公司焊接管理标准.doc
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1、公司焊接管理标准焊接管理标准 第一章 总 则 第一条 为加强焊接工作人员的管理提高业务水平严格贯彻执行焊接规程确保发电设备的承压管道、压力容器等设备的安全运行制定本制度。 第二条 焊接人员包括焊接技术人员、焊接质量检查人员、焊接检测人员、焊工及焊接热处理工这些人员都必须经过专业培训经考试合格方能上岗。 第三条 凡从事下列发电设备的制作、安装、检修工作中的承压管道、压力容器、钢结构等焊接工作的焊工必须按中华人民共和国电力行业标准DL/T6791999焊工技术考核规程经技术考核合格。 1、承重钢结构(水工金属结构、锅炉钢架、起重设备、主厂房屋架输变电金属构架等)。 2、锅炉受热面管子。 3、工作压
2、力大于0.1MPa发电设备的压力容器及管道。 4、受监承压部件与非承压件的连接焊缝。 5、高速转动部件的焊接件。 第四条 在电力系统外从事锅炉、压力容器、压力管道的焊接工作的焊工必须按国家质量监督检验检疫总局颁发的锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则考核合格方能进行工作。 第五条 合格焊工中断受监部件焊接工作六个月以上者再次担任受监部件焊接工作时必须重新考核合格。 第六条 合格焊工不得担任超越其合格项目的焊接工作。 第七条 凡在本公司从事焊接工作的焊工维护部应严格审查其资质证书的有效性,并及时报送到生产技术部金属监督专工进行登记备案符合要求并经适当练习合格后方能进行其合格证范围内的焊接工作。
3、否则视为该焊工未持有资质证书。 第八条 焊接人员必须遵守对原材料的检验、通球试验、焊接接头质量检验、焊接工艺评定、焊接技术规程、焊接技术考核等规程的有关规定。 第九条 焊接人员必须遵守安全、防火等规程规定。 第二章 焊接人员的业务要求 第十条 维护部应指定专人负责焊接管理工作对焊接管理人员(包括焊接技术人员、焊接质量检查人员)的要求: 1、编制焊接专业施工组织设计拟定焊接技术措施参与焊工培训工作; 2、组织并参与焊接工艺评定编制焊接作业指导书制定焊工技术培训方案; 3、在施工前向有关人员(包括焊工、热处理人员、钳工、检验人员)进行技术交底在工程中实施技术指导和监督技术措施的实施对违章操作应及时
4、制止并报告有关领导; 4、负责焊接质量验收项目的编制、焊接工程检查、监督和焊接工程的验收评定工作; 5、负责做好焊缝质量专检工作; 6、负责做好热处理工的焊前预热和焊后热处理的事前联系工作; 7、负责通知检修负责人并告知其委托金属热试组进行检测工作; 8、做好焊工的焊口统计和焊接情况记录掌握焊工合格证项目和焊工的技术状况对焊接质量经常不合格的焊工有吊销其合格证的建议权; 9、记录、检查和整理工程技术资料办理工程竣工技术文件的移交组织进行焊接工程专业技术总结。 第十一条 对焊工的要求: 1、按照DL/T679-1999焊工技术考核规程规定的合格项目适用范围从事焊接工作; 2、熟悉并严格执行焊接作
5、业指导书和焊接技术措施的有关规定; 3、焊接工作结束后要立即对焊缝及周边清理干净并按照要求进行质量自检; 4、自检合格后应立即通知焊接负责人以便及时进入下一道工序; 5、当作业条件与作业指导书的要求不相符时应停止并汇报班技或班长。在作业过程中发现重大质量问题时应停止施焊并及时报告有关人员不得自行处理。 6、焊缝的焊接质量保证一个大修周期并在一个大修周期内对焊接质量负责。 第十二条 对焊接检验、检测人员的要求: 1、检验、检测人员经专业技术培训和考核合格后方可担任相应的焊接检验工作。 2、检验结果的评定工作必须由级及以上的人员担任并在检测报告上签字。 3、焊缝质量的无损检测、理化检验工作按有关规
6、程规定执行检验工作开始前和结束后都必须与检修负责人取得联系做到检验及时结论准确及时反馈。 4、对检验出的超标缺陷若需挖补或必须指明缺陷位置时应协助焊工或钳工到现场标明缺陷的位置。 5、焊接检验、检测人员应认真整理、填写报告和保管全部检验记录;配合有关人员整理、移交专业工程竣工技术资料; 6、对外观不合格或不符合无损检验要求的焊缝应拒绝进行无损检验; 7、检验结果应及时向金属监督专工汇报。 第三章 焊接质量管理 第十三条 焊接材料管理 1、焊接材料(焊条、焊丝、钨棒、氩气、氧气、乙炔和焊剂)的质量应符合国家标准或有关行业标准规定的要求焊条、焊丝等均应有制造厂的质量合格证凡无质量合格证或对质量有怀
7、疑时应按批号抽样检查。合格者方可使用。 2、焊条、焊丝及其他焊接材料应设专库储存并应符合JB/T3323焊接材料管理规程的规定要求进行管理保证库房内湿度和温度符合要求防止变质锈蚀。 3、焊条、焊丝的选用应根据用材的化学成份、机械性能和焊接接头的抗裂性、碳扩散性、焊前预热、焊后热处理以及使用条件等综合考虑。 4、钨极氩弧焊用的电极宜采用铈钨棒所用氩气应符合GB/T4872纯氩的规定纯度不低于99.95%以上。 5、气体保护焊的二氧化碳气体应符合HG/2537焊接用二氧化碳的规定。 6、氧一乙炔焊用的氧气纯度应在98.5%以上。乙炔气纯度应符合GB6819溶解乙炔的规定。 7、焊接材料的检验由物资
8、供应部负责对外委托有资质的检验机构进行焊接班负责取样。检验项目由检验机构确定或焊接班根据实际情况确定。 第十四条 焊前准备 1、凡焊接本厂首次采用的钢种、焊接材料和焊接工艺方法在焊接工作开工前必须进行工艺评定以制定最佳工艺方案。工艺评定应由理论水平和操作水平较高、实际经验丰富的合格焊工担任。工艺评定应按标准进行。 2、焊件在组装前应将焊材、焊口表面及附近的油、漆、垢、锈清理干净直至发出金属_。对于切割成形的坡口应将切口打磨出标准坡口对承受高温高压的焊件还应打磨去掉淬硬层和过热层并尽可能采用机械切割方式对淬硬倾向较大的钢材如用火焰切割下料坡口切口部分应先进行退火处理再加工并且须经表面探伤合格。
9、3、焊接接头的坡口形式及尺寸和焊口组对应按设计图纸规定加工或符合DL/T869规定要求。 4、焊条在使用前应按照其说明书的要求进行烘焙重复烘焙不得超过两次。焊接重要部件的焊条使用时应装入保温温度为80110的专用保温筒内随取随用。 5、制定最佳焊接工艺规范使焊接过程稳定飞溅最小;焊缝外形美观没有烧穿、咬边、气孔、夹渣和裂纹等缺陷。 6、除设计规定的冷拉口外其余焊口应禁止用强力对口更不允许用热膨胀法对口。 7、焊接场所应采取防风、防雨、防雪、防寒等措施。 8、焊接受监范围内焊口前必须进行焊前练习并合格否则焊口按不合格处理也不进行补检。特殊情况下,应经金属监督专工许可。 第十五条 焊接工艺管理 1
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