煤储运操作规程.docx

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1、内蒙古中煤远兴能源化工煤储运1111操作规程编号:Zmyx-JCZZZX-MCY1111)-1-2016校核：审批：热动中心2016年11月目录第一章适用范围及职那么范围11.1 适用范围11.2 岗位任务11.3 岗位管辖范围11.4 根本职责1第二章工艺流程22.1 煤储运系统工艺流程分块表达2筒仓至热电煤输送过程22.1. 2.干煤棚至热电煤输送过程22.2. 3.简仓至气化输送过程2干煤棚至气化煤输送过程22.2 煤储运系统控制简述3第三章煤储运系统的启动、停止33.1 系统启动前的准备33.2 系统启动33.3 启动顺序煤储运系统启动停止顺序4筒仓上煤时启动顺序4煤浆制备上煤4锅炉上

2、煤4系统停运5第四章运行中的维护54.1 岗位巡回检查内容54.2 岗位巡回检查制度54.3 重点检查的内容6第五章主要设备启动停止操作65.1 破碎机启动停止6煤用破碎机启动停止6环锤破碎机的开停车：75.2 带式输送机操作7带式输送机的结构7带式输送机的工作原理7带式输送机的运行7皮带的停运85.3 叶轮给煤机的启动、停止85.4 犁式卸料器的使用前检查9第六章筒仓惰化系统96.1 概述96.2 筒仓平安监测装置96.3 筒仓惰化保护装置106.4 日常维护13第七章煤储运系统的事故处理147.1 紧急停机147.2 申请停机147.3 常见事故处理147.4 叶轮给煤机事故处理157.5

3、 给煤机事故处理157.6 皮带输送机事故处理157.7 破碎机事故处理177.8 犁式卸料器事故处理18第八章巡检及设备标准表188.1 巡回检查路线及巡检内容18巡回检查路线18巡检内容198.2 主要设备技术标准19带式输送机19叶轮给煤机22煤用破碎机24环锤破碎机24附件：设备一览表25第一章适用范围及职那么范围1.1 适用范围本规程为煤储运系统运行操作规程，适用于煤储运系统的开停车、日常运行操作和事故处理。1.2 岗位任务向气化装置的提供合格的原料煤，向热电装置提供合格的燃料煤。具体是将蒙大矿业煤矿或汽运过来的原料煤，通过储存、去铁屑、破碎、输送，为气化装置提供粒径X-1112X-

4、1113ABX-1114A/B电磁除铁器)，4个电液动三通阀(X-1115,X-1116,X-1117,X-1118),23个电动葫芦(L-1123,LT124L-1128,L-1129-L-1132,L-1133-L-11342),6个手动葫芦(L-24,30,37A/B,43),34个空气炮(X-1104A-N,X-1105A-N,X-1202A-F),4个抓斗桥式起重机(L-1120AB,L-1121A/B),20个防爆门(XTlO3A-K),18个犁式卸料器(X-1106AB,XTlo7AE,X-IlO8AE,X-IlO9AE,X-IllOA-B,X-1111A/B),1个储气罐(V-

5、1102),2个筒仓惰化系统(X-1101A/B),2个叶轮式给煤机(M-1101B),1个货用电梯，2个仓顶除尘器(D-1101A/B),8个袋式除尘器(DTlO2、D-IlO3、S-4001ABC.S-1201A/B/C),8个小型除尘器(D-Ilo4AH)。1.4 根本职责一、负责管辖范围内设备、阀门的操作运行及建筑、消防器材、平安防护设施的保养、管理。二、按时、准确、工整地填写记录报表和交接班日志。三、负责管辖范围内设备的正常维护和保养。四、负责本岗位卫生清扫。五、服从班长的领导和指挥，遇有异常现象及时向班长、中心汇报，遇到对人身和设备有严重危害的故障，有权先停车后汇报，对违章指挥有权

6、拒绝操作，并向有关领导汇报。六、有权禁止非生产人员接近或乱动各种设施。七、按照生产调度指令要求及煤的合理配比，提供合格原料煤、燃料煤。八、对储煤场进行管理，按要求储存原料煤、燃料煤。第二章工艺流程2.1 煤储运系统工艺流程分块表达2.L1筒仓至热电煤输送过程自蒙大矿业输送过来的原煤，经电液动三通阀XT115至1#筒仓；由电液动三通阀XT115调向，经带式输送机L-IlOl至2#筒仓，筒仓的原煤经2台叶轮给煤机M-1101A/B将原煤送到皮带输送机L-1102AB,L-1103AB,经煤用破碎机BTIOIA/B破碎，破碎后的原煤经皮带输送机L-IIlOA/B,电液动三通X-1118A/B换向送至

7、皮带输送机L-1111A/B,通过犁式卸料机X-1108-E(X-1109-E)送至1#、2#、3#锅炉煤仓。2.1. 2.干煤棚至热电煤输送过程当需要干煤棚加料时，通过干煤棚A内的抓斗桥式起重机L-1120A/B将煤或煤砰石装向加料斗，然后通过带式给料机L-1106将物料输送到环锤破碎机B-IlO2入口，经过破碎后的煤砰石粒径W50mm以下后，与来自带式输送机L-1105的原煤一起经带式输送机L-1107转运后，通过带式输送机L-1103A/B输送至破碎楼内，经煤用破碎机BT101A/B破碎后的原料煤或不经过破碎机BTlOlB,经过直通溜槽，经皮带输送机LTlIOA/B,电液动三通XTII8

8、A/B换向送至皮带输送机LTIIlA/B,通过犁式卸料机XT108AE(X-IIo9AE)送至1#、2#、3#锅炉煤仓。2.1.3. 筒仓至气化输送过程自蒙大矿业输送过来的原煤，经电液动三通阀XT115至1#筒仓；由电液动三通阀XTll5调向，经带式输送机L-HOl至2#筒仓，筒仓的原煤经2台叶轮给煤机M-1101A/B将原煤送到皮带输送机L-1102AB,L-1103AB,经煤用破碎机BTIOIA/B破碎或不经过破碎机BTlOIB,经过直通溜槽，破碎后的原料煤的粒径不大于10mm,然后经皮带输送机L-1110A/B,电液动三通X-1118A/B调向送至皮带输送机LTII2A/B,经过带式输送

9、机LTII3A/B送至气化煤仓顶部，通过犁式卸料机XTllOA/B(X-IlIIA/B)送1#、2#、3#煤浆制备煤仓。2.L4干煤棚至气化煤输送过程当需要干煤棚加料时，通过干煤棚B内的抓斗桥式起重机LT121A/B将原煤抓向加料斗，然后通过带式给料机LT108A/B将物料输送到带式输送机LT109,如果干煤棚未储煤，那么通过东煤场1#、2#、3#、4#皮带直接输送至加料斗，然后通过带式给料机L-1108B将物料输送到带式输送机L-1109,经带式输送机LT103A/B送至煤用破碎机B-U01A/B入口(或不经过破碎机BTlOlB,经过直通溜槽），经过破碎后的原料煤粒径WlOnIm以下后，经带

10、式输送机LTllOA/B、电液动三通阀换向后，送至带式输送机LTII2A/B,输送到气化煤仓顶部带式输送机LTII3A/B,通过犁式卸料机X-1110AB（XTUIA/B）送1#、2#、3#煤浆制备煤仓。2.2煤储运系统控制简述一、煤储运系统采用PLC集中控制系统。在煤储运控制设在UIlG控制室，以实现对煤储运系统的各种控制，正常操作是顺控系统控制，启动皮带时是逆着物流方向，停机时是顺着物流方向。二、在IUIGDCS系统实现对煤储运系统的监控。摄像头安装位置如下：转运站，每条带式输送机头、机尾，破碎机。三、每条皮带设有紧急停车拉绳装置，以便在紧急情况下立即停车。四、煤储运各个皮带机旁边都设置有

11、紧急停车”按钮，当该按钮按下时，煤储运将全系统停车，正常情况下，严禁人员操作。第三章煤储运系统的启动、停止3.1 系统启动前的准备一、通知电气、仪表检查木工段所属电气设备、仪表设备是否处于完好状态。二、转动机械盘车灵活完好，无卡涩现象，电机运转方向正确。三、按操作要求检查集中控制系统。四、检查所有防护装置是否完好。五、对所需盘车装置进行盘车检查。六、检查电动三通阀的运转是否灵活，换向方向是否正确，阀板是否到位。七、检查所有机械设备，必须具有良好的润滑（齿轮、链条、轴承等），确认皮带上无异物;所有联轴器和螺栓一螺母必须重复检查即是否紧固，以及检查所有焊缝的强度，如果有法兰连接，必须检查它们是否

12、摆正和紧固。八、各下料溜槽、溜管、管道是否经过吹扫或清理，是否通畅，检查焊接和螺纹连接的紧固情况。九、各人孔、清理孔是否密闭关紧；十、检查工段的清理工具、维修工具及防护器材是否齐全、完好。十一、皮带秤的校核已经完成十二、检查完毕后向总控室及班长报告，等候开车通知，发现问题及时找有关人员处理。3.2 系统启动一、设备检查均正常后，各操作工汇报中控班长，由班长发布启动命令。二、一般情况下，由主操在控制室盘上启动。特殊情况下，可在现场就地启动。三、启动时，现场按顺序依次启动各设备，正常运行后投入联锁。3.3 启动顺序煤储运系统启动停止顺序为了防止带式输送机的反转，在每条带式输送机的头部安装有逆止器。

13、煤储运系统启动停止顺序如下：3.3.1 筒仓上煤时启动顺序筒仓上2个布袋除尘器DTl（HA/B一带式输送机LTlOl-通知蒙大矿业送煤。3.3.2 煤浆制备上煤1、用筒仓煤时启动顺序如下：袋式除尘器ST201A/B/Cf除尘器DT104Hf带式输送机L-1113AB除尘器DTlo4F/G一带式输送机LT112ABf带式输送机LTllOA/Bf袋式除尘器DT102一煤用破碎机BTlOIA/B一带式输送机LTIO3AB*带式输送机LTIo2A/B一叶轮给煤机M-1101A/B带式输送机启动完成后，调节电液动三通阀XTu8A/B的方向，控制只能把煤输送到带式输送机LTII2A/B上。然后再调节叶轮给

14、煤机的转速，控制带式输送的上煤量。其中任何一台设备因故停车，在此之前的设备均跳车。启动完成后，调节叶轮给煤机的转速，控制皮带上煤量。2、用2#干煤棚煤时启动顺序如下：袋式除尘器ST201A/B/Cf除尘器DTIO4H一带式输送机LTlI3A/B-除尘器DTlO4F/G一带式输送机LTll2A/B一带式输送机L-1110ABf袋式除尘器DT102一煤用破碎机BTlOIA/B一带式输送机LTlO3A/B-除尘器DT104CD带式输送机L-IlO9一带式输送机L-1108AB带式输送机启动完成后，由干煤棚内的桥式抓斗机或东煤场皮带给干煤棚的料斗送煤，保证后续工序的用煤量。其中任何一台设备因故停车，在

15、此之前的设备均跳车。3.3.3锅炉上煤1、用筒仓煤时启动顺序如下：袋式除尘器S-4001ABCf除尘器DTlO4E一带式输送机L-IIIIA/B一带式输送机LTIloA/B-袋式除尘器DTlO2一煤用破碎机1110U）一带式输送机1尸1103八4-带式输送机厂1102八4一叶轮给煤机M-1101ABo带式输送机L-1111A/B启动后，可通过电液动三通阀X-1118A/B调节阀门的方向调整来自带式输送机L-1110A/B的燃料煤只能到输送到热电。启动完成后，调节叶轮给煤机的转速，控制皮带上煤量。其中任何一台设备因故停车，在此之前的设备均跳车。2、用1#煤棚煤时启动顺序如下:袋式除尘器S-400

16、1A/B/C-除尘器D-IIo4E一带式输送机L-IllIA/B一带式输送机L-1110A/B-袋式除尘器DTlo2一煤用破碎机B-1101A/B一带式输送机L-1103A/B-除尘器DT104A/B一带式输送机L-IlO7一袋式除尘器DTIO3（皮带输送机LT105）一环锤破碎机BT102分带式输送机LTlo6带式输送机启动完成后，由干煤棚内的桥式抓斗机给干煤棚的漏斗送煤，保证后续工序的用煤量。其中任何一台设备因故停车，在此之前的设备均跳车。3.3.4系统停运1 .当煤仓全部上满或其它正常情况停机时，通知各值班员，按照停机顺序依次停机（启动的相反次序）。2 .停机后要全面检查各设备处于良好的

17、备用状态。假设运行中发现问题，停机后应联系检修及时处理，并做好记录。第四章运行中的维护4.1 岗位巡回检查内容一、设备在运行中，各岗位人员应坚守工作岗位，经常检查各设备。二、经常观察煤粉粒度及下煤情况（破碎机前后）有无变化，胶带上物料是否分布均匀。如有异常,要及时查明原因，并及时消除。三、经常留意各转机的轴承温度在正常范围之内：滚动轴承温度不超过70；温升不超过45C；滑动轴承温度不超过65C,温升不超过35。四、经常检查各转机润滑情况，油位应正常，油质良好，无乳化变质现象。五、检查各转动设备，声音应正常，振动值不超过规定。六、检查各皮带有无跑偏、拉断、开口，滚筒有无粘煤等现象。4.2 岗位巡

18、回检查制度一、值班人员在班中必须每4个小时按规定对设备进行巡回检查工作。二、巡回检查时，必须按规定正确佩戴好防护用品，并按规定使用巡回检查“三件宝”，即抹布、扳手、听棒。三、进行巡回检查时，必须按照“听、闻、摸、查、看”五字巡检方针和“定时、定点、定巡检路线”，对装置进行全面检查，掌握设备运行工况，并做好记录。四、对巡检路线中发现的问题，应采取错施及时处置并汇报班长，并如实记录。五、运行装置出现异常时，班组须严格执行部门编制的特护措施，必要时增加巡回检查次数。六、部门管理人员坚持“每天两上岗”，检查班组巡回检查制度的执行情况。4.3 重点检查的内容一、所有转动机械的电流、震动、声音、轴承箱温度

19、油位、油质正常，现场表计完好，指示正常。现场电流指示每班和中控校对一次。二、皮带输送机在运行中有无打滑、跑偏、撕裂或断裂以及皮带洒煤等情况；皮带输送机各转动部位是否运行平稳，有无异常；主电机温升、噪声,主制动器的动作正常与否；制动轮的接触状态，减速器的油位、噪声，输送带是否跑偏及损伤情况；各轴承处的温升和噪声,转载点的转载状态；漏斗有无阻塞；滚筒、托辑、清扫器、拉紧装置的工作状态；电控设备的工作状态。三、现场给排水管道，消防.、水消防设施，暖气通风管道无跑、冒、滴、漏现象，现场照明完好。四、巡检过程中发现的所有重大异常情况，立即做出处置并汇报。第五章主要设备启动停止操作5.1破碎机启动停止煤

20、用破碎机启动停止1启动前的检查及考前须知检查各轴承油量，减速器油位是否正常，油质应符合标准。电动机、减速器、联轴器固定螺丝应紧固，无松动脱落损坏等现象。检查给燥槽应完好无损、槽内无异物。（4）防护罩安装完好，观察窗封闭完好。除铁器安装并投运。（6）破碎机出口皮带机运转。严禁破碎机带负荷启动，停运给料后，破碎机要继续运行5分钟才能停机。（8）破碎机启动前要盘车，防止卡涩。环境温度低于TO度时，空载运行5-10分钟开始投料（投料量为额定负荷的30%）,又运行5-10分钟开始投额定负荷60%的料，第3次运行5-10分钟后到达满负荷给料。沿工作副齿棍长度均匀布料，以保证出料粒度均匀，保证齿板寿命。）新

21、设备运行7天，应停机将所有螺栓拧紧，15天后应再次拧紧。破碎煤最大外形尺寸不大于300亳米，煤中不得有雷管、铁制物件。2、启动接到开机命令，启动前检查完成。现场启动按动除尘器按钮、按动破碎机按钮）3、停运破碎机破碎机前到筒仓之间的设备停止运行后，检查上料皮带上是否还有煤，假设带式输送机上没有煤,破碎机停止运行。1 .1.2环锤破碎机的开停车：2 .启动(1)检查轴承座内是否有适量的润滑油。(2)检查转子与筛板之间是否有适当的间隙，特别是换上新锤头之后。(3)检查下级壳两侧的腰原形压板上的螺母是否牢固可靠。(4)检查破碎腔内是否有异物，并清理破碎腔。(5)手动盘车2-3转，保证无卡住现象。(6)

22、破碎机空载试车运转2min后，如果运转正常，方可给料生产。给料应连续、均匀，并须分布于转子的工作局部的全长上，以防电动机负荷突增。(7)严禁铁杆和其它不能破碎的物料进入机内，以防损坏设备和造成意外事故。(8)破碎机运转时，工作人员不能站在转子惯性力作用线内，并严禁进行任何清理、调整、检查等工作，以免发生危险。(9)轴承最高温度不应超过80摄氏度，如超过80摄氏度，应立即停车，查明原因，妥善处理正常后，才能按程序开车。3 .停车(1)首先停止给料(2)停止给料后，让破碎机继续运转，直到将遗留在破碎腔内的物料处理完毕。(3)环锤式破碎机停车。(4)带物料运输机上的物料送完后，停止排料运输机。5.2

23、带式输送机操作5.2.1 带式输送机的结构头部装置：由电动机、减速器、联轴器、头部滚筒、逆止器、清扫器等组成。皮带局部装置：由皮带、支架、滚筒、托辐、垂直拉紧装置等组成。尾部装置：由尾部滚筒、支架、调偏装置等组成。5.2.2带式输送机的工作原理带式输送机以电动机作动力，电动机转动经联轴器使减速器转动，再经联轴器带动主动滚筒转动，由主动滚筒的牵引力和皮带的张力带动皮带运转。5.2.3带式输送机的运行(1)启动前的检查：检修工作全部结束后，现场卫生已清理，工作票已闭票。对输送机各部位应全面检查。检查电动机、减速器、滚筒、轴承座等主要机械局部的固定螺丝应完好，无松动、断裂现象,保护罩、逆止器、清扫器

24、皮带秤等应完好无缺陷。皮带拉紧装置已经调试完成。检查减速器油位正常，油质良好。皮带有无断裂、划破等损坏现象，是否卡有煤块、石块、木块等杂物，皮带上无人工作。检查各下煤管、挡板等是否完好、动作灵活。下煤管、皮带及下部应无积煤及杂物，密封装置完好。检查各犁式卸料器应完好，动作灵活。平安控制设施可靠好用。各处防护围栏完好，防护罩完整无损，各处照明良好。（2）启动考前须知：不得将带式输送机用来完成设计规定以外的任务，不得超载运行，各种保护报警装置处于完好状态（跑偏、轴承温度）。通向紧急停机开关的通道无障碍物，每周试验一次，确保可靠。运转过程中，不得对输送带、托辐、滚筒进行人工清扫，拆换零部件或进行润

25、滑保养。不管皮带在运转或停止状态，人员不得皮带上面跨越。皮带的启动和运行中的维护检查工作结束后，汇报主操，按照启动顺序启动设备。设备运行中，应经常检查各机械部位有无异音，轴承温度，电机温度是否正常，各部振动是否在规定范围之内。运行中，应经常检查各滚筒、托辐是否转动灵活，皮带有无跑偏现象，速度、负荷大小有无变动，有无杂物等现象。5.2.4皮带的停运（1）当煤仓上满或其它正常情况，需停止运行时，应汇报主操，由主操通知各值班员准备停机。推煤机停止给系统上煤，系统各设备无煤时，按照停机顺序（与开车顺序相反），依次停运各设备。停运后，要全面检查各设备，对所发现的问题应详细记录在值班记录本内，并及时联系处

26、理。（4）清理现场设备卫生。5.3叶轮给煤机的启动、停止1、在开机前要认真检查电源电缆是否刮卡、损坏，控制箱上的按钮是否损坏，变频器上的电位器是否打到零位，确认正常前方可启动。2、叶轮行走过程中，操作人员应理顺滑线上电缆。3、汽车卸煤时应检查煤沟挡板是否在正常位置，除叶轮给煤机位置外，其余挡板均在落下位置。4、启动时确认皮带启动之后才能启动叶轮给煤机，先启动喷洒水、再启动主电机，使叶轮转动前方可启动行走电机，停机时先停行走电机，后停主电机。检查叶轮给燥机是否有喷洒水5、开机后要认真观察电机、减速器是否有异常，确认正常后，频率可逐渐提高。6、运转中要经常检查各部件运行和声音是否异常，如发现刮卡电

27、源电缆、控制箱上的按钮等异常现象，应立即停机后处理。7、给煤机向两侧行走时，应防止碰撞和滑出，加量时要均匀，禁止突然过大加量。5.4犁式卸料器的使用前检查1、犁式卸料器完好，无脱落现象。2、电气设备良好，电源可靠。3、手动、电动升降灵活可靠，无卡涩现象。犁式卸料器使用顺序启停顺序启动前应具备的条件4、升降犁式卸料器时，应缓慢进行，与皮带不能压得太紧。5、犁式卸料器应装好护皮，防止划破皮带。6、调整好犁式卸料器与皮带之间的距离，既不能太紧，又要防止漏煤。7、皮带停用前，应全部提升犁式卸料器。第六章筒仓惰化系统6.1 概述6.1.1 筒仓情化监测系统的工作原理筒仓惰化监测系统主要是利用惰化气体置换

28、筒仓内易燃、易爆的气体，主要通过锁、充、换等级实现。具体是当监测信号到达锁气条件时，锁气阀启动；当监测信号到达充气条件时，锁气阀、充气阀启动；当监测信号到达换气条件时，锁气阀、充气阀、换气阀启动。6.1 .2筒仓情化监测系统的组成筒仓惰化监测系统主要包括筒仓平安监测装置、筒仓惰化保护装置两局部。筒仓平安监测装置主要组成局部有：温度监测、CHI监测、CO监测、烟雾监测、氧气监测。筒仓惰化保护装置主要组成局部有：储气罐、锁充换气环、各种连接管路、各种控制阀门、惰化控制局部等。6.2 筒仓平安监测装置6.2.1 温度监测温度传感器安装在筒仓底部和中部，温度探头采用伯电阻为检测元件，温度探头自带保护管

29、温度传感器探测出筒仓煤层内部的实时温度信号通过PLC以通讯方式传给上位机。6.2.2 甲烷气体监测Qh气体属于可燃性气体监测，安装在筒仓顶部进行信号采集，该信号为4-2OmA电流信号，通过PLC以通讯方式传给上位机。2个筒仓共配置4台甲烷检测传感器及相关安装附件。6.2.3烟雾监测筒仓烟雾监测包括筒仓中心烟雾的监测形式。该传感器安装在筒仓顶部进行烟雾监测，该信号为开关量，通过PLC以通讯方式传给上位机。2个筒仓共配置4台烟雾感器及相关安装附件。6.2.4氧气监测每个简仓设2个氧气传感器，布置在筒仓顶部。该信号为4-2OnIA电流信号，通过PLC以通讯方式传给上位机。2个筒仓共配置4台氧气检测

30、传感器及相关安装附件。6.2.5一氧化碳监测CO气体监测，安装在筒仓顶部进行信号采集，该信号为4-2OmA电流信号，通过PLC以通讯方式传给上位机。2个筒仓共配置4台甲烷检测传感器及相关安装附件。注意：Co为有毒气体，请勿在CO浓度较高的情况下将头部探入筒仓内部，以免发生意外。6.3筒仓情化保护装置6.3.1锁、充、换工作过程一、概述锁气：当系统检测到筒仓产生初级报警信号时，用氮气锁住出煤口，从而阻止空气往筒仓储煤层渗透，防止其全方位的接触。充气：当系统检测到筒仓产生高级报警信号时，充氮系统自动向煤层渗透高纯度的氮气，到达使可燃性气浓度降低，并降低煤层温度的目的。换气：当系统检测到筒仓产生高高

31、级报警信号时，自动跟踪换气柱自动运行，通过对不同的煤层上外表覆盖氮气，随着氮气逐渐增多，筒仓内煤层上部空间的危险气体从筒仓顶部换气口置换排出，到达惰性气体换危险气体的目的。二、电动阀启动条件“锁、充、换”电动阀的启动条件是根据筒仓监测信号分析出的报警信号来执行。(1)低级报警信号筒仓工艺保护系统产生初级报警信号的条件：筒仓内的原煤静态存储时间超过5天，即简仓内的原煤5天内没有进出。筒仓工艺保护系统消除初级报警信号的条件：储煤超过五天自动翻开锁气阀，向落煤口内间歇充氮气。(2)高级报警信号筒仓工艺保护系统产生高级报警信号的条件是满足以下其中的任何一项：a.甲烷高于25%LEL;一氧化碳浓度高于6

32、0ppm.b.筒仓内的温度高于45。筒仓工艺保护系统消除高级报警信号的条件为：a.甲烷浓度低于20%LEL;一氧化碳浓度低于55ppmb.筒仓内的温度低于40。(3)高高级报警信号筒仓工艺保护系统产生高高级报警信号的条件是满足以下其中任何一项：a.甲烷浓度高于40%LEL;一氧化碳浓度高于90ppub.筒仓内的温度高于70。c烟雾报警。筒仓工艺保护系统消除高高级报警信号的条件为：a.甲烷浓度低于35%LEL；一氯化碳浓度低于85ppm0b.筒仓内的温度低于65。c.烟雾报警。另外，在正常条件下，一月开启一次设备，属于维护保养方面。6.3.2 储气罐操作说明一、操作前的准备(1)检查平安阀是否正

33、常；(2)检查压力表的好坏与位置，当无压力时，压力表位置处于“0”状态，即限位钉处；(3)将排气阀慢慢翻开到适当开度，排除罐内水分，确认砧压力不小于0.4MPa；(4)先检查管道的密封性，确保无异常后再将进气阀门翻开；二、进气操作说明观察进气过程，管路及罐体有无泄漏，直到到达使用压力为止；三、使用考前须知(1)纯氮气：本工艺保护装置使用的氮气纯度299%,氮气是无色、无嗅、化学惰性的气体，是一种简单的窒息剂。氮气是无毒的，但是大量氮气的释放可能排斥支持生命所需的氧气。所有使用氮气的设备在人员进入前，必须适当通风，然后测试是否有足够的氧气浓度，否那么可能导致危险。(2)氮气储气罐：属压力设备，一

34、个25m3的储气罐本系统不得承受过度外力作用或冲击，否那么可能突然释放加压气体，对操作人员或附近人员造成伤害。设备维护区域必须实施隔离。维修本装置之前必须释放所有管道和容器中的压力。相连的空气和氮气管道必须关闭或断开。应对所有管接头进行泄露检查，保证加压气体或氮气不会泄露出来。三、连接管路连接管路要根据筒仓大小、储气量、管路长度等因素决定的。常用的管路为从储气源到筒仓主管路之间和筒仓的锁气、换气管路为DN50(602.5),充气层的筒仓内部管道为不锈钢DN40。除了充气层用不锈钢外，减压前的管路用钢管，减压后的管道用直缝电焊管普通20钢就可以，因本身没有腐蚀性，所以对管道管件材质要求低。6.3

35、3 各种控制阀门一、减压阀减压阀是通过改变节流面积，使流速及流体的动能改变，造成不同的压力损失，从而到达减压的目的，并依靠介质本身的能量控制与调节系统的调节，使阀后压力的波动与弹簧力相平衡，使阀后压力在一定的误差范围内保持恒定的自动阀门。二、电动球阀电动球阀具有旋转90度的动作，旋塞体为球体，有圆形通孔或通道通过其轴线。球阀在管路中主要用来做电动阀切断、分配和改变介质的流动方向，它只需要用旋转90度的操作和很小的转动力矩就能关闭严密。球阀最适宜做开关、切断阀使用。三、手动球阀手动球阀借助手轮、手柄、杠杆、链轮，由人力来操纵阀门动作。当阀门启闭力矩较大时，可在手轮和阀杆之间设置此轮或蜗轮减速器

36、必要时，也可以利用万向接头及传动轴进行远距离操作。6.3.4筒仓工艺保护置换装置的控制局部筒仓工艺保护置换装置的控制局部：主要是充氮过程的控制，这是整个工艺保护置换系统的核心局部。其控制是根据现场传感器设备采集数据，综合分析、计算得出报警信号，并通过程序自动启闭工艺保护置换装置。控制思路以1号筒仓为例：1#仓情化系统开启流程表级别锁气阀.充气阀换气阀低级报警开启关闭关闭CH4/WD/C0高级报警开启开启关闭CH4/WD/C0/YW高高级报警开启开启开启1#仓情化系统关闭启流程表*称级别锁气阀充气阀换气阀消除低级报警关闭关闭关闭消除CH4WDCO高级报警开启关闭.关闭.消除CH4/WD/C0/

37、YW高高级报警开启开启.关闭.6.4日常维护简仓平安监测装置1、各传感器在有效使用寿命期内，每年要定期对传感器进行一次标定检查。超过有效使用期和有故隙的传感器要及时更换。2、所有的仪表根据说明每年要校准一次，各种传感器的采集信号如果和实际有很大的偏差，说明传感器探头或接线有问题要进行检修、处理。筒仓惰化保护装置1、设备正常情况下，要定期一月开启一次设备，属于设备保养。2、管道要经常查看是否漏气。3、要经常检查各阀门使用情况，是否漏气、阀门能否关严、各气路是否畅通、接近开关位置准确、信号灵敏，保证灵活可靠。4、储氮罐上的平安附件（平安阀、压力表等）应定期检验（定期检验日期一般以平安附件出厂日期为

38、准）平安阀一般每年校验一次；压力表每六个月校验一次。5、充氮局部的维护主要是一些管道、减压阀、电动阀的维护。管道看是否有露气的局部，减压阀、电动阀和各种手动阀的点检要根据各个产品的说明书来维护。储气罐1、储气罐应保持通风、枯燥，周围严禁堆放杂物。2、每天检查储气罐周围是否有腐蚀。3、储气罐属高温、高压的容器，附近绝不可有易燃、易爆体。4、检查气压管路的密封性，假设有出现漏气现象应及时修定期注意的事项：5、检查气压是否有超出其设定范围（最高工作压力为0.8Mpa）6、随时检查储气罐的各阀门及其他地方是否有漏气现象，假设有漏气要及时采取措施以保证储气罐符合生产要求。7、每月检查螺丝是否松动和失效。

39、8、如果长期不用，应排除罐内水分。9、每年检查焊缝是否牢固、密封圈是否老化。10、每年对罐体油漆一遍做防锈处理。11、储气罐在运作过程中严禁有金属器械碰撞、及敲打罐体。阀和管道管道看是否有露气的局部，减压阀、电动阀和各种手动阀的点检要根据各个产品的说明书来维护。第七章煤储运系统的事故处理7.1紧急停机当危及人身与设备平安时，应先采取紧急停机措施，防止事故扩大。停机后，应马上报告并联系处理。紧急停机的条件1、电动机冒烟着火时；2、电动机缺相运行时；3、设备振动严重且超过规定值时；4、轴承温度、电机温度、电机电流等发生异常、且上升很快、超过规定值时；5、破碎机卡死。6、设备对人员平安有严重威胁时；

40、7、皮带打滑或划破时；8、转动机械及电动机有异常声音且有冲击声。7.2申请停机当出现以下情况时，应采取申请停机。1、燃煤粒度变大，超过规定值时；2、设备出力不正常，超过规定时；3、皮带跑偏严重时；4、落煤管有间断堵塞现象时；5、除铁器不能工作时；6、设备有异常声音时。发现以上情况，值班人员要马上报告煤储运主操，由煤储运主操及时汇报生产调度、中心主任并请示可否停机，得到同意前方可停机。7.3常见事故处理1、事故停机后要按正确有效的方法及时处理。2、运行值班人员应采取有效的工艺措施，协助检修人员处理事故。3、仪控、电气设备故障时，煤储运主操及时汇报生产调度，由生产调度与仪控、电气中心联系，并及时处

41、理。7.4叶轮给煤机事故处理序号故障性质故障原因故障处理及预防1设备无法正常启动.电气设备故障。煤、铁、石、木块等杂物卡住或堵死底板。转动部件损坏、联接部件损坏等。电源无电。通知电气检修处理。清理堵煤或杂物。通知检修人员将损坏部件更换修理2给煤量不符合要求调节机构失灵。煤含水份太大检修调节机构.配掺干煤。7.5给煤机事故处理故障性质故障原因故障处理及预防给煤机振动大根底螺丝(或焊接处)松动。电动机和机械中心不正。轴承、轴套间隙过大或损坏上紧螺丝或重新焊接好。重新找正处理。检查更换损坏的轴承、轴套等7.6皮带输送机事故处理序号故隙性质故障原因故障处理及预防1皮带跑偏皮带机架变形，安装未找正；皮带

42、粘接不正；滚筒或托辑上粘煤；落煤偏斜；拉紧装置调整不当。通知检修人员调整机架结构；对对接口不正的重新找正粘接；停机，清理滚筒及托辑上的粘煤调整落料点调整拉紧装置。2皮带打滑(1)皮带皮带输送机道淋水较大或水煤严重。(2)超载运行。(3)皮带张力缺乏。(4)满载停车后再开车时，皮带防止皮带打滑应从两个方面着手：一方面加强皮带输送机运行管理，教育操作人员增强责任心，发现打滑及时处理；另一方面使用胶带打滑保护装置，当皮带打滑时通过打滑传感器发出信号，自被煤压住。(5)驱动滚筒和皮带间的摩擦系数设计值与实际值不符合。动停机。3逆转飞车(1)超负荷运转。(2)闸的制动力矩缺乏。(3)误操作，使货载流向相

43、反。(1)控制给煤量，禁止超负荷运转。(2)调整闸的制动力矩，使其满足制动要求。(3)精神集中，认真按操作规程开车。(4)增加逆止器。4皮带纵向撕裂(1)皮带接头处有严重的变形及坏损。(2)大块物料或铁器卡住皮带。(3)皮带跑偏。(4)有杂物、煤或肝石块卷入滚筒与胶带间。(5)绳卡上的斜楔没打紧。(1)及时更换胶带接头金属卡子及维修严重变形或破损的胶带。(2)控制大块物料及铁器给到带式皮带输送机上：发现带式皮带输送机有卡阻物，应及时去除。(3)增加调心托辑和防跑偏保护装置。(4)及时去除胶带与滚筒间的夹杂物。(5)将绳卡上的斜楔打紧。5断带(1)皮带张力不够。(2)皮带超期使用,严重老化。(3

44、)水煤冲砸胶带；大块物料及铁器卡住或冲砸皮带。(4)皮带接头质量低劣。(5)皮带接头严重变形或损坏；皮带接头处的金属卡子损坏。(6)皮带跑偏被机架卡住。(7)皮带张紧装置作用在皮带上的张紧力过大。(1)更换符合要求的皮带。(2)皮带到达使用寿命期限，应及时更换。(3)严格控制水煤、大块物料及铁器给到胶带上。4)去掉质量低劣的皮带接头，重新连接皮带。(5)去掉严重变形或损坏的皮带接头，重新连接皮带；更换金属卡子。(6)增加调偏托转及防偏保护装置；发现皮带跑偏被机架卡住，应立即停机处理。(7)将张紧装置的张紧力调整适宜。6非工作皮带面异常磨损1.皮带打滑2.物料卷入回程段1 .检修拉紧器2 .检查承载段清理杂物3.托辑锈死不转3.更换或检修7清扫器失灵1 .螺丝松动、脱落或胶皮磨损2 .被大煤块或其它杂物卡住1 .通知检修处理2 .停机清理杂物8拉紧装置失灵1 .煤块或异物卡住导轨2 .钢丝绳滑出滑轮槽3 .钢丝绳断裂4 .重锤块掉落或重量不够1 .去除干净2 .通知检修处理3 .通知检修处理4 .通知检修处理9落煤管堵塞L煤湿导致落煤管粘煤2 .煤量过大3 .有大物件（肝石、木头等）卡住4 .皮带输送机联锁失灵5 .挡板不到位或位置倒反1 .去除落煤管粘煤2 .调整