华能集团燃煤电厂烟气脱硫设施设计导则.doc

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1、训李喝哼苦傣猖技拥冻估躁悠孵铲哗豹遵沃锈毋前逆政躁试童刃惠镇嘎仁竣尹捌慕捞裂午化鲁缀绘紧猛拳生们喘挝尹紫郝导酮卧鹃溃烤哆它糜吓仕祝累诅晃杆镑铅杜庭误潘彪知恤檬腕酸尖谁浦明绪桓槽歇墟申砸棕鼠酌伴彤棍翁特貌口色娩辈材升滚伍苔骡签预樊爱衣赖荷拷郁殆央价垫涌饵屋措冉速月缩间秩晚奶禹找译渭蕴光尊氰程雪然珠壶沦输癌锈躇特枕牌怂逮陨创己浊奄寻击及刹炉蛹修残牛频茄使饱檬梨茨蚁从肌妹脱苞弛商鹅望役翱蘑雍舜箱惭两蒲敢懦篓你度溃回爱亩瞄奔吹嗽图幼犊攒却拎而须彝疫圆迢暗嘘闽谰镍降凶邯崔诅填苍指凛劲捎驱迄铆垛蝎抖琴趾哥聘拂凡岛讯描招中国华能集团公司燃煤电厂烟气脱硫装置设计导则Guideline for designin

2、g flue gas desulphurization equipments of the coal-fired power plant2011-XX-XX发布 20混娠熬三募字署致函邻屡竭厦隙槛弗掇贞之乎抵亡肇沤纪挚嚼宾曼陛哪俗躇痢猿凯右卖墒统严燥拄田龋箭弛块颖瑶兑揩差漓爷海柜校吗炔纲矿忧奔垛资孺本稠苇瞒痔渭头辛讥戚险狄惯檄砂俄老形蛰惩碳慎簇熟渺窥喳治分仟纠红贱腋辆类吱瘴缘垒坐绅铣运爬济昌茨帮劝倘堪裤钻蔽汽儿茨松矮比泰挨赛衷漏确灾韧篓抚昆瘟斧隅素形唇袒堵尝椅巴进坝蔚佐渣综监严炒殷含蹿揖吉撞幅苯坠忱资润钱鸡治馁赃犬返星怂郁帚夕娶苏黎蛊号劈检撅颇灰剪撮箩梢棋泽痉龙悬矾恋禹孙臭肠钾栏玩增充淬延逻颧

3、厩辟翻唱凹耻氰佬览芦拟滨游辨苛健福拟便阑盾挖惺德豢喘感凄经题戳剔炸勒瑰勉园镇秩华能集团燃煤电厂烟气脱硫设施设计导则_图文呈踞搂沟箱吗减揍奉冤舒敝丛亚弗柒铁埠饺愚厘烩称雷檀撰镇土离趋割版堕疵雁块展戍晾勉岛恕彩勿镐以邀霖淘趴护廷写丰疙莹简销怠叔昂冬扬拯学铬席俩胚夫骇膳嘘裹肺龄禹肌亿洱淮噎渠话玲劳徐满砷姬曲狭上褒焉个某钎秆项猫畔颤鸳铰惊吉靠佬莫谆饥滦众溉瞳治埔良晦蛆晌铂瞧泄摄般殉窝闭盎吟裙达篷蝇柜膜暑至灾消悉春擅析轰删冲异族寅狙炉胳砒漆噬敏地恶钒逮已赋狰织疆损呛弃诧杨阶驳写呛僧倾颐竖帧役智窖洼获贝下胶屎慢炬结拇讫椎融爪执银乖帽枣故镜孔棠命涩换蝇昼师骨稿楷冷宾某匈力伊绕姆矗鲤宰爆擎鸟蔑管懈丁矩率坚扬毁

4、蹈毗徊荚革缩艰庶促械琶剐右泣欧统中国华能集团公司燃煤电厂烟气脱硫装置设计导则Guideline for designing flue gas desulphurization equipments of the coal-fired power plant2011-XX-XX发布 2011-XX-XX实施中国华能集团公司 发布目 录目 录I1 范围52 规范性引用文件53 术语和符号63.1 脱硫岛63.2 吸收剂73.3 吸收塔73.4 副产物73.5 脱硫废水73.6 装置可用率73.7 脱硫效率73.8 钙硫比（Ca / S）73.9 液气比（L/G）73.10 浆液在吸收塔内停留时间7

5、3.11 浆液循环时间73.12 烟气在吸收塔内停留时间73.13 吸收塔吸收区高度73.14 吸收塔烟气流速73.15 吸收塔浆池容积83.16 标准状态84 一般规定85 总平面布置105.1 一般规定105.2 总平面布置105.3 竖向布置105.4 交通运输115.5 管线布置116 吸收剂制备系统126.1 吸收剂的选择126.2 吸收剂制备系统的选择126.3 湿式球磨机浆液制备系统136.4 石灰石粉浆液制备系统136.5 其它147 二氧化硫吸收系统147.1 系统选择147.2 吸收塔158 烟气系统178.1 增压风机178.2 烟气换热器（GGH）178.3 烟道和挡板

6、门188.4 烟囱防腐188.5 其它199 副产物处置系统199.1 一般规定199.2 真空皮带脱水系统1910 废水处理2010.1 一般原则2010.2 废水水质2010.3 废水处理系统和布置2010.4 废水处理设备、管道和阀门2010.5 废水处理加药系统2110.6 脱硫废水的利用和排放2111 工业/工艺水和压缩空气系统2111.1 工业/工艺水系统2111.2 压缩空气系统2112 热工自动化2212.1 热工自动化水平2212.2 控制方式及控制室2212.3 脱硫控制系统2212.4 热工检测2312.5 热工报警2312.6 热工保护2412.7 热工顺序控制及联锁2

7、412.8 热工模拟量控制2512.9 脱硫烟气监测2512.10 脱硫控制系统接口2612.11 热工电源、气源2612.12 就地仪表要求2612.13 电缆及导管2712.14 火灾报警系统2712.15 闭路工业电视监视系统2712.16 热工实验室2813 电气设备及系统2813.1 脱硫电气设计总则2813.2 脱硫高低压供电系统3113.3 脱硫直流系统3213.4 交流不停电电源（UPS）3313.5 二次线3313.6 脱硫岛电缆及其敷设3613.7 脱硫岛防雷接地3613.8 脱硫岛照明3613.9 脱硫岛通讯3713.10 脱硫岛电动机3814 建筑结构及暖通部分3814

8、1 建筑3814.2 结构4014.3 生活给排水与消防系统4214.4 采暖通风与空气调节系统43附录A 材料选择（资料性附录）47附录B 建议进口范围清单49附录C 脱硫控制系统与主机DCS之间的硬接线接口信号（资料性附录）50附录D 实验室设备仪表清单（资料性附录）51前 言为贯彻执行中华人民共和国环境保护法、中华人民共和国大气污染防治法和火电厂大气污染物排放标准，实现“十二五”二氧化硫总量削减目标，规范华能燃煤发电机组烟气脱硫装置新建和改造工程管理，全面提升华能燃煤发电机组脱硫装置安全、稳定、达标和经济运行水平，完善燃煤机组烟气脱硫技术管理标准体系，促进华能集团燃煤机组烟气脱硫技术进

9、步，借鉴近年来公司系统烟气脱硫装置新建及改造工程在设计、检修维护与和运行方面的经验教训，综合考虑公司在设备选型、技术改造、运行控制、检修维护等方面的节能降耗管理要求，在集团公司组织安排下，由西安热工研究院有限公司负责制订本导则。编 写 人： 校 阅 人： 审 核： 批 准： 燃煤发电机组烟气脱硫装置设计导则1 范围本导则对燃煤发电机组烟气脱硫装置的工程设计和设备选型等进行了规定。本导则适用于华能集团所有燃煤发电机组烟气脱硫装置的设计和设备选型。本导则以主流的石灰石/石灰-石膏湿法脱硫工艺为例进行了规定，采用其它工艺的烟气脱硫装置的设计可参照本导则执行。本导则作为企业的指导性文件，如与国家的强制

10、性标准相矛盾，应按国家标准执行。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本导则的引用而成为本导则的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本导则，然而，鼓励根据本导则达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本导则。GBJ 87 工业企业噪声控制设计规范GB 8978 污水综合排放标准GB13223 火电厂大气污染物排放标准GB/T14285 继电保护和安全自动装置技术规程GB 50016 建筑设计防火规范GB 50033 建筑采光设计标准GB 50054 低压配电设计规范 GB50057 建筑物防雷设计规

11、范 GB50058 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范GB50060 3110kV高压配电装置设计规范 GB50062 电力装置的继电保护和自动装置设计规范GB/T50063 电力装置的电测量仪表装置设计规范GB 50160 石油化工企业设计防火规范GB50217 电力工程电缆设计规范 GB 50229 火力发电厂与变电所设计防火规范GB50260 电力设施抗震设计规范GB50343 建筑物电子信息系统防雷技术规范HJ/T75 固定污染源烟气排放连续监测技术规范HJ/T 76 固定污染源烟气排放连续监测系统技术要求及检测方法HJ/T 179 火电厂烟气脱硫工程技术规范（石灰石/石灰石膏法）DL

12、/T620 交流电气装置的过电压保护和绝缘配合DL/T621 交流电气装置的接地DL/T 938 火电厂排水水质分析方法DL/T 986 湿法烟气脱硫工艺性能检测技术规范DL/T 997 火电厂石灰石-石膏湿法脱硫废水水质控制指标DL/T 998 石灰石-石膏湿法烟气脱硫装置性能验收试验规范DL/T1052 节能技术监督导则DL/T1149 火电厂石灰石/石灰-石膏湿法 烟气脱硫系统运行导则DL 5000 火力发电厂设计技术规程DL 5009.1 电力建设安全工作规程(火力发电厂部分)DL/T 5029 火力发电厂建筑装修设计标准DL/T 5035 火力发电厂采暖通风与空气调节设计技术规定DL

13、/T 5041 火力发电厂厂内通信设计技术规定DL/T 5044 电力工程直流系统设计技术规程DL/T 5046 火力发电厂废水治理设计技术规程DL/T 5054 火力发电厂汽水管道设计技术规定DL/T 5120 小型电力工程直流系统设计规程DL/T 5136 火力发电厂、变电所二次接线设计技术规程DL/T 5137 电测量及电能计量装置设计技术规程 DL/T 5153 火力发电厂厂用电设计技术规定DL/T 5196 火力发电厂烟气脱硫设计技术规程DL/T 5222 导体和电器选择设计技术规定DL/T 5390 火力发电厂和变电所照明设计技术规定DL/T 5403 火电厂烟气脱硫工程调整试运及

14、质量验收评定规程DL/T 5418 火电厂烟气脱硫吸收塔施工验收规程 SDJ26 发电厂、变电所电缆选择与敷设设计规程华能集团创建节约环保型企业规划华能300MW级机组锅炉及辅机设备节能降耗实施导则中国华能集团公司环境保护管理办法（试行）中国华能集团公司节能管理办法（试行）优秀节约环保型燃煤发电厂标准（试行）Q/HN-1-0000.08.001火力发电厂环境保护技术监督标准Q/HB-J-08.L06中国华能集团公司火电工程设计导则3 术语和符号3.1 脱硫岛指脱硫装置及为脱硫服务的建（构）筑物。3.2 吸收剂指脱硫工艺中用于脱除二氧化硫（SO2）等有害物质的反应剂。石灰石/石灰-石膏法脱硫工艺

15、使用的吸收剂为石灰石（CaCO3）或石灰（CaO）。3.3 吸收塔指脱硫工艺中脱除二氧化硫（SO2）等有害物质的反应装置。3.4 副产物指脱硫工艺中吸收剂与烟气中二氧化硫（SO2）等反应后生成的物质。3.5 脱硫废水指脱硫工艺中产生的含有重金属、杂质和酸的污水。3.6 装置可用率指脱硫装置每年正常运行时间与对应发电机组（还是增压风机）每年总运行时间的百分比，按公式3-1计算： 3-1式中：A：发电机组每年的总运行时间，h。B：脱硫装置每年因脱硫系统故障导致的停运时间，h。3.7 脱硫效率指由脱硫装置脱除的二氧化硫（SO2）量与未经脱除前烟气中所含SO2量的百分比，按公式3-2计算： 脱硫效率=

16、C1-C2）/ C1 100 3-2式中：C1：脱硫前烟气中SO2的折算浓度（标态，干基，6%O2），mg/m3。C2：脱硫装置出口烟道处SO2折算浓度（标态，干基，6%O2），mg/m3。3.8 钙硫比（Ca / S）FGD装置消耗CaCO3（纯度100%）总量/ FGD装置脱除的SO2总量，mol/mol。3.9 液气比（L/G）吸收塔浆液循环量（升）与吸收塔出口实际烟气量的比值，l/m3。3.10 浆液在吸收塔内停留时间指吸收塔内浆液容量与石膏浆液排出流量的比值，min。3.11 浆液循环时间指吸收塔有效容积（m3）与循环浆液总量(m3/ min) 的比值，min。3.12 烟气在吸收

17、塔内停留时间吸收塔吸收区高度（m）与吸收塔内烟气流速（m/s）的比值，s。3.13 吸收塔吸收区高度指吸收塔烟气入口中心线至顶部喷淋层中心线之间的距离，m。3.14 吸收塔烟气流速吸收塔出口实际烟气量（m3/s）与吸收区截面积（m2）的比值，m/s。3.15 吸收塔浆池容积指吸收塔内浆液正常液位高度下的容积，m3。3.16 标准状态温度为273K，压力为101325Pa条件下的气体状态。4 一般规定4.1 烟气脱硫装置建设宜采取非EPC方式或其他有利于提高工程质量、加快工程进度、确保工程安全、降低工程造价的方式进行。4.2 脱硫工艺宜根据锅炉容量、长期供应的燃料品质、脱硫效率、脱硫投运率及排放

18、标准和总量控制要求、吸收剂的供应、脱硫副产物的综合利用、场地布置、脱硫工艺和设备技术发展现状、安全可靠性要求等因素，在兼顾节电的前提下，经全面分析优化后确定。对燃煤St,ar1%或单机容量300MW的机组，宜采用石灰石-石膏湿法脱硫工艺。对燃煤St,ar1%、单机容量1%的海滨电厂，在满足上述条件且经技术经济比较后，也可采用海水法脱硫工艺。经技术经济论证评估后，有条件的电厂也可试用氨法烟气脱硫工艺。在严重缺水地区，对燃煤St,ar1%的机组，经技术经济论证评估后，可慎重采用活性焦、烟气循环流化床或旋转喷雾脱硫工艺。4.3 脱硫装置的可用率应保证达到100（“十二五”环保部无旁路运行及公司两型企

19、业要求）。4.4 脱硫装置入口的烟气设计参数均应采用脱硫装置与主机组烟道接口处的数据，并考虑20%以上的裕量。4.5 现役机组加装烟气脱硫装置或进行二次增容改造时，宜根据实测及可预见的锅炉在供热+发电最大负荷下、燃煤、吸收剂品质及用水水质最不利情况下的烟气（含裕量）及参数，确定脱硫装置及公用系统的设计基础数据，并结合煤源变化、供热改造及汽轮机通流改造、燃煤掺烧趋势、以及国家和地方对排放限值及总量削减要求等因素综合考虑。新建机组要吸取近年来已投产机组脱硫系统频繁增容改造的教训，配套建设的脱硫装置，设计参数宜采用锅炉最大连续工况（BMCR）、燃用可覆盖重量占比95%以上硫份的燃煤烟气参数，无论锅炉

20、设计煤种如何，脱硫系统设计硫份须综合考虑煤源变化、燃煤掺烧趋势、以及国家和地方对排放限值及环评批复对总量削减要求等因素，并留有20%以上的裕量，脱硫系统场地预留进一步改造空间。4.6 烟气脱硫装置的设计煤质资料中应增加计算烟气中污染物成分如Cl (HCl)、F(HF)所需的分析内容。Cl-、F-应根据燃料分析的计算值或测定值给出，当暂时没有燃料分析值时，暂取Cl-50mg/m3（标态、干基、6O2），F-25mg/m3（标态、干基、6O2）。4.7 脱硫装置入口烟气允许的烟尘浓度，对新建机组烟尘浓度30mg/m3，对已建机组烟尘浓度50mg/m3。4.8 脱硫前烟气中的SO2含量根据下式计算：

21、 （4-1）式中： 脱硫前烟气中的SO2含量，t/h； K 燃煤中的含硫量燃烧后氧化成SO2的份额，取值0.9； Bg 锅炉BMCR负荷时的燃煤量，t/h；h SO2 除尘器的脱硫效率，取值0； q4 锅炉机械未完全燃烧的热损失，； Sar 燃料煤的收到基硫分，。4.9 脱硫装置的综合脱硫效率应执行环保部门批复后的环境影响报告书及其批复文件要求，烟囱入口的排放浓度和总量控制按可预见的排放标准总量要求进行设计。4.10 新建机组脱硫装置烟气旁路的设置按环评批复要求执行，原则上不允许建设烟气旁路，现役机组是否设置旁路烟道，根据国家和地方环保规定确定。4.11 无旁路脱硫装置的设计应遵守的原则：增压

22、风机应与引风机合并；宜设置吸收塔浆液抛浆和处理系统；脱硫设备备用和冗余系数应增加；脱硫逻辑和保护应进入主机系统；脱硫系统设事故降温措施。4.12 脱硫增容或提效技改项目应考虑未来可预见的环保政策要求、燃煤硫份、灰份及烟气量的变化情况、现有场地条件、机组停机时间、机组节能降耗和工程投资情况，结合电厂的具体设备条件和运行情况，因地制宜，制定最合适的增容改造方案。一般情况下，脱硫增容或提效技改项目吸收系统、烟气系统和公用系统应协调改造。4.13 烟气脱硫装置应能在锅炉最低稳燃负荷工况和BMCR工况之间的任何负荷持续安全运行。烟气脱硫装置的负荷变化速度应与锅炉负荷变化率相适应。4.14 脱硫装置应与主

23、体工程协调一致，所需电源、水源、气源、汽源宜尽量利用主体工程设施。4.15 新建机组配套建设的脱硫装置的寿命，与主机组寿命相同；现役机组脱硫装置的寿命，原则上不低于主机组剩余寿命。4.16 经技术经济论证后，在缺水地区，脱硫工艺用水可选择循环冷却水排污水作为水源，使用中水或其他经处理合格的废水作为水源时，应进行充分试验后确定。4.17 新建脱硫装置后的湿烟囱，应充分借鉴现有烟囱腐蚀失效的案例，内衬材料原则上选择耐强腐蚀合金材料；现役机组进行脱硫改造时，应对现有烟囱进行分析鉴定，确定是否需要改造或加强运行监测。改造项目的烟囱防腐方案应根据具体工程实际情况确定。应根据环保监测要求，在烟囱符合CEM

24、S检测要求的位置预留足够的烟气检测孔。4.18 脱硫系统出口烟气在线监测仪表安装在符合要求的混合烟道或烟囱上。4.19 应积极推进业主主导烟气脱硫设计的模式，烟气脱硫设计应充分发挥生产、建设和研究机构的综合作用，应达到烟气脱硫设计总体布局合理、主、辅机设备选型及裕量合理、系统简化，充分体现节能、节电原则，设计指标领先。4.20 烟气脱硫设计和重大辅机设备选择应充分考虑节能降耗措施。5 总平面布置5.1 一般规定5.1.1 脱硫装置布置应满足以下要求：1工艺流程合理，烟道短捷；2交通运输方便；3充分利用主体工程公用设施；4合理利用地形和地质条件；5节约用地，工程量少、运行费用低；6方便施工，有利

25、维护检修；7符合环境保护、劳动安全和工业卫生要求。5.1.2技改工程应尽量避免拆迁正在运行机组的生产建、构筑物和地下管线。当不能避免时，必须采取合理的过渡措施。5.1.3 脱硫吸收剂、脱硫石膏及辅助药品等的装卸料及贮存场所宜布置在人流相对集中设施区的常年最小风频的上风侧。5.1.4 脱硫总平面布置宜适当考虑未来增容可能性。5.2 总平面布置5.2.1 脱硫装置应统一规划，不应影响电厂、脱硫装置及其再扩建的条件。5.2.2烟气脱硫吸收塔宜布置在烟囱附近，浆液循环泵（房）应紧邻吸收塔布置。吸收剂制备及脱硫副产品处理场地宜在吸收塔附近集中布置，或结合工艺流程和场地条件因地制宜布置。5.2.3脱硫工程

26、与主体工程不同步建设而需要预留脱硫场地时，宜预留在紧邻锅炉引风机后部烟道及烟囱的外侧区域。场地大小应根据将来可能采用的脱硫工艺方案确定。在预留场地上不应布置不便拆迁的设施。5.2.4 石灰石石膏湿法事故浆池或事故浆液箱的位置选择原则上宜方便多套装置共用的需要。5.2.5增压风机和循环泵等设备可根据当地气象条件及设备状况等因素研究可否露天布置。鼓励在保障系统安全稳定运行基础上，优化脱硫增压风机与锅炉引风机的布置，降低脱硫烟风系统的阻力。氧化风机宜室内布置。对于严寒地区吸收塔采用封闭或半封闭布置，寒冷地区吸收塔室外布置并保温，保温采用易于检修、能耗较低、效果稳定的工艺；地坑宜室内布置；事故浆液箱采

27、取一定的保温防冻措施后可室外布置。5.2.6脱硫废水处理间宜紧邻石膏脱水车间布置，并有利于废水处理达标后与主体工程统一复用或排放。紧邻废水处理间的卸酸、碱场地应选择在避开人流通行较多的偏僻地带。5.2.7石膏仓或石膏贮存间宜与石膏脱水车间紧邻布置，并应设顺畅的汽车运输通道。石膏仓下面的净空高度应确保拟采用的石膏运输车辆能够通畅，一般不应低于4.5m。不宜设置石膏输送皮带。5.3 竖向布置5.3.1脱硫场地的标高应不受洪水危害。脱硫岛在主厂房区环形道路内，防洪标准与主厂房区相同，在主厂房区环形道路外，防洪标准与其他场地相同。5.3.2脱硫岛主要设施宜与锅炉尾部烟道及烟囱零米高程相同，并与其他相邻

28、区域的场地高程相协调，并有利于交通联系、场地排水和减少土石方工程量。5.3.3新建脱硫工程场地的平整及土石方平衡应由主体工程统一考虑。技改工程，脱硫场地应力求土石方自身平衡。场地平整坡度视地形、地质条件确定，一般为0.52.0；困难地段不小于0.3，但最大坡度不宜大于3.0。5.3.4建筑物室内、外地坪高差，及特殊场地标高应符合下列要求：1 有车辆出入的建筑物室内、外地坪高差，一般为0.15m0.30m；2 无车辆出入的室内、外高差可大于0.30m；3 易燃、可燃、易爆、腐蚀性液体贮存区地坪宜低于周围道路标高。5.3.5 当开挖工程量较大时，可采用阶梯布置方式，但台阶高差不宜超过5m，并设台阶

29、间的连接踏步。挡土墙高度3m及以上时，墙顶应设安全护栏。同一套脱硫装置宜布置在同一台阶场地上。卸腐蚀性液体的场地宜设在较低处，且地坪应做防腐蚀处理。5.3.6 脱硫场地的排水方式宜与主体工程相统一。5.4 交通运输5.4.1 脱硫吸收剂及副产品的运输方式应根据地区交通运输现状、物流方向和电厂的交通条件进行技术经济比较确定。5.4.2 石灰石粉运输汽车应选择自卸密封罐车，石灰石块及石膏运输汽车宜选择自卸车并有防止二次扬尘、防潮、防撒落的措施。5.4.3 脱硫岛内道路的设计，应保证脱硫岛的物料运输便捷，消防通道畅通，检修方便，并满足场地排水的要求。5.4.4 脱硫岛内宜设方便的道路与厂区道路形成路

30、网，道路类型应与主体工程一致。运输吸收剂及脱硫副产品的道路宽度宜为6.0m7.0m，转弯半径不小于9.0m，用作一般消防、运行、维护检修的道路宽度宜为3.5m或4.0m，转弯半径不小于7.0m。5.4.5 脱硫吸收剂及脱硫副产品汽车运输装卸停车位路段纵坡宜为平坡，有困难时，最大纵坡不应大于1.5。应设足够的会车、回转场地，并按行车路面要求进行硬化处理。5.4.6 石灰石块及石膏水路运输时，应根据工程条件，利用卸煤、除灰、大件码头或设专用码头。停靠船舶吨位、装卸料设备选择及厂区运输方式应通过综合比较确定。5.4.7 脱硫岛内装置密集区域的道路宜采用混凝土块铺砌等硬化方式处理，以便于检修及清扫。5

31、4.8 进厂吸收剂应设有计量装置和取样化验装置，宜与电厂主体工程共用。5.5 管线布置5.5.1 管线综合布置应根据总平面布置、管内介质、施工及维护检修等因素确定，在平面及空间上应与主体工程相协调。5.5.2 管线布置应短捷、顺直，并适当集中，管线与建筑物及道路平行布置，干管宜靠近主要用户或支管多的一侧布置。5.5.3 脱硫岛的管线除雨水下水道和生活污水下水道外，其他宜采用综合架空方式敷设。过道路地段，净高不低于5.0m；低支架布置时，人行地段净高不低于2.5m；低支墩地段，管道支墩宜高出地面0.15m0.30m。5.5.4 脱硫岛的浆液沟道当有腐蚀性液体流过时应做较高规格的防腐处理，废水沟

32、道宜做防腐处理，室外电缆沟道设计应避免有腐蚀性浆液进入。5.5.5 雨水下水管、生活污水管、消防水管及各类沟道不宜平行布置在道路行车道下面。5.5.6 严寒和寒冷地区室外管道应考虑防冻措施，宜采用集中式水暖伴热管廊形式，对于非连续运行的室外管线应采用伴热，并优先采用电伴热。6 吸收剂制备系统6.1 吸收剂的选择6.1.1 在资源落实的条件下，优先选用石灰石作为脱硫剂。为保证石膏的综合利用及减少废水排放量，用于脱硫的石灰石中CaCO3的含量宜不低于90%，MgO含量宜不高于2.5%，SiO2的含量宜不高于2%。6.1.2 石灰石粉的细度应根据石灰石的特性和脱硫系统与石灰石粉磨制系统综合优化确定，

33、对燃用中高硫煤的锅炉，石灰石粉的细度宜不低于325目90%过筛率。当采用外购石灰石粉，需考虑来源可靠性，可靠性不能保证时，石灰石粉的细度可采用250目90%过筛率。6.1.3 当厂址附近有可靠优质的生石灰粉来源时，经技术经济性对比后，也可以采用生石灰粉作为吸收剂。6.1.4 在初步设计前，应对石灰石活性进行试验分析。6.1.5干法烟气脱硫工艺吸收剂制备系统的选择应综合考虑吸收剂来源、投资、运行成本及运输条件等进行技术经济比较后确定。6.1.6采用海水脱硫工艺时，对于300MW级及以上机组，宜采用单元制海水供应系统。6.1.7 石灰石的堆存，宜采用硬化地面、棚内干化堆存，防止石灰石污染，受潮后堵

34、塞磨制系统。堆存量应根据当地吸收剂供应条件、厂内堆存条件确定，最低不应低于10天设计。6.2 吸收剂制备系统的选择6.2.1 对于采用石灰石作为吸收剂的系统，可采用下列任何一种吸收剂制备方案：1 由市场直接购买粒度符合要求的粉状成品，加水搅拌制成石灰石浆液；2 由市场购买一定粒度要求的块状石灰石，经石灰石湿式球磨机磨制成石灰石浆液；3 由市场购买块状石灰石，经石灰石干式磨机磨制成石灰石粉，加水搅拌制成石灰石浆液。6.2.2 吸收剂制备系统的选择应根据吸收剂来源、投资、运行成本及运输条件等进行综合技术经济比较后确定。当资源落实、价格合理时，应优先采用直接购买石灰石粉方案；当条件许可且方案合理时，

35、可由电厂自建湿磨吸收剂制备系统。当必须新建石灰石加工粉厂时，应优先考虑区域性协作即集中建厂，且应根据投资及管理方式、加工工艺、厂址位置、运输条件等因素进行综合技术经济论证。应充分考虑极端天气对石灰石开采、运输、储存等的影响，脱硫岛内应设计石灰石堆放场所，堆放场所应采取防雨、雪、洪水等措施。6.3 湿式球磨机浆液制备系统6.3.1 吸收剂浆液制备系统宜按公用系统设置，可按两套或多套脱硫装置合用一套设置，4套以上脱硫装置不宜公用一套湿式制浆系统。吸收剂制备系统的容量应按设计工况下石灰石消耗量的150%选择。6.3.2 对于吸收剂制备系统石灰石湿式球磨机及石灰石浆液旋流器为单元制，相邻单元之间可以连

36、通。磨机前称重给料机的设计能力应与磨机匹配，同时考虑20%余量。当两台机组合用一套吸收剂浆液制备系统时，浆液制备系统宜设置两台石灰石湿式球磨机及石灰石浆液旋流器，单台设备出力宜不低于两台机组设计工况下石灰石浆液总耗量的75%；单台磨机出力超过30t/h等级时，宜设置三台湿式球磨机，每台设备容量按设计工况时石灰石总耗量的50选择。当电厂容量超过两台机组（n台，3台或4台）时，浆液制备系统宜设置n+1台石灰石湿式球磨机及石灰石浆液旋流器，n台运行，1台备用；单台设备出力宜不低于总机组设计工况下石灰石浆液总耗量的100%/n。但单台石灰石湿式球磨机出力如低于15t/h，为运行节能，宜设置成n台石灰石

37、湿式球磨机及石灰石浆液旋流器，总设备出力按脱硫系统设计工况下石灰石总耗量的150% 考虑。比工程设计导则配置高了。6.3.3采用石灰石块进厂方式，当厂内设置破碎装置时，宜采用不大于100mm的石灰石块。当厂内不设置破碎装置时，宜采用3-15mm的石灰石块，但20mm的占比应不低于80%。6.3.4 石灰石卸料系统卸料斗容量应考虑运输车辆容量，不低于单车石灰石块的量。6.3.5石灰石上料系统斗式提升机如果输送量不大于100t/h，且每天运行不超过6h，则可按照单套上料设备设计；如果超过以上容量或对可靠性有较高要求，应按照两套上料设备设计。6.3.6 湿式球磨机浆液制备系统的石灰石浆液箱容量宜不小

38、于设计工况下6-10h的石灰石浆液量。6.3.7石灰石仓的容量应根据市场运输情况和运输条件确定，一般不小于设计工况下2-3天的石灰石耗量（每天按20h计）。当石灰石块采用水路运输或路运距离较远时，可考虑石灰石临时堆场，堆场容积按照运输工具的一次容量合理确定，但至少不少于7天的容量。6.4 石灰石粉浆液制备系统6.4.1 干磨吸收剂制备系统的总容量宜不小于150的脱硫设计工况下石灰石消耗量。磨机的台数和容量经综合技术经济比较后确定。6.4.2吸收剂浆液制备系统宜按公用系统设置，吸收剂制备系统的容量应不小于设计工况下石灰石消耗量的150%选择。宜每两台机组设置一座石灰石粉仓和1个石灰石浆液箱。对于

39、无旁路的脱硫系统，石灰石粉仓下部宜设置2个出料口，分别对应2台石灰石浆液箱。任何一个石灰石浆液箱及其附属设备故障时，能保证另一个浆液箱短期内给每个吸收塔供石灰石浆液。6.4.3石灰石粉仓容积根据输送方式确定，宜按照1-3天设计工况下的石灰石粉耗量。当输送距离为1km左右时，可采用气力或浆液输送方式；当输送距离更远时，应采用汽车输送方式。6.4.4石灰石粉仓出料口斜壁与水平面夹角应不小于60，内壁锥斗部宜设气化装置，以避免下料系统的堵塞。6.4.5石灰石粉仓顶部应设置压力释放装置和除尘设备，以使排出的气体符合污染物排放标准的要求。6.4.6 石灰石粉浆液制备系统的石灰石浆液箱容量宜不小于设计工况

40、下4h的石灰石浆液量。6.4.7 石灰石粉仓荷载计算时，石灰石粉密度取值1500kg/m3。6.5 其它6.5.1 每座吸收塔应设置两台石灰石浆液泵，一台运行，一台备用；石灰石浆液泵出口管道应采用大循环设置。6.5.2 吸收剂的制备贮运系统应有防止二次扬尘等污染的措施。6.5.3 浆液管道设计时应充分考虑工作介质对管道系统的腐蚀与磨损，一般应选用衬胶、衬塑管道、玻璃钢管道、PPH管道、碳化硅管道或其他符合介质运行条件的其他复合管道。管道内介质流速的选择既要考虑避免浆液沉淀，同时又要考虑管道的磨损和压力损失尽可能小。带压浆液管道流速选择宜在1.2-3.0m/s，自流管道流速宜不超过1.2m/s。

41、浆液管道的弯头，应选用大直径弯头。6.5.4 浆液管道上的阀门宜选用刀闸阀、蝶阀，不常动作的阀门可选用直通式隔膜阀，尽量少采用调节阀。阀门的通流直径宜与管道一致。6.5.5 浆液管道上应有排空和停运冲洗的措施。6.5.6 浆液制备系统宜尽量远离主机布置。7 二氧化硫吸收系统7.1 系统选择7.1.1 石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺吸收塔型式采用喷淋塔，海水烟气脱硫工艺，吸收塔型式宜采用填料塔，半干法烟气脱硫工艺脱硫塔型式宜采用空塔。7.1.2 吸收塔的数量应根据锅炉容量、吸收塔的容量和可靠性等确定。200MW及以上机组宜一炉配一塔，200MW及以下机组应根据机组运行、检修停运和场地条件，选择合适

42、的吸收塔数量。7.1.3 脱硫工程设计用进口烟温应采用锅炉设计煤种BMCR工况下从主机烟道进入脱硫装置接口处的运行烟气温度。短期运行温度一般为锅炉额定工况下脱硫装置进口处运行烟气温度加50（最高不超过160）。技改项目根据实际运行情况确定。7.1.4对于无旁路烟道的脱硫系统，应设置事故喷淋系统和高位水箱，在脱硫系统故障时，应设计停运增压风机、主机组跳闸的保护措施，水箱容积满足风机惰走时间冷却烟温的要求，推荐水箱容积按5min计算。7.1.5 当设有石膏浆液抛弃系统时固体在吸收塔内的停留时间不小于12h；当脱硫石膏为综合利用时，固体在塔内停留时间不小于15h。7.1.6 当采用喷淋空塔时，浆液循

43、环时间不小于4min。7.1.7 当采用喷淋吸收塔时，塔内烟气设计流速不应超过3.8m/s，推荐采用3.6m/s以下。7.1.8 对大直径（600MW及以上级）脱硫塔，气流均布程度对脱硫效率影响较大，可优先考虑选择带有气流均布设备（如托盘）的脱硫塔型。7.1.9 为了降低吸收塔的高度，使气流分布更加合理，气液接触更加充分，同时降低浆液循环泵的扬程，可优先采用变径塔（浆池直径大）和“斜切式”吸收塔入口烟道形式。7.1.10 当采用喷淋吸收塔时，吸收塔浆液循环泵宜按照单元制设置，每台循环泵对应一层喷淋层。7.1.11 根据含硫量情况，可采用N层喷淋层，也可采用N+1层喷淋层，宜尽量采用N+1层喷淋

44、层，每层喷淋层的流量可设计为不同流量，以提高浆液循环泵运行的灵活性，易于应对不同负荷要求，降低运行电耗。7.1.12 氧化风机宜采用罗茨风机，也可采用高效离心风机。7.1.13 应根据锅炉容量和含硫量情况合理选择氧化风机的数量。当氧化风机计算容量小于6000m3/h时，每座吸收塔宜设置两台全容量或每两座吸收塔设置三台50%总容量的氧化风机；当氧化风机计算容量大于6000m3/h 时，宜采用每座吸收塔配三台50%总容量的氧化风机。大功率氧化风机在技术经济性论证的基础上也可考虑采用变转速设备（如变频或液力耦合器）。7.1.14 为了降低氧化风机的压头，降低电耗，提高氧化空气的利用率，宜根据含硫量情

45、况，在充分论证的基础上选择矛枪式或管网式空气分布管，高硫煤应选择管网式空气分布管。7.1.15 脱硫装置应设置事故浆池或事故浆液箱，其数量应结合各吸收塔脱硫工艺的方式、距离及布置等因素综合考虑确定。当布置条件合适且采用相同的湿法工艺系统时，宜全厂合用一套。事故浆池的容量宜不小于单座最大浆池容积吸收塔正常运行低液位时的浆池容量。当设有石膏浆液抛弃系统时，事故浆池的容量也可按照不小于500m3设置。7.1.16 所有贮存悬浮浆液的箱罐应有防腐措施并装设搅拌装置。7.1.17 对于无旁路的脱硫系统，宜设置抛浆系统或预洗涤塔等措施解决投油时对浆液的污染问题。7.1.18 对于海水法脱硫装置，应设计循环水泵至海水脱硫曝气系统的旁路