比较经典的公路隧道爆破施工方案.doc

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1、目 录1、工程概况31.1、工程概述31.2、工程地质31.3、周边环境32、编制依据43、隧道口明方爆破设计43.1、施工方案的确定43.2、浅孔台阶控制爆破参数73.3、边坡及隧道洞脸光面爆破设计103.4、爆破飞石、爆破震动的计算与防护113.4.1、爆破飞石113.4.2、爆破空气冲击波113.4.3、爆破地震113.4.4、爆破飞石防护措施124、隧道爆破设计134.1、总方案134.2、隧道施工方法与措施134.3、隧道开挖参数设计164.3.1、施工方法及顺序164.3.2、炮孔装药量164.3.3、隧道开挖炮孔布置图174.3.4、爆破网络204.4、隧道开挖爆破安全距离验算2

2、04.4.1、爆破地震安全距离204.4.2、个别飞石防护215、施工组织225.1、工程概况225.2、施工总体布置225.3、主要机械设备、火工材料及人员配置225.4、进度保证措施245.5、质量保证措施245.5.1、质量要求:245.5.2、质量保证措施245.6、爆破安全施工措施255.6.1、凿岩安全措施255.6.2、爆破安全措施255.6.3、土石方明挖安全措施265.6.4、复杂地层掘进技术措施275.6.5、通风防尘安全措施295.6.6、装岩运输安全措施305.6.7、爆破技术方法及技术措施305.6.8、安全措施315.7、爆破警戒方案315.8、爆破安全应急求援预案

3、325.8.1、总则325.8.2、应急救援组织机构及职责335.8.3、爆炸事故应急与响应345.8.4、应急措施355.8.5、应急响应355.8.6、现场恢复365.8.7、应急人员安全365.8.8、公众教育与演练361、工程概况1.1、工程概述本合同段起点桩号K58+645，终点桩号K67+180，按二级公路技术标准设计，设计行车速度40km/h，路基宽度8.5m，隧道开挖断面为10.32m8.21 m、10.76 m9.26 m、11.2 m9.9 m三种，均为城门形。线路起点与新改建好的56省道相接，路线经XX、跨XX1号大桥、XX2号大桥后沿XX西侧山坡展线至XX，设XX隧道后

4、至XX，再设XX1号隧道，最后和第二合同段相接。本设计范围为工程隧道掘进、隧道口明方开挖，不包括公路路基石方开挖。主要爆破工程量为：XX隧道2420m、周岙隧道180m，隧道爆破约23万m3。合同工期为26个月。1.2、工程地质工程基岩地层主要为下白垩统馆头组酸性火山碎屑岩、火山碎屑沉积岩及次火山岩和下白垩统朝川组火山碎屑沉积岩及燕山晚期火山侵入岩花岗（斑）岩。1.3、周边环境 本工程沿线从起点至终点经过花园村、横山村、XX乡、马垟村、中林村、XX村、XX村，XX隧道出口距墓地约190m，距2标2#隧道进口约160m，施工临时房约114m；XX隧道进口距照明线约10m，最近民房约30m；XX隧

5、道出口距最近民房约15m，距通讯塔约250m，距高压线约230m，通讯线约250m；XX隧道进口距通讯线路约136m、临时房约160m、民房约160m、变压器30m、公路约50m，据现场看来本工程爆破环境较为复杂。各路段周边环境及桩号详见附件：路线平面图。2、编制依据（1）爆破安全规程GB6722-2003；（2）依据国家有关施工技术规程、规范；（3）根据我公司踏勘工地现场调查咨询资料的整理、分析及从事类似工程的施工经验； 3、隧道口明方爆破设计3.1、施工方案的确定根据该工程现场实际情况，并结合以往类似工程施工经验，拟采用浅孔台阶控制爆破法施工为主，施工时应自上而下分台阶进行，隧道洞脸处应预

6、留80cm的保护层，用光面爆破进行施工，以确保边坡及隧道洞脸平整、稳定，依据爆破安全规程规定。本工程需要控制的主要有飞石、震动、噪声等，控制爆破震动对民房、发射塔等的影响，个别飞石对民房、过往人员、车辆的危害为该段施工的重点，控制危害方法主要有选择合理的单耗、合理的爆破网络、最小抵抗线方向不能朝向民房及其他建筑物。在进行爆破施工时施工单位要与公路主管部门协调对公路进行爆破过程中临时封道。（式1）根据萨道夫斯基控制爆破震动速度公式：反向推导一次齐爆最大装药量公式： QmaxR3(VKP/KK)3/a （式2）式中：V 允许最大震动速度， cm/s，本工程最近建筑物为民房（砖房），根据表2分别取值

7、计算。K、 a 与地质地形有关的系数，本次爆破K取200、a 取1.8K 分散装药衰减系数，K取1R 最大一段齐爆药量的几何分布中心到邻近被保护物的距离，m 从现场来看，附近建筑距爆区民房为15m，发射塔为250m不同距离计算结果：表1： 不同距离时的安全允许装药量表 Q(Kg)建筑物至爆源中心距离 R(m)允许振动速度V (cm/s)2.32.0151.57204.693015.824037.505073.2460126.56100.2670200.97159.2180299.99237.65100585.91464.161201012.45802.071401607.731273.65计算

8、结果表明，民房为本次爆破振动影响的主要防护对象，采用浅孔台阶控制爆破是可以符合安全规程要求的，但浅孔爆破要严格按上表控制一次齐爆爆破药量，合理设计台阶高度及孔网参数。表2：爆区不同岩性的K、值爆区不同岩性的K、值岩性K坚硬岩石501501.31.5中硬岩石1502501.51.8软岩石2503501.82.0表3：爆破振动安全允许标准爆破振动安全允许标准序号保护对象类别安全允许振速(cm/s)10Hz10 Hz50Hz50Hz100Hz1土窑洞、土坯房、毛石房屋a0.51.00.71.21.11.52一般砖房、非抗震的大型砌块建筑物a2.02.52.32.82.73.03钢筋混凝土结构房屋a3

9、04.03.54.54.25.04一般古建筑与古迹b0.10.30.20.40.30.55水工隧道c7156交通隧道c10207矿山巷道c15308水电站及发电厂中心控制室设备0.59新浇大体积混凝土d： 龄期：初凝3 d 龄期：3 d7 d 龄期：7 d28 d 2.03.0 3.07.0 7.012注1：表列频率为主振频率，系指最大振幅所对应波的频率。 注2：频率范围可根据类似工程或现场实测波形选取。选取频率时亦可参考下列数据：硐室爆破20 Hz；深孔爆破10 Hz60 Hz；浅孔爆破40 Hz100 Hz。a 选取建筑物安全允许振速时，应综合考虑建筑物的重要性、建筑质量、新旧程度、自振

10、频率、地基条件等因素。 b 省级以上(含省级)重点保持古建筑与古迹的安全允许振速，应经专家论证选取，并报相应文物管理部门批准。 c 选取隧道、巷道安全允许振速时，应综合考虑构筑物的重要性、围岩状况、断面大小、深埋大小、爆源方向、地震振动频率等因素。 d 非挡水新浇大体积混凝土的安全允许振速，可按本表给出的上限值选取。为了确保行车安全和施工安全，最大限度地发挥自有技术优势、选定合理的爆破方式、起爆方法、施工组织措施，特制定整体方案要点如下： 1）爆破施工通过优化爆破技术参数，合理选择起爆网络、起爆方向、积极主动地采用综合性安全防护措施、科学地进行施工组织设计，杜绝飞石和滑落石块进入既有线发生侵线

11、占道现象。 2）利用既有线车流量中断间隙时间来确定起爆时间，采用孔外延期降低单响药量，减小爆破震动及噪音危害，以免驾驶人员产生恐惧心理而导致恶性行车交通事故。 3）爆后要达到成型边坡内侧岩石松散度、粒径满足挖运、刷坡施工需求。 4）爆破有害效应要控制安全允许的范围之内，确保既有线路及其他设施的安全。 5）由专人负责指挥挖装施工组织，严格遵守爆后先开挖边坡内侧后开挖临近既有一侧的施工程序使靠近既有一侧的岩石有足够倒塌空间避免挖装时滚石塌落。 6）临近老路的爆破、挖装、刷坡等工作确定在白天视线较好的条件下进行，早上600至下午1800。并在距爆区两端500m范围内设置醒目的警示标牌提醒驾驶人员注意

12、前方施工和利用报纸、新闻媒体进行施工公告。 7）组织人员成立应急清障排险小组，随现场施工进展情况配备的防护警示背心和铁铲、撬棍、铲车、挖掘机等工具及设备随时准备听从指挥进行应急排险工作。3.2、浅孔台阶控制爆破参数1）钻空直径 D: D=42mm2）底盘抵抗线W1：W1=（2530）D或W1=（0.41.0）H3）台阶高度H：根据现场情况选取。4）孔间距a:a=m1w1=(1.01.5) w15）排间距b:b=(0.81)a6）超深h: h=(0.150.35)W17）单耗q: 根据地质条件 取 q=0.3kg/m3 8）单孔装药量Q:Q前=qaw1H Q后=qabH9）装药长度L1: L1=

13、Q/qx qx:炮孔装药线密度qx=1kg/m10）填塞长度L2: L2= L- L1 应满足L21.2W111）根据现场爆破效果再对孔距、排距、单耗在做适当的调整按不同台阶高度计算得到浅孔台阶爆破参数见表1。表1 浅孔台阶爆破参数表（D=40mm q=0.30kg/m3）台阶高度H(m)抵抗线w1(m)超深h(m)孔距a(m)排距b(m)装药长度L1(m)单孔装药Q(kg)1.00.70.20.80.70.170.171.51.00.21.11.00.450.452.01.00.21.21.00.720.722.51.20.21.41.21.261.263.01.20.21.41.21.51

14、1.514.01.20.21.41.22.022.025.01.20.21.41.22.522.5211）布孔方式：梅花形布孔；12）装药结构：线性连续装药；装药结构示意图13）起爆方式： 非电毫秒微差起爆，每个炮孔内装2个起爆药包。非电毫秒雷管孔和或孔外延时，导爆管四通和毫秒雷管复式连接。14）起爆网络：为确保起爆网络的安全传爆、改善爆破质量、减少爆破危害、方便施工操作，结合我公司成熟的施工技术和经验，本工程的爆破起爆网络拟采用复式微差起爆网络，起爆网络采用塑料导爆管和四通连接，起爆器起爆。为控制爆破有害效应，最大单响药量距民房1540m为1.5kg、40m以上为25kg，一次爆破最大装药量

15、为150kg。为了确保起爆网络设计与现场施工的有效衔接，方便爆破施工，避免雷管的分发错误，采取了标识措施。对每个孔都用竹片进行标识，表明孔号、孔深、雷管段位。3.3、边坡及隧道洞脸光面爆破设计 针对边坡及隧道洞脸的岩石情况初次选用如下爆破参数，在施工中可按照选定的参数总结每次爆破效果，测量半孔率和轮廓不平整度，不断调整光爆参数： 孔深L=3.2m 光爆孔间距a=(1510)d=(1510)*43mm=645430mm取a=600mm单孔装药量Q1=L r式中：炮孔装药系数，取=0.7L孔深，L=3.2mr每米长度炸药量，r=0.4kg/m经计算Q1=0.89kg，取0.9kg 光面爆破炮孔布置

16、及装药图 3.4、爆破飞石、爆破震动的计算与防护3.4.1、爆破飞石 根据爆破飞石距离R计算公式： RFmax=KD式中：RFmax 飞石的飞散距离，m；K安全系数，取1516；D药孔直径，4.2cm RFm=67.2m；3.4.2、爆破空气冲击波 爆破空气冲击波的影响范围是极小的，空气冲击波的影响可以忽略不计。3.4.3、爆破地震根据萨道夫斯基控制爆破震动速度公式：计算爆破震动速度。式中： V 最大震动速度， cm/s；K、 a 与地质地形有关的系数，本次爆破K取200、a 取1.8；K 分散装药衰减系数，K取1；Q 一次齐爆的最大药量，kg,取最大15m/1.5kg、40m/25kgR 最

17、大一段齐爆药量的几何分布中心到邻近被保护物的距离，m。从现场来看，附近建筑距爆区民房为15m、发射塔为250m，代入计算得：V民房=1.95cm/s、V发射塔=0.06cm/s小于爆破安全规程的规定值，可见爆破所引起的震动影响是在国家规定范围内的。3.4.4、爆破飞石防护措施从现场看，飞石距离大于建筑物安全距离，需对个别飞石进行防护，防护措施如下：1严格按设计进行施工； 2孔口进行覆盖防护（覆盖沙包、柴禾或稻草、毛竹片、钢丝网等）；3保证堵塞长度和堵塞质量；4合理调整自由面，控制飞石方向。5必要时需对周边变压器、民房等采取防护措施，具体为在变压器、民房朝向爆破区方向搭设钢管排架，排架上挂两层毛

18、竹排。防护示意图4、隧道爆破设计4.1、总方案本工程XX隧道长度较长，拟从进、出口对向同时掘进，XX1号隧道从出口方向进洞，独头掘进，避免与XX隧道出口施工产生干扰。掘进时III类围岩采用全断面法、IV类围岩采用上下台阶法、V类围岩采用弧形导坑法，在隧道开挖作业时，必须采取有效的控制爆破，以确保施工安全。采用YT24型气腿式凿岩机钻孔，采用楔形掏槽的爆破作业方式掘进，并控制循环进尺过长，避免产生的爆破有害效应超过安全规程规定，本工程设计III类围岩循环进尺3m，IV类围岩循环进尺2m以内，V类围岩循环进尺1.5m以内。如遇地层较差时，爆破技术人员应及时根据现场情况修改爆破进尺及爆破参数。4.2

19、隧道施工方法与措施隧道开挖采用钻爆法（其工艺流程见附图），以新奥法理论指导施工（见钻爆法施工工艺流程框图），光面爆破，爆破器材采用2#岩石硝铵炸药（有水地段用乳化炸药），周边眼采用25光爆小药卷。装岩运输采用ZL-50装载机配合5t自卸式汽车运输，直接运至业主指定的弃碴场。光面爆破参数：A、不耦合系数。合理的不耦合系数应使炮孔压力低于岩壁动抗压强度，而高于动抗拉强度，通常，不耦合系数采用1.52.5,选用1.7；B、光面炮眼间距E。一般取炮眼直径的815倍。在节理裂隙比较发育的岩石中，应取小值；在整体性好的岩石中，可取大值，选用60cm；C、最小抵抗线W。光面层厚度或周边眼到邻近辅助眼间的距

20、离，是光面眼起爆时的最小抵抗线，一般它应大于或等于光面炮眼间距，选用80cm。炮眼布置图及爆破参数表（附后）光面爆破宜采用细药卷，起爆时注意以下事项：(1) 周边孔应该同时起爆才能保证光面爆破效果；(2) 起爆顺序为先掏槽孔，再辅助孔，辅助孔起爆后再起爆周边孔、底孔；(3) 周边孔的底孔应该装一个粗药卷，以克服岩体挟制作用；(4) 为了减少超挖和降低工程造价，开挖过程中，加强断面量测，并及时处理个别欠挖部位，修整开挖断面，获得良好的经济效果。爆法开挖施工工艺流程框图施工准备断面测量画开挖轮廓线布炮眼机具就位钻 炮 眼装 药 爆 破通 风 洒 水清 危 排 险出 碴锚 杆 、 挂 网喷 砼进入下

21、道工序隧道新奥法施工工艺流程框图工程地质查勘围岩分层及岩体计算参数的取值施工准备(修改施工方案)开挖程序与方法等实施性施工组织设计待添加的隐藏文字内容1光面爆破减少扰动开挖(修改支护参数)监控测量锚喷支护减少围岩变形初期支护洞内观察,围岩位移测量,指导施工与设计否是否符合管理基准备是防水隔离层二次衬砌结束4.3、隧道开挖参数设计4.3.1、施工方法及顺序施工中严格按照设计要求，遵循新奥法施工原理，软弱地质洞身开挖应坚持：短进尺、弱爆破、强支护、早衬砌的原则，加强施工临时监控量测，确保施工安全。施工中如遇实际围岩类别与设计资料不符及时与监理、设计部门联系调整施工方案，确保开挖安全，顺利进行。隧道

22、中停车段，配电室等待隧道开挖成型后，再进行扩挖。4.3.2、炮孔装药量（1）掏槽孔Q1=L r式中：炮孔装药系数，取=0.9L孔深，LIII=3.2m、LIV2.2m、LV1.7mr每米长度炸药量，r=0.78kg/m经计算QIII=2.24kg，取2.2kg QIV、V=1.54kg，取1.5kg QV=1.19kg，取1.1kg（2）辅助孔QIII=L r=0.8*3.1*0.78=1.93kg 取QIII=1.9kgQIV、V=L r=0.8*2.1*0.78=1.31kg 取QIV、V=1.3kg QIV、V=L r=0.7*1.6*0.78=0.87kg 取QIV、V=0.9kg（3

23、光爆孔通常为辅助孔的1/31/4，取QIII0.6，QIV、V=0.4kg ，QV=0.3kg装 药 结 构 图结构形式示 意 图说 明毫秒微差导爆管雷管间隔不耦合装药导爆索32mm药卷25mm小药卷炮泥1、此图为光爆眼装药结构图；2、孔外雷管延时；3、导爆索起爆。耦合连续反向起爆装药结构32mm药卷炮泥导爆管此图为掏槽眼、辅助眼、底眼装药结构4.3.3、隧道开挖炮孔布置图III级围岩段开挖炮孔布置图：III级围岩爆破参数表起爆顺序炮孔名称炮孔数量炮孔深度(m)雷管段别装药参数备 注药量(kg)1掏槽孔43.218.81.每循环进尺3.0m,爆破效率87%,每循环方量209.16m3。2.炸

24、药单耗0.79kg/m3；3.光爆炮眼痕迹率90%。2掏槽孔63.2313.23辅助孔53.159.53辅助孔123.1722.84辅助孔153.1828.55辅助孔183.1934.26周边孔363.110/1121.67底孔143.11226.6合计110165.2IV级围岩段开挖炮孔布置图IV级围岩爆破参数表起爆顺序炮孔名称炮孔数量炮孔深度(m)雷管段别装药参数备 注药量(kg)1掏槽孔102.21151.每循环进尺2.0m,爆破效率87%,每循环方量168.32m3。2.炸药单耗0.76kg/m3；3.光爆炮眼痕迹率90%。2辅助孔632.11881.93周边孔372.17/914.8

25、4底孔132.1816.9合计122128.6V级围岩段开挖炮孔布置图V级围岩爆破参数表起爆顺序炮孔名称炮孔数量炮孔深度(m)雷管段别装药参数备 注药量(kg)1掏槽孔121.7113.21.每循环进尺2.0m,爆破效率87%,每循环方量140.996m3。2.炸药单耗0.9kg/m3；3.光爆炮眼痕迹率90%。2辅助孔1021.63-891.83周边孔381.6811.44底孔111.69/109.9合计163126.34.3.4、爆破网络 隧道爆破网络设计采用孔内延时，在各隧道口段网络联接时应根据与被保护物的距离不同，按QmaxR3(VKP/KK)3/a工式计算结果，控制最大单响药量，使爆

26、破震动不超过安全规程规定。本次设计隧道爆破各进出口段30m内将按最大单响药量5.4kg控制，随着隧道掘进，爆破点距保护物距离增加，可按表1增加单响药量。4.4、隧道开挖爆破安全距离验算4.4.1、爆破地震安全距离从现场环境看来，距离隧道爆破点最近的建筑物距离为22m。爆破地震安全距离可按R=（K/V）1/aQm式中R：爆破地震安全距离，m；Q：允许段炸药量，Kg；齐发爆破取总炸药量；微差爆破或秒差爆破取最大一段装药量；取5.4kg;V：地震安全速度，cm/s；取2.3cm/sm：药量指数，取1/3；K，a：与爆破点地形、地质等条件有关的系数和衰减指数， K取200，a取1.8；代入计算：R=（

27、K/V）1/aQm20.97m根据公式反推，允许安全装药量计算公式：Q=R3（V/K）2计算结果如下表所示：建筑物至爆源中心距离 R(m)允许振动速度V (cm/s)2.3226.243015.824037.505073.2460126.5670200.97由上表可知，最大单响齐爆5.4kg是在规定允许范围内的，本工程隧道进出口将按爆破地震安全距离22m和地震安全速度2.3cm/s的段最大炸药量控制。4.4.2、个别飞石防护根据我公司以往的施工经验，隧道掘进爆破的飞石主要为掏槽爆破飞石，而且有着很强的方向性，会沿着隧道轴线呈一定角度扇形飞出，本方案采用上下台阶开挖法施工，在各隧道进出口段50m

28、内施工时，应对隧道口正前方向进行飞石防护，可在隧道口正前方10m左右搭设防护架，防止飞石飞出，防护架长15m，高10m，每洞口一个，共4个，防护架需请有资质的单位进行设计及搭设，并出具合格证明方可投入使用。5、施工组织5.1、工程概况如前述5.2、施工总体布置 根据本工程的现场情况及工程特点，隧道开挖，XX隧道长度较长，拟从进、出口对向同时掘进，XX1号隧道从出口方向进洞，避免与XX隧道出口施工产生干扰，其他施工生产按排参照本工程施工组织设计。5.3、主要机械设备、火工材料及人员配置为确保工程顺利的按时完工，本项目拟投入的主要机械设备、火工材料及人员配置如下：机械设备表序号名称型号单位数量备注

29、1装载机ZL-50台52挖掘机PC-200台33自卸汽车5T辆304气腿式风钻YT-24套205全站仪套26通风机FDS台37火工材料表序号名称单位数量备注125乳化炸药t20232乳化炸药t25031段非电雷管发1350043段非电雷管发1850055段非电雷管发1850067段非电雷管发5000078段非电雷管发1000089段非电雷管发10000910段非电雷管发10000人员配置表序号职务数量备注1项目经理12项目副经理23总工14爆破技术员35爆破员76安全员57保管员58辅助工405.4、进度保证措施为保证本工程优质、安全、按期地完成，结合业主要求及本工程的施工特点制定以下几项措施

30、根据施工计划，制定周、日施工生产计划，每天实际进度与计划比较，找差距，找原因，加强管理，提高施工进度。工序安排科学合理，抓好后勤保障工作，提高施工速度。根据本工程需要，抽调具有高素质、有施工经验、战斗力强的施工队伍，配备充足的机械设备，保证工程的物质供应。做好设备的保养工作，配足常用易损配件，保证设备正常运转，提高其利用率。听取各方面的合理化建议，完善施工和加强管理，提高施工速度。与业主、监理、设计及有关单位紧密联系，协调与当地各方关系，同心协力确保本工程工期。5.5、质量保证措施5.5.1、质量要求:（1）、严格按设计要求施工，做好施工测量放样工作；（2）、合理选择爆破参数，保证大块率符合

31、填方要求。为实现上述目标，结合本工程特点，建立健全质量保证体系，接受业主、设计院、监理公司的监督和指导。加强质量管理，提高全员的质量意识和操作技能。5.5.2、质量保证措施（1）、进行图纸的自审和会审，发现问题及时与设计、监理、业主协商解决，并组织有关人员进行规范、规程、图纸学习，按图规范施工。（2）、制定质量控制文件。（3）、对特殊工种的工人必须按有关规定持证上岗5.6、爆破安全施工措施5.6.1、凿岩安全措施(1) 各种凿岩机械必须保持技术状况良好、安全、灵活、可靠。操作人员须按操作规程作业。作业前应检查压气胶管接头，机械连接螺帽等是否安全牢固。(2) 凿岩前必须进行“四检查”和“四清除”

32、即检查和清除炮烟和残炮；检查和清除盲炮(由爆破员处理)；检查和清除顶、帮、掌子面浮石；检查和清除支护的不安全因素。(3) 凿岩时应做到“四严禁”。即严禁打残眼；严禁打干眼；严禁戴手套扶钎杆；严禁站在凿岩机钎杆下。(4) 退出凿岩机或更换钎杆时，应减速慢退，切实注意钎杆位置，避免钎杆脱落伤人。(5) 凿岩台架应安装牢固，周边应与洞帮相顶实，前部与掌子面距离应小于50公分。(6) 凿岩时若遇流砂层或突然涌水地段，应停止作业，并迅速报告有关部门，制定安全措施。(7) 作业完毕，应将一切设备和工具移至安全地点。5.6.2、爆破安全措施本工程隧洞爆破设计采用非电毫秒导爆管分段簇联火雷管引爆系统，爆破作

33、业由持有爆破证的爆破员操作，爆破作业规定如下：(1) 不准在同一工作面使用不同批号、不同厂家的雷管及燃速不同的导火索，爆破器材必须符合国家标准，并经过严格检验，不合格者不得使用。(2) 有下列情形之一者，禁止进行爆破工作： 有冒顶或边坡滑落危险； 通道不安全或通道堵塞； 工作面有涌水危险或炮眼温度异常； 危及设备安全，却无有效防护措施； 工作面无良好照明，未做好准备工作；(3) 爆破前必须发出音响和视觉信号，待所有人员及设备撤至安全区域方能点炮。(4) 放炮后，在确认无盲炮时，应不小于15分钟，不能确认无盲炮时，必须不小于30分钟，爆破作业人员方可进入爆破作业点。(5) 放炮后进入工作面时要首

34、先检查顶、帮及支护是否安全，有无盲炮等情况，如有不安全情况，应及时处理后方可继续工作。(6) 加工起爆药包和爆药卷应在安全地点进行，无关人员一律不得在场，加工数量不应超过当班爆破作业需用量。(7) 加工药包、装药联线现场严禁烟火。(8) 装药前应对炮眼进行清理和验收，装药时严禁使用铁质工具，装药完毕要用炮泥堵塞，操作要温和，不可用力过猛。(9) 发现盲炮或怀疑有盲炮，应立即处理。处理盲炮应由当班爆破员进行，无关人员不准在场。当班来不及处理，应详细交班。盲炮未处理好之前，禁止在工作面进行其它作业。(10) 禁止用铁制掏勺掏出炮泥，掏炮泥时不得用力拉动起爆药包引线，严禁从炮眼中强力拔出雷管。5.6

35、3、土石方明挖安全措施(1) 土石方明挖爆破时，要做好标志、警戒、信号等工作，规定放炮时间，注意炮眼布置，炮口方向和装药量防止飞石伤人及毁坏附近建筑物。(2) 削坡工作要自上而下进行，严禁上、下同时作业，及时做好浮石清理，施工人员做到身系安全绳，头戴安全帽。(3) 加强对来往行人的指挥，尽量减少运碴与行人之间的干扰。(4) 无关人员严禁进入施工现场。(5) 施工人员必须按要求穿戴好劳动保护用品。(6) 爆破30分钟前，做好疏散附近村民到指定的安全区域工作，保证爆破区200m范围内民房中无人，爆破后及时组织察看附近民房情况，确保附近村民的人身安全；（7）多钻孔，少装药，小方量爆破，尽量减少爆破

36、振动波对住房、村民的影响。（8）在隧道进出口处布设一道高10m的钢管防护排架，搭设时保证防护架牢固、安全，以防止爆破产生的飞石外溢伤人伤物。（9）在控制爆破路段爆破施工时，应在爆破体上铺盖草垫（干或湿均可）或草袋（内装少量砂、石）作头道防线，再在草垫（或草袋）上铺放胶管帘（用长60100cm的胶管编成）或胶皮垫（用长1.5m的输送机废皮带联成）、荆芭，最后再用帆布棚将以上两层整个覆盖包裹，胶帘与帆布应用铁丝或绳索拉住捆紧，以阻挡爆破碎块和保护上层的帆布不被砸坏并降低声响。5.6.4、复杂地层掘进技术措施在破碎、松散等不良复杂地层段中掘进，应遵守“超前锚、短开挖、弱爆破、早支护、快封闭、勤量测”

37、的原则及时采取措施，派有经验的人员统一指挥，确保安全通过。(1) 不同类别的围岩，采用不同结构形式的安全防护技术。(2) 超前锚杆支护法。施工中一发现可能出现破碎带的迹象，马上沿隧洞轮廓线钻孔，孔深至少应大于循环进尺1米(一般为3-5米)，然后充填砂浆，再插入锚杆，锚杆的外插角宜为510，安设的锚杆使一定区域成为一个整体，以锚杆长度作为控制长度形成模拟挡土墙，通过这个挡土墙来抵抗背后土压，以达到超前支护的效果。(3) 锚喷网联合支护。喷锚的效果来源于它的及时性、独特性、灵活性及柔性密贴性。喷射混凝土具有比较好的柔韧性，其蠕变性和可压缩性都相当大，其延伸率可达10%，为了改善喷射混凝土的静态抗拉

38、强度、挠性疲劳强度、冲击强度、抗振性能、柔韧性和抗裂性能，可在每立方米素砼混合料中加入80100公斤的钢纤维。这是一种安全、快速、有效的临时支护方法。钢筋网的作用在于提高喷射混凝土结构物的整体性，使喷层中的应力均匀分布，避免应力局部集中，提高喷射混凝土支护抵抗长期机械震动和爆破震动的能力，可以避免个别危石冒落，并可以防止或减少因混凝土收缩而产生的裂纹，为了起到上述作用，要求钢筋直径不宜过大，网度不宜过密，应紧贴岩石。施工中钢筋采用610毫米钢筋，间距为200300毫米。(4) 围岩量测。现场围岩量测是锚喷支护监控设计和施工管理的重要内容。通过量测可及时掌握围岩动态和支护受力情况，判断围岩稳定程

39、度和支护效果，为设计和施工提供信息，以便检验、修改支护参数和修改施工方法。(5) 为了安全、顺利地通过断层，保证工程质量，要及时采取以下措施： 因岩石很松散，易掉块，开挖时应采用小装药、弱爆破、短进尺的方法，减少围岩受爆破影响程度，且岩层的暴露空间小，不至于出现大量的掉块、塌方。 在碰到断层前12米，即开始打超前锚杆进行超前支护，对围岩进行超前加固。 每一循环爆破完后，立即进行喷砼，以封闭岩石软弱面，使其形成一层柔性薄壁支护，暂时稳固围岩。待砼喷完后立即打系统锚杆。确保围岩不出现有害松动，然后再挂上一层钢筋网，最后再喷上一层砼，彻底封闭围岩。在采取以上的支护措施的同时再通过围岩位移量测来观察围

40、岩，了解围岩的变化情况，具体量测方法可采用木楔法、观察法、听音判断法、震动法中的一种或几种，再配合收敛计等仪器观测围岩，以便采取相应的措施。(7) 当施工中遇地下水有变大情况时，应进行超前探水，放水引排。应配备足够的排水设备。当涌水量较大时，应先灌浆封堵止水，后进行支护。5.6.5、通风防尘安全措施(1) 粉尘浓度，有害有毒气体含量在此30分钟内降低到允许范围内(各主要有害气体安全浓度表)。COH2SNO2粉 尘体积比0.00160.006610%时2mg/m3(2) 按同时工作的人数计算，排尘最小平均风速，在工作面不得低于0.15米/秒，沿巷道不得低于0.250.6米/秒。(3) 放炮后要将

41、风筒及时接至工作面，使风筒末端与工作面距离，压入式通风不超过10米，抽出式通风不超过5米，混合式通风不超过10米。(4) 为降低风阻要做到：吊挂平直，拉紧吊线，逢环必吊，缺环必补，拐弯缓慢，放出积水，有破损要及时补好。同时避免在洞内正面任意停放设备，堆积木材或器材。(5) 坚持以风、水为主的综合防尘措施，做到湿式凿岩标准化，通风排尘、喷雾洒水制度化，个人防护经常化。(6) 凿岩用水尽量保持清洁，禁止使用污水，要求固体悬浮物不大于150ng/e，PH值为6.58.5。给水量(重量)应达到排粉量的1020倍，一般不小于58kg/min。(7) 喷雾水要常开，隧洞内有人，喷雾不停。(8) 装岩前，应

42、向工作面1015米内的顶、帮和岩碴上洒水，岩碴要分层洒水，洒湿洒透。5.6.6、装岩运输安全措施(1) 出碴前应敲帮问顶，做到“三检查”(检查隧洞与工作面顶、帮；检查有无残炮、盲炮；检查爆破堆中有无残留的炸药和雷管)。(2) 作业前应对作业点进行通风、喷洒、洗壁后方准作业。(3) 作业地点、运输途中均应有良好的照明。5.6.7、爆破技术方法及技术措施 1、采用多排微差爆破技术。增大开挖量，使岩石松动，控制爆破地震和飞石。2、孔内采用分段（间隔）装药爆破技术。使被爆岩体、药包分布均匀，改善爆破块度。3、应用空隙装药爆破技术。降低爆破初始压力对岩体粉碎作用，提高爆破有效利用，降低炸药单耗，改善爆破质量。4、应用排间和孔间顺序微差爆破技术。可降低爆破地震波，减少炸药单耗，改善爆破效果。5、综合运用各种爆破器材（导爆索、导爆管雷管、电雷管、微差起爆仪等）采用复式爆破网络。确保爆破网络可靠，达到预期爆破效果。6、严格控制微