煤矿危险源告知卡.docx

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1、XX煤矿危险源告知卡汇总一、通用（人员乘罐）危险源告知牌工艺流程：1平安确认一2人员入罐一3乘罐一4出罐工序存在风险等级操作标准程序平安防控措施1L穿化纤衣服，与身体摩擦产生静电。2 .携带不合格的矿灯或自救器。3 .拥挤打闹，造成伤害。4 .携带烟草等点火物品。一般L按规定穿戴劳动保护用品。2 .戴好矿灯和自救器。3 .自觉遵守候罐规定。4 .配合井口把钩工进行检查。1 .按规定穿戴劳动保护用品，扣好衣扣，系好帽带。2 .检查矿灯、自救器完好无损。3 .按规定排队等候入罐。4 .把钩工认真检查，防止薄弱人员入井。21 .车辆伤害。2 .摔倒。中等L严禁操作推车装置。2.按顺序排队入罐。L听从

2、把钩工指挥。2 .把钩工认真负责维护好乘罐秩序。3 .班组长监督检查。31 .工具伤害。2 .挤伤。3 .坠井。重大1 .遵守乘罐、携带工具规定。2 .遵守乘罐规定。3 .罐笼门必须关好。1 .携带利刃工具加护套。2 .严禁拥挤打闹，自觉维护好乘罐秩序。3 .发送提升信号前，把钩工必须确认罐笼门已关闭，锁扣到位。4L拥挤打闹，造成伤害。2.摔倒。中等L乘罐人员排队有序出罐。2.罐笼位置调整适宜。1 .下井口把钩工监护出罐秩序。2 .罐笼位置与下井口平台无明显上下差。人员行走集中精力，并注意脚下路面。（人员乘车）危险源告知牌工艺流程：1平安确认2人员乘车工序存在风险等级操作标准程序平安防控措施1

3、L撞伤。2.挤伤。中等1 .在规定地点候车。2 .自觉遵守候车秩序。1 .在规定地点候车，遵守秩序。2 .人车司机和跟车工认真指挥调度。21 .身体露出车外刮伤。2 .超员乘坐。3 .携带违禁物品乘车。4 .扒车、跳车。中等L遵守乘车规定。2 .每节人车限坐12人。3 .严禁携带爆炸性、腐蚀性物品乘车。1 .乘坐后关好车门。2 .跟车工认真检查乘坐人数。3 .发车前跟车工认真乘员携带物品。4 .人车运行过程中发现有人员扒车、跳车，跟车4.人车运行过程中严禁扒车、跳车。工必须及时警示和制止。（井下行走）危险源告知牌工艺流程：1平巷行走2斜巷行走-3过风门行走I序存在风险等级操作标准程序平安防控措

4、施1L顶帮掉砰伤害。2 .滑倒摔伤。3 .工具伤害。4 .车辆撞伤。中等1 .按规定路线行走，行走时观察顶板。2 .注意观察行走路况。3 .携带利刃工具戴护套。4 .行车不行人，避让车辆。1 .认真执行敲帮问顶制度。2 .行走时精力集中。3 .人员行走保持平安距离。4 .做好自主保安和互保联保。21 .顶帮掉砰伤害。2 .滑倒摔伤。3 .工具伤害。4 .车辆撞伤。重大1 .行走时观察顶底板及两帮情况。2 .注意观察行走路况。3 .携带利刃工具戴护套。4 .上下山前确认未行车，坚持行车不行人。1 .认真执行敲帮问顶制度。2 .行走时精力集中。3 .人员行走保持平安距离。4 .做好自主保安和互保联

5、保。31 .被风门挤伤C2 .风流短路。3 工具伤害。中等L开启风门前，人员站在警标线以外。2 .开启风门，关闭风门确认。3 .不准长时间翻开一道风门。1 .开启风门前平安确认，行走时精力集中。2 .两道风门必须安装闭锁装置。3 .两道风门不能同时开启。（采区斜巷信号把钩工）危险源告知牌工艺流程：1平安确认一2摘挂钩一3斜巷拉放车一4停车E存在风险等级操作标准程序平安防控措施11 .顶帮掉砰伤害。2 .摔伤、碰伤。中等L检查顶帮完好情况，顶帮完好方可作业。2 .去除轨道行人，确认轨道无行人。3 .检查平安设施，平安设施灵活可靠。1 .执行敲帮问顶制度。2 .执行行车不行人制度。3 .执行手指口

6、述平安确认。2L碰伤、挤伤。2.砸伤、撞伤。中等L检查钢丝绳钩头及保险绳，确保完好。2 .检查连接装置及信号，确保完好、灵敏可靠。3 .检查摘挂钩头、保险绳，确保连接齐全、可靠。1 .严格程序，标准操作。2 .做好自主保安和互保联保。3 .执行手指口述平安确认。3L挤伤、撞伤。2 .砸伤、碰伤。3 .钢丝绳伤人。中等1 .发送信号行车。2 .信号发送清晰、准确。3 .各种平安设施使用正确。1 .严格执行“行人不行车、行车不行人”制度。2 .做好互保联保。3 .执行手指口述平安确认。4L撞伤。2.挤伤。中等1 .发送停车信号，信号发送清晰、准确。2 .停车、掩车，车辆停稳后，掩车牢固。1 .车未

7、停稳，严禁摘挂钩。2 .执行手指口述平安确认。（绞车司机）危险源告知牌工艺流程：1平安确认一2运行一3停车工序存在风险等级操作标准程序平安防控措施11 .顶板伤害。2 .摔伤、碰伤。3 .机械伤害。重大1 .敲帮问顶，确认顶板完好。2 .检查绞车机械部位，确保牢固、稳定。3 .检查绞车各种保护，确保齐全、灵活、可靠。4 .检查钢丝绳，确认完好，无断丝。1 .对悬肝、危肝进行敲除。2 .执行手指口述平安确认。3 .发现问题，及时汇报处理。4 .执行隐患不排除不生产原那么。21 .碰伤。2 .绳伤害。3 .机械伤害。4 .掉道伤害。中等L接收并回复的信号要清晰、正确。2 .按程序开车，注意绞车各部

8、位运转情况。3 .控制绞车运行速度，发现情况能及时停车。4、正规操作，绞车运行行程附近无人。1 .集中精力，认真确认信号。2 .绞车声音异常，立即停车。3 .发现问题，及时汇报处理。4、班组长组织掉道矿车复规。31 .碰伤。2 .撞伤。中等1 .接近停车位置时，要慢速行驶。2 .听到停车信号后，闸紧制动闸，松开离合闸，立即停车。1 .确认车辆停稳，掩牢矿车。2 .信号回复要清晰、正确。（井下机电维修）危险源告知牌工艺流程：1准备工作一2开始维修-3试运转一3收尾工作工序存在风险等级操作标准程序平安防控措施11 .顶帮掉肝伤害。2 .触电。重大1 .检查顶帮平安，要先顶后帮，找落活肝危岩。2 .

9、检查维修工具，带齐维修工具、备件。3 .检查电源是否断开，并悬挂“有人工作、严禁送电”停电牌。1 .对悬肝、危肝进行敲除。2 .严禁带电作业。3 .手指口述平安确认。2L挤伤。3 .触电。4 .摔伤。中等1 .检查瓦斯浓度，瓦斯浓度在0、5%以下时，方可开始放电。2 .使用验电笔验电、放电时，先接接地端后接放电端。3 .对设备维修前，要注意先进行保护，然后进行维修。1 .必须携带便携式瓦检仪2 .必须携带验电笔。3 .必须做好互保联保。31.触电。一般1.确认无人工作时，方可送电试运转。1 .严格停送电制度。2 .安排专人监护。4L摔伤，撞伤。中等1 .清理好设备内部和外表卫生，收拾现场。2

10、工器具、技术资料放置好。3 .做好维修记录，并存档。L检查设备维修质量。2 .检查现场卫生达标。3 .班组长监督检查。工艺流程：I平安确认一2试开机一3正常运转一4停机（胶带输送机司机）危险源告知牌（平巷推车）危险源告知牌工序存在风险等级操作标准程序平安防控措施1L顶帮掉砰伤人。重大1 .观察顶帮完好，方可作业。2 .检查信号装置，清晰灵敏。3 .检查皮带保护情况，防护装置齐全。1 .对悬砰、危砰进行敲除。2 .开工前进行平安确认。3 .搞好自主保安。2L误启动伤人。中等1.开机前发出预警信号，确认所有人员离开。1.严禁未发出预警信号就开机。2.点动开机两次，再正常开机。2.严格执行信号回复

11、平安确认规定。31 .身体或衣物被输送机滚筒缠住。2 .跨越皮带。3 .司机带故障违章开机。中等1 .检查衣角、袖口，衣角、袖口必须扎紧，着装整齐。2 .跨越皮带时，必须走行人过桥。3 .开机时精力集中，时刻观察皮带运转情况。1 .人员正确操作，搞好自主保安。2 .严禁跨越皮带。3 .执行隐患不排除不生产原那么。41 .满负荷停机。2 .误启动伤人。一般1.检查皮带上是否有煤砰，停机前拉空皮带。1 .严禁满负荷或带载停机。2 .手指口述平安确认。2.检查是否停电停机后，开关停电闭锁。3.班组长监督检查。工艺流程：1平安确认一2推车运行一3过风门一4停车一工序存在风险等级操作标准程序平安防控措施

12、11 .顶帮掉肝伤害。2 .轨道上有障碍物。重大1 .检查顶帮，顶帮完好无危砰。2 .检查轨道状态，轨道完好。3 .清理轨道杂物，巷道平安畅通。L执行敲帮问顶制度。2 .发现问题，及时处理。3 .手指口述平安确认。2L碰伤、挤伤。2 .撞伤人。3 .被车载物挤伤。中等1 .确认前方无人。2 .推车时，注视车前方。3 .一人只准推一辆，保持两车间距，手不准抓车沿推车。1 .精力集中，平安确认。2 .搞好自主保安和互保联保。3班组长监督检查。31 .撞伤。2 .挤伤。3 .风流短路。中等1 .提前控制车速，将车停稳掩牢。2 .过一道风门关一道，并关严。3 .严禁用车撞风门。L风门前后安设挡车棍。2

13、 .两道风门之间闭锁。3 .严禁两道风门同时敞开。41 .手指挤伤。2 .车辆自滑。一般1 .在指定位置停车，停放车位合理。2 .掩车板紧靠车轮，两端同时掩好。L执行手指口述平安确认。2.掩车设施及工具齐全。（风镐工）危险源告知牌工艺流程：1平安确认一2设备连接一3破除工作一4收尾工作工序存在风险等级操作标准程序平安防控措施1L顶帮掉砰伤害。重大1 .检查顶帮平安，顶板无危砰方可作业。2 .施工现场悬挂便携式瓦检仪，瓦斯浓度符合规程规定。1 .严格执行敲帮问顶制度。2 .正确悬挂便携式瓦检仪，瓦斯超限，立即停止处理。2L碰伤、挤伤。2.风镐钎尖伤人。中等L风镐管路正确连接，确保可靠无漏风。2.

14、风镐钎子安装，风镐钎子闭锁。1 .使用标准管路连接套件连接。2 .安装及更换风镐钎子时，钎尖朝向底板。3L顶帮掉砰伤害。2.碰伤。重大1 .及时敲帮问顶，顶板无危肝。2 .破除煤（岩）体，风镐轻拿轻放。L严格执行敲帮问顶制度。2.严格执行操作标准。3.砸伤。4L摔倒。2.砸伤。中等L撤除钎子，撤除管路。2.管路按规定地点码放整齐。1 .轻拿轻放。2 .码放整齐。（大件运输）危险源告知牌（安装风水管路）危险源告知牌工序存在风险等级操作标准程序平安防控措施1L顶帮掉砰伤人。2.车辆撞伤。重大1 .检查顶帮，顶帮完好方可作业。2 .检查有无车辆运行，车辆运行人员躲避。1 .严格执行敲帮问顶制度。2

15、严格执行行车不行人制度。21.高压风、水伤人。中等1 .关闭管路上一级阀门，阀门完好，不跑风漏水。2 .释放风水泄压。1 .安排专人看守阀门、停送风水。2 .搞好自主保安和互保联保。31.管子脱落伤人。中等L一人扶（抬）管子，一人穿接牌子螺丝，与已接吊好的管子连接，管子接吊好前方可松手。2.用皮带条将管子吊好，管子吊挂成直线，连接螺丝齐全、紧固。1 .统一指挥，相互配合，互保联保。2 .加强组织协调，安排专人进行监护。41.高压风、水伤人。中等L确认管路口前方无人停留或作业，安排专人检查管路有无跑风漏水现象。2翻开控制阀门后通风水，直接排放，去除管路内杂物。2.o1 .安排专人负责看守管路末

16、端，严禁管路口前有人。2 .班组长认真监督检查。51.高压风、水伤人。中等1.处理管路跑风漏水处，管路末端加堵头，管路不出现跑风漏水现象。1、安排专人监护确保管路附近无人。2.班组长认真监督检查。工艺流程：1平安确认一2管路泄压一3接管子、吊管子一4去除管内杂物一5管路试压工艺流程：1平安确认一2摘挂钩一3行车一4停车工序存在风险等级操作标准程序平安防控措施11 .摔伤。2 .碰伤。中等1 .检查轨道完好，平安设施灵活可靠。2 .检查轨道无行人。3检查设备完好，信号清晰。1 .执行手指口述平安确认。2 .认真仔细检查，发现问题及时处理。3 .执行隐患不排除不生产原那么。21 .碰伤。2 .挤伤

17、中等1 .检查大件车封绳紧固，绑扎好余绳。2 .检查大件车无“三超”现象3 .销环连接正确。1 .执行手指口述平安确认。2 .认真仔细检查，发现问题及时处理。3 .班组长监督检查。3L掉道。2.跑车。重大1 .信号联系准确。2 .正确操作平安设施。3 .控制车速，运行平稳。1 .执行好行车不行人制度。2 .绞车司机及把钩工按章操作。3 .班组长认真监督检查。41 .撞伤。2 .挤伤。中等1 .在规定位置停车。2 .车停稳后平安设施及时恢复到位。3 .车掩好前方可撤销环、摘钩头。1 .按规定程序标准操作。2 .执行手指口述平安确认。3 .做好自主保安和互保联保。二、采煤专业（提升运输设备安装）

18、危险源告知牌工艺流程：1平安确认一2设备安装一3电气安装一4试运转工序存在风险等级操作标准程序平安防控措施11、顶帮掉肝伤害一般1、作业前检查顶帮平安情况。2、敲问时先顶后帮，敲落浮砰危岩，消除隐患前方可作业。1、严格执行敲帮问顶制度。21、撞伤、挤伤2、设备倾倒伤害中等1、检查起吊器具是否完好。2、设备起吊卸车组装就位。3、远离起吊设备坠落、倾倒的涉及范围。1、班组长现场监督、指挥。2、专人监护，起吊过程中预警。31、触电伤害2、刮伤、挤伤重大1、铺设电缆，接线。2、连接漏电保护装置。3、检查气体，电缆接线正确无误。4、接地扁铁布置合理，平直。1、执行停送电制度。2、班组长现场监督、指挥。3

19、电缆接线正确无误。41、误启动伤人一般1、运转前平安确认。2、送电试运转。1、持证上岗。2、安排专人操作。（端头支架安装）危险源告知牌工艺流程：1平安确认一2部件起吊一3端头支架组装一4端头支架调整工序存在风险等级操作标准程序平安防控措施11、作业地点顶帮掉砰伤害。般1、作业前检查顶帮平安情况。2、敲问时先顶后帮，敲落浮砰危岩，消除隐患前方可作业。严格执行敲帮问顶制度。21、挤伤2、碰伤般1、选择起吊点位置是否合理。2、检查起吊点顶板是否平安。3、检查起吊器具是否完好。4、检查起吊器具吨是否合格。1、班组长或跟班监督检查。2、指挥统一，相互协调。3、作业人员站位必须得当。31、挤伤2、碰伤重

20、大1、部件起吊平稳到位。2、部件准确对接，插入销轴。3、连接管路，牌子插到位。1、班组长或跟班监督检查。2、指挥统一，相互协调。3、作业人员站位必须得当。41、砸伤2、挤伤中等1、支架位置按设计要求调整到位。2、升紧端头支架，接顶密实。1、班组长或跟班监督检查。2、作业人员站位得当。（转载机安装）危险源告知牌工艺流程：1平安确认一2准备工作一3组装一4设备调整工序存在风险等级操作标准程序平安防控措施11、作业地点顶帮掉肝伤害。般1、作业前检查顶帮平安情况。2、敲问时先顶后帮，敲落浮砰危岩，消除隐患前方可作业。1、严格执行敲帮问顶制度。21、挤伤2、碰伤中等1、检查、选择起吊点。2、顶板必须平安

21、起吊点位置必须合理。3、检查起吊器具吨位是否到达要求。1、起桥段下打木垛防止坠落。2、专人监护。3、人员站位得当。31、挤伤2、碰伤重大1、对接安装溜槽。2、安装电机和减速机。3、对接准确，穿入螺栓并紧固到位。1、班组长监督检查。2、指挥统一，相互协调。3、人员站位得当。41、碰伤2、挤伤般1、链条松紧适度。2、各部位螺栓紧固。1、班组长现场监督检查。2、人员站位得当。（皮带机安装）危险源告知牌艺流程：1平安确认一2安装机尾一3皮带吊挂一4安装机头一5试运转工序存在风险等级操作标准程序平安防控措施11、作业地点顶帮掉砰伤害。般1、作业前检查顶帮平安情况。2、敲问时先顶后帮，敲落浮肝危岩，消除

22、隐患前方可作业。1、严格执行敲帮问顶制度。21、碰伤2、挤伤中等1、清理机尾安装位置。2、组装、固定机尾。3、机尾平整，各部件安装到位，固定牢靠。1、班组长监督检查。2、站位得当、退路畅通。31、碰伤2、刮伤中等1、安装吊挂绳，两侧吊挂高度水平。2、安装H架、纵梁、三连辐、直辑。3、拖皮带，对接皮带。1、班长班中巡检。2、作业人员标准操作加强自主保安和互保联保。41、碰伤2、挤伤重大1、安装驱动滚筒。2、安装储带仓。3、安装减速机。4、各部件对接准确齐全，螺栓紧固到位。1、班组长监督检查。2、作业人员标准操作做好自主保安、互保联保。51、误启动伤人。中等1、发出开机信号，信号灵敏可靠。2、送电

23、试运转，启动前先点动。3、皮带机运转正常，皮带不跑偏。1、岗位司机持证上岗。2、作业人员标准操作做好自主保安和互保联保。（起吊架安装）危险源告知牌艺流程：1平安确认一2组装-3扶架一4调整工序存在风险等级操作标准程序平安防控措施11、作业地点顶帮掉肝伤害。般1、作业前检查顶帮平安情况。2、敲问时先顶后帮，敲落浮砰危岩，消除隐患前方可作业。1、严格执行敲帮问顶制度。21、碰伤2、挤伤重大1、搬运起吊架部件。2、对接部件，紧固螺栓。3、螺栓齐全，紧固牢靠。1、班组长现场监督检查。2、作业人员相互配合，统一指挥。31、碰伤2、挤伤中等1、固定回头轮。2、栓好起吊架。3、人员躲避至平安地点。4、绞车扶

24、起吊架。1、班组长现场指挥监督。2、起吊架与钩头连接必须牢靠。41、挤伤2、砸伤。中等1、调整起吊架。2、每组之间保持平行，不歪斜、不超步。1、班组长监督检查。2、调整时人员相互协调，齐力挪移调整。（支架组装就位）危险源告知牌匚艺流程：1平安确认一2起吊组装一3运输卸车一4支架就位工序存在风险等级操作标准程序平安防控措施11、作业地点顶帮掉砰伤害般1、作业前检查顶帮平安情况。2、敲问时先顶后帮，敲落浮砰危岩，消除隐患前方可作业。1、严格执行敲帮问顶制度。21、挤伤2、砸伤。重：大1、停车掩车，解封车绳。2、连接起吊钩、钉木楔。3、部件起吊对接，插入销轴。4、连接管路。1、班组长现场指挥监督。2

25、平板车掩牢。3、起吊钩连接牢靠。4、销轴插入到位。31、倒架伤人2、支架跑车。重大1、托架前沿线撤人。2、稳车移支架至就位处。3、卸支架固定螺栓。4、稳车绞车配合，拖移支架卸车。1、班组长现场指挥监督。2、托移支架前作业人员躲避至平安地点。41、挤伤2、崩伤。重；大1、单体辅助就位，2、支架位置调整，支架不歪斜，咬架。3、支架升紧，接顶密实。1、班组长指挥和监护。2、使用单体必须绑防倒绳。3、信号统一，有呼有应。（变电列车安装）危险源告知牌匚艺流程：1平安确认一2变电列WE组3E-3电气接线安装-4变电列车调试工序存在风险等级操作标准程序平安防控措施11、顶帮掉砰伤害2、撞伤3、挤伤。般1、

26、作业前检查顶帮平安情况。2、敲问时先顶后帮，敲落浮砰危岩，消除隐患前方可作业。3、检查信号灵敏度、提升设备。4、推车、连钩。1、执行好敲帮问顶制度。2、执行手指口述。21、挤伤2、跑车撞伤中等1、运输开关车。2、开关车组车。3、固定开关车。1、班长现场监护监督。2、信号联系开停车。3、停车后掩车，施打十字木垛。4、用连接器连接，牌轨器固定。31、挤伤2、碰伤3、扎伤中等1、电缆布置，接电缆前校对。2、开关电缆接线。3、连接接地装置。1、按设计要求铺设电缆。2、线头理顺整齐，无毛刺。3、接地扁铁布置合理。41、触电伤害重大1、检查瓦斯浓度。2、开关内部检查。3、整定值调整。4、开关送电调试。1、

27、瓦斯浓度到达要求，方可操作。2、接线螺栓紧固到位，扣件齐全。3、执行停送电制度。（工作面联合试运转）危险源告知牌工艺流程：1平安确认一2运输系统试机f3联控闭锁试验工序存在风险等级操作标准程序平安防控措施11 .信号不畅。2 .缺润滑油。般1、检查信号。2、检查各设备润滑油。1、试运转前进行检查。油位是否符合要求。信号是否灵敏可靠，通话是否清晰。21、挤伤2、碰伤中等1、皮带机开启。2、转载机开启。3、破碎机开启。4、刮板运输机开启。5、采煤机开启。1、开车前人员远离旋转部件。2、按顺序开启。31、闭锁不好用。般1、调试采煤机闭锁。2、调试刮板输送机闭锁。3、调试转载机闭锁。1、现场检查调试。

28、2、发现问题必须当班整改。（上北钢）危险源告知牌工艺流程：1平安确认一2降支架一3上钢一4施打临时帮柱工序存在风险等级操作标准程序平安防控措施11、架空、煤壁掉肝伤人。2、误启动伤人。中等1、检查顶板架间、煤壁有无浮肝。2、检查是否停电闭锁。1、班长现场指挥，顶帮平安方可作业。2、溜子、采燥机停电闭锁。21、顶板掉砰中等1、无关人员躲避。2、降支架。1、班长监督指挥。2、无关人员躲至平安地点后降架。3、专人操控支架。31、顶板掉肝、煤壁片帮伤人。2、划伤、碰伤、砸伤。中等1、检查顶板、煤壁平安。2、停止拉架后第三个循环开始上五钢。3、降架按照75OnIm间距上五钢。4、升架，要求支架接顶严密，

29、1、专人监护站位得当。2、戴防护手套。41、顶板掉砰、煤壁片帮伤害。2、倒柱伤害。重大1、检查顶板、煤壁是否平安。2、“钢下支设单体，绑扎防倒绳。1、专人监护，及时敲问。2、严禁背对煤壁作业。3、站位要得当。（煤壁施工锚杆）危险源告知牌艺流程：1平安确认一2补挂菱形网一3煤壁施工锚杆工序存在风险等级操作标准程序平安防控措施11、顶板、煤壁掉砰伤害。2、误启动伤害。中等1、检查顶板、煤壁平安。2、溜子采煤机停电闭锁。1、班长现场监督检查。2、溜子、采煤机停电闭锁。21、碰伤2、刮伤中等1、将菱形网展开，铺设菱形网。2、菱形网搭接长度固定间距符合规定。1、专人监护。2、严禁背对煤壁作业。3、戴防

30、护手套。31、碰伤2、摔伤般1、搭设平台。2、施工锚杆。3、撤除平台。1、专人监护，检查平台牢固情况。2、站位得当，标准操作。（施打贴帮柱）危险源告知牌工艺流程：1平安确认一2降架调整钢位置-3施打贴帮柱工序存在风险等级操作标准程序平安防控措施11、顶板、煤壁掉砰伤害。中等1、检查顶板、煤壁平安。2、顶帮平安方可作业。1 .班长或有经验的老工人监督检查。2 .隐患消除前方可施工。21、顶板掉肝、煤壁片帮伤人。中等1、底板清理平整。2、料石摆放位置合理，接触实底。3、降架按75OnmI间距调整式钢。1、严禁背对煤壁作业及时敲问。2、班长监督，人员站位得当。31、倒柱伤害。2、滑倒伤人。中等1、清

31、理地角，摆放料石鞋。2、支设单体，绑扎防倒绳。1、抬柱时两人配合，脚步站稳。2、单体注液必须两人以上作业，注液后柱头必须绑扎双股尼龙绳。（端头小架撤除）危险源告知牌工艺流程：1平安确认一2准备工作一3小架解体一4小架装车工序存在风险等级操作标准程序平安防控措施11、顶帮掉砰伤人般1、检查顶帮平安情况。2、先顶后帮敲落浮砰危岩，消除隐患前方可作业。严格执行敲帮问顶制度。21、碰伤2、挤伤3、断链砸伤中等1、选择起吊点位置是否合理。2、检查起吊点顶板是否平安。3、检查起吊器具是否完好。4、检查起吊器具吨是否合格。1、班组长或跟班监督检查。2、指挥统一，相互协调。3、作业人员站位必须得当。31、碰伤

32、2、挤伤3、砸伤重大1、抽出销轴，管路撤除2、拆卸小架部件。3、部件起吊平稳，重心垂直。1、班组长监督检查。2、起吊器具吨位必须满足起吊要求。41、碰伤2、挤伤3、砸伤中等1、起吊。2、装车。3、封车。1、班组长监督检查。2、装车位置正确，封车牢固可靠。3、严禁超长、超宽、偏重。（转载机撤除）危险源告知牌工艺流程：1平安确认一2准备工作一3起吊撤除f4装车封车工序存在风险等级操作标准程序平安防控措施11、顶帮掉阡伤害。股1、检查顶帮完好情况。先顶后帮，敲落浮砰危岩，消除隐患前方可作业。1、严格执行敲帮问顶制度。21、碰伤2、挤伤中等1、选择起吊点位置是否合理。2、检查起吊点顶板是否平安。3、检

33、查起吊器具是否完好。4、检查起吊器具吨是否合格。1、起桥段下必打木垛。2、专人监护。31、碰伤2、挤伤重大1、起吊撤除电机和减速机。2、起吊撤除起桥段溜槽。3、起吊撤除平段溜槽。1、班组长监督检查。2、部件起吊平稳，重心垂直。3、人员站位得当，做好自主保安。41、碰伤2、挤伤重大1、起吊部件装车。2、封车。1、班组长监督检查，封车牢固可靠。2、严禁超长、超宽、偏重。（皮带机撤除）危险源告知牌工艺流程：1平安确认一2拆卸一3撤除中间局部一4撤除机尾一5装车封车工序存在风险等级操作标准程序平安防控措施11、顶板喷体掉落伤人般1、检查顶帮平安。2、检查起吊器具、起吊点。1、顶板、煤壁完好，器具合格，

34、起吊点可靠。2、严格执行敲帮问顶制度。21、碰伤2、挤伤11.大1、拆卸电机减速机。2、拆卸驱动局部。3、拆卸储带仓局部。1、班组长监督检查。2、拆卸时操作要标准，戴防护手套。31、碰伤2、挤伤中等1、撤除皮带。2、撤除纵梁H架、三连辑、直辑。1、班组长监督检查。41、碰伤2、挤伤中等1、拖出皮带机尾。2、拆卸缓冲架。3、拆卸机尾大架。1、班组长监督检查。2、拖件连接牢固可靠。人员站位得当，做好自主保安、互保联保。51、碰伤2、挤伤中等1、起吊部件装车。2、封车。1、班组长监督检查。2、严禁超长、超宽、偏重。3、封车牢固可靠。（工作面出架）危险源告知牌工艺流程：1平安确认一2支架供液一3降架一

35、4出架工序存在风险等级操作标准程序平安防控措施11、顶帮掉砰伤人。般1、检查顶帮完好情况。2、顶帮平安无隐患方可作业。1、严格执行好敲帮问顶制度。21、高压管断裂伤人。中等1、清理检查管路。2、连接管路，供液。3、管牌插入到位，无单插腿。1、班组长监督检查。2、支架工加强责任心。31、顶板掉肝伤人2、误操作伤人。中等1、清理现场，人员撤出。2、操作阀组降架。1、专人指挥和监护。2、专人操控支架。3、降架前必须先将老空侧支护好。41、挤伤。2、崩柱伤人。3、钢丝绳伤人。R大1、单体辅助出架。2、稳车提架。3、支护。1、班组长监督检查。2、单体辅助出架必须绑防倒绳并远方操作。3、支护及时。4、稳车

36、提架时绳道内所有人员必须躲避。（支架解体）危险源告知牌工艺流程：1平安确认一2准备工作一3解体一4装车工序存在风险等级操作标准程序平安防控措施11、顶帮掉肝伤人般1、检查顶帮平安情况。2、顶帮平安无隐患方可作业。1、严格执行好敲帮问顶制度。21、碰伤2、挤伤中等1、检查起吊器具是否完好。2、检查人员站位。1、班组长监督检查。2、专人指挥和监护。起吊器具完好、固定牢固。31、撞伤2、挤伤3、砸伤重大1、起吊支架将支架整体放置在平板车上。2、起吊拔出销轴。3、拆卸管路。4、支架解体1、班组长监督检查。2、人员站位正确。3、拔销轴前部件必须吊稳固。4、管路拆卸正确，码放整齐。41、碰伤重大1、支架解

37、体。2、各部件起吊装车。3、封车。1、班组长监督检查，封车是否牢靠。2、严禁超长、超宽、偏重。（采煤机安装）危险源区分牌工艺流程：1平安确认一2安装底托架-3安装中间局部一4安装摇臂滚筒一5试运转工序存在风险等级操作标准程序平安防控措施11、顶帮掉砰伤人2、砸伤3、碰伤般1、检查顶帮平安。2、检查起吊点、起吊器具。3、顶帮平安方可作业。1、提前进行敲帮问顶。2、检查好各联接部位。21、碰伤2、挤伤3、砸伤R大1、安装外牵引。2、安装底托架，安插销轴，紧固螺栓。1、班组长监督检查。2、检查起吊器具是否完好，固定是否牢固。3、部件起吊平稳，重心垂直，对接正确。4、人员站位得当，销子插入到位、挡销齐

38、全。31、碰伤2、挤伤中等1、安装高压箱，电控箱。2、安装内牵引及泵箱，紧固螺栓。1、班组长监督检查。2、检查起吊器具是否完好，固定是否牢固。3、部件起吊平稳，重心垂直，对接正确。4、人员站位得当，销子插入到位、挡销齐全。41、碰伤2、挤伤3、砸伤重大1、安装左右摇臂。2、安装采煤机滚筒。1、班组长监督检查。2、检查起吊器具是否完好，固定是否牢固。3、部件起吊平稳，重心垂直，对接正确。4、人员站位得当，销子插入到位、挡销齐全。51、误启动伤人。般1、撤人。2、人员撤到平安地点。3、送电试运转。1、信号联系准确，做好自主保安。（采煤机撤除）危险源告知牌工艺流程：1平安确认一2拆卸?或割局部一3拆

39、卸中间局部一4拆卸底托架工序存在风险等级操作标准程序平安防控措施11、煤壁、架间掉砰伤人2、碰伤般1、检查煤壁及支架间隙。2、检查起吊点及起吊器具。3、煤壁完好、支架间无砰石。1、检查好顶底板、煤壁。21、砸伤2、碰伤3、挤伤重大1、拆卸滚筒。2、拆卸电缆及管路。3、拆卸摇臂。1、班组长监督检查。2、检查起吊器具是否完好，固定是否牢固。3、部件起吊平稳，重心垂直。4、人员站位得当。31、碰伤2、挤伤3、砸伤中等1、拆卸高压箱。2、拆卸电控箱。3、拆卸内牵引及泵箱。1、班组长监督检查。2、检查起吊器具是否完好，固定是否牢固。3、部件起吊平稳，重心垂直。4、人员站位得当41、碰伤2、挤伤3、砸伤中

40、等1、拆卸外牵引。2、拆卸底托架。1、班组长监督检查。2、检查起吊器具是否完好，固定是否牢固。3、部件起吊平稳，重心垂直。4、人员站位得当。（电器设备撤除）危险源告知牌工艺流彳四：1平安确认一2电勺设备撤除一3机械设备撤除一4设备装运工序存在风险等级操作标准程序防控措施11、顶帮伤人般1、检查顶帮完好方可作业。1、严格执行好敲帮问顶制度。21、扎伤2、碰伤3、触电伤人中等1、撤除接地装置。2、检查瓦斯浓度3、停电、验电、放电，撤除开关。1、安排专人监护。2、检测气体浓度，在0、5%以下时方可进行施工。3、加强设备保护。4、搬运设备轻拿轻放。31、挤伤2、碰伤中等1、撤除固定点柱。2、起吊设备。3、撤除时二人操作，一人监护。4、起吊点选择合理。1、班组长现场监督。2、起吊前预警、试起吊。41、碰伤2、撞伤重大1、设备起吊时人员站位正确。2、大件装车位置正确，重心适中。3、封车牢固可靠。1、班组长监督检查。2、严禁超长、超宽、偏重。3、检查用好平安设施。（磨钻头）危险源告知牌工艺流程：1平安确认一2送电磨钻头一3断电工序存在风险等级操作标准程序平安防控措施11、碰伤般1、检查砂轮是否完好。2、检查砂轮轴是否安装牢固可靠。3、检查砂轮与护罩之间有无杂物。1、