600717001309.5180010表11（续）规格型号 DN/ID宽度Wmm厚度mm电阻丝网宽度WlI电阻值19002400三9213010.5200011210011.5220012240013260014280010215019.53. 00021320022.5340024350025360025. 53800274000284200306.2.2 电热熔带阻值电热熔带阻值偏差应符合下列规定：a）正偏差二（规定值 10%+0. 1） ；b）负偏差二（规定值X 10%） Qo6.2.3 电热熔带电阻丝电热熔带接线柱应

27、从热熔带中间抽出，其端部接线柱抽出长度应为150 mm20 mm;电热熔带接 线端部发热元件距端面距离Ll应为3 mm5 mm,尾部发热元件距端面距离L?应为20 mm,宽度 方 向距端面距离L3应为5 mm10 mm。示意图见图3。6.3系统的适用性当DN/ID小于或等于120Omm进行系统适用性试验时，应符合表12的规定；当DN/ID大于 1200 mm进行系统适用性试验时，应符合GB 50268功能性试验的有关规定。表12系统适用性试验项目试验条件要求试验方法卡箍式柔性连接的 密封性条件一：径向变形 管材变形10% 不锈钢卡套5%温度：23 +2 内部静液压（15 min）0. 005

28、MPa无泄漏附录B内部静液压（15 min）0. 05 MPa无泄漏附录B内部气压（15 min） -0. 03 MPa一0. 027 MPa附录B表12（续）项目试验条件要求试验方法卡箍式柔性连接的 密封性条件二：角度偏转 DNID300400DNID600:1. 5 DN/ID600:l 温度：23 +2 内部静液压（15 min）0. 005 MPa无泄漏附录B内部静液压（15 min）0. 05 MPa无泄漏附录B内部气压（15 min） 0. 03 MPa-0.027 MPa附录B电热熔带连接的 焊缝拉伸强度最小拉伸力应符合表7 中缝的拉伸强度要求连接不破坏GB/T 8804. 37

29、试验方法7.1 试样的预处理除另有规定外，试样应按GB/T 2918的规定，在23土2条件下，对试样进行状态调节和试验， 状态调节时间应不小于24 h;当管材DN/ID大于600 mm时状态调节时间应不小于48 ho7.2 外观和颜色目测，内部可用光源照射。7.3 规格尺寸7.3.1 长度用最小刻度不大于1 mm的钢卷尺测量，精确到0.01 mo7. 3.2平均内径在管材的同一处横断面，用刻度不低于1 mm的量具测量管材的内径，每转动45测量一次，取四次 测量结果的算术平均值，结果保留1位小数。7.3.3壁厚按GB/T 8806的规定测量壁厚，取最小值，精确到0. 1 mm。1.1.1 3.4

30、钢带两侧聚乙烯的最小厚度用刻度不低于0. 02 mm的量具测量钢带两侧聚乙烯的厚度，取最小值，精确到0. 1 mm。1.1.2 3.5钢带顶部聚乙烯的最小厚度用刻度不低于0 02 mm的量具测量钢带顶部聚乙烯的厚度，取最小值，精确到0. 1 mm。1.1.6 螺距用最小刻度不低于0 1 mm的量具测量螺距，精确到0. 5 mm。1.1.7 3.7钢带厚度将管材沿垂直加强筋的方向剖开，露出钢带，用最小刻度不低于0. 02 mm的量具测量钢带厚度，读 取最小值，精确到0.1 mm。1.1.8 钢带高度将管材沿垂直加强筋的方向剖开，露出钢带，用最小刻度不低于Q 1 mm的量具测量钢带高度，读 取最小

31、值，精确到0.1 mio1.1.9 连接件的宽度用最小刻度不低于1 mm的卷尺测量，精确到1 mm。1.1.10 连接件的厚度用最小刻度不低于0.02 mm的量具测量，精确到0.1 mm。1.1.11 电热熔带电阻丝网尺寸用最小刻度不低于1 mm的量具测量，精确到1 mm。1.1.12 电热熔带电阻值用万用电表连接热熔带电极两端，观察是否导通，并测量其电阻值。7.4 烘箱试验7.4.1 试样从一根管材上不同部位切取三段试样，试样长度为300 mm20 mm。管材DN/ID小于400 mm 时，可沿轴向切成两块大小相同的试块；管材DN/ID大于或等于40Omm时，可沿轴向切成四块(或多 块)大小

32、相同的试块。7.4.2 试验步骤将烘箱温度升到110时放入试样，试样放置时不得相互接触且不与烘箱壁接触。待烘箱温度回 升到U(TC时开始计时，维持烘箱温度(C2C,试验参数如下：试验温度：1102。试验时间：e8 mm,30 min;e8 mm,60 mino注：儡管材测量的最大壁厚，不包括结构高度。加热到规定时间后，从烘箱内将试样取出，冷却至室温，检查试样有无开裂和分层及其他缺陷。7.5 环刚度按GB 9647规定进行试验。管材DN/ID大于50Omm时，从管材上截取一个试样，旋转120。试 验一次，取三次试验的算术平均值。7.6 冲击性能7.6.1 试样DN/ID不大于50Omm时，按GB

33、/T 14152规定制作试样。DN/ID大于500 mm时，可切块进行 试验。试块尺寸为：长度200 mm10 mm,内弦长300 mm10 mmo试验时试块应外表面圆弧向上， 两端水平放置在底板上，冲击点应为肋的顶端。7.6.2 试验步骤按GB/T 14152的规定进行，试验温度01,冲锤型号d90,冲锤的质量和冲击高度见表13。 当管材使用地区在TOC以下进行安装铺设时，落锤质量和冲击高度见表14,这种管材应标记一个冰 晶*符号。表13冲锤质量和冲击高度公称尺寸 DN/ID冲锤质量 kg冲击高度mm2002.02000200-12002.5200012003.22000表14寒冷条件下冲锤

34、质量和冲击高度公称尺寸 DN/ID冲锤质量 kg冲击高度mm20010.050020012.55007.6.3 观察试样，经冲击后产生裂纹、裂缝或试样破碎判为试样破坏，根据试样破坏数按GB“ 14152 2001中图2或表5判定TIR值。7.7 环柔性试样按GB/T 9647规定制备。按ISo 13968规定进行试验。试验力应连续增加，当试样在垂直方 向外径de变形量为原外径的30%时立即卸载。试验时管材壁结构的任何部分无开裂，试样沿肋切割 处开始的撕裂允许小于0. 075dm或75 mm （取较小值）。7.8 蠕变比率按GB“ 18042规定进行，试验温度23 2,根据试验结果，用计算法外推

35、至两年的蠕变比率。7.9 缝的拉伸强度按图C.1制备试样，按GB/T 8804.3规定进行试验，拉伸速率15 mm/min。7.10 熔体质量流动速率熔体质量流动速率应按GB/T 3682进行试验，采用A方法测定，试验在温度190,负荷5 kg的 条件下进行。7.11 热稳定性热稳定性按照GB/T 17391进行试验，试验温度在200条件下进行。7. 12系统的适用性1.1.1 12. 1卡箍式柔性连接的密封性按附录B规定进行，试验参数见表12。1.1.2 电热熔带连接的焊缝拉伸强度按图C.2制备试样，试样应在熔接处纵向切出，试样应包括连接处，在试样两端应有足够的长度保 证在拉伸试验时能夹持住

36、按GB/T 8804.3规定进行试验，拉伸速率15 mmmino1.1.3 当管材DN/ID大于1200 mm进行系统适用性试验时，按GB 502682008附录E闭气法试验 进行。8检验8.1 合格证产品应经生产厂质量检验部门检验合格并附有合格证方可出厂。8.2同一原料、配方和工艺情况下生产的同一规格管材为一批，每批数量不超过300 to当生产30 d仍 不足30Ot时，应以30 d产量为一批。连接件每批应由同一牌号、同一规格和同一类别材料组成，每一批数量不超过500套。当生产30 d 仍不足500套时，应以30 d产量为一批。8.3 尺寸分组按公称尺寸分组见表15。表15尺寸分组尺寸组号

37、公称尺寸DN/ID1DNID12002120026008.4 出厂检验8.4.1 管材检验项目为6.1.1、6.1.2、6.1. 3,以及表7中的环刚度、冲击性能、环柔性、烘箱试验、热稳定 性、熔体质量流动速率和缝的拉伸强度。842连接件检验项目为6. 2.1规定的内容。8.4.3 颜色、外观、电阻值和尺寸检验按GB 2828.1规定，采用正常检验一次抽样方案，一般检验水 平I,接收质量限(AQL)6.5,见表16。表16抽样方案批量N样本量n接收数Ao拒收数 R15081215128013232815002034表16（续）批量 N样本量n接收数Ao拒收数Ro501 120032561201

38、320050783201-100008010118.4.4 在颜色、外观和尺寸检验合格的管材中，随机抽取一根样品，进行环刚度、冲击性能、环柔性、烘 箱试验、热稳定性、熔体质量流动速率和缝的拉伸强度试验。其中热稳定性试验的试样数量为1个。8.5 型式检验型式检验项目为6. 16. 3中规定的项目。按8. 3规定的尺寸分组中各选取任一规格产品，按8. 4. 3规定进行颜色、外观、电阻值和尺寸检验, 在检验合格的管材和连接件中，随机抽取一根样品，进行6. 16. 3中各项试验。型式检验宜每两年进 行一次。若有以下情况之一，应进行型式检验：a）结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；b）因任何

39、原因停产时间超过半年，恢复生产时；c）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时。8.6 判定规则颜色、外观、电阻值和尺寸按表16判定，其他指标有任一项不符合要求时，在按8.4. 3检验合格的样 品中随机抽取双倍样品进行该项的复验。如复检仍不合格，则判该批产品不合格。9标志、和贮存9.1 标志9.1.1 产品上应有下列永久性标志：a）环刚度等级；b）公称尺寸；c）生产厂名和（或）商标；d）用于TOC以下安装铺设的管材标记一个冰晶*符号。9.1.2 产品上应注明生产日期。9.2 运输9.2.1 管材在装卸运输过程中，不应受剧烈撞击、摔碰和重压。9.2.2 管径较小，且重量轻的管材，可由人工装卸。管径

40、较大的管材，需用机械装卸。当采用机械装卸 管材时，应采用柔性的吊带或绳（尼龙绳等），管材上两吊点应在距离管两端约1/4管长处。9.2.3 车、船底部与管材接触处应尽量平坦，并应有防止滚动和互相碰撞的措施，不应接触尖锐锋利物 体，以免划伤管材。9.3 贮存管材存放场地应平整，管材应远离热源，不宜露天堆放。当管径小于DN3000,管材堆放高度不应大 于3 m;当管径大于或等于DN3000,管材应单层堆放。附录A（资料性附录）管材连接方式示意图A.1卡箍式柔性连接卡箍式柔性连接示意图见图A.1。说明：1不锈钢2发泡橡胶板;3橡胶套；4塑料密封块;5一连接螺栓。图A.1卡箍式柔性连接示意图A.2电热熔带连接电热熔带连接示意图见图A.2。说明：12管材。图A. 2电热熔带连接示意图附录B（规范性附录）卡箍