海星化工设备检修方案.doc

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1、 . 1 使用围1.1 本方案适合于东营市海星化工装置容器、塔常规检修施工。2 编制依据2.1 东营市海星化工2016年度停工大修计划；2.2 东营市海星化工车间工艺人员的现场交底；3 工程概况3.1 根据2016年东营市海星化工提供停工大修计划，工程量主要有以下任务：3.1.1 加氢：P1205泵出口管线加调节阀,P1205A加变频调节、P1205出口至T1202贫液换量程12T/H流量计，更换蒸汽发生器E1303管束，再生塔顶空冷加DN20注水线等。3.1.2 制氢：转化炉灭火蒸汽改阀门至蒸汽总管根部,至凝结水线部分割除，制氢凝结水罐出口至除氧器管线更换为304等。3.1.3 本次检修围

2、广，且施工点多，作业围广，交叉作业频繁，安全管理难度大；任务重，安装难度大，且质量要求高。4 施工工序4.1 容器检修施工工序施工准备打开人孔、内部架设内部检修设备内部蒸汽吹扫检查清理验收封闭4.2 反应器、塔器检修施工工序施工前期准备停车置换人孔拆开或头盖拆开通道打开内部检查设备内件更换设备内件修复验收通道封闭人孔封闭交工内部架设4.3 空气预热器检修施工工序回装空气预热器热内件、风管、风板空气预热器热管修理更换、检查清理拆除预热器预热管与孔板吊车、机具准备清理、验收、封闭拆除风管、风板交工、烘炉4.4 换热器检修施工工序4.4.1 浮头式换热器检修试压施工工序施工前期准备安装试压假法兰、假

3、头盖管束回装抽芯、换垫拆除外头盖、小浮头壳程试压试压环拆除回装浮头管程试压壳程试压回装外头盖4.4.2 U型管换热器检修试压施工工序施工前期准备拆除管箱加装盲板，排空上水安装试压假法兰对管程加压试压合格泄压排水拆除假法兰，安装管箱对壳程加压试压合格恢复与之连接的管线4.5 钢平台检修施工工序施工前期准备钢材矫正拆更换结构和测量放样切割下料制作组对现场安装焊接防腐刷漆面漆验收交工5 施工工艺5.1 现场准备5.1.1 将工棚、试压机等大型机具运至现场。5.1.2 将水源、电源、相关机具接通。5.1.3 进行进厂前的安全教育与施工技术、安全交底。5.1.4 根据设备位置搭设架子。5.1.5 水压试

4、验需用的假法兰、假头盖按技术要求准备完好。5.1.6 检修完成后应清理现场，将所有的机具、设备、休息棚，材料等运走，清理干净现场。5.2 施工方法5.2.1 拆卸过程5.2.2 停车吹扫完毕，检验合格达到拆卸要求经甲方允许后方可施工。5.2.3 拆卸与设备相连的管线法兰。5.2.4 清理人孔密封面与更换垫片；清理密封面时要注意避免划伤密封面；新更换的垫片材质应与旧垫片相同。5.3 塔检修施工方法5.3.1 通道板拆除前，必须征得装置相关人员同意，并开具进容器作业票。5.3.2 塔作业时，人孔处应有专人监护。5.3.3 对拆开的塔部件、塔件应逐件检查，对于不符合要求的给予修理或更换，对塔盘零部件

5、还应编注序号，以便安装。5.3.4 通道板拆除后，运出塔外，并将塔盘卡子、螺栓盛装在小桶中，防止掉落。5.3.5 检查塔的塔盘浮阀与盘卡，螺栓有缺少的，采用新的进行安装。5.3.6 塔盘附件检查补齐后，进行容清理。并将塔沉积物清理干净。5.3.7 塔检查清理完后报装置与相关人员进行确认合格。5.3.8 通道板安装前，塔盘、附件、经相关部门检查合格，并征得装置相关人员同意，方可进行通道板安装。5.3.9 通道板安装时，应逐层由装置相关人员确认合格。5.3.10 所有塔部经检查合格后，进行人孔封装，并征得相关部门的同意。5.3.11 塔件检修时，一层塔盘的承载人数不得超过塔盘的承载能力，施工人员必

6、须穿干净的胶底鞋施工时应站在塔梁上或木板上。5.3.12 每层塔盘安装完毕后必须进行检查，不得将工具等物遗忘在塔。5.3.13 人孔封装前，将密封面清理干净。5.3.14 螺栓紧固时，应对称紧固，松紧适度。螺栓外露长度一致。5.3.15 须知：塔必须清理干净，无异物；塔盘、浮阀等安装数据和材质应符合检修规；件安装前，应清理表面油污、焊渣、铁锈、泥沙和毛刺等；对塔盘零部件还应编注序号以便组装；塔构件和塔盘等必须紧固牢靠，不得有松动现象；塔盘板排列和开孔方向，塔盘板和塔构件之间的联接方式、尺寸等应符合规规定。5.4 容器与反应器检修施工方法5.4.1 切断容器与系统联系，部介质吹扫、置换干净，车间

7、确认合格，含氧分析合格后，开具施工作业票和有限空间作业票后。施工人员方可进入罐施工。5.4.2 检查、修理容器变形、凹馅、鼓包与渗漏等。5.4.3 检查、修理容器以与各接收连接焊缝的渗漏和裂缝等。5.4.4 检查、修理容器部衬里或防腐层的变形、腐蚀、裂纹和损坏。5.4.5 检查、修理容器件与其焊缝的变形、腐蚀、裂纹和损坏。5.4.6 检查安全附件。5.4.7 对于需要清扫的罐或反应器，对罐部进行清扫。对需清理粉料的设备，清理人员要带好防护镜、防灰尘呼吸器等防护用品。5.4.8 垫片的更换的重点是其螺栓的把紧，在更换安装垫片前，要仔细检查密封面是否损坏，并清理附着在密封面上的异物；把紧螺栓时，要

8、采用液压扳手，具体力值根据设备自身要求设定。5.4.9 检查、修理、清扫完毕后，经过车间确认合格后，进行人孔封闭，并填写相应施工记录。5.5 空气预热器检修施工方法5.5.1 打开预热器风道处的人孔，打开壳体热管处盖板，将盖板吊到地面或在旁边摆放好，螺栓码放整齐。5.5.2 用撬棍将热管的端部封盖、橡胶圈、石棉绳等取出密封装置拆除，使热管能够晃动。5.5.3 用人工配合吊车将热管抽出，可做专用拉管工具，同时抽45根热管，提高施工速度。5.5.4 将热管抽出完毕后，进入预热器部，清理热管底座、预热器壁的解垢灰尘等。5.5.5 将新热管（经高压水冲洗可利旧的热管）运至预热器顶部，逐根插入新热管插到

9、定位孔，防止开工后振动损坏。5.6 换热器检修5.6.1 拆卸过程a） 停车吹扫完毕，检验合格达到拆卸要求经甲方允许后方可施工。b） 拆卸与设备相连的管线法兰。c） 要求抽芯的换热器拆卸管箱、外头盖、小浮头、钩圈等，不要求抽芯的换热器拆卸管箱盲板（无盲板的拆卸管箱），设备接收法兰加盲板。将拆下来的螺栓用煤油清洗，清洗时，远离火源与高温，并防止其自燃。清洗完毕后，将螺栓放在换热器的下方，螺栓帽拧好，并用塑料布盖好，避免锈蚀，影响使用，各台的零部件应分别堆放，不得混乱。d） 拆卸完毕，经甲方检验后决定是否抽芯，不需要抽芯的设备直接由业主方安排，需要抽芯的设备抽芯后清理，交业主方容检。5.6.2 抽

10、芯a） 抽芯可用专用液压式抽芯机进行，此方法不损伤换热器基础，但耗时太大；b） 抽芯过程中，起重工与时观察抽出的过程，发现异常响声或有卡住现象，立即停止。5.6.3 液压试验a） 甲方清理与容检完毕后，方可进行回装，试压时应事先通知甲方人员到现场，升压至试验压力、稳压，经甲方检查合格后，签字确认，方可泄压。b） 准备好试压泵，压力表、阀门与上水管线等。c） 接通水源、电源，并安排好排水地点。d） 试压前，先封闭好法兰孔与接好试压管线，并在设备顶部设置放空阀，待一切合格后，将温度不低于5的水注入设备，当放空阀向外溢水并无气泡时，表示水已注满，然后关闭放空阀。e） 试压时应至少装两块压力表，其量程

11、为试验压力的1.52倍，其精度等级为1.5级，表盘的直径不小于100mm，装设的位置便于观看。表与容器之间应设针形阀，容器与表之间应设存水弯管，压力表应校验合格，对于无计量合格证、无铅封、刻度不清，表盘破裂，表指针不回零位，均不得使用f） 试压过程中，必须缓慢升至试验压力，稳压30分钟，然后降至试验压力的80%，稳压30分钟，对所有焊缝与连接部位进行检查，整个过程无压降，无渗漏等异常现象，符合以上条件即为合格，做好试压记录，然后打开底部放空阀将水放净。g） 试压过程中，可能出现漏管，管口漏等现象。对漏管要找出漏管进行更换，对焊口漏水要进行补焊，补焊根据换热管和管板的材质选用匹配的焊条。处理完毕

12、后重新试压。5.6.4 试压完毕后，要去掉接收法兰试压盲板，螺栓复位，将水放干净。5.6.5 施工步骤a） U型管式换热器先进行壳程试压，再进行管程试压。壳程试压时，拆除管箱，安装试压环，然后对壳程加压，检查壳体、换热管与管板连接部位；管程试压时，拆除试压环，安装管箱，对管程加压，检查管箱和有关部位。b） 浮头式换热器先进行管头试压，再管程试压，最后进行壳程试压。管头试压时在管箱侧安装试压法兰，在浮头盖侧安装假头盖，对壳体加压，检查壳体、换热管与管板连接部位与壳体接收法兰；管程试压时，拆除试压法兰、假头盖，安装管箱和浮头盖，对管程加压，检查管箱和浮头有关部位与管箱接收法兰。壳程试压时，安装外头

13、盖，对壳程加压，检查壳体、外头盖与有关部位。5.6.6 法兰螺栓与垫片安装技术要求:a） 安装前的检查:管箱、浮头与外头盖在拆卸前要做好标记，以便在安装时能对号入座。安装时，检查法兰形式是否符合要求，密封面是否光洁，有无机械损伤等缺陷，如有上述缺陷，应予以处理或更换。b） 检查螺母与螺栓的材质，形式与规格是否符合要求。螺母在螺栓上转动灵活，但不应松动，螺栓应光滑完整，无有断缺与弯曲。安装时螺栓应全部安装，螺栓在紧固时螺母应上满扣，螺栓螺纹至少露出两扣。c） 对垫片进行以下检查:垫片的材质、形式、规格应符合要求，垫片表面不允许有机械损伤，安装垫片时，安装前应仔细清理法兰密封面，垫片必须放正，不许

14、倾斜。5.7 螺栓紧固和力矩设定5.7.1 在更换安装垫片前，要仔细检查密封面是否损坏，并清理附着在密封面上的异物，并检查管板法兰面是否变形。5.7.2 螺栓的紧固主要是螺栓力矩设定，首先可根据设备自身要求，设定力矩，如无设计力矩则，可按下表1中的推荐力矩来设定力矩；我公司所选用液压扳手样式见以下图2。螺栓预紧力推荐表1强度等级4.86.88.810.912.9最小破裂强度392MPA588 MPA784 MPA941 MPA1176 MPA材质一般结构钢机械结构钢铬铝结构钢镍铬铝结构钢镍铬结构钢螺栓对边N.MKg.MN.MKg.MN.MKg.MN.MKg.MN.MKg.MM142269798

15、10137141651722623M1624981013714206212472535336M18271371420621284293413548149M20301771827528402415695867769M22322262333334539557657891293M24363143247148686709811001177120M27414414563765103010514721501765180M30465886088390122612519622002354240M3350735751128115147115020602102452250M36559811001471150176

16、518024532502942300M396011771201765180215722029433003628370M426515201552354240274628038263904609470M457017651802746280313832044154505394550M487522562303432350392340055925706669680M528027462804119420470448065736708336850M56853530360519853058926108437860102971050M609040214105982610774779010791110013329

17、1350M6495500151074537608826900M6810056885808532870107871100M72105667266098071000126511290M761107355750107871100147101500M801158140830122561250181421850M851208826900137291400220652250M90130105911080161811650245172500M100145137291400201042050M110155163771670250072550M120175199072030299103050M125180注：表

18、中数值为最大力矩值，建议锁紧力矩值为表中数据X（7080）%图25.7.3 紧固螺栓必须对称把紧，并且要求分三次把紧30%70%100%；螺栓、螺母应涂以二硫化钼油脂，螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有楔缝，紧固后的螺栓与螺母宜齐平；采用液压扳手紧固螺栓时，螺栓拧紧步骤按以下图要求进行。4682153747815362768125435.7.4 连接法兰的螺栓应能在螺栓孔中顺利通过。检查法兰密封面的平行偏差与间距，应符合规定。5.7.5 高压法兰如有损坏和车间人员共同确认是否需要修复，密封面伤痕达到0.2mm深或伤痕小于接触面的30%时需修复；当密封面伤痕达到接触面的30%并且深度达到0.3mm时

19、为不可修复；密封面必须采用特殊的研磨工具（如研磨环或圆锥形的，表面有研磨纸的转动工具）；修复后法兰不可大于下表密封面之间的最大允许公差。5.8 钢平台5.8.1 施工前的准备：5.8.1.1 施工方案进行编制，工程的总体安排计划。5.8.1.2 对班组进行技术交底，5.8.2 钢材矫正：5.8.2.1 钢材在下料前和拼接后的变形，超过技术要求时，均应进行矫正。5.8.2.2 矫正方法和矫正工具应根据钢材变形位置、程度和材料品种进行选取。薄板与厚度小于mm的中板以与小规格型钢，宜用手工矫正。5.8.2.3 大规格的型钢矫正变形，宜用型钢调直机进行。5.8.2.4 钢材矫正后的允许偏差（mm），见

20、下表：项目允许偏差钢板的局部不平度t141.5t141.0型钢弯曲矢高L/10005.0角钢肢的垂直度b/100双肢栓接角钢的角度不得大于90槽钢翼缘对腹板的垂直度b/80工字钢、H型钢翼缘对腹板的垂直度B/1002.05.8.3 切割和制孔：5.8.3.1 板材采用氧乙炔火焰切割或剪板机切割；型钢类可采用砂轮切割机或氧乙炔火焰切割；切割后应清除边缘上的氧化铁和飞溅物。5.8.3.2 孔的加工视具体情况分别采用钻床、磁座钻钻孔。5.8.3.3 制孔精度要求：a） 类孔（C级）：孔壁表面粗糙度Ra=25m。b） 级螺栓孔的允许偏差见下表项目允许偏差直径1.00项目允许偏差圆度2.0垂直度0.03

21、t且不大于2.05.8.4 焊前组对：组装前，零件、部件应经检查合格，合格后开始组对；焊接连接组装的允许偏差应符合下表规定：项目允许偏差对口错边（）t/10且不大于3.0间隙（a）1.0搭接长度（a）5.0缝隙（A）1.5高度（h）2.0垂直度（）b/100且不大于2.0中心偏移（e）2.0型钢错位连接处1.0其它处2.0箱形截面高度（h）2.0宽度（b）2.0垂直度（）b/100且不大于3.05.8.5 连接和固定：5.8.5.1 钢结构的连接接头，应经检查合格后方可紧固和焊接。5.8.5.2 螺栓孔不得采用气割扩孔。5.8.5.3 拼装前，应清除飞边、毛刺、飞溅物。5.8.5.4 平台板铺

22、设安装应牢固无松动。5.8.5.5 梯子、栏杆接应牢固，栏杆转角处应圆滑，扶手接头应修磨平5.8.5.6 平台板、梯子、栏杆安装要求见下表：项目允许偏差平台标高10.0平台梁水平度L/100020.0平台支柱垂直度H/100015.0承重平台梁侧向弯曲L/100010.0承重平台梁垂直度H/25015.0栏杆高度10.0栏杆立柱间距10.0直梯垂直度L/100015.05.8.6 钢结构的焊接和焊接检验：5.8.6.1 焊工必须持证上岗。5.8.6.2 焊条必须有质量保证书；并在施焊前按技术说明书规定的烘焙温度和时间进行烘焙；经烘焙后应放入保温筒随用随取。5.8.6.3 焊工焊接时必须严格执行

23、焊接工艺。5.8.6.4 焊接时，应将焊缝每边30mm50mm围的铁锈、毛刺和油污清除干净。5.8.6.5 定位焊所采用的焊接材料型号，应与焊件材质相匹配；焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3。5.8.6.6 多层焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完后应与时清理检查，缺陷清除后再焊。5.8.6.7 焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡;加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。5.8.6.8 焊缝金属表面应均匀，不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接后应清除飞溅物。5.8.6.9 严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧。5.8.6.10 经检验（外观和部）确定质量不合格的焊缝，应进行返

24、修。返修次数不宜超过次，如超过次必须经过技术负责人核准后，方能按返修工艺进行。5.8.6.11 焊缝质量检验，应按设计要求，并按国家标准钢结构工程施工与验收规执行。焊缝外观质量检验与允许偏差见下表。在质量检验按设计要求进行。项目质量标准一级二级三级气孔不允许不允许直径小于或等于1.0mm的气孔，在1000mm长度围不得超过5个咬边不要求修磨的焊缝不允许深度不超过0.5mm累计总长度不得超过焊缝长度的10%深度不超过0.5mm累计总长度不得超过焊缝长度的15%要求修磨的焊缝不允许不允许5.8.7 钢结构整体检测标准：项目允许偏差柱脚底座中心线对定位轴线的偏移5.0柱基准点标高5.08.0挠曲矢高

25、H/100015.0柱轴线垂直度H10m10.0H10mH/100025.06 质量保证措施6.1 质量保证措施a） 特殊工种作业人员持证上岗；b） 车间技术人员应进行现场交底，必要时对每台设备进行详细说明；c） 施工中各工序严格控制，实行报检制，必须认真检查验收；d） 上道工序未经检验合格，不得进行下道工序的施工。e） 检查塔盘的紧固件对于松弛的应拧紧，缺少的浮阀应补齐；f） 通道板安装前塔应清理干净不得将工机具或杂物遗留在塔，检查合格后封闭通道板和人孔；g） 容器的部构件的安装、填料的装填等应符合规要求；h） 设备件、填料、丝网除沫器等拆除检查过程中必须做好防护措施，拆除后与时用编制袋、塑

26、料布等包装，禁止随意堆放；利旧回装前清洗干净后再安装。i） 不锈钢设备应避免与碳钢物件接触，做好隔离；j） 所有检修的设备在施工时采取适当的保护措施，严禁随意在设备上乱写乱画、 撞击和切割、电焊引弧；k） 做好拆除零部件的收集、保管、标记工作，防止设备零部件丢失、损坏和混乱使用，应做到轻拿轻放，严禁敲打或损坏密封面；l） 所有紧固螺栓紧固时对称均匀的施力，特别是换热器头盖、浮头等处的螺栓紧固，必须按照严格的程序施工；m） 进入设备安装件时不得把泥沙杂物带入设备，件安装完经检查验收合格后封闭人孔等，与时填写隐蔽工程记录。n） 专人看护压力表，严禁超过规定的试验压力。o） 试压用水为洁净水，对奥氏体不锈钢，还应控制试压用水的氯离子浓度小于25ppm，由甲方提供引水点。p） 试验后水应引入排水沟，严禁随意排放。q） 施工时应注意做好成品保护工作。r） 换热器管壳程出入口法兰应用塑料布包好，以保护密封面。s） 对试压环境的控制,雨天如无特别措施，一般不作试压。如果要试压是必须搭设临时防雨措施。15 / 15