注塑成型注塑成型工艺课件.ppt

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1、 SSEC法人2014.11SSEC SSEC Mould GMould G .注塑成型概论.注塑成型机.注塑成型条件.注塑成型的不良类型分析附録:Plastic的成型加工法 注塑成型目录BrBrBrBrBrBrBrBrBrOBr.注塑成型(射出成形)是什么?原理 -加热而成熔融状态的Plastic材料,通过施加压力，注入到封闭的模具 空间内，通过在模具内的冷却和固化,制造出与模具形象同样形态的方法.在热加塑性Plastic的成型加工方法中,目前最为一般，最发展的成型技法.注塑成型(射出成形)的 3大 要素 -树脂,模具,注塑成型机.注塑成型概论树脂模具注塑成型机 .注塑成型概论注塑过程注塑过

2、程:合模注塑保压冷却(塑化)开模脱模.注塑成型概论 Plastic Plastic的成型加工法的成型加工法树脂种类树脂种类成型法成型法其他其他热加塑性热加塑性(Thermo(Thermo Plastics)Plastics)-压出成型压出成型 (ExtrusionExtrusion)-压缩成型压缩成型 (Compression MoldingCompression Molding)-真空成型真空成型 (Vacuum/Thermo FoamingVacuum/Thermo Foaming)-中空成型中空成型 (Blow MoldingBlow Molding)-注塑发泡注塑发泡 (Injecti

3、on Thermo FoamingInjection Thermo Foaming)-GasGas注塑注塑 (Gas Assist InjectionGas Assist Injection)-ICM(-ICM(Injection Compression MoldingInjection Compression Molding)热硬化性热硬化性(Thermo-set)(Thermo-set)-压出成型压出成型 (Compression Molding)(Compression Molding)-SMC(Sheet Molding Compound)-SMC(Sheet Molding Comp

4、ound)-移送成型移送成型 (Resin Transfer Molding)(Resin Transfer Molding)-FRP(Fiber Reinforced Plastic)-FRP(Fiber Reinforced Plastic)-RIM(Reaction Injection Molding)-RIM(Reaction Injection Molding).注塑成型概论.注塑成型机(Injection Molding Machine).注塑成型机 注塑成型机的区分注塑成型机的区分区分方法区分方法区分内容区分内容其他其他形态别形态别水平型水平型(Horizontal)/(Hori

5、zontal)/垂直型垂直型(Vertical)(Vertical)FlingerFlinger型型 /垂直水平型垂直水平型 /特殊注塑特殊注塑形体方式（锁模）形体方式（锁模）直压式直压式(Direct)/(Direct)/曲臂式曲臂式(Toggle)Toggle)/DIMADIMA式式 /Tie-bar lessTie-bar less式式树脂别树脂别热硬化性热硬化性(Thermo-set)(Thermo-set)/热加塑性热加塑性(Thermo-plastics)(Thermo-plastics)Multi ComponentsMulti Components一般一般(1(1种种)/Ins

6、ert)/Insert 注塑注塑/多种材料注塑多种材料注塑 驱动方式驱动方式油压式油压式(Hydraulic)/(Hydraulic)/电动式电动式(Electricity)(Electricity).注塑成型机 水平型 垂直型.注塑成型机 Insert专用 形体（锁模）Cylinder形体（锁模）油压Hose油压 推杆稼动 Die-platen 直压式的构造.注塑成型机 曲臂式(Toggle)的构造形体（锁模）CylinderCross Head型后调整装置Toggle LinkEjector Cylinder移动Die Plate机械式安全装置固定Die Plate模具Tie-BarTai

7、l Stock.注塑成型机 注塑机的构造和名称Hopper CylinderTie-BarToggle Link型开 Stroke 调整装置EjectorNozzlePurge CoverShutterControllerMotor油压 Oil Level Gauge压力 Gauge形体（锁模）部注塑部Screw CylinderHeater CoverFrame油压控制装置电气控制装置移动板安全门固定板形体(锁模）油压.注塑成型机设置形体（锁模力）,注塑,油压,电气装置的基础部位形体（锁模）,注塑一般在Frame上面放置,油压和电气控制部在Frame内部,内装油压机器的一部分(板操作侧）设置

8、在 Frame外部.在注塑时用强力来维持模具,防止模具发生推动的装置 固定板,可动板(型板,Die Platen)-固定板,可动板所构成 -固定板固定在Frame上,可动板随着Tie-bar开闭模具 Tie-bar -支持型板,在模具开闭动作时，发挥Guide功能 -在Toggle式,通过Tie-bar的伸张引起的弹性恢复力而发生形体（锁模）力。Frame 形体（锁模）装置(Clamping Unit).注塑成型机 形体（锁模）Cylinder -模具在开闭时,发生形体力的油压Cylinder 直压式 :Piston直接结合到可动板 Toggle式:通过Toggle Link的构造,可增加力量

9、 模具厚度调整装置 -直压式的原理上，不需要模具厚度调整装置 但,调整0点时需要 -Toggle式,因需要按模具厚度来调整形体（锁模）装置,才能得到 形体力，因此需要厚度调整装置 Ejector -注塑后，从模具突出成型品的装置 安全门 -考虑作业者的安全和防止受伤,和注塑机的动作进行设定Inter Lock :后门一般是作业者的死角,通常和Power连接进行Open时Power Off.注塑成型机 -一般直压式和Toggle式最为代表,也有移送用Toggle,最终形体力用 直压式的复合式,还有最近开发的2Plate工法的DIMA式。直压式 -型开闭速度慢(Cylinder Size 大)-一

10、直维持同样的形体力 -易于把握形体力（锁模力）-形体力发生的时间長 Toggle式 -Energy效率高,可进行轻量化 -可进行Hi-Cycle成型(高速型开闭)-难于正确确认形体力（锁模力）-Tie-bar的伸张和弹性恢复会发生形体力,因此必要设定模具厚度.注塑成型机1.锁模力:根据产品的大小决定锁模力.锁模力锁模力=P *A平均有效压力平均有效压力(3001000kg/)投影面积投影面积(计算计算 型开闭型开闭 方向方向 面积面积)2.最大注塑量:表示能注塑的最大重量(oz,g).虽然根据树脂的比重有所差距,但是一般都以PS为基准.(最佳注塑量为最大注塑量的 3080%)最大注塑量最大注塑

11、量=螺杆螺杆 截面积截面积*最大计量距离最大计量距离*树脂的比重树脂的比重 注塑机选定方法.注塑成型机3.注塑压力:注塑成型机能射出的最大树脂的压力.(设计基准2000 kg/)注塑力注塑力=P *A最大系统压力最大系统压力注塑注塑ram 断面积断面积注塑注塑 压力压力=注塑力注塑力/螺杆螺杆 断面积断面积Ton,kg/表示表示D4螺杆螺杆 的的 直径直径统一的注塑成型机上一般能装三种不同直径螺杆，根据成型品选定.注塑成型机4.最大注塑速度:注塑成型机的最大注塑速度(mm/sec)最大注塑速度最大注塑速度=注塑率注塑率/螺杆螺杆 断面积断面积用用 m/sec表示表示D4螺杆螺杆 的直径的直径最

12、大注塑速度影响产品的外观(熔接线(weld),流痕(flow mark)等)选注塑成型机的时候要确认。要是成型机大的话，最大速度变小。.注塑成型机5.格林柱间距:根据模具大小检讨是否能装载，还得确认模具的油压型腔或设置固定 的空间是否足够.横向横向竖竖向向6.可塑化能力:可塑化能力是 对于每段时间树脂能可塑化的性能大容量成型品必须检讨.适合装载的模具大小适合装载的模具大小.注塑成型机7.型开闭距离:确保取出产品的空间虽然需要产品长度的2倍但是在三段模具的时候需要两倍以上的距离.8.最小模具厚度:表示能安装的最小模具厚度比这个小的模具不能安装.9.Ejector 距离距离:表示取出成型品时的ej

13、ector的动作距离.注塑成型机 注塑机周边附带设备注塑机周边附带设备-模具温度调整机模具温度调整机(Mold Temperature Controller)(Mold Temperature Controller)-原料自动移送装置原料自动移送装置(Auto Feeding System)(Auto Feeding System)-原料原料 Tank/Tank/容器容器 (Silo/Hopper)(Silo/Hopper)-原料干燥机原料干燥机 ;Hopper Dryer(;Hopper Dryer(除湿除湿)/Oven&Convection Dryer()/Oven&Convection

14、Dryer(热风热风)-Robot&Stocker-Robot&Stocker-混合机混合机 (Mixer)(Mixer)-粉碎机粉碎机 (Crusher)(Crusher)-其他其他.注塑成型机1.喷泉流流动(fountain flow)一般的注塑产品是壁厚薄的平板产品.平板产品的定义是厚度在 34mm 以下，宽度为厚度5倍的产品.在这种CAVITY 内树脂流动时在模具上产生固化层形成分水状模样前进.根据这种原理在前端的计量树脂形成产品的表面部位，后端的计量树脂填充产品的中央部位.(b)FOUNTAIN FLOWMelt厚度(t)宽度(w)(a)平板 MODEL固化层固化层主要主要成型影响因

15、素成型影响因素.注塑成型条件 流动流动 理论理论2.剪断变形率形率 和和 摩擦摩擦热量热量 前端变形跟产品的厚度，注塑速度有关系.注塑速度快时，壁厚薄时 前端变形大排象性增大.还有在固化层和流动层分界面上变形最大.前端变形大时在分界面上产生摩擦热量.一般转入到模具的树脂由冷模具呈现出温度下降的倾向,但是注塑速度 在特定速度以上的话 减少跟模具的接触时间 热损失少，根根据据剪剪断断变变形形率率增增加加 摩摩擦擦热热量量也也发发生生增增加加 树树脂脂的的流流动动线线段段温度保存温度保存 或者或者 上升上升.此外 固化层厚度 是注塑速度越慢 模具的损失热增加，固化层的厚度也增加.(a)Shear r

16、ate低速注塑高速注塑(b)Temperature(c)Slow filling摩擦热量损失热量流动前端 温度下降(d)Fast filling流动前端 温度上升.注塑成型条件 流动流动 理论理论Injection PressureFlow Length流动前端料把流道GATECAVITY3.3.注塑压力注塑压力 压力是压力是 熔融熔融树脂树脂 克服流动克服流动 阻力的阻力的 原动力原动力.当当螺杆 达到达到 保压转换点的时候保压转换点的时候 螺杆前段螺杆前段的的 压力叫注塑压力压力叫注塑压力.用比注塑成型机的最大注塑压力小的压力充满型腔(cavity)端点为止.要不然会有可能发生未成型.一般

17、考虑安全率,模具设 计及注塑成型条件设定的时候 注塑压力在注塑成型机最大注塑压力的80%以下压力加力加强量量(3050%)成型内成型内压.注塑成型条件 流动流动 理论理论4.注塑注塑速度速度(Fill time)对于于 注注塑塑速速度度的的 注注塑塑压力力 呈呈现U弧弧度度.注塑速度慢的话,比起发生热热损失更大，流动温度下降，粘度增加，固化层 厚度增大，所以流动阻力大，注塑压力增大.相反注塑速度快的话流动温度会上升，粘度减小，固化层的厚度会变小,但是固化层和流动层之间的摩擦阻力会大大增加，反而会使注塑，反而会使注塑压力增大力增大.Caviti内的流动速度一定时，注塑压力最小.流动前端 一定温度

18、Fill time(sec)最大射出压力(Mpa)最佳注塑速度区间成型区间注塑机最大注塑压力Optimum Speed摩擦热量损失热量流动前端 温度下降流动前端 温度上升Low SpeedHigh Speed.注塑成型条件 流动流动 理论理论4-1.最佳注塑速度最佳注塑速度 最最佳佳的的注注塑塑速速度度是是，在在给给出出的的条条件件下下使使注注塑塑压压力力最最小小化化.根根据据型型腔腔的的厚厚度度注注塑塑速速度度也也应应不不同同.薄的比厚的有效流动断面较小，所以要增加注塑速度 提高全段变形率，增加摩擦变形力，才能使流动温度稳定，使注塑压力减小提高全段变形率，增加摩擦变形力，才能使流动温度稳定，

19、使注塑压力减小.根据树脂的材料，比热，热导电率，粘度等等都会有很大不同根据树脂的材料，比热，热导电率，粘度等等都会有很大不同.根据温度的变化，粘度变化大的材料 (PC,(PC,PMMA)PMMA)有有较较小小的的U U型型弧弧度度，但是没有那种属性的材料(PP,ABS)有较大的U型弧度.所以有的材料对注塑速度敏感，有的材料则不敏感.摩擦热量损失热量(a)厚CAVITY (b)薄CAVITYFill time(sec)最大注塑压力(Mpa)1 2 3 4 5 6 7 8 20 40 60 80 100 120 140 160PCPP(c)不同注塑速度下的注塑压力最佳注塑速度区最佳注塑速度区间.注

20、塑成型条件 流动流动 理论理论5.保保压设定定(1)保保压的意的意义 保压是在充进工程以后在型腔内为了保证树脂冷却收缩率在用适当压力适当时间内前进螺杆继续提供树脂到型腔内的工程.对于产品的收缩率有很大的影响.(2)保保压强度和度和时间的确定的确定 保保压的的 大小大小 左右收缩率的大小.提高保压产品会变大能阻止发生缩印.但是相反的情况产品尺寸变小发生 缩印.但是太高的保压会增加形体力和残留硬力会使产品变形.一般适一般适当保当保压是是 最大注塑最大注塑压力的力的 7080%.保保压的的 时间:保压时间关联与型腔的厚度.因为产品厚度厚冷却时间长发生收缩的话在那个时间内一直提供树脂.但是GATE固化

21、之后树脂不能进到型腔内，毕竟保压时间是GATE的固化时间.根据产品厚度设计适当的GATE.GATE的固化时间依赖GATE的厚度跟长度.成型时间(sec)注塑压力(Mpa)保压时间 填充时间 保压强度(a)保压强度和时间厚度(t)宽度(w)(b)GATE 长度长度(l).注塑成型条件 流动流动 理论理论(3)最佳保最佳保压设定定 一般把保压按照一定的压力平均给的话 GATEGATE附附近近受受到到的的保保压压大大收收缩缩率率小小，填填充充最最后后部部位位相相对对不不能能充充分分的的受受到到压压力力发发生生收收缩缩率率大大的的收收缩缩不不平平均均.这样的不平均增加残留应力会是变形的重要原因.因此不

22、是用平均的压力 设定保压，逐渐减少保压的 大小大小 通过通过 多次保压设定多次保压设定 减少减少CAVITY CAVITY 内压内压位置的偏差位置的偏差 此外 产品厚的地方设置GATE.一般收缩率依赖压力和固化速度.在固化速度慢收缩率大的地方设置GATE 能充份的提供压力能让收缩率平均.保压时间要设定在gate 固化时间以上.把保压设定在 GATE 固化时间以下的话，螺杆为了可塑化后退(因为通常保压工程后是计量工程)压缩在gate 前端原有的树脂往后流出去.跟着GATE周围收缩率大.成型时间(sec)注塑压力(Mpa)P1P2 P1P2 GATECAVITY成型时间(sec)注塑压力(Mpa)

23、P1P2(a)一般保压(b)最佳保压(c)GATE 位置.注塑成型条件.注塑成型条件成型工艺压力 注塑压力,保压,背压速度 注塑速度,螺杆 rpm位置 计量,保压切换,注塑切换时间 注塑时间(位置控制),保压时间,冷却时间温度 加热桶温度,模具温度,环境环境原材料注塑机模具成型品品质.注塑成型条件成型工艺原材料的计量,压缩和供应领域的熔融温度设定和实测值为良好外观和防止变形的模具冷却温度（均一化管理）从Nozzle流入树脂到模具的速度 Screw的前进速度 注塑速度(Injection Speed)螺杆温度（Cylinder）模具温度(Mold Temperature)意味着计量时Screw的

24、回转速度RPM和加塑化(熔融)时间有密切关系,需要按材料来调整 螺杆回转数(Screw RPM).注塑成型条件推动Cylinder内树脂到模具内的力量 推动Screw的压力*注塑压力的理论计算F=油压=PDi24Cylinder单面积 注塑压力(Injection Pressure)注塑完毕后，为了防止树脂逆流，继续推动Screw的状态保压有助于补偿收缩率和防止树脂的逆流长处熔融 空气排除 供应安定化短处燃烧 分解加塑时间的延长在保压工程完毕后，抓住为计量而后退的Screw的力量(油压)背压上升时 保压(Packing Pressure)背压(Back Pressure).注塑成型条件意味着产

25、品的适当成型量,通过Short Shot成型，可选定供应位置。切换意味着注塑阶段到补压阶段的移动时点或位置。计量完毕后，为了防止Drooling而强制后退Screw的量。意味着，注塑终了后Screw的许可位置区间，为补压的充分传达而需要。一般注塑时间，包括注塑/补压时间,可Control产品的适当充填。为了确保置数的安定性，注塑完毕到模具型开之间的冷却时间，如果太长会影响到Cycle time，如果太短会发生变形。供应量（Screw RPM)切换(V-P Change Point)射退(Suck Back)料垫(Cushion)冷却时间(Cooling Time)注塑/保压时间(Injecti

26、on/Hold Time).注塑成型条件在注塑工程上支持模具而防止模具发生推动的力一般是区分注塑机大小的基准之一。一般性的产品，要求形体力是 F(Ton)产品投影面积()树脂模具的内压(kgf/)10-3从Nozzle可注塑的树脂最大重量表示1 Shot最大量的数值 和形体力一起是代表注塑成型机能力的 数值*注塑容量 C=L W=C 密度 注塑效率 C =Sprue Runner+Cavity +Cushion量D24 形体力（锁模力）(Clamping Force)注塑量(Shot Weight)注塑容量(/shot).注塑成型条件注塑工程是指，下列的模具关闭到加塑化，注塑，冷却，计量，型开

27、取出的循环工程(1 Cycle)的连续。型闭(Mold Clamp)注塑(Injection)保压(Pack Press)取出(Ejection)型开(Mold Open)冷却(Cooling)/计量(Feeding).注塑工程(Injection Process/Cycle)注塑 Cycle.注塑成型条件型闭后，为了防止注塑时模具因流动树脂压力而发生推动，支持可动侧模具的力。在模具成缔完全完毕后，注塑部往前前进，Nozzle接触到Sprue Bushing的阶段。在模具最终关闭瞬间，需要低速移动的理由是：顾虑到离型不良或成型品的Burr等导致的模具损伤。型闭开始型闭完了高速移动低速移动模具

28、保护 型闭(Mold Closing)形体（锁模）(Mold Clamping)喷嘴 前进(Nozzle Advancing).注塑成型条件Nozzle和Sprue Bushing结合后，注塑Screw往前前进而供应熔融树脂到模具内。在模具内树脂进行固化时，在注塑部为下一Cycle注塑的准备，开始进行树脂熔融的阶段。(包括计量阶段）加塑化(Plasticization)注塑(Injection).注塑成型条件为了维持所要得到的产品形象，防止发生Sink或Void等的不良，在充填完毕后，持续施加一定压力的工程。在通过注塑和补压，产品的形象填满到模具内的状态下，为了得到所要的形象和安定的置数，需要

29、一定时间维持模具的温度。保压(Holding)冷却(Cooling).注塑成型条件在成型的树脂冷却过程中，为了防止因模具的冷却而导致Nozzle内树脂的固化，注塑部会进行后退，解除Nozzle和Sprue Bushing的接触，准备下一次注塑的阶段。(如果没有Nozzle固化的忧虑时，可省略)树脂的固化完毕，模具打开之后，固定侧的Ejector Pin动作而从模具取出成型品的工程。喷嘴 后退(Nozzle Retreat)型开和离型(Mold Opening&Ejection).注塑成型条件.成型条件的决定方法 初期成型条件的设定基础1)温度:尽可能 低 设定(防止分解和缩短Cycle时间为目

30、的)2)压力:注塑压/补压/背压 低 设定(防止Over Packing引起的模具损伤)3)形体压:高 设定(防止发生Burr和考虑装备的安全率)4)速度:-注塑速度 低速 (防止Over Packing)-Screw RPM 低速 (顺便看着产品外观来调整)-型开闭 低速 (防止模具破损)-供应 Stroke 小 (防止Over Packing)5)时间:-注塑补压 长 (确实Gate Seal)-冷却 长.注塑成型条件.成型条件的决定方法.注塑成型条件 阶段注塑成型(多段注塑).注塑成型条件 A,B,C 领域(skin层)的 注塑速度控制给成型品外观有影响.a,b,c 领域(中间部位)的保

31、压控制给成型品技能有影响.A cB bC aC cB bA a12 注塑速度调整方法螺杆位置注塑开始注塑速度充填完毕1)浇道,流道部:在期高速到量产时中速(防止凝固&过热)2)进胶口部:低速(防止Jetting,Silver Streak 等)3)成型部:高速(防止Flow Mark,Weld)4)保压部:低速(Gas,Burr等的减小，保压的切换位置重要)1)2)3)4).注塑成型条件Gate充填末端注塑速度1234Gas 燃烧BurrJettingWeld LineFlow Mark 注塑速度的功能1)中 高速2)为防止Gate周边的Jetting或Silver Streak发生，需要低速

32、进行3)为防止Flow Mark或 Weld Line，需要高速4)为防止Gas 燃烧或发生Burr，需要中低速进行和安全切换.注塑成型条件 在低压时-Short Shot-Sink Mark-置数 小 在高压时-Burr-弯曲-置数 大-Crack-残留应力-离型问题切换Gate Seal123离型弯曲残留应力Sink MarkShort Shot置数 小Burr 保压形态1)为了防止Burr，要低压2)为了防止Sink Mark或置数变小，要高压3)为了防止残留应力，要低压.注塑成型条件 注塑成型工程时间别的型内压力分布时间型内压力Peakcavity pressure注塑补压模具内的冷却

33、型闭补压(压缩)Gate的固化型开.注塑成型条件 注塑 补压工程切换位置别的Cavity内压力的变化时间Pc时间Pc时间Pc时间Pc在注塑工程上，没有补压工程的切换时-最终压力接近充填压力时(小Gate或大 L/t)慢的切换模具上的流出(材料从模具往Barrel逆流)-模具破损 -Burr发生太快的切换由补压来充填Cavity -表面上发生Mark正确的切换,在注塑工程柔软移动到补压工程.注塑成型条件 注塑条件对收缩率的影响补压时间收缩树脂温度收缩补压压力收缩注塑速度收缩模具温度收缩厚度收缩.注塑成型条件Screw 移动方向树脂名PSSANABS LDPE HDPEPPPAPOMPCPMMA树

34、脂常数0.910.880.880.690.710,710.91.131.030.97注塑工艺最佳化:通过注塑初期 Setting 条件提示，缩短设定时间及试模次数-理论注塑容积*树脂常数=实际 注塑 重量-=4*实际 注塑 重量/(树脂常数*3.14*2)+Cushion背压:5 15 kg/cm2注塑 速度注塑 压力Master matchesColoring Resin1次(1)1次(skin)2次(尺寸)3次(Sealing)低速(30%)(skin层)高度(60 80%)(产品)注塑 压力/速度(%)中速(50%)(Runner)CushionV/P(小数点 管理)0 mm80%保压

35、1,3次:V/P P*0.9 P*1.1MAX*0.4速度 控制计量完成(FS)FS(10%)控制 压力形象较为复杂的话用多段 注塑保压 2次:V/P P*1.2MAX*0.8注塑 压力:实际值对比 15%向上调整低速(30%)(Gate)HRS Type删除透明物(SAN,GPPS):适用在10 15GF 15%背压适用在 5 kg/cm2 V/P+(10%).注塑成型条件注塑工艺Cushion Min 3mmScrew 1/20(小型)1/25 (中大型)V/P 95%:厚度 3.0 mm 以上 96%:厚度 2.5 mm 97%:厚度 2 mm,一般形象 98%:厚度 2 mm,复杂形象

36、 GF 含有RESIN注塑工艺最佳化:通过注塑初期 Setting 条件提示，缩短设定时间及试模次数注塑 速度注塑 压力保压阶段使用保压 时间(sec)1次2次3次3段外观部品,T 3.0 mm 以上1.551.52段_01B级:流动后段部收缩3.51.52段_02B级:Gate部收缩1.53.51段壁厚2.0mm以下-3-1次(1)1次(skin)2次(尺寸)3次(Sealing)低速(30%)(skin层)注塑 压力/速度(%)中速(50%)(Runner)CushionV/P(小数点 管理)0 mm80%保压 1,3次:V/P前 P*0.9 P*1.1MAX*0.4速度 控制计量完成(F

37、S)FS(10%)压力 控制形象复杂的情况，用多端注塑保压 2次:V/P前 P*1.2MAX*0.8注塑 压力:与实际值对比15%向上调整低速(30%)(Gate)HRS Type删除初期成型工艺的决定方法注塑工艺V/P+(10%)Screw 移动 方向高速(60 80%)(产品)1(1)1(1)中速低速高速 区间按照锁模部控制方式自动适用1)直线 vavle:70%以上 2)比例 vavle:80%以上 3)Servo vavle:90%以上 开模 速度(%)低速100%0 mm35%速度 控制移动模板固定模板模具 移动 方向开模速度最佳化:Cycle Time 缩短及模具保护同时达成100

38、按照结合始点调整.Guide Pin Guide Bush Angular Pin Slide 20mm20mm50%70 100%35%35%3段模具时Runner Plate和固定 Plate 开闭时，到不能接触的部分速度降低.按照注塑机 Maker可以省略 例)LS电产开模压力:实际值对比 15%向上调整闭模 速度闭模 压力 Ramp 技能设备初期成型工艺的决定方法Ejector 开闭 工艺(V/P)前进:1次(25/40),2次(40/30)后退:1次(40/30),2次(25/40)开模工艺1(1)锁模压力:实际值对比 15%向上调整低速高速 区间按照锁模部控制方式自动适用1)直线

39、 vavle:70%以上 2)比例 vavle:80%以上 3)Servo valve:90%以上闭模 速度(%)100%高压 锁模0.5 mm0 mm100%35%模具 保护锁模压力,速度 20%+使模具动作顺畅调整高压发生速度 控制压力 控制 按照结合始点调整.Guide Pin Guide Bush Angular Pin Slide 移动模板固定模板模具 移动 方向闭模速度最佳化:Cycle Time 缩短及模具保护同时达成中速20mm20mm50%70 100%35%3版模具时 Runner Plate和固定 Plate 开闭时接触不到的部分降低速度 Ramp 技能设备:闭模速度 7

40、0%以上 Setting 例)东信油压 Max.到达时间:0.1S 按照注塑机 Maker，能省略 例)LS电产闭模 速度闭模 压力电动注塑机时 90%以上 Setting按照Ramp 技能精度 调整 1.0 0.1 mm 初期成型工艺的决定方法20%1.产品高度 2.Angular pin 水平高度闭模工艺 黑点，污染 材料在注塑Cylinder内的燃烧 -滞留时间长或破损的Screw或Barrel内的燃烧而连续发生的黑点 -在破损的Screw Head，部分性过热而发生的黑点 -注塑Cylinder在加热状态下，长时间停止机械而发生的黑点 -在Nozzle部，燃烧的材料导致的黑点 污染 -

41、从Screw或Barrel上破损的微细金属破片 -供应到Hopper或Silo的材料包装引起的污染 -打开包装时发生的线头或纸片 -在Auto Fitting上，污染空气导致的污染 颜料的分散不良 难燃剂和安定剂等的劣化.注塑成型的不良类型分析.注塑成型的不良类型分析 在注塑Cylinder内的材料碳化 -因滞留时间的延长或在破损的Screw或Barrel内的碳化而持续发生的黑点。-破损Screw Head上的部分过热导致的发生黑点。-注塑Cylinder在加热状态下，长时间停止机械而发生的黑点。-在Nozzle部分燃烧的材料引起的黑点。.注塑成型的不良类型分析 注塑成型机内的材料供应领域De

42、sign Guide一般的Design材料供应改善的Design add Taper(1.52o)-材料碳化减小材料碳化减小-易于清洁易于清洁材料供应.注塑成型的不良类型分析 银条纹(Silver Streak)材料的水分 使用前进行材料的干燥。材料的分解 降低Cylinder温度。注塑速度太快 降低注塑速度。在加塑化工程上的Air Trap 粗糙粒子和微细粒子的混合 模具温度太低 不适当的模具设计 没熔融的材料 降低背压。降低Screw的rpm。除去不均衡材料后使用。提高模具温度。调整好Gate Balance。变更Gate的位置。设置Gas Ejection或增加数量。提高熔融温度或改为大

43、成型机。除去污染的材料后使用。.注塑成型的不良类型分析 熔接痕(Weld Line)树脂温度太低 注塑速度太低 模具冷却太快 提高树脂温度 提高注塑速度和注塑压力 提高模具温度 不适当的模具设计 增加Gate 增大Gate的置数 变更Gate的位置 部分性增加厚度 材料的流动性不良 使用高流动材料1.Meld Line(hot weld):熔融先端再结合后，从新在Cavity内流动的状态。2.Butt Weld(cold weld):熔融先端在反对方向 偶然见面而几乎瞬间停止流动的状态。12.注塑成型的不良类型分析 Weld Line -成型品表面生成流动形状或材料流动中分流再合流时发生的融合

44、面的线状不良。.注塑成型的不良类型分析 Weld强度,耐久性，外观-影响因子;材料选定材料选定加工条件加工条件模具设计模具设计产品设计产品设计WeldWeld.注塑成型的不良类型分析 在Weld领域上的脆弱点-不良因素;分子之间的不完整结合/分散分子(或者纤维)不适当的冷却Weld表面的V-notch 残存Weld表面的异物质或未细工的存在.注塑成型的不良类型分析 分子间的结合和分散熔融流动熔融流动 Weld内部未分散 部分分散 完全分散Adapted from Robert A,Malloy.Plastic Part Design for Injection Molding(1994).注塑

45、成型的不良类型分析 Weld现象结合不良结合不良结合良好Weld单面Weld Line的 结合形象，不但是外观的不良，而且同时是对产品作用为尖锐应力的集中点。Adapted from Robert A,Malloy.Plastic Part Design for Injection Molding(1994).注塑成型的不良类型分析 Weld 消灭角度 Core Weld角度树脂流动Weld Line按材料别有 120 150的“消灭角度”。Adapted from Robert A,Malloy.Plastic Part Design for Injection Molding(1994).

46、注塑成型的不良类型分析 Weld 效能和外观的改善在Weld的周围设置 Overflow well。ButtWeldOverflow well正面冲突的Weld.注塑成型的不良类型分析 Weld效能和外观改善多点Gate的配置ButtWeldSpoke上的Gate设置(缩短流动的距离)正面冲突的Weld.注塑成型的不良类型分析 缩印(Sink Mark)墙壁的厚度不同 减小墙壁厚度厚的部分。Sprue，Runner，Gate的Size 太小。增大 Sprue，Runner，Gate的Size。注塑压和补压太低。提高注塑压和补压。成型温度太高。降低Cylinder温度和模具温度。不充分或不均衡的

47、模具冷却 检查冷却系统。不充分的材料供应量 提高材料供应量。正确调整切换点。(设置Cushion).注塑成型的不良类型分析 缩印(Sink Mark)-成型品单面厚度厚的部位会慢慢进行冷却，但厚度薄的部位会先进行冷却而发生的 收缩也快，因此厚度薄部分的材料会被拉近而发生全体收缩在厚度厚部位的集中。导致厚度厚部位的外表面发生凹进去的现象，此现象称为 Sink mark。.注塑成型的不良类型分析 注塑成型工程上时间别的型内压力分布时间型内压力Peakcavity pressure注塑补压模具内冷却型闭补压(压缩)Gate的固化型开.注塑成型的不良类型分析注塑成型阶段(P-V-T曲线)1234567

48、8体积收缩压力增加非结晶性高分子温度体积比1.熔融树脂的模具内流入1-2.模具内充填2.充填完毕 2-3.压缩补压阶段3.模具内的最大压力 (转移到补压阶段)3-4.切换为保存压力4.补压开始4-5.冷却和固化层厚度增加引起的压力 降下5.Gate固化，补压终了5-6.产品的冷却，收缩引起的压力下降6.达到大气压，开始成型收缩6-7.在模具内的等压冷却7.型闭，产品取出7-8.成型后冷却引起的收缩8.最终产品的体积Adapted from Robert A,Malloy.Plastic Part Design for Injection Molding(1994)important.注塑成型的

49、不良类型分析 多样厚度的产品发生Sink mark的产品设计 厚度太厚。不均衡的厚度。有角的内外半径改善的产品设计 均衡的厚度 薄厚度 内外半径Sink markAdapted from Robert A,Malloy.Plastic Part Design for Injection Molding(1994).注塑成型的不良类型分析 Boss的设计发生Sink mark或Void的Boss设计改善的Boss设计利用Rib贴在墙上的Boss除去厚度厚的部位采用Gusset设计可从侧面分离的BossAdapted from Robert A,Malloy.Plastic Part Design

50、 for Injection Molding(1994).注塑成型的不良类型分析 适当的Boss设计Adapted from Robert A,Malloy.Plastic Part Design for Injection Molding(1994).注塑成型的不良类型分析 适当的 Rib 设计Adapted from Robert A,Malloy.Plastic Part Design for Injection Molding(1994)适当设计 太厚的Rib 半径过多收缩Void Sink mark Rib的厚度要薄于墙壁厚度:3.2mm-40%of wall thickness 3