2025版《精密仪器生产制造企业事故隐患内部报告奖励管理制度》（修订版）.docx

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1、精密仪器生产制造企业事故隐患内部报告奖励管理制度目录一、目的及依据1二明确报告内容1（一）人的不安全行为1（二）设施设备的不安全状态2（三）环境的不安全因素4（四）安全管理存在的缺陷和漏洞4三、明晰报告途径5四、认真核查整改5五落实奖励资金5六、及时实施奖励6七加强正向激励6八注重结果运用6九强化宣传引导7十监督与持续改进7十一附件表格7附表：7L事故隐患排查记录表（整改通知单）72 .事故隐患排查治理登记台账73 .公司安全隐患内部报告登记表84 .公司安全隐患内部报告人员奖励台账8精密仪器生产制造企业事故隐患内部报告奖励管理制度一、目的及依据为进一步加强我公司在精密仪器生产制造全流程的安全

2、管理，提升全员安全意识，及时发现并有效消除生产过程中的事故隐患，依据中华人民共和国安全生产法企业安全生产费用提取和使用管理办法及国务院安全生产委员会关于推动建立完善生产经营单位事故隐患内部报告奖励机制的意见（安委20247号）等相关法律法规，并结合我公司实际，特制定本制度。二明确报告内容本制度适用于公司所有员工，包括管理人员、技术人员、一线操作人员、临时聘用人员及被派遣劳动者，鼓励员工重点报告以下事故隐患：（一）人的不安全行为1 .作业人员未正确穿戴防静电服、防尘口罩等个体防护用品,特别是在处理高精度电子元器件或有害化学物质时。2 .未经授权擅自调整精密仪器校准参数，影响产品质量及安全性能。3

3、 .操作人员违反岗位安全操作规程，如直接在未断电的设备上进行维护作业，擅自调整机器参数、在行车正在吊运作业下方行走、叉车叉放货物超高不稳/超限超尺寸叉货物阻挡视线/超速行驶等。4 .管理人员未严格执行安全生产职责，如允许无资质人员进行特种作业。5 .故意绕过安全联锁装置或安全检测系统，以图省时省力。6 .忽视设备异常报警信号，未及时停机检查处理。7 .未经许可携带易燃易爆物品进入生产区域等。8 误触动设备运行开关，设备意外启动，造成伤害。9 管理人员在未经现场安全风险评估的情况下，指挥未经安全培训合格的临时工或实习生进行危险性操作。10 .忽视安全警示标志，擅自进入受限空间进行清洁或维修。11

4、 .在仓库及生产禁烟、禁火区吸烟或使用明火，增加火灾风险。12 .违反危险化学品安全管理制度，未按规定储存、使用危险化学品，如原料桶未密封、混放、现场有火源等。13 .作业人员未经许可擅自操作特种设备（如叉车、起重机械），或操作不当导致安全隐患等。（二）设施设备的不安全状态1 .精密仪器未按照制造商要求定期校准和维护，导致测量数据失准。2 .厂房出入口、关键区域及高风险设备未张贴安全警示标志不清晰、缺失或设置位置不当。3 .防静电设施失效，如接地电阻过大，无法有效防止静电积聚。4 .紧急停机按钮、消防设施等安全设备被遮挡或损坏，无法快速响应紧急情况。5 .电气线路老化、破损裸露，接地失效或虚接

5、未进行定期检测和维护，存在触电风险。6 .生产线上的安全防护罩、网、栏缺失或破损，暴露危险机械部件。7 .特种设备（如压力容器、起重机械）未经定期检验或检验不合格仍在使用。8 .空压机储气罐等压力容器及安全阀、压力表等安全附件未按规定进行定期检验。9 .未按照年度设备设施检维修计划对设备进行维修保养，未及时填写记录台账，导致设备带病运行等。10 .检维修结束后，未按照程序进行试车，未恢复安全装置。11 .叉车、行车等特种设备及安全附件未定期检测。12 .行车行程限位、重量限制器、制动器、联锁保护装置损坏、失效。13 .行车滑轮护罩、吊钩及止退装置损坏或缺失14 .吊装用吊具吨位选型不正确，吊

6、带、钢丝绳等吊索具存在磨损、断丝。15 .监控、报警系统未接入值班室或监控中心，无法实现远程监控和即时响应。16 .篡改、隐瞒设备故障记录，影响隐患排查和整改等。（三）环境的不安全因素L作业工作台存放与生产无关的物品2 .作业场所布局不合理，影响物料搬运和紧急疏散。3 .未对有毒有害作业场所进行定期监测，空气质量超标。4 .照明不足或光线过强，影响作业人员视力及操作准确性。5 .吊装、动火作业等高危作业未按规定办理审批手续，安全措施不到位。6 .临时用电线路混乱，存在漏电和短路风险。7 .储存区域未按物质性质分类存放，存在火灾、爆炸风险。8 .作业环境湿度、温度等参数超出精密仪器正常工作范围等

7、9 .厂区内交通标志标线不全，叉车、货车等车辆行驶路线混乱，易发生碰撞事故等。（四）安全管理存在的缺陷和漏洞1 .未建立或未有效执行全员安全生产责任制，责任不清。2 .安全管理制度和岗位安全操作规程未及时修订，不符合实际生产需求。3 .安全生产教育和培训计划缺失或执行不力，员工安全意识淡薄。4 .生产安全事故应急救援预案未制定或未进行实战演练，应急能力不足。5 .特种作业人员未取得相应资质即上岗作业。6 .生产经营项目外包时，未对外包单位的安全生产条件进行审查。7 .存在违法分包、转包现象，安全管理失控。8 .对供应商提供的产品和服务未进行安全风险评估。9 .安全隐患排查治理工作走过场，未形

8、成闭环管理。10 .安全生产投入不足，安全设备设施更新滞后等。三、明晰报告途径公司设立事故隐患报告办公室，隶属于安全管理部门，负责接收并处理员工报告的事故隐患。员工可通过微信小程序/群、电话热线、电子邮箱等线上渠道，或直接向安全员线下报告。公司需在生产区域醒目位置公示报告途径及联系方式，确保每位员工都能清楚“向谁报告、怎样报告”。四、认真核查整改公司接到事故隐患报告后，应立即组织相关人员进行核查。对核查属实的事故隐患，根据严重程度和影响范围，制定整改方案并明确整改责任人、措施、资金、期限和应急预案。对于无法立即整改的隐患，要建立台账，实行闭环管理，确保整改到位。五、落实奖励资金公司按照企业安全

9、生产费用提取和使用管理办法规定,设立事故隐患报告奖励专项资金。奖励内容可包括现金奖励、实物奖励（小型便携式灭火器、安全头盔、灭火毯等）、安全积分、安全培训机会、表彰证书等，具体奖励标准由公司根据实际情况制定。六、及时实施奖励公司应建立快速响应机制，对员工报告的事故隐患及时进行奖励。对报告一般隐患的员工给予小额奖励或安全积分；对报告重大隐患或提出有效整改建议的员工，给予重奖，包括但不限于大额奖金、职位晋升、长期安全奖励计划等。具体而言，如员工发现并及时报告可能导致生产线停机的电气故障隐患，可视为小隐患，给予口头表扬和小额奖金；而若员工发现并报告了精密仪器核心部件存在严重设计缺陷，可能导致产品质量

10、事故或人员伤亡的隐患，则视为重大隐患，应给予大额奖金、公司表彰以及可能的职位晋升等重奖。七加强正向激励为强化正向激励效应，公司需将事故隐患报告工作纳入员工业绩考核体系，对积极参与隐患报告并贡献突出的个人和部门,在年度评优评先、绩效奖金分配、职位晋升等方面给予优先考虑。同时，加强对员工隐私和合法权益的保护，确保员工在报告隐患时不受任何形式的报复或歧视。八、注重结果运用公司主要负责人应定期组织召开安全生产委员会会议，会上深入分析员工报告的事故隐患案例，从中提炼出共性问题和规律性特征，举一反三地研判现场管理、责任落实、设备设施、工艺技术等方面可能存在的深层次问题。针对这些问题，及时制定并落实针对性改

11、进措施，不断完善安全生产管理体系，持续提升企业安全生产水平。九、强化宣传引导公司通过内部通讯、宣传栏、安全例会等多种形式，加强对事故隐患内部报告奖励管理制度的宣传教育，提高全体员工的安全意识和参与度。同时，结合实际案例，生动展示隐患报告的重要性及奖励成果，激发员工发现问题、解决问题的积极性和创造力。此外，公司还应定期组织安全教育培训，提升员工对精密仪器生产制造过程中安全风险和事故隐患的辨识能力，确保每位员工都能成为企业安全生产的守护者。十、监督与持续改进本制度自发布之日起实施，由公司安全管理部门负责解释和修订。组织进行宣贯培训，公司全体员工均需遵守，对于违反本制度，隐瞒不报或故意制造事故隐患的

12、行为，公司将依据相关规定给予严肃处理。公司将根据实际情况和需要，适时对本制度进行修订和完善，每年对制度进行适宜性和有效性评审，每三年进行修订，确保其始终符合安全生产工作的实际需要。十一附件表格附表：L事故隐患排查记录表（整改通知单）2 .事故隐患排查治理登记台账3 .公司安全隐患内部报告登记表4 .公司安全隐患内部报告人员奖励台账事故隐患排查记录表（整改通知单）被检查部门:序号安全隐患隐患分级整改措施整改责任人整改完成时间备注整改要求望你部门于上述规定时间对上述安全隐患进行整改处理，并及时将整改完成情况报检查部门验收。检查人员：日期年月日编制：审核：批准：事故隐患排查治理登记台账序号部门隐患名

13、称排查日期原因分析整改措施整改负责人计划完成日期整改期间安全措施隐患等级隐患分类整改情况完成时间整改确认人备注填表部门：填表人：日期：年月日公司安全隐患内部报告登记表序号报告日期报告人姓名部门/岗位联系方式隐患描述隐患位置/设备隐患等级（一般/重大）建议整改措施报告接收人接收时间公司安全隐患内部报告人员奖励台账序号奖励日期报告人姓名部门/岗位隐患等级（一般/重大）奖金金额（元）奖励形式（物质/精神）备注备注：L奖金金额：根据事故隐患的严重程度和整改效果确定，可依据公司内部规定进行灵活调整。2 .奖励形式：物质奖励包括但不限于奖金、礼品等；精神奖励可包括表彰、颁发荣誉证书、通报表扬等。3 .备注：用于记录奖励过程中的特别说明或后续跟进情况，如是否参与表彰大会、奖金是否已发放到位等。