关键质量特性识别与管理PPT课件.ppt
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1、关键质量特性识别与管理关键质量特性识别与管理1 课程安排:课程安排:1、课程目的2、课程思考3、基本术语和概念4、常用工具与方法5、识别、评价与控制6、案例分析7、课程小结品管技能提升培训品管技能提升培训课程目的课程目的3 品管技能提升培训品管技能提升培训 利用关键的少数2/8原则理论,导入关键质量特性概念及FMEA分析工具方法,指导品管人员正确快速掌握识别关键特性,使品控工作有的放矢,提高品检效率和效果。课程目的:课程目的:课程思考课程思考5 品管技能提升培训品管技能提升培训 1、从重要环境因素、重大危险源到关键质量特性的识别与评价2、有多少爱可以重来?3、大禹治水4、与SORRY说BYEB
2、YE课程思考:课程思考:基本术语与概念基本术语与概念7 品管技能提升培训品管技能提升培训 1、质量:一组固有特性满足要求的程度。2、要求:明示的、通常隐含的或必须履行的需求和期望。3、特性:可以区分的特征。(A、可以固有的或赋予的;B、可以定性的或定量的;C、有各种类别的,如物量的、感官的、时间的、功能的等)4、质量特性:与要求有关的,产品、过程或体系的固有特性。5、产品特性:是指在图纸或其它的工程技术资料中所描述的零部件或总成的特点与性能如尺寸、材质、外观、性能等特性。6、过程特性:是指被识别产品特性具有因果关系的过程变量,也称为过程参数。(过程特性仅能在它发生时才能测量出,对于每一个产品特
3、性,可能有一个或多个过程特性。在某些过程,一个过程特性可能影响到多个产品特性。)8 品管技能提升培训品管技能提升培训 7、特殊特性:由顾客指定的产品和过程特性,包括政府法规和安全特性,和/或由供方通过产品和过程的了解选出的产品特性和过程特性。可包括:A、影响产品的安全性或法规要求的符合性的产品特性和过程参数;B、影响产品配合/功能关于控制和文件化有其它原因(客户要求)的产品特性和过程参数;C、在验证活动中要求特别关注的特性(如曾经发生异常或容易发生异常的)8、非特殊特性:有合理的预计的变差,且不大可能严重影响产品的安全性、政府法规的符合性及配合/功能的产品特性或过程参数。9 品管技能提升培训品
4、管技能提升培训 9、关键特性:如发生故障,会发生人身财产安全,丧失产品主要功能,严重影响产品使用性能和降低产品寿命,对环境产生违反法规的污染,以及必然会引起客户投诉的特性。10、重要特性:如发生故障,会影响产品使用性能及寿命,可能会引起客户投诉的特性。11、一般特性:如发生故障,对产品和使用性能及寿命影响不大,不致于引起一般客户投诉,但有可能导致挑剔客户抱怨的特性。10 品管技能提升培训品管技能提升培训 质量特性要求满足要求的程度质量特性产品特性过程特性体系要素特殊特性非特殊特性关键特性重要特性一般特性特殊特性非特殊特性关键特性重要特性一般特性11 品管技能提升培训品管技能提升培训 12、2/
5、8原则:关键的少数,不关键的多数。一、20%的人是富人 80%的人是穷人;二、20%的人掌握世上80%的财富 80%的人掌握世上20%的财富;三、20%的人用脖子以上来挣钱 80%的人用脖子以下赚钱;四、20%的人正面思考者 80%的人负面思考者;五、20%的人买时间 80%的人卖时间;六、20%的人做事业 80%的人做事情;七、20%的人重视经验 80%的人重视学历;八、20%的人知道行动才有结果 80%的人认为知识就是力量;九、20%的人我要怎样做就会有钱 80%的人我要有钱我就会怎样做;十、20%的人爱投资 80%的人爱购物;十一、20%的人有目标 80%的人爱瞎想;十二、20%的人在问
6、题中找答案 80%的人在答案中找问题;十三、20%的人放眼长远 80%的人在乎眼前;十四、20%的人把握机会 80%的人错失机会;十五、20%的人计划未来 80%的人早上才想今天干什么;常用工具与方法常用工具与方法FMEAFMEA潜在失效模式分析及后果分析潜在失效模式分析及后果分析13 品管技能提升培训品管技能提升培训 vPPAP:PPAP:生产件批准程序生产件批准程序vAPQP:APQP:产品质量先期策划产品质量先期策划vSPC :SPC :统计过程控制统计过程控制vFMEA:FMEA:潜在失效模式及后果影响分析潜在失效模式及后果影响分析vMSA:MSA:测量系统分析测量系统分析体系要求的五
7、大核心工具之一体系要求的五大核心工具之一:14 任何事情都任何事情都有可能失败,所有可能失败,所以你必须事先做以你必须事先做好预防。好预防。15 失败无所不在v生活:饭烧糊、丢东西、上班迟到、感冒v工作:算错帐、发错货、报告出错v产品:不合格品、用户异议v使用:断裂、变形、冲裂、生锈、表面划伤、脱漆v设备:跳闸、断辊、机械故障v环境:粉尘、污水、噪音v安全:工伤、火灾、爆炸v教育:讲解不生动、内容不适合、效果不佳v16 一般逻辑思维n问题严重吗?问题严重吗?n经常发生吗?经常发生吗?n能事先发现吗?能事先发现吗?决定措施决定措施17 A A如何一次就把如何一次就把事情做对?事情做对?简单,可以
8、采简单,可以采用用FMEAFMEA方法方法B B18 一个质量前期策划的工具,通一个质量前期策划的工具,通常用来评估潜在失效模式和它们的起因。常用来评估潜在失效模式和它们的起因。什么是FMEA?根据潜在失效的风险和造成的根据潜在失效的风险和造成的后果优先消除和减少它们发生的可能性。后果优先消除和减少它们发生的可能性。提供一种规则提供一种规则/方法,文件化,这方法,文件化,这种分析为将来使用和持续过程改进。种分析为将来使用和持续过程改进。19 FMEAFMEA是在产品、过程和设备的设计阶是在产品、过程和设备的设计阶段段,对构成产品、设备的子系统、零件,对构成对构成产品、设备的子系统、零件,对构成
9、过程的各个工序逐一进行分析,找出所有潜在的过程的各个工序逐一进行分析,找出所有潜在的失效模式,并分析其可能的后果,从而预先采取失效模式,并分析其可能的后果,从而预先采取必要的措施,以提高产品必要的措施,以提高产品/设备的质量和可靠性设备的质量和可靠性的一种系统化的活动。的一种系统化的活动。包括包括DFMEADFMEA、PFMEAPFMEA、MFMEAMFMEA等。等。FMEA的定义?20 FMEAFMEA可以描述为一组系统化的活动,其目的是:可以描述为一组系统化的活动,其目的是:1 1、发现并评价产品、发现并评价产品/过程中的潜在失效及其后果;过程中的潜在失效及其后果;2 2、确定能够消除或减
10、少潜在失效发生机会的措施;、确定能够消除或减少潜在失效发生机会的措施;3 3、将全部过程形成文件。、将全部过程形成文件。所有的所有的FMEAFMEA都关注设计,无论是产品设计还都关注设计,无论是产品设计还是过程设计。是过程设计。FMEA的目的21 The philosophy behind it:FMEA背后的理念vDO IT RIGHT THE FIRST TIMEDO IT RIGHT THE FIRST TIME 第一次就做好第一次就做好vAvoid TRIAL AND ERRORAvoid TRIAL AND ERROR 避免尝试和失误避免尝试和失误关注产品系统的可靠性安全性关注产品系
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