高层建筑模板工程专项施工方案.doc

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1、目 录目 录1一、编制依据3（一）、施工合同3（二）、施工组织设计3（三）施工图纸3（四）主要规程与规范3二、工程概况：4三、施工准备5（一）、技术准备5（二）、材料准备5（四）、人员配备6（五）、技术准备6四、模板的安装施工方法7（一）、模板安装前的准备工作7（二）、模板施工程序7（三）、模板支设8五、模板的拆除10（一）、拆模条件10(二）、拆模注意事项10六、质量通病及预防措施12七、安全、环保、文明施工措施14（一）、安全技术措施14（二）、文明施工措施14八、技术质量保证措施和安全注意事项15（一）技术质量保证措施15（二）安全文明注意事项16九、模板的设计计算18（一）、设计依据1

2、8（二）、模板的设计选型181、基础模板182、墙柱模板183、柱模板194、梁模板205、楼梯模板206、集水井模板21（三）、模板计算211、柱模板计算书212梁木模板计算书273楼板模板计算书30一、 编制依据（一）、施工合同金泰广场公寓工程施工合同（二）、施工组织设计金泰广场公寓工程施工组织（三）施工图纸建施: 1A 34A结施: 1A 46A（四）主要规程与规范1、JGJ59-99建筑施工安全检查标准2、GB50202-2002主体工程施工质量验收规范；3、GB50205-2001, 模板施工质量验收规范4、GB50007-2002建筑模板设计规范；5、JGJ94-94建筑模板技术规

3、范6、国家及浙江省在施工安全、文明施工以及环境保护等方面的有关规定及技术标准。7、我公司的质量、环境、职业健康安全体系文件等，以及我公司拥有的机械、机具设备、技术水平及多年来在工程施工实践中积累的施工经验二、工程概况：1、 建筑名称：金泰广场公寓2、 建筑单位：杭州XX房地产开发有限公司3、 建筑地点：XX区通惠中路4、 建筑使用年限：50年5、 建筑物耐火登记为一级，自行车库建筑物放火分类为类，建筑物分类为一类。6、 建筑物屋面防水等级为级，采用二道防水。7、 建筑面积为20442M2，总建筑占地面积为952.4 M2。其中：1.地上建筑面积为19070 M2，地下建筑面积为1372 M2

4、2地下室内设一个战时六级防隐蔽所，建筑面积为708 M2，平时为自行车库。8.建筑层数：底下为1层，地上为31层，建筑高度为99.99m.北京工程#、11#住宅楼工程位于北京区大街号院内，建筑面积m2，其中，10#住宅楼26863.2m2。两栋住宅楼均为地下两层，地上二十四层，地下二层为人防，地下一层为自行车库、配电间、弱电间等；地上部分为居民用房。地下二层层高3.65m，地下一层层高3.25m，124层层高2.8 m，电梯机房层高5.0m，水箱间高3.67m。建筑物檐高为68.00m，建筑物总高度78.2m。工程基础采用满堂红基础，场地为中硬场地土，场地类别II类，底板厚0.91.2m，埋深

5、7.88-8.48m，建筑物外围尺寸为39.6m33.2m。三、施工准备（一）、技术准备1、组织施工技术人员在施工前认真学习技术规范、标准、工艺规程，熟悉图纸，了解设计意图。2、编制模板施工方案，对施工队组进行技术交底。3、对施工人员进行安全和技术培训，加强队组的技术素质。（二）、材料准备序号材 料单位数 量备 注1483.5钢管T45T2扣件只18000包括各类扣件3胶合板m212厚竹胶板4木料m3140 m3包括各类方料5对拉螺栓根 1600各类长短螺杆6山形卡只20007螺帽只30008铁钉T1.10（三）、机械设备序号机械名称机械型号机械数量 单位1木工下料机Y100L2-41 台2

6、木工压刨机MB103A2 台3电动套丝机QT4-B1 台4台钻ZX201 台5冲击钻ZH-191 台6电锤Q264 台7电焊机BX-250A1 台（四）、人员配备序 号工程分部名称人数备 注1基础（包括地下室）20基础阶段工作面大，多安排工作人员3主体工程50分三个施工段，相对人数较多（五）、技术准备、要熟悉图纸，了解掌握模板的施工工艺，按图纸和项目经理部署的进度计划合理安排材料、机具、人员进场施工。、按施工方案和技术规程对操作者进行技术安全交底并下达具有可操作性、可实施的技术交底书。、认真做好材料进场的验收工作，复查材料质量证明书，为材料进场作好准备工作。、做好模板施工的技术资料和施工过程中

7、的检验记录，并及时收集和整理上述资料，以保证技术资料的及时、完整。四、模板的安装施工方法（一）、模板安装前的准备工作1、模板安装前作好模板的定位基准线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线和施工图用墨线弹出模板的内边线、边线和外侧控制线，以便于模板的安装和校正。2、梁模板轴线定位方法：把经纬仪架设在轴线偏1米的控制线上，在柱顶处用外伸尺的方法，在柱模板上用红笔画出轴线位置点，然后根据此轴线点再进行其它测量定位工作。3、作好标高测量工作用水准仪把建筑物水平标高根据实际标高的要求，直接引测到安装位置。4、进行找平工作。模板承垫底部预先找平，以保证模板的位置正确，防止模板底部漏浆，可沿模板边线

8、用1：3水泥砂浆做找平层。另外，在外墙、外柱部位，继续安装模板前，要设置模板承垫条带，并校正其平直。5、设置模板定位基准。墙体上部和柱模可根据构件断面尺寸切割一定长度钢筋头，点焊在预留插筋上，作为模板定位筋，可以保证钢筋保护层与模板位置的准确。6、按施工需要用的模板及配件，对其规格、数量逐项清点检查，未经修复的部件不得使用。7、检查合格后的模板，应按安装程序进行编号堆放。底层加垫木，模板底层要垫离地面不小于10cm。8、竖向模板安装的底面要平整，防止漏浆。9、在每次拆模之后，要清理模板，并刷水性脱模剂。（二）、模板施工程序1、柱模板施工程序：基层清理放模板支设要求的50线柱模板吊装就位安装模板

9、上、中、下柱箍以及柱模斜撑核正模板的位置、垂直度、平整度安装其它柱箍细校正柱模的位置、垂直度、平整度柱模板自检报质安科验收报监理公司验收浇筑混凝土养护模板拆除、清理、退场堆放。2、梁、板模板施工程序：弹出梁轴线及水平线并复核搭设梁模支架安装梁底楞安装梁底模板梁底起拱绑扎钢筋安装侧梁模安装另一侧梁模安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓复核梁模尺寸、位置梁模板自检报质安科验收报监理公司验收浇筑混凝土养护模板拆除、清理、退场堆放。（三）、模板支设1、柱子部分 1）、清理场地，模板承垫底部沿模板边线用1：3水泥砂浆找平，防止模板底部漏浆。2）、在角部、根部，要设置模板承垫条带防止漏浆，并校正其平直。

10、3）、调整轴线位移，调整垂直度，上口安放保护层限位卡及保证钢筋间距的内撑卡。4）、在上口拉通线验收。5）、当下层模板完全安装好，再安装上层模板就位。安装完毕后拉通线检查。2、梁、板部分 1）、在柱子未拆的模板上梁的轴线及水平线（梁底部标高引测用），并复核。 2）、安装梁模支架之前，在专用支柱下脚铺设15cm15cm垫板，并且楼层间的上下支座应在一条直线上。支柱采用双排，间距600100cm，支柱上连固10cm10cm木楞。支柱中间和下方加模板或斜杆，立杆加可调底座。 3）、在支柱上调整预留梁底模板的厚度，符合设计要求后，拉线安装梁底模板并找直，底模上应拼上连接角模。4）、在底模上绑扎钢筋，经验

11、收合格后，清除杂物，安装梁侧模板，将两侧模与底板连接角模与卡具连接。安装上下锁口楞及外竖楞，附以斜撑，其间距一般宜为75cm。当梁高超过70cm时，需加腰楞，并穿对拉螺栓加固，且梁侧模安装固定前上口要拉线找直。5）、复核检查梁模尺寸，与相邻梁柱模板固定，有楼板模板时，在梁上连接阴角模，与板模拼接固定。6）、支架搭设前，在支柱下脚铺设通长脚手板，并且楼层间的上下支柱在一条直线上。支架的支柱从边垮一侧开始，依次逐排安装，同时安装钢（木）楞及横拉杆，其间距按模板设计的规定。7）、支架搭设完毕后，要认真检查板下钢（木）楞与支柱连接及支架安装的牢固与稳定，根据给定的水平线，认真调节支模翼托的高度，将钢（

12、木）楞找平。8）、铺设竹胶板块：先用角模与墙模或梁模连接，然后向垮中铺设平模。9）、对于拼缝大于1.5mm的缝隙用胶带封贴。3、楼板模板 1）、支架搭设前，在支柱下脚铺设长脚手板，并且楼层间的上下支柱在一条直线上。支架的支柱从边垮一侧开始，依次逐排安装，同时安装钢（木）楞及横拉杆，其间距按模板设计的规定。 2）、支架搭设完毕后，要认真检查下钢（木）楞与支柱连接及支架安装的牢固与稳定，根据给定的水平线，认真调节支模翼托的高度，将钢（木）楞找平。 3）、铺设竹胶板块：先用阴角模与墙模或梁模连接，然后向垮中铺设平模。4）、对于拼缝大于1.5mm的缝隙用胶带封贴。五、模板的拆除（一）、拆模条件钢筋混凝

13、土结构强度条件（通过制作同条件试块作试验来确定）结构类型结构跨度按设计的混凝土强度标准值的百分率表示（%）板2502, 8758100梁、拱8758100悬壁构件2752100(二）、拆模注意事项1、模板拆除的一般要点 1）、侧模拆除：在混凝土强度难保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。 2）、底模及冬季施工模板的拆除，必须执行混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-92）的有关条款。作业班组必须申请技术科批准后方可拆除。 3）、拆模应遵循先支后拆，后支先拆，先拆不承重的模板后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。4）、模板工程作业组织，应遵循支模与

14、拆模统由一个作业班组进行作业。其好处是：同一班组进行作业，支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时，人员熟知情况，易找拆模关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。2、模板拆除工艺 1）、工艺流程填写拆模申请单拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑拆除梁连接件及侧模板分段分片拆除楼板模板、钢（木）楞及支柱拆除梁底模板及支撑系统2）、拆模施工要点（1）、拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业，然后拆除梁与楼板的连接角模及梁侧模板，以使两相邻模板断连。（2）、下调支柱顶翼托螺杆后，用钢钎轻轻撬动竹胶板，或木锤轻击，拆下第一块，然后逐块逐段拆除。每块竹胶板拆下时，人工传递托放于地上。六、质量通病及预防措施

15、1、轴线位移：墙柱模板根部和顶部有固定，发生偏差后认真校正避免造成累计误差；拉水平、竖向总垂直度控制；或浇砼时不要拆掉通线；支模拉杆不要太稀；对称下砼，防止挤偏模板；螺栓、顶撑、木楔使用恰当，不用铁丝拉结捆绑；模板与脚手架不能拉结。2、变形：支撑及模板带、楞不能太稀，上下支撑在同一轴线上；组合小模板拉片按规定布置，连接件对齐，变形模板禁止使用；门窗洞口加固牢固；水平围檩顶在阴角模，防止阴角模跑位；对称下砼，防止门洞跑位；浇墙、柱砼时，设砼卸料平台，或砼不能太稀，浇灌速度不能过快，造成模板变形。3、标高偏差：每层楼设标高控制点，竖向模板根底做找平（注意找平砂浆不得深入墙、柱体）；模顶设标高标记（

16、特别是墙体大模板顶标高，圈梁顶标高，设备基础顶标高）按标记检查施工；墙体模顶按浮浆厚度支高一些，以保持浮浆清除后墙顶砼正好超过楼板底3-5mm。楼梯踏步支模考虑不同装修层厚度差。4、接缝不严，接头不规则：钢模变形及时修理；钢模接头非整拼时，模板接缝处堵板仔细；梁柱交接部位、楼梯间、模板接头尺寸准确；不错台。5、脱模剂涂刷不符合要求；拆模后清理残灰后刷脱模剂，严格要求清理工序；脱模剂涂刷均匀，防止污染钢筋或流淌下来污染砼接槎。6、模内清理不符合要求：墙、柱根部的拐角或堵头，梁柱接头最低点留清扫口；合模之前做一道清扫；钢筋已绑，模内用压缩空气清扫。7、封闭的或竖向的模板无排气口，浇捣口：对墙体内大

17、型预留洞口模底，设排气口，防止产生气囊，使砼不实；高柱、高墙侧面设浇捣口，避免造成砼灌注自由落距太大易离折，无法保证浇捣质量。8、拆模，砼受损：支模不当影响拆模；拆侧模不能过早，以免破坏砼棱角（常温砼同条件试块强度1.2Mpa）；低温下大模板拆模过早，使墙体粘连。9、其它支模问题：不按规定起拱（如现浇梁4米跨时起拱2）；预埋件、预留孔支模中遗漏；合模前与钢筋、水、电未协调配合；支模顶撑在受力筋上电弧电焊损伤受力筋；施工缝未支模或立缝施工缝仅用钢丝网不插模板加固、砼无法振实七、安全、环保、文明施工措施（一）、安全技术措施 1、模板施工荷载不得超过规定，材料堆放要均匀。各种材料分类整齐堆放，不得堆

18、放过高，应符合安全要求。2、2m以上高处作业应有可靠立足点。 3、模板拆除前应经拆模申请批准，拆除区域应设置警戒线，并派专人监护，拆模不得留下悬空模板。 4、作业面孔洞及临边应设明显警戒线，并设防护栏杆等。5、在模板上运输砼要设走道垫板，走道垫板应稳定牢固。6、垂直作业区上下应用网棚或毛竹片隔离，防止高处材料和工具坠落伤人（二）、文明施工措施 1、新工人进场应先进行安全教育及文明施工教育，作业前进行安全技术和文明施工交底。2、开展以创建文明工地为主要内容的思想政治宣传，并在生活区搞好安全生产宣传工作，落实“生产再忙，安全不忘”的思想观念。3、开展宣传“七不规范”和文明施工窗口活动。 4、不得野

19、蛮施工，乱敲乱砸，材料做到随用随运、随拆随运，工完料清。5、夜间施工不得使用圆盘锯，一律采用平锯，减少噪音对周边居民的干扰。6、开展“百日安全无事故活动”，制订奖罚制度八、技术质量保证措施和安全注意事项（一）技术质量保证措施1、严格落实班组自检、互检、交接检及项目部专业检“四检制度”，确保模板安装质量。2、混凝土浇筑过程中应派专人看模，严格控制模板的位移和稳定性，一旦产生移位及时调整，加固支撑。3、所有柱子模板拼缝，梁与柱等节点处均需用胶带贴缝以确保混经不漏浆。为防止模底烂根，放线后应用水泥砂浆找平并加垫海棉条。4、梁、板模安装应严格控制轴线、平面位置、标高、断面尺寸、垂直度和平整度，模板接缝

20、宽度，模板高度，脱模剂涂刷等的准确性，严格控制预拼模板精度，其拼装精度要求：项 目允许偏差（mm）1轴线52标高+2，-53截面尺寸+2，-54相邻两板表面高低差25表面平整度56每层垂直度35、每层主轴线和分轴线放线后，规定负责测量记录员及时记录平面尺寸测量数据，并要及时测量墙、柱、剪力墙体的成品尺寸，目的是通过分析墙体和柱子的垂直度误差，并根据数据分析原因，将问题及时反馈到生产责任人，及时进行调整和纠正。6、模板的脱模剂要使用水性脱模剂，以防污染钢筋。7、模板安装前必须检查所有预埋，预留是否正确，水电、暖通等工种和安装是否及时，并通过业主和监理公司检查合格后方可封模。8、楼面模板安装后必须

21、与钢筋工种配合，保证钢筋人员正常工作。9、严格按照技术科要求的技术交底进行操作，杜绝违章操作。10、模板安装完毕后必须先自检后互检并经质检员验收和监理公司确认后方可进入下道工序的施工。11、预埋件允许差表（mm）：项 目允许偏差预埋钢板中心线位置3预埋管、预埋孔中心线位置3预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留洞中心线位置10截面内部尺寸+10，012、当梁板跨度4m时，模板应起拱，本工程主梁起拱高度为梁跨的1-3/1000。13、冬期施工时模板要采取保温措施，尤其注意模板接缝处、墙柱上口等处的保温。14、所使用的钢管规格为483.5mm，对锈蚀、压扁、裂缝等材料杜绝进场。15、拆模时，以

22、技术科下发的指令书为拆模依据。（二）安全文明注意事项1、进入现场的施工作业人员必须接受三级教育、经考试合格办理资格证，方可上岗操作。2、所有作业人员必须参加施工现场周一安全活动和施工现场统一组织的安全教育活动。3、作业人员必须严格遵守劳动保护规定，正确佩带和使用个人防护用品。4、作业人员必须严格执行安全技术交底和班长班组前讲话要求。5、交叉作业时，要有可靠的防护措施，不得伤害他人，也避免被他人伤害。6、任何作业人员不得擅自拆动施工现场的脚手架、防护设施、安全标志和警告牌，如必须拆动时须经施工负责人允许后方可。7、作业人员不得随意抛撒施工垃圾和排放污水等人为造成环境的污染。8、作业人员除必须执行

23、作业时间限制以外，在作业过程中应自觉减少和消除噪音。9、作业人员要支持文明施工，个人行为要适应CI形象管理要求。10、拆除楼板顶时应一边支撑一边拆模板，禁止一次性拆完支撑。11、登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中，严禁放在模板或脚手架上，各种工具应系在操作人员身上或放在工具袋中，不得掉落。12、装拆模板时，上下要有人接应，随拆随运，并应把活动的部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上和抛掷。13、装拆施工时，除操作人员外，下面不得站人。高处作业时，操作人员要带安全带。14、圆盘锯必须有护罩，分料尺柄有靠山。操作前应检查锯片是否上紧，锯盘有无裂口。15、操作者应站在锯片一侧，手背不得跨越锯片。1

24、6、接料应出锯片15cm，不得用手硬拉。17、小于20cm的短料不得上锯，应使用推棍。18、超过锯片半径的木料，禁止上锯，截料应设截具。19、手持电动锯时应按料厚调整锯切深度，禁止架在脚上锯切。20、按锯片齿数划分锯切与截料的功能，不得混用。21、锯片护罩必须完好，锯片边续断齿三个以上不得使用。22、平刨必须设置刨口保护装置或采用机械自动送料。23、多用木工机械使用时只准使用其中一种功能，并将其他功能的传动皮带拆除。24、现场严禁吸烟。25、大模板存放时应当满足自稳角的要求（倾角850）。两块大模板应当采取板面对板面的存放方法。长期存放时，应将模板联成整体。26、模板起吊前，应检查吊装用绳索、

25、卡具及每块模板上的吊环是否完整有效，并应先拆除一切临时支撑，经检查无误后方可起吊。模板起吊前应将吊车位置调整适当，做到稳起稳落，就位准确，禁止用人力搬动模板。严防模板大幅度摆动或碰倒其他模板。27、施工中，必须搭设安全网和防护网，防护网应随墙体逐上升，并高出作业面1米以上。安全网可固定在二层搭设。28、模板的存放场地必须平整夯实，堆放模板处严禁坐人或逗留。29、当风力为5级时，仅允许吊装1-2层模板和构件。当风力超过5级时，应停止吊装九、模板的设计计算（一）、设计依据1、业主提供结构、建筑施工图。2、按质量要求进行模板设计，在模板满足强度和刚度要求前提下，尽可能提高表面光洁度，阴阳角顺直。3、

26、尽可能采用定型模板，减少拼缝。4、模板设计中有的支撑采用活撑前沿钢管架。（二）、模板的设计选型1、基础模板 底板侧模采用18mm厚胶合板，背楞采用双钢管，水平间距70cm，竖向间距50cm，外撑钢管。基础梁侧模也采用18mm厚胶合板，背楞采用双钢管，水平间距35cm，竖向间距50cm，两侧用钢管对拉固定。 2、墙柱模板 墙体模板设对拉螺栓，外墙采用14穿墙止水对拉螺栓，间距400500，螺栓两端设-34040挡板，中间焊-3100100止水钢板片。内墙采用采用12对拉螺栓，不设止水钢板，螺栓两端设10挡条，间距500600。 3、柱模板首先放线抄平后，对模板下口与楼面高差大于5mm时，应用砂浆

27、找平后再安装模板，以防止柱脚漏浆而“烂根”。并在距柱脚和柱200处，纵横两个方向焊12钢筋撑，长度同柱断面，以利模板就位和控制柱断面尺寸及钢筋位置，柱箍竖向间距500。当柱宽大于500mm时，设对拉螺栓。1.4、梁模板梁板模板安装前，应用483.5钢管搭设支撑架，架顶必须严格找平后再铺模板和木枋。平行于梁断面的立柱间距为500，梁高超过700者，梁高中部应设12对拉螺栓，梁高超过1000者，梁高中1/3、2/3部位应错开设12对拉螺栓，对拉螺栓水平间距为600。梁板支模时应按规范规定起拱，即当梁板跨4m时则应按3起拱。5、楼梯模板楼梯模板采用满堂钢管架支撑，立杆纵横间距0.81m,可采用搭接接

28、头，上口平梯板底，水平杆竖向间距1m，梯梁、梯板及平台板均采用胶合板，踏步用定型木模。6、集水井模板集水井模板一次支模成型，其内模采用吊模的方法支设，内模下部采用带凹槽的砼防水垫块（间距1000mm）支垫内模。模板的对拉螺栓采用防水型对拉螺栓（间距500mm）。集水井模板支设大样详下图。集水井模板支设详专项方案。（三）、模板计算1、柱模板计算书 本工种柱子框架柱KZ6，尺寸为600700，较具代表性，下面就按柱截面600700，高度4.2m来验算柱子支承体系。18mm厚方木板其抗弯强度fm为20N/mm2，弹性模量6500N/mm2，砼自重24KN/m3，坍落度120-150，采用泵送浇筑速度

29、5m/h，砼温度22，采用插入式振动机，砼初凝时间考虑4小时。 柱模板荷载标准值计算a、砼侧压力标准值新浇混凝土侧压力标准值 F1=21.280kN/ m2 倾倒混凝土时产生的荷载标准值 F2= 4.000kN/ m2。b、倾倒砼时产生的水平荷载为4.000KN/m2(管送砼)荷载设计值为41.40.9=5.04 KN/m2c、荷载组合F=21.28+5.04=26.32 KN/m2 柱模板面板的计算面板计算简图 1.面板强度计算 支座最大弯矩计算公式 跨中最大弯矩计算公式 其中 q 强度设计荷载(kN/m)； q = (1.221.28+1.44.00)0.60 = 18.68kN/m d

30、竖楞的距离，d = 300mm； 经过计算得到最大弯矩 M = 0.1018.6820.300.30=0.168kN.M 面板截面抵抗矩 W = 600.018.018.0/6=32400.0mm3 经过计算得到 = M/W = 0.168106/32400.0 = 5.189N/mm2 面板的计算强度小于15.0N/mm2,满足要求!2.抗剪计算 最大剪力的计算公式如下: Q = 0.6qd 截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T 其中最大剪力 Q=0.60.30018.682=3.363kN 截面抗剪强度计算值 T=33363/(260018)=0.467N/mm2 截面抗剪强度

31、设计值 T=1.40N/mm2 面板的抗剪强度计算满足要求!3.面板挠度计算 最大挠度计算公式 其中 q 混凝土侧压力的标准值，q = 21.2800.600=12.768kN/m； E 面板的弹性模量，取6000.0N/mm2； I 面板截面惯性矩 I = 600.018.018.018.0/12=291600.0mm4； 经过计算得到 v =0.677(21.2800.60)300.04/(1006000.0291600.0) = 0.400mm v 面板最大允许挠度，v = 300.000/250 = 1.20mm； 面板的最大挠度满足要求!4、竖楞方木的计算 竖楞方木直接承受模板传递的

32、荷载，应该按照均布荷载下的三跨连续梁计算，计算如下 竖楞方木计算简图1.竖楞方木强度计算 支座最大弯矩计算公式 跨中最大弯矩计算公式 其中 q 强度设计荷载(kN/m)； q = (1.221.28+1.44.00)0.30 = 9.34kN/m d为柱箍的距离，d = 600mm； 经过计算得到最大弯矩 M = 0.109.3410.600.60=0.336kN.M 竖楞方木截面抵抗矩 W = 60.080.080.0/6=64000.0mm3 经过计算得到 = M/W = 0.336106/64000.0 = 5.254N/mm2 竖楞方木的计算强度小于13.0N/mm2,满足要求!2.竖

33、楞方木抗剪计算 最大剪力的计算公式如下: Q = 0.6qd 截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T 其中最大剪力 Q=0.60.6009.341=3.363kN 截面抗剪强度计算值 T=33363/(26080)=1.051N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.30N/mm2 竖楞方木抗剪强度计算满足要求3.竖楞方木挠度计算 最大挠度计算公式 其中 q 混凝土侧压力的标准值，q = 21.2800.300=6.384kN/m； E 竖楞方木的弹性模量，取9500.0N/mm2； I 竖楞方木截面惯性矩 I = 60.080.080.080.0/12=2560000.8mm4； 经

34、过计算得到 v =0.677(21.2800.30)600.04/(1009500.02560000) = 0.230mm v 竖楞方木最大允许挠度，v = 600.000/250 = 2.40mm； 竖楞方木的最大挠度满足要求!4、B方向柱箍的计算 柱箍采用方木，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 10.0010.0010.00/6 = 166.67cm3 I = 10.0010.0010.0010.00/12 = 833.33cm4 B方向柱箍计算简图 其中 P 竖楞方木传递到柱箍的集中荷载(kN)； P = (1.221.28+1.44.00)0.30 0.60 = 5.60kN

35、 经过连续梁的计算得到 B方向柱箍剪力图(kN) B方向柱箍弯矩图(kN.m) B方向柱箍变形图(kN.m) 最大弯矩 M = 1.934kN.m 最大支座力 N = 8.407kN 最大变形 v = 1.613mm1.柱箍强度计算 柱箍截面强度计算公式 =M/W f 其中 M 柱箍杆件的最大弯矩设计值, M = 1.93kN.m； W 弯矩作用平面内柱箍截面抵抗矩, W = 166.67cm3； 柱箍的强度设计值(N/mm2): f = 13.000 B边柱箍的强度计算值 f = 11.05N/mm2； B边柱箍的强度验算满足要求2.柱箍挠度计算 经过计算得到 v =1.613mm v 柱箍

36、最大允许挠度，v = 600.000/250 = 2.40mm； 柱箍的最大挠度满足要求6、B方向对拉螺栓的计算 B方向没有设置对拉螺拴！7、H方向柱箍的计算 H方向柱箍计算简图 其中 P 竖楞方木传递到柱箍的集中荷载(kN)； P = (1.221.28+1.44.00)0.30 0.60 = 5.60kN 经过连续梁的计算得到 H方向柱箍剪力图(kN) H方向柱箍弯矩图(kN.m) H方向柱箍变形图(kN.m) 最大弯矩 M = 2.186kN.m 最大支座力 N = 8.407kN 最大变形 v = 2.297mma、柱箍强度计算 柱箍截面强度计算公式 =M/W f 其中 M 柱箍杆件的

37、最大弯矩设计值, M = 2.19kN.m； W 弯矩作用平面内柱箍截面抵抗矩, W = 166.67cm3； 柱箍的强度设计值(N/mm2): f = 13.000 H边柱箍的强度计算值 f = 12.49N/mm2； H边柱箍的强度验算满足要求!b、柱箍挠度计算 经过计算得到 v =2.297mm v 柱箍最大允许挠度，v = 700.000/250 = 2.80mm； 柱箍的最大挠度满足要求!8、H方向对拉螺栓的计算 H方向没有设置对拉螺拴2梁木模板计算书此梁为金泰广场公寓工程2层12轴14轴KL22截面尺寸250700，净跨为6250mm,离地地高度4.2m做为计算1、梁模板基本参数：

38、 梁截面宽度 B=250mm，梁截面高度 H=700mm， H方向对拉螺栓2道，对拉螺栓直径20mm， 对拉螺栓在垂直于梁截面方向距离(即计算跨度)1500mm。 梁模板使用的方木截面6080mm，梁模板截面侧面方木距离400mm。 梁底模、侧模面板厚度h=18mm，弹性模量E=6000N/mm2，抗弯强度f=15N/mm2。 2、梁模板荷载标准值计算 模板自重 = 0.300kN/m2； 钢筋自重 = 1.500kN/m3； 混凝土自重 = 24.000kN/m3； 施工荷载标准值 = 2.500kN/m2。 强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和振捣混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧

39、压力。 新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值: 其中 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t 新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取5.714h； T 混凝土的入模温度，取20.000； V 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h； H 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取0.700m； 1 外加剂影响修正系数，取1.000； 2 混凝土坍落度影响修正系数，取1.000。Fc=0.22245.71411=47.70 kN/m2P=240.7=16.8 kN/m2取小值， P=16.8 kN/m2 倒混凝土时产生的荷载标准值 F2= 4.000kN/m2