可伸缩带式输送机资料介绍PPT.ppt

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1、DSJ140/300/G4500+2500DSJ140/300/G4500+2500可伸缩带式输送机可伸缩带式输送机目录目录一、一、输煤系统简介输煤系统简介二、皮带跑偏的主要原因二、皮带跑偏的主要原因三、解决跑偏的具体方法三、解决跑偏的具体方法四、四、JY1400型液压卷带装置型液压卷带装置五、小结五、小结一、一、输煤系统简介输煤系统简介v1.1 1.1 可伸缩带式输送机分为固定部分和非固定部分可伸缩带式输送机分为固定部分和非固定部分二大部分，固定部分由机头传动装置，储带装置，二大部分，固定部分由机头传动装置，储带装置，张紧装置等组成，非固定部分由无螺栓连接的快速张紧装置等组成，非固定部分由无

2、螺栓连接的快速拆装支架、机尾等组成。拆装支架、机尾等组成。皮带宽度为皮带宽度为1400mm1400mm，输送量可达，输送量可达3000t/h,3000t/h,输送速度输送速度可达可达4m/s4m/s1.21.2 输送带在带式输送机中，既是承载构件又是牵引构件，输送带在带式输送机中，既是承载构件又是牵引构件，它不仅要有承载能力，还要有足够的强度。输送带由芯它不仅要有承载能力，还要有足够的强度。输送带由芯体和覆盖层构成，芯体承受拉力，覆盖层保护芯体不受体和覆盖层构成，芯体承受拉力，覆盖层保护芯体不受损伤和腐蚀。皮带按带芯织物不同，可分为棉帆布型，损伤和腐蚀。皮带按带芯织物不同，可分为棉帆布型，尼龙

3、布型。尼龙布型。帆布层芯体的安全系数帆布层芯体的安全系数B B/Smax/Smax式中：式中：B B输送带宽度输送带宽度 E E帆布层数帆布层数 帆布层拉断强度帆布层拉断强度 N N层层 SmaxSmax 输送带运行所受到的最大静张力输送带运行所受到的最大静张力 NN二、皮带跑偏的主要原因二、皮带跑偏的主要原因2.1检修引起的皮带跑偏检修引起的皮带跑偏 输送带接头不平直。造成皮带两边张输送带接头不平直。造成皮带两边张力不均匀，皮带始终往张紧力大的一边力不均匀，皮带始终往张紧力大的一边跑偏，针对这种情况，可以通过调整传跑偏，针对这种情况，可以通过调整传动滚筒或改向滚筒的两边的张紧力来消动滚筒或改

4、向滚筒的两边的张紧力来消除，对调整不过来的就必须对皮带接头除，对调整不过来的就必须对皮带接头重接。重接。2.1检修引起的皮带跑偏检修引起的皮带跑偏 机架歪斜。机架歪斜包括机架中心线歪斜和机架歪斜。机架歪斜包括机架中心线歪斜和机架两边高低倾斜，这两种情况都会造成严机架两边高低倾斜，这两种情况都会造成严重跑偏，并且很难调整，对机架重新进行安重跑偏，并且很难调整，对机架重新进行安装才解决问题。装才解决问题。2.1检修引起的皮带跑偏检修引起的皮带跑偏导料槽两侧的胶皮压力不均匀。造成皮带两边运行导料槽两侧的胶皮压力不均匀。造成皮带两边运行阻力不一致，引起皮带跑偏，这种情况的处理相对阻力不一致，引起皮带跑

5、偏，这种情况的处理相对较容易，只要重新调整两侧橡胶板压力。较容易，只要重新调整两侧橡胶板压力。2.2运行中引起的皮带跑偏运行中引起的皮带跑偏滚筒、托辊粘料引起的跑偏：皮带机在运行一段时间滚筒、托辊粘料引起的跑偏：皮带机在运行一段时间后，由于泥煤具有一定的粘性，部分煤粉会粘在滚筒后，由于泥煤具有一定的粘性，部分煤粉会粘在滚筒和托辊上，使得滚筒或托辊局部直径变大，引起皮带和托辊上，使得滚筒或托辊局部直径变大，引起皮带两侧张紧力不均匀，造成皮带跑偏。两侧张紧力不均匀，造成皮带跑偏。2.2运行中引起的皮带跑偏运行中引起的皮带跑偏皮带松弛引起的跑偏。调整好的皮皮带松弛引起的跑偏。调整好的皮带在运行一段时

6、间后，由于皮带拉带在运行一段时间后，由于皮带拉伸产生永久变形或老化，会使皮带伸产生永久变形或老化，会使皮带的张紧力下降，造成皮带松弛，引的张紧力下降，造成皮带松弛，引起皮带跑偏。起皮带跑偏。2.2运行中引起的皮带跑偏运行中引起的皮带跑偏煤在皮带上分布不均匀引起的跑偏。如果皮带空转煤在皮带上分布不均匀引起的跑偏。如果皮带空转时不跑偏，重负荷运转就跑偏，说明煤在皮带两边时不跑偏，重负荷运转就跑偏，说明煤在皮带两边分布不均匀。主要是煤下落方向和位置不正确引起分布不均匀。主要是煤下落方向和位置不正确引起的的.2.2运行中引起的皮带跑偏运行中引起的皮带跑偏运行中振动引起的跑偏运行中振动引起的跑偏。在皮带

7、机中，滚筒、托辊在皮带机中，滚筒、托辊的径向跳动引起的振动对皮带跑偏影响最大的径向跳动引起的振动对皮带跑偏影响最大2.3皮带使用中存在的问题皮带使用中存在的问题皮带机从建厂至今无大修，从整个输煤系统运行状况看皮皮带机从建厂至今无大修，从整个输煤系统运行状况看皮带机架变形、跑偏严重，机架已出现锈蚀、断裂现象，使带机架变形、跑偏严重，机架已出现锈蚀、断裂现象，使得皮带跑偏、起层尤为突出，由于检修工艺、生产运行等得皮带跑偏、起层尤为突出，由于检修工艺、生产运行等方面存在问题，造成皮带磨损严重，检修频繁。方面存在问题，造成皮带磨损严重，检修频繁。皮带损坏的主要原因皮带损坏的主要原因a.a.皮带机架变形

8、严重，造成皮带跑偏，新皮带更换不到一年时皮带机架变形严重，造成皮带跑偏，新皮带更换不到一年时间，多次出现起层、翘边，已经需要重新制作接头。间，多次出现起层、翘边，已经需要重新制作接头。b.b.一些运行人员责任心不强，皮带跑偏也不调整，一些运行人员责任心不强，皮带跑偏也不调整，c c.由于不按标准作业，责任心不强，曾经出现松开配重，接头由于不按标准作业，责任心不强，曾经出现松开配重，接头松脱、配重掉在地上等现象。松脱、配重掉在地上等现象。三、解决跑偏的具体方法三、解决跑偏的具体方法调整托辊组。皮带机的皮带在整个皮带运输机的中调整托辊组。皮带机的皮带在整个皮带运输机的中部跑偏时，采取了调整托辊组的

9、位置来调整跑偏，部跑偏时，采取了调整托辊组的位置来调整跑偏，这种方法可消除由于机架歪斜、物料分布不均、振这种方法可消除由于机架歪斜、物料分布不均、振动等引起的皮带跑偏。动等引起的皮带跑偏。皮带跑偏方向上托辊上托辊调整方向皮带运行方向上托辊调整方向皮带传动方向上托辊调整方向上托辊调整方向输煤皮带上托辊安装自动调心托辊组。自动调心托辊组一般每安装自动调心托辊组。自动调心托辊组一般每隔隔6-106-10组安装一组，其工作原理是采用阻挡或组安装一组，其工作原理是采用阻挡或托辊在水平面内方向转动阻挡或产生横向推力托辊在水平面内方向转动阻挡或产生横向推力使皮带自动向心，达到调整皮带跑偏的目的。使皮带自动向

10、心，达到调整皮带跑偏的目的。该方法可防止各种原因引起的皮带跑偏，但有该方法可防止各种原因引起的皮带跑偏，但有时效果不是太好。时效果不是太好。调整传动滚筒与改向滚筒位置。传动滚筒与改向滚筒的调整是皮调整传动滚筒与改向滚筒位置。传动滚筒与改向滚筒的调整是皮带跑偏调整的重要环节。因为一条皮带运输机至少有带跑偏调整的重要环节。因为一条皮带运输机至少有4 4到到7 7个滚筒，个滚筒，所有滚筒的安装位置必须垂直于皮带运输机长度方向的中心线，所有滚筒的安装位置必须垂直于皮带运输机长度方向的中心线，若偏斜过大必然发生跑偏。对于头部滚筒如皮带向滚筒的右侧跑若偏斜过大必然发生跑偏。对于头部滚筒如皮带向滚筒的右侧跑

11、偏，则右侧的轴承座应当向前移动，皮带向滚筒的左侧跑偏，则偏，则右侧的轴承座应当向前移动，皮带向滚筒的左侧跑偏，则左侧的轴承座左侧的轴承座 应当向前移动，相对应的也可将左侧轴承座后移或应当向前移动，相对应的也可将左侧轴承座后移或右侧轴承座后移。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。由右侧轴承座后移。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。由于传动滚筒的调整距离有限（于传动滚筒的调整距离有限（10-30mm10-30mm），通常情况下，我们将），通常情况下，我们将传动滚筒轴心线调整至与皮带机长度方向垂直后，配重拉紧装置传动滚筒轴心线调整至与皮带机长度方向垂直后，配重拉紧装置来调整尾部改向滚筒轴承座的

12、位置，要经过反复调整，直到皮带来调整尾部改向滚筒轴承座的位置，要经过反复调整，直到皮带调到较理想的位置。此方法可有效消除皮带松弛、机架歪斜引起调到较理想的位置。此方法可有效消除皮带松弛、机架歪斜引起的皮带跑偏。的皮带跑偏。皮带跑偏方向皮带运动方向调整方向机尾滚筒、储带仓改向滚筒调整方向皮带跑偏方向皮带运动方向调整方向调整头部改向滚筒调整方向张紧处的调整。皮带张紧处的调整是皮带运输机跑偏调整的一个非常重要的环节。配重张紧处上部的两个改向滚筒除应垂直于皮带长度方向以外还应垂直于重力垂线，即保证其轴中心线水平。该方法可有效消除皮带松弛、机架歪斜引起的皮带跑偏。四、四、JY1400型液压卷带装置型液压

13、卷带装置JY1400型液压卷带装置型液压卷带装置机构组成和使用范围机构组成和使用范围机构组成：带式输送机液压卷带装置包括液压站、卷带机构、抽带机构 液压站通过油管和卷带机构、抽带机构连接 卷带机构包裹卷带芯轴、卷带马达、升降油缸、卷带摆臂及机架组成 抽带机构包括活动辊和固定辊、液压马达及升降油缸、机架等组成适用范围：海拔高度不超过2000m 环境温度范围在-2040 环境空气相对湿度不大于95%（+25）适用于煤矿井下顺槽带式输送机的场合JY1400型液压卷带装置型液压卷带装置顺槽带式输送机安装示意图顺槽带式输送机安装示意图工作原理：顺槽带输送机卷带装置，通过液压系统，将输送机上皮带 通过抽带

14、机构、夹紧抽带，然后利用卷带机构的前卷带液压马达带动芯轴，使其成卷，然后，再通过后卷带液压马达带动芯轴分卷 JY1400型液压卷带装置型液压卷带装置主要技术参数主要技术参数型号型号JY1400/18.5胶带宽度mm1400压带机构夹持力N60000抽拉带扭矩Nm5000成卷最大直径mm2300成卷最大质量Kg8000电机功率kw18.5卷带扭矩Nm8000额定压力MPa15五、小结五、小结 近年以来输煤皮带故障率虽然较以往大幅近年以来输煤皮带故障率虽然较以往大幅降低，进一步降低设备故障率仍然是我们的共降低，进一步降低设备故障率仍然是我们的共同目标。在提高皮带胶接质量的同时，更需重同目标。在提高皮带胶接质量的同时，更需重视皮带在检修、运行中检修、运行人员对跑偏视皮带在检修、运行中检修、运行人员对跑偏的调整，用实际行动践行的调整，用实际行动践行“三精三精”的理念。的理念。