起重设备维修保养方案.doc

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1、一、常规检查服务为保证起重设备的正常使用及延长使用寿命，我方派遣起重机专业工程师对起重设备进行常规检查，有问题时免费维修。 检查内容包括： 检查限位开关、报警灯、喇叭等是否正常 检查钢丝绳穿法是否正确、滑润及绳头连接情况 检查钢丝绳的磨损程度，以及其它损坏，如打结、挤压变形、割伤、断骨、腐蚀、绳索直径变细及其它非正常磨损 检查吊具及吊钩磨损情况，如扭曲变形、裂缝、磨出的沟槽、钩头变形等 检查小车架、维修通道、栏杆扶手等的破损情况 检查起升滑轮、卷筒、车轮及轴承等工况 检查整车操作运行是否平稳，操作系统控制是否正确 检查电控箱内全部接触器、继电器、继电器等是否正常，有无松/断线等 检查电机、耦合

2、线圈及刹车系统的接线及磨损情况 检查刹车，制动线圈是否正常、位置是否位移、低速下能否安全运行、间隙的调节是否调整失灵 检查起重机各部位润滑情况 检查轨道工况及安全装置，如大车档、轨道夹、防撞装置等 检查主电源系统，以确认集电器、小车供电系统能否正常工作 起重机的主电源为三相四线380V（+/-10%），50Hz（+/-5%） 起重机用的固定电缆时多线芯型，塑料绝缘。控制电缆采用截面面积至少1.5mm2的多股铜芯电缆。其它电缆的尺寸均符合国际安全规范 所有电线都有颜色、数字或线号标记，易于识别。所有外接线缆都带线号标记。固定电缆布置在走线槽内或有保护套管（镀锌钢管）二、定期维修保养服务为保证设备

3、的正常使用，我们根据起重设备的生产和制造规范，预先规划、定期进行的检查机保养服务。目 的：采用预防性保养方法，确保起重机的正常运行。基于维护人员的视觉、听觉及手工操作，或用户信息和数据，对起重机部件及整车的检查、调整设置、状态检测、润滑、清洗、紧固等，出具维修保养报告及改造建议。定期维修保养服务内容：检测、维护、设定安全监控装置起升机构大小车运行机构主梁大小车轨道电控箱及操作系统电缆及供电系统润滑系统状态监测刹车部件状态监测钢丝绳状态监测电机运行温升状态监测载荷限制器报警状态监测滑轮状态监测限位开关及安全装置状态监测载荷传感器的更换碳刷的更换单根电缆的更换刹车片的更换刹车盘的更换制定整流模块的

4、更换耦和部件中可调元件的更换钢丝绳的更换导绳器的更换润滑油的更换液压过滤器的更换清洁机箱的真空清洁电机滑环室的清洁起重机的清洁轨道的清洁维修保养报告每次维修保养完毕，由维护人员向用户出具书面报告，包括每台起重机的维修保养工作内容，特别要报告发现的问题和缺陷，如果检查中发现重大缺陷，可能对设备的安全使用造成危害，立即维修或更换配件，以保证设备正常使用。三、具体维修保养方案我公司根据起重设备的使用特点，特制订了具体的维修保养方案。（一）电动双梁桥式起重机的维护保养与润滑为了保证起重机正常使用，延长零部件、元器件及起重机的使用寿命，对其进行经常性的检查与调整。1、 金属结构的检查 起重机的金属结构每

5、年检查12次，重点为连接部分有无松动、脱落；结构材料和焊缝有无裂纹和开裂；桥架有无变形；结构件的腐蚀情况等。金属结构的检查内容与判定标准见表1。表1 金属结构检查内容与判定标准检查项目检查内容判定标准主梁主梁变形 检测主梁在起吊额定载荷时跨中的挠度，以及水平旁弯和其它变形下挠、旁弯及变形值应符合标准规定结构件检查金属结构件有无裂纹、腐蚀、异常变形、整体扭曲、局部失稳检查连接部分有无松动、脱落、裂纹、腐蚀不得有裂纹、明显腐蚀、异常变形、明显扭曲和局部失稳 不得有松动、脱落、裂纹、腐蚀其它检查金属结构表面防护 不得有油漆起泡、剥落、明显锈蚀小车架结构件 检查有无裂纹、变形、开裂检查钢结构表面防护

6、检查各连接件有无松动、脱落无裂纹、变形、开裂不得有油漆起泡、剥落、明显锈蚀无松动、脱落司机室和主梁连接检查连接处母材及焊缝区有无裂纹检查螺栓等是否牢固可靠应无裂纹 应紧固可靠2、 起升机构的检查与维护 起升机构的检查项目见表2。 表2 起升机构检查项目检查项目检查内容判定标准制动器机械制动器检查油量是否合适、是否漏油、机架有无开裂、制动瓦块是否磨损严重、铆钉是否脱出、油液是否清洁油量合适、无漏油、无裂纹与开裂、未露铆钉、油液无明显污染卷筒装置卷筒检查有无裂纹、变形与磨损；钢丝绳固定部分有无异常；钢丝绳脱槽痕迹，卷筒安装连接紧固情况无裂纹、无明显变形与磨损；无脱槽痕迹；无松动、脱落轴和轴承检查有

7、无裂纹、变形、磨损；轴端挡板有无变形与松动；转动卷筒，检查轴承有无异常杂音、发热与振动；润滑情况无裂纹、明显变形与磨损；无变形松动；无异常振动、杂音、发热；润滑良好滑轮组滑轮检查有无裂纹、缺损、磨损；绳槽有无异常；有无钢丝绳脱槽痕迹；压板及定位销轴是否有松脱无裂纹、明显变形与磨损；无异常磨损；无脱槽痕迹；无松脱轴与轴承、绳挡、平衡滑轮等检查有无裂纹及磨损；润滑情况；转动滑轮，有无异常响声和回转质量偏心检查有无脱槽、脱落、变形、裂纹情况无裂纹、明显磨损、无异常响声和质量偏心无脱槽、脱落、变形、裂纹钢丝 绳钢丝绳结构等检查钢丝绳结构、直径是否与设计相符；吊具在下极限位置时，检查卷筒上的安全圈数与说

8、明书完全相符；要求有2圈以上的安全圈数钢丝绳状态检查钢丝绳有无断丝、断股、露芯、扭结、腐蚀、弯折、松散、磨损；高温环境使用钢丝绳应检查结构是否正确；尾端加工及固定是否正确；有无跳槽现象；有无附着尘土、沙子、杂物、水分等杂物1个捻距不得有10%以上的断丝；绳径不得小于公称尺寸的93%；不得有明显缺陷；结构应适合用途；不得有缺陷，且固定牢靠；无跳槽；无粘沙、尘土及杂质水分等钢丝绳安装使用检查钢丝绳是否与结构件碰擦；与各滑轮的接触情况不得碰擦；不得有明显的磨损、压扁、松散等情况吊具吊钩检查吊钩有无裂纹、变形与磨损；转动吊钩，轴承及螺纹部位有无异常声响；钩口有无异常变形；轴承润滑情况等无裂纹、明显变形

9、与磨损；转动平稳、无异常声响；无异常变形；润滑良好，给油适量葫芦板、连接件检查葫芦板、连接件的紧固，要求无松脱；销、轴、侧板无变形；钢丝绳防脱装置功能正常；无裂纹、变形；吊钩组无磨损、变形紧固可靠、安全、无松脱；无变形；功能正常且无变形；无裂纹；无磨损、变形抓斗所有结构与零件无变形、裂纹；转动件应转动灵活；斗口闭合严密，无明显磨损无变形、裂纹；转动灵活；抓散粒物料无严重渗漏、磨损正常3、 运行机构的检查与维护 运行机构的检查项目、内容及判定标准见表3。 表3 起重机运行机构检查项目、内容及判定标准检查项目 检查内容判定标准电动机安装底座安装底座有无裂纹；连接有无松动、脱落无裂纹、无松动或脱落联

10、轴器键和键槽检查键有无松动、出槽及变形检查键槽有无裂纹及变形无松动、出槽及明显变形无裂纹及明显变形传动轴转动联轴器，检查有无径向跳动、端面摆动无明显径向跳动和摆动橡胶弹性圈检查变形及磨损程度不得超过报废标准齿形联轴器检查润滑情况，是否漏油是否有异常声响给油适当，不漏油无异常声响螺栓及螺母检查螺栓、螺母有无松动与脱落无松动或脱落制动器减速器制动器检查制动器工作情况工作正常，不偏磨，能够有效制动液压制动器检查液面高度及有无漏油检查工作缸的功能、有无损伤、泄露检查推杆有无弯曲变形、油量是否合适、有无泄漏油量适当，无泄漏动作正常，没有损伤和泄漏无明显弯曲，油量适当，无泄漏电磁制动器检查电磁铁动作情况动

11、作平稳无冲击、无异常噪音、无异味电磁盘制动器检查电磁铁工作状态检查工作件有无异常磨损与损伤，圆盘安装有无松动动作平衡，无异常噪音和异味动作正确，无明显磨损与损伤，无松动制动轮与制动瓦检查制动轮安装有无松脱；摩擦片有无剥落、损伤及偏磨；弹簧是否老化；制动轮有无裂纹、磨损及缺损；制动间隙是否合适无松动；无剥落、损伤及偏磨；无老化；无裂纹、损伤、磨损正常；制动间隙合乎要求行程和制动力矩调节机构检查行程和制动力矩调节机构有无异常；拉杆、 销轴、杠杆及螺栓有无裂纹、弯曲变形与磨损调节器适当，动作平稳；无裂纹、变形及明显磨损安装螺栓、销轴检查螺栓、螺母与销轴有无松脱无松脱齿轮箱体检查有无裂纹、变形及损伤；

12、安装连接有无松动与脱落；油量、油品、 油质情况；有无漏油无裂纹、明显变形与损伤；无松动与脱落；油量适当，无污染；无漏油 齿轮检查有无异常声响、发热和振动；齿面有无磨损及损伤；轮毂、轮盘、轮齿有无裂纹、变形及损伤；键有无松动、出槽及变形；键槽有无裂纹与变形；轮齿接触和啮合状态有无异常；润滑情况无异常声响、发热、振动；无明显磨损与损伤；无裂纹和变形及损伤；无松动出槽和明显变形；无裂纹变形；齿面接触良好、啮合深度适度；润滑良好齿轮箱盖检查有无裂纹、变形与损伤；连接与安装有无松脱无裂纹、明显变形与损伤；无松脱轴转轴、心轴、传动轴检查有无变形与磨损；传动轴是否有振摆；键及键槽有无松动、变形、裂纹无变形和

13、明显磨损；无明显振摆；无松动、变形、裂纹轴承滚动轴承检查有无裂纹与损伤；润滑情况检查在空载和负载工况下有无异常振动、发热、噪声无裂纹、损伤、润滑良好无异常振动、噪音和明显发热滑动轴承检查轴承有无磨损；在空载和负载工况下是否烧损与发热无明显磨损；不得有烧损或明显温升车轮组轮缘检查有无裂纹、缺蚀、变形、磨损无裂纹、缺蚀、明显变形、磨损轮毂及轮盘检查有无裂纹、变形、磨损及损伤无裂纹、明显变形、磨损、损伤车轮踏面检查踏面有无磨损；主动车轮及从动车轮直径误差；检查有无裂纹、变形、踏面表面脱落无明显磨损、轮径误差值符合标准规定；无裂纹与变形；无剥落轮毂内轴承检查滑动轴承的润滑情况；空载和负载工况时有无异常

14、振动、噪音、温升等检查滚动轴承的润滑情况，有无振动、噪音、温升等无异常；无振动、噪音、温升、润滑良好无异常；无振动、噪音、温升、润滑良好车轮轮毂与端梁之间的贴板检查有无摩擦、磨损及装配精度情况无摩擦、磨损；安装良好4、 轨道的检查起重机和小车的运行轨道，每年检查24次。轨道是起重机或小车平稳运行的基础，随着起重机运行时产生的冲击和振动，可能引起轨道安装的松动、连接件脱落、变形裂纹、精度指标超差等。这些缺陷反过来又影响起重机或小车的正常运行。通过检查和调整，可以为起重机的正常运行提供条件。轨道检查的项目内容见表4。表4 轨道检查项目、内容及判定标准检查项目 检查内容 判定标准钢轨检查有无裂纹、头

15、部下陷、变形、侧面磨损无裂纹、明显下陷、变形及严重磨损钢轨紧固螺栓检查连接螺栓有无松动及脱落不得有松动与脱落连接板及垫板检查螺栓有无松动或脱落；连接板和垫板有无移位、缺陷或脱落无松动脱落；不得有移位、缺陷及脱落缓冲器及车档检查有无损伤及错位；安装有无松动、脱落无损伤 、错位；无松动、脱落钢轨接头检查钢轨接头有无错位及间隙变化 不得有明显错位及间隙变化钢轨焊接安装检查焊缝有无裂纹与开裂不得有裂纹、开裂几何尺寸误差检查轨距、轨顶高等偏差各偏差值应不超过规范规定值5、 控制系统的检查与电气设备的维护供电、电气元器件及控制系统的检查项目、内容及判定标准见表5。表5 起重机电气、控制系统检查项目、内容及

16、判定标准检查项目检查内容判定标准电动机绕组检查绝缘电阻；有无发热绝缘电阻在规定范围；无异常发热轴承检查润滑情况与异常响声润滑良好、无异常声响滑环检查有无变色、裂痕、接线头有无松动无明显变色、破裂或松动电刷及导线检查有无磨损和松动；压力是否适当；电刷是否附着有碳粉；转动电机轴有无火花无明显磨损、松动；压力适当；无附着碳粉；无火花集电装置滑线及滑车轨道电源滑线，集电轨道检查有无变形、磨损、损伤；张紧装置动作是否正常；滑线与滑块的接触情况；绝缘子支撑有无松脱无明显变形、磨损、损伤、张紧正常；接触良好；无松脱壳、盖、罩子检查有无损伤与变形；防触电装置是否正常无损伤与明显变形；与滑线有足够间距绝缘集电器

17、检查绝缘集电器的接线有无异常电缆心线、接头及外壳要可靠连接绝缘子检查有无脱落与松动、破裂与污垢无脱落松动、破裂与污垢集电器机械部分检查有无磨损与损伤；润滑是否良好无明显磨损、损伤；润滑良好弹簧检查有无变形、腐蚀及疲劳损伤无变形、无明显腐蚀及疲劳损伤接线与绝缘检查接线有无断线、绝缘子是否破损、积存灰尘无断线或破损；无灰尘积存接头螺栓检查紧固部分有无松动脱落无松动脱落供电电缆绝缘层检查有无破损无破损连接处检查紧固部分有无松动脱落无松动脱落电缆及导向装置检查电缆拉伸部分有无弯曲、扭曲及损伤；电线导向装置动作情况无弯曲、扭曲及损伤；导向动作平稳电气元 件及控制 系统开关开关、接触部分与保险器检查开关动

18、作有无异常、外形有无破损；接触部分铰链和夹子的压力是否合适；保险器安装及容量是否合适动作正常、无破损；接触压力适当；安装正确，容量合适接触器触头检查触头接触压力及接触面破损情况接触面无间隙、能够完全脱开弹簧检查有无损坏、变形、腐蚀及疲劳老化无损坏变形、明显腐蚀和疲劳老化可动铁芯检查铁芯吸合面有无附着物；工作时有无异常声响；屏蔽线圈有无断线；检查限位块有无磨损及损伤；断路时有无间隙无附着物；无异常声响或断线；无明显磨损或损伤；无间隙消弧线圈检查紧固部分有无松动无松动消弧栅检查是否在原位置、是否烧损应在原定位置、无明显烧损紧固件检查有无松动无松动继电器弹簧检查有无损坏、变形、腐蚀及疲劳老化无损坏变

19、形、明显腐蚀和疲劳老化时间继电器检查其限时功能限时准确阻尼延时器检查油筒是否脱落、是否漏油；油量及油质情况无脱落、漏油；油量及油质正常接触片检查接触片有无损坏及磨损无明显损坏与磨损机构及操作试验用手操作，检查动作状态动作要正常控制器操作开关内部配线检查接线端子连接情况；配线及绝缘有无污损、劣化；电线引入管口有无异常无松动脱落；无损伤、污染及劣化；无损伤或明显劣化紧固连接检查紧固件有无松脱无松脱触电保护装置检查触电保护装置有无异常设备无破损、脱落、变形、劣化动作状态检查动作状态是否正常；零位限制器及手柄动作是否正常动作平稳；限制器和手柄停止位置要牢靠离合片和离合辊检查接触压力；紧固件无松动；离合

20、辊润滑情况接触时完全，脱离时彻底；无松动；润滑正常复位弹簧检查有无折损、变形、腐蚀及疲劳损伤无折损、变形、明显变形及疲劳损伤轴承及齿轮检查润滑情况给油适量，润滑正常接触片及触头检查接触面有无破坏及磨损；接触片接触深度无明显破坏磨损；应完全接触绝缘棒检查有无裂纹、污损无裂纹与明显污损电气元件及控制系统电阻 器 动作方向显示板检查有无损伤及污染显示明显，无明显污损电线引入检查电线引入管口有无异常无损伤或明显变化悬垂开关检查动作情况；有无损伤、污染；如为金属外壳。检查外壳与地线接头有无松动；橡胶套电缆是否承受不必要的外力；外壳、盖、悬垂保护装置有无异常动作正常；无损伤与污染；无松动；无额外受力；无破

21、损端子检查紧固件有无松动无松动电阻片检查有无裂纹、损伤；各片间有无接触；有无松动；端子附近接线及绝缘是否过热烧损；绝缘体上是否积尘无裂纹、损伤；无接触；无松动；无烧坏；没有堆积灰尘绝缘子检查有无破裂、污损无破裂与明显污损连接紧固检查紧固件有无松动无松动线路及通讯机内明线检查保护层有无损伤；有无过紧、扭曲、线夹松动现象无损伤；没有过紧、扭曲、松动等照明及信号灯检查照明亮度是否合适；接头部分有无松动；紧固件是否松动；灯泡和防护装置有无破损确保仪表和操作部分有无充足的亮度；无松动；无破损通讯装置检查通话设施功能要求通话正常电路绝缘电阻测定配电电路各支路绝缘电阻有无异常绝缘电阻值应在规定的范围之内电气

22、设备的维护：建立电气检修制度，各种检修周期的规定按起重机的工作及环境条件而定，以下所列检修制度系指一般情况而言。我公司配备专业的电器工程师进行检修。检修范围如下： 拆开各电气设备进行清理，检修各项设备的支架，洗净电动机的滚动轴承并另换新润滑脂，测量定子与转子间间隙，如发现不均匀时需要更换滚动轴承。测量绝缘电阻，必要时进行干燥处理。各种故障在年修时应全部修好，无法修理的部件应更换。年修或大修范围由各项设备实际磨损情况与使用年限来决定。 在起重机上必须备有干式灭火器，最常用的是四氯化碳灭火器，不允许使用泡沫灭火器。干沙只能用来扑灭导线的着火，而不能用来扑灭电动机的着火。 当发生火灾时，首先应该设法

23、切断电源，此时可用紧急开关或保护盘上的刀闸开关切断电源。当保护盘前面的导线着火时，应切断馈线上的刀闸开关。 着过火的起重机要经过清洗擦拭，干燥与检查所有电气设备及电气布线，修复合格后才能再用。 6、 起重机的润滑 起重机设备润滑情况的好坏直接影响起重机各机构的正常运转，凡是有轴、孔配合和有转动连接的部位，按时给各润滑点加油。 A 起重机设备各润滑点分布如下： （1）吊钩轴两端及吊钩螺母下的推力轴承； （2）固定滑轮轴（在小车架上）；（3）钢丝绳； （4）各减速器； （5）齿轮联轴器； （6）各轴承座（包括车轮组及轴承箱）； （7）电动机轴承； （8）制动器各铰点；（9）抓斗的上下滑轮轴、导向滚

24、轮；（10）电缆导电中滑车的轴承。 B 润滑条件与润滑材料 采用合适的润滑油脂进行润滑，定期润滑和及时更换。润滑装置和各润滑点保持清洁。表6是各机构主要零部件的润滑时间和使用的润滑材料。表6 主要零部件的润滑材料及润滑时间序号零部件名称润滑周期润滑条件润滑材料1钢丝绳1530天一次 （1）把润滑脂加热到50100浸涂至饱和（2）不加热涂抹（1）丝绳麻心脂（SH0388-1992）（2）石墨钙基润滑脂2减速器每季度一次（1）油池飞溅润滑（2）循环喷油润滑按减速器说明书要求3开式齿轮半月一次，每季或半年清洗一次明齿轮脂（HG1-26-73）4齿轮连轴器每月一次（1）工作温度在-20120（2）低于

25、20（1）通用锂基润滑脂（GB7324-1994）（2）54号低温润滑脂（SH0385-1992）5滚动轴承36个月一次6滑动轴承1530天一次7卷筒内齿盘大修时加油8电动机年修或大修（1）一般电机（2）H级绝缘和湿热地带（1）3号锂基润滑脂（GB7324-1994）（2）复合铝基润滑基（SH0378-1992 ）9制动器各铰点每月一次工业用锂基润滑脂 C 润滑时注意事项 （1）润滑材料保持清洁； （2）不同牌号的润滑脂，不混合使用； （3）经常检查润滑系统的密封情况； （4）选用适宜的润滑材料和按规定添加润滑脂的时间，进行润滑工作； （5）用压力注脂法（油枪或油泵）添加润滑脂，因润滑脂不宜

26、进到摩擦面上。应设法把润滑脂推送到摩擦面上。 （6）只有在起重机完全断电时，才进行润滑操作（电动干油集中润滑除外）； （7）保证管路不被挤、压、碰伤； （8）需要拆卸管路时，将管端或连接处防护好，以免碰伤或混入机械杂质。重新安装时，要认真清除接头处的污垢，确保油路清洁； （9）潮湿环境不选用钠基润滑脂，因其吸水性强，易失效； （10）各机构没有注脂点的部位，定期用稀油点注在转动部位缝隙中，以减少机件的磨损和防止锈蚀； （11）润滑点润滑时，适当转动以使润滑脂均匀分布； （12）各种润滑油料等如未到更换间隔时间，但已发现受污或变质时，立即予以更换。（二）单梁起重机的维修与保养 为了保证单梁起重机

27、能安全、可靠、正常使用。合理地使用和及时的进行检修、维护和保养，才能达到延长零部件、元器件及起重机的使用寿命，为此我公司针对单梁起重机特制订出月检和年检的制度，使起重机始终保持完好状态。1、月检 月检是由我公司起重机专业技术人员，根据使用者提供的情况进行检查，检查记录予以存档。在月检中主要是依靠目测、听觉和手感等直观方法进行检查。因此在检查中必须取下外罩检查，随时确定安全程度、磨损状况和运转状态，确定进行必要的检修、维护和保养。月检项目与内容见表7。 检查内容的分类要求如下： A类：是与保证起重机安全可靠性有关的项目，是月检中的重点检查内容，每个月必须至少检查一次。B类：是与保证起重机能无故障

28、正常运转使用的重点检查项目，主要是机械、电气方面重点维护内容，每三个月检查一次。 C类：是与起重机各部分磨损破坏有关的一般检查项目，每六个月检查一次。 表6 月检项目与内容序号分类月检项目月检内容与要求1B整机性能起升异常检查在满载起升时，目测主梁或吊载是否有异常振动，倾听各机构是否有异常声响，在可能时手触各齿轮箱、电机是否有异常发热，分析这些异常的原因，并排除这些异常现象。2B下降下滑检查满载下降中停车，如果下滑量过大，应及时调整起升制动器间隙，直至刹车正常3A小车运行检查观察葫芦运行小车是否爬坡吃力、运行打滑、车轮悬空、啃轨、轮缘爬轨等现象。如有上述现象，应检查主梁是否刚性太差，轨道面上是

29、否有油污，运行小车制造装配精度是否太差等。4A大车起、制动检查检查起重机在起、制动时，是否有明显的不同步现象，如果有应及时调整大车运行制动间隙，最好由同一人调整分别驱动的两个制动器。5A起重机运行中的检查察看起重机在运行中是否有异常蛇形、扭动、侧向滑移、歪斜跑偏、啃道、异常声响等现象，做好标记，查找原因。6B起重机运行中的刹车检查检查运行制动器刹车动作是否灵敏，是否有刹不住车滑行距离太大的现象。7B检查起重机车轮的着力情况检查起重机的四个车轮中是否有悬空现象，运行中是否有个别车轮似转非转，出现“三条腿”现象。8B渗漏检查检查起升减速器、大小车运行减速器是否有渗、漏油现象。9A检查整机绝缘性能用

30、500V兆欧表分别检查各机构主回路、控制回路（低压控制除外）对地的绝缘电阻在一般环境中0.8M，在潮湿环境中0.4 M。10C表面外观检查检查起重机各部分表面是否有锈蚀、脱漆、损伤等缺陷11A运行机构运行止档（阻进器）检查运行止档是否有变形、损伤、脱落的危险，采用螺栓固定时，螺栓是否有松动，采用焊接固定时，焊缝是否有开裂。12C轨道安装检查检查轨道接缝处是否有变形，固定螺栓是否有松动，轨道是否有侧向移动，焊缝是否有龟裂，垫板、连接板是否有松动。13C轨道磨损检查运行轨道踏面和侧面，工字钢轨道翼缘踏面和翼缘端部是否有局部严重磨损或出现剥落和变形现象。14C主梁及端梁主、端梁焊缝检查检查主梁、端梁

31、上的焊缝是否有裂纹15C主梁磨损与变形检查检查主梁工字钢轨道翼缘踏面和侧面是否有严重磨损，翼缘是否有塑性变形（翼缘下塌）。16C主、端梁连接检查主、端梁之间采用螺栓连接时，检查螺栓是否有松动。17C主梁上轨道检查主梁上采用支承形轨道时，检查轨道是否有异常弯曲变形，轨道压板、连接螺栓是否有松动，焊缝是否有裂纹。18B检查主梁上运行止档检查主梁上的小车运行止档是否出现变形、损伤、脱落危险，连接螺栓是否有松动，焊缝是否有裂纹。19C检查主、端梁上的缓冲器安装在主梁止档上和端梁端部上的抗撞击的缓冲器，连接螺栓不得有松动，缓冲器不得有龟裂、破损、裂纹等。20B电动机电动机发热检查检查起升、运行电动机是否

32、有发热现象，如有应分析原因，是超载过多还是电压降过大，或者是制动过于频繁，制动器间隙太小、制动轮与制动环之间有摩擦等。21B电动机异常检查检查起升、运行电动机是否起动勉强、噪声太大或有异常声响，此时应分析是否超载过多，电源电压过低，制动器未完全脱开或是电源线有虚接、断线等原因。22C制动器磨损状态检查对于锥形制动电动机，应打开电机罩检查锥形制动环或平面制动环的磨损状态，可以用手轴向推动风扇轮看窜动量是否过大，窜动量大证明磨损严重，窜动量不得大于4，应能将窜动量调整到1.5，否则应报废更换。对于平面制动器，当磨损量达到原厚度的50时应报废更换。23C刹车性能检查检查起升制动器在重物下降时是否刹不

33、住车，下滑太大；检查运行机构制动器在运行中是否刹不住车，滑行距离太大。有上述情况时，应及时调整制动器的性能。24C异常检查检查各锥形制动器锁紧螺母是否有松动，如果制动时有尖叫声，应检查制动环或制动片之间是否相对摩擦或接触不良等缺陷。25C减速器检查齿轮传动的声响检查各机构齿轮传动的声响是否有异常，分析异常声响是否因缺油润滑不良、齿轮轴承磨损严重、齿面有磕碰损伤或齿轮加工和装配精度不良造成的。26C异常检查检查各减速器连接和固定螺栓是否有松动，是否有漏油现象。27C卷筒装置、钢丝绳磨损状态检查检查卷筒绳槽是否有异常磨损28C卷筒外壳检查检查卷筒外壳是否有损伤（当起升限位器失灵最易造成吊钩滑轮顶伤

34、外壳）29C导绳器检查检查导绳器是否有破裂，空钩下降时钢丝绳能否顺利地从导绳器出绳口排出30C异常检查检查卷筒上压绳板是否松动，卷筒连接螺栓、导绳器连接螺栓是否松动，导绳器的导向滑块移动是否顺利。31A断丝检查检查钢丝绳是否有断丝现象，当在一个导程之内断丝数超过钢丝总数应报废32A磨损状态检查钢丝绳磨损后的直径减少量不得超过公称直径的7，否则应报废。33A变形检查因斜吊造成的挤伤变形或扭结的钢丝绳应报废34B腐蚀检查检查钢丝外表不得有锈蚀现象，外表应有一定量的润滑油，但不得有过多的污物。35B空中打花察看钢丝绳在空中是否有打花现象（尤其是四绳以上者），其主要是由于缠绳时钢丝绳未能在放松状态进行

35、造成的。36A异常检查对钢丝绳工作的重要部位和安全环节必须做到经常检查，如钢丝绳的各固定部位是否有松动的危险，与滑轮、平衡轮接触部位不得有缺油、啃绳、脱槽等故障。37A吊钩与滑轮裂纹检查吊钩、滑轮和滑轮外壳均不得存在有害的裂纹。38A磨损状态检查吊钩钩口及滑轮槽均不得有异常的磨损。39A异常检查检查滑轮是否有破损，吊钩螺母是否锁紧，外壳连接螺栓和档轴板固定螺栓是否松动等。40A变形检查吊钩钩口不得有异常变形。41C回转检查检查滑轮能否灵活转动。42C车轮磨损检查车轮踏面及轮缘内侧表面均不得有异常磨损。43C裂纹检查车轮表面不得出现异常裂纹。44C司机室固定状态检查检查司机室固定连接螺栓是否松动

36、焊接连接的焊缝是否有裂纹45C工作固定状态通风、照明、取暖等是否正常合理，司机室是否晃动严重等46B电源引入装置馈电裸滑线安全检查检查馈电裸滑线与周围设备的安全距离是否符合有关规定要求，是否有相应的安全保护措施47B滑触面检查检查滑触线的滑触面是否有腐蚀、锈蚀缺陷，应及时用钢刷、砂纸打磨，以保证导电性能。48B绝缘装置检查滑线的支承绝缘子不得有破损，连接部位不得有松动。49C软缆引入装置检查当采用软缆引入装置时，应检查支承软缆的拉紧钢丝绳的磨损状态和张紧状态。50C滑触线安全标志检查检查电源滑触线在非导电侧接触面是否涂有安全标记，在适当位置是否安装有安全标志，是否安装表示带电的指示灯。51C

37、集电器磨损状态检查检查集电器滑轮、销轴或吊线环不得有异常磨损52C固定状态检查集电器与电缆的连接螺栓不得松动，集电器的绝缘体固定应安全可靠。53B集电滑轮回转状态检查集电器滑轮应能灵活而平稳的回转，如有摩擦声响或回转困难应及时注油润滑。54C集电器弹簧检查集电器的弹簧不得因生锈或疲劳而丧失弹力。55B机内接线机内接线外表检查机内接线包括橡胶软缆和电线配线，不得有外伤。56C固定连接检查所有电器固定连接螺栓、机内配线固定连接螺钉不得有松动，配线管在机体上的固定要牢固。57B软缆移动检查检查软缆在移动中是否有异常弯曲和扭转。5859BC电磁接触器触点及铁芯检查打开电磁开关箱，察看触点和铁芯是否有异

38、常磨损、损伤，铁芯端面是否平整清洁。配线固定检查检查各配线固定螺钉是否松动。60A接触器动作检查动作应灵敏可靠、触点接触紧密、无粘连、卡阻故障。61A手电门外观检查按钮标志应明显，手电门开关盒无外伤。62A故障异常检查手电门悬挂软缆下端连接部位附近不得出现破损，联锁应无故障，内部绝缘应安全可靠，不得有断线等故障。 63A起升限位开关动作检查检查起升限位开关动作是否灵敏安全可靠。64B触点检查检查开关的触点是否有损伤和磨损状况，损伤、磨损严重时应及时更换，以保证安全使用。65C配线固定检查检查接线固定连接螺钉是否有松动。66A限位位置检查吊钩滑轮组起升至上极限位置，起升限位开关应能立即动作，此时

39、吊钩滑轮组最高点距卷筒最低点应保证有50以上距离。2、年检 年检是由我公司起重机专业维修人员以年为周期的定期检查与维护，在月检维护的基础上，根据起重机故障的具体情况，进行每年的定期检修。年检的部分项目要求会与月检相同，但年检绝不同于月检只是外观检查和观察，年检是一次全面性检查、试车，对主要机械部分要进行拆检，对出现有较严重的磨损、变形进行具体检测，对于达到报废标准或预计到下一次年检日期有可能达到报废使用极限危险的部分及时更换或修理，同时做好必要的维护。 年检的具体检查项目见表7。表7 年检项目和要求检查项目检修标准运行轨道运行轨道状态1轨道踏面清洁状态不得积聚灰尘、铁屑，也不得附着油污和污水。

40、2轨道跨度检测支承形轨道S10m，S=3。S10m，S=3+0.1（S-10）注：S跨度，S跨度公差。3轨道倾斜度 1/1000。4同一截面两轨道标高差S/1000。5同一侧轨道支承点标高差1/1000（1支承点间距）。6轨道接缝间距 2。7轨道接缝错位踏面上下、左右相错1。8轨道裂纹与变形检查 不得有裂纹与变形（塑性）。9轨道踏面疲劳检查 轨道踏面不得有剥落、疲劳破坏。10轨道磨损支承形轨道，磨损量原尺寸10。 11轨道固定安装检查螺栓不得有松动，焊缝不得有裂纹。 起重机桥架主梁12主梁外观质量检查不得有外伤和异常变形；锈蚀量原板材厚度的10；涂漆层不得有剥落。13焊缝质量检查焊缝不得有裂纹

41、14主梁跨中上拱度检查 F=（1/10001.3/1000）S15主梁旁弯检查旁弯值FpS/200016葫芦运行轨道的磨损状态检查对于工字钢轨道，踏面磨损量不大于原尺寸的10，宽度磨损量不大于原尺寸的5。 17工字钢轨道翼缘局部弯曲变形工字钢承载翼缘不得有明显的下塌变形（塑性变形）。端梁18端梁外观质量检查不得有外伤和异常变形；锈蚀量原板材厚度的10；涂漆层不得有剥落19焊缝质量检查焊缝不得有裂纹。20轮距偏差 K3m, K=3K3m, K=K/1000注：K轮距，K轮距偏差。21运行电动机检查电动机起动不得勉强、噪声过大或有异常声响。运行机构22运行制动器检查制动器应安全、可靠、灵敏。当制动器零部件出现下列情况应报废更换：裂纹；制动环或制动片等材料磨损量达原厚度的50；弹簧出现塑性变形；小轴或轴孔直径磨损达原直径的5时。23运行减速器安装固定连接螺栓不得有松动。24