持续改善培训PPT课件.ppt

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1、持续改善培训持续改善培训6 May 20092培训内容安排培训内容安排1.“定义”阶段及工具介绍2.“分析”阶段及工具介绍3.“测量”阶段及工具介绍4.“改善”阶段及工具介绍5.“控制”阶段及工具介绍 阴影的困饶因改善而使部分员工失去工作因为反对人而反对事改善的障碍念旧的困饶改善很可能是否认以往做过的事,一切重新开始,因此很容易产生新旧之间的矛盾,而人们也很可能因为缅怀过去而不能很快的接受新的现实.安于现状现状是人们经过长时间的适应,认识而熟悉的,人们对它已经有了应对的办法.而适应新方法要花费一定的时间和经历,这对喜欢安定的人来说是很痛苦的.因为”看不惯”某人,所以凡是他/她提出来的,不管正确

2、与否,都坚决反对.缺少问题意识问题意识是改善之母,如果大家都缺乏问题意识,就不会思索改进.也就不会有进步.念旧的困饶认为改善是专业工程师的事,把改善看的很困难,而不太愿意接纳它.安于现状员工虽有心进行改善,却苦于怎么着手进行.改善的障碍现场改善的基本原则：现场改善的基本原则：1 1 抛弃固有的传统观念。抛弃固有的传统观念。2 2思考如何做，而不是为何不能做。思考如何做，而不是为何不能做。3 3不找借口，从否定现在的做法开始。不找借口，从否定现在的做法开始。4 4不求完美，马上去做。不求完美，马上去做。5 5从不花钱的项目开始做改善。从不花钱的项目开始做改善。6 6遇难而进，凡事总有办法。遇难而

3、进，凡事总有办法。7 7众人拾柴火焰高，改善永无止境众人拾柴火焰高，改善永无止境。有有50%50%把握把握即开始做改善即开始做改善改善的基本原则5 1.描述课题的推进背景及问题 2.设定课题的范围 3.设定目标/估算课题的预期效果 4.组成有效的团队 5.制定课题实行计划 “定义定义”阶段你应该做到阶段你应该做到“定义定义”阶段阶段6“定义定义”阶段阶段7“定义定义”阶段阶段8“定义定义”阶段阶段9“定义定义”阶段阶段10“定义定义”阶段阶段11“定义定义”阶段阶段12“定义定义”阶段阶段13“定义定义”阶段阶段项目小组成员资格要求数据图数据图不良项目不良项目3月月1日日2日日合计合计未插倒插

4、变形其它/1815125合计合计131150排列图排列图0510152025303540未插未插倒插倒插变形变形其它其它-100-5036%90%66%“定义定义”阶段工具介绍阶段工具介绍不良项目不良项目不良个数不良个数累计数累计数比率比率%累计比率累计比率%未插倒插变形其它18151251833455036（）30（）24（）10（）36（）66（）90（）100（）合计合计50100比率比率（%）累计比率累计比率（%）=100%各项目不良数（Pn）不良数合计（n）“定义定义”阶段工具介绍阶段工具介绍根据图表用纸大小，画竖轴与横轴根据图表用纸大小，画竖轴与横轴。竖轴左侧标记不良数刻度竖轴左侧

5、标记不良数刻度。竖轴右侧标记竖轴右侧标记Percent（%)刻度刻度。一 致 按照项目数量分配5040302010不良数100%50%图表刻度分配图表刻度分配（等份等份）10等份（个）10等份（%）100%“定义定义”阶段工具介绍阶段工具介绍未插未插倒插倒插变形变形其它其它记入累记不良数记入累记不良数（折线图表折线图表）。其它放在右边其它放在右边.05101520253035404550100%50%36%66%90%不不良良数数“定义定义”阶段工具介绍阶段工具介绍18“测量测量”阶段阶段1.了解基本的质量术语2.了解测量系统分析的基本原理 “测量测量”阶段你应该做到阶段你应该做到“测量测量”

6、阶段阶段v缺陷(Defect):指产品、服务或过程的输出没有达到顾客要求和超出规格的范围v 缺陷机会数：指指产品、服务或过程的输出可能出现缺陷之处的数量v 机会缺陷率（Defect per opportunity):表示每个样本量中缺陷数占全部机会数的比率v 单位缺陷数(Defect per unit)：每个单位产品发生缺陷的数量v 百万机会缺陷数(DPMO)=缺陷数*106/(产品数*机会数)质量基本术语质量基本术语vFirst pass yield(FPY):一次合格率 vRolled Throughout Yield(RTY):直通率20“测量测量”阶段阶段“测量测量”阶段阶段22“分析

7、分析”阶段阶段1.列出所有可能影响“课题”结果的因子（原因）2.对因子（原因）进行分类排序（打分），确定关键因子。3.对找出的关键因子进行确认，找出要改善的几个主要因子 “分析分析”阶段主要工作阶段主要工作v按照一定的类别，把收集到的数据加以分类整理的一种方法。v注意几点：确定分层的类别和调查的对象；设计收集数据的表格；收集和记录数据；整理数据并绘制相应图表；比较分析和最终的推论；“分析分析”阶段工具阶段工具分层法分层法分層法示例某空调维修部，帮助客户安装后经常发生制冷液泄漏。通过现场调查，得知泄漏的原因有两个：一是管子装接时，操作人员不同（有甲、乙、丙三个维修人员按各自不同技术水平操作）；二

8、是管子和接头的生产厂家不同（有A、B两家工厂提供配件）。于是收集资料作分层法分析（见表一、表二），试说明表一、表二的分层类别，并分析应如何防止渗漏？“分析分析”阶段阶段“分析分析”阶段阶段v表一 泄漏調查表（人員分類）v表二 泄漏調查表（配件厂商分类）分层的类别分层的类别区区 分分特特 点点按时间按照时间、日期、上午/下午、昼/夜间、原因、月以及月初、月中、月末等。按生产者按照个人别、班、熟练程度、换班，男/女，年龄，阶层。按机器装置按照加工机械、工厂、新/旧机械、标准工具、生产线/工程。按作业方法按作业条件温度、压力、速度、方法、地点、机械速度、气温、天气、湿度、照明等。按原料材料按照采购处

9、购入时间、商标、输入LOT、成分、大小。按测定检查按照试验期、计量器、检查员、检查方法、测定方法。“分析分析”阶段阶段特点与原因的关系特点与原因的关系特点特点（结果结果）：测量问题程度的尺度。：测量问题程度的尺度。原因原因（起因起因）：受问题影响的对象。：受问题影响的对象。特点特点（结果结果）原因（起因）原因（起因）1次原因次原因2次原因次原因3次原因次原因“分析分析”阶段工具阶段工具将主要原因将主要原因（4M）记录在中间价值上。记录在中间价值上。人人（Man）、机器机器（Machine）、方法方法（Method）、材料材料（Material）除除4M之外，因问题的情况不同，主要原因也不同。

10、之外，因问题的情况不同，主要原因也不同。伤痕不良伤痕不良材料材料人人方法方法设备设备主要原因主要原因“分析分析”阶段阶段伤痕不良伤痕不良人人基盘碰撞基盘碰撞 记录各主要原因的更小原因，记录制作过程。记录各主要原因的更小原因，记录制作过程。基盘碰撞基盘碰撞材料材料不良不良RACK空间狭小空间狭小基盘弯曲基盘弯曲设备设备产品生锈产品生锈传送带间隔过大传送带间隔过大方法方法过度接触基盘过度接触基盘 表示表示 重要程度重要程度移动时插件互相移动时插件互相碰撞碰撞无意识作业无意识作业产品名产品名：XXX 题目题目：伤痕不良的原因分析伤痕不良的原因分析 分管人分管人：红魔红魔 制作人：制作人：XXX制作时

11、间制作时间：年月年月27日日“分析分析”阶段阶段制作时的应用方法制作时的应用方法使用集体自由讨论使用集体自由讨论（Brain Storming）4原则可取得效果。原则可取得效果。重点放在解决问题上重点放在解决问题上（积极使用积极使用5W1H）接受专家接受专家（有经验人员有经验人员）的帮助的帮助全体有关人员参与制作全体有关人员参与制作不要批评对方的意见。不要批评对方的意见。提出更多的建议。提出更多的建议。听取发展别人的意见。听取发展别人的意见。自由发表意见。自由发表意见。“分析分析”阶段阶段31“改善改善”阶段阶段1.对”分析”阶段确定的关键因子制定改善措施2.验证改善措施的效果.“改善改善”阶

12、段主要工作阶段主要工作32现场改善工具介绍1.1.流程分析法流程分析法 Process analysisProcess analysis2.2.作业作业分析分析 Job analysisJob analysis3.3.5W1H5W1H法法4.4.人人机机配置法配置法5.5.动作经济动作经济原理原理6.6.生产线平衡生产线平衡7.7.防呆防呆IE七大手法33流程流程分析分析 Process analysis流程分析以产品或零件的制造全过程为研究对象，把加工工艺划分为操作、检查、搬运、等待和储存等五种状态加以记录并逐项分析的方法。流程程序分析与工艺程序分析相似，都属于对工作现场的宏观分析，但它比工

13、艺程序分析更具体、内容更详细。它是对产品和零件整个制造过程的详细分析，特别适用于对搬运、储存、等待等隐藏成本浪费的分析 流程分析定义流程分析定义符号符号 名名 称称 内内 容容 E取 消(Eliminate)在经过了“完成了什么”“是否必要”及“为什么”等问题的提问,而无满意答复者皆非必要,即予取消。C合 并(Combine)对于无法取消而又必要者,看是否能合并,以达到省时简化的目的。R重排(Rearrange)经过取消、合并后,可再根据“何人”“何处”“何时”三提问进行重排,使其能有最佳的顺序,除去重复,使 作业更加有序。S简单化(Simplify)经过取消、合并、重排后的必要工作,就可考虑

14、能否采用最简单的方法及设备,以节省人力、时间及费用。ECRS原则取消所有多余的步骤或动作(包括身体、四肢、手和眼的动作)减少工作中的不规则性，比如固定工具存放地点，形成习惯性机械动作等取消笨拙的或者不自然、不流畅的动作尽量减少一切肌肉力量的使用减少对惯性、动量的克服杜绝一切危险动作和稳患除必要的休息外，取消工作中的一切怠工和闲置时间1.取消对任何工作首先要问为什么要干它ECRS应用说明 合并多个方向突变的动作，形成单一方面的连续动作 固定机器运作周期，并使工作能在一个周期内完成 实现工具的合并、控制的合并、动作的合并2.合并如果工作或动作不能取消，则考虑能否与其他工作合并ECRS应用说明 重新

15、排列工艺流程，使程序优化 重新布置工作现场，使物流路线缩短 重排流水线工位，消除薄弱环节 重新安排作业组的分工，使工作量均衡3.重排对工作顺序进行重新排序ECRS应用说明 在能够完成工作的基础上使用最小的肌肉群，且注意有间歇有节奏的使用 减少目光搜索范围与变焦次数 使工作能在正常区域内完成而不必移动身体 使动作辐度变小 使手柄、杠杆、踏板、按钮等控制器适合于人的尺寸与肌体性能 在需要高强度肌肉力量处，借助惯性来获得能量帮助 使用尽可能简单的动作组合 减少每一个动作的复杂程度，尤其是在一个位置上的多个动作4.简化指工作内容、步骤的简化，亦指动作的简化，能量的节省 ECRS应用说明 ECRS 四原

16、则四原则原则目标例子取消是否可以不做省略检查如果不做将会怎样通过变换布局省略搬运合并2个以上的工序是否可以组合起来将2个以上的加工同时作业将加工和检查同时作业重排是否可以调换工序更换加工顺序提高作业效率简化是否可以更简单重新认识作业自动化ECRS原则目标40作业作业分析分析 Job analysis 作业分析定义作业分析定义 通过对以人为主的工序的详细研究，使作业者、作业对象、作业工具三者科学合理地布置和安排，达到工序结构合理，减轻劳动强度、减少作业工时消耗、缩短整个作业的时间，以提高产品的质量和产量为目的而作的分析，称为作业分析5W1H法法学习本手法的目的：熟习有系统的质问技巧，以协助我们发

17、掘问题的真正根源所在,以及可能的创造改善途径。以5W1H调查问题工厂地板上有漏出的油清除地板上的漏油问题层次各层次的对策因为机器漏油修理机器为什么?因为机器的衬垫损坏更换机器衬垫为什么?因为购买的机器衬垫质地不佳明确机器衬垫规格要求为什么?因为这些机器衬垫比较便宜改变采购政策为什么?因为企业以节省短期成本作为对采购部门的级效评估标准改变企业对采购部门的级效评估与报酬奖励制度为什么?5W1H提问法（提问技术）为什么？（why）要这样做？有无更好的方法去做？要做这，是否必要？有无其他更好的方法？为何要在此处做？有无其他更合适之处？为何要此时做？有无更合适的时间？为何由他做？有无更合适的人去做？完成

18、了什么（what）何处做？（where）何时做？（when）由谁做？（who）如何做？（how）44人机配置法人机配置法在机器的工作过程中，调查、了解在操作周期（加工完一个零件的整个过程称为一个操作周期或周程）内机器操作与工人操作的相互关系，以充分利用机器与工人的能量及平衡操作。利用人机操作图，可将生产过程中，工人操作的手动时间和机器的机动时间清楚地表现出来。人机配置法定义人机配置法定义两手同时开始及完成动作两手同时开始及完成动作除休息时间外两手不同时空闲除休息时间外两手不同时空闲两臂动作反向且对称两臂动作反向且对称尽可能以最低级动作工作尽可能以最低级动作工作尽可能利用物体动能尽可能利用物体动

19、能连续式曲线运用比方向突变的直线运动好连续式曲线运用比方向突变的直线运动好弹导式运动更轻快弹导式运动更轻快动作宜轻松有节奏动作宜轻松有节奏动作经济动作经济22原则原则人体运用人体运用原则原则8动作经济原则动作经济原则平衡平衡双手同时、反向、对称动作双手同时、反向、对称动作 两手同时开始及完成动作两手同时开始及完成动作 除休息时间外两手不同时空闲除休息时间外两手不同时空闲 两臂动作反向且对称两臂动作反向且对称 单手操作使人体容易产生心理及生理上不平衡单手操作使人体容易产生心理及生理上不平衡的感觉，为克服这种不平衡，必须运用身体的应力的感觉，为克服这种不平衡，必须运用身体的应力去反制，因而使身心容

20、易疲劳。去反制，因而使身心容易疲劳。动作经济原则动作经济原则人手动作五等级人手动作五等级尽可能以最低级动作工作尽可能以最低级动作工作 以指节为运动轴，手指为运动部位，以指节为运动轴，手指为运动部位，动作范围为手指长度动作范围为手指长度 以手腕为运动轴，整个手掌为运动部位，以手腕为运动轴，整个手掌为运动部位，动作范围为手掌长度动作范围为手掌长度 以手肘为运动轴，整个前臂为运动部位，以手肘为运动轴，整个前臂为运动部位，动作范围为前臂长度动作范围为前臂长度 以肩膀为运动轴，整个手臂为运动部位，以肩膀为运动轴，整个手臂为运动部位，动作范围为整只手长度动作范围为整只手长度 以腰部为运动轴，整个上身为运动

21、部位，以腰部为运动轴，整个上身为运动部位，动作范围为整只手臂及上身弯腰或转腰长度动作范围为整只手臂及上身弯腰或转腰长度动作经济原则动作经济原则S=mv动能动能质量质量速度速度工件本身的质量工件本身的质量搬运或加工工具的质量搬运或加工工具的质量工作身体部位的质量工作身体部位的质量 当毋须利用动能时，应设法减小上述三者的动当毋须利用动能时，应设法减小上述三者的动能，即减小其质量或速度。能，即减小其质量或速度。当需要利用动能时，则应适当增加其动能即质当需要利用动能时，则应适当增加其动能即质量或速度。量或速度。移动距离的缩短亦是降低疲劳的重要方法。移动距离的缩短亦是降低疲劳的重要方法。尽可能利用物体动

22、能尽可能利用物体动能动作经济原则动作经济原则移动移动停止停止移动移动转向转向停止停止连续式曲线运用连续式曲线运用比方向突变的直线运动好比方向突变的直线运动好7580%时间用于移动铅笔时间用于移动铅笔1525%时间用于改变方向时间用于改变方向非生产性浪费，且易疲劳非生产性浪费，且易疲劳方向突变的直线运动方向突变的直线运动连续式曲线运动连续式曲线运动快速顺畅运动效率高快速顺畅运动效率高动作经济原则动作经济原则工具物料应放置在固定场所工具物料应放置在固定场所工具物料装置应依工作顺序就近排列工具物料装置应依工作顺序就近排列利用重力利用重力“喂喂”料及各种盛具送至使用点，料及各种盛具送至使用点，越近越好

23、越近越好利用重力坠送利用重力坠送适当的照明适当的照明工具物料应按照最佳的工作顺序排列工作场所工作场所原则原则动作经济动作经济22原则原则8工作台及座椅的高度应使工作者坐立适宜工作椅式样及高度应可使工作者保持良好的姿势动作经济原则动作经济原则定置定位定置定位重力坠送重力坠送就近依序就近依序桌椅适当桌椅适当重力重力“喂喂”料料适当照明适当照明动作经济原则动作经济原则尽量以足踏、夹具代替手的工作尽量以足踏、夹具代替手的工作工具尽可能合并使用工具尽可能合并使用工具、物料、预放在工作位置工具、物料、预放在工作位置按手指负荷能力分配工作按手指负荷能力分配工作手柄接触面积尽量大手柄接触面积尽量大操作杆设计尽

24、可能减少身体姿势变更操作杆设计尽可能减少身体姿势变更工具设备工具设备原则原则动作经济动作经济22原则原则6橡皮垫片橡皮垫片平垫片平垫片弹簧垫片弹簧垫片螺丝螺丝成品成品操作员操作员有更好的布置方法吗？有更好的布置方法吗？请讨论请讨论如何提高装配效率如何提高装配效率材料箱材料箱成品箱成品箱成品箱成品箱夹具夹具案二案二材料箱材料箱成品箱成品箱夹具夹具案三案三装配操作布置范例装配操作布置范例哪个合理哪个合理？夹具夹具案一案一材料箱材料箱材料箱材料箱成品箱成品箱夹具夹具站立作业工作面是指作业时手的活动面。工作面可以是工作台的台面，也可以是主要作业区域。工作面的高度决定于作业时手的活动面的高度，例如绣花时

25、绣面的高度。站立工作时，工作面的高度决定了人的作业姿势。工作面过高，人不得不抬肩作业，可引起肩脾、颈部等部位疼痛性肌肉痉挛。工作面太低，迫使人弯腰弯背，引起腰痛。站立作业的最佳工作面高度为肘高以下51O厘米。男性的平均肘高约力105厘米，女性约力98厘米。因此，按人体尺寸考虑，男性的最佳作业面高度为951O0厘米，女性的最佳作业面高度为8898厘米。作业性质也可影响作业面高度的设计，如图 工作台设计站立作业（1）对于精密作业（例如绘图），作业面应上升到肘高以上510厘米，以适应眼睛的观察距离。同时，给肘关节部一定的支承，以减轻背部肌肉的静态负荷。（2）对于工作台，如果台面还要放置工具、材料等

26、台面高度应降到肘高以下l0l5厘米。工作面的高度是决定人工作时的身体姿势的重要因素。工作面的高度设计按基本作业姿势可分为三类:站立作业：坐姿作业；交替式作业。站立作业 工作面是指作业时手的活动面。工作面可以是工作台的台面，也可以是主要作业区域。工作面的高度决定于作业时手的活动面的高度，例如绣花时，绣面的高度。站立工作时，工作面的高度决定了人的作业姿势。工作面过高；人不得不抬肩作业，可引起肩胛颈部等部位疼痛性肌肉痉挛。工作面太低，迫使人弯腰弯背，引起腰痛。站立作业的最佳工作面高度为肘高以下51O厘米。男性的平均肘高约为105厘米，女性约为98厘米。因此，按人体尺寸考虑，男性的最佳作业面高度为9

27、5100厘米，女性的最佳作业面高度为8893厘米。作业性质也可影响作业面高度的设计，(1)对于精密作业（例如绘图），作业面应上升到肘高以上510厘米，以适应眼睛的观察距离。同时，给肘关节部一定的支承，以减轻背部肌肉的静态负荷。(2)对于工作台，如果台面还要放置工具、材料等，台面高度应降到肘高以下l0l5厘米。(3)若作业体力强度高，例如需要借助身体的重量（木工、柴瓦工）；作业面应降到肘高以下1540厘米。对于不同的作业性质，设计者必须具体分析其特点，以确定最佳作业面高度。应按身材较高的人设计，身材较低的人可使用垫脚台。工作台设计坐姿作业:通用坐式作业时,工作台高度为750mm,工作椅的高度为4

28、50mm为最合适.工作台设计经济动作范围59生产线平衡生产线平衡 生产线平衡定义生产线平衡定义v生产线平衡即是对生产的全部工序进行平均化，调整作业负荷，以使各作业时间尽可能相近的技术手段与方法。目的是消除作业间不平衡的效率损失以及生产过剩。生产线平衡是一门很大的学问，生产线平衡直接关系到生产线的正常使用 相关术语相关术语v 节拍时间(Cycle time):指连续完成相同的两个产品（或两次服务，或两批产品）之间的间隔时间。换句话说，即指完成一个产品所需的平均时间v瓶颈(Bottleneck):流程中生产节拍最慢的环节.正如“瓶颈”的字面含义，一个瓶子瓶口大小决定着液体从中流出的速度60 生产线

29、平衡的意义生产线平衡的意义v提高作业员及设备工装的工作效率；v单件产品的工时消耗，降低成本（等同于提高人均产量）；v减少工序的在制品，真正实现“一个流”；v在平衡的生产线基础上实现单元生产，提高生产应变能力，对应市场变化，实现柔性生产系统；v通过平衡生产线可以综合应用到程序分析、动作分析、规划（Layout）分析、搬运分析、时间分析等全部IE手法，提高全员综合素质。生产线平衡生产线平衡平衡率=各工序时间总和/（人数*CT）*100 平衡率计算公式平衡率计算公式61生产线平衡生产线平衡工序岗位定员作业时间(S)备注工序A16各工序的作业均可一人单独完成工序B213工序C17工序D318工序E21

30、0 案例学习案例学习该生产线的瓶颈工序是?节拍时间为多少?平衡率?1.1.1.1.断根原理断根原理断根原理断根原理 将会造成错误的原因从根本上排除掉，使绝不发生错误。(1)藉“排除”的方法来达成 例：录音带上若录有重要的资料想永久保存时，则可将侧边防再录孔之一小块塑料片剥下，便能防止再录音。2.2.2.2.保险原理保险原理保险原理保险原理 藉用二个以上的动作必需共同或依序执行才能完成工作 (1)藉“共同”动作必须同时执行来完成 例：开银行保险箱时，须以顾客之钥匙与银行之钥匙，同时插入钥匙孔，才能将保险箱打开。例：操作冲床之工作，为预防操作人员不小心被手夹伤，所以设计一双手必须同时按操作钮下去，

31、才能执行工作。防呆防呆3.3.3.3.自动原理自动原理自动原理自动原理 以各种光学、电学、力学、机构学、化学等原理来限制某些动作的执行或不执行，以避免错误之发生。目前这些自动开关非常普遍，也是非常简易的“自动化”之应用。(1)(1)以以“浮力浮力”的方式来控制的方式来控制 例：抽水马桶之水箱内设有浮球，水升至某一高度时，浮球推动拉杆，切断水源。(2)(2)以以“重量重量”控制的方式来完成控制的方式来完成 例：电梯超载时，门关不上，电梯不能上下，警告钟也鸣起。(3)(3)以以“光线光线”控制的方式来完成控制的方式来完成 例：自动照相机，光线若不足时，则快门按不下去。(4)(4)以以“时间时间”控

32、制的方式来完成控制的方式来完成 例：洗手间内的“烘手机”，按一次只有“一分钟”，时间一到自动停止。(5)(5)以以“方向方向”控制的方式来完成控制的方式来完成 例：超级市场内进口及出口之单向栏栅，只能进不能出。或只能出不能进。(6)(6)以以“电流电流”用量的方式来完成用量的方式来完成 例：家庭的电源开关皆装置保险丝，用电过量时，保险丝就熔断，造成断电。(7)(7)以以“温度温度”控制的方式来完成控制的方式来完成 例：家庭内冷气机之温度控制，冷度够时，自动停止，温度上升时，自动开启。(8)(8)以以“压力压力”控制的方式来完成控制的方式来完成 例：厨房内之快锅内压力过大时，则“液压阀”就开启，

33、使锅内之压力外液以免造成爆炸之危机。(9)(9)以以“计数计数”控制的方式来完成控制的方式来完成 例：防止忘记换基片 改良前：因基片磨损而必须换基片，但因忘记换基片而使基片尖端发生不合标准情形，此时即成为不 合于块金（NUGGET）直径之标准。改良后：使控制盘记忆常数达到基片换装之常数时即停止机械。防呆防呆 藉用检核是否相符合的动作，来防止错误的发生。(1)(1)依依“形状形状”的不同来达成的不同来达成 例：个人计算机与监视器(monitor)或打印机之连结线用不同之形状设计,使其能正确连接起来。(2)(2)依依“数学公式数学公式”检核方式来完成核方式来完成 例：“100029608”这一组数

34、字中，最后一字为检查号“8”。“8”之由为系将每一位数字加起来得为18（1000296018），取个位数“8”做为检查号码。假如有人将此数字写错为“100029508”则“100029517”个位数为“7”与原先之检查号码“8”不符合，所以显然“7”与原先之检查号码“8”不符合，所以显然“100029508”这一组数字不对。此种应用情形在计算机中常见到。此为一简单之例子。(3)(3)以以”发音音”方式来方式来检核核 (4)(4)以以“数量数量”方式来方式来检核核 例：开刀手术前后必须点核数量有否符合，以免有工具遗留在人体内，忘了拿出来。4.4.4.4.相符原理相符原理相符原理相符原理防呆防呆5

35、5.5.5.顺序原理顺序原理顺序原理顺序原理 避免工作之顺序或流程前后倒置，可依编号顺序排列，可以减少或避免错误的发生。(1)以“编号”方式来完成 例：流程单上所记载之工作顺序，依数目字之顺序编列下去。例：儿童之劳作教材，加以编号依序工作，终能完成模型玩具。(2)以“斜线”方式来完成 例：许多档案归档在资料柜内，每次拿出来看之后，再放回去时，放错了地方，可用斜线标志的方式来改 善这个问题。6.6.6.6.隔离原理隔离原理隔离原理隔离原理 藉分隔不同区域的方式，来达到保获某些地区，使其不能造成危险或错误的现象发生。隔离原理亦称保获原理。例：家庭中危险的物品放入专门之柜子中加锁并置于高处，预防无

36、知的小孩取用而造成危险。例：家庭中之锅鼎把手煮菜时太熟，加上电木隔热不够时，仍需戴手套或取湿布来拿锅鼎以达保获之作用。例：电动圆锯有一保获锯片套，以防止锯到手。防呆防呆 Confidential同一件工作，如需做二次以上，最好采用“复制”方式来达成，省时又不错误。(1)以以“复写复写”方式来完成方式来完成 例：紧常见到的例子就是“统一发票”。(2)以以“拓印拓印”方式来完成方式来完成 例：信用卡上的号码都是浮凸起来的，购物时只须将信用卡放在拓印机上底下放上非碳复写纸，将滚轴辗过即可将号码拓印在纸上，又快又不会发生错误。(3)以以“复诵复诵”方式来完成方式来完成 例：军队作战时，上级长官下达命令

37、之后，必须由属下人员，将命令复诵一次，以确保大家完全明了命令之内容避免错误的发生。7.7.7.7.复制原理复制原理复制原理复制原理为避免将不同之工作做错，而设法加以区别出来。（）以线条之粗细或形状加以区别（）以线条之粗细或形状加以区别 例：所得税之申报单 将申报人必需填与之数据范围记载在粗线框内。例：回函条请沿虚线之位置撕下。（）以不同之颜色来代表不同之意义或工作之内容（）以不同之颜色来代表不同之意义或工作之内容 例：公文卷宗 红色：代表紧急文件 白色：代表正常文件 黄色：代表机密文件 例：在生产在线将不良品挂上“红色”之标贴 将重修品挂上“黄色”之标贴 将良品挂上“绿色”之标贴8.8.8.8

38、层别原理层别原理层别原理层别原理防呆防呆 9.9.9.9.警告原理警告原理警告原理警告原理10.10.10.10.缓和原理缓和原理缓和原理缓和原理 如有不正常的现象发生，能以声光或其它方式显示出各种“警告”的讯号，以避免错误的发生。例：车子速度过高时，警告灯就亮了。例：安全带没系好，警告灯就亮了，或车速开不快了。例：操作计算机时，按错键时，发出警告声音。以藉各种方法来减少错误发生后所造成的损害，虽然不能完全排除错误的发生，但是可以降低其损害的程度。例：鸡蛋之隔层装运盒减少搬运途中的损伤。例：汽车之安全带，骑机车戴安全帽。例：加保利龙或纸板以减少产品在搬运中之碰伤。例：原子笔放在桌上老是被别人不经意中拿走，怎么办呢？贴上姓名条或加条绳子固定在桌上。防呆防呆691.对实施有效的措施标准化,防止问题重复发生2.对过程进行监控-SPC “定义定义”阶段你应该做到阶段你应该做到“控制控制”阶段阶段72“测量测量”阶段阶段一一.为什么需要流程图为什么需要流程图v 为了更好的管理一个流程/过程(process),你必须用一种非常容易理解的方式去描述它.流程图就是这样一种工具.二二.流程图基本符号与含流程图基本符号与含义义