冷却塔施工方案.doc

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1、目 录1、 编制依据及说明2、 工程概况3、 施工部署4、 主要施工方法5、 施工进度计划6、 劳动力计划7、 质量保证措施8、 安全文明施工9、 保证进度措施10、 施工机具及周转材料计划11、 选用规程、规范一览表1. 编制依据及说明1.1 编制依据1.1.1 L47型风机逆流式冷却塔施工合同及有关文件。1.1.2 L47型风机逆流式冷却塔施工图（土建部分）。1.1.3 混凝土结构施工及验收规范（GB5020492）1.1.4 钢筋焊接及验收规范（JGJ92）1.1.5 施工手册（第三版）1.2 编制说明1.2.1 本方案的编制依照有关现行规范及施工工艺，结合本工程的特点-水池及现浇内隔板

2、施工难度进行编制，因此，施工人员在施工中应遵照本方案进行施工。1.2.2 冷却塔土建部分的施工工期为50天。1.2.3 质量目标：根据合同及质量计划，质量目标为优良。2. 工程概况本工程是中以溴化物工程的关键工程之一，它位于助燃剂厂的西北部，属循环水系统。该工程轴线长18m宽9m柱网尺寸为4.5m4.5m。结构特点：冷却塔主体为钢筋混凝土双向框架结构，其外围护结构为玻璃钢墙板，塔顶平台采用钢筋混凝土现浇板，进风口外侧设钢筋混凝土导风板。塔内设风机检修平台及钢走道均为钢结构。塔外设一部上塔钢梯在轴外侧。塔下钢筋混凝土水池兼塔体基础。水池侧旁设钢筋混凝土吸水池，其中间开1.4m1.4m方孔两个并设

3、格网板两块。该次施工的主要工作量为C10混凝土60m3,C25混凝土240 m3,钢筋37吨，预埋件1.5吨。3. 施工部署3.1 施工队伍的选择 根据水池及框架部分施工图，主体框架及水池由两个施工队进行施工，分别是防腐队和土建队。机构设置如下：第五工程公司施工项目部 工程部质检站办公室供应部经营部 防腐队土建队钢筋班砼工班瓦工班机械班木工班3.2 施工顺序3.2.1 水池的施工工艺及顺序：土方开挖、钎探及平整结束后大池开始填沙并筑墙（24墙，并作一侧池壁的模板）隔开深池部分，深池部份开始作混凝土垫层，完成垫层后进行深池的底板筋绑扎，大池完成填后也进行同样的步骤。深池池壁钢筋要同底板钢筋同时绑

4、扎在完成大池底板筋的绑扎、支模后进行底板的混凝土浇筑，大池柱基、底板混凝土的浇筑同深池同时进行，并要一次性完成施工缝留在池壁距底板20cm处，深池也要要浇筑到此处。施工缝企口形式要留成“凹”字形。大池池壁与深池余下的池壁要一次性浇筑完成，不留施工缝。顺序如右：如图中所示设四队人以保证不留施工缝。对于留孔洞四周混凝土要振捣密实。土方开挖整个水池的施工顺序图下：池比浇筑池底筋绑扎池壁筋绑扎浇混凝土垫层池底浇筑钎探、填沙3.2.2 框架结构施工工艺及顺序：每层框架先施工框架柱，后施工框架梁，两一次性浇筑完成部留施工缝，中间层柱施工缝留置在梁底部和梁顶部，顶层柱留在梁锚筋以下50mm处。内隔板与梁同时

5、浇筑，由于内隔板的厚度小高度较大所以要设拉结筋，对于隔板筋和拉结筋的绑扎必须理直绑牢。施工顺序图如下：3.3 施工机械的选择3.3.1 混凝土施工机械的选择：混凝土搅拌机械：建立一个混凝土搅拌站进行混凝土集中搅拌，混凝土搅拌站的组成为ZL15型装载机一台，JS350型自落式搅拌机两台，JS350型自落式搅拌机双机生产率为：20m3/h，大大满足施工要求。混凝土水平运输机械的选择：因用量不是很大且距离也不是很远，所以用一台0.4 m3机动反斗车即可满足水平运输的需要。3.3.2 垂直运输机械的选择根据工程需要情况采用一台井架来解决钢管、模板、钢筋、混凝土、脚手架等的垂直运输。3.3.3 钢筋机械

6、的选择梁筋的焊接采用闪光对焊接头形式，选用100KVA闪光对焊机，柱子竖向钢筋的连接采用电渣压力焊接接头形式，选用BX2-1000型电渣压力焊机。钢筋的切断选用QJ40-1000型钢筋切断机，钢筋的制作采用GLT-40型钢筋弯曲机。4 主要的施工方法4.1 钢筋工程施工4.1.1 钢筋的制作钢筋原料运至现场应根据品种、规格、批次、炉号分别堆放，检查出厂合格证，按规定的批次抽取试件作力学性能复试。力学性能的检验项目为：拉伸和冷弯，合格后方可使用，并通知有关的人员进行复检，必要时还要进行化学成分检查。钢筋的制作采用集中加工的方式进行，有钢筋加工场统一制作，按编号分别堆放，分批分批的运至本工程待安装

7、部位，进行安装。成形钢筋：在钢筋批量加工前，钢筋工应先做样筋，经质检合格，钢筋闪光对焊和电渣压力焊应在焊接性能试验合格后方可批量加工。待质量检察员检查合格后方可批量生产。钢筋加工需有配料单和加工纪录，其规格、尺寸、形状、数量必须符合设计要求，并应有质量检察员签字，做好标识，方准运出加工厂。钢筋的连接按每层梁、柱作为一个验收批；钢筋闪光对焊和电渣压力焊接头应在外观检查合格后随机抽取试样做力学性能试验，合格后方可进行混凝土施工。4.1.2 柱钢筋的绑扎 柱主筋采用电渣压力焊，焊剂的质量必须符合GB5293炭素钢埋弧焊用焊剂的规定，且具有出厂合格证。在焊接时，夹具的下钳口应加紧余下钢筋端部1/2焊剂

8、罐高度偏下5-10mm，以确保焊夹处的焊剂有足够的掩埋深度，上钢筋放入夹具钳口后，调准夹头的起始点，是上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可加紧钢筋，钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。上下钢筋之间应留有引弧距离3-5cm，当引弧后，应控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的距离。使焊剂不断熔化二形成必要深度的渣池，随着钢筋的下送，使钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。当电渣过程结束后，迅速下送上钢筋，使企断面与下钢筋端面相互接触，趁热排出熔渣和熔化金属，而后切断电源。接头焊完，应停歇20-30秒后， 才可倒焊剂和卸下焊接夹具，防止过早

9、拆除夹具影响钢筋的焊接质量。柱箍筋与主筋要垂直，箍筋的完狗叠和处应沿柱子交错布置，并绑扎牢固。箍筋端应弯成135，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径）。柱上下两端鼓劲应加密，加密去长度及加密区内箍筋间距应符合设计要求。4.1.3 梁筋的绑扎梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。在主、次梁受力筋下均应垫垫块（或塑料卡）保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短筋垫在两层钢筋之间。4.1.4 水池钢筋的绑扎池底的钢筋绑扎应先从标出下层筋的位置（包括弯起钢筋）绑扎完下层钢筋后穿上层钢筋，进行上层钢筋绑扎。必要时可以绑扎一些直筋

10、来使上层钢筋的绑扎容易、准确。同时还要设一些“几”字形的马凳来保证上下层钢筋的距离，不致使上部的底板保护层过厚引起开裂。池壁的钢筋绑扎先绑竖向筋（不包括池壁拐角处的钢筋）再画出横向筋的间距，穿入横向钢筋并绑扎，最后绑扎拐角处的钢筋。柱基筋的绑扎同底板筋的绑扎类似。4.2 混凝土工程施工4.2.1 混凝土的搅拌混凝土搅拌站后台上料采用一台1.5吨装载机拢料，上料采用人工上料，后台计量磅秤称粗细骨料重量，混凝土搅拌必须按实验室混凝土配合比进行给料试配。搅拌2分钟后出料量其坍落度是否符合设计要求，不符合设计要求，则应调整用水量；符合设计要求，则给出施工配合比并搅拌施工。水泥必须具有出厂合格证，并经复

11、试合格；水泥检查项目为：强度和安定性。砂、石料应检查其含泥量合级配；砂用中砂和细砂，含泥量不大于3%。石子：粒径在0.5-3.2cm之间，含泥量不大于1%。混凝土配合比由实验室下达普通和防水混凝土配合比单，在施工工程中应严格按配合比上料施工。要注意的是混凝土所有的骨料都不宜用石灰骨料。混凝土搅拌投料顺序按石子、水泥、砂的顺序投放。搅拌前，应将搅拌筒充分润湿，搅拌工程中要严格控制水灰比和坍落度，不经技术人员同意，严禁随意加减用水量。混凝土搅拌时间不应少于2分钟，以保证混凝土拌和均匀。4.2.2 混凝土的运输混凝土字搅拌集中卸出后，应及时用翻斗车送至浇筑的地点。在运输工程中，要防止混凝土离析、水泥

12、浆流失、坍落度变化以及产生初凝现象。若有离析现象，应在浇筑点进行人工二次拌和方可进行浇筑。混凝土从搅拌机卸出到浇筑完毕的延续时间在气温高于 25的情况下，应不超过90分钟；在气温低于25的情况下运输时间不应超过120分种。4.2.3 混凝土的浇筑与振捣在混凝土浇筑时下料的自由倾落度不得超过2cm，浇筑高度入超过3m时，必须使用串桶或溜管等处理措施。浇灌混凝土时宜先低处后高处，先中部后两端连续进行，避免出现冷缝。应保证足够的振动时间，使混凝土多余的气体和水分排出，对混凝土表面出现泌水应及时排干，池底表面在混凝土初凝前应压实抹光，从而得到强度高，抗裂性好，内实外光的混凝土。浇筑混凝土适应分段分层连

13、续进行，如必须间歇时，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇时间，在气温高于25的情况之下不得超过180分钟；在气温低于25的情况之下不得超过210分钟。使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏和超振，做到均匀振实。浇筑混凝土时应经常检查模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无位移、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，不得事后敲凿。柱子混凝土同水池的混凝土一样应一次浇筑完毕，不留施工缝；在梁浇筑时，浇筑方向应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分别浇筑成阶梯形，随着阶梯不断延伸，梁混凝土浇筑连续向前进行。梁柱节点钢筋较

14、密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用插片式振动棒进行振捣。4.2.4 混凝土的养护混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态14天防止混凝土表面因水分散失而产生干缩缝和减少混凝土的收缩量，养护期一般不少于7天。混凝土强度达到1.2N/mm2以后，方准进行上部结构的脚手架搭设和支设模板。4.4 脚手架工程4.4.1 脚手架材料脚手架材料采用48钢管扣件式脚手架4.4.2 脚手架搭设现阶段脚手架为支撑脚手架，用于水池、梁和柱支模板使用。水池的脚手架必须支设牢靠以保证水池模板的稳定。框架用的脚手架采用满堂红脚手架，柱每侧立杆离柱

15、边400mm，以满足柱模板的支设，其余部位的立杆间距为1200mm左右；扫地杆必须紧贴地面；横杆第一步架高1800mm，其余每步高1500mm。最外边一排角部均设剪刀撑，中部每隔12m设一道剪刀撑。为防止浇筑砼时架子下沉，在跨梁的中部两侧均设八字斜撑。外排脚手架立面整体悬挂密目安全网，并在操作层下架设水平安全兜网和密目安全网各一道。4.4.3 脚手架拆除在脚手架拆除前应找出工作区域，并设置明显的标志，禁止行人进入。脚手架拆除应自上而下逐层进行拆除。拆除原则是后安装的先拆除，先安装的后拆除。拆除的顺序依此为：栏杆脚手板剪刀撑小横杆大横杆立杆。拆除脚手架应统一指挥，上下呼应，动作协调。当解开与另一

16、人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。钢管、扣件、脚手板等应用塔吊（或滑轮、绳索）运送，严禁向下乱扔，保证文明施工。4.5 模板工程4.5.1 柱模板的支设柱轴线应进行复查，复查合格后，方可进行下步施工。根据复查后的轴线弹出柱四边边线。柱模在支设前应根据设计标高用砂浆找平，找平位置在柱截面几何尺寸外510mm柱墩上。 框架柱应先支设两端模板，经校正后固定，拉线校正中间柱模，如此依次施工。柱模U形卡必须满加，以防止模板变形漏浆。柱箍采用脚手架钢管，每600mm设一道柱箍。4.5.2 梁模板支设在梁模板支设前，应在其标高上设12个操作平台，以便堆放使用模板和木工机械，操作平台上材料堆放高度不应超

17、过1.2m，每平方米重物堆积不得超过300Kg。梁长超过4m均应起拱，起拱高度为全跨的13/1000。在模板支设过程中，应根据设计要求高度先支设两端模板，而后支设中部模板，模板下支撑每600mm设一道。4.5.3 水池、内隔板模板的支设 大池和小池的交叉部分用24的红砖墙作内模，外模同别的池壁一样用钢组合模板。为了保证池壁和墙体的厚度水池池壁内加有止水板的撑头，内隔板内加撑头。池壁与池壁之间的交界处可用上下对撑及顶部平搭以取得池壁的垂直，要避免只用平搭造成后浇筑的池壁顶部推移。5 施工进度计划主体框架施工进度控制具体编制详施工进度计划表6劳动力计划（见下表）7 质量保证措施7.1建筑结构每层均

18、采用经纬仪测量放线，不借用下层轴线或用线坠往上引线，避免误差积累，每次放线后坚持做好复检。7.1 模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。模板最大接缝宽度控制在1.5mm内，并在模板缝中夹泡沫塑料条，以确保模板接缝质量。模板在周转使用时要将表面用清洁剂清洗干净。7.2 钢筋除锈后表面必须清洁，弯钩朝向正确，搭接长度符合规范。绑扎钢筋网片，其缺扣、松扣不超过绑扣数的10%，且不应集中。7.3 钢筋焊接接头处弯折不大于4； 钢筋轴线位移不大于0.1d，且不大于2mm，焊接部位无裂纹及明显的烧伤，焊缝均匀。7.4 钢筋安装好后放垫砼垫块及铁马橙，必须要时在其上铺垫木板，防止踩踏。7.5 砼、砂

19、浆、防水材料等配合比，由试验室严格试配，合格后才能使用，如材料发生变化，须及时再做试配变更配合比。7.6 砼的施工缝严格按设计要求、规范规定留设，处理。7.8 由于本工程中水池部分采用强度为C25的防渗混凝土，如不采用普硅425#水泥，则对保证混凝土的质量大打折扣，因此为了保证混凝土的质量，本工程中采用普硅425#水泥。8 安全文明施工8.1 安全管理目标杜绝死亡和重伤事故，一般工伤事故，千人负伤率小于0.3。8.2 安全管理体系项目部设专职安全员，各施工队设兼职安全员，负责施工全过程中的安全施工管理工作。8.3 安全施工措施8.3.1 强化“安全第一，预防为主”的思想，消除饶幸心理和麻痹大意

20、8.3.2 坚持施工队每周一次安全例会，坚持班组每天班前的安全短会，并做好安全活动记录。8.3.3 坚决执行安全一票否决制度，安全隐患不消除，不能施工，并将安全指标与单位和个人的经济效益挂勾，奖优罚劣。8.3.4 加强现场安全目标管理，在主要路口，重点部位的有危险区域设置醒目有效的安全标志牌，必要时设置安全警戒线。8.3.5 进入施工现场的全体人员必须严格执行HGJ233-87 化工施工安全规定。8.3.6 高处作业防坠落， 根据JGJ80-91建筑施工高处作业安全技术规范进行设置，达到要求后方可施工8.3.7 严格检查脚手架、提升井架的安全可靠性，符合安全要求并验收，方可使用。在使用中未经

21、许可严禁随意拆换个别杆件、连接件，确需拆换，须再次通过安全检查验收合格后使用。8.3.8 施工临时用电必须符合建设部JGJ46-88施工现场临时用电安全技术规范要求。8.3.9 起重机械必须符合GB6067-85起重机械安全规程的规定。8.3.10 特种作业人员必须严格按照GB5306-85特种作业人员安全技术考核管理规定经过培训合格后，持证上岗，并接受检查。8.3.11 做好“三宝”(安全帽、安全带、安全网) 的穿戴使用，搞好“四口”和“五临边”的防护 (四口即楼梯口、通道口、预留洞口。五临边即阳台边、屋面周边、框架楼边、上下通道、栈道边卸料平台边。)8.3.12 严格检查电动施工机械的绝缘

22、接地、防漏电伤人。8.4 文明施工8.4.1 加强现场调度及总图管理，施工现场的设备、材料、临时设施都必须按总平面图划定的位置摆放整齐，施工道路中顺直畅通。设备、材料放置必须与建筑物轴线平行。8.4.2 撤下的模板、周转材料等清理干净上油后，堆放整齐，不野蛮拆除、乱丢乱放，做到工完料净地清。8.4.3 土方开挖后，地下工程一完立即回填恢复原状，禁止遍地深坑土堆。8.4.4 排水必须有组织地排放，严禁污水横流。8.4.5 各专业间搞好配合协作，搞好图纸会审，及时预埋，防止乱砸墙打洞。要互相尊重劳动成果，搞好产品保护。9 保证进度措施9.1 根据的单位工程施工进度计划，编制周密的分部、分项工程进

23、度计划，使之与总进度划分相吻合，并留有余地，确保关键线路和大节点的实现。9.2 严格执行项目施工进度控制制度，使进度实施从组织制度上得到保证。9.3 进度计划的执行中要做好记录，严格三级报告制度，做好调度协调。在出现拖延情况时，要立即对计划进行调整，采取有效的措施以清除对总工期或试车单位工程工期的影响。9.4 采用网络技术，把握关键线路和关键节点，跟踪管理，把阶段节点目标值落实到班组及职工个人，并把节点目标的实现与职工个人的经济效益紧密挂钩，实现目标管理、节点考核、奖罚兑现。同时，充分发挥项目部激励机制，调动一切积极性。9.5 严格按 科学的、 合理的施工程序组织施工，遵守施工工艺纪律，合理安

24、排交叉作业，确保不打乱仗、不窝工。9.6抓好技术、物资、设备等方面的超前服务和准备工作，做好技术先行、物资保证、设备运转良好。9.7 实行三周滚动计划，使每周都有具体形象指标严格控制。9.8 提高质量意识和安全意识，确保工程一次合格不返工，不出重大安全事故。9.9 加强与建设单位、设计单位、设备制造 单位和其它参战施工单位的配合，积极主动地做好边界协调工作，相互创造条件、不等不靠。9.10合理安排职工休息、换班、合理安排雨天的施工。10 施工机具及周转材料计划序号名 称型号或功率单位数量备 注1井架台12砼搅拌机JL-350 台23装载机1m3台14钢筋切断机QJ401台25钢筋弯曲机GLT4

25、0台26钢筋调直机TQ414台27钢筋对焊机UN100台28电渣压力焊机BX100台49交流电焊机台310砼振动棒HZX50台811砼振动棒HZX30台212砼平板振动机PZ50台213木工机械套114模板调平机台115钢管调直机台116振动夯317组合钢模板T3518脚手架钢管T7519脚手板M210011 选用规程、规范一览表（见下表）序 号标准编号标 准 名 称1GB5020492混凝土结构工程施工及验收规范2GBJ30088建筑安装工程质量检验评定统一标准3GBJ30188建筑工程质量检验评定标准4JGJ1896钢筋焊接工程施工及验收规范5GB5002693工程测量规范6GBJ21489组合钢模板技术规范7JGJ2786钢筋焊接接头试验方法8GB5016492混凝土质量控制标准9GBJ10787混凝土强度检验评定标准18 / 18文档可自由编辑打印