打（沉）入式预制桩施工施工技术.docx

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1、7-2-4打（沉）入式预制桩施工7-2-4-1桩的制作、运输和堆放1 .制作程序现场制作场地压实、整平一场地地坪作三七灰土或浇筑混凝土一支模一绑扎钢筋骨架、安设吊环一浇筑混凝土一养护至30%强度拆模一支间隔端头模板、刷隔离剂、绑钢筋一浇筑间隔桩混凝土一同法间隔延置制作第二层桩一养护至70%强度起吊一达100%强度后运输、堆放。2 .制作方法（1）混凝上预制桩可在工厂或施工现场预制。现场预制多采用工具式木模板或钢模板，支在坚实平整的地坪上，模板应平整牢鸵，尺寸准确。用间隔重叠法生产，桩头部分使用钢模堵头板，并与两侧模板相互垂直，桩与桩间用塑料薄膜、油毡、水泥袋纸或刷废机油、滑石粉隔离剂隔开，邻桩

2、与上层桩的混凝土须待邻桩或下层桩的混凝土达到设计强度的30%以后进行，重变层数一般不宜超过四层。混凝土空心管桩采用成套钢管模胎在工厂用掰心法制成。（2）长桩可分节制作，单节长度应满足机架的有效高度、制作场地条件、运输与装卸能力等方面的耍求，并应避免在桩尖接近硬持力U或桩尖处丁俊持力层中接桩。（3）桩中的钢筋应严格保证位置的正确，桩尖应对准纵轴线，钢筋骨架生筋连接宜采用对焊或电弧焊，主筋接头配置在同一-技面内的数量不得超过50%；相邻两根主筋接头截面的距离应不大于354（4为主筋直径）,且不小于500mm：.桩顶Im范用内不应有接头。桩顶钢筋的位置要准确,纵向钢筋顶部保护层不应过厚，钢筋格的距离

3、应正确，以防锤击时打碎桩头，同时桩顶面和接头端面应平整，桩顶平面与桩纵轴线倾斜不应大于3mm。（4）混凝土强度等级应不低于C30,粗骨料用540mm碎石或卵石，用机械拌制混凝土，坍落度不大于6cm,混凝土浇筑应由桩顶向桩尖方向连续浇筑，不得中断，并应防止另端的砂浆积聚过多，并用振捣器仔细捣实。接桩的接头处要平整，使上下桩能互相贴合对准.浇筑完毕应护盖洒水养护不少丁7d,如用蒸汽养护，在蒸养后，尚应适当自然养护，30d方可使用。3 .起吊、运输和堆放当桩的混凝土达到设计强度标准值的70%后方可起吊,吊点应系于设计规定之处，如无用环，可按图7-50所示位巴设巴加点起吊。在吊索与桩间应加衬垫，起吊应

4、平稳提升,采取措施保护桩身质量,防止撞击和受振动。图7-50预制桩吊点位置（八）、b)一点吊法；(C):点吊法；(d)三点吊法；(e)四点吊法:(f)预应力管桩一点吊法：gJS应力管桩两点吊法桩运输时的强度应达到设计强度标准值的100%。长桩运输可采用平板拖车、平台挂车或汽车后挂小炮车运输：短桩运输亦可采用载重汽车，现场运距较近，亦可采用轻轨平板车运输。装战时桩支承应按设it吊钩位置或接近设计用钩位置叠放平稳并垫实.支掾或绑扎牢固，以防运输中兄动或滑动：长桩采用挂车或炮车运输时，桩不宜设活动支座，行车应平稳，并掌握好行驶速度，防止任何碰撞和冲击。严禁在现场以直接拖拉桩体方式代咨装车运输。堆放场

5、地应平整坚实，排水良好。桩应按规格、桩号分层叠置，支承点应设在吊点或近旁处保持在同一横断平面上，各层挚木应上下对齐，并支承平稳，堆放层数不宜超过4层。运到打枇位置堆放，应布置在打桩架附设的起重钩工作半径范围内，并考虑到起吊方向.避免转向.7-2-4-2打（沉）桩方法I.施工准符（1）整平场地，清除桩基范围内的高空、地面、地卜障得物：架空高压线距打桩架不得小于Iom：修设桩机进出、行走道路,做好排水措施.（2）按图纸布置进行测量放线，定出桩基轴线，先定出中心，再引出两侧,并将批的准确位置测设到地面，每一个枇位打一个小木桩：并测出杼个桩位的实际标高，场地外设23个水准点，以便随时检查之用.（3）检

6、杳桩的质量，将需用的桩按平面布置图堆放在打桩机附近，不合格的桩不能运至打桩现场。（4）检查打桩机设备及起重工具：铺设水电管，进行设番架立组装和试打桩。在机架上设置标尺或在桩的曲面画上标尺，以便能观测桩身入土深度。（5）打桩场地建（构）筑物有防靛要求时，应采取必要的防护措施。（6）学习、熟悉桩基液工图纸，井进行会审；做好技术交底，特别是地质情况、设计要求、操作规程和安全指旗的交底。（7）准备好桩基工程沉桩记录和隐蔽工程险收记录表格，并安挎好记录和监理人员等。2 .打（沉）桩程序（1）根据地基土质情况，桩基平面布置，桩的尺寸、密集程度、深度，桩移动方便以及施工现场实际情况等因素确定，图7-51（八

7、b）、（c）、d）为几种打桩顺序对土体的挤密情况。当基坑不大时，打桩应逐排打设或从中间开始分头向周边或两边进行。E三IRniwu11T11图7-51打桩顺序和土体挤密情况（八）逐排单向打设：（b）两（W向中心打设：（c）中部向两施打设：d）分段相时打设；（e）逐推打设：（f）白中部向边沿打设；（g）分段打设I-打设方向：2-土的挤密情况：3-沉降址大：4-沉降肚小对于密集群桩，自中间向两个方向或向四周对称施打,当刑毗邻建筑物时，由毗处建筑物处向另一方向施打。当基坑较大时，应将基坑分为数段，而后在各段范围内分别进行（ff1.7.51c、f、g）,但打桩应避免自外向内,或从周边向中间进行，以

8、避免中间土体被挤密，桩难以打入，或虽勉强打入，但使邻桩侧移或上自。（2）对基础标高不一的桩，宜先深后浅，对不同规格的桩，直先大后小.先长后短，可使土层挤密均匀，以防止位移或偏斜：在粉质粘土及粘土地区，应避免按着一个方向进行，使土体一边挤压，造成入上深度不一，上体挤密程度不均，导致不均匀沉降。若桩距大于或等于4倍桩直径，则与打桩顺序无关。3 .吊桩定位打桩前，按设计要求进行桩定位放线,确定槌位，每根桩中心钉小桩,并设置油漆标志：桩的吊立定位，一般利用桩架附设的起重钩借桩机上卷扬机吊批就位，或配一台履带式起重机送桃就位，并用桩架上夹具或落卜桩锦借机帕固定位置。4 .打（沉）桩方法（1）打桩方法有锤

9、击法、振动法及静力压桩法等，以锤击法应用最普遍。打桩时，应用导板夹具，或桩狒将桩嵌固在桩架两导柱中，桩位置及垂直度经校正后，始可将锤连同桩帽压在桩顶，开始沉桩。桩锤、桩帽与桩身中心线要致，桩顶不平，应用厚纸板垫平或用环氧树脂砂浆补抹平整.（2）开始沉桩应起锤轻压并轻击数锤，观察桩身、桩架、桩锤等垂直一致，始可转入正常。桩插入时的垂直度偏差不得超过0.5%。（3）打桩应用适合桩头尺寸之桩帽和弹性垫层，以缓和打桩的冲击。桩用用钢板制成，井用硬木或绳垫承托。落钵或打桩机垫木亦可用“尼龙6”浇锌件（规格626OmmX1.70mm,SIOkg）,既经济又耐用，一个尼龙桩垫可打600根戕而不损坏“桩帽与桩

10、周围的间隙应为51.0mm.桩帕与桩接触表面须平整，桩锤、桩帽与桩身应在同一直线上，以免沉桩产生偏移,桩锤本身带帽者，则只在桩顶护以绳垫、尼龙垫或木块。（4）当桩顶标高较低，须送桩入土时，应用钢制送桩（图7-52）放于桩头上，锤击送桩将桩送入土中。振动沉桩与锤击沉桩法基本相同，是用振动箱代替桩锤，将桩头套入振动箱连固的桩帽上或用液压夹桩器夹紧，便可按照锤击法启动振动箱进行沉桩至设计要求的深度。（0）（）图7-52钢送桩构造（八）钢轨送桩：（a钢板送一1.钢轨:2J5mm厚钢板椒3硬木垫:4连接，检5.接桩形式和方法混凝土预制长桩，受运输条件和打（沉）桩架高度限制，股分成数节制作，分节打入，在现

11、场接桩。常用接头方式有焊接、法兰接及硫磺胶泥锚接等几种（图743）。前两种可用于各类土层；硫磺胶泥铺接适用于软土层。焊接接桩，钢板宜用低碳钢焊条宜用E43,焊接时应先将四角点焊固定，然后对称焊接，并确保焊健质量和设计尺寸。法兰接桩，钢板和螺栓亦宜用低碳钢并紧固牢靠：硫硬胶泥锚接桩，使用的硫磺胶泥配合比应通过试验确定，其物理力学性能应符合表7-63要求，其施工参考配合比见表761.硫磺胶泥锚接方法是将熔化的破横胶泥注满锚筋孔内并溢出桩面，然后迅速相上段桩对准落下，胶泥冷硬后，即可继续施打，比前几种接头形式接桩简便快速。锚接时应注意以下几点：（1）锚筋应刷清并调直：（2）锚筋孔内应有完好螺纹，无积

12、水,杂物和油污：（3）接桩时接点的平面和锚筋孔内应澹满胶泥：滩筑时间不得超过2min；（4）灌筑后停歇时间应满足表745要求：（5）胶泥试块每班不得少于组。()()(C)()图7-53桩的接头型式（八）、（b）焊接接合；（C）管式接合：（d管机螺检按合：1）碗城砂浆锚筋接合I-一一一主筋焊接:2-钢板:3-饵缝：4-预埋钢管:5-浆筋孔：6预埋法兰;7预埋锚筋:6锚检直径硫磺胶泥的主要物理力学性能指标表7-63项次项日物理力学性能指标I物理性能1 .热变性：60C以内覆度无明显变化：120C变液态；140145C南度最大且和易性最好：17OC开始沸弹：超过180C开始生化，且遇明火即燃烧2 .

13、密度228-3J2tm33 .吸水率：0.1.2%-0.24%4 .弹性模性:50skPa5 .耐酸性:常温下能耐盐酸、流酸、鳞酸、40%以卜的硝酸、25%以卜珞酸、中等浓度乳酸和防酸2力学性能1 .抗拉强度：4MPa2 .抗乐强度s40MPa3 .握变强度：与螺纹钢筋为I1.MPa：与竭纹孔混凝土为4MPa4 .疲劳强度；对照混凝土的试蛤方法，当赛劳应力比伯”为038时，疲劳修正系数0.8硫磺胶泥的配合比及物理力学性能表7-64配合比蜜埴比）破磷4460水混11-石墨粉-5粉砂40-石英砂34.3聚硫胶I-察甲股-0.7物理力学性能密度kgm)2280-2320吸水率%）O.I2).24弹性

14、模麻（MPa）54抗拉强度（MPa）4抗压姿度（MPa）40抗折强度（MPa）10押笔强度（MPa）与螺纹纲筋I1.与螺纹孔混凝上4注：1热变性：在60C以下不影晌强度：热稳定性：92%：2.疲劳演度：取疲劳应力0.38经200万次损失20%。硫磺胶泥灌筑后的停歇时间表765次桩截面（11m）不同气温卜的停歇时间（min）(MOCn-2o?23O*C3170C4K50,C打被压被打班压桃打桩压址打班压桩打桩压桩14004006485107139171224504501061271491711211435OO5OO13/15/18/21/24/6.拔桩方法当已打入的桩由某种原因需拔出时，长桩可用

15、拔桩机进行。一般桩可用人字桅杆借卷扬机拔起或钢丝绳捆紧枇头部，借横梁用液压千斤顶抬起：采用汽锤打桩可直接用蒸汽锤拔桩，将汽锤倒连在桩上，当锤的动程向上，桩受到一个向上的力，即可将桩拔出。7 .打（沉）桩的质量控制（1）桩端（指桩的全截面）位于一般土层时,以控制桩端设计标高为主,贯入度可作参考。（2）桩端达到坚缺、硬塑的粘性土，中密以上粉土、砂土、碎石类土、风化岩时，以贯入度控制为主，桩端标高可作参考.（3）当贯入度已达到，而桩端标高未达到时，应继续锤击3阵，按每阵IO击的贯入度不大于设计规定的数值加以确认。（4）振动法沉桩是以振动箱代替桩锤，其质地控制是以最后3次振动（加压）,每次Iomin或

16、5min,测出每分钟的平均贯入度,以不大于设计规定的数但为合格，而摩擦桩则以沉到设计要求的深度为合格“8 .打（沉）桩控制贯入度的计算打预制钢筋混凝土桩的设计质显控制，通常是以贯入度和设计标高两个指标来检5佥，打桩贯入度的检脸，一般是以桩最后10击的平均贯入度应该小于或等于通过荷载试脸（或设计规定）确定的控制数值，当无试验资料或设计无规定时，控制贯入度可以按以下动力公式计算：S=X也必（7-14）mP（mP+M）Q+q式中S桩的控制贯入度（mm）：Q一一锤重力（N）：H锤击离度（min）：q一一桩及桩蛇至力（N）：桩的横截面Cmnr）；P一一桩的安全（或设计）承载力（N）：w一一安全系数：对永

17、久工程，m=2：对临时工程，m=1.5;n一一与桩材料及桩垫有关的系数：钢筋混凝土桩用麻垫时，n=1.;钢筋混凝上桩用橡木垫时，=1.5；木桩加桩垫时，=0.8：木桩不加垫时，n=1.0,如已作静荷教试验，应该以桩的极限荷载akN）代替公式中的值计算。9 .打（沉）桩验收要求（I）打（沉）入桩的桩位偏差按表7-66控制,桩顶标高的允许偏差为-50mm,+1.（X）mm:斜桩倾斜度的偏差不得大于倾斜角正切值的15%（帧斜角系枇的纵向中心线与铅垂线间夹角）。预制桩（PHC桩、钢桩）桩位的允许偏差表7-66项次顶日允许值差nm）1靛有梁础梁的班：1 .垂直基础梁的中心线2 .沿基础梁的中心线1.+0

18、01H150+0.01H2枇数为13根桩基中的桩13桩数为*16根桩茶中的被1/2桩径或边长4桩数大于16根桩基中的桩：1 .G外边的桩2 .中间桩1/3桩径或边长1/2桩径或边长注：H为施工现场地面标高马桩顶设计乐高的用盘。（2）施工结束后应对承载力进行检杳。桩的静栽荷试验根数应不少于总桩数的1%,I1.不少于3根：当总桩数少于50根时，应不少于2根：当施工区域地质条件单一，又有足够的实际经验时，可根据实际情况由设计人步酌情而定。（3）桩身质量应进行检验，对多节打入桃不应少于桩总数的15%,且每个柱子承台不得少于1根。（4）由工厂生产的预制桩应逐根检查，工厂生产的钢筋笼应抽查总量的10%,

19、但不少于5根。（5）现场预制成品桩时,应对原材料，钢筋骨架（表7-67）、混凝土强度进行检查：采用工厂生产的成品桩时，进场后应作外观及尺寸检杳，并应附相应的合格证、匆验报告。（6）施工中应对桩体垂直度、沉桩情况、桩顶完整状况、桩顶质量等进行检查，对电焊接桩、重要工程应作10%的焊缝探伤检直。（7）对长桩或总锤击数超过500击的钵击桩，必须满足桩体强度及28d龄期的两项条件才能钵击。（8）施工结束后，应对承载力及桩体质量做检验。（9）钢筋混凝土预制桩的质量检验标准见表728。预制桩钢筋骨架质量检验标准表7-67项序检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值I主筋距桩顶距离mm5用钢尺量主控2多节桩

20、锚固钢筋位置mm5用钢尺破耐3多节机预埋铁件mm3用钢尺量4主筋保护层厚度m115用钢尺量I主筋间距mm5用钢尺量一般2桩尖中心线mm10用钢尺量项目3箍筋间距mm20用钢尺量4桩顶钢筋片mmi用钢尺量5多节械锚固纲筋长度mm10用钢尺业钢筋混凝土预制桩的质量检验标准表7-68项序检查项目允许偏旌或允许伯检点方法单位数值）.r?项目123枇体质量检粉桩位偏差承我力按基粒检测技术规范见表7按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范用钢尺最按基板检测技术规范般项目I砂、石、水泥、钢筋等原材料（现场预制时）符合设计要求查出厂质保文件或抽样送检2混凝土配合比及强度（现场预制时）符合设计要求检查称量及杳试块记

21、录3成品桩外形表面平整.颜色均直观匀，掉角深度IOtnm.蜂窝面积小于总面积0.5%4成品桩裂缝（收缩裂鼓或起吊、笠运、堆放引起的裂缝深度V20mm,宽度0.25mm,横向裂缝不超过边长的一半裂缱测定仪，该项在地下水有侵蚀地区及悌击数闻过500击的长桩不适用5成品桩尺寸：横裁面边长桩顶对角戏差桩尖中心线桩身弯曲矢高桩顶平整度mmmmrnmmm510101!(XXM1.010IKXXM见表7-96秒表测定用钢尺童尺量（/为两比节长7硫磺胶泥接桩：胶泥浇筑时间浇筑后停歇时间minmin7秒表测定秒表测定8桩顶标鬲mm50水准仪9停锤标准设计要求现场实测或查沉桩记录7-2-4-3特殊打（沉）植方法1

22、 .射水沉桩法射水法沉桩又称水冲法沉桩，是将射水管附在桩身上，用高压水流束将桩尖附近的土体冲松液化，以减少土对桩端的正面阻力，同时水流及十的颗粒沿桩身表面涌出地面，减少了上与桩身的摩擦力，使桩借自理（或稍加外力）沉入土中。射水法沉桩的特点是：当在坚实的砂土中沉桩，桩难以打下或久打不下时，使用射水法可防止将桩打断，或桩头打坏：比锤击法可提高工效2-4倍，节省时间，加快工程进度：但需一套冲水装置。本法最适用于坚实砂土或砂砾石土层上的支承桩，在粘性土中亦可使用。（1）施工机具设备射水法沉桩设备包括：射水嘴、射水管、连接软管、高压水泵等。射水喷嘴有恻形、梅花形、扁形等形式，它的作用是将水泵送来的高压水

23、潦经过缩小直径以增加流速和压力，可起到强力冲刷的效果。射水嘴尖端直径为2025mm,最大38mm,侧孔（IOmm）与管壁成3045角。B1.形射水嘴的大小约为射水管面积的1/4,射水管内径3863mm,每节长4.56.0m,用16-240.8-1.5263-1600-20001.75密实砂、混有砾石的砂、中等密实粘土5(X)(min)淤泥、松软粘土、细砂、粉质粘土、粉土15-250.7-1.0KMX)-120()I2(X)-I5O()1.7525-351.0“.512OO2OOO150045001.75351.52.02(X)0300025OO-35OO2.4密实砂、粉土、混有15-251.0

24、1.51500-20002000-25001.75砾石的砂、中等密度25-351.5-2.02000-30002500-35)2.4的粉质粘土及拈土-AS2.0-2.53(MK)4(XK)350(200()-(2)施工工艺方法要点1)水冲法沉桩大多与锤击或振动相辅使用，视土质情况可采取先用射水管冲桩孔，然后将桩身随之插入(锤可置r桩顶，以增加下沉的揖量)：或一面射水，一面钵击(或振动)：或射水锤击交杵进行或以锤击或振动为主，射水为辅等方式。一般多采取射水与锤击联合使用的方式,以加速下沉：亦可采取用射水管冲孔至探桩设计深度约Im左右，再将桩吊入孔内,用锤击打入到设计深度。2)沉桩时，先将射水管装

25、好使喷射管嘴离地面约OSn,当桩插正立稳后，压上桩帽、桩锤，开启水泵阀门送水，射水管便冲开桩尖下的上体，慢慢沉入土中，射水管面下沉，面不断的上下抽动，以使土体松动，水流畅通，此时桩即依靠其自重及配合桩锤冲击沉入土中.最初可使用较小水压，以后逐步加大水压，不使卜沉过猛，卜沉渐趋缓慢时，可开锤轻击，卜沉转快时停止锤击。3)下沉时应使射水管末端经常处于桩尖以下约O.3O4m处。射水进行中，放水阀不可.骤然大开，以免水压，水量突然降低，涌入泥砂堵塞射水嗡：再射水时.射水管和桩必须垂直，并要求射水均匀，水冲压力一般为0.57.6MPiu4)当沉至跑设计标高052m时应停止射水，拔出射水管,用锤击或至动打

26、至设计标高，以免将机尖处土体冲坏，降低桩的承载力。桃的间距应大于0.9m,以免冲松邻近已打好的桩。2 .植桩法沉桩植桩法沉桩又称钻孔植桩法，它是为防止在软土地区打长桩对邻近建筑物和地下管线造成隆起和位移等危害的一种有效方法，已在工程上广泛地采用.(1)工艺方法及特点植桩法沉桩系在沉桩部位,按班计要求的孔径和孔深先用钻机钻孔，钻出的土体通过湿法或干法排出地面外运，在孔内再插入预制钢筋混凝土桩，然后采用锤击或振动锤打入法，将桩打入设计持力层标高，即先钻孔，后植桃，见图7-55。般钻孔深度为桩总长的1/3左右，使保持定的锚固长度和击入深度，确保单桩承载力。S)()(c)(J)图7-55钻孔植桩法工艺

27、流程a)钻孔：(b插桩：(C)沉桩：(d)成枇I-钻孔：2-混凝土预制桩：/桩长；小班制深度植桩法沉桩的特点是：把推挤上桩改良为低排挤土桩，大大减少了上的排挤量，有效的防止土体隆起和位移，以及超孔隙水压力的上升,可保证邻近建(构)筑物、地下管线、道路交通的安全，节省防护或加固费用：同时可减少锤击噪声、振动等危宙，减小锤击沉批阻力，现场施工文明：但需两套沉桩机具设备，增加道工序。(2)适用范用1）在软土地区，成市闹市密集建筑群、邻近马路、邻近地卜.管线交叉繁多的部位，用锤击法或振动锤沉桩，会使土体产生大量的隆起和水平位移而严肃影响建筑物、地面交通道路和地下管线的安全时，可采用植桩法。2）软土地区

28、采用长桩沉枇时，如遇较厚的硬土层，采用锤击或振动锤打入法难丁施工时，宜采用植桩法。3）要求减低对成市的噪声、振动时。4）用锤击或推动锤击打桩，会使相邻桩相互挤压导致桩恤斜、偏位，而影响工程质贵时，宜用植桩法.5）当桩较长，截面尺寸较大，深部土层较坚硬，且缺乏大能量林锤时，可采用植桩法。（3）机具设备及材料要求钻孔设备：可采用GJC-40H型或SPC-150型回转钻机1台，可钻孔径为400500nun.深820mn打桩设备：采用25P-60C型极带式柴油打桩机I台。其导杆长33m,用全St,配K45柴油锤，可打27m长桩。亦可采用三点支撑式柴油打桩机，配右可水平旋转的互相垂直的双向龙门导轨，在一

29、恻配挂筒式柴油桩锤，另一侧配挂长螺杆螺栓钻（性能参见表7-59），木机可在钻孔后不用移动桩机，即可迅速插桃施打。排泥设备：采用BW600/30H型泥浆泵I台。另配QY-I6型汽车吊I台，经纬仪2台，水平仪1台等。预制钢筋混凝土桩，强度要求达到100%，无断裂等情况0（4）施工要点1）植桩法沉桩施工程序为：放线定桩位一桩机就位一稳定粘杆、校正垂直度一钻孔、排出土外运一至要求植桩深度、清理桩孔一植入钢筋混凝土预制桩一型钢接桩焊接、校正一用锤击法沉桩至设计深度一拔送桩管（有送枇时）一回填送桩孔.2）植打桩顺序为：先打长桩，后打短桩；先打外肘桩，后打中间桩，以防止土体位移对四周建筑物及各种设施造成的影

30、响。-般宜采用钻一孔植打一孔的流水施工方法，尽量保持钻孔和打桩机同步。对超软十.宜间隔钻孔施打。3）钻机就位后，应先将钻机转至桩架正前方对准机位，进行垂百.度校正，稳定钻机，然后开动钻机徐徐钻进，同时经由出土斗拷士外运：钻时要注意保持钻杆不停地旋转，以防卡钻，钻至预定深度后，可清孔提钻，清理地面附近积存余士,即可移至卜一桩位钻孔，钻孔后应在Ih内植桩施打，以避免塌孔。钻孔直径，方桩一般控制在内切圆或小于2/3桩截面。4）植打预制桩，桩机要保持垂直平稳，在孔内插入钢筋混凝土预制桩，应用两台经纬仪进行垂直度双向校正后，再锤击打桩，直至设计标高。在施打三段接长桩最后一段时，桩顶应加衬垫，以防击坏桩头

31、打桩机与钻孔机应保持一定距离，以避免瓦相干扰和击桩挤压使钻孔变形。5）沉桩时应随时检查钻孔质量、桩身垂直度、沉桩沉度、最后贯入度以及超孔隙水压力上升、土体隆起等对周围的影响等情况，发现异常现象，应及时采取相应解决处理的技术措施。7-2-4-4打（沉）桩常遇问值及Hi防处理方法打（沉）桩常遇问题及预防处理方法参见表7-71。打（沉）桩常遇问题及预防、处理方法表7-71名称、现象产生原因预防措施及处理方法H：顶位移或上升涌起（在沉桩过程中，相邻的株产生横向位移或址身上涌1 .班入上后，遇到大块孤行或坐硬障时物.把桩尖挤向一书（2 .被身不正直：或两节桩或多节捱施工，相接的两节桩不在同-,轴践上.

32、造成歪斜3 .采用钻孔、插桩施EW.拈孔M1.斜过大，在沉桩过程中桩顺钻孔领料而产生位移4 .在软土地基施工较密集的群桩时,如沉桩次序不当，由一,向另一恻施打，常会使桩向一侧挤压造成位移或涌起5,遇流砂：或当桩数较多,土体饱和密实.桩间距较小,在沉桩时土被挤过密而向上隆起，有时使相邻的桩随同一起涌起族上前用钎或某某铲探明地下圈码物，较浅的挖除，深的用钻钻透或爆碎；对桩要吊线抽查：树不正直.桩尖不在桩纵轴线上时不宜使用.一节桩的细长比不宜超过40：钻孔场桩；钻孔必须垂出，率口偏差应在1%以内,插桩时，桩应顺孔插入,不得歪斜：打桩注意打桩顺序,同时避免打桩期间同时开挖基坑，一般宜间隔14d,以消散

33、孔隙压力，卷免班位移或涌起;在饱和土中沉桩，采用井点降水、砂井或挖沟降水或排水措施：采用“施桩法用减少土的挤密及孔隰水压力的上升，桩的间距应不少于3.5倍杭H径位移过大,应拔出.移位再打.位移不大，可用木架顶正，再慢链打入：嫄碍物不深，可挖去回填后再打；浮起埴人的桩应重新打入桩身领斜1.场地不平，打桩和导杆不自，引起安设桩架场地应整平，打桩机底也（独身乖直偏差过大桩身m2 .柩桩时桩不垂直,桩顶不平,班阳、桩锤及桩不在同一直线上3 .桩制作时桩身学曲剧过规定，城尖偏点桩的醺轴戏较大，被顶、被阳帧斜，诙使沉入时发生忸料4 .同“被顶位移”原因分析1、2.3应保持水平，导杆应局雄保持垂之；枪机时桩

34、应垂身，桩帽、机镣和桩三者应在同垂线1.1桩制作时应捽制使桩身弯曲位不大于1%：桩顶应使与桩织相战保持垂口；桩尖偏离机纵釉线过大时不亢应用：产生原W4的防治措施同“神顶位移”的防治措施桩头击碎（打被时，桩顶出现混凝土掉角.碎裂.坍塌或被打坏；桩顶钢筋局部或全部外联）1.被设计未考虑工程地质条件或机具性能，桩顶的混凝I-.M等级设计偕低，钢筋片不足，造成强度不切2,桩预制时.混凝土配合比不准确，振搞不密实,养护不良.未达到设计要求而被打碎3 .被制作外形不合要求，如桩顶面做斜或不平,机顶保护层过厚4 .躺工机具选择不当.桩悌选用过大或过小.锤击次数过多，使桩顶混凝土疲劳损坏5 .桩顶与桩相接触不

35、平，桩相变形切斜或桩沉入土中不垂直.造成桩顶局部应力集中而将桩头破碎打坏6 .沉班时未加缓冲被或桩垫不合要求,失去缓冲作用，使桩直接承受冲击荷我7 .施工中落领过高或遇坚硬砂土夹层、大块石等桩设计应根据工程地质条件和施工机具性能合理设计桩头，保证有足幡的强度;班制作时混凝土配合比要正确，城捣密实，主筋不得超过笫一层钢筋片,浇筑后应有13个月的自然养生过程，使其充分硬化和排除水分，以增强抗冲击能力；沉W前.应对班构件进行检查，如桩顶不平或不垂百于桩轴线,应修补后才能使用，检查桩帽与桩的接触面处及枇帽垫木是否平整等，如不平整应进行处理后方能开打：沉机时.穗柱要垂直：桩顶应加草垫.纸袋或胶皮等缓冲垫

36、如发现损坏.应及时更换；如桩顶己破碎，应更换或加嬖桩型,如破碎严重，可把挑项瑞平补强,必要时加钢板箍.再里新沉桩：遇砂夹层或大块石，可采用小钻孔再插预制桩的办法施打桩身断裂（沉桩时,桩身突然倾斜错位,贯入度突然增大，同时当桩锤跳起后,机身RS之出现回弹）1 .柢/作驾曲度过大，被尖偏离轴线，或沉m.桩细长比过大，遇到技坚硬土层，或障碍物,或其他原因出现弯曲,在反复集中荷或作用下,当桩身承受的抗弯演度曲过混凝土抗弯强度时，即产牛.断裂2 .被在反复施打时.桩身受到拉压大于混凝土的抗拉强度时，产生裂缝，剥落而导致断裂3,桩制作质地差,局部强度低或不密实：或桩在堆放.起吊、运输过程中产生裂缝或断裂

37、4.桩身打断，接头断裂或桩身劈裂施工前查清地下障碍物并消除,4S桩外形尺寸，发现弯曲超过规定或班尖不在桩纵轴线上时，不得使用；桩细长比应控制不大于40：沉桩过行中.发现柱不垂直，应及时纠正，或拔H1.iR新沉桩：接桩要保持上下节桩在同一轴线上:桩制作时,应保证混凝土配合比正确,报捣密实.强度均勺：桩在堆放、起吊、运箱过程中，应严格按操作规程，发现桩超过有关舲收规定不得使用：普通桩在蒸养后,宜在自然条件下再养护一个半月，以提高后期强度己断班，可采取在一旁补桩的办法处理接头松脱、开裂1.接头衣面留有杂物、油污未清理干净接桩前，应将连接表面杂质、油污清除干净；采用破腐胶漏接桩时，严格（接桩处经领击后

38、出现松脱、开裂等现象）2 .采用硫碰股泥接桩时，配合比、配制使用温度控制不当，强度达不到要求.在锤击作用下产生开裂3 .采用焊接或法兰连接时，连接铁件或法兰平面不平，存在较大间谡，造成焊接不牢或嫖松不紧：或焜接质量不好.煌健不连续,不饱满,存在央渣等缺陷4 .两节班不在同一直战上，在接城处产生弯曲，锦击时，接机处局部产生应力集中而破坏连接控制配令比及妫制、使用温度，按操作要求操作,保证连接强度：险查连接部件是否牢Ifi1.平整，如有问区.应修正后才能使用:接桩时.两节桩应在同一轴规上，预埋连接件应平整服贴，连接好后，应镣击几下再检查一遍,如发现松脱,开裂等现象，应采取补救措施，如常接、补焊、

39、H1.新拧紧螺拴并把丝扣凿毛，或用电焊焊死沉轨达不到设计捽制要求（沉被未达到设计标高.或最后沉入度控制指标要求）1 .地质勘察资料粗糙，地质和持力层起伏标高不明.致使设计桩尖标高与实际不符,达不到设计标商要求：或持力层过高2 .设计要求过严,超过脩工机械能力和桩身混凝土强度3 .沉桩遇地下障碍物,如大块石、混凝土坑等，或遇坚硬土夹层、砂夹层4 .在新近代砂层沉.同一层土的强度差异很大，且砂层越挤越密，有时出现沉不下去的现象5 .桩钺选择太小或太大，使枇沉不到或超过设计要求的捽制标高6 .班顶打砰或桩身打断,致使桩不能继续打入7 .打桩间歇时间过长,摩阻力增大详细探明工程地质情况，必要时应作补勘

40、正确选择持力层或标高,根据地质情况和桃重,合理选择施工机械、桩锤大小、施工方法和桩混凝土覆度；探明地下磔码物，并消除抻，或钻透成爆碎:在新近代砂层沉枇，注意打板次序,战少向一恻挤密的现象：打桩应连续打入，不宜间Ift时间过长；防止班顶打伸和桩身打断，措施同“桩顶破砰”、“桩身断裂”防治措睡桩急剧下沉（班下沉速度过快，超过正常值）1 .遇软上层或上洞2 .桩身弯曲或有产理的横向裂缝：接头破裂或桩尖劈裂3 .落锤过高或接桩不向直遇软土层或土洞应进行补桩或地洞处理:沉机用检杳桩垂出度和有无裂统情况,发现弯曲或裂缝,处理后再沉桩：落锤不要过高,将桩拔起检食，改正后重打，或拳近原桩位作补班处理桩身跳动

41、桩领回弹（桩反更跳动，不下沉或下沉很慢,桩铮回弹1 .独尖遇树根、坚硬十层2 .桩身驾曲过大，接桩过长检变原因，穿过或避开障碍物：桩身弯曲如超过规定,不得使用：接桩长度不应超过4（M.操作时注意落锤不应过商如入上不深，应拔起避开或换桩重打7-2-4-5打（沉）桩对同B1.环境的影响及防措施I.对环境影响打（沉）批由于巨大体积的枇体在冲击作用卜于短时间内沉入土中，会对周福环境带来下述危害：（1）挤上由于桩体入土后挤压周围上层造成的：（2）振动打桩过程中在桩锤冲击卜.，桩体产生振动，使振动波向四周传播，会给周围的设施造成危宅：（3）超静水压力上填中含的水分在桩体挤压下产生很高的压力，此很高压力的

42、水向四周滑透时亦会给周围设施带来危宙：（4）噪声桩锤对桩体冲击产生的噪声，达到一定分贝时，亦会对周围人民的生活和工作带来不利影响。2.预防措施为避免和减轻上述打桩产生的危击，根据过去的经验总结，可采取下述措施：（1）限速即控制单位时间（如Id）打桩的数出，可避免产生严重的挤土和超静水压力。（2）正确确定打槌顺序殷在打桩的推进方向挤土较严重，为此,宜背向保护对纵向前推进打设.（3）挖应力择放沟（或防振沟）在打桩区与被保护对象之间挖沟（深2m左右），此沟可隔断浅层内的振动波，对防振有益。如在沟底再钻孔排土，则可减轻挤上影响和超静水压力。（4）埋设塑料排水板或袋装砂井可人为造成竖向排水通道，易于排除

43、高压力的地下水，使土中水压力降低。（5）钻孔植桩打设在浅层土中钻孔（桩长的1/3左右）,可大大减轻浅层挤土影响。施工现场安全施工注意事项：1、施工人员进入施工现场前，必须要进行施工安全、消防知识的教育和考核工作，对考核不合格的职工，禁止进入施工现场参加施工.2,进入施工现场必须戴好安全帽，系好帽带，并正确使用个人劳动防护用品.3、严格执行操作规程，不得违章指挥和违章作业，对违章作业的指令有权拒绝并有责任制止他人违章作业。4,施工作业时必须正确穿戴个人防护用品，进入施工现场必须戴安全帽。不许私自用火，严禁酒后操作。5,穿拖鞋、高跟鞋、赤脚或赤膊不准进入施工现场.6、穿晚底鞋不得进行登高作业。7,

44、在高空、钢筋、结构上作业时,，一定要穿防滑鞋.8、现场用电,一定要有专人管理，同时设专用配电箱，严禁乱接乱拉，采取用电挂牌制度,尤其杜绝违章作业，防止人身、线路，设备事故的发生。9、电钻、电锤、电焊机等电动机具用电、配电箱必须要有漏电保护装置和良好的接地保护地线，所有电动机具和线缆必须定期检杳,保证绝缘良好，使用电动机具时应穿绝缘鞋，戴绝缘手套。10、工地施工照明用电，必须使用36伏以下安全电压,所有电器机具在不使用时，必须随时切断电源,防止烧坏设备.11、在用喷灯、电焊机以及必要生火的地方，要填写用火申请登记和设专人看管，防带消防罂材等，保证消防措施的落实,施焊时，特别注意检查下方有无易燃物，并做好相应的防护，用完后要检查，确认无火后再离开.12、未经安全教育培训合格不得上面，非操作若严禁进入危险区域：特种作业必须持特种作业资格证上岗。13、凡2m以上的高处作业无安全设施,必须系好安全带：安全带必须先挂牢后再作业。14、高处作业材料和工具等物件不得上抛下挪.15、从事高空作业人员要定期体验。凡患有高血压、心脏病、贫It1.I症、痴痛病以及不适了高空作业的人员，不得从事虑空