工伤事故原因及预防纠正措施讨论.ppt

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2、MarAprMayJuneJulAugSeptOctNovDec数量数量011311203250鸡匣汹粪弊薪泞盟瘩摘头蛆边秀倔莎遣沿馋常乾受虹伯鸟柳渡栓民寒型集2012年工伤事故原因及预防纠正措施讨论2012年工伤事故原因及预防纠正措施讨论7/10/20254按发生部门区分按发生部门区分部门部门制膜制膜分切分切仓库仓库QDQD工程工程预涂预涂发生数量发生数量453133虚惊1起虚惊1起虚惊2起虚惊2起辙塘饿看霄内蛆嘶绒沸裸桩瞄创束斧行藤便鬃碌豆冤糜伏虐豁说酥移斜起2012年工伤事故原因及预防纠正措施讨论2012年工伤事故原因及预防纠正措施讨论7/10/20255类型类型机械伤害机械伤害物体打击

3、物体打击其他伤害其他伤害划伤挤伤撞伤砸伤飞溅扭伤虚惊数量数量33121467310按事故伤害类型糖些龚滚俗倍其蛊恢贬昆瑶形蕴炎屑示菩慌吉疼免翁竖教捶凋赁祈昏峨勃2012年工伤事故原因及预防纠正措施讨论2012年工伤事故原因及预防纠正措施讨论7/10/20256机械伤害事故机械伤害事故划伤事情经过事情经过原因分析原因分析现预防纠正措施现预防纠正措施2012年7月2日早班，生产部制膜总控员朱叶明在划破膜母卷表面废膜时，因划膜的速度较快，不慎奖左手食指割伤，之后立即送九龙医院治疗，缝合5针。1、划膜的速度较快，未按规定操作；2、划膜时刀片伸出太长（规定为3-5厘米）；3、管理监督不到位。1、加强员工

4、划膜操作规程操作方法的培训；2加强日常监督管理，严格按操作规程操作，并考核。2012年11月13日分切线张彦林下午15：00左右，在生产10101/SCL15W，在分切过程中多次破膜，在成品上做接头，左手扶着膜，右手拿刀要把表面废膜划去时，刀跳起偏离方向划破左手大拇指。1、该型号膜本身是样品膜，比较涩不容易划，而且可能比较钝划不动用力过猛，刀尖打滑造成2、自我 保护意识不足，刀片钝了没及时更换；3、当时多次破膜，人可能比较烦躁，而且可能左手放的位置不合适导致刀打滑直接划到手指1、修改完善作业指导书，对其中关于使用美工刀时手放的位置要明确，用力不能过猛，一次不能划膜太多；2、针对本次工伤事故，对

5、所有员工进行培训，规范刀具的使用更换，提高员工自我保护意识3、该员工返岗后要重新接受培训，合格后在上岗。2012年11月27日分切线衡魏当时生产批号03152型号SCL15W的膜，6#母卷有色差，要求将色差划去，划膜时手拿刀的方向反了，左手去拿膜时，不小心碰到刀口上，造成无名指划伤。1、划膜时拿刀的方向反了；2、操作时精神状态不佳，未注意刀的状态。1、针对此事对全员用刀方法再次进行培训；2、加强人员意识的提升午品舵呆壶株飘估宣蹬轮奠阴仗丛狰婆寓匀县蕉壮赞成曲詹蔬纱辱竟羞箱2012年工伤事故原因及预防纠正措施讨论2012年工伤事故原因及预防纠正措施讨论7/10/20257机械伤害事故机械伤害事故

6、挤伤事发经过事发经过事故原因事故原因现纠正预防措施现纠正预防措施2012年10月29日分切线张力改规格时，需要换压辊，压辊拿下以后，需要移动压辊支架，当时移动阻力大，后用力过大，移动过快，两只支架撞到一起，造成手指被支架挤伤1、用力过大，造成支架移动过快手指夹伤2、手推时是放在支架外侧3、未意识到有夹伤风险改规格时现规定用手推支架内侧2012年11月5日制膜造粒员工许卫卫在切分切小边料时，放边料过程中不慎被边料挤伤右手中指没有遵守操作规程，边料不该放在切胶机电机下在操作时自己疏忽大意，心情急躁，急于下班。1、对员工进行切边料操作在培训，特别是边料放置要求的再培训2、加强现场的日常检查，及时发现

7、违章操作行为并给予纠正，并将此与月度考核挂钩。2012年11月23日分切线胡磊在穿SFP12S膜时因膜太薄柱状很容易倒掉，用手去扶时，由于手离钢芯太近，又是夜班精神状态不佳，导致右手指卷入钢芯与压辊中间造车挤伤1、该型号膜比较薄，在穿膜时不易将膜竖立穿过。2、人员精神状态不佳，手离钢芯太近。1、规范操作，针对比较薄软的膜在穿膜时要求停机进行穿膜；2、对全员进行培训，要求穿膜时手不可靠辊近祝副复僚吩捕区缘行耶氰货武喇惨线凉阁瘤改耪蔼绕揉爷陆陷炊涂列谢睫2012年工伤事故原因及预防纠正措施讨论2012年工伤事故原因及预防纠正措施讨论7/10/20258机械伤害事故机械伤害事故撞伤事发经过事发经过事

8、故原因事故原因现纠正预防措施现纠正预防措施2012年7月9日下午14时许，PPIC仓库徐善刚，在搬运预涂货架时，未将叉交放入叉角环，操作不当，导致在抬升高处货架时，货架倾倒而坠落于地面，在地面翻滚过程中撞伤正在附近作业的BOPP分切员工张力，造成该员工左肋部表皮擦伤。1、一次叉两个货架有较大风险2、货架堆放四层存在较大风险 3、叉脚没有放到叉脚框内，搬运时货架易摇晃4、操作者（徐善刚安全意识欠缺，没有使用正确的方法操作，也未意识到其中的危险并提醒周围人员及时跺避。1、重申货架搬运中只能一次叉一个货架，空货架只能放3层 2、叉运过程中叉脚必须旋转到叉脚框内 3、对操作者进行培训，叉车运货物起步时

9、观察货物平衡移动后再移动叉车。在市容旋转和取货物时，要求周围人员离开4米的距离。4、重新对仓库工作的危险源进行分析，制定措施。物体打击事故物体打击事故溅起伤害事发经过事发经过事故原因事故原因现纠正预防措施现纠正预防措施2012年10月23日工程部朱建军在进行气切割时，被割件金属表面有油漆及防护腻子，未预料到会崩裂，在成眼睛受伤1、不了解材料的特性，作业前未进行相应风险可能性评估；2、作业全过程未一直佩戴PPE，只是在操作过程佩戴，收尾时及脱掉。1、熟悉了解材料特性2、严格遵守安全操作规程闻侠蹋硝幌趣伪涣村货参屿叠传勉聘嘎蕉群诸驹敖皑轮报咖兹羌宁镐赃雷2012年工伤事故原因及预防纠正措施讨论2

10、012年工伤事故原因及预防纠正措施讨论7/10/20259物体打击事故物体打击事故砸伤事发经过事发经过事故原因事故原因现纠正预防措施现纠正预防措施2012年4月11日早上8点，预涂膜分切员工王义春、吴秀申一起从时效架上抬母卷时，因吴秀申体力有限，导致钢芯滑落，砸在吴秀申小拇指上，经医院检查结果表明，左脚小拇指指尖骨折。1、吴秀坤本身体力有限无法搬动钢芯母卷；2、吴秀坤搬运方法或姿势不正确；3、王义春选择人工搬运母卷属于违章操作；4、车间管理制度存在问题，没有明确母卷搬运方式，只是在分切机作业指导书更换母卷步骤中提到“行车将待切母卷升到放卷高度”。1、加强三级安全教育规定的完善；2、有关安全作业

11、指导书进行修改（小钢芯及母卷的搬运、内部行车操作证考核）3、加强员工安全意识培训。2012年9月16日凌晨，大分切员工赵振伟在装2020纸芯时，因纸芯未卡到位，另只手晃动时导致纸芯掉落将手指压伤,1、因夜班人员精神状态不佳；2、操作手法不正确（作业指导书未进行详细说明）1、加强人员意识培训。2、评估规范操作手法。阅衅薛惋翁乓伦膝脑城夹宏膝疼卜糟瞪枯骇忘秸谎驭续赴仿恰喝触入浆嫌2012年工伤事故原因及预防纠正措施讨论2012年工伤事故原因及预防纠正措施讨论7/10/202510其他伤害事故其他伤害事故扭伤事发经过事发经过事故原因事故原因现纠正预防措施现纠正预防措施 2012年2月28日下午17:

12、40许，因TDO破膜后停机,制膜A班员工鲍孝明清洁完激冷辊后在平地上脚歪了一下,当时感觉有点痛,走了走感觉没什么问题,继续工作了。第二天早上脚面有点肿,感觉还是有点痛后去九龙医院就诊，经医生诊断：左脚韧带 扭 伤,须 打 石 膏,休 息 两 周。因当时生产异常时，员工心情急躁，操作时作业动作变形，脚底失去平衡（主要根源是员工在工作任务紧张时安全意识下降）1、提高个人安全意识，遇到异常时不能急躁，走路时应注意脚下；利用班前安全教育增强员工安全意识。2、将此事故利用月度会议对制膜全体员工进行宣导。2012年3月13日星期三上午10：20左右的时候，仓库徐善刚开叉车叉运一托成品昆山亚龙的货物，出成品

13、卷帘门的时候，刹车突然失灵，徐善刚在紧急向左打方向盘的时候，将腰部扭伤。由于叉车的刹车长时间使用，造成刹车总泵内油封磨损，导致刹车或偶然出现制动无效的情况。1、检查叉车的刹车系统，更换刹车总泵，检查刹车总泵的使用寿命，定期更换；2、对仓库所有叉车司机进行培训，叉车在行驶中，如发现刹车出现间歇性失灵时，立即将叉车停止使用，待维修解决后再使用，避免 出现事故；3、对仓库叉车司机进行培训，叉车使用中，转弯及出门时，叉车速度必须降到5公里/时内，以降低危险系数。2012年5月27日早上9时许，QD质检员陈昹斌在取母卷样后欲从电子磅上下到地面时，踩在放置在电子磅角上被废膜掩盖的胶带上，当场扭伤右脚。1、

14、员工（伤者本人）安全意识不强，没有注意脚下安全。2、生产现场（制膜）胶带未放在指定地方。1、及时反馈给制膜车间，加强现场6S管理，物品归位整齐；2、加强员工的安全意识培训，在部门会议上通报此事故；3、再次强调转产时规范取样，如取样时间紧，通需注意安全，细心观察，小心行进。蓬骏翻纤蝎宠告义龟栗闭喘尔诺蛮却翔吱书通跨盘孕改肤普腆谬谈臃侵最2012年工伤事故原因及预防纠正措施讨论2012年工伤事故原因及预防纠正措施讨论11其他伤害事故其他伤害事故虚惊(续)事发经过事发经过事故原因事故原因现纠正预防措施现纠正预防措施2012年4月2日早班，预涂线A班收卷工张雷震，在上钢芯时，没有注意到手中控制的是上升

15、键还是下降键，误把上升当成下降操作，导致行车吊具接口拉断，无人员受伤。该员工比较缺乏安全意识，并且多次安全培训时使用点动的方式操作按键等安全常识，但该员工仍按照自己的方法操作，未按规定操作，因此该员的操作行为属于声音操作。1、加强员工安全意识培训；2、安排新员工进行行车考试2012年4月5日早班，BOPP制膜生产线操作工杨凯，在从收卷机上吊破膜卷时，独自1人操作行车，在将破膜卷放到电子磅上后，移走行车时，没有观察吊具是否与其它物体脱离，结果一边的吊带挂在电子磅上，在行车移动时，拉动了电子磅，此时电子磅旁还其他人在观察膜的外观，幸好没有造成人员受伤。1、没有行车证违章操作；2、没有遵守行车操作规

16、程，独自1 人操作行车；3操作时疏忽大意，没有注意观察行车另一侧；4、行车不用时，吊带没有挂起。1、以没有行车证的员工，近期进行内部上岗培训，有机会时送外部培训取证；2、进行严格执行行车操作规程的再培训，并重点强调：1）行车操作时必须两个人以行车操作人在操作过程中，一定要看另一侧人的手势操作；3）务车不用时，吊带应及时挂好。2012年6月15日，PPIC辅料仓管员顾群芳，在卸原料过程F280F中，由于叉车叉角起升高，升降门没有及时放到位，在后退时也未注意顶部雨棚的高度，以致于碰到雨棚的边缘，致使雨棚的表面铁皮凹陷。1、没有按照要求对环境仔细观察，导致升降门架碰到雨棚。2、由于二期雨棚的高度为4

17、03米，叉车升高后高度为4.75.0米，没有明确规定。皿浊坞菜笨募稗皋桶闭睛悯糊救有庙芜抓年扰勋呐境枝倍檬派纳咯蛾儡朴2012年工伤事故原因及预防纠正措施讨论2012年工伤事故原因及预防纠正措施讨论12其他伤害事故其他伤害事故虚惊事发经过事发经过事故原因事故原因现纠正预防措施现纠正预防措施2012年9月19日预涂车间分切线员工徐建华用行车将小母卷掉到时效架上后，只卸下小母卷一端吊带，直接离开没有做完的工作岗位。这时预涂淋膜线员工郭庭春掉膜到时效架上，感觉分切行车碍事，就过来准备将分切行车移走，当时没有观察行车的状态，就直接开启行车，造成吊带将钢芯拽落到地面。1、操作人员安全意识薄弱2、车间监

18、管不利，未落实特殊种设备使用监管1、行车使用培训2、加强班前安全教育工作3、加强员工安全意识2012年9月24日干燥机因风机皮带断掉。造成干燥机燃烧1、风机皮带断，导致干燥料罐内的温度没有被及时带走是产生此次事故的直接原因；2、温度传感器损坏后没有及时购买更换，导致保护没有起到保护作用；3、风压检测气管被拆除；2012年11月11日中班再造粒机台故障（机头被堵），工程部员工陈凯进行处理，在和相关责任人确认后及按以往处理模式对造粒头进行拆卸和用氧气乙炔燃烧融化处理。因设备外层是铝质材料造成烧坏1、堵料头保护失效，挤出机未调停；2、值班人员未按区域负责人的要求将将机头与缸体分离后进行处理；3、操作

19、人员在未使用安全措施的情况下即开始进行烧料，在长达两小时的过程中，未对设备部件进行观察检查。1、检测挤出机保护装置有效性2、根据以往处理经验，总结纳出（造粒头堵料处理流程）及操作注意事项3、根据处理流程对所有涉及的相关人员进行培训雁怕税蝶妻凸农脓熬窟挨豢对噬阮殖泣泡寿框骋芋谭蛹农为刽澎恋翻拟惧2012年工伤事故原因及预防纠正措施讨论2012年工伤事故原因及预防纠正措施讨论13建议改进措施讨论1、工伤申报的界定现模式送往九龙医院方才申报，很多医务室处理的就没有申报，建议要求事故都要汇报调查2、工伤申报的时效现文件规定没有明确工伤报告时效只有一般事故5个工作日出事故调查报告，要求必须第一时间上报，上报时间不可超过24小时，事故调查报告可3个工作日出具。3、工伤事故处理模式现事故处理过于流程化，只是签字，处罚重点还是事故发生员工，相关责任主管未承担管理责任。建议根据事故责任判定主管连带处罚，根据事故严重程度应相关专业部门人员参与事故调查。擞讨契廊找俏肚洒誓友搀者伶甘栏九动繁趴洼死跺讥桑群颅酗熟扦错它扳2012年工伤事故原因及预防纠正措施讨论2012年工伤事故原因及预防纠正措施讨论14ENDEND恫件甘坷煞彦痰狡巢旬隙抢门窍给帚教片娃携迎弥傍趁虽滔雕曾赛庙音点2012年工伤事故原因及预防纠正措施讨论2012年工伤事故原因及预防纠正措施讨论