武钢集团鄂钢公司新转炉技改工程热负荷试车方案.doc

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1、武钢集团鄂钢公司新1#转炉技改工程热负荷试车方案鄂钢新1#转炉技改工程指挥部2009-8-30目 录1 总纲 32 热负荷试车的前提条件153 热负荷试车计划与安排164 转炉系统热负荷试车方案175 连铸系统热负荷试车方案376 安全、消防与救护方案487 附件1 总纲1.1 目的为确保新1#转炉技改工程一次热负荷试车成功，充分做好热负荷试车前的各项准备工作，做到科学安排、周密布置，安全、顺利、圆满地完成热负荷试车任务，特制定本方案。1.2适用范围本热负荷试车方案适用于转炉炼钢厂新1#转炉技改工程所有人员及与热负荷试车相关的各外围单位。1.3热负荷试车组织机构1.3.1公司热负荷试车领导小组

2、及职责1.3.1.1公司热负荷试车领导小组组长： 组员：转炉炼钢厂、工程管理部、生产部、供应部、动力厂、机动部、安环部、计控处、制氧厂、质检中心、技术部、研究院、铁运中心、保卫部、鄂钢医院。1.3.1.2职责由组长统一指挥协调各厂、处室配合新1#转炉热负荷试车，各成员分别负责生产、备品备件、原材料、工艺技术、保卫、消防、救护、后勤保障等工作，具体制作如下：1）转炉炼钢厂负责热负荷试车的前期准备及热负荷试车全过程，包括热负荷试车大纲的制定、审核、报批，人员的培训、取证上岗、岗位练兵，原材物料的联系进厂、就位，安全、消防、救护措施到位，各种应急方案齐全、可行，人员各就各位，职责明确，分工详细。2）

3、工程管理部负责协助转炉炼钢厂做好热负荷试车准备工作，特别是组织、协调各施工单位及时处理热负荷试车前发现的工程遗留问题，并作好热负荷试车护航工作，发现问题及时配合解决。3）中国一冶、十三冶、武钢建工、西安鹏远等对工程的施工质量负责，对转炉炼钢厂等提出的整改意见应及时进行处理。4)中冶南方、中冶京城对工程设计的合理性、可操作性负责，对热负荷试车中发现的设计不合理内容应及时进行设计变更。5)生产部负责热负荷试车前及热负荷试车中各种原材物料、能源介质、运输等外围条件的协调与保证以及生产计划的制定、下达与调整、铸坯库存的协调、余热蒸汽与转炉煤气的外供协调等工作。6) 供应部负责原材物料的采购及储备，并做

4、到随时提供。7）动力厂负责保证水、电、煤气、压缩空气、蒸汽的供应，并做好转炉煤气回收前的准备工作。8）机动部负责热负荷试车前及热负荷试车中各种设备备品备件的及时提供及对热负荷试车设备进行性能验收。9)安环处负责热负荷试车大纲的安全审查及生产现场的安全监督。10)计控处负责电气自动化、仪表及计算机系统的正常运行，安排人员进行护航，对发现的问题及时进行处理。11）制氧厂负责氧气、氮气、氩气的供应，并采取措施保持系统压力的稳定。12）质监中心负责热负荷试车产品的质量检验及化验，及时为转炉炼钢厂提供质量信息。13）技术部、研究院负责热负荷试车大纲的工艺审核及新钢种的开发、试生产。14）铁运中心负责转炉

5、炼钢铁水的及时供应、连铸坯的及时运出，钢渣的及时外运等。15）保卫部负责热负荷试车前及热负荷试车过程中生产区域的消防、防盗和保卫工作。16）鄂钢医院负责热负荷试车程中意外伤害人员的紧急抢救及治疗。17）丰地公司等负责热负荷试车过程中的设备检查和检修、维护1.3.2转炉炼钢厂热负荷试车指挥部及职责1.3.2.1转炉炼钢厂热负荷试车指挥部总指挥：严刚全面负责热负荷试车的指挥及全厂的组织和协调。副总指挥：负责各系统热负荷试车条件的最终确认。负责转炉工艺负责连铸工艺负责工艺技术负责生产准备负责机械设备、电气仪表等负责安全监督负责后勤保障 成员：在每位副总指挥的下面设一个热负荷试车指挥小组。1.3.2.

6、2转炉工艺组1.3.2.2.1组成组长： 成员：炼钢车间副主任、技术员和热负荷试车人员，准备车间主任、原料车间主任1.3.2.2.2工作职责1）炼钢二车间副主任a)负责传达和落实厂调、车间的各种生产指令，协调各区域的工作。b)负责设备的单体、联动调试及热负荷试车的生产组织、协调工作。c)负责组织铁水、废钢和生产用料落实到位。d) 负责试车期间的安全保障工作，确认各种报警限位等安全装置正常后方可进行热负荷试车。e)负责按照炉机匹配关系安排好转炉和连铸的生产，保证热试负荷试车成功。f)负责组织好设备抢修队伍，发生事故立即抢修。2）脱硫组a)负责折罐站、KR脱硫热负荷试车方案的制定及落实。b)负责对

7、折罐站、KR脱硫各设备进行单体、联动、热负荷试车的现场组织、协调工作和设备运行情况的检查工作。c)负责检查各岗位在热负荷试车前的各项准备工作，并及时把信息反馈给车间。d)负责检查能源介质的压力、流量使之达到工艺定要求。e)负责各种工器具、原材料的准备。3)转炉组a)负责转炉、吹氩热负荷试车方案的制定及落实。 b)负责对转炉各设备进行单体、联动、热负荷试车现场组织协调工作和设备运行情况的检查工作。c)负责对转炉的能源介质进行检查，保证能源介质的流量、压力满足工艺标准。d) 负责准备好开炉所需的各种原材料、工器具，合理分配好操作人员的工作任务。具体如下：在炉前平台准备好：焦碳、木材、棉纱、柴油、测

8、温偶头、取样器、样勺、样模、测温枪、取样枪、钢钎、撬棒、铁锹、煤氧枪及金属软管，胶管、紧固扳手、铁锤等。在炉后平台准备好：烘炉用热电偶及配套仪表导线、增碳剂、挡渣棒、挡渣帽、钢包覆盖剂等。高位料仓里准备好：石灰、轻烧白云石、焦炭等。合金料仓里准备好：硅铁、硅锰合金、锰铁、硅铝铁或Si-Ca合金等。准备好测温偶头、定氧探头等。4) 精炼组a)负责真空、钢包炉热负荷试车方案的制定及落实。b)负责对精炼各设备进行单体、联动、热负荷试车的现场组织、协调工作和设备运行情况的检查工作。c)负责检查各岗位在热负荷试车前的各项准备工作，并及时把信息反馈给车间。d)负责检查能源介质（氧气、煤气、压缩空气、氩气、

9、冷却水等）的压力、流量使之达到工艺定要求。e)准备好各种工器具、原材料工具：测温枪、测温头、取样器、铁锹、活动扳手、铁锤、断线剪钳，钢丝钳、粘渣棒、吊具。原材料：平台上准备好。料仓准备好石灰、萤石、硅铁、锰铁等。5）烟气净化、循环水系统组a)负责烟气净化、循环水系统热负荷试车方案的制定及落实。 b)负责对烟气净化、循环水系统各设备进行单体、联动、热负荷试车现场组织协调工作和设备运行情况的检查工作。c)负责对烟气净化、循环水系统的能源介质进行检查，保证能源介质的流量、压力满足工艺标准。d)负责准备好烟气净化、循环水系统热负荷试车所需的各种原材料、工器具现场到位，并符合安全规范，合理分配好操作人员

10、的工作任务。e)负责热负荷试车期间的安全保障工作，确认各种报警限位等安全装置正常后方可进行热负荷试车。f)负责组织好设备抢修队伍，发生事故立即抢修。6)废钢组a)负责废钢系统热负荷试车方案的制定及落实。b)负责对废钢系统各设备进行单体、联动、热负荷试车的现场组织、协调工作和设备运行情况的检查工作。c)负责检查各废钢岗位人员在热负荷试车前的各项准备工作，并及时把信息反馈给车间。d)负责废钢的称量准确，装槽符合工艺要求。7)上料组a)负责上料系统热负荷试车方案的制定及落实。b)负责对上料系统各设备进行单体、联动、热负荷试车的现场组织、协调工作和设备运行情况的检查工作。c)负责检查各上料岗位人员在热

11、负荷试车前的各项准备工作，并及时把信息反馈给车间。d)负责熔剂、铁合金高位、低位料仓料的品种与仓号正确，数量准确符合工艺要求。8）生产准备组a)负责现场原料供应，将热负荷试车中所有原料及时送到现场，并标识清楚、成分合格。b)负责各种耐材、辅材及备品备件在现场就位，定置摆放。c)负责各种工器具现场到位，并符合安全规范。d) 煤气防护用品准备齐全，以防突发煤气事故。e)负责组织对所有岗位人员学习有关安全技术规程，消防知识和灭火常识，并掌握基本操作技术，特殊工种必须持证上岗操作。f) 负责热负荷试车期间宣传、警示牌、定置牌的准备工作。g)配合厂负责开炉仪式的各项准备工作。h)负责后勤服务保障工作：饮

12、水、饮食、更衣、洗澡、乘车等工作。i)负责现场消防设施的落实及试车期间的治安工作，维护生产次序。参加热负荷试车人员进入现场必须穿戴好劳保用品，佩带专用通行证。j)负责热负荷试车期间的宣传报道工作。1.3.2.3连铸工艺组1.3.2.3.1组成组长： 成员：连铸车间的副主任、技术员和热负荷试车人员1.3.2.3.2工作职责1）连铸车间副主任a)负责传达和落实厂调、车间的各种生产指令，协调各区域的工作。b)负责设备的单体、联动调试及热负荷试车的生产组织、协调工作。c)负责组织钢、铁包，中间包和结晶器保护渣、中间包覆盖剂等生产用料落实到位。d) 负责负荷试车期间的安全保障工作，确认各种报警限位等安全

13、装置正常后方可进行热负荷试车。e)负责按照炉机匹配关系安排好转炉和连铸的生产，保证热试负荷试车成功。f)负责组织好设备抢修队伍，发生事故立即抢修。2）连铸组a)负责连铸热负荷试车方案的制定及落实。 b)负责对连铸各设备进行单体、联动、热负荷试车的现场组织协调工作和设备运行情况的检查工作。c)负责对连铸的能源介质进行检查，保证能源介质的流量、压力满足工艺标准。d) 负责准备好开机所需的各种原材料、工器具，合理分配好操作人员的工作任务。具体如下：浇注平台准备：测温偶头、取样器、样模、测温枪、取样枪、钢钎、撬棒、铁锹、紧固扳手、铁锤、小桶，玻璃水，清烧专用工具、氧管、氧带、大包机械手备用叉头、密封圈

14、堵引锭的纸绳、钢片、弹簧和冷却钢屑、钉尖、测渣层铁丝、吊具、钢绳、开浇防溅板、结晶器专用接缝料、捞渣扒、捞渣盆、渣钩、去石棉罩夹子、反光镜、铁叉子、手电筒。切割区域准备：事故切割枪、备用割嘴、钢绳、火焰清理枪。3）钢包组准备8个钢包罐，罐况A级，确保底吹，滑板寿命按1次控制，烧好水口碗，灌好引流砂，确保自开等，事故罐必须准备好。准备好钢包换滑板、上水口、下水口的工具。4）中间包组准备好开浇用的中包和备用中包，检查中包及中包内相关设备的质量。中包配入平台后，由机组配合中包工装好水口（先装导向板，再装水口），并将盲板置于准备位，安装好液压缸及各种管路备用，快换操作开关置于锁定位。5）生产准备组a

15、)负责现场原料供应，将热负荷试车中所有原料及时送到现场，并标识清楚、成分合格。b)负责各种耐材、辅材及备品备件在现场就位，定置摆放。c)负责各种工器具现场到位，并符合安全规范。d) 煤气防护用品准备齐全，以防突发煤气事故。e)负责组织对所有岗位人员学习有关安全技术规程，消防知识和灭火常识，并掌握基本操作技术，特殊工种必须持证上岗操作。f)负责热负荷试车期间宣传、警示牌、定置牌的准备工作。g)配合厂负责开机仪式的各项准备工作。h)负责后勤服务保障工作：饮水、饮食、更衣、洗澡、乘车等工作。i)负责现场消防设施的落实及试车期间的治安工作，维护生产次序。参加热负荷试车人员进入现场必须穿戴好劳保用品，佩

16、带专用通行证。j)负责热负荷试车期间的宣传报道工作。1.3.2.4工艺技术组1.3.2.4.1组成组长： 成员：1.3.2.4.2工作职责1）负责解决热负荷试车期间KR铁水脱硫、转炉、RH真空精炼炉、LF钢包精炼炉、连铸等所出现的工艺技术问题。2）负责检查新1#转炉热负荷试车所需要的大宗原材料的准备情况，并督促各相关车间组织落实。3）负责组织转炉、RH真空精炼炉的砌筑，检查钢包、铁包和中间包的准备情况，并督促各相关车间组织落实。4）负责技术操作规程、工艺指导卡（操作要点）等技术文件的编制及培训工作。5）负责热负荷试车期间的各种工艺技术数据的收集、整理等工作。1.3.3.5生产准备组1.3.3.

17、5.1组成组长： 成员：1.3.3.5.2工作职责1）负责热负荷试车前的生产准备工作，并检查、督促各相关车间组织落实。2）负责热负荷试车期间的生产组织工作，并及时解决热负荷试车期间所出现的生产问题。3）负责热负荷试车期间铁水和废钢进厂、连铸坯出厂等运输及对外联系、协调工作。1.3.3.6械设备、电气仪表组1.3.3.6.1组成组长： 成员：设备科、行车车间、自动化室1.3.3.6.2工作职责1）设备科a)负责解决或协调解决热负荷试车期间所出现的机械设备、电气仪表等问题。b）负责检查新1#转炉热负荷试车所需要的备品备件的准备情况，并督促各相关车间组织落实。c）负责设备使用与维护规程等技术文件的编

18、制及培训工作。d）负责组织对热负荷试车期间所出现的机械设备、电气仪表等问题的整改工作。2) 天车车间a)负责天车系统热负荷试车方案的制定及落实。 b)负责新1#转炉系统天车设备运行情况的检查工作，确保热负荷试车期间天车设备运行正常。c）负责组织对热负荷试车期间所出现的天车故障进行整改工作。d) 负责热负荷试车期间天车系统的安全工作。3) 自动化室负责为热负荷试车前后“三电”及自动控制设备的检查、问题处理、运行状况记录。1.3.3.7安全监督组1.3.3.7.1组成组长： 成员：1.3.3.7.2工作职责1）负责对热负荷试车前后安全条件：现场卫生清理干净，各种安全专用通道畅通，各类盖、栏、罩、套

19、铃配置齐全规范、厂属设备管网围栏着色符合色度管理，各类安全警示牌齐全的检查、确认。2）负责热负荷试车前后的安全隐患进行拉网式检查，发现问题已采取相应防护措施。3）负责安全规程等技术文件的编制及培训工作。4）负责热负荷试车前后的安全管理，并协助维持作业现场秩序，消防、救护等工作。1.3.3.8后勤保障组1.3.3.8.1组成组长： 成员： 1.3.3.8.2工作职责1)负责组织所有操作岗位人员学习三大规程，消防知识和灭火常识，并掌握基本操作技术，特殊工种必须持证上岗操作。2)负责检查热负荷试车期间宣传、警示牌、定置牌的准备工作，并督促各相关车间组织落实。3)负责后勤服务保障工作：饮水、饮食、更

20、衣、洗澡、乘车、救护等工作。4)负责现场消防设施的落实及试负荷试车期间的治安工作，维护生产次序。参加检查热负荷试车人员进入现场必须穿戴好劳保用品、佩带专用通行证等工作。5)负责新1#转炉技改工程热负荷试车庆典仪式的准备及组织工作。6）负责热负荷试车期间的宣传报道工作。1.4热负荷试车组织原则1.4.1分工负责原则厂、车间（科室）、班组要分别明确热负荷试车指挥负责人及其职责，并以书面形式报厂部。1.4.2逐级负责原则班组要对车间负责，车间（科室）要对厂部负责。热负荷试车前及热负荷试车过程中发现的问题，要逐级上报、处理，明确专人进行书面记录，并有确认人签字。1.5热负荷试车工艺记录的内容与要求工艺

21、记录力求详细、全面、准确，严防漏项。为了便于记录、统计和存档，绘制成记录表格的形式，并按不同的区域依炉次从KR铁水脱硫到连铸机出坯后的质量情况进行全面、细致的记录。各区域的工艺过程记录表格见附件，人员分工表如下：区域记录人员 铁水预处理区域转炉区域精炼区域连铸区域 天车区域钢包、铁包、中包1.6、热负荷试车组织步骤1）各区域严格按照热负荷试车方案的内容全面检查各设备的机械系统、电气控制系统、仪表系统、计算机系统、人员、原材物料、安全、消防等是否具备条件，并填写“热负荷试车确认表”，全部正常，并签字交热负荷试车指挥部后，由热负荷试车指挥部下达开始热负荷试车的指令。2）热负荷试车指挥部及时协调解决

22、热负荷试车过程中各区域反映的问题。3）在热负荷试车过程中如果出现紧急情况，需要暂时停止热负荷试车时，由热负荷指挥部下达停止令。步 骤时间前提条件及要求负责组织单位参加单位130t转炉开始烘炉在全厂各区域、各系统均确认正常，且各区域负责人签字确认的前提下方可开始烘炉。生产科、炼钢车间技术科、设备科、武钢建工、天车车间、自动化室、运转车间、准备车间、原料车间铁水折罐、脱硫接总指挥指令，出铁量为145t。炼钢车间生产科、技术科、设备科、天车车间、自动化室130t转炉开始兑铁操作要平稳、缓慢，确保安全。炼钢车间生产科、技术科、设备科、天车车间、自动化室130t转炉进行冶炼严格执行开炉操作规程炼钢车间生

23、产科、技术科、设备科、自动化室炉后吹氩处理严格执行操作规程炼钢车间生产科、技术科、设备科、自动化室精炼处理严格执行操作规程炼钢车间生产科、技术科、设备科、自动化室铸机浇注严格执行操作规程连铸车间生产科、技术科、设备科、天车车间、自动化室热负荷试车总结热负荷试车指挥部生产科、技术科、设备科、天车车间、自动化室、各车间1.7热负荷试车协调会1.7.1参加单位或人员转炉炼钢厂、工程管理部、生产部、供应部、动力厂、机动部、安环部、计控处、制氧厂、质检中心、技术部、研究院、铁运中心、保卫部、鄂钢医院及中国一冶、十三冶、武钢建工、西安鹏远、丰地公司、中冶南方、中冶京诚等有关单位。1.7.2会议时间：按通知

24、时间1.7.3会议地点：转炉炼钢厂原料四楼会议室1.7.4会议主持人：热负荷试车总指挥1.7.5会议内容1）通报当天热负荷试车准备情况或进度，研究解决遇到的困难或问题，明确问题的落实单位及时间期限。2）确定下一次热负荷试车的具体时间，提出对各相关单位的具体要求。3）对已经进行的热负荷试车情况进行总结，找出不足与问题，提出改进意见，研究确定下阶段热负荷试车的时间。2 热负荷试车的前提条件1）新1#转炉系统生产指挥、生产操作、设备维护、电气维护、安全监督人员全部到位。（生产科负责确认）2）热负荷试车阶段必须的原辅材料、工器具、备品备件全部到位且充足。（各车间负责确认，技术科、设备科负责检查）3）单

25、机试车、联动试车正常或发现的问题已全部处理完毕。（各车间、设备科负责确认）4）水、电、风、气（汽）等各种能源介质已全部供应正常。（设备科负责确认）5）生产在线称量系统能正常运行。（设备科、自动化室负责确认）6）确认一级机、二级机调试完毕，能正常运行。（设备科、自动化室负责确认）7）各种原始记录表、记录本到位，记录人员到位，且对记录内容清楚。（劳企科、各车间负责确认）8）操作人员、维护人员对三大规程已全部熟练掌握。各岗位操作人员能熟练操作，对手动、半自动、自动和计算机操作方式全部掌握，已获得上岗资格。（劳企科负责确认）9）通讯系统已全部投入正常使用，信息反馈渠道畅通无阻。（设备科负责确认）10）

26、各类物资的运输车辆已联系好，确认能随时投入正常运行。（生产科负责确认）11）消防车（2辆）、救护车（1辆）在厂房外待命，安全监督人员、后勤人员、医护人员（不少于2人）、救护器材、煤气防护器材（空气呼吸器一个，氧气呼吸器一个）到位。（厂办负责确认）12）现场卫生清理干净，各种安全专用通道畅通，各类盖、栏、罩、套、铃配置齐全规范、厂属设备管网围栏着色符合色度管理，各类安全警示牌齐全，安全隐患拉网式检查完毕，发现问题已采取相应防护措施。（安环科负责确认）13）具备四班运运转条件，并逐渐过度到四班三运转，明确所有人员的作业班次。（各车间负责确认）14）与热试车无关的人员全部撤离。（厂办负责确认）3 热

27、负荷试车计划与安排3.1热负荷试车目标 确保炼钢、连铸热负荷试车一次成功。3.2热负荷试车计划的下达与实施1）生产科负责热负荷试车生产计划（包括品种、规格、产量等）的下达，四班调度负责计划的具体实施。2）技术科负责下达计划钢种的质量计划、操作标准、原材物料的供应计划及计划落实。3）炼钢车间负责按计划产量和计划炉数进行组织冶炼及精炼，保证工序衔接。4）连铸车间负责按定尺计划、产量计划进行浇注，保证工序衔接。5）行车车间负责完成计划产量，保证工序衔接。6）其它单位负责完成与生产计划有关的相应职责。3.3热负荷试车安排3.3.1热负荷试车工艺路线高炉铁水折罐KRBOFBAr LFCC，尽量打通LF精

28、炼炉3.3.2热负荷试车生产班组安排热负荷试车生产期间，主要是在热负荷状态下检测各种新设备性能和运行状况，及时发现问题、处理问题，为正式生产打下基础，铺平道路。这段时期生产重在测试设备，生产量不大，此外这期间动力厂、机动部、消防、医护等辅助单位都在现场协助工作，热负荷试车生产前四天安排在白班进行，中夜班安排人员对设备进行维护和检修。为了在短期内达到更好的练兵效果，建议白班生产时生产单位有两个班组同时参加（一个班组操作、另一个班组观察并作记录），中夜班可安排一个班组负责设备维护，连续生产4个白班后，改为双班生产，夜班安排一个班组负责设备维护，双班生产连续6天后，安排三班生产，各车间班组开始转入正

29、常节奏生产。具体热负荷试车生产安排如下：AA+3日：白班生产，计划日产13炉。如生产过程中某台或某些设备发生较严重或较难处理的故障，则当班不再进行热负荷试车生产，热负荷试车时间顺延。A+4A+9日：双班生产，计划班产34炉，夜班负责设备维护。A+10日开始：三班生产，计划班产56炉。随着设备的逐步磨合，生产节奏比较稳定后，逐渐过度到计划班产68炉。热负荷试车生产计划安排表热试时间夜 班早 班中 班钢 种断面，mm横 班计划炉数，炉横 班计划炉数，炉横 班计划炉数，炉A甲操乙观1-3丙值班Q235B2000*250A+1丙值班乙操甲观1-3甲值班Q235B2000*250A+2甲值班丙操丁观1-

30、3乙值班Q235B2000*250A+3乙值班丁操丙观1-3丙值班Q235B2000*250A+4丙值班甲操3-4乙操3-4Q235B2000*250A+5丁值班丙操3-4甲操3-4Q235B2000*250A+6乙值班丁操3-4丙操3-4Q235B2000*250A+7甲值班乙操3-4丁操3-4Q235B2000*250A+8丙值班甲操3-4乙操3-4Q235B2000*250A+9丁值班丙操3-4甲操3-4Q235B2000*250A+10乙操5-6丁操5-6丙操5-6Q235B2000*250说明：1）第一次热试日期（A）根据工程进度安排；2）定尺：按计划规定执行。4 炼钢系统热负荷试方

31、案为了加强炼钢设备调试过程的组织协调，确保各区域设备单机调试、联动试车有序进行，实现折罐、脱硫、转炉、吹氩、LF钢包精炼炉工艺路线一次热负荷试车成功，特制订本方案。 4.1铁水折罐操作4.1.1折罐前检查确认1）确认高炉铁水罐数量、每罐存铁量及成份。2）确认当前炉次的冶炼钢种和需铁水数量。3）确认铁水包已正常吊放于折罐工位。4）确认铁水包包底、包衬耐材正常，称量显示正常。4.1.2折罐操作1）正确指挥天车吊起铁水罐并运行至铁水折罐工位处铁水包上方，对准铁水包中央，准备折罐。2）根据冶炼钢种和需铁水数量，指挥天车将铁水罐中铁水倒入铁水包中。3）折罐倒铁水过程中，观察铁水称量显示状况，严格实行“慢

32、快、慢”的操作方法。4）折罐完毕后，铁水罐落回原址，再将已盛铁水重量合格的铁水包指挥吊于脱硫铁水罐倾翻车受包工位处。4.2 KR脱硫操作4.2.1KR脱硫热试顺序示意图坐罐到铁水罐车上倾翻至扒渣位吊满罐所有设备确认搅拌吊罐扒去脱硫渣测温取样扒后渣测温取样样扒去高炉渣投料4.2.2操作前的检查1）铁水罐车轨道上无异物，车位显示正确。2）扒渣车机：扒渣板，弯头，扒渣板有无裂缝，弯曲，螺栓紧固可靠，小车滑道无异物，牵引钢绳松紧合适，操作台灯试全正常。3）搅拌器：画面显示各信号是否正常，液压启动信号是否正常，升降小车，烟罩实际位置与显示是否一致。4）脱硫剂储存系统，氮气压力是否 0.6Mpa，各阀位

33、显示是否正确，料位显示要在下限以上。4.2.3工艺条件1）铁水保温材料热符合市场前一天准备到位并堆好。2）铁水温度1300。3）铁水罐烘烤位能落座重罐（便于铁水保温）。4）脱硫剂罐内贮存够使用一天时间以上。5）能源介质：输送N20.6-0.8Mpa，压缩空气0.4-0.6Mpa。6）空渣盆喷涂后保持干燥。4.2.4 铁水脱硫操作4.2.4.1扒渣作业1）启动液压电机，将罐倾翻至扒渣角度（以铁水不能溢出为准）2)接通扒渣机电源选择手动或自动操作方法，确认各信号是否正常及各分功能紧停开关位置。3）确认小车前进端极限，后退端极。4）调整大臂高度，试扒后再调整适宜高度。5）当罐内渣快200kg（目测）

34、时，原则上不能强行扒渣，应将铁水返回。6）前渣扒至铁水裸露3/4（目测），无块砣渣漂浮。后渣扒至铁水裸露2/3（目测）。7）回落铁水罐，关停液压电机，将倾翻车操作指令送至现场或主台。4.2.4.2搅拌作业1）确认画面信号是否正常，确认铁水罐中心线对准搅拌器中心线，正负误差50mm（目测）。2)测铁水液面的准确高度，搅拌时间810分钟（异常情况调整搅拌时间时，必须再备注栏内注明），转速80120转/分。3）铁水液面正常间方可操作，选择手动或自动及手动自动兼容操作方法，但自动时各对应功能应选择自动状态。4）加入脱硫剂时转速值应比所需转速设定低25转，距投料剩余（80100）kg时均匀增至所需转速并

35、依据火花飞溅及亮度进行增减调节。5)搅拌结束前3分钟实施必要的均匀减速，但转速不得低于65转/分，搅拌结束时，将倾翻车操作指令送至现场或主台。6）每处理完一罐，要对搅拌头进行检查确认，出现槽沟孔眼，凹陷情况必须进行热修补后方能使用。7）处理后硫未达目标值时，在铁水后温1250，经同意可进行二次脱硫。4.2.4.3倾翻车走行操作1）确认信号显示正常，确认方向。2）倾翻车走行时原则上只能由现场操作。3）操作时现点动，再联动，运行中要监视电缆运行情况。4)点动微调定位，严防超位碰撞。4.2.4.4测温取样操作1)检查样模、样勺是否干燥无杂物。2)采用逼样法或插入翻转法方式取样。3)每罐铁水前样应保证

36、2个合格样，后样采用双样勺取样保证有2个合格样，必要时保留后样备查。4)严禁用红样勺或未冷却的样勺二次取样。5)测温前应检查枪线、插头是否完好，安装热电偶时应倒尽管内杂质灰尘。6)显示环境温度稳定后，选择较中部铁水，尽量加大枪与铁水液面夹角，插入深度在250300mm（目测）之间，温度显示稳定后提起，否则进行二次测温。7)测温枪轻拿轻放，每次测完温后，及时取下偶头纸管。4.2.4.5热修补操作1)揉活打好修补料。2)除去搅拌器残渣。3)由下至上小跎强挤压修补成鱼鳞状，大面积较深度修补应分两次进行，先补一层，烘干后，再行二次修补。4)叶片底部修补应采用托补法进行。5)修补完后搅拌器应无明显凸起，

37、无异裂状况，条件允许可及时进行干烤。4.2.5运行中异常情况的紧急处理4.2.5.1铁水罐车运行中如发生铁水罐不能回倾以及油管爆裂漏油，必须立即停止液压油泵的工作，打开油缸卸压阀排放液压油，使铁水罐缓慢回落。4.2.5.2扒渣机1)气源正常，否则，应停止操作，待系统正常时方可继续操作。2)如扒渣臂弯曲，折裂，必须更换后再使用。3)小车以及机械工作不正常时，应通知检修人员处理后再使用。4.2.5.3搅拌器1)搅拌小车工作时，松绳信号无显示，必须查明原因，再作升降操作。2)搅拌小车高度显示与实际不一致时，必须重新调整。3)搅拌器工作时，出现不正常振动，必须停止旋转，查明原因处理后才能继续工作。4.

38、2.5.4脱硫剂系统旋转给料器不下料时，必须中止处理；检查是否有料，还是堵料卡料问题，处理后继续投料。4.3 废钢操作4.3.1废钢称量车1）检查废钢称量车在最大行程范围内行驶状况，制动是否灵敏，定位是否准确，负重运行是否正常，并检查废钢槽在废钢槽车上的稳定情况。2）废钢称量车称量正常。4.3.2热试废钢装入量炉数，炉第1炉第2炉第3炉第4炉第5炉第6炉第7炉第8炉第9炉废钢量，t00000101010154.4转炉操作4.4.1烘炉制度4.4.1.1烘炉程序加燃料点火下枪加焦碳提枪检查炉况4.4.1.2烘炉步骤1）装入热电偶：确定烘炉后，在出钢口插入两支热电偶并固定好，一支插入炉内，深入炉内

39、200300mm，一支插入出钢口1200mm处，出钢口外侧堵好（炉壁温度热电偶要显示常温，炉膛温度热电偶显示#，表明测温系统良好）。2）加入燃料 a)先从高位料仓向炉内加入焦炭1-2t，然后将转炉摇至兑铁位（倾动角度30）。b)木材、棉纱（纸板）等在废钢槽内淋好柴油，倾动转炉用废钢槽加入炉内，转炉摇至0位。3）点火：待其他准备工作完成后，向炉内投入点燃的火把，点燃炉内燃料。 4）下枪烘炉 a)将氧枪下至1.5-2m,手动调节氧气流量，由大到小将氧气流量调节到3000Nm3/h。b)调节氧气流量，根据炉膛温度与升温曲线要求，适当调整氧流量。5)补加焦炭 分批加入焦炭0.5-1.0t，补加量约为6

40、t,根据烘炉温度需要适量增减，加入时间按升温曲线出现温度平台1min时加入。 1200600400200100080014000201200140200401008060160180温度,时间,min1300120min160min转炉烘炉升温曲线6)底吹控制:氧枪点着火后，复吹系统打开氮气总阀，调节每块透气砖供气量为3Nm3/h。烘炉结束，每块透气砖流量调节到设计要求45m3/h。 7）检查炉况 a) 在烘烤120min,烘炉温度达到1200-1300时，停吹氧并提枪至最高点，从氧枪氮封口检查炉内焦炭燃烧情况和炉衬烘烤情况，必要时可延长保温时间。b)从出钢口抽出烘烤测温热电偶。 c)用黄土泥

41、堵出钢口,准备兑铁水炼钢。4.4.2转炉冶炼操作4.4.2.1装入制度1）开新炉前5炉全铁炼钢，高温低硫铁水量1450.5吨，不加废钢。2）从兑完铁水到开氧间隔时间3分钟。3）铁水必须测温取样，铁水成分和温度符合标准要求。4.4.2.2供氧操作1）氧压、流量供氧前、中期（开氧至供氧17分钟）工作氧压0.6 -0.7MPa ，流量20000-23300m3/h；供氧末期（供氧17分钟后）工作氧压0.80-0.9Mpa，流量26000-30000m3/h；纯供氧时间20分钟。2）枪位最底枪位：1600 最高枪位：2200mm 工作枪位1750mm 4.4.2.3造渣操作石灰加入量按下式计算（因废钢

42、成份未知，废钢成份按铁水成份进行计算）:石灰加入量(公斤/吨钢铁料)=（2.14*铁水含Si%*碱度*1*1000）/石灰有效CaO%式中：石灰有效CaO%=石灰含CaO%-碱度*石灰含SiO2%碱度按3.0-3.5控制,第一批渣料在开吹点火后缓慢加入,石灰按总重的35%加入,第二批石灰在供氧6分钟以后开始加入,供氧15分钟内加完。根据化渣情况可适当加入少量矿石或萤石调整炉渣,但矿石单批加入量不得大于600Kg/炉, 萤石单批加入量不得大于200Kg，且萤石总加入量不大于650 Kg/炉。并要密切注意枪位与化渣情况, 防止喷溅。 4.4.2.4终点控制根据炉口火焰和碳火花的情况判断吹炼终点,力

43、争做到一次拉碳成功。出钢前按常规取样,分析C、P、S,出钢温度控制在1700-1710。4.4.2.5出钢及脱氧合金化1）冶炼钢种：Q235（成分控制见工艺指导卡）2）按Q235钢种要求配好合金数量、种类（见工艺指导卡），其合金收得率如下:元素收得率Si7585Mn8595合金加入量计算：合金加入量（Kg/炉）=（控制元素含量%-已有元素含量%）*钢水量（Kg）/（合金回收率%*合金中该元素含量%）3）钢水预脱氧：采用siaibaca进行预脱氧保证合金收得率，加入量为2kg/t。4）钢水出至四分之一时加入，至四分之三时加完，合金必须加到钢流上，严禁炉口下渣及钢渣混出。合金的加入按照合金元素的脱

44、氧能力先弱后强的顺序加入。5）出钢采用挡渣棒挡渣措施。挡渣棒在出钢至3/4-4/5时间结合转炉角度判断加入，钢包渣层厚度控制在100mm。出完钢后捅掉堵在出钢口内口的挡渣锥，再将挡渣塞插入出钢口的外口。4.4.2.6复吹操作第一炉钢复吹供气强度按0.04 m3/min.t控制，支管流量40m3/h。4.4.2.7吹氩操作1）转炉采用全程底吹氩操作。2）吹氩工作压力要求0.2-0.5MPa；具体吹氩压力控制视渣面波动情况调节,渣面应有明显的波动,红渣圈控制在不得有钢水裸露或卷渣现象。吹氩工作压力调整完毕，进行测温。3）吹Ar时间必须控制在3-5分钟。4.4.2.8温度、节奏控制4.4.3故障（非正常）情况处理4.4.3.1回炉钢水处理1）回炉钢应尽快安排兑入转炉冶炼，回炉钢水重量要求掌握准确，按装入量计算，其剩余部分由铁水和废钢补充，回