汽车检测与维修技能大赛国赛自动变速器分析报告评分标准.doc

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1、2014年全国职业院校技能大赛（高职组）汽车检测与维修赛项汽车自动变速器拆装与检测子赛项（变速器拆装部分）分析报告评分标准评分注解：本分析报告满分60分一、填写变速器基本信息（每空0.5分，共1分）变速器代码：CLK变速器型号：01M二、自动变速器拆装与检测（59分）操作内容评分标准配分清洁自动变速器表面这两项工作可以不分前后。0.25检查自动变速器外表面0.25拆卸滑阀箱总成，包括： （1）滤清器的拆卸及目视检查； （2）传输线的拆卸及目视检查； （3）手动阀的拆卸及目视检查； （4）滑阀箱的拆卸及目视检查； （5）密封管的拆卸及目视检查。 如果选手只写明“拆卸滑阀箱总成”，未写明四个分步骤

2、扣1分； 如果选手只写明5个分步骤的，没有写明“拆卸滑阀箱总成”的，扣1分（基于手册提出的要求）； 5个分步骤中每错一个或缺少一个，扣0.2分； 只写明拆卸而未写明目视检查结果的，每个分步骤扣0.1分。2拆卸油泵到隔离管包括： （1）油泵的拆卸，用T45交叉分步拆下7个螺栓，用M8取出油泵，并做目视检查； （2）取出B2制动器组件 如果选手只写明“拆卸油泵到隔离管”，没写明两个分步骤，扣0.5分；如果选手只写明两个分步骤，未写明“拆卸油泵到隔离管”的，扣1分； 两个分步骤中每写错一个或缺少一个，扣0.25分； 只写明拆卸而未写明目视检查结果的，扣0.25分。1.5拆卸K2离合器到大太阳轮 （

3、1）挂P档，用螺丝刀固定大太阳轮，拆卸小输入轴固定螺栓及两个垫片 （2）取出大小输入轴并目视检查 （3）取出大太阳轮并目视检查 如果选手只写明“拆卸K2离合器到大太阳轮”，没写明三个分步骤，给1分； 三个分步骤中每写错一个或缺少一个，扣0.25分； 只写明拆卸而未写明目视检查结果的，扣0.125分。1.75续表操作内容评分标准配分拆卸G38（输入轴转速）、G68（输出轴转速）传感器 可以在取出单向离合器以前任何一步进行； 每个传感器各占0.5分1取出B1（倒档）制动器活塞、单向离合器，取出行星齿轮支架 三个分项每个占0.5分，共1.5分1.5取出B1（倒档）制动器片组0.25确定制动器B1调整

4、垫片A的厚度。包括： （1）测量B1压盘厚度： 数据来源：维修手册37-69 标准值： 10.5mm（5内片） （2）导板高度的测量：19.50mm （3）上沿至单向离合器活塞内棱的距离I=B1压盘厚度测量值-导板高度 （4）上沿至401/402上平面的距离m=测量值-导板高度 （5）K 值需要查37-99“恒定值26.8mm” （6）间隙尺寸X=K+I/2-m （7）根据X值，查37-102，确定调整垫圈厚度 使用工具：VW382/7 401/402 深度尺或游标卡尺。 选手只要写明项目总名称的的，给1分； （1）-（7）中的每个步骤各0.5分，共3.5分，其中标准值或公式的获取每项占0.2

5、5分，测试或计算结果每项占0.25分； 工具的罗列占0.5分，每缺少一项扣0.25分，最多扣0.5分。5（7.75）续表操作内容评分标准配分检查安装行星齿轮系，调整行星齿轮支架（轴向跳动）间隙 包括：轴向滚针轴承安装、行星齿轮架安装、B1制动片组安装、蝶形弹簧安装、单向离合器安装、弹性挡圈安装、轴向轴承安装、大太阳轮安装、轴向滚针轴承安装、大输入轴安装、轴向和径向滚针轴承安装、小输入轴安装、小输入轴螺栓拧紧、调整行星齿轮支架（轴向跳动）间隙测量、调整垫片的选择和安装、调整行星齿轮支架（轴向跳动）间隙测量共16个分步骤。 使用工具：VW382/7 千分表 数据来源：37-93 -37-96 调整

6、后的间隙标准：0.23-0.37mm 小输入轴螺栓拧紧力矩： 30Nm（调整为20Nm） 测试结果是否合格； 选手只要写明“检查安装行星齿轮系，调整行星齿轮支架（轴向跳动）间隙”的，给1分； 16项分步骤，每项0.25分，共4分；工具罗列0.25分；数据来源0.25分；标准值0.25分；拧紧力矩0.25分；测试结果1分7（7）续表操作内容评分标准配分测量倒档制动器B1间隙 使用工具：气门塞规（塞尺） 数据来源：37-103 标准值： 1.20-1.80mm 测试结果是否合格： 写明“测量B1间隙”的，给1分； 工具0.5分； 数据来源0.25分； 标准值0.25分； 测试结果1分。3安装G38

7、输入轴转速）、G68（输出轴转速）传感器 螺栓拧紧力矩：10Nm（调整为7N） 数据来源：01-18 写明安装G38、G68给1分： 力矩0.25分； 数据来源每项0.25分；1.5（4.5）续表操作内容评分标准配分分解、检查、组装、调整K1、K2、K3 包括：拆K2、分离K1和K3、分解K1、测量K1厚度、分解K2、测量K2、组装K1和K3、组装K3、组装K2九个部分。 目视检查：代号外片数量内片数量磨损情况K155正常/异常K255正常/异常K345正常/异常 测量值：K1（1-3档离合器）K2（倒档离合器） 外片6厚度：1.5mm 外片7厚度：2mm 压盘2厚度：4.9mm 工具：游标

8、卡尺 数据来源：38-8 写明作业总名称的，给1分； 9个分步骤，每步0.25分，共2.25分； 外片数量每项0.5分，共2.5分； 内篇数量每项0.5分，共2.5分； 磨损程度的检查每项0.5分，共2.5分。 三个测量值，每个0.5分，共1.5分； 工具0.5分； 数据来源0.5分。13.25（13.25）续表操作内容评分标准配分组装离合器K1（1-3档离合器）-K3（4档离合器）总成1调整离合器K1和K2之间的间隙 使用工具：VW382/7 游标卡尺 数据来源：37-104至37-109 测量a值：VW382/7上沿至离合器K1 中部凹面之间的距离 测量b值：VW382/7上沿至油泵法兰之

9、间的距离 计算X值=a-b 查表确定调整垫圈： 确定新垫片是否合格 写明步骤总名称的，给1分； 工具0.5分； 数据来源0.5分； a值测量0.5分； b值测量0.5分； X值计算0.5分； 确定垫圈厚度0.5分； 测量新垫圈厚度0.5分。4.5安装离合器K2 （倒档离合器）1（6.5）续表操作内容评分标准配分检查、安装、调整制动器B2 包括隔离管高度测量、制动器B2片厚检查、安装B2、测量计算垫片厚度四个步骤。 使用工具：VW382/7 401/402 深度尺或游标卡尺 测量B2隔离管长度： 数据来源：37-111 标准值：64.9mm（6内片） 测量B2外片厚度（两端）： 数据来源：37-

10、111 标准值：3mm 测量B2外片厚度（中间）： 数据来源：37-112 标准值：2mm 申请浸泡内片15分钟 测量a值：法兰盘到B2顶端内片的距离 测量b值：油泵导轮支座下部到VW382/7下沿的距离 计算间隙尺寸X=a-b-3.2mm 根据X值，查37-115，确定调整垫圈厚度 确定新垫片是否合格 写明步骤总名称的，给1分； 每个分步骤名称0.25分，共1分； 工具0.5分； 数据来源和标准值各0.25分，共0.5分； 数据来源和标准值各0.25分，共0.5分； 数据来源和标准值各0.25分，共0.5分； a值测量0.5分； b值测量0.5分； X值计算0.5分； 确定垫圈厚度0.5分；

11、 测量新垫圈厚度0.5分。6.5安装油泵总成 油泵螺栓拧紧力矩：8 Nm + 90（调整为5Nm + 90） 数据来源： 37-87 写明步骤总名称的，给1分； 标准值0.25分，写调整后数据； 数据来源0.25分；1.5（8）续表操作内容评分标准配分测量离合器间隙 使用工具：磁力表架 千分表 数据来源：37-110 标准值：0.5-1.2mm 测试结果 是否合格的判断 写明步骤总名称的，给1分； 工具每个0.25分，共0.5分； 数据来源0.25分； 标准值0.25分； 测试结果0.5分 结果分析0.5分。3安装滑阀箱 包括：安装密封塞、手动阀、滑阀箱、传输线 申请更换密封塞上的“O”型圈并进行必要润滑 滑阀箱螺栓拧紧力矩：5 Nm （调整为3Nm） 滑阀箱螺栓拧紧力矩数据来源：38-20 至38-23 交叉分步拧紧至规定力矩 传输线螺栓拧紧力矩：10Nm（调整为7 Nm） 传输线螺栓拧紧力矩数据来源：38-20 至38-23 申请更换传输线“O”型圈并进行必要润滑 工具使用：扭力扳手、棘轮扳手、加长杆、套头、套筒。 写明步骤总名称的，给1分； 四个分项名称每个0.25分，共1分； 标准值0.25分，写调整后数据； 数据来源0.25分； 标准值0.25分，写调整后数据； 数据来源0.25分； 工具0.25分；3.25（6.75）10