石灰窑操作及安全规程.docx
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1、石灰窑操作及安全规程目录一、设备操作规程二、石灰窑技术操作规程三、石灰窑安全规程设备操作规程第一节:上料系统一、准备条件:1.维修钳工应进行的检查(I)各润滑点是否良好;(2)钢丝绳有无严重磨损、断丝、断股;(3)气动系统是否正常;(4)紧固件有无松动。2.设备操作工应检查的项目(1)报警装置灵敏可靠,限位开关性能良好;(2)设备处于良好工作状态;(3)料坑无杂物,料车可停到底部正确位置;(4)设备的起动开关是否在正确位置。二、控制说明:将现场控制柜开关打到“现场”位置,此时操作台不起作用, 各设备之间不存在连锁条件,设备的起动与停止必须通过操作现 场控制柜上的启停按钮。2.操作顺序此系统按照
2、物料走向的逆向顺序依次启动上料设备,首先将 卸料小车停在需要加料的窑前料仓位置,启动皮带机,确认侧三 通分料阀是否开到位,然后依次启动振动筛、挡边皮带机、受料 坑振动给料机。3.竖窑上料分别操作1#5#卷扬机及振动给料机对相应竖窑输送石灰石, 主控人员根据二次仪表柜料位显示即时通知现场操作工是否上料 或停止上料。第二节:循环水系统操作规程一、准备条件: 检查各个单体设备性能是否良好,润滑是否良好 系统箱体、管道、阀门等处无跑、冒、滴、漏、液现象; 各现场仪表灵敏可靠,压力、流量、温度显示值是否正常; 各运动部位安全防护装置齐全; 各紧固件无松动; 设备操作开关位置是否正确;二、控制说明:1 .
3、现场控制:将现场控制柜开关打到“现场”位置,各设备之间不存在连 锁条件,设备的起动与停止必须通过现场控制柜上的启停按钮控 制。2 .操作顺序注水过程:依次打开1#5#石灰窑燃烧梁回水阀门、进水 阀门,注意观察回水管路上的压力显示,达到设计压力后说明梁 内已充满循环水。系统卸水程序(1)打开循环水管路中所有截止阀门,保证整个管道畅通。(2)如果将水排到系统外,则打开循环泵组中的卸水阀门。(3)如果将水卸到水池中,则打开卸水回路阀门。系统内所 有循环水卸完为止。第三节:石灰窑风系统操作规程一、准备条件执行本规程时,必须确认以下条件后,方可操作L系统中各个单体设备(电气、机械)性能良好,无故障及 隐
4、患;2 .各仪表灵敏可靠,各表显示值在规定范围内;3 .系统管道无泄漏;4 .各运动部位润滑良好;5 .水冷循环回路良好;6 .各固定件无松动;7 .各操作开关处于正确位置。二、控制说明:本系统的控制分为现场控制和操作台控制两种。1 .现场控制将现场控制柜开关打到”现场”位置,此时操作台不起作用, 各设备之间不存在连锁条件,设备的起动与停止必须通过操作现 场控制柜上的启停按钮。2 .操作台控制将本系统中所有现场操作柜打到集中(集中控制)位,此时 才允许主控人员操作。注意:风系统必须按照工艺顺序起停,只有在主引风机正常 运行时,才能够按照启动顺序操作其余风机,否则可能引起系统 故障,甚至造成煤气
5、回火事故!风机运行必须严格检查风机的入口、出口的软连接密封是否 严密,否则生产时会影响正常操作。第四节:废气除尘系统操作规程一、准备条件执行本规程时,必须确认以下条件后,方可操作L系统中各个单体设备(电气、机械)性能良好,无故障及 隐患;3 .各仪表灵敏可靠,各表显示值在规定范围内;4 .系统管道无泄漏;5 .气动系统良好,氮气压力不低于6kgcm2;6 .各运动部位润滑良好;7 .水冷循环回路良好;8 .各固定件无松动;9 .各操作开关处于正确位置。二、控制说明:本系统的控制分为现场控制和操作台控制两种。1 .现场控制将现场控制柜开关打到现场”位置,此时操作台不起作用, 各设备之间不存在连锁
6、条件,设备的起动与停止必须通过操作现 场控制柜上的启停按钮。2 .操作台控制将本系统中所有现场操作柜打到集中(集中控制)位,此时 才允许主控人员操作。3.操作顺序首先打开吸气梁两端手动蝶阀,然后依次打开除尘器旁通管 路阀门,关闭除尘进出口阀门,启动主引风机,根据窑体压力显 示调整风机进口风门开度。待废气温度低于200以后,打开除尘 器出口阀门、进口阀门,关闭旁通阀门,将废气导入除尘系统。说明:当停窑结束后,重新开窑时,要起用旁通,达到一定条件后, 才能起动IOOOnI2除尘器。尤其注意,开新窑时,由于点火后窑内 水汽太大,必须用7到10天的时间彻底将水分烘干后,方能够投 入除尘器。第五节:竖窑
7、燃气系统操作规程一、准备条件执行本规程时,要逐一确认以下条件: 系统中各单位设备性能良好,无故障及隐患; 各运动部位润滑良好; 系统中无漏气现象; 气动系统良好,动力气压力不低于6kgcm2; 各仪表灵敏可靠,显示值在规定范围之内; 各固定件无松动; 操作开关处与正确位置;二、控制说明本系统的控制为现场控制,各电动设备旁均设有现场控制柜, 本系统单窑设置有电动蝶阀一台,电动盲板阀,电动调节阀一台, 燃气流量计一台,温度变送器一台、压力变送器一台,电动快速 切断阀一台。当燃气压力低于5000pa时快速切断燃气快切阀。1、现场控制将现场控制柜开打到“现场”位置,各设备之间不存在连锁 条件,设备的启
8、动与停止通过操作现场控制柜上的启/停按纽控制。2、操作顺序 燃气吹扫完毕,系统具备送气条件后,首先打开快速切断 阀和电动盲板阀、然后打开电动蝶阀、最后打开调节阀,逐渐调 整开口度,以调节主管道燃气流量。 燃气置换完毕,具备点火条件后,各处的燃气旋塞阀方可 逐渐打开进行点火操作。 点火操作必须按照技术规程要求达到各项必备的条件。第六节:竖窑出料系统操作规程一、准备条件 在执行本规程时,必须首先确认以下条件: 各个单体设备性能良好,无故障及隐患。 各运动部件润滑良好。 动力气管路压力不小于6kgcm2o,各固定件无松动。二、控制说明1、现场控制设备的启动与停止通过操作现场控制柜上的启/停按钮控制。
9、2、操作顺序首先调整称重装置系统,根据出灰产量确定出灰称重量;其 次调整电磁振动给料机给料量;上述两个系统可实现相互控制, 根据实际情况调整相应石灰产量。第七节:石灰储运系统一、准备条件 各单体设备(包括机械、电气、仪表)性能良好,无故障 及故障隐患。 各运动部件润滑良好。 氮气管路压力、润滑良好,压力不低于6kgcm2二、控制说明1、现场控制设备的启动与停止通过操作现场控制柜上的启/停按纽控制。 操作工随时检查成品仓的料位,即时协调皮带机落料点位。 原则上当一座窑进行提灰操作时,其余石灰窑不准同时进 行提灰操作。2、操作程序此系统按照物料走向的逆向顺序依次启动储运设备,依次启 动成品分料皮带
10、机、破碎机、振动筛、成品转运皮带机、窑下皮 带机及相应振动给料机。石灰窑技术操作规程一、石灰窑开窑操作(见石灰竖窑工程投料填窑及点火烘窑方案)二、石灰窑燃气点火操作规程(见石灰竖窑工程投料填窑及点火烘窑方案)三、向正常操作的转换(见石灰竖窑工程投料填窑及点火烘窑方案)四、生产过程中的操作4.1生产中的检查与调整a)定期分析及检查原料化学成分、块度及粒度等质量指标。 特别注意采用的石灰石原料,不同厂家的石灰石其可煨烧性能可 能相差甚远,所以最好选择可煨烧性能好的石灰石,否则既影响 石灰质量又影响操作和热耗指标。同时,不同的石灰石共同在一 种工况下燃烧,也严重影响石灰质量,所以厂家最好选择单一供
11、货,或者选择性能接近的不同石灰石共同煨烧。石灰石粒度的平 方与煨烧时间成正比,所以严格控制石灰石粒度,特别是使石灰 石的粒度尽量接近设计范围,是保证石灰质量的重要保证。b)定期分析产品的活性度、生烧率、过烧率、化学成分等质 量指标。c)定期对产品的生过烧率等质量指标进行视观检查.d)定期对出预热带废气成分进行分析。e)定期对燃气成分及热值进行分析。f)定期对窑的温度和压力及计量装置进行校验。g)根据燃气热值调整燃气供给量。h)根据出预热带废气成分分析结果,调整助燃空气与燃气的 配比。i)根据窑的温度情况适当调整上下排烧咀的燃气量及空气量 比例。j)根据出窑石灰质量和出预热带废气成分调整燃气流量
12、k)必须每个班校验出灰机的山灰量,保持两台山灰机出灰量 一致,否则要立即调整。4. 2改变产量调整时的操作一般改变产量时,每次的上料量维持不变。窑的产量改变时, 除按正常操作外,还需对下列参数进行调整:a)根据产量,调整燃气供给量。b)根据产量,调整助燃气风的量。c)合理调整主风机的开口,控制顶温和负压值。4. 3设备故障时的操作a)上料或出料设备故障时的操作最初,将燃气流量逐渐减少到额定流量的50%,空气量分别按 燃气量的多少进行相应的调整。如果顶温没有明显变化可维持生 产,当顶部温度快速上升,接近换热后的温度220度时,必须立 即停车处理。b)主引风机设备故障时的操作立即关闭煤气快切阀、
13、助燃风机、冷却风机,手动关闭烧嘴助 燃风阀、煤气阀门。处理完毕后,从新点火。C)助燃空气鼓风机故障时的操作立即关闭煤气快切阀、助燃风阀和煤气阀门。4. 4水、电、风、气故障时的操作a)突然停水的操作水压低报警后,系统会自动停止运行,操作工必须立即关闭 现场手动旋塞阀和助燃风阀门。b)突然停电时的操作c)按先下排烧咀后上排烧咀顺序,微量开启烧咀空气阀门后, 缓慢打开烧咀燃气阀门点燃烧咀,着火后,调整烧咀阀门开度, 并使其稳定燃烧。按此方法逐个点燃其它烧咀,在点燃各烧咀过 程中,要逐增大空气流量。d)将上料设备及出料设备投入生产。e)根据产量要求调整相应的操作参数。上述工作结束后即完成了热窑后恢复
14、生产的操作步骤。4. 7冷窑恢复生产时的操作停窑时间较长,窑内烧咀喷口处于非红热状态时,一般就要 按新窑热态调试方法及步骤进行。但升温速度可以适当加快,以 缩短升温时间。如果采用燃气点火棒从烧咀处直接点火,一般危险性较大, 要特别加以注意:a)窑内烧咀处要微负压操作,以防燃气外流人员中毒。b)烧咀前燃气压力及空气压力要稳定,以防燃烧不稳定引起 爆炸。c)要严格控制出料量,以防烧咀处有大的温度波动,造成灭 火爆炸。5故障的寻找及处理5. 1观察与分析a)基本功能的检查当产生任何不正常情况或问题时,应首先对竖窑的基本功能 进行检查,主要是:1)检查料位计。2)检查上料周期时间和卸料周期时间3)检查
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