工作环境及危险因素PPT课件.ppt

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1、工作环境和危险因素工作环境和危险因素第一章概念理解v危险源：可能导致死亡、伤害、职业病、财产损失、工作环境破坏或这些情况组合的根源或状态。v危险辨识：找出可能引发事故导致不良后果的材料、系统、生产过程或场所的特征。v危险辨识包括：对固有危险因素危险源点进行的辨识和对作业活动进行的辨识。v危危险辨辨识的关的关键任任务 v11、辨、辨识可能可能发生的事故后果；生的事故后果；v22、识别可能引可能引发事故的材料、系事故的材料、系统、生生产过程或程或场所的特征。所的特征。v危危险辨辨识应考考虑的的问题 v11、存在何种危、存在何种危险及及产生原因生原因?v【WhatWhyWhatWhy】区分危区分危险

2、v22、谁什么会受到什么会受到伤害？害？v【WhoWho】危危险对人或物的人或物的伤害害或或损害途径害途径 v33、什么情况、什么情况时间或空或空间范范围下下会造成什么会造成什么样的事故的事故v【WhenWhereWhenWhere】评价危价危险造造成事故的程度后果、描述事故模式成事故的程度后果、描述事故模式及状及状态v44、如何、如何预防、消除和控制危防、消除和控制危险？v【HowHow】制定制定预防、消除和控防、消除和控制危制危险的措施的措施第二章危险辨识方法及其应用一、危一、危险辨辨识的几个的几个层次：次：1 1、直、直观的危的危险辨辨识2 2、逻辑性的危性的危险辨辨识具有粗浅的理具有粗

3、浅的理论知知识或稍加培或稍加培训即可辨即可辨识的危的危险3 3、专业和系和系统性的危性的危险辨辨识具有系具有系统的的专业知知识方可辨方可辨识的危的危险1、直观危险辨识:易于掌握，但点多面广，需要频繁操作，容易漏项。解决的方法有：a、使用工具运用穷举法，列出所有可能的危险工程，操作者按表逐项甄别即可b、危险预知训练在一个较小的组织内部，比方班组内，开展现场的危险指认，每人指认一项危险，讲出控制措施 2、逻辑逻辑性危性危险险辨辨识识:需要假需要假设设事故模式，事故模式，应应充分考充分考虑虑到各种到各种可能的情况，具有一定的可能的情况，具有一定的难难度。度。一般一般应应采取以下方法来开展：采取以下方

4、法来开展：a、成立辨、成立辨识识小小组组，围绕围绕一个危一个危险单险单元，元，集思广益，展开辨集思广益，展开辨识识，为为了防止定式思了防止定式思维维，小，小组组成成员应员应力求多力求多样样化。化。b、设计设计辨辨识识工作表，如危工作表，如危险险源登源登记记表、表、能量控制表、事故能量控制表、事故树树等。等。c、开展平安改善提案活、开展平安改善提案活动动，对对提案中好提案中好的思路要的思路要积积极引伸。极引伸。3、专业和系统性危险辨识:难度较大，必须有专业人员和管理人员参加。辨识对象应依据工艺特点、事故情况、基层危险辨识结果等因素确定。专业性较高、危险性较大的设备、设施、工器具、作业环境、生产工

5、艺、生产工艺各系统以及相关日常作业行为。一般应采取以下方法来开展：平安部门提出辨识任务，相关部门成立辨识组，进行全过程辨识，制定控制标准，运用作业危险性评价法划分危险等级，并制定应急预案。二、几种具体方法二、几种具体方法1、危险因素排查法2、能量转移分析法3、作业条件危险性评价法1、危险因素排查法、危险因素排查法v概念：概念：v 按照某按照某项作作业发生事故的一般生事故的一般规律，律，预先列先列举作作业中可中可能存在的不平安因素和可能出能存在的不平安因素和可能出现的事故的事故类别，在，在进行行该项作作业前，前，结合作合作业内容、作内容、作业方式、工器具、作方式、工器具、作业环境等境等现实条件，

6、条件，对照照查找找实际存在的危存在的危险因素，因素，对危危险因素予以消除因素予以消除或制定防范措施。或制定防范措施。v步步骤：v 1编制危制危险因素排因素排查表表v 2作作业前逐一排前逐一排查危危险因素因素作作业活活动危危险因素因素可能可能导致的事故致的事故电焊作作业无接地保护触电电线破损老化触电无漏电保护器触电外壳带电触电漏电保护器失灵触电未穿戴绝缘鞋，绝缘手套触电未持证上岗人员伤害未搭设防雨棚触电或设备损失焊钳绝缘不好触电焊接带压容器措施不当爆炸或人员中毒高处焊接作业不系安全带高处坠落雨雪天作业施工现场潮湿触电操作场区附近有易燃物火灾焊接时无防火措施火灾焊接时产生弧光眼睛伤害焊接时产生有毒

7、气体中毒电焊火花灼烫电闸箱距离作业区较远触电零线接在金属架上触电交叉作业时高处坠落物体物体打击2、能量转移分析法、能量转移分析法v人类在生产和生活的一切活动中，都存在着能量的转移。能量在受控情况下做功，为人类的生产和生活效劳，但能量一旦失控，就会产生不希望的转移形式或对象，或者转移到人的身体上造成人的伤亡，或者转移到设备上造成设备损坏，或者转移速度失控形成爆炸或火灾等。从能量的角度分析从能量的角度分析危危险险能量、有害物质能量、有害物质能量约束失控能量约束失控事故事故能量的种类能量的种类势能势能动能动能电能电能声能声能化学能化学能辐射能辐射能生物能生物能事故事故事故事故均均均均可可可可导导导导

8、致致致致能能能能量量量量的的的的异异异异常常常常转转转转移移移移能量异常转移理论能量异常转移理论3、作业条件危险性评价、作业条件危险性评价法法 概念：作业条件危险性评价法是操作人员在具有潜概念：作业条件危险性评价法是操作人员在具有潜在危险性环境中作业时使用的一种半定量评价方法。在危险性环境中作业时使用的一种半定量评价方法。该方法主要用于对设备、工艺固有危险因素的分析，该方法主要用于对设备、工艺固有危险因素的分析，一般不用来分析作业过程。因为是一种半定量的方一般不用来分析作业过程。因为是一种半定量的方法，所以不可能做到百分之百的准确，我们力求准法，所以不可能做到百分之百的准确，我们力求准确即可。

9、确即可。方法：把各危险源点与系统风险有关的三种因方法：把各危险源点与系统风险有关的三种因素，即：事故发生的可能性素，即：事故发生的可能性L L、人员暴露于危险、人员暴露于危险环境中的频繁程度环境中的频繁程度E E、一旦发生事故可能造成的、一旦发生事故可能造成的后果后果C C结合实际分别量化，然后按照作业条件危结合实际分别量化，然后按照作业条件危险性计算公式险性计算公式D D=L E C=L E C，计算出各危险，计算出各危险源点的危险值源点的危险值D D。例：某焦化厂在生例：某焦化厂在生产过程中有一道程中有一道组件清洗工序，件清洗工序，为了了评价价这一操作条件的危一操作条件的危险度，确定每种因

10、素的分数度，确定每种因素的分数值为：1 1、事故、事故发生的可能性：生的可能性：组件清洗件清洗 所使用的三甘所使用的三甘醇，属四醇，属四级可燃液体，如加可燃液体，如加热至沸点至沸点时，其蒸汽爆炸极，其蒸汽爆炸极限范限范围为，属一，属一级可燃蒸汽。而可燃蒸汽。而组件清洗件清洗时，需将，需将三甘醇加三甘醇加热后使用，致使三甘醇蒸汽容易后使用，致使三甘醇蒸汽容易扩散的空散的空间，如室内通如室内通风设备不良，具有一定的潜在危不良，具有一定的潜在危险，属，属“可能，可能，但不但不经常，其分数常，其分数值3 3。2 2、暴露于危、暴露于危险环境的境的频繁程度：清洗人繁程度：清洗人员每天每天在此在此环境中工

11、作，取境中工作，取6 6。3 3、发生事故生事故产生的后果：如果生的后果：如果发生燃生燃烧爆炸事爆炸事故，后果将是非常故，后果将是非常严重的，可能造成人重的，可能造成人员的的伤亡，取亡，取1515。4 4、361536152702705 5、270270处于于160160320320之之间，危，危险等等级属高度危属高度危险、需、需立即整改的范畴。立即整改的范畴。第三章危险产生原因人人物物环环境境管管理理一、人的不平安行一、人的不平安行为为1.操作错误，无视平安，无视警告2.造成平安装置失效3.使用不平安设备4.手代替工具操作5.物体指成品、半成品、材料、工具和生产用品等摆放不当6.冒险进入危险

12、场所7.攀、坐不平安位置如平台护栏、汽车挡板、吊车吊钩8.在起吊物下作业、停留9.机器运转时加油、修理、检查、调整、清扫等工作10.有分散注意力行为11.在必须使用个人防护用品用具的作业或场合中，无视其使用12.不平安装束13.对易燃、易爆等危险物品处理错误二、物的不平安状态二、物的不平安状态1、防、防护护、信号等装置缺乏或有缺陷：、信号等装置缺乏或有缺陷：无防无防护护。包括：无防。包括：无防护护罩；无平安保罩；无平安保险险装置；无平装置；无平安安标标志；无志；无报报警；无警；无护栏护栏或或护栏损护栏损坏；坏；电电气未接气未接地；地；绝缘绝缘不良；噪声大；其他。不良；噪声大；其他。防防护护不当

13、包括：防不当。包括：防护护罩未在适当位置；防罩未在适当位置；防护护装置装置调调整不当；整不当；电电气装置气装置带电带电局部裸露；其他。局部裸露；其他。2、设备设备、设设施、工具、附件有缺陷：施、工具、附件有缺陷：设计设计不当。不当。强强度不度不够够。设备设备在非正常状在非正常状态态下运行。下运行。危危险险、调调整不良。整不良。3、个人防、个人防护护用品用具缺少或有缺陷：用品用具缺少或有缺陷：包括无个人防包括无个人防护护用品；所用防用品；所用防护护用品不符合平安要用品不符合平安要求。求。三、环境缺陷三、环境缺陷1.照明光线不良2.通风不良3.作业场所狭窄4.作业场地杂乱5.交通线路的配置不平安

14、6.操作工序设计或配置不平安7.地面滑8.贮存方法不平安9.环境温度、湿度不当四、管理缺陷四、管理缺陷1、对对物物 含作含作业环业环境境 性能控制的缺陷；性能控制的缺陷；设备设备使用与使用与维维修、修、设备设备更新与更新与报废报废2、对对人失人失误误控制的缺陷；控制的缺陷；平安教育与培平安教育与培训训、建立健全的、建立健全的规规章制度章制度3、工、工艺过艺过程、作程、作业业程序的缺陷；程序的缺陷；工工艺艺、技、技术错误术错误或不当，无作或不当，无作业业程序或作程序或作业业程程序有序有错误错误4、作、作业组织业组织的缺陷；的缺陷；人事安排不合理、人事安排不合理、负负荷超限、无必要的荷超限、无必要

15、的监监督和督和联络联络、禁忌作、禁忌作业业等等5、对对来自相关方来自相关方风险风险管理的缺陷管理的缺陷;如合同如合同签订签订、采、采购购等活等活动动中忽略了平安健康方中忽略了平安健康方面的要求面的要求6、违违反人机工程原理。反人机工程原理。使用的机器不适合人的生理或心理特点使用的机器不适合人的生理或心理特点第四章冶金企业主要事故类型及控制 对于经危险辨识发现的可能导致事故发生的危险因素，首先要考虑对硬件设施缺陷实施整改，在对硬件设施缺陷实施整改后仍不能完全消除不平安因素的情况下，要制定有效防范措施，及时补充完善岗位作业标准。同时，我们要加强对各级人员的危险辨识培训教育，提高各级管理人员和岗位职

16、工对危险进行辨识和防范的能力。一、冶金企业平安生产特点一、冶金企业平安生产特点1生产设备、设施种类繁多2危险因素复杂、危害性大3对辅助系统的依赖程度高4生产系统可能会受到某些自然条件的制约1、生产设备、设施种类繁多、生产设备、设施种类繁多v工业炉窑高炉、转炉、电炉、竖炉、回转窑、焦炉、加热炉等。v动力装置锅炉、发电机组、变配电设施和输电线路、鼓风机、空压机、制氧机、水泵、煤气净化装置、气柜、煤气加压机和混合站等。v机械设备浇铸设施、轧制设备、机械加工设备等。v物流设施汽车、火车、其它车辆、皮带机、辊道、气力和液力输送管道、螺旋输送机等。v特种设备压力容器和管道、起重设施、特种车辆等。2、危险因

17、素复杂、危害性大、危险因素复杂、危害性大v冶金生产过程中既有冶金工艺所决定的高热能、高势能的危害，又有化工生产所具有的有毒有害及易燃易爆的问题和深度制冷及高温高压的问题，还有一般机械加工、建筑运输等作业中容易发生的车辆伤害、机械伤害、高处坠落等危险性。特别是冶金生产中极易发生的钢水、铁水爆炸，煤气中毒或火灾、爆炸，氧气火灾或爆燃，都可能造成多人伤亡，甚至特大伤亡事故。v以某炼钢厂为例,该炼钢厂拥有4台60t氧气转炉,采用顶吹工艺。从炼铁厂用铁轨罐车运来铁水包,进入厂房后,用起重机将铁水参加混铁炉内,混铁炉所出铁水吊运参加氧气转炉内,铁水在起始温度(12001250)至终点温度(13201700

18、)范围、顶吹喷氧、经自控系统严格控制条件下冶炼,得到所需工艺目标的钢水。钢水再吊运至厂房内的连铸机内,经铸造得到所需规格的连铸钢坯。v从冶炼过程与平安工程学角度分析,该炼钢工艺危险有害因素特点简要概括如下:v1)炼钢过程根本为氧化过程,铁水在高温下进行脱碳、去磷、去气、去杂质。冶炼过程放出热量,热平衡上有热量充裕,从而使铁水/钢水均维持在高温状态。高温铁水/钢水对现场工人始终具有烫伤、烧伤的危险。高温铁水/钢水遇水、遇湿可爆炸。冶炼过程产生温度很高的废渣,高温废渣遇水、遇湿可发生爆炸。v2)冶炼过程产生转炉煤气,主要成分为一氧化碳,一氧化碳为高毒类物质,如发生泄漏易引发急性中毒事故。冶炼过程不

19、间断地喷吹具有一定压力要求(大于0.6MPa)的氧气。高温、高压条件下的氧气氧化能力更强,假设管线上更换的管件没有按平安要求严格脱脂,残存的脂肪类可燃物可发生燃爆,造成人员伤亡。氧气管线为压力管道,有压力管道上的平安要求。v3)高温铁水/钢水(爆炸、灼烫伤)与煤气(爆炸火灾、中毒)为炼钢厂主要危险物质。其他危险物质为氧气(爆炸)、乙炔(爆炸)、氮气(窒息)等。v4)对转炉等大型设备的操作、维护有特殊的平安要求:v由于转炉内容物为高温铁水/钢水,对炉衬不断侵蚀,冶炼间歇需补炉;v氧枪需不断有效地给水冷却,以保护氧枪;v氧枪冷却水系统一旦有水渗入转炉,接触高温铁水/钢水可爆炸,严重者造成人员伤亡及

20、转炉损坏;v冶炼过程可由于转炉的设计、冶炼工艺控制等方面的原因造成“大喷,严重的“大喷可造成人员伤亡及转炉损坏;v出铁水过程、冶炼过程假设发生停电,如装置的平安控制设施不完善,可发生铁水包(罐)倾覆等平安事故,易引起周围人员伤亡。因而,在转炉的进铁、运行、出钢过程都应严格制定合理的平安操作规程并认真执行、采取必要的平安措施,否那么易出现铁水/钢水喷溅、爆炸、烫伤人员的事故。v5)立体作业/特种作业:由于高温的铁水/钢水在厂房内的工艺连接采用起重机吊运，起重机为特种设备，铁水包重量大，转炉、混铁炉、合金炉为大型设备,炼钢厂房内因工艺与运输的要求对这些设备布置的净高度较高，设备立体布置、铁水包立体

21、转运。因而，应非常注意高温铁水转运、操作过程引起烫伤、烧伤等平安事故的防范，对炼钢厂房内各项作业应有严格的平安要求。3、对辅助系统的依赖程度高、对辅助系统的依赖程度高v冶金生产具有系统庞大、因素复杂、关联性强、单系统运行环节多、很多工艺过程不可中断的特点，在系统中一个小问题处理不当都可能导致重大事故、系统瘫痪，甚至灾难性后果。v如：能源动力介质停供、物流中断、检测系统失常、自动化故障、网络事故等。4、生产系统可能会受到某些自然条件的、生产系统可能会受到某些自然条件的制约制约v地震、海啸、火山喷发等重大灾难无庸置疑会影响所有的工农业生产和社会生活。v冶金生产和一些正常范围内的气象、地质条件变化有

22、着密切的关系，如果不能未雨绸缪，同样会造成严重后果。二、冶金企业主要事故1、煤气中毒、着火、爆炸事故2、高温液体喷溅、溢出和泄漏3、液态金属吊运事故4、炉窑烧穿5、钢水喷溅6、液态金属遇水爆炸1、煤气中毒、着火、爆炸事故v钢铁冶炼过程中煤占总能源的70%，副产煤气占总能耗32.2%。炼焦副产焦炉煤气，炼铁副产高炉煤气，炼钢副产转炉煤气，生产铁合金副产铁合金炉煤气。v由于煤气中含有大量CO、H2和CH4、CmHn成分，CO具有易燃易爆性和极强的毒性，H2、CH4和CmHn具有极强的易燃易爆性。焦炉煤气具有极强的易燃易爆性；高炉煤气、转炉煤气和铁合金炉煤气不仅具有易燃易爆性，而且还具有极强的毒性。

23、冶金煤气的主要成分COH2N2CH4CO2O2焦炉气5-755-604-1024-272-30.3高炉煤气20-241-257-590.3-0.818-260.10转炉煤气60-900.5-210-20 15.6 0.3-0.8铁合金炉煤气61.214.914.70.747.61.39冶金煤气的爆炸极限焦炉煤气高炉煤气转炉煤气铁合金炉煤气上 限35.8072.0074.075.07下 限4.5035.0012.510.78煤气中毒机理和特征v一氧化碳是无色、无臭、无味的气体，人体吸入一氧化碳后，一氧化碳与血液中的血红蛋白结合形成碳氧血红蛋白，阻止血红蛋白与氧结合，导致人体缺氧中毒。v临床表现1

24、轻度中毒患者可出现头痛、头晕、失眠、视物模糊、耳鸣、恶心、呕吐、全身乏力、心动过速、短暂昏厥。血中碳氧血红蛋白含量达10%-20%。2、中度中毒除上述病症加重外，口唇、指甲、皮肤粘膜出现樱桃红色，多汗，血压先升高后降低，心率加速，心律失常，烦躁，一时性感觉和运动别离即尚有思维，但不能行动。病症继续加重，可出现嗜睡、昏迷。血中碳氧血红蛋白约在30%-40%。经及时抢救，可较快清醒，一般无并发症和后遗症。3、重度中毒患者迅速进入昏迷状态。初期四肢肌张力增加，或有阵发性强直性痉挛；晚期肌张力显著降低，患者面色苍白或青紫，血压下降，瞳孔散大，最后因呼吸麻痹而死亡。经抢救存活者可有严重合并症及后遗症。

25、4、后遗症中、重度中毒病人有神经衰弱、震颤麻痹、偏瘫、偏盲、失语、吞咽困难、智力障碍、中毒性精神病或去大脑强直。局部患者可发生继发性脑病。煤气中毒主要事故模式v煤气区域作业v煤气停送作业v煤气检修作业v进入密闭空间v重大煤气泄漏v水封泄漏事故v煤气放散事故煤气着火机理和特征v煤气燃烧时，煤气中的可燃成分CO、H2和CmHn与氧气反响生成无毒的CO2和H2O，因此，稳定的煤气燃烧是比较平安的。v失控的煤气着火会烧坏设备、设施，或者引燃其它物质造成火灾，应通过控制煤气源，使火势趋于平稳。v大口径的煤气管道着火，如果煤气压力过低，会导致回火爆炸乃至于管道内连环爆炸。v煤气在供氧缺乏的空间内燃烧，会形

26、成不稳定燃烧导致爆震，使设备损坏或火焰扑出烧伤人员。v扑灭煤气着火应在有把握关闭气源的前提下进行，以免造成中毒。煤气爆炸机理和特征煤气爆炸的三个根本条件缺一不可：密闭或半密闭空间、爆炸极限内的混合气体、点火条件。煤气爆炸有如下形式：1、煤气泄漏并在某空间内积累。焦炉煤气比重轻，向上富集；天然气和丙烷、苯蒸汽等比重大，向下富集。2、煤气系统负压吸入空气。3、回火和点火失误。4、煤气倒流。2、高温液体喷溅、溢出和泄漏高温液体喷溅、溢出和泄漏v高温液体具有温度高，热辐射很强的特性，如铁水、钢水、钢渣、铁渣的温度往往在1250-1670左右。v高温液体易喷溅，对危险范围内的作业人员，极易造成灼伤，据有

27、关资料统计，灼伤约占炼钢厂总伤害的1/4，居各种伤害的第二位。v高温液体发生溢出或泄漏除了可能直接对人员造成灼烫伤害外还潜在着发生爆炸的严重危险。如钢水、铁水、钢渣、铁渣都是高温熔融物，与水接触就会发生蒸汽爆炸。当1kg水完全变成蒸汽后，其体积要增大约1500倍，破坏力极大，伤害程度很高。v高温液体发生喷溅、溢出或泄漏时，还极有可能诱发其他二次伤害或事故，如金属结构坍塌、火灾、停电、断水、煤气泄漏、易燃易爆气瓶的爆炸等，将给企业造成巨大损失。v高温液体发生喷溅、溢出或泄漏的主要事故类型及特点包括：v1设备溢漏：如钢水罐、铁水罐、渣罐等装入过满溢流或穿漏,炼钢炉、炼铁炉漏钢漏铁或异常倾翻。v2铁

28、钢、渣等高温液体与水接触，易发生物理爆炸。3转炉、大罐、中包等，内部发生化学反响或烘烤时间未达规定要求，从而产生大量的气体，形成喷溅与爆炸，对人员造成伤害。4高温液体喷溅，其速度快，灼伤程度严重，烧损设备设施的费用高，恢复难度大。5高温液体溢漏后发生爆炸，殃及面广，杀伤力大，有时对设备设施是消灭性的摧毁。v案例：2007年8月19日，山东某冶炼厂铝母线铸造分厂一台混合炉在铸母线过程中，由于职工操作不当，导致出铝口内衬脱落，致使约30吨高温铝液从炉内流出到炉外，进入铸造机下的循环水箱释放大量热能，从而引发事故，造成20人死亡。当时车间工人正在开会，由于铝水温度高达900，突然溢出的铝水遭遇车间

29、冷却水产生水蒸气形成了强大气流，造成人员伤亡。铝母铸造分厂的车间长45米，宽27米，是一座高8米左右的单层建筑。在爆炸事故现场，国家平安生产督查组仔细查看了发生爆炸的设备和相关的设施，详细询问了发生爆炸的原因。当了解到这家企业在立项审批、工程设计以及施工等方面都存在严重问题时，李毅中对企业负责人进行了严厉批评。时任国家安监总局局长的李毅中说：最根本的是违反了设计规程，你没有设计，没有有资质的设计院给你设计，你自己在那里胡搞。3、液态金属吊运事故v使用的吊运设备不符合要求v吊运设备点检维护不当v耳轴实效v挂钩不确认v操作失误4、炉窑烧穿v高炉铁口爆炸v高炉炉底、炉缸烧穿v高炉风渣口、炉腹烧穿v钢

30、包烧穿v电炉、转炉烧穿5、钢水喷溅原因：原因：11、在、在钢铁冶冶炼过程中，程中，钢水和水和铁水是高温熔融液水是高温熔融液体，本身并不致体，本身并不致喷溅或爆炸。或爆炸。22、炼钢过程主要是氧化程主要是氧化过程，主要是程，主要是钢渣之渣之间的的反响，反响速度与温度和气相反响，反响速度与温度和气相压力有密切关系。力有密切关系。33、碳氧反响的同、碳氧反响的同时，产生大量生大量COCO气体，气体，产生的气生的气体能否体能否顺利排除，与熔渣的沸利排除，与熔渣的沸腾有直接关系。有直接关系。防范措施：防范措施：11、补炉炉时要高温正要高温正压，分，分层投投补，保，保证烧结好。好。22、熔渣碱度要适当，流

31、熔渣碱度要适当，流动性好，沸性好，沸腾活活泼，通常，通常称称为高温、薄渣、活高温、薄渣、活泼、沸、沸腾。33、严禁低温操作，并在熔池温度低的情况下，参禁低温操作，并在熔池温度低的情况下，参加氧化加氧化剂(矿石、石、铁皮皮)。44、严禁氧化禁氧化剂集中和大批量参加。集中和大批量参加。55、控制好熔池温度，防止熔池上下温差、控制好熔池温度，防止熔池上下温差过大。大。6、液态金属遇水爆炸v容器内有水v冷却器漏水v地面积水v废钢导致爆炸三、危险、危害因素控制原三、危险、危害因素控制原那么那么 预防：当消除危险、危害因素有困难时，预防：当消除危险、危害因素有困难时，可采取预防性技术措施，预防危险、危害

32、发可采取预防性技术措施，预防危险、危害发生。如使用手把电开工具使用漏电保护装置。生。如使用手把电开工具使用漏电保护装置。减弱：在无法消除危险、危害因素情况下，减弱：在无法消除危险、危害因素情况下，可采取减少危险、危害的措施，如使用平安可采取减少危险、危害的措施，如使用平安电压，局部通风排毒装置、液代电、水力代电压，局部通风排毒装置、液代电、水力代替爆破采煤、降低设备速度、避雷装置等。替爆破采煤、降低设备速度、避雷装置等。隔离：在无法消除或减弱危险、危害因素情隔离：在无法消除或减弱危险、危害因素情况下，应将人员与危险、危害因素隔开。隔况下，应将人员与危险、危害因素隔开。隔离措施按照被保护对象与可

33、能致害对象的关离措施按照被保护对象与可能致害对象的关系可分为：隔开、封闭和缓冲等如平安罩、系可分为：隔开、封闭和缓冲等如平安罩、平安距离。采取隔离技术，既可以防止事平安距离。采取隔离技术，既可以防止事故的发生，也可以防止事故的扩大，减少事故的发生，也可以防止事故的扩大，减少事故的损失。隔离技术有时也作为直接平安技故的损失。隔离技术有时也作为直接平安技术措施在实践中应用，如遥控作业、隔离操术措施在实践中应用，如遥控作业、隔离操作室等。作室等。连锁：当操作者失误或设备运行发生意外时，连锁：当操作者失误或设备运行发生意外时，应通过连锁装置终止危险、危害发生。应通过连锁装置终止危险、危害发生。谢谢 谢谢 大家大家