V04型炉膛吹灰器.doc

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1、编号SC06126V04 SM版本REV 0日期2007年4月编写校对批准印度恰苏古达135MW机组V04型炉膛吹灰器安装、运行与维修手册上海克莱德贝尔格曼机械有限公司2007年4月以下操作说明是本公司实践经验的总结。应仔细阅读本说明书。若本公司更改技术参数，恕不另行通知建议吹灰器的修理维护交由本公司的专家进行。如有疑问，请与本公司服务部联系。电话：021-65396385-301传真：021-65661886本炉膛吹灰器有以下特征：阀门3745T55墙箱T负压正压隔音电气安装T端子盒插接通风管道与风机有T无密封和送风管有T无密封和送风管带风机有T无目 录第一章 名称和设计数据第二章 设计数据

2、表第三章 安装与调试第四章 运行第五章 维修与服务第六章 吹灰器润滑表及组件图第一章 名称和设计数据1. 原理与设计 参见：图1V04型炉膛吹灰器 图2炉膛吹灰器的布置 本炉膛吹灰器是为清洁墙式受热面而设计的，其基本元件是一个装有两个文丘里喷嘴的喷头。 当吹灰器从停用状态启动后，喷头向前运动，到达其在水冷壁管后的吹扫位置；同时阀门打开，喷头按所要求的吹扫角度旋转。喷头旋转完规定的圈数后，吹扫介质的供给被切断，同时喷头缩回到在墙箱中的初始位置。 喷头的前后和旋转运动是通过螺旋管实现的。2. 机架 参见：图1V04型炉膛吹灰器 机架由角钢架组成，在前面板上焊有托架。通过托架，吹灰器固定在锅炉上。机

3、架末端是阀门连接板，阀门和内管固定在连接板上。3. 吹灰器驱动和控制系统 参见： 图1V04型炉膛吹灰器 图2炉膛吹灰器的布置 吹灰器由电机驱动，通过法兰与机架上的齿轮减速箱连接。减速箱采用交流电机。 两个限位开关用端子盒连接，且均已在厂内调试完毕。限位开关控制螺旋管的往复运动和吹扫回转。 吹灰器驱动装置通过链轮和链条来驱动螺旋管，链轮使机架上的导向螺母旋转，从而迫使螺旋管产生轴向运动 (前后运动时，不吹扫)。 在吹扫位置时，导向螺母与螺旋管不再相对运动（轴向运动停止）。 这时，螺旋管已经完全旋入到螺母中，通过链条、链轮使螺旋管进入旋转状态。 可以按要求进行一圈或多圈吹扫。4. 螺旋管、内管和

4、开阀机构 参见：图1V04型炉膛吹灰器 图2吹灰器的布置 螺旋管沿固定的内管作前后往复运动。喷头安装在螺旋管的前端。螺旋管后端是填料盒，把螺旋管和内管间的环形空间密封起来，避免吹扫介质泄漏。 经研磨的不锈钢内管前端伸在螺旋管内，内管的末端连在阀门固定板上。 用固定在填料盒外壳上的凸轮盘来开闭阀门。凸轮盘是按吹灰器吹灰器安装位置所规定的吹扫角度来设计的。如果以后需要变更吹扫角度，凸轮盘还可以调换。5. 喷头 喷头用耐热不起皮钢制造。 通常喷头有两个相对的文丘里喷嘴，可以斜吹墙式受热面。吹灰器停用时，喷头在墙箱内得到保护。6. 吹灰器阀门 参见：图3吹灰器阀门 图4开阀机构 经由一个机械控制的吹灰

5、器阀门向喷嘴供应吹扫介质。吹灰器阀门通过法兰与管道连接。 全部零件组成了一个特殊的阀门组件。可旋的阀座采用平面密封。在阀座的后面，气流方向上还有一个调节压力的控制盘。利用此控制盘使管道中的介质压力降至吹灰器所要求的吹扫压力。 吹灰器阀门由螺旋管的旋转运动来开启。凸轮盘装在螺旋管的后端，在螺旋管向前行程结束后，凸轮盘就控制阀杆。开阀压杆直接布置在阀杆上部，阀门即由其开启。吹扫开始时，开阀压杆将阀瓣压下，吹灰器阀门被打开。 吹扫完毕，凸轮盘再次释放杠杆，阀门关闭。这一过程在每次动作中重复。7. 空气阀 参见：图3吹灰器阀门 为防止腐蚀性烟气侵入喷头，在吹灰器阀门侧面装设了一个空气阀。空气阀在吹灰器

6、停用时打开，干净空气由此进入吹灰器内。一旦吹灰器阀门打开，进入阀体的吹扫介质的压力作用将空气阀关闭。 负压锅炉上，大气与炉内的压力差足以使干净的空气通过空气阀，直至喷头上的喷嘴再流出。 吹灰器安装点的烟气压力如达不到规定的负压，空气阀可接通密封与通风用空气管道，这样，可以防止烟气侵入吹灰器中吹扫介质流经的零件，如喷头、内管和吹灰器阀门。8. 负压墙箱 参见：图5负压墙箱 墙箱为喷头进入炉壁的部位提供密封。吹灰器用螺栓连接在墙箱的面板上。 因为炉内烟气始终是负压，故喷头与炉墙处的环形空间有足够的空气进入炉内。 短时的炉内烟气正压，所附的管道接口可向墙箱提供密封空气。 如炉膛烟气始终是正压，则应使

7、用特殊的正压墙箱。图1V04型炉膛吹灰器第二章 设计数据表 1、设计数据 机组300MW 推荐蒸汽工作压力 MPa0.8 1.5 推荐蒸汽工作温度 C380 吹灰器数量 台 362. 驱动 功率 kW0.25 导程 mm85 吹扫角度 360 开关行程 mm255 速度 mm/min5103.尺寸和材料3.1吹灰器阀门 法兰设计 DN/PN80/63 阀门 55 阀体材料 ZG20CrMo 阀座材料 2Cr13 阀瓣材料 4Cr133.2空气阀 进/出口G1/R1-1/4 阀体材料 ZG2Cr13 阀杆材料 4Cr133.3内管 外径 mm42.4 壁厚 mm2.6 材料 0Cr19Ni93.

8、4螺旋管上的连接件 外径 mm50 壁厚 mm6 材料 203.5喷头 外径 mm63 壁厚 mm5 材料 ZGCr20Ni14Si23.6喷嘴 喷嘴数2 喷嘴直径 mm22.5 喷嘴倾斜角度 2 材料 ZGCr20Ni14Si22、电机数据 吹灰器类型： V04 制造厂商 ABB电机型号 M2QA71M4A-J4功率 KW0.25转速 1/min 1405频率 Hz 50电压 V415功率因数 Cos0.69效率 %64额定电流 A0.79启动电流 IA/IN A5.2启动扭矩MA/MN2.1扭矩 Nm1.71绝缘等级 F结构B5电机防护类型 IP55通风方式风扇冷却转子设计鼠笼式轴承类型球

9、轴承尾部出轴 11第三章 安装与调试1. 运输与存放 吹灰器在出厂前已装配完毕，如喷头已焊牢，墙箱已固定在吹灰器上。如果设计变更，如加长喷头（喷头带开口键或中间段），则安装需在现场进行。 吹灰器在运输途中必须防止吹灰器零件被突然碰撞，尤其是喷头部位和易碎的电气设备。如果吹灰器需长期存放，可将吹灰器置于室内，以对设备防腐和防潮。 如吹灰器于极端气候条件下工作，请向本公司咨询。注意： 所有光制零件，如螺栓等连接件，必须防腐（如涂油脂）2. 吹灰器的布置 吹灰器及其附件均已用标签注明吹灰器在锅炉上的安装位置。应仔细核对锅炉和吹灰器上的安装位置编号，以防吹灰器会有不同的设计。4. 吹灰器的安装（1）

10、墙箱的安装 安装必须严格按照安装文件进行。 对有护板和膜式水冷壁的锅炉，墙箱管必须插入水冷壁平面，排列整齐，并与护板和水冷壁管壁焊接。（2） 吹灰器安装 吹灰器运至安装位置前，必须遵守第1项运输与存放的说明。 安装必须严格遵照安装文件的要求进行。安装过程中，要注意吹灰器热膨胀产生的应力对吹灰器本身的影响。也要确定管道对吹灰器法兰不允许施加的力和力矩。（参见图7） 吹灰器通常就法兰朝下，垂直安装；如果结构不允许，也可以水平安装。吹灰器安装后，喷头应能在墙箱内自由移动。 360C吹扫的吹灰器，喷头起喷方向应与墙式受热面管子的轴线平行。这样可使吹扫开始时，管道内生成的冷凝水对受热面的损伤降至最小（3

11、 电气安装 吹灰器上的限位开关在制造厂已经连接好。接线必须按接线图进行。5. 装配检查 吹灰器安装完毕后，检查以下细则是否符合安装文件的规定。 （1）安装位置确认； （2）吹灰器固定到锅炉上以后，应能与锅炉一起移动； （3）吹灰器在空转位置时（阀门关闭），喷头应缩在墙箱内，以防直接暴露在烟气中。吹扫开始时，喷嘴尽可能不朝向烟气流动方向。此外，喷嘴的位置和吹扫角度都要符合安装文件的要求。如有尺寸问题，可向本公司联系查询。（4）必须确定管道没有对吹灰器法兰施加额外的力和力矩（见图7） 6. 开机前检查（1）吹灰器启动前应该清理所有的污迹和灰尘，拆除所有无关零部件（如运输时的安全装置等）。（2）仔

12、细检查运输和安装中有无损坏零件，特别是电气元件。（3）检查齿轮箱在厂内是否已加注润滑剂。 注意：所有光制零件（如螺栓等连接件）必须进行防腐处理。（4）检查墙箱中的喷头位置。如果是正压墙箱，则必须检查密封元件是否容易移动。（5）检查喷头停止和吹扫时喷嘴的位置，以防喷射中的吹扫介质损坏炉壁和管子。检查喷头旋转时，喷嘴是否符合说明中提供的吹扫角度。（参见图8、图9）（6）检查吹灰器是否按照规定的线路图接线7. 吹灰器的冷态调试 以下是第一次启动的过程。（1）将手柄插入电机后部的第二出轴，摇动手柄，使螺旋管向前移动约100mm。（2）为检查电机旋转方向，电机电源须接通又马上关闭，以检查螺旋管的转向。（

13、3）检查停止限位开关，此时螺旋管在末端位置前约100mm。如果开通电源，当螺旋管向后移动时，如用手压停止限位开关，螺旋管必须停止移动。（4）检查返回限位开关，按动启动按钮，螺旋管会向前移动。所设定的吹扫回转完毕后，螺旋管必须马上退回到停用位置。如不然，则需检查线路。8. 吹灰器热态调试完成冷态启动调试后，吹扫汽压还必须在热态时设定，首次启动推荐的吹扫压力为11.5MPa。吹扫压力必须按照以下步骤设定（此项工作须由授权的合格工作人员担任）。下述步骤必须严格遵守：（1）确定吹灰器阀门已经关闭，取下阀体左侧或右侧的螺塞，旋入一个带U型管或盘管的压力表。（2）吹灰器必须机动或手动使螺旋管前进，打开阀门

14、这时可以从压力表上读出吹扫汽压，并与设定值相比较。然后螺旋管须退回到原先位置。（3）如果吹扫压力需要纠正，必须再次检查吹扫汽源阀门是否已经完全关闭。然后拆下阀体上的锁定螺钉，用螺丝刀或其他工具调节控制盘。控制盘向下移动，吹扫压力降低；反之压力增加。（4）锁定螺钉再次旋入之前，需添加耐热润滑剂。旋入时螺钉对准控制盘的一个槽口。以后才可从新启动吹灰器，再次读取吹扫汽压。（5）这一过程必须反复进行，直到吹扫气压达到要求值为止。（6）如可能，调试工作应在吹灰器冷却后进行，因为刚吹扫完毕马上在高温下拧开锁定螺钉是很困难的。注意：吹灰器必须在锁定螺钉再次旋入后方可启动。螺旋管在停用位置时试车才能保证限位

15、开关柄导向滚轮与凸轮盘间作用正确。第四章 运行1. 吹灰器的运行 一台吹灰器可以看作是一个大的吹灰系统中的一个部分。系统包括管路、汽源截止阀和疏水设备、吹灰器和控制系统。控制系统控制着吹灰程序的进行，包括吹扫介质的压力监视、温度锁定和吹扫时间，可保护锅炉和吹灰器。吹灰器通常用开关柜和控制表盘来操作。详情见控制系统文件2. 吹扫频率和吹扫压力 吹扫频率取决于时间和受热面上积灰多少。锅炉首次启动后，必须定时目测吹扫范围内受热面的情况，如清洁效果不佳，就应提高吹扫频率和吹扫压力。需用相同的衡量指标，即如不吹扫，锅炉的烟温和通风阻力达到某一不可接受的程度。吹灰器的吹扫汽流可有效地清除炉内积灰，故定期控

16、制受热面清洁是绝对必须的。若受热面管子表面显得光滑或出现亮点，则吹扫频率和吹扫压力必须降低。3. 长期停用时的操作 经常运行的吹灰器可保持其功能，如果不用或极少使用，则吹灰器应每周动作一次，以使其运动部件，特别是限位开关处于良好的工作状态。 4. 运行中的故障（1）如果吹灰器运行中出现机械故障，吹灰器过电流继电器会关闭电机电源丧失。此时，喷头也会马上退回到停用位置；达到停用位置时末端限位开关将关闭电机电源。（2）如果汽压降低到额定值以下，压力控制器动作使吹灰器迅速返回到初始位置。（请参见“喷头的冷却”节）。（3）如果吹灰器电气控制失灵，或电机线圈损坏，必须将手柄插入电机尾部的出轴，手动将吹灰器

17、退回到停用位置。此操作前要确认电机的电源已关闭，并无法再接通。5. 喷头的冷却 喷头在吹扫时必须用吹扫介质来冷却，以防过热。吹灰器只有在压力达到能够冷却喷头的最小吹扫压力（一般为0.7MPa）时方可投运。压力控制是通过压力表在吹灰器阀门上测的。压力表装在吹灰器管路上，并靠电动压力安全开关来操作。当设定的最小压力还未建立，开关控制吹灰器不能投运。当吹扫压力降到设定的最小压力以下时，吹灰器将立即停止吹扫并返回到停用位置。压力再次回升到正常值后，吹灰器才从新开始工作。第五章 维修与服务1. 维护目录项目与名称 日常维护时间与形式电机齿轮箱 5年/清洗和润滑运转螺母 3个月/润滑链条轴承驱动 12个月

18、/清洗和润滑螺旋管 视沾污程度/清洗和润滑填料盒（内管） 6个月/气密性检查吹灰器阀门 6个月/气密性检查填料盒（阀杆） 6个月/气密性检查开阀机构 6个月/清洗和润滑内管 锅炉停用（至少12个月）/检查腐蚀与磨损空气阀 6个月/气密性检查喷头 锅炉停用（至少12个月）/检查腐蚀与磨损附注：上述各项维护是基于吹灰器每8小时工作一次，如改变，则维护也应作相应的改变。本备忘的内容是指导性的，不能由此引申出任何责任和索赔。2. 齿轮箱齿轮箱按长效润滑制造。电机工作约10,000小时（至少5年），齿轮箱要彻底清洗，并按润滑表要求加注润滑剂。3. 运转螺母 螺母3个月加一次润滑油脂，润滑油嘴位于轴套上。

19、润滑表中油脂可供使用。4. 填料盒（内管密封） 吹灰器出厂时仅适度压紧填料，即填料盒盖压紧少许。吹灰器在充压力介质下运行数次后，填料须从新压紧。此过程须重复进行，无论填料是否发生泄漏。如果从新压紧填料不能达到密封目的，则全部填料应予更换（见大修部分）。5. 吹灰器阀门阀门在出厂前已经严格的气密试验。因为阀门泄漏会使蒸汽渗入吹灰器，与烟气混合将引起腐蚀。如怀疑阀门泄漏（阀门关闭时听到吹扫介质的漏泄声），须检查阀座和阀瓣，必要时从新研磨。6. 填料盒（阀杆密封） 填料盒出厂前已装配好。吹灰器在压力作用下运行数次后，填料须调整并压紧。这一过程必须重复，填料处不允许泄漏。如果压紧填料任不能密封，可再加

20、一圈填料。如还不密封，则需更换全部填料。7. 内管 锅炉大修时，必须清洗内管，并检查是否存在腐蚀和磨损的缺陷。8. 空气阀 空气阀在出厂前检验过气密性。但为防止吹灰介质泄漏，空气阀的功能和气密性还需定期检查。阀座和阀瓣必要时应从新组装。9. 喷头 锅炉停炉后，要检查喷头和螺旋管是否受到腐蚀和高温的影响（热冲击和氧化起皮）。吹扫时喷嘴的位置、喷头旋转时喷嘴与相关的吹扫角度等同样需要检查。10. 内管填料的更换 （1）更换必须在阀门关闭，吹灰器电机不能开启的情况下进行。 （2）拧下元宝螺母后，取下侧面罩壳。 （3）松开填料盒压盖，将螺旋管前推100mm，移动可推出旧的填料。 （4）仔细清除所有残留

21、的填料碎片。 （5）将填料环依次放入填料室，并仔细将填料压盖推到位，且要保证填料环的切口呈错列布置。否则，密封环可能损坏或变形，从而影响整个密封效果。 （6）填料环就位后，再将填料盒拧紧，这样，吹灰器可以再次投运了。 （7）吹灰器工作数次后，填料密封需再次拧紧。（8）侧面罩壳复位。11. 阀杆填料的更换 （1）更换必须在阀门关闭，吹灰器电机不能开启的情况下进行。 （2）拧下元宝螺母后，取下侧面罩壳。 （3）松动档圈，将开阀压杆移开。 （4）从阀杆上拆下挡片，取出弹簧压盖和弹簧。为确保阀杆固定不下落，用铁丝穿在阀杆头部的小孔里固定。 （5）旋下填料螺母，拉出填料盖。 （6）从填料室中取出旧的填料

22、环，仔细清除残留的填料碎片。 （7）将新的填料环依次放入填料室，保证填料环的切口呈错列布置。 （8）从新填料压盖，适度拧紧填料盒螺母。 （9）将阀杆复位，再依次插上阀门弹簧、弹簧护圈和挡片。 （10）装好开阀机构后压杆，调节固定螺栓，保证压杆与阀杆间有大约12mm的间隙。（11）吹灰器投运数次后，填料密封需再次拧紧。 （12）侧面罩壳复位。12. 吹灰器阀门的拆卸和更换 （1）首先要确定吹灰器管道中阀门关闭和电机都不能开动。（2）拧下元宝螺母后，取下侧面罩壳。 （3）松开阀门和吹灰管路之间的法兰。 （4）取下安全环，拉出开阀机构后压杆。 （5）松开吹灰器阀门连接板上的固定螺栓。 （6）此时可从

23、内管上取下阀门。过程中要注意法兰垫片。再依次取下对开锁定环以及内管上的滑键。（7）最后将更换的零件按上述相反的顺序安装，并注意检查垫片和填料是否有损坏需要更换。13. 内管的拆卸与更换 （1）首先要确定吹灰器管道中阀门关闭和电机都不能开动。.（2）拧下元宝螺母后，取下侧面罩壳。 （3）松开阀门和吹灰管路之间的法兰。 （4）取下安全环，拉出开阀机构后压杆。 （5）松开吹灰器阀门连接板上的固定螺栓。 （6）此时可从内管上取下阀门。过程中要注意法兰垫片和阀体与内管间垫片。再依次取下对开锁定环以及内管上的滑键。 （7）移开吹灰器阀门后，就可以松开四个固定螺栓，从机架上拆下连接板。 （8）从螺旋管上的填

24、料盒中拉出内管。注意不要损坏研磨过的内管表面。（9）最后将更换的零件反顺序装配。并注意检查垫片和填料是否有损坏需要更换。14. 螺旋管和喷头的拆卸和更换 （1）首先要确定吹灰器管道中阀门关闭和电机都不能开动。 （2）拧下元宝螺母后，取下侧面罩壳。 （3）松开阀门和吹灰管路之间的法兰。如有必要，将空气阀拧在空气管道上。 （4）取下安全环，拉出开阀机构后压杆。 （5）松开吹灰器阀门连接板上的固定螺栓。 （6）此时可从内管上取下阀门。过程中要注意法兰垫片和阀体与内管间垫片。再依次取下对开锁定环以及内管上的滑键。 （7）移开吹灰器阀门后，就可以松开四个固定螺栓，从机架上拆下连接板。 （8）从螺旋管上的

25、填料盒中拉出内管。注意不要损坏研磨过的内管表 面。 （9）将带喷头的螺旋管从运转螺母中旋出，然后从螺旋管上取下喷头。（10）然后将更换的零件反顺序装配。并注意检查垫片和填料是否有损坏需要更换。组装时应避免损坏管子，喷嘴要装到原先的位置。为避免开始吹扫时冷凝水直接吹到管子上，造成吹损，喷头必须根据管子的节距进行预调。（参见图8）（11）调整喷头时，需使用以下设备： 一个带气泡的水平仪量角器。 一根可以插入喷嘴的锥形杆。（12）在阀门关闭的情况下，转动凸轮盘直至开阀压杆触到阀杆，用量角器量出约10的角。（13）将锥形杆插入喷嘴，并把量角器固定到正确角度。转动未拧紧的喷头（使用连杆或其他辅助装置），直到水平仪呈水平为止。此过程中凸轮盘位置不能改变。（14）喷头焊于此位置。第六章 吹灰器润滑表及组件图