渗透检测工艺规程.docx

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1、XXXXXXXXX培训有限公司作业指导书文件编号：XXXXXXXXXXXXXXXX第1页共XX页主题：渗透检测工艺规程第X版第0次修订颁布日期：XXXX年XX月XX日1 目的本工作程序用于 xxxxxxxx 有限公司承担渗透检测工作过程中，指导渗透检测工作。2 适用范围2.1 本规程适用于本公司所承担的金属材料制承压设备的液体渗透检测方法以及质量等级 评定。并适用于非多孔性金属材料或非金属材料制承压设备在制造、安装及使用中产生的 表面开口缺陷的检测。用于金属材料制成的锅炉、压力容器、压力管道、特种设备的焊缝、 坡口及其零部件的表面开口缺陷的检测方法和缺陷评定。2.2 本规程规定了渗透检测人员的

2、资格、所用器材、检测技术和质量分级。2.3本规程采用溶剂去除型着色法（IIC-d）、水洗型着色法（IIA-d）和溶剂去除型荧光 法（IC-d）、水洗型荧光法（IA-d），适用的温度范围为1050C。若被检工件的温 度超出此范围，则应按规定的方法进行对比试验，鉴定合格后方可使用。2.4 渗透检测操作指导书是本规程的补充，由 II 级以上人员按本规程和检验合同进行编写。3 编制依据下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本 适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文 件。锅炉安全技术监察规程压力容器安全技术监察规程在用压力容器检测

3、规程GB150钢制压力容器TSG R0004固定式压力容器安全技术监察规程NB/T 47013.1-2015承压设备无损检测-通用要求NB/T 47013.5-2015承压设备无损检测-渗透检测DL/T869火力发电厂焊接技术规程DL/T438火力发电厂金属技术监督规程4 检测人员XXXXXXXXX培训有限公司作业指导书文件编号：XXXXXXXXXXXXXXXX第2页共XX页主题：渗透检测工艺规程第X版第0次修订颁布日期：XXXX年XX月XX日4.1 检测人员必须经过技术培训，并按照特种设备无损检测人员考核与监督管理规则 进行考核, 取得相应的资格后，方能承担与其资格相应的无损检测工作。4.2

4、 渗透检测人员的未经矫正或经矫正的近（距）视力和远（距）视力应不低于5.0（小数 记录值为 1.0）。并一年检查一次，不得有色盲。5 安全防护 检测人员应遵守施工现场及公司的安全制度，注意防火、防毒，检验人员应合理使用 各种防护用具。6 材料及工具 检测人员按下列条件和操作指导书要求选择材料和工具。6.1 液体渗透检测材料，见表 6.1。表 6.1制造厂牌号渗透剂清洗剂显像剂备注苏州美柯达器材厂美柯达DPT-5DPT-5DPT-5可水洗上海日用化学制罐厂国际牌GE-PLGE-WLGE-DL上海沪东船厂船牌HD-RSHD-BXHD-EV6.1.1 渗透检测剂的质量控制应满足下列要求：6.1.1.

5、1 渗透检测剂必须标明生产日期和有效期,要附带产品合格证和使用说明书。6.1.1.2 对于喷罐式渗透检测剂，其喷罐表面不得有锈蚀,喷罐不得出现泄漏。6.1.1.3 渗透检测剂必须具有良好的检测性能，对工件无腐蚀，对人体基本无毒害作用。6.1.1.4 当显像剂出现变色或难以形成薄而均匀的显像层时，则应予以报废。6.1.1.5 用于镍基合金、奥氏体不锈钢或钛、钛合金的所有液体渗透材料，应取得包括渗透 材料生产厂批号的有关污染物含量的报告。或按照 6.1.1.6 的方法进行硫、氯、氟含量分 析，且符合规定。对于镍基合金，硫元素含量重量比不得超过 1%；对于奥氏体不锈钢或 钛钢材料氯、氟元素含量重量比

6、不得超过 1%。如有更高要求，可由供需双方另行商定。6.1.1.6 渗透检测剂的氯、硫、氟含量的测定可按下述方法进行：取渗透检测剂试样100g,放在直径150mm的表面蒸发皿中沸水浴加热60min,进行 蒸发。如蒸发后留下的残渣超过0.005g，则应分析残渣中氯、硫、氟的含量。xxxxxxxxx培训有限公司作业指导书文件编号：xxxxxxxxxxxxxxxx 第3页共xx页主题：渗透检测工艺规程第x版第0次修订颁布日期：xxxx年xx月xx日6.1.1.7液体渗透检测剂在室温避光处存放，变质或过期的着色材料应禁止使用。6.1.2对同一检测工件，不能混用不同类型的渗透检测剂。6.2场所、设备、仪

7、器、试块和材料6.2.1检测现场或暗室检测现场或暗室应有足够的空间，能满足检测的要求，检测现场应保持清洁，荧光检 测时暗室或暗处可见光照度应不大于20lx。6.2.2照度计照度计用于测量白光照度。并按相关规定进行定期校验。6.2.3标准试块6.2.3.1铝合金试块（A型对比试块）铝合金试块尺寸如图6.1所示，试块由同一试块剖开后具有相同大小的两部分组成，并打上相同的序号，分别标以A、B记号，A、B试块上均应具有细密相对称的裂纹图形。图61铝合金试块623.2镀铬试块（B型试块）。见图6.2。尺寸为130mmx40mmx4mm、材料为S30408或其他不锈钢材料，单面镀铬，用布氏硬 度法在其背面

8、施加不同负荷形成3个辐射状裂纹区，按大小顺序排列区位号分别为1、2、 3,裂纹尺寸分别见表6.2。XXXXXXXXX培训有限公司作业指导书文件编号：XXXXXXXXXXXXXXXX 第4页共XX页主题：渗透检测工艺规程第X版第0次修订颁布日期：XXXX年XX月XX日表6.2三点式B形试块表面的裂纹区长径单位为mm裂纹区次序123裂纹区长直径3.74.52.73.51.62.46.2镀铬辐射状裂纹试片1镀硬铬表面；2打硬度表面6.2.3.3铝合金试块主要用于以下两种情况：a）在正常使用情况下，检验渗透检测剂能否满足要求，以及比较两种渗透检测剂性能 的优劣；b）对用于非标准温度下的渗透检测方法作出

9、鉴定。6.2.3.4镀铬试块主要用于检验渗透检测剂系统灵敏度及操作工艺正确性。6.2.3.5试块使用注意事项：6.2.3.5.1着色渗透检测用的标准试块不能用于荧光渗透检测，反之亦然。6.2.3.5.2发现标准试块有阻塞或灵敏度有所下降时，必须及时修复或更换。6.2.3.6试块的清洗与保存6.2.3.6.1试块使用后要用丙酮进行彻底清洗。6.2.3.6.2清洗后，再将标准试块放入装有丙酮和无水酒精的混合液体（体积混合比为1 ： 1） 的密闭容器中浸渍30mm，干燥后保存，或用其他有效方法保存。6.2.4其它材料和工具：XXXXXXXXX培训有限公司作业指导书文件编号：XXXXXXXXXXXXX

10、XXX第5页共XX页主题：渗透检测工艺规程第X版第0次修订颁布日期：XXXX年XX月XX日6.2.4.1 不锈钢刷子：对镍基合金、奥氏体不锈钢钛或及钛合金检测时，刷金属表面时需用 不锈钢刷子。6.2.4.2 抹布：清洗多余渗透剂的抹布采用干净、不脱毛的棉布、无毛棉纱或吸水纸等。6.2.4.3 丙酮：预清洗或后处理采用的清洗剂，还可用丙酮。6.2.4.4 软毛刷或毛笔：如果不适用喷罐时，可用清洁的软毛刷或毛笔进行。6.2.4.5 水源：去除水洗型多余渗透剂应用水喷法时，如无特殊规定，水压一般控制在0.34MPa，也可用抹布浸水擦拭。6.2.4.6 照明装置：如果自然光线不足，可用照明装置使被检部

11、位的可见光照度不少于 500lx。6.2.4.7 放大镜：当出现显示迹痕时，必须确定其是真缺陷还是伪缺陷。必要时应用 5-10 倍放大镜进行观察。6.2.4.8黑光灯:黑光灯的紫外线波长应在320nm400nm的范围内，峰值波长为365nm, 距黑光灯滤光片38cm的工件表面的辐照度大于等于1000pW/cm2，自显像时距黑光灯滤 光片15cm的工件表面的辐照度大于等于3000pW/cm2。黑光灯的电源电压波动大于10% 时应安装电源稳压器。并按相关规定进行定期校验。6.2.4.9 黑光辐照度计:黑光辐照度计用于测量黑光辐照度，其紫外线波长应在 320nm 400nm的范围内，峰值波长为365

12、nm。并按相关规定进行定期校验。6.2.4.10 荧光亮度计:荧光亮度计用于测量渗透剂的荧光亮度，其波长应在 430nm600nm的范围内，峰值波长为500 nm520nm。并按相关规定进行定期校验。7 渗透检测方法分类根据渗透剂和显像剂种类不同，渗透检测方法可按表 7.1 进行分类。表 7.1 渗透检测方法分类渗透剂渗透剂的去除显像剂分类名称方法名称分类XXXXXXXXX培训有限公司作业指导书文件编号：XXXXXXXXXXXXXXXX第6页共XX页主题：渗透检测工艺规程第X版第0次修订颁布日期：XXXX年XX月XX日IIIIII荧光渗透检测 着色渗透检测 荧光、着色渗透检测A BCD水洗型渗

13、透检测 亲油型后乳化渗透检测 溶剂去除型渗透检测 亲水型后乳化渗透检测ab c d e干粉显像剂水溶解显像剂 水悬浮显像剂 溶剂悬浮显像剂 自显像注：渗透检测方法代号示例：IIC-d为溶剂去除型着色渗透检测（溶剂悬浮显像剂）。8 灵敏度等级灵敏度等级分类如下：1 级低灵敏度；2 级中灵敏度；3 级高灵敏度不同灵敏度等级在镀铬试块上可显示的裂纹区位数应按表 8.1 的规定。表 8.1 灵敏度等级灵敏度等级可显示的裂纹区位数1级122级233级39 渗透检测工艺9.1 渗透检测方法选用9.1.1 渗透检测方法的选用，首先应满足检测缺陷类型和灵敏度的要求。在此基础上，可 根据被检工件表面粗糙度、检测

14、批量大小和检测现场的水源、电源等条件来决定。9.1.2 对于表面粗糙且检测灵敏度要求低的工件宜采用水洗型着色法或水洗型荧光法。9.1.3 对现场无水源、电源的检测宜采用溶剂去除型着色法。9.1.4 对于批量大的工件检测，宜采用水洗型着色法或水洗型荧光法。9.1.5 对于大工件的局部检测，宜采用溶剂去除型着色法或溶剂去除型荧光法。9.1.6 对于表面光洁且检测灵敏度要求高的工件，溶剂去除型荧光法。9.1.7 在用锅炉、压力容器及压力管道的渗透检测对在用锅炉、压力容器及压力管道进行渗透检测时，如制造时采用高强度钢以及对裂 纹（包括冷裂纹、热裂纹、再热裂纹）敏感的材料；或是长期工作在腐蚀介质环境下，

15、有 可能发生应力腐蚀裂纹的场合，宜采用荧光渗透检测方法进行检测。9.2 工艺程序XXXXXXXXX培训有限公司作业指导书文件编号：XXXXXXXXXXXXXXXX第7页共XX页主题：渗透检测工艺规程第X版第0次修订颁布日期：XXXX年XX月XX日检验人员按图 9.1 的程序进行检测。如果检测面积太大，在规定时间内不能完成检验， 可将被检表面分成几个适当的区域分段进行检验。水洗型着色法、荧光法和溶剂去除型着色法、荧光法检测工艺程序示意图9.3 检测时机9.3.1 除非另有规定，焊缝的渗透检测应在焊接完工后或焊接工序完成后进行。对有延迟 裂纹倾向的材料，至少应在焊接完成 24h 后进行焊缝的渗透检

16、测。9.3.2 紧固件和锻件的渗透检测一般应安排在最终热处理之后进行。9.4 检测表面的制备9.4.1 工件被检表面不得有影响渗透检测的凹凸不平、油污、锈蚀、氧化皮、焊接飞溅、 铁屑、毛刺以及各种防护层。XXXXXXXXX培训有限公司作业指导书文件编号：XXXXXXXXXXXXXXXX 第8页共XX页主题：渗透检测工艺规程第X版第0次修订颁布日期：XXXX年XX月XX日图 9.1工件预清洗渗透去除显像观察交付XXXXXXXXX培训有限公司作业指导书文件编号：XXXXXXXXXXXXXXXX第9页共XX页主题：渗透检测工艺规程第X版第0次修订颁布日期：XXXX年XX月XX日9.4.2 被检表面可

17、以打磨或机加工制备，但禁止使用喷砂或喷丸，以防堵塞缺陷开口，影响 检验结果。943被检工件机加工表面粗糙度Ra12.5/m；被检工件非机加工表面的粗糙度可适当放 宽，但不得影响检验结果。9.4.4 局部检测时，准备工作范围应从检测部位四周向外扩展 25mm。9.4.5 被检表面的处理必须经检测人员认可后方能进行检验。9.5 预清洗 去除检测表面的污垢清洗时，可采用溶剂、洗涤剂等进行。清洗范围应满足 6.6 的要求。然后再进行渗透检测。清洗后，检测面上遗留的溶剂和水分等必须干燥，且应保证在 施加渗透剂前不被污染。9.6 施加渗透剂9.6.1 渗透剂施加方法 施加方法应根据零件大小、形状、数量和检

18、测部位来选择。所选方法应保证被检部位完全被渗透剂覆盖，并在整个渗透时间内保持润湿状态。具体施加方法如下：a) 喷涂：可用喷罐进行。b) 刷涂：可用刷子、毛笔、棉纱或布等进行。9.6.2 渗透时间及温度在整个检测过程中，渗透检测剂的温度和工件表面温度应该在5C50C的温度范围 内，在10C50C的温度条件下，渗透剂持续时间一般不应少于10min；在5C10C的 温度条件下，渗透剂持续时间一般不应少于 20min 或者按照说明书进行操作。9.6.2.1温度低于5C条件下渗透检测方法的鉴定 在试块和所有使用材料都降到预定温度后，将拟采用的低温检测方法用于 B 区。在 A 区用标准方法进行检测，比较

19、A、B 两区的裂纹显示迹痕。如果显示迹痕基本上相同，则 可以认为准备采用的方法经过鉴定是可行的。9.6.2.2温度高于50C条件下渗透检测方法的鉴定XXXXXXXXX培训有限公司作业指导书文件编号：XXXXXXXXXXXXXXXX第10页共XX页主题：渗透检测工艺规程第X版第0次修订颁布日期：XXXX年XX月XX日如果拟采用的检测温度高于50C，则需将试块B加温并在整个检测过程中保持在这 一温度，将拟采用的检测方法用于B区。在A区用标准方法进行检测，比较A、B两区的 裂纹显示迹痕。如果显示迹痕基本上相同，则可以认为准备采用的方法是经过鉴定可行的。9.7 去除多余的渗透剂9.7.1 在清洗工件被

20、检表面以去除多余的渗透剂时，应注意防止过度去除而使检测质量下 降，同时也应注意防止去除不足而造成对缺陷显示识别困难。9.7.2 水洗型渗透剂可用水直接去除。冲洗时，水射束与被检面的夹角以 30为宜,水温为 10C40C,如无特殊规定，冲洗装置喷嘴处的水压应不超过0.34MPa。在无冲洗装置时， 可采用干净不脱毛的抹布蘸水依次擦洗。9.7.3 溶剂去除型渗透剂用清洗剂去除。除特别难清洗的地方外，一般应先用干燥、洁净 不脱毛的布依次擦拭，直至大部分多余渗透剂被去除后，再用蘸有清洗剂的干净不脱毛布 或纸进行擦拭，直至将被检面上多余的渗透剂全部擦净。但应注意，不得往复擦拭，不得 用清洗剂直接在被检面上

21、冲洗。9.8 干燥处理9.8.1 施加溶剂悬浮显像剂时，检测面应在施加前进行干燥，施加水湿式显像剂（水溶解、 水悬浮显像剂）时，检测面应在施加后进行干燥处理。9.8.2 一般可用热风进行干燥或进行自然干燥。干燥时，被检面的温度不得大于 50C。 当采用溶剂去除多余渗透剂时，应在室温下自然干燥。9.8.3 干燥时间通常为 5min10min。9.9 施加显像剂9.9.1 使用水湿式显像剂时，在被检面经过清洗处理后，可直接将显像剂喷洒或涂刷到被 检面上或将工件浸入到显像剂中，然后再迅速排除多余显像剂，并进行干燥处理。9.9.2 使用溶剂悬浮显像剂时，在被检面经干燥处理后，将显像剂喷洒或刷涂到被检面

22、上， 然后进行自然干燥或用暖风（30 C50C）吹干。9.9.3 溶剂悬浮式显像剂在使用前应充分搅拌均匀。显像剂施加应薄而均匀，不可在同一 地点反复多次施加。XXXXXXXXX培训有限公司作业指导书文件编号：XXXXXXXXXXXXXXXX第11页共XX页主题：渗透检测工艺规程第X版第0次修订颁布日期：XXXX年XX月XX日994喷涂显像剂时，喷嘴离被检面距离为300mm400mm,喷涂方向与被检面夹角为30。40。9.9.6 禁止在被检面上倾倒湿式显像剂，以免冲洗掉渗入缺陷内的渗透剂。9.9.7 显像时间取决于显像剂种类、需要检测的缺陷大小以及被检工件温度等，一般不应 少于 7min。9.1

23、0 观察9.10.1 观察显示应在显像剂施加后 7min60min 内进行。如显示的大小不发生变化，也 可超过上述时间。对于溶剂悬浮显像剂应遵照说明书的要求或试验结果进行操作。9.10.2 着色渗透检测时，缺陷显示的评定应在白光下进行，通常工件被检面处白光照度应大于等于1000IX ；当现场采用便携式设备检测，由于条件所限无法满足时，可见光照度 可以适当降低，但不得低于 500lx。9.10.3 荧光渗透检测时，显示的评定应在暗室或暗处进行，暗室或暗处白光照度应不大于 20lx。检测人员进入暗区，至少经过3min的黑暗适应后，才能进行荧光渗透检测。检测 人员不能戴对检测有影响的眼镜9.10.3

24、 辨认细小显示时可用 5 倍10 倍放大镜进行观察。必要时应重新进行处理、检测。9.11 复验9.11.1 当出现下列情况之一时，需进行复验：a) 检测结束时，用标准试块验证检测灵敏度不符合要求；b) 发现检测过程中操作方法有误或技术条件改变时；c) 合同各方有争议或认为有必要时；d) 对检测结果怀疑时。9.11.2 当决定进行复验时，应对被检面进行彻底清洗。9.12 后清洗 工件检测完毕应进行后清洗，以去除对以后使用或对材料有害的残留物。可采用刷洗、水洗、布或纸擦除等方法。9.13 显示记录XXXXXXXXX培训有限公司作业指导书文件编号：XXXXXXXXXXXXXXXX第12页共XX页主题

25、渗透检测工艺规程第X版第0次修订颁布日期：XXXX年XX月XX日缺陷的显示记录可采用照相、录相或草图等方式记录。9.14 渗透显示的分类和记录9.14.1 非相关显示和虚假显示不必记录和评定。9.14.2 小于 0.5mm 的显示不计，除确认显示是由外界因素或操作不当造成的之外，其他 任何显示均应作为缺陷处理。9.14.3 缺陷长轴方向与工件（轴类或管类）轴线或母线的夹角大于或等于 30时，按横 向缺陷处理，其他按纵向缺陷处理。9.14.4 长度与宽度之比大于 3 的缺陷显示，按线性缺陷处理；长度与宽度之比小于或等 于 3 的缺陷显示，按圆形缺陷处理。9.14.5 两条或两条以上线性显示在同

26、一条直线上且间距不大于 2mm 时，按一条显示处 理，其长度为两条显示之和加间距。9.15 质量分级 不允许存在裂纹。紧固件和轴类零件不允许任何横向缺陷显示。除非检验合同中另有 规定，一般按下述要求进行质量等级评定。9.15.1 焊接接头和坡口的质量分级按表 9.1 进行。表 9.1 焊接接头和坡口的质量分级 mm等级线性缺陷圆形缺陷（评定框尺寸35x100）Il1.5d2.0,且在评定框内少于1个II大于I级注：l表示线性缺陷显示长度；d为圆形缺陷在任何方向上的最大尺寸，mm。9.15.2 其他部件的质量分级评定见表 9.2。表 9.2 其他部件的质量分级 mm等级线性缺陷圆形缺陷（评定框尺

27、寸2500mm2其中一 条矩形边的最大长度为150mm）I不允许d2.0,且在评定框内少于或等于1个IIL4.0d4.0,且在评定框内少于或等于2个IIIL6.0d6.0,且在评定框内少于或等于4个W大于III级注：l表示线性缺陷显示长度；d为圆形缺陷在任何方向上的最大尺寸，mm。XXXXXXXXX培训有限公司作业指导书文件编号：XXXXXXXXXXXXXXXX第13页共XX页主题：渗透检测工艺规程第X版第0次修订颁布日期：XXXX年XX月XX日10.l 记录记录由l、II级检验人员按渗透检测记录”的格式填写。检测部位由|、11级人员按规定绘制。10.2报告：按“渗透检测报告”的格式填写，II

28、III级检验人员审核，经责任工程师或技术 负责人签发。10.3检测资料由综合办公室存档，至少保存七年。七年后，若用户需要可转交用户保管。12 作业的安全要求和环境条件12.2 作业的环境条件12.2.1 由于渗透剂、显像剂和清洗剂属于易燃有毒物品，应集中存放在专用的库房。库房 应通风且避免阳光直射，并配有防火装置。12.2.2 渗透剂、显像剂和清洗剂在检验过程中，应避免喷在试件表面以外的任何地方，擦 试渗透剂、显像剂和清洗剂抹布，不允许乱扔，应放到指定地方，确保不造成污染。12.2.3 渗透剂、显像剂和清洗剂使用完毕，应用铁钉刺破铁罐，确认罐内压力卸出，放置 在专门的位置存放，并定期回收或处

29、理。12.3 作业安全要求12.3.1 工作人员必须经安全教育、身体检查合格后才能上岗作业，作业过程中充分利用安 全设施。在距基准面两米及两米以上时，必须系好安全带。检验时所使用的脚手架必须符合 规定要求，要稳定牢固，确认无误后方可进行检验工作。12.3.2 操作人员必须佩带防毒面具等安全设施。作业现场应有良好的通风设施。12.3.3 渗透剂、显像剂和清洗剂使用完毕，应用铁钉刺破铁罐，确认罐内压力卸出，放置 在专门的位置存放，并定期回收或处理。防止发生爆炸。为使用的溶剂放置在避光、放火 的库房内。XXXXXXXXX培训有限公司作业指导书文件编号：XXXXXXXXXXXXXXXX 第14页共XX页主题：渗透检测工艺规程第X版第0次修订颁布日期：XXXX年XX月XX日附录A.渗透检测作业流程图