大型集团企业维抢修机构标准化管理手册与标准.docx

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1、大型集团企业维抢修机构标准化管理手册与标准目录第一部分日常管理标准化1第一章QHSE体系管理11.1 双重预防机制建设11.2 承包商和供应商管理21.3 作业许可71.4 员工健康管理91.5安保管理111.6 消防管理111.7 道路交通安全管理121.8 监测、检查与评价131.9 事故事件管理131.10 纠正与预防141.11方针、目标、禁令141.12 领导力151.13 全员参与151.14 合规性管理151.15目标管理151.16 管理文件控制161.17 变更管理161.18 能力培训绩效考核171.19沟通与协商191.20工程建设项目管理201.21生产运行管理201.

2、22后勤管理20第二章应急管理232. 1应急预案233. 2应急物资244. 3应急准备255. 4应急培训与演练326. 5应急响应与处置347. 6设备物资标准化35第三章设备管理453.1设备日常管理453. 2设备使用管理463. 3设备维护保养管理473. 4设备操作规程管理483. 5设备故障及维修管理483. 6设备集装498. 7设备配置要求50第四章党建工作管理514.1 党建目视化管理514.2 党建日常管理51第二部分现场作业标准化59第五章安全目视化595.1 风险提示595.2逃生通道、安全通道指示设置595.3风向标设置59第六章现场布置606.1作业坑标准化60

3、6. 2区域功能划分70第七章现场管控747. 1安全监护747. 2车辆人员管控747. 3气体检测757. 4环境保护767. 5防静电措施767. 6起重作业管控767. 7现场作业条件确认77第八章现场资料788. 1788. 2影像资料788. 3作业资料78第九章以干代练799. 1作业要求799. 2作业资料79第十章现场党建809.1 1党建目视化管理80102临时党支部8010. 3党员先锋队（突击队）81第三部分作业程序标准化83第十一章通用要求8311. 1作业前准备83I1.2安全措施确认8311. 3作业过程管控83I1.4作业后管理84第十二章作业程序8512. 1

4、常见抢险处置作业8512. 2特殊地形设备运输10612. 3其他作业126第四部分厂区目视标准化131第十三章区域功能划分13113. 1管钳工练兵区标准化13113. 2焊工练兵区标准化13113. 3电工练兵区标准化13113. 4设备摆放区标准化13113. 5应急装车区标准化1322.4.2-8应急演练变更记录2. 4.2-9应急演练计划执行统计表2.4. 2-10应急拉练记录表2.4.2- 11应急拉练量化评分表2. 5应急响应与处置1 .接到管道事故应急抢险救援指令后，按照应急领导小组指令开展应急救援工作，并按照对应应急预案启动相应级别的应急响应。2 .应急响应启动后，应注意密切

5、跟踪事态发展，科学分析处置需求，并将信息提供给上级应急领导小组或上级应急办公室，为应急处置提供研判依据。3 .及时对内部员工告知突发事件的情况，进行正面引导，齐心协力，共同应对突发事件。4 .应急领导小组收集员工对事件的反应、意见及建议，提醒员工不得对外披露或内部传播与正式告知不一致的内容。5 .应急响应启动后应及时收集本队伍应急响应人员、设备、物资清单，并在人员、设备、物资出发后报送至上级业务管理部门。6 .先遣组抵达事故现场后，根据现场情况编制初步应急抢险方案及时报现场应急指挥部。7 .自应急响应启动至应急处置结束，应设置专人对应急响应过程影像资料进行收集。8 .应急处置过程中，如遇需要改

6、变原定方案的作业，经8 .使用防爆抽油泵抽排隔离段油品，并使用隔离囊隔离油气。9 .抢修作业结束后，开展压力平衡和解除封堵作业，有旁通管道的拆除旁通管道。10 .安装完成三通塞柄和平衡短节丝堵，并安装盲板，随后开展三通、短节防腐作业。12.1.8.2注意事项1.专人进行设备试运行和设备物资复核并做好相应记录。2 .按照作业点选取标准选取开孔封堵作业点。3 .施焊部位壁厚测量应在圆周方向选取8个点以上，取做小壁厚值,最小壁厚不应小于4.8mm。4 .设备组装和安装过程中严格执行组对间隙和同轴度要求，刀具、皮碗等物资使用前再次核对相关参数是否满足作业需求。5 .按照设备操作规程进行试运行，尺寸测量

7、计算至少有两人分别执行。6 .旁通管道按要求进行压力试验和氮气置换。7 .开孔作业前按照管道运行压力1.1倍进行整体严密性试压，试压合格后按照管道运行压力进行夹板阀严密性试压。8 .开孔过程中如遇卡刀，立即停机，适当提刀后再次挂挡开机继续开孔。9 .选择开孔用中心钻时，应确保鞍型板至少能被第二道I型卡环挂住。10 .置入封堵头过程中适当清扫管底铁屑，以提高封堵严密性。业。11 .隔离管段必须执行氮气置换并检测合格后方可实施下一步作12 .隔离囊安装部位铁屑和油泥必须清理干净。吸油毡进行油品回收。对泄漏点附近含油土壤进行更换，含油污土送至专业处理厂进行处理。3 .详细检查核实城市管网的分布情况

8、对各管网分支进行探边，并与城市管网管理部门共同对探边结果进行确认。4 .可燃气体浓度检测人员需了解事发地点周边市政管道走向，需逐个雨（污）水井检测。5 .污水管网可能与沿线楼房相连，在疏散解除时，协助当地政府部门做好安全教育宣传，待可燃气体浓度检测合格后方可使用电器和明火。6 .抢修作业时，需要注意保护附近的光缆。7 .做好泄漏油品的围控和收集工作，确保泄漏油品不进入河流，不产生二次污染。12.1.15市政管网天然气处置12.1.15.1处置程序1 .确认完成相关工艺流程操作，工艺条件达到抢修作业要求。2 .使用可燃气体检测仪检测现场油气浓度，划定作业安全区域，立风向标，并连续可燃气体检测。

9、3 .使用轴流风机对泄漏点附近吹扫，加快天然气放散，并进行可燃气体连续检测。4 .协助运行单位对泄漏区域实施有效警戒与围挡，控制无关人员进入危险区域.5 .协助市政部门确认供水、供电、供暖、供气等管网分布情况，对各管网分支进行探边，并与城市管网管理部门共同对探边结果进行确认。6 .使用轴流风机强制吹扫，并经可燃气体检测合格后，使用防爆设备查找并控制泄漏源，将泄漏量控制在最小。7 .抽排市政管网内存留天然气。8 .增加天然气放散点，加快天然气放散，同时做好放散点安全监护。9 .人员、车辆撤离现场。10 .1.15.2注意事项1.应遵循“早停输、早截断、早通报、早疏散”的原则。2 .对于泄漏管段周

10、边建构筑物、管沟、阀井、窖井、检测探孔等应采取自然放散（例如开窗对流、开盖通气）的方法进行天然气清理,对盖板应用水进行喷淋后打开。天然气放散过程中要加强监护，杜绝明火。对于电缆沟等有盖板的沟渠，可以通过打开多块盖板的方式进行自然放散，直至检测合格；对于雨水井等雨水口较多的管段也可采取自然放散的方式。对污水井等检查井间距在几十米以上的城市地下管线，如采取自然放散速度较慢、效果不好，应强制放散，可采用防爆轴流风机加引风管的方式，在放散口将可燃气体抽出，引风管出口高度一般要高于周边建筑物，并高于地面4米以上，轴流风机尽可能选择排量大的风机，并注意风机与检查井、风机与引风管保持密闭状态，提高排气效率。

11、3 .详细检查核实城市管网的分布情况，对各管网分支进行探边，并与城市管网管理部门共同对探边结果进行确认。4 .可燃气体浓度检测人员需了解事发地点周边市政管道走向，需逐个雨（污）水井检测。5 .污水管网可能与沿线楼房相连，在疏散解除时，协助当地政府部门做好安全教育宣传，待可燃气体浓度检测合格后方可使用电器和明火。12.3.3作业现场用电12.3.3.1作业程序1 .确定用电设备接地是否完好，满足TN-S接零保护系统要求“2 .确定发电照明设备燃油、机油、冷却液是否符合要求。3 .确定配电箱是否实行“一机一闸”制，电源开关处于断开位置。4 .确定用电设备电源接头与配电箱连接完好、无松动、有防水措施

12、5 .确定发电、用电设备接地电阻测试满足要求。6 .确认发电机送电开关、配电箱开关处于断开状态。7 .检查各用电设备变流、变压调节装置处于最小位置。8 .启动发电机，合上电源开关。9 .合上用电设备电源开关。10 .停电时，先断开用电设备电源开关，再断开发电机电源开关。11 .按下停机按钮，待发电机冷却降温后自动停机。12 .3.3.2注意事项1 .设备布置应合理。2 .特种作业持证上岗，按设备操作规程启动设备。3 .按照设备操作规程操作，注意与旋转部件保持安全距离。12.3.4管道打压12.3.4.1作业程序1.确定管内杂物已完全清除。2 .焊接打压封头及管段并安装打压设备、仪表、阀门等。

13、3 .开启注水泵，对试压管段注水。4 .开启打压设备，分步骤升压，升压时密切关注管体、各管件连接点及压力表波动情况。12. 3.5.2注意事项1 .选择切割点前应确认切割点相邻焊口位置。2 .起重作业应由有相应资质的专人进行作业。3 .切割设备试运行时禁止安装切割刀具。4 .管道介质是否置换完成，管内压力是否符合切割要求，能量隔离是否到位。5 .按照设备操作规程操作，注意与旋转部件保持安全距离。6 .开启轴流风机，全程保持强制通风。7 .提前判断应力方向，管道切割时尽量与管道保持足够的安全距离。8 .坑内铺设防渗膜，切点下方使用集油槽。9 .切割完成后应确认是否存在凝析油、残存油品等，气体浓度

14、是否符合下一步作业要求。10切割完成后检查切割坡口、管口椭圆度是否满足作业要求。第四部分厂区目视标准化第十三章区域功能划分9.1 1管钳工练兵区标准化1 .有适用于维抢修管钳工工作间或功能化的练兵操作平台，现场做到分区、隔离，练兵机具摆放合理。2 .练兵区域内风险提示、可视化标识醒目。3 .练兵架、管架设置完好，功能齐全。4 .练兵区域内作业风险标识齐全。13. 2焊工练兵区标准化1 .设置适用广维抢修焊工的工作间或功能化的练兵操作平台，现场做到分区、隔离，练兵机具摆放合理。2 .练兵区域内风险提示、可视化标识醒目，除尘设施完好可用。3 .电焊机、等离子切割机、电源插板等电器能做到一机一闸，无

15、安全隐患。13. 3电工练兵区标准化1 .设置适用广维抢修电气、维修电工工作间或功能化的练兵操作平台，现场做到分区、隔离，练兵使用的电线、电气设备设施齐全，摆放合理。2 .练兵区域内风险提示、可视化标识醒目。13. 4设备摆放区标准化1.设备分类摆放，整齐规范，有相应的设备标识牌。2 .各设备之间的通道有行人通道，宽度不小于1米;通过电瓶车、叉车的通道，宽度不小于1.8米：通行汽车的车间通道，宽度应不小于3米；通道线应明显清晰。3 .存放区域内机械传动部位防护装置齐全可靠，拉紧、制动、保护、联锁、安全保险装置齐全可靠。4 .设备区域设置禁止烟火警示标志。13.5应急装车区标准化1.设置有应急装

16、车区。2.行吊（大型吊装设备）的遥控器、叉车钥匙存放在指定位置。13. 6安全通道、紧急集合点标准化1 .安全通道、紧急集合点能够设置在醒目位置，无阻挡，便于集合、疏散。2 .安全通道齐全，符合要求，畅通，安全出口设置符合要求。3 .安全通道、紧急集合点标色、间距设置符合场站可视化标准管理。13.7班组休息区标准化1.设置班组人员动态表（休假、出差、培训、事假、病假），便于实时掌握人员动向。2.设置员工休息、培训、学习的基础配套设施，配置员工衣物间（更衣柜）。13.8气瓶存放区标准化1 .气瓶按照介质属性分类存放，旦达到安全距离，使用时，氧气、乙焕气瓶间距应保持5米以上，作业人员应持特种作业操

17、作证。2 .气瓶不得靠近热源，可燃、助燃气瓶与明火距离应大于10米。气瓶减压器的压力表应定期校验，乙烘瓶工作时应安装回I火阻燃器。3 .气瓶有年检钢印（年检报告），在安全使用期内。4 .气瓶存放区与员工宿舍有一定的安全距离，能够确保人员安全，气瓶外观无机械性损伤及严重腐蚀、灼痕，瓶体漆色、字样应清晰，旦符合气瓶颜色标记GB7144的规定：瓶阀、瓶帽、防震圈等安全附件齐全、完好。5 .存放区能够按照现场实际，制作美观、大方、实用，色标符合大型企业标准要求，且有安全警示标牌。13. 9库房管理标准化1 .物资出、入库需填写相关单据，严把物资入库验收关，收集相关凭证。2 .物资摆放按照“四号定位”（

18、库号、架号、层号、位号）、“五五摆放”（根据物资的形状，以五为基本计算单位，码成不同垛）原则进行摆放，对入库物资做到“十不”（不锈，不潮，不冻，不霉，不腐，不变，不坏，不漏，不爆，不混3 .库房物资盘点每月一次；库房管理做到安全、清洁。13.10周界监控设备标准化1 .场站围墙、工间内、公办楼内、操作间设置监控，能够确保周界环境安全，画面清晰。2 .门卫室/监控室有专人进行实时有效监控，能够及时发现和处置突发事件。3 .周界监控系统敏感有效。第十四章厂区目视化1 4.1工用具定置管理1.厂区内使用的机具、车辆(包括厂内机动车、特种车辆)、消防器材、工用具、急救设施、便携式仪器等物件放置整齐有序

19、取用方便、符合规范，应对上述物件实行定置管理，具体做法是在这些物件周围画线(必要时可增加文字标识)或使用固定货架、集装等标明其放置的位置，物件移走后，能清楚识别出该位置对应的物件。14 .2文件记录定置管理1 .对所有纸质版和电子版管理文件、记录等进行归类管理，及时进行收集和更新。电子版分类、分项等安排专人管理，明确存储位置;纸质版由专人负责，有具体人员管理并明确放置的位置，物件移走后能清楚识别出该位置对应的物件，使用完毕后，须放归原位，确保受控。2 .所有纸质版和电子版管理文件、记录等进行了归类管理，并及时进行了收集和更新。14.3工用具目视管理1.工用具按照属地要求，并至少满足每季度定期

20、以及每次使用前均对工用具进行检查。2.压缩气瓶外表面涂色和字样遵照企业自身制度要求，以及气瓶颜色标志(GB/T7144-2016)要求执行;气瓶应粘贴有符合气瓶警示标签(GB16804-2011)的安全警示标签；现场使用气瓶应悬挂红色“满瓶、使用中、空瓶”的气瓶状态标签。14. 4设备目视管理1.抢修设备集装箱根据需要自行定置尺寸，箱体正面为“管网标志+名称”，左右两侧面为“管道抢修”字样，后面一侧为“XX管道公司”：集装箱内部应在显著位置粘贴或设置集装箱明细清单。2 .抢修设备集装架，根据需要自行定置尺寸，与集装箱颜色统一。3 .大型抢修集装箱根据需要自行定置尺寸，集装箱前后两面采用不锈钢

21、或不干胶在显著位置标明集装箱重量、规格等信息，集装箱内部应在显著位置粘贴或设置集装箱明细清单，与集装箱颜色统%4 .设备编号使用不干胶粘贴纸打印等方式设置在设备明显部位，同型号多台设备推荐使用，并在序号牌上标明队伍名称。5 .设备定人定机维护牌使用亚克力盒子、底座镶嵌强磁铁等方式放在设备上方，内容为设备名称、主要参数、责任人等。6 .所有设备面板及操作按钮处要设置设备操作面板标识,所有原设备无标识的，在操作按钮位置标明操作按钮名称。7 .原设备面板为英文的，翻译成中文后在进行标明。8 .备状态标识牌，可显示设备状态，待修、在修、使用、停用、备用。9 .设备分类区前，设备分类定置牌，表明区域设备

22、14. 5物品或物料定置管理1.库房内或生产现场储存的物品或物料，均按物资类别存库，分区定置：按物资的品种、规格、型号、性能、元素等区别存放。2 .应急备品配件不得与一般物资混放，应有明显的区别标志。3 .有储存期限的物资应标示进库时间和期限，防止凝固、腐烂、锈蚀、变质。14. 6人员目视管理1 .安全帽颜色要区分不同类型人员。生产现场作业人员均按照要求佩戴对应颜色的安全帽。2 .直属单位领导、外来人员及地区公司、直属单位组织检查、现场办公等相关人员、基层单位生产指挥人员、现场操作员工、长期的操作运行类承包商员工、临时作业的承包商员工佩戴不同颜色的入厂许可证。生产现场所有人员均按照要求佩戴相

23、应的入厂许可证。14. 7厂房目视化1 .紧急集合点标识牌在公寓或厂区外便于集合、疏散的空旷处设立。应急集合点设置原则为方便人员快速集结，有明显标识。2 .应在生产作业场所地面使用红、黄指示线标识出危险区域、警告区域。生产作业场所消防通道、逃生通道、逃生设施的标识和设置应清楚、明显、合理，便于识别。3 .安全警示标志设置应具有针对性,应设在醒目的地方和它所指示的目标物附近；应使操作人员能识别出它所指示的信息属于那类对象物，避免集中设置；安全标志应保证在夜间清晰可辨。4 .废旧物资的处理符合安全和环保要求；临时作业现场的恢复应及时、规范，做到“工完、料尽、场地清”，不留下任何安全隐患。5 .对临时性作业、高危作业等情况应进行隔离并挂上标签以明确隔离相关信息,隔离围绳的高度离地面1.2m,围绳应绑在稳固的立柱上。围栏围在路上者必须用反光或照明器具进行警示。根据隔离要求悬挂红、黄隔离标签（红色：只有在此工作的人员可以进入隔离区,其他人员必须经过在隔离区内工作的人或是其主管授权才可进入；黄色：凡是欲进入隔离区者，必须谭慎查看安全状况，确认没有危险后方可进入）。