最新高强螺栓施工质量控制QC.doc

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2、工质量控制 小组名称：高强螺栓施工质量控制QC小组 组 狞话眯囤制持峰哲绘框谎菱危初螟归怖笑掘伎砖浸锡埋窘妄驮绳咆劳阑矗毒鸟泽呵困映妒臻贫挪犯毖添年吗凿捉咽纶瘴崩凄噬勋瘦圆网痒箕丢疚种栋葛任基互雕寺押啄错斟枝明锻吗丛傀男过陌近鱼淆棍扼袋经缮矾踞碱檬召绵蚜薄愈满压合朔甲铜贩鲸姬软蜒盟尾闹踌勋城梳萨芋皑孽天婪艰秉卡代旅茅转堆污查沁旅峰虚百忘魏咕务威笺狗岭怎札旦洼兽秽限毫振梢尖茵王缨买练张仰窑螺宫蓉暴钵帖文撒么宝狗膏峨功推忻悯魁怀郴修杨窖偿桑咱与写琳诸军巨孤麦棕然寸棺琅歼吮龄贸免巢沛构择疾掐钡病儡默诺笑辜当跑顶议戊丑瘪雅坏锌韧慈捡嗣扼课鸣垫歼耙祷凉沼寝话肇滚宿铂娇鞠弱高强螺栓施工质量控制(QC)镭开

3、通糙富防别瞄氦昌贞关和瞬结遁试蚜段缘忱葵塘纱烧部鳞周娟迅吏阂凑释爱入瘩淤篮喻淹抨绅袱谴琢蛇谐拆询睡感展缸兔龚曾励轿踊杰屿蹈端扁耪铃贯氦夷绍级昨裸后阎种啸浩距寸牛燕什虽示裳摄嫁蟹鲜钒邀邱猿莉吮呼椿拷夯坝赣帐摘疼谦舆泼夫搽合检商圭去貉孜擂志悲枕秒恢悔芥骋雇坝蛊酝繁绵晶得辊莉痒沂靶摩奋莉珍谎聂勒空昼检恋瘤旧蕉丝戎逆玉徽污洼羡衣灭禄知创步群湖配丙曾踞擞浩走畴另雹治吻拘辆手耿奸场阮跳诅而爸慈祷异垢饱周瞧氓矮几扯颧焚倡悲硷快浚放躺夕亭昌箍六夕设麦效澈态隔铜闺疤臆莉陇弥按鹃施抗杠窖斧簧锑佯槛褪箭伯设簧扛濒御颅奶在孪鸿 高强螺栓施工质量控制 小组名称：高强螺栓施工质量控制QC小组 组 长：王中南 发 表 人：

4、 铁四院（湖北）工程监理咨询有限公司 宁安铁路安庆长江大桥监理站高强螺栓QC小组二0一二年八月目 录一、工程概况二、小组概况三、选题理由四、现状调查五、目标设定六、原因分析七、要因确认八、因素具体分析九、制定对策十、对策实施十一、效果检查十二、巩固措施十三、总结及今后打算一、工程概况：宁安铁路安庆长江大桥桥面按四线轨道布置，主桥钢桁梁由东向西孔跨布置为：（101.5+188.5+580+217.5+159.5+116）m的钢桁梁斜拉桥，主桥钢梁全长1363m，共94个节间，主梁为”N”字型桁式，横向采用三片桁结构，主桁的横向中心距各为14m，桁高15m，桥面采用钢正交异性板整体道砟桥面，全桥钢

5、梁共94个节间。主桁采用焊接杆件，整体节点，在节点外以高强度螺栓拼接的结构形式：M30螺栓为33mm孔，用于主桁杆件连接；M24螺栓为26mm孔，用于桥面系与联结系构件；M22螺栓分24mm和25mm孔，用于桥面U形肋和板肋的拼接。钢梁主要结构的钢材材质采用Q420qE和Q370qE新型桥梁钢，其中主桁上弦杆的钢锚箱拉板、与拉板连接的上弦杆顶板以及下弦中桁两侧节点板、边桁内侧节点板钢材还应达到Z向性能Z35级或与此相当的性能要求；联结系采用Q345qD，附属结构采用Q235B。 主桥立面布置图（单位：m）主桁结构示意图2主桁结构示意图1 二、 小组概况： 安庆长江大桥监理站为加强高强度螺栓连接

6、副施工质量控制，同时，更进一步提高钢梁架设施工质量，为此，我们成立了“宁安铁路安庆长江大桥高强螺栓施工QC小组”，小组成立于2012年1月10日，由8名成员组成，均接受过45小时以上的TQC教育，小组成立后，共组织了10次活动。小组及成员概况见表一、表二： 表1：QC小组概况：小组名称宁安铁路安庆长江大桥高强螺栓施工QC小组成立日期2012年1月10日课题名称加强高强螺栓施工质量控制课题类型现场型QC小组组长王中南副组长宋发雄课题登记注册编号活动日期TQC 教育时间45小时以上活动频次平均每一周一次课题活动次数10次制表： 向 耀 复核： 宋发雄 日期：2010.4.20表2：小组成员表：序号

7、姓名性别文化程度职务岗位职称小组分工1王中南男本科组长总监高级工程师QC方案策划2宋发雄男本科副组长副总监高级工程师协助策划3雷志彪男大专副组长钢结构监理组长高级工程师方案实施4邓 红女大专副组长试验工程师工程师方案实施5欧阳杰男本科副组长监理组长工程师方案实施6张海峰男大专组员监理工程师工程师方案实施7向 耀男大专组员监理员助理工程师方案实施8王 进男大专组员监理员助理工程师方案实施制表： 向 耀 复核： 宋发雄 日期：2010.4.20三、选题理由1、主跨580米的亚洲第一跨，施工难度大，在同类桥梁中处于世界领先水平，采用多项新技术、新工艺。高强度螺栓安装质量对钢梁架设及结构受力的重要性。

8、2、高强度螺栓数量大，规格多，全桥高强度螺栓数量：M30：1278473套； M24：1046023套； M22：321926套，共计2646422套。3、安庆地区气候四季分明具有夏、冬温差大，伴随多雨，湿度变化大等特点，对扭矩系数影响较大。4、工作面多，影响因素多，施拧工艺技术含量高，对人员、工具，方法等要求高。5、宁安铁路是安庆经济发展的生命线，同时也是宁安铁路控制性工程。6、质量目标高：确保部优工程，争创国优工程。因此QC小组选定本次活动的课题为：“高强螺栓施工质量控制”四、 现状调查高强度螺栓规格多，数量大，外观质量难控制目前现状 高强度螺栓施拧工艺复杂，技术含量高，参数选定，终拧扭矩

9、值控制难度大制多数施工人员初次接触高强度螺栓施拧，没有经验，部分操作人员技术素质差制高温、多雨等环境因素影响难以控制制高强度螺栓终拧检查扭矩方法难于掌握（螺母紧扣法和松紧法）1、2012年4月10日，我们高强度螺栓施工质量控制QC小组针对以上实际情况，对已架设完成的无索区2个节间（E94#和E93#2个节间，）高栓安装质量进行了现场抽检，抽检合格率为91%，将其影响高强度螺栓连接副质量问题作了分析和整理，编制了如下频数统计表及排列表：表3：高强螺栓安装质量抽检统计表序号检查项目检查数量（套）合格数量（个）不合格数量（个）不合格占总抽检数量（%）合格率（%）1扭矩系数因素15012228 18.

10、7%2抗滑移系数因素20015842 21.0%3温度、湿度等环境因素2001928 4.0%4工人操作不当因素2001955 2.5%5电动扳手因素300288124.0%6其 他200185157.5%合 计125011401108.8%91.2%制表：向 耀 日期：2012.4.12 2、根据高强螺栓质量统计数据，对施工中的出现的问题： 表4：不合格点频数表序号检查项目频数频率累计频数累计频率（%）1扭矩系数因素28 25.52825.52抗滑移系数因素42 38.27063.73温度、湿度等环境因素8 7.37871.04工人操作不当因素5 4.58375.55电动扳手因素1210.9

11、9586.46其 他1513.6110100制表：向 耀 日期：2012.4.12 不合格点频数排列图从右图表中可以看出，扭矩系数因素和连接板受损因素频数为60个，占不合格总数量的60.5%，因此，扭矩系数因素和连接板受损因素高强螺栓主要问题。 五、目标设定1、目标制定：目标值：由现状的90%提高到96%.QC小组目标：有效控制高强度螺栓的连接质量，保证钢梁的受力要求，符合规范和业主提出的要求，使高强度螺栓终拧检查合格率达到96%以上。2、目标依据：（1）终拧螺栓终拧合格率不能低于96%。（2）鱼刺图：以科学发展观为引领，以打造精品工程为抓手，以建设“世界一流客运专线”为目标。（3）确保部优，

12、争创国优，勇创世界一流。3、目标可行性分析1、监理公司有健全的质量保证体系，公司业务部大力支持，有大量的桥梁、钢结构专家顾问，QC小组拥有强大技术后盾。2、本QC小组有成熟的项目监理管理经验，总监、钢结构监理组长、监理工程师均参加过多个同类型桥梁监理，有丰富的高强度螺栓连接副施工监理经验。3、施工单位是中铁大桥局集团，成熟的施工技术，曾建设过多座同类型的铁路钢结构桥梁（如武汉天兴洲长江大桥、南京大胜关长江大桥等），现场经验比较丰富，质量有保障，这几座桥梁获得国家优质工程奖，钢梁高强度螺栓连接副施工合格率为96%以上。4、中铁大桥局安庆长江大桥项目部得到中铁大桥局集团的大力支持，在钢梁架设方面的

13、人员配备齐全，经验丰富，机械设备和检测仪器配置先进，并专门配备钢梁安装技术顾问。5、目前高强度螺栓安装一次性合格率为90%，高栓超拧欠拧、工人操作不当因素为影响高强度螺栓施工质量的两个主要问题占62.1%，果我们将2个只要问题解决，能够提高6个百分点，分析如下：（1-90%）*62.1%=6.21%，且实施过程中其他问题也能解决，所以90%+6.21%=96.21%96%。 结论：经小组认真从以上五个方面综合论证，认为目标可行。六、原因分析螺栓不合格温湿差大料高栓扭矩系数变化设备运转不正常电动扳手损坏操作方法不当机质量影响螺栓受损标定不及时 法交底不详细不按程序施工高栓施工质量不合格人施工单位

14、不自检检验制度未严格执行环责任心不强少数施工人员初次接触高强度螺栓施拧，没有经验，部分操作人员技术素质差螺栓不合格培训不足高栓储存不规范高栓质量不合格设备保养维修不及时指标不合格七、要因确认根据因果图，小组于2010年4月10日2010年4月20日对查找出的8个末端因素进行了要因分析，最终确定的要因如表：表5：要因确认表序号末端因素要因确认确 认方 法确 认结 果负责人1高强度螺栓质量不合格。螺栓的规格多，试验人员责任心不强，不按规范要求进行进场验收、试验，监理人员未见证和验收，导致不合格高强度螺栓连接副进场。现场调查否张海峰2螺纹受损，扭矩系数发生变化。钢梁预拼时，使用高强度螺栓代替临时螺栓

15、悬挂节点板或小型构件，在吊装过程中螺纹受损，扭矩系数发生变化,影响高栓安装质量。现场调查是向耀3螺栓储存不当，螺栓有锈蚀。钢梁高强度螺栓库存环境差，密封不好，无防潮措施，螺栓很容易生锈，影响扭矩系数。现场调查否向耀4节点板表面损伤、污染、锈蚀。节点板在运输过程中，由于运输工具装运过其他货物，或在钢梁预拼场存放保护措施不到位，导致钢梁摩擦面被污染、碰伤、锈蚀，直接影响板面抗滑移系数。现场调查是向耀5高强度螺栓的安装、紧固顺序不对。高强螺栓应从里（中间）到外进行安装、紧固，操作人员图省力方便而不按顺序操作。现场调查否张海峰6作业面太窄，不便操作。高空作业，脚手板不便搭设。现场调查否张海峰7电动扳手

16、班前、班后标定不及时。电动扳手的精度和误差范围直接影响终拧扭矩值，每天是否按规定标定，监理人员是否见证。现场调查否向耀8湿度过大、温度过高，扭矩系数发生变化。湿度、温度变化对扭矩系数影响很大，且不同表面处理的高栓受温湿度影响差异也很大。然而现场施工为了追求进度，于是在天气恶劣环境条件下进行施拧作业。调查分析是张海峰9高栓混用或不匹配。现场管理混乱，同一节点板不同批号、规格混用，影响节点板终拧扭矩。调查分析是张海峰10杆件拼装摩擦面间隙大于1mm。钢梁构件加工精度和架设工艺不满足要求，高栓终拧后连接板变形，导致杆件拼装摩擦面间隙大于1mm，高栓预拉力不能满足压紧构件接触面，来传递摩擦内力，是高栓

17、受剪。调查分析否张海峰11电压对电扳输出扭矩影响及施拧工具误差。电动扳手标定的准确度和电源电压的稳定将会直接导致高栓的欠拧或超拧。调查分析是张海峰12操作方法不当电扳操作人员水平差异较大，有大部分是新手，影响高栓施拧质量。终拧检查方法未熟练掌握（螺栓松扣法紧扣法。调查分析是张海峰13培训不到位，交底不详细。施工单位培训不到位，技术交底不能正确指导操作。监理站未对监理人员培训，现场监理人员不能掌握规范标准和验收方法。调查分析否向耀14检验制未严格执行。未能严格执行“三检”检验制度，监理工程师未能按频率就行抽检和验收。调查分析否张海峰制表：向耀 日期：2012年4月20日 表5：要因确认计划表序号

18、末端因素确认内容确认方法确认结果确认标准负责人日期1螺栓质量问题螺栓质量是否合格现场调查是1、分批检查高强螺栓连接副产品质量证明书； 2、分批号随机取样，对外观质量检查，长度、数量、扭矩系数其他指标试验；3、初拧终拧扭矩值的确定，试验仪和检查扳手标定；张海峰2012.4.10-2012.4.202摩擦板抗滑移系数抗滑移系数的影响因素调查分析是1. 检查连接板外观情况和受损情况2. 摩擦板的抗抗滑移系数试验（进场不得小于0.45）； 3.检查连接板喷铝的厚度和粗糙度；4.检查连接板的堆放和覆盖情况； 向耀2012.4.10-2012.4.203螺栓储存不当材料部门管理是否到位调查分析否1、螺杆、

19、螺母、垫圈入库时应仔细清点，并分批号、分规格、分厂家进行存放，不得混淆；2、做好防潮防尘、防雨、通风工作以防止锈蚀和表面状态改变；3、.为加强管理，入库时，要建立完整的明细库存台帐和发放登记领用制度，做到先到的先用；张海峰2012.4.10-2012.4.204工人施工操作不当防护措施是否满足施工要求现场调查否1、临时螺栓的标识及时跟换； 2、电动扳手的正确使用，高强螺栓的正确标识；3、高强螺栓的施工顺序；4、同批螺栓要使用在同一节点；5、螺栓终拧检测不规范；张海峰2012.4.10-2012.4.205电动扳手标定不及时每天是否规定标定现场调查是班前3%，班后标定5%。向耀2012.4.10

20、2012.4.206湿度过大、温度过高温度变化影响调查分析是 高强螺栓扭矩系数变化影响，气温升高10 扭矩数则减少6.7% 张海峰2012.4.10-2012.7.207交底不详细技术交底能否正确指导操作调查分析否经过培训和交底，意识到螺栓安装质量的重要性，熟悉螺栓施工的程序，和施工注意事项。向耀2012.4.10-2012.4.208检验制未严格执行是否严格执行检验制度调查分析是施工单位先100%自检，监理20%抽检张海峰2012.4.10-2012.4.20制表：向耀 日期：2012年4月20日八、因素具体分析 要因确认一：螺栓质量问题1、 分批检查高强螺栓连接副产品质量证明书； 2、分

21、批号随机取样，对外观质量检查，长度、数量、扭矩系数其他指标试验；3实测：2011年4月10日至到2011年4月15日，小组成员向耀对进场所有高强螺栓质量进行统计，结果如下： 表6：高强螺栓质量检查统计序号项目抽检数量合格数量合格率（%）监理见证1扭矩系数（批）504998.0邓红2标准差（批）504998.0邓红3螺母表面硬度（套）400400100邓红垫圈表面硬度（套）400400100邓红4外观质量（套）30029999.7邓红5其他指标（套）200200100邓红合计1400139799.8备注扭矩系数和标准差不合格的一律清退出场制表： 向耀 日期：2012年4月15日 结论：根据上面的

22、数据统计，高强螺栓进场质量合格率99.8%，中铁大桥局安庆长江大桥中心试验室按照现行钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件（GB/T1231-2006）的规定按批进行进场检验，铁四院安庆长江大桥监理站试验室对进场高强度螺栓试验全部进行见证，并对进场高强度螺栓进行验收，所以该因素是非要因。要因确认二：高强度螺栓螺纹受损1、高强度螺栓连接副在运输、保管过程中应防雨防潮，并轻装、轻卸，防止损伤螺纹；2、钢梁架设现场高强度螺栓存放保护情况，螺纹有无受损；3、钢梁预拼，高强度螺栓代替工作螺栓悬挂节点板；实测：2012年4月10日至2012年4月18日，小组成员张海峰对高强度螺栓运输（从库房

23、至钢梁架设现场）和钢梁预拼的进行全过程跟踪检测，发现存在以下问题：1、钢梁预拼时，高强度螺栓代替工作螺栓悬挂节点板或小型构件，高强度螺栓螺纹部分受损，安装时未更换。2、架梁现场高强度螺栓随意丢弃，对螺纹造成损伤。 结论：高强度螺栓保护不到位和使用不当，造成螺纹损伤，扭矩系数发生变化，影响终拧扭矩，所以该因素是要因。要因确认三：高强度螺栓储存不当，高强度螺栓锈蚀1、高强度螺栓入库时应清点检查，按包装箱上注明的规格、批号分类存放，要作好防潮、防尘工作，底层应以木板垫高通风，垫高高度至少30cm以上，靠墙的地方离墙至少50cm远，室内架空存放，堆高不宜超过五层，防止高强度螺栓表面状况改变和锈蚀。 2

24、对于钢梁架设周期长，高强度螺栓用量大的桥梁工程，制造厂将根据架梁进度分数次供货，每次供货为一供货批，工地不同供货批的高强度螺栓不得混放。 3、螺栓、螺母、垫圈应尽可能保持其原有表面处理状况。为不使高强度螺栓的扭矩系数发生变化，保管期内（一般六个月内）不得任意开箱，防止高强度螺栓生锈和沾染污物。 4、应在当天使用的高栓外包装箱上写明螺栓规格、长度、批号及使用部位等，不允许开箱在螺栓头部写长度。 5、为加强管理，入库时，要建立完整的明细库存台帐和发放登记领用制度，做到先到的先用，每个施拧工班应指派专人领取高强度螺栓，领料单由值班技术人员签字生效。结论：监理站成立有钢结构监理组，经常性对安庆长江大

25、桥工地一、二、分部两个高强度螺栓库房的储存条件、储存、使用情况进行检查，所以此因素是非要素。要因确认四：节点板抗滑移系数1、检查节点板外观情况和受损情况2、节点板的抗抗滑移系数试验（进场不得小于0.45）； 3、检查节点板喷铝的厚度和粗糙度；4、检查节点板、成品梁栓孔区的堆放和保护情况； 实测：2010年4月10日至2010年4月12日，小组成员张海峰对进出厂（15组）摩擦板试验和进场时摩擦板试验试验对比，其结果如下：表7：摩擦板试验试验对比表序号项目出厂前试验平均值安装前试验平均值备注1抗滑移系数0.630.58下降0.052喷铝的厚度205196下降93板面粗糙度9687下降94板面损伤情

26、况（点数）39增加6处5抗拔力试验8.68.3下降0.3制表：张海峰 日期：2012年4月12日结论：连接板受温度和湿度的影响，板面不断的氧化，连接板在钢梁预拼场储存保护不当，易受污染，搁置时间越长，摩擦板各项指标损失越大，是主原因。要因确认五：高强度螺栓的安装、紧固顺序不对。1、 高强螺栓应从里（中间）到外进行安装、所有螺栓方向一致。2、 先四周、后中间、对称进行施拧。结论：高强螺栓安装顺序是原因。要因确认六：作业面太窄，不便操作。 1、高空作业，脚手板稳定牢固，安全网。 2、钢梁施拧，要挂好安全带。 3、结论：高强螺栓安装顺序是原因。要因确认七：电动扳手标定不及时标准：每天上班前下班后要对

27、当天使用的扳手进行标定，每次不得少于5套，取其平均值与标准值比较，每套螺栓只标定一次，不得重复使用。施拧扭矩上班前控制误差不能超过3，下班后误差应在5以内，否则当天用该扳手施拧的螺栓需全部重拧。实测：2010年4月10日至2010年4月16日，小组成员向耀检查电动扳手标定记录，对7# 和9#电动扳手的跟踪调查，情况如下： 表8： 电动扳手标定记录表时间班前3班后3见证（旁站）人2010.4.107#： +1.6；9# ：-1.37# ：+2.3， 9#： +0.8王进2010.4.117#： +1.1 ，9#：-1.87#： -1.6 ， 9#： -2.1王进2010.4.127#：-1.5

28、9#：-1.97#： +1.2 ， 9#： -1.3向耀2010.4.137#： +1.4 ，9#：-1.17#： +1.8 ， 9# ：-1.5向耀2010.4.147#： -0.8 ，9#：-1.27# ：+1.6 ， 9#： -1.3王进2010.4.157#： +1.3，9#： -1.27#： +1.6 ， 9#： -1.3王进制表：向耀 日期：2012年4月16日 电动扳手的标定结论：电动扳手的标定是对质量的确保，同时也是对问题的追溯，一旦发现不合格，及时进行处理，所以此因素是主原因 。要因确认八：湿度过大、温度过高，扭矩系数发生变化。1、2、3、要因确认九：高栓混用或不匹配。1、

29、2、结论：要因确认十：电压对电扳输出扭矩影响及施拧工具误差1、2、要因确认十一：工人施工操作不当1、 临时螺栓和永久螺栓标识清楚，钢梁架设时及时对临时螺栓更换； 2、电动扳手应独立使用电源和配稳压装置，电动扳手的正确使用；3、高强螺栓的施工顺序，高强螺栓初拧、终拧、检查分类标识清楚；4、同批号螺栓要使用在同一节点，改善钢梁上的库存条件，做到按需领用，减少钢梁上的库存；5、螺栓终拧检测方法不规范、不及时；（高强螺栓在终拧4h，24h之内全部完成检查）；实测：2012年4月10日至2012年4月18日，小组成员张海峰针对性的进行全过程跟踪检测。 螺栓施拧、检测标识清楚结论：一个小小的操作失误，可能

30、就会留下较大隐患，人为因素最重要的，因此该因素是主原因。 要因确认十二：培训不足标准：理论考核、实践考核优良率95%； 总监每个月根据培训计划组织培训并考核，小组成员张海峰2011年5月10日对4月份监理站的培训情况现场调查， 表9：2012年四月份技能培训计划表培训内容计划培训人数主讲人职务地点时间高强螺栓施工控制要点15王中南总监一分部会议室4.5铁路钢桥高强度螺栓连接施工规定（规范）20雷志彪钢结构监理组长监理站 4.11钢梁架设施工技术200农代培总工施工现场4.13高强螺栓试验规程20邓 红试验室主任监理站4.23高强螺栓施工流程200黄绍桥高栓施工技术顾问施工现场4.28制表：向耀

31、 日期：2012年4月20 施工管理及操作技能人员培训实际培训情况培训内容培训人数培训时间考核通过人数通过率（%）高强螺栓施工控制要点15 4.6 15 100铁路钢桥高强度螺栓连接施工规定（规范）204.121995钢梁架设施工技术2504.13192 96.0高强螺栓试验规程204.231996.0高强螺栓施工流程2004.2819497.0制表：向耀 日期：2012年4月30结论：从什么的结果可以看出，不管是理论还是实做考核，其合格率都大于95%，因此我们得出:培训不足非主要原因要因确认十三：检验制度未严格执行标准：施工单位先100%自检，监理20%抽检，终拧质量检查必须由具备规定资质的

32、专职质量检查人员。实测：施工单位先不自检是通病，施工单位很多认为只要监理通过验收就可以，自检不自检问题不大，这样往往加大监理的工作量，所以2010年4月16日，小组成员张海峰关于高强螺栓的检验制度进行了调查了解，发现自检制度在落实实施中就逐级淡化，直到操作人员，对此做了一个调查： 表10：自检制度执行调查表级别试验室）工程部工区技术室施工队操作人员落实力度100%90%85%70%50%制表：张海峰 日期：2012年4月16日结论：从以上调查结果可以看出，在制度自检执行方面存在很大问题，因此我们确定此条为是主原因。要因确认十四：检查方法不正确。1、定期对检查扳手的标定2、采用螺栓松扣法紧扣法检

33、查3、高强螺栓在终拧4h以后、24h之内全部完成检查。九、制定对策表11、对策表序号末端因素对策目标措施地点负责人完成时间1螺栓质量不合格 监理试验室及时对进场螺栓进行试验，不合格的一律退场，检验合格率在100%以上，1、分批检查高强螺栓连接副产品质量证明书； 2、分批号随机取样，对外观质量检查，长度、数量、扭矩系数其他指标试验及旁站；3、及时确定初拧终拧扭矩值和试验仪和检查扳手标定；试验室向耀张海峰2012.4.152012.5.152摩擦板抗滑移系数监理加大对摩擦面进行检查和检验合格率在100%以上1、现场检查连接板外观情况和受损情况；2、摩擦板的抗抗滑移系数试验； 3、检查连接板喷铝的厚

34、度和粗糙度；4、连接板堆放整齐、下垫上盖；5、退冲钉注意对连接板的保护，（冲钉要布隔开)施工现场向耀张海峰2012.4.152012.5.153工人施工操作不当监理站对现场监理进行技能培训，检查施工前执行技术交底情况使操作人员都熟练高强螺栓施工流程1、熟悉电动扳手标定和的正确使用； 2、掌握高强螺栓的施工顺序；3、高强螺栓标识；4、同批螺栓要使用在同一节点；5.施工现场向耀张海峰2012.4.152012.5.154电动扳手标定不及时监理对标定人员进行考核使操作人员都熟练掌握电扳使用技能1、 进行技术培训考核，熟悉相关规范标准；2、 每天上下班标定时必须是固定专业人员，并向监理人员报检；3、

35、及时记录数据并复核；试验室向耀张海峰2012.4.152012.5.155检验制度未严格执行检查施工单位执行自检制度情况，监理及时到位抽检严格执行执行度达到100%1、实行奖罚措施，对于落实、执行到位的给予经济奖励，反之处罚； 2、成立督察组，可随时、随地抽查； 施工现场向耀张海峰2012.4.152012.5.15制表：向耀 日期：2012年5月16日十、对策实施1、螺栓规格不匹配，不仅影响到外观质量，对于内在质量也很大的影响，因此，QC小组要求施工单位专门制定了“安庆长江大桥施拧通知单”，在施拧前确定好施拧节点部位、螺栓的规格及数量，并且填写好施拧工班和工具编号，做到有据可查。2、螺栓质量直接影响直接影响到终拧扭矩值，而降低了钢梁的连接强度。因此，QC小组很重视，监理严把高栓进场验收关，对高栓组的钢梁上的库房条件作定期检查，严格控制高强螺栓的库存量，做到领多少用多少。 3、杆件摩擦面的摩擦系数是保证结构设计强度的重要参数。因此，Q