培训讲座孔型与导卫.pptx

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1、回主页回主页回主页回主页回目录回目录回目录回目录第十一讲第十一讲 孔型与导卫基础知识孔型与导卫基础知识11-1 孔型基础知识孔型基础知识11-2 延伸孔型系统延伸孔型系统11-3 导卫装置导卫装置一、孔型及其分类一、孔型及其分类二、二、孔型的组成孔型的组成三、三、孔型在轧辊上的配置孔型在轧辊上的配置四、孔型设计的内容与要求四、孔型设计的内容与要求11-1 孔型基础知识孔型基础知识回主页回主页回主页回主页回目录回目录回目录回目录学习指导学习指导 学习重点：学习重点：学习重点：学习重点：本节学习的重点是：知道什么是孔型及其基本构成；本节学习的重点是：知道什么是孔型及其基本构成；知道孔型在轧辊上如何

2、配置，知道什么是孔型设计。知道孔型在轧辊上如何配置，知道什么是孔型设计。学习难点：学习难点：学习难点：学习难点：孔型的构成和孔型设计的理解。孔型的构成和孔型设计的理解。回主页回主页回主页回主页回目录回目录回目录回目录一一一一、孔型及其分类、孔型及其分类、孔型及其分类、孔型及其分类 1 1、轧槽与孔型、轧槽与孔型、轧槽与孔型、轧槽与孔型 2 2、孔型的分类、孔型的分类、孔型的分类、孔型的分类回主页回主页回主页回主页回目录回目录回目录回目录 1、轧槽与孔型、轧槽与孔型 为了获得不同形状的断面，需要在轧辊的表面刻上不同形为了获得不同形状的断面，需要在轧辊的表面刻上不同形状的凸出棱楔或凹入的沟槽，这种

3、位于一根轧辊上的棱槽称为状的凸出棱楔或凹入的沟槽，这种位于一根轧辊上的棱槽称为“轧槽轧槽”。由上下轧槽（或更多的轧槽）所围成的面积称为由上下轧槽（或更多的轧槽）所围成的面积称为“孔型孔型”。回主页回主页回主页回主页回目录回目录回目录回目录 2、孔型的分类、孔型的分类 孔型一般按其形状、在轧辊上的配置及用途进行分类。孔型一般按其形状、在轧辊上的配置及用途进行分类。回主页回主页回主页回主页回目录回目录回目录回目录 按孔型的形状分类按孔型的形状分类 孔型按其构成特征分为孔型按其构成特征分为简单断面简单断面简单断面简单断面孔型和孔型和复杂断面复杂断面复杂断面复杂断面孔型两类。孔型两类。简单断面孔型简单

4、断面孔型 常见的有：箱型、方形、椭圆形、圆形等，一般用于延伸常见的有：箱型、方形、椭圆形、圆形等，一般用于延伸孔型和简单断面型钢。孔型和简单断面型钢。复杂断面孔型复杂断面孔型 常见的有：工字形、槽形、轨形等，一般用于复杂断面型常见的有：工字形、槽形、轨形等，一般用于复杂断面型钢的成型孔、成品前孔和成品孔。钢的成型孔、成品前孔和成品孔。回主页回主页回主页回主页回目录回目录回目录回目录 按孔型在轧辊上的配置按孔型在轧辊上的配置 同一断面形状的孔型，因其在轧辊上的配置（切槽的方式）同一断面形状的孔型，因其在轧辊上的配置（切槽的方式）不同，可分为：不同，可分为：开口孔型开口孔型和和闭口孔型闭口孔型。开

5、口孔型辊缝在孔型的周边上的称为开口孔型；开口孔型辊缝在孔型的周边上的称为开口孔型；闭口孔型辊缝不在孔型的周边上的称为闭口孔型；闭口孔型辊缝不在孔型的周边上的称为闭口孔型；回主页回主页回主页回主页回目录回目录回目录回目录开口孔型开口孔型闭口孔型闭口孔型 按孔型的用途分类按孔型的用途分类 按孔型的用途分为：按孔型的用途分为：延伸孔型延伸孔型延伸孔型延伸孔型、预轧孔型预轧孔型预轧孔型预轧孔型、成品前孔成品前孔成品前孔成品前孔和和成成成成品孔型品孔型品孔型品孔型。延伸孔型延伸孔型延伸孔型延伸孔型用于减小轧件的断面，基本与成品形状无关；用于减小轧件的断面，基本与成品形状无关；成型孔型成型孔型成型孔型成型

6、孔型在减小轧件断面的同时，对形状和尺寸进行在减小轧件断面的同时，对形状和尺寸进行粗加工；粗加工；成品前孔成品前孔成品前孔成品前孔位于成品孔之前，为轧出合格的成品做准备；位于成品孔之前，为轧出合格的成品做准备；成品孔型成品孔型成品孔型成品孔型轧出符合尺寸和形状要求的产品。轧出符合尺寸和形状要求的产品。回主页回主页回主页回主页回目录回目录回目录回目录530轧机轧制各种断面的孔型系统轧机轧制各种断面的孔型系统回主页回主页回主页回主页回目录回目录回目录回目录二二、孔型的组成、孔型的组成 1、孔型各部分的名称、孔型各部分的名称 2、孔型各部分的作用、孔型各部分的作用回主页回主页回主页回主页回目录回目录回

7、目录回目录1、孔型各部分的名称、孔型各部分的名称回主页回主页回主页回主页回目录回目录回目录回目录Bk槽口宽度槽口宽度bk槽底宽度槽底宽度 R 内圆角内圆角 r 外圆角外圆角 侧壁斜度侧壁斜度 s 辊缝辊缝hk 槽深槽深Bkbk 2、孔型各部分的作用孔型各部分的作用 辊缝辊缝同一孔型轧槽相对应的辊环间距。同一孔型轧槽相对应的辊环间距。作用：作用：避免轧机空转时辊环相碰；避免轧机空转时辊环相碰；便于轧机调整；便于轧机调整；减小轧辊切槽深度；减小轧辊切槽深度；替代轧槽深度方向的磨损；替代轧槽深度方向的磨损；用于初轧机上可减少换辊次数。用于初轧机上可减少换辊次数。回主页回主页回主页回主页回目录回目录回

8、目录回目录 侧壁斜度侧壁斜度孔型轧槽侧壁倾斜的程度。孔型轧槽侧壁倾斜的程度。作用：作用：有利于轧件顺利进、出孔型（喇叭口效应）；有利于轧件顺利进、出孔型（喇叭口效应）；有利于轧槽顺利恢复原有宽度；有利于轧槽顺利恢复原有宽度；有利于减小一次轧辊修复切削量；有利于减小一次轧辊修复切削量；有利于孔型的共用（用于开坯道次）；有利于孔型的共用（用于开坯道次）；有利于增加道次压下量。有利于增加道次压下量。回主页回主页回主页回主页回目录回目录回目录回目录AB 圆角圆角孔型的角部，一般分为孔型的角部，一般分为内圆角内圆角和和外圆角外圆角。内圆角的作用：内圆角的作用：避免因轧件角部过快冷却而出现的角部裂纹；避免

9、因轧件角部过快冷却而出现的角部裂纹；避免槽底出现应力集中；避免槽底出现应力集中；可以提高轧件宽度方向的调整余地；可以提高轧件宽度方向的调整余地；通过调整圆角尺寸改变轧件断面积，以调整轧件在孔型中的充满通过调整圆角尺寸改变轧件断面积，以调整轧件在孔型中的充满程度；程度；回主页回主页回主页回主页回目录回目录回目录回目录内圆角内圆角 外圆角的作用：外圆角的作用：减轻轧件因过充满而出现的耳子；减轻轧件因过充满而出现的耳子；当轧件出现过充满，形成矮而圆的耳子；当轧件出现过充满，形成矮而圆的耳子；避免或减轻轧件被轧槽刮削现象（俗称刮铁丝）；避免或减轻轧件被轧槽刮削现象（俗称刮铁丝）；降低轧辊的应力集中；降

10、低轧辊的应力集中；回主页回主页回主页回主页回目录回目录回目录回目录外圆角外圆角无外圆角无外圆角有外圆角有外圆角 锁口锁口当采用闭口孔型以及某些异形型钢时，为了控当采用闭口孔型以及某些异形型钢时，为了控制轧件断面的形状而设置的一种结构。制轧件断面的形状而设置的一种结构。回主页回主页回主页回主页回目录回目录回目录回目录锁口锁口三、孔型在轧辊上的配置三、孔型在轧辊上的配置三、孔型在轧辊上的配置三、孔型在轧辊上的配置 1 1、孔型在轧辊上的配置原则、孔型在轧辊上的配置原则、孔型在轧辊上的配置原则、孔型在轧辊上的配置原则 2 2、轧辊直径及重车率、轧辊直径及重车率、轧辊直径及重车率、轧辊直径及重车率 3

11、 3、轧辊的、轧辊的、轧辊的、轧辊的“上压力上压力上压力上压力”与与与与“下压力下压力下压力下压力”4 4、轧辊中线、孔型中性线与轧制线、轧辊中线、孔型中性线与轧制线、轧辊中线、孔型中性线与轧制线、轧辊中线、孔型中性线与轧制线 5 5、孔型在轧辊上的配置步骤、孔型在轧辊上的配置步骤、孔型在轧辊上的配置步骤、孔型在轧辊上的配置步骤回主页回主页回主页回主页回目录回目录回目录回目录 1 1、孔型在轧辊上的配置原则、孔型在轧辊上的配置原则、孔型在轧辊上的配置原则、孔型在轧辊上的配置原则 孔型在各机架上的配置原则是力求各架次轧制时间均孔型在各机架上的配置原则是力求各架次轧制时间均衡；衡；回主页回主页回主

12、页回主页回目录回目录回目录回目录 成品孔要单独在一架轧机上配置；成品孔要单独在一架轧机上配置；每一道孔型的备用孔数量依其磨损情况和对质量的影每一道孔型的备用孔数量依其磨损情况和对质量的影响情况而定；响情况而定；对操作困难的孔型应配置对操作困难的孔型应配置在下轧制线；在下轧制线；确定辊环宽度时应考虑其确定辊环宽度时应考虑其强度、导卫形式和安装、配辊而定。强度、导卫形式和安装、配辊而定。回主页回主页回主页回主页回目录回目录回目录回目录 2、轧辊直径及重车率、轧辊直径及重车率 名义直径名义直径 人字齿轮座齿轮中心距或其齿轮节圆直径，人字齿轮座齿轮中心距或其齿轮节圆直径，用用 D0 表示；表示；回主页

13、回主页回主页回主页回目录回目录回目录回目录人字齿轮座人字齿轮座节圆节圆 D0 原始直径原始直径 轧辊最大直径轧辊最大直径+辊缝，用辊缝，用 D 表示；表示；回主页回主页回主页回主页回目录回目录回目录回目录D0 D D0 人字齿轮座人字齿轮座Dmax Dmin s 重车率重车率 轧辊的总车削量与名义直径的比值，用轧辊的总车削量与名义直径的比值，用 k 表示；表示；重车率的大小受多种因素影响。重车率的大小受多种因素影响。回主页回主页回主页回主页回目录回目录回目录回目录D0 人字齿轮座人字齿轮座Dmax Dmin 3、轧辊的、轧辊的“上压力上压力”与与“下压力下压力”当上轧槽轧辊的工作直径大于下轧槽

14、轧辊的工作直径当上轧槽轧辊的工作直径大于下轧槽轧辊的工作直径时，称为时，称为“上压力上压力”轧制；轧制；“压力压力”值的大小用值的大小用“mm”mm”数值表数值表示。示。优点：优点：避免安装上卫板。避免安装上卫板。回主页回主页回主页回主页回目录回目录回目录回目录D上上 D下下 3、轧辊的、轧辊的“上压力上压力”与与“下压力下压力”当下轧槽轧辊的工作直径大于上轧槽轧辊的工作直径当下轧槽轧辊的工作直径大于上轧槽轧辊的工作直径时，称为时，称为“下压力下压力”轧制；轧制；优点：优点：减轻轧件的前端对辊道的冲击；还可以帮助复杂断面型钢减轻轧件的前端对辊道的冲击；还可以帮助复杂断面型钢脱槽。脱槽。回主页回

15、主页回主页回主页回目录回目录回目录回目录上压力上压力下压力下压力机后辊道机后辊道机后辊道机后辊道 “上压力上压力”与与“下压力下压力”的实质是上下轧辊的圆周速度差。的实质是上下轧辊的圆周速度差。“压力压力”的问题：的问题：辊径差带来上下轧槽压下量不一致，导致上下轧辊的辊径差带来上下轧槽压下量不一致，导致上下轧辊的磨损不一致；磨损不一致；上下轧辊的速度差使轧件内部出现附加应力；上下轧辊的速度差使轧件内部出现附加应力；上下轧辊的速度差产生轧机冲击负荷，易损坏设备。上下轧辊的速度差产生轧机冲击负荷，易损坏设备。成品道次及产品前道次应尽量避免使用成品道次及产品前道次应尽量避免使用“压力压力”轧制。轧制

16、回主页回主页回主页回主页回目录回目录回目录回目录 4、轧辊中线、轧制线与孔型中性线、轧辊中线、轧制线与孔型中性线 轧辊中线轧辊中线上下两轧辊轴线间距离的等分线。上下两轧辊轴线间距离的等分线。轧制线轧制线在轧辊上配置孔型的基准线。在轧辊上配置孔型的基准线。回主页回主页回主页回主页回目录回目录回目录回目录OO上轧辊轴线上轧辊轴线O1O1下轧辊轴线下轧辊轴线bb 轧辊中线轧辊中线aa 轧制轧制线线 孔型中性线孔型中性线 上下两轧辊作用于轧件上的力矩对于某一条直线相等，则上下两轧辊作用于轧件上的力矩对于某一条直线相等，则这条直线称为孔型中性线。这条直线称为孔型中性线。对于断面形状上下对称孔型，孔型中

17、性线就是其水平对称对于断面形状上下对称孔型，孔型中性线就是其水平对称轴线；对于复杂断面的孔型，孔型中性线可用轴线；对于复杂断面的孔型，孔型中性线可用重心法重心法、面积法面积法和和周边重心法周边重心法等确定。等确定。回主页回主页回主页回主页回目录回目录回目录回目录 5、孔型在轧辊上的配置、孔型在轧辊上的配置 按轧辊原始直径确定上下轧辊轴线按轧辊原始直径确定上下轧辊轴线；在与两个轧辊轴线等距离处画轧辊中线；在与两个轧辊轴线等距离处画轧辊中线；在距轧辊中线在距轧辊中线 x=m/4 x=m/4 处画轧制线。处画轧制线。使孔型中性线与轧制线重合，绘制孔型图，并确认各使孔型中性线与轧制线重合，绘制孔型图，

18、并确认各处轧辊直径；处轧辊直径；确定辊环宽度，继续在轧辊上进行其他孔型配置。确定辊环宽度，继续在轧辊上进行其他孔型配置。回主页回主页回主页回主页回目录回目录回目录回目录四、孔型设计的内容与要求四、孔型设计的内容与要求四、孔型设计的内容与要求四、孔型设计的内容与要求 1 1、孔型设计的内容、孔型设计的内容、孔型设计的内容、孔型设计的内容 2 2、孔型设计的要求、孔型设计的要求、孔型设计的要求、孔型设计的要求回主页回主页回主页回主页回目录回目录回目录回目录 型钢生产时，将钢坯在轧辊孔型中经过若干道次的轧制型钢生产时，将钢坯在轧辊孔型中经过若干道次的轧制变形，以获得所需要的断面形状、尺寸和性能的产品

19、为此而变形，以获得所需要的断面形状、尺寸和性能的产品，为此而进行的设计和计算称为进行的设计和计算称为孔型设计孔型设计。1、孔型设计的内容、孔型设计的内容 断面孔型设计断面孔型设计 根据原料和成品的断面形状、尺寸及产品性能要求，选择根据原料和成品的断面形状、尺寸及产品性能要求，选择孔型系统，确定轧制道次、各道次的变形量及孔型形状和尺寸。孔型系统，确定轧制道次、各道次的变形量及孔型形状和尺寸。回主页回主页回主页回主页回目录回目录回目录回目录 轧辊孔型设计轧辊孔型设计 确定孔型在每个机架上的分配方式（孔型配置），保证轧确定孔型在每个机架上的分配方式（孔型配置），保证轧制生产正常顺利，操作方便，最好

20、的产品质量和最高的产量。制生产正常顺利，操作方便，最好的产品质量和最高的产量。轧辊辅件设计轧辊辅件设计 即轧件进出轧辊的导卫设计。应保证轧件进出轧辊顺利，即轧件进出轧辊的导卫设计。应保证轧件进出轧辊顺利，使用方便。使用方便。回主页回主页回主页回主页回目录回目录回目录回目录2、孔型设计的要求、孔型设计的要求 保证获得优质产品；保证获得优质产品；保证轧机生产率高；保证轧机生产率高；保证产品成本最低；保证产品成本最低；保证劳动条件好。保证劳动条件好。回主页回主页回主页回主页回目录回目录回目录回目录回主页回主页回主页回主页回目录回目录回目录回目录 复习思考题复习思考题 1、什么是轧槽，什么是孔型？、什

21、么是轧槽，什么是孔型？2、孔型是如何分类的？、孔型是如何分类的？3、一个孔型有哪几部分组成，各自的作用有哪些？、一个孔型有哪几部分组成，各自的作用有哪些？4、什么是名义直径、原始直径？什么是轧制线、轧辊中线、孔型中性、什么是名义直径、原始直径？什么是轧制线、轧辊中线、孔型中性线？线？5、什么是上压力？什么是下压力？、什么是上压力？什么是下压力？“压力压力”的实质是什么？的实质是什么？“压力压力”存在的缺陷是什么？存在的缺陷是什么？6、孔型设计的基本内容有哪些？、孔型设计的基本内容有哪些？7、孔型在轧辊上的配置步骤是什么？、孔型在轧辊上的配置步骤是什么？一、延伸孔型系统一、延伸孔型系统二、二、箱

22、型孔型系统箱型孔型系统三、三、菱方孔型系统菱方孔型系统四、椭方孔型系统四、椭方孔型系统五、椭圆圆孔型系统五、椭圆圆孔型系统11-2 延伸孔型系统延伸孔型系统回主页回主页回主页回主页回目录回目录回目录回目录学习指导学习指导 学习重点：学习重点：学习重点：学习重点：本节学习的重点是：知道什么是孔型系统及其基本构本节学习的重点是：知道什么是孔型系统及其基本构成；知道不同的孔型系统的特点及适用范围。成；知道不同的孔型系统的特点及适用范围。学习难点：学习难点：学习难点：学习难点：不同孔型系统的特点和适用范围的理解。不同孔型系统的特点和适用范围的理解。回主页回主页回主页回主页回目录回目录回目录回目录一、延

23、伸孔型系统一、延伸孔型系统一、延伸孔型系统一、延伸孔型系统 1 1、各道延伸系数分配的一般原则、各道延伸系数分配的一般原则、各道延伸系数分配的一般原则、各道延伸系数分配的一般原则 2 2、延伸孔型系统调整的一般原则、延伸孔型系统调整的一般原则、延伸孔型系统调整的一般原则、延伸孔型系统调整的一般原则回主页回主页回主页回主页回目录回目录回目录回目录 为了获得某种型钢产品，通常在精轧孔型之前有一定数量为了获得某种型钢产品，通常在精轧孔型之前有一定数量的延伸孔型，用不同种延伸的延伸孔型，用不同种延伸孔型所组成的一系列孔型称孔型所组成的一系列孔型称之为：延伸孔型系统。之为：延伸孔型系统。延伸孔型系统的选

24、择需延伸孔型系统的选择需要根据产品、轧制工艺、轧要根据产品、轧制工艺、轧制设备、轧制环境等具体情制设备、轧制环境等具体情况予以选择。况予以选择。回主页回主页回主页回主页回目录回目录回目录回目录回主页回主页回主页回主页回目录回目录回目录回目录1、各道延伸系数分配的一般原则、各道延伸系数分配的一般原则 第一道延伸系数略低；第一道延伸系数略低；随后几道延伸系数逐渐加大；随后几道延伸系数逐渐加大；之后，随温度下降，延伸系数逐渐降低；之后，随温度下降，延伸系数逐渐降低；最后几道为保证轧件断面质量，选用较小的延伸系数。最后几道为保证轧件断面质量，选用较小的延伸系数。12345轧制道次轧制道次延伸系数延伸系

25、数n 2、延伸孔型系统调整的一般原则、延伸孔型系统调整的一般原则 掌握影响红坯尺寸的各种因素掌握影响红坯尺寸的各种因素 温度温度高，则变形抗力小，辊跳小，压下量大，温度温度高，则变形抗力小，辊跳小，压下量大，延伸大，宽展小；温度低，则相反。延伸大，宽展小；温度低，则相反。钢种钢种一般随含碳量和合金元素的增高，变形抗力增一般随含碳量和合金元素的增高，变形抗力增大，宽展变大。大，宽展变大。回主页回主页回主页回主页回目录回目录回目录回目录 熟悉轧机设备性能和工艺特点熟悉轧机设备性能和工艺特点 包括：轧机类型、特点，主电机能力，轧辊及导卫安装包括：轧机类型、特点，主电机能力，轧辊及导卫安装特点，孔型特

26、点，加热温度等；特点，孔型特点，加热温度等；严格工艺制度严格工艺制度 做好交接班，了解上班生产情况；做好交接班，了解上班生产情况；熟练掌握操作技能，能判断红坯状态、温度的变化；熟练掌握操作技能，能判断红坯状态、温度的变化；精心维护轧机设备及工装导卫；精心维护轧机设备及工装导卫；严格按工艺规程及技术操作规程进行操作严格按工艺规程及技术操作规程进行操作回主页回主页回主页回主页回目录回目录回目录回目录二、二、箱型孔型系统箱型孔型系统 回主页回主页回主页回主页回目录回目录回目录回目录 1、优点、优点 沿轧件宽度方向变形均匀，速度差小，孔型磨损比较均匀，变形能沿轧件宽度方向变形均匀，速度差小，孔型磨损比

27、较均匀，变形能耗小；耗小；轧槽较浅，轧辊强度大，有利于增大道次压下量；轧槽较浅，轧辊强度大，有利于增大道次压下量；轧件侧表面氧化铁皮易于脱落，对改善轧件表面质量有利；轧件侧表面氧化铁皮易于脱落，对改善轧件表面质量有利；通过调整辊缝，即可轧出相邻断面尺寸的轧件，共用性好，减少换通过调整辊缝，即可轧出相邻断面尺寸的轧件，共用性好，减少换孔或换辊次数，有利于提高轧机作业率。孔或换辊次数，有利于提高轧机作业率。回主页回主页回主页回主页回目录回目录回目录回目录 2、缺点缺点 轧件几何形状不精确；轧件几何形状不精确；轧件只受到上下两个方向的压缩，轧件侧面不易平直，甚至出褶皱；轧件只受到上下两个方向的压缩，

28、轧件侧面不易平直，甚至出褶皱；3、适用范围适用范围 箱形孔适用于初轧机、大、中型开坯机及小型型钢机组和线材机组的箱形孔适用于初轧机、大、中型开坯机及小型型钢机组和线材机组的粗轧部分。粗轧部分。采用箱形孔型轧制大型和中型断面时，轧制比较稳定，轧制小型断面采用箱形孔型轧制大型和中型断面时，轧制比较稳定，轧制小型断面时，轧制稳定性较差。时，轧制稳定性较差。回主页回主页回主页回主页回目录回目录回目录回目录4、箱形孔型系统的组成、箱形孔型系统的组成常用的箱形孔型系统有：常用的箱形孔型系统有：箱方箱箱方箱箱方箱箱方箱箱扁箱方箱箱扁箱方箱箱扁箱立箱方箱箱扁箱立箱方箱无孔箱方箱无孔箱方箱无孔箱方箱无孔箱方箱无

29、孔箱无孔扁箱方箱无孔箱无孔扁箱方箱三三、菱方孔型系统菱方孔型系统回主页回主页回主页回主页回目录回目录回目录回目录 1、优点、优点 在中间道次能轧出形状准确的方形断面；在中间道次能轧出形状准确的方形断面；用调整辊缝的方法，可以在同一孔型中轧出相邻规格的方钢；用调整辊缝的方法，可以在同一孔型中轧出相邻规格的方钢；轧件各面都受到比较好的加工，变形较均匀；轧件各面都受到比较好的加工，变形较均匀；轧件在孔型中轧制比较稳定，对导卫的要求较低。轧件在孔型中轧制比较稳定，对导卫的要求较低。回主页回主页回主页回主页回目录回目录回目录回目录 2、缺点缺点 与同尺寸箱型孔比较，轧辊切槽较深，不利于轧辊强度；与同尺寸

30、箱型孔比较，轧辊切槽较深，不利于轧辊强度；轧件轧制时，角部冷却较快，易出现角部裂纹（合金钢尤甚）；轧件轧制时，角部冷却较快，易出现角部裂纹（合金钢尤甚）；轧件表面的氧化铁皮易被压入轧件表面，影响表面质量；轧件表面的氧化铁皮易被压入轧件表面，影响表面质量；同一轧槽内的辊径差较大，轧辊轧槽磨损不均现象较重。同一轧槽内的辊径差较大，轧辊轧槽磨损不均现象较重。3、适用范围适用范围 菱方孔型系统菱方孔型系统适用于方坯或方钢的轧制，如：钢坯连轧机、三辊开适用于方坯或方钢的轧制，如：钢坯连轧机、三辊开坯机、型钢轧机的粗轧及中型方钢的精轧道次。坯机、型钢轧机的粗轧及中型方钢的精轧道次。四四、椭方孔型系统椭方孔

31、型系统回主页回主页回主页回主页回目录回目录回目录回目录 1、优点、优点 延伸系数大，方进椭可达延伸系数大，方进椭可达 2 24 4，椭进方可达，椭进方可达 1 18 8；没有固定不变的棱角；没有固定不变的棱角；轧件在多面都受到压缩，对提高金属质量有利；轧件在多面都受到压缩，对提高金属质量有利；轧件在孔型中轧制稳定性较好。轧件在孔型中轧制稳定性较好。回主页回主页回主页回主页回目录回目录回目录回目录 2、缺点缺点 不均匀变形比较严重，尤其是方进椭；不均匀变形比较严重，尤其是方进椭；椭圆孔的磨损比方形孔快椭圆孔的磨损比方形孔快，在连轧时容易破坏连轧常数，导致轧机，在连轧时容易破坏连轧常数，导致轧机调

32、整比较困难；调整比较困难；3、适用范围适用范围 椭方孔型系统广泛应椭方孔型系统广泛应用于小型用于小型型钢、线材的延伸孔型。型钢、线材的延伸孔型。五五、椭圆圆孔型系统椭圆圆孔型系统回主页回主页回主页回主页回目录回目录回目录回目录 1、优点、优点 变形较均匀，前后轧件能平稳过渡，避免了产生较大的局部应力；变形较均匀，前后轧件能平稳过渡，避免了产生较大的局部应力；冷却较均匀；冷却较均匀；中间孔可以出成品圆钢；中间孔可以出成品圆钢；对去除氧化铁皮比较有利。对去除氧化铁皮比较有利。回主页回主页回主页回主页回目录回目录回目录回目录 2、缺点缺点 延伸系数较小，一般为延伸系数较小，一般为11514左右左右；

33、椭圆断面轧件在圆孔型中轧制不稳定；椭圆断面轧件在圆孔型中轧制不稳定；轧件在圆孔型中容易出耳子。轧件在圆孔型中容易出耳子。3、适用范围适用范围 椭椭圆圆圆圆孔型系统广泛应孔型系统广泛应用于小型用于小型型钢、线材的轧制；也用于轧制塑性较型钢、线材的轧制；也用于轧制塑性较差的优质钢和高合金钢。差的优质钢和高合金钢。回主页回主页回主页回主页回目录回目录回目录回目录 复习思考题复习思考题 1、什么是延伸孔型和延伸孔型系统？、什么是延伸孔型和延伸孔型系统？2、各个延伸孔型系统的各自特点是什么？、各个延伸孔型系统的各自特点是什么？3、在选用延伸孔型系统时，应考虑哪些因素？、在选用延伸孔型系统时，应考虑哪些因

34、素？4、设轧制圆钢，你认为使用什么样的延伸孔型系统有利、设轧制圆钢，你认为使用什么样的延伸孔型系统有利于获得较高的表面质量和较少的残余应力？于获得较高的表面质量和较少的残余应力？5、在高速线材生产工艺中使用椭圆圆孔型系统和椭、在高速线材生产工艺中使用椭圆圆孔型系统和椭方孔型系统的区别是什么？方孔型系统的区别是什么？一、概述一、概述二、二、导板梁导板梁三、三、入口装置入口装置四、出口装置四、出口装置五、活套装置五、活套装置11-3 导卫装置导卫装置回主页回主页回主页回主页回目录回目录回目录回目录学习指导学习指导 学习重点：学习重点：学习重点：学习重点：本节学习的重点是：知道什么是导卫装置，导卫装

35、置本节学习的重点是：知道什么是导卫装置，导卫装置的分类及各类导卫装置的特点，知道进出口导卫的主要作用和的分类及各类导卫装置的特点，知道进出口导卫的主要作用和基本结构形式。基本结构形式。学习难点：学习难点：学习难点：学习难点：各种导卫装置的特征和应用。各种导卫装置的特征和应用。回主页回主页回主页回主页回目录回目录回目录回目录回主页回主页回主页回主页回目录回目录回目录回目录 一、概述一、概述 导卫装置的作用：正确地将轧件引入孔型；保证轧件在轧后子中导卫装置的作用：正确地将轧件引入孔型；保证轧件在轧后子中稳定地变形，并得到所要求的几何形状和尺寸；顺利地将轧件导出孔型，稳定地变形，并得到所要求的几何形

36、状和尺寸；顺利地将轧件导出孔型，防止缠辊；控制防止缠辊；控制或强制轧件扭转按一或强制轧件扭转按一定方向运动。定方向运动。进口导卫进口导卫进口导卫进口导卫出口导卫出口导卫出口导卫出口导卫回主页回主页回主页回主页回目录回目录回目录回目录 对导卫的设计要求是：对导卫的设计要求是：1、正确设计导卫装置的内部形状，保证其作用的实现；正确设计导卫装置的内部形状，保证其作用的实现；2、合理的确定导卫装置的结构和外部尺寸，使其拆装简便、安装牢固、合理的确定导卫装置的结构和外部尺寸，使其拆装简便、安装牢固、调整灵活；调整灵活；3、根据需要合理选择材质，达到耐磨、寿命长、成本低的目的；根据需要合理选择材质，达到耐

37、磨、寿命长、成本低的目的；4、尽量使导卫装置标准化、系列化，有利于专业化生产。尽量使导卫装置标准化、系列化，有利于专业化生产。回主页回主页回主页回主页回目录回目录回目录回目录 导卫装置是由机架前后的诱导装置和机架间的导槽或各种导卫装置是由机架前后的诱导装置和机架间的导槽或各种围盘组成，不同的轧机，不同的产品类型，不同的生产厂家，围盘组成，不同的轧机，不同的产品类型，不同的生产厂家，导卫装置的形式有一定、甚至是较大的区别。导卫装置的形式有一定、甚至是较大的区别。回主页回主页回主页回主页回目录回目录回目录回目录 二、导板梁二、导板梁 导板梁（也称：横梁）的作用是：安装固定进出口导卫，并承受导卫传导

38、板梁（也称：横梁）的作用是：安装固定进出口导卫，并承受导卫传递的力。递的力。导板梁的断面形状有：方形、长方形、梯形和组合形状。导板梁安装在导板梁的断面形状有：方形、长方形、梯形和组合形状。导板梁安装在机架牌坊上，在安装时，其上表面基本上机架牌坊上，在安装时，其上表面基本上 安装位置不变（因为轧制线基本不安装位置不变（因为轧制线基本不 变），变），安装应保持上工作面水平，导板梁与牌坊安装应保持上工作面水平，导板梁与牌坊连接紧固牢靠。连接紧固牢靠。回主页回主页回主页回主页回目录回目录回目录回目录 三、入口装置三、入口装置 入口装置（入口导卫）的作用是：正确地将轧件引入孔型；入口装置（入口导卫）的作

39、用是：正确地将轧件引入孔型；保证轧件在轧后子中稳定地变形，并得到所要求的几何形状和保证轧件在轧后子中稳定地变形，并得到所要求的几何形状和尺寸。尺寸。入口装置按与轧件的接触情况不同分为：滑动导卫和滚动入口装置按与轧件的接触情况不同分为：滑动导卫和滚动导卫两大类。导卫两大类。回主页回主页回主页回主页回目录回目录回目录回目录 1、滑动导卫、滑动导卫 滑动导卫多用于轧件在孔型中变形比较稳定的场合，如：滑动导卫多用于轧件在孔型中变形比较稳定的场合，如：圆轧件、方轧件进平椭孔型；或轧制速度比较低的道次，如：圆轧件、方轧件进平椭孔型；或轧制速度比较低的道次，如：粗轧机组中的方形轧件进箱形孔。粗轧机组中的方形

40、轧件进箱形孔。回主页回主页回主页回主页回目录回目录回目录回目录 滑动导卫根据其可拆性分为死导板和活导板（一般小型的滑动导卫根据其可拆性分为死导板和活导板（一般小型的多称为夹板）两种。多称为夹板）两种。死导板多用于粗轧大断面轧件，具有：结构简单、耐用、死导板多用于粗轧大断面轧件，具有：结构简单、耐用、耐冲击等优点，但通常更换比较麻烦；耐冲击等优点，但通常更换比较麻烦；活导板多用于较小断面的轧件，更换比较灵活，装配、使活导板多用于较小断面的轧件，更换比较灵活，装配、使用要求相对较高。用要求相对较高。夹板夹板回主页回主页回主页回主页回目录回目录回目录回目录 滑动导卫的材质主要有：滑动导卫的材质主要有

41、铸铁或合金铸铁铸铁或合金铸铁。制造容易、表面光滑、价格低廉，。制造容易、表面光滑、价格低廉，多用在速度相对较快，冲击不太大的场合；多用在速度相对较快，冲击不太大的场合；铸钢铸钢。耐磨性较差，但可通过补焊修磨重复使用，有。耐磨性较差，但可通过补焊修磨重复使用，有利于减少备件的储备量，多用在冲击较大，对导卫尺寸要求不利于减少备件的储备量，多用在冲击较大，对导卫尺寸要求不高的场合；高的场合；高合金铸铁高合金铸铁。具有耐热、耐磨、韧性好等优点，可延。具有耐热、耐磨、韧性好等优点，可延长使用寿命，一次性投入较大，但综合效益较好。长使用寿命，一次性投入较大，但综合效益较好。滑动导卫最大的问题是易于划伤轧

42、件表面。滑动导卫最大的问题是易于划伤轧件表面。回主页回主页回主页回主页回目录回目录回目录回目录滑动导卫的最大问题是什么？滑动导卫的最大问题是什么？滑动导卫最大的问题是滑动导卫最大的问题是易于划伤轧件表面易于划伤轧件表面。回主页回主页回主页回主页回目录回目录回目录回目录 2、滚动导卫、滚动导卫 滚动导卫用于诱导椭圆形（或扁箱、六角、菱形等不稳定滚动导卫用于诱导椭圆形（或扁箱、六角、菱形等不稳定形状）轧件进入方形或圆形孔型，在中轧、预精轧和精轧机组形状）轧件进入方形或圆形孔型，在中轧、预精轧和精轧机组使用较多。使用较多。滚动导卫的优点是：滚动导卫的优点是：不会划伤轧件表面不会划伤轧件表面。导轮导轮

43、回主页回主页回主页回主页回目录回目录回目录回目录导板盒导板盒用于安装各个零部件；用于安装各个零部件；夹板夹板将轧件顺利导入导辊槽，并承受轧件头部的撞击；将轧件顺利导入导辊槽，并承受轧件头部的撞击；导辊支架导辊支架用于支撑导辊，使导辊具有水平可调性；用于支撑导辊，使导辊具有水平可调性；导辊轴承导辊轴承导辊的转动件，工作环境恶劣，需要润滑，精轧机组用油气导辊的转动件，工作环境恶劣，需要润滑，精轧机组用油气 润滑；润滑；导板尖导板尖用于扶持轧件的尾部，用于扶持轧件的尾部，避免倒钢；避免倒钢；导辊导辊用于诱导轧件，其材质有用于诱导轧件，其材质有 高合金钢、碳化钨等。高合金钢、碳化钨等。回主页回主页回主

44、页回主页回目录回目录回目录回目录 导辊孔槽的形状主要有菱形孔和椭圆形孔两种，菱形孔导辊孔槽的形状主要有菱形孔和椭圆形孔两种，菱形孔夹持力大、共用性强，但磨损不均，寿命较短；椭圆形孔磨损夹持力大、共用性强，但磨损不均，寿命较短；椭圆形孔磨损均匀寿命较长，但共用性较差。均匀寿命较长，但共用性较差。菱形孔导轮菱形孔导轮椭圆形孔导轮椭圆形孔导轮回主页回主页回主页回主页回目录回目录回目录回目录 四、出口装置四、出口装置 出口装置的作用是：顺利地将轧件导出孔型，防止缠辊；出口装置的作用是：顺利地将轧件导出孔型，防止缠辊；控制或强制轧件扭转按一定方向运动。控制或强制轧件扭转按一定方向运动。出口装置的形式有两

45、种：出口装置的形式有两种：滑动出口装置滑动出口装置和和滚动出口装置滚动出口装置。回主页回主页回主页回主页回目录回目录回目录回目录 1、滑动出口装置、滑动出口装置 滑动出口装置由卫板或导管及相应固定装置组成，一般用滑动出口装置由卫板或导管及相应固定装置组成，一般用于不需要扭转的轧件的导出，在小断面扭转轧件处也有应用。于不需要扭转的轧件的导出，在小断面扭转轧件处也有应用。上卫板上卫板下卫板下卫板工字钢出口卫板工字钢出口卫板s回主页回主页回主页回主页回目录回目录回目录回目录 卫板的材质一般为锻钢机械加工或合金钢精密铸造。出口卫板的材质一般为锻钢机械加工或合金钢精密铸造。出口导管多用无缝钢管加工或球墨

46、铸铁精密铸造。导管多用无缝钢管加工或球墨铸铁精密铸造。出口导卫应该是：表面光滑，不得有凸起和凹陷，不得有出口导卫应该是：表面光滑，不得有凸起和凹陷，不得有影响强度的裂纹、沙眼。影响强度的裂纹、沙眼。在安装时应注意其前端应与上下轧槽相吻合，前后应水平，在安装时应注意其前端应与上下轧槽相吻合，前后应水平，安装牢固。安装牢固。回主页回主页回主页回主页回目录回目录回目录回目录 2、滚动出口装置、滚动出口装置 当轧件需要扭转当轧件需要扭转 900 进入下一道孔型时，需用滚动出口装进入下一道孔型时，需用滚动出口装置帮助其扭转，避免划伤轧件表面。滚动出口装置有单线和多置帮助其扭转，避免划伤轧件表面。滚动出口

47、装置有单线和多线之分，前者体积小，调整、更换均比较灵活；后者体积大，线之分，前者体积小，调整、更换均比较灵活；后者体积大，调整与更换灵活性不如前者，但结实耐用。调整与更换灵活性不如前者，但结实耐用。回主页回主页回主页回主页回目录回目录回目录回目录 五、活套装置五、活套装置 连续棒、线材轧制的粗、中轧机组为保证轧制的稳定性，连续棒、线材轧制的粗、中轧机组为保证轧制的稳定性，一般均采用拉钢轧制，这会造成轧件的头中尾尺寸不均。为向一般均采用拉钢轧制，这会造成轧件的头中尾尺寸不均。为向精轧机组提供尺寸精度更高的轧件，在预精轧和精轧入口处设精轧机组提供尺寸精度更高的轧件，在预精轧和精轧入口处设置活套装置

48、减轻由于拉钢造成的尺寸不均，保证精轧机组轧置活套装置，减轻由于拉钢造成的尺寸不均，保证精轧机组轧制顺利。制顺利。常用的活套器有：常用的活套器有：下活套器下活套器和和水平活套器水平活套器。活套的控制均为光电扫描、速度调节自动控制。活套的控制均为光电扫描、速度调节自动控制。回主页回主页回主页回主页回目录回目录回目录回目录 复习思考题复习思考题 1、导卫装置的概念与作用是什么？、导卫装置的概念与作用是什么？2、滑动导卫与滚动导卫的各自特点是什么？、滑动导卫与滚动导卫的各自特点是什么？3、导卫装置可能的缺陷和故障有哪些？、导卫装置可能的缺陷和故障有哪些？4、导卫装置的材质有哪些？、导卫装置的材质有哪些？5、你认为应如何对待导卫装置，包括：运输、拿放、安、你认为应如何对待导卫装置，包括：运输、拿放、安装、拆卸、中间维护，检修等。装、拆卸、中间维护，检修等。