《预拌混凝土绿色生产管理技术规程（报批稿）》.docx

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1、ICS91.100.30CCSQ13B32江苏省地方标准DB32/TXXXX2024代替DGJ32/TJ119-2011预拌混凝土绿色生产管理技术规程Technicalspecificationforgreenproductionmanagementofready-mixedconcrete（报批稿）2024-XX-XX发布2024-XX-XX实施江苏省市场监督管理局江苏省住房和城乡建设厅发布前言II1范围32规范性引用文件33术语和定义44基本规定45厂区建设与管理56设备设施56.1一般规定56.2搅拌站（楼）56. 3原材料存储与输送56. 4生产排放物处理设施67预拌混凝土绿色设计67

2、 1一般规定67. 2原材料67. 3配合比设计68生产管理78. 1一般规定78. 2原材料管理78. 3生产过程管理78. 4生产过程管理79. 5监测控制89控制要求89.1原材料控制要求89.2生产排放物控制要求810碳排放管理8附录A（规范性）绿色生产评价10附录B（规范性）预拌混凝土单位产品碳排放量计算方法12附录C（资料性）预拌混凝土单位产品碳排放量计算示例16本文件按照GB/T1.1-2020标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则的规定起草。本文代替DGJ32/TJ119-2011预拌混凝土绿色生产管理规程，与DGJ32/TJ119-2011相比，结构未有大的改动

3、除编辑性改动外主要技术变化如下： 增加了“控制要求”章节； 增加了“监测控制”章节； 删除了“施工现场”章节； 增加了“碳排放管理”章节； 增加了附录内容。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由江苏省住房和城乡建设厅提出、归口并组织实施。本文件起草单位：南京市绿色建筑与绿色建材发展中心、江苏苏博特新材料股份有限公司、东南大学、华东材料南京有限公司、江苏中建商品混凝土有限公司、江苏雨泉混凝土有限公司。本文件主要起草人：钱晨、陆加越、程广林、赵春艳、刘建忠、王方刚、李德智、王子龙、万瑞、程家连、余韬、赵少鹏、郭飞、于路港。本文件及其所替代文件的历次版本

4、发布情况为：2011年首次发布为DGJ32/TJ119-2011；本次为第一次修订。预拌混凝土绿色生产管理技术规程1范围本规程适用于江苏省预拌混凝土绿色生产及管理。预拌混凝土绿色生产及管理除应执行本规程外，尚应符合国家和江苏省现行有关标准的规定。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件,仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB50119混凝土外加剂应用技术规范GB50164混凝土质量控制标准GB/T51003矿物掺合料应用技术规范GB/T51366建筑碳排放计算标准GB17

5、5通用硅酸盐水泥GB3095环境空气质量标准GB3096声环境质量标准GB4915水泥工业大气污染物排放标准GB8076混凝土外加剂GB/T9142建筑施工机械与设备混凝土搅拌机GB/T10171建筑施工机械与设备混凝土搅拌站（楼）GB12348工业企业厂界环境噪声排放标准GB/T14902预拌混凝土GB/T19001质量管理体系要求GB/T24001环境管理体系要求及使用指南GB/T25176混凝土和砂浆用再生细骨料GB/T25177混凝土用再生粗骨料GB36888预拌混凝土单位产品能源消耗限额GB/T39701粉煤灰中镂离子含量的限量及检验方法JGJ52普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准

6、JGJ63混凝土拌合用水JGJ/T318石灰石粉在混凝土中应用技术规程JGJ/T328预拌混凝土绿色生产及管理技术规程JG/T223聚竣酸系高性能减水剂JG/T486混凝土用复合掺合料JC/T2647预拌混凝土生产企业废水回收利用规范DB32/T3696江苏省高性能混凝土应用技术规程3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3. 1预拌混凝土绿色生产greenproductionofready-mixedconcrete以管理和技术为手段，在保证质量、安全的前提下，对混凝土生产全过程实施控制，最大限度地实现资源节约和环境保护并提高混凝土耐久性的活动。3.2生产排放物productionemiss

7、ions预拌混凝土生产过程中产生的生产性粉尘、废水、废浆和固体废弃物等。3.3废浆industriaIwastemud清洗混凝土搅拌设备、运输设备、泵送设备和搅拌站（楼）出料位置地面所形成的含有较多固体颗粒的液体。3.4生产性粉尘industrialdust预拌混凝土生产过程中产生的总悬浮颗粒物、可吸入颗粒物和细颗粒物的总称。3.5厂界factoryborder以法律文书确定的业主拥有使用权或所有权的场所或建筑物的边界。3.6预拌混凝土绿色设计greendesignofready-mixedconcrete按绿色高性能混凝土的设计理念，以实现低碳、低污染、高耐久为目的，进行预拌混凝土原材料优选

8、和配合比设计。3.7单位产品碳排放量carbonemissionsperunitofproduct生产1立方米预拌混凝土所消耗原材料、能源的隐含碳排放，以二氧化碳当量表示。4基本规定4.1 预拌混凝土绿色生产及管理应符合节能减排、绿色环保及可持续发展的要求。4.2 新建预拌混凝土企业选址应符合规划、建设和环境保护要求。4.3 新、扩建预拌混凝土企业应在建设前进行安全环境影响评价。4.4 预拌混凝土企业在新、改、扩建时，应严格将环保设施与生产设施同时设计、同时施工、同时投产。4.5 混凝土绿色生产的内容应纳入企业内部管理体系文件，指定专人负责混凝土绿色生产管理工作，并定期组织相关的业务培训。4.

9、6 生产性粉尘、噪声、固体废弃物排放宜定期进行检测，检测结果应符合相关标准要求。4.7 预拌混凝土生产区域应通过封闭、隔离、喷淋等降尘措施减少生产性粉尘排放。4.8 预拌混凝土企业应配备相应的清洗设备，保持设备设施、运输车辆的整洁，同时将清洗水处理、回收利用。4.9 预拌混凝土企业应按照合同约定和标准规定，组织好材料、设备、运输车辆等生产资料，科学生产，合理调度。4.10 预拌混凝土企业宜按照本规程附录A完成预拌混凝土绿色生产评价。4.11 在预拌混凝土绿色生产及管理过程中，不得向厂界以外直接排放生产废水、废浆和废弃混凝土。4.12预拌混凝土企业应按照职业健康安全管理体系要求及使用指南GB/T

10、45001建立职业健康安全管理体系。5厂区建设与管理5.1 厂区内的生产区、办公区和生活区应分区布置。5.2 生产区主要扬尘点应设置收尘降尘装置，在厂区内安装环境指标在线监测与视频监控设施，并能联网传输。5.3 生产区出入口应配备车辆清洗设施。5.4 厂区道路、骨料堆场和生产作业区地面应按满足生产和运输功能要求进行硬化，硬化地面坡度与坡向应合理设计。5.5 厂区内未硬化的空地应进行绿化或采取其他防止扬尘措施，且保持卫生清洁。5.6 车辆通道和人行通道应分开设置，并在地面做明显标识，应设置限速限高标识。5. 7厂区内应设置排水设施，并确保排水畅通，排水沟渠应用盖板覆盖，并应建有废水回收处理系统、

11、雨水收集系统，沉淀池、搅拌池及压滤设备等作业平台应设置防护栏杆。5.8 厂区内应设置封闭式生产生活废弃物存放处，分类存放，集中处理。5.9 厂区内用于生产、试验、维修所涉及的油脂、气类、化学试剂等物品应按相关要求存放。5.10 厂区门前道路和环境应符合环境卫生要求。6设备设施6.1 一般规定6.1.1 预拌混凝土生产全过程应选用技术先进、低噪音、低能耗、低排放的设备，并应符合建筑施工机械与设备混凝土搅拌站（楼）GB/T10171、建筑施工机械与设备混凝土搅拌机GB/T9142的相关规定。6.1.2 预拌混凝土企业应建立设备设施技术档案，记录设备运行、维护、保养、检定等日常工作情况。6.2 搅拌

12、站（楼）6.2.1 搅拌层、配料层平台应设有除尘设备。6.2.2 搅拌主机卸料口应设置防止混凝土喷溅的设施。6.2.3 搅拌机主机内宜安装加压冲洗设备。6.2.4 搅拌站（楼）主体二层及以上部分、原材料上料、配料、搅拌等设施、设备均应进行封闭，采用防尘的采光设备。6.3原材料存储与输送6.3.1粉料仓顶及出料口应配置收尘装置。6.3.2 粉料入仓宜采用低噪音方式输送，入仓处应设置接气口。6.3.3 骨料仓及生产配料仓宜封闭，设置降尘、收尘装置。6.3.4 骨料装卸作业宜采用布料机或电动装载机。6.3.5外加剂储罐应配备防溢出防渗漏装置,建立异常情况处置机制并定期检查,发现异常及时处置。外加剂储

13、罐及输送管道应做防腐防冻处理。6.3.6预拌混凝土企业宜配备智能过磅系统和原材料库存监控系统。6.3.7预拌混凝土企业原材料码头堆场及输送设备应封闭，设置除尘、降尘装置。6.4生产排放物处理设施6. 4.1预拌混凝土企业应配备生产废水、废浆零排放处理系统。7. 4.2预拌混凝土企业应配备砂石分离装置及废弃混凝土处置设备。8. 4.3预拌混凝土企业宜配备粉体混匀装置。7预拌混凝土绿色设计8.1 一般规定8.1.1 预拌混凝土绿色设计宜结合江苏省高性能混凝土应用技术规程DB32/T3696进行预拌混凝土原材料优选和配合比设计。8.1.2 预拌混凝土质量应符合预拌混凝土GB/T14902的相关要求。

14、8.1.3 预拌混凝土应根据结构所处的环境类别、作用等级和结构设计使用年限进行配合比设计，宜采用化学外加剂和功能型材料。8.1.4 对于有抗裂防渗特殊要求的混凝土结构应按江苏省高性能混凝土应用技术规程DB32/T3696的相关规定进行抗裂性专项设计。8.2 原材料9. 2.1水泥应采用强度等级不低于42.5级的通用硅酸盐水泥，其性能应符合通用硅酸盐水泥GB175的相关规定。水泥入罐温度不应大于60。10. .2粉煤灰性能应符合用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB/T1596的相关规定。粉煤灰中镂离子含量不应大于210mgkgo11. .3矿粉、石灰石粉、天然火山灰质材料等矿物掺合料以及复合掺合料应符

15、合石灰石粉在混凝土中应用技术规程JGJ/T318、矿物掺合料应用技术规范GB/T51003、混凝土用复合掺合料JG/T486的相关规定。12. .4粗、细骨料的性能应满足江苏省高性能混凝土应用技术规程DB32/T3696和普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准JGJ52的相关规定。13. 2.5环保型高性能混凝土减水剂应符合混凝土外加剂应用技术规范GB50119、混凝土外加剂GB8076、聚竣酸系高性能减水剂JG/T223的相关规定。减水剂中甲醛残留量应符合混凝土外加剂中残留甲醛的限量GB31040的相关规定。7.2.6特殊功能外加剂包括抗裂性提升功能材料和耐久性提升功能材料的性能应满足江苏省高

16、性能混凝土应用技术规程DB32/T3696的相关要求。7.2.7当利用生产废水、废浆作为拌合用水时，其混合后水质应符合混凝土拌合用水JGJ63的相关要求，并应经试验确定使用量。7.2.8当利用回收生产性粉尘配制混凝土时，其应符合石灰石粉在混凝土中应用技术规程JGJ/T318的相关规定，并应经试验确定使用量。7.3配合比设计7.3.1 混凝土配合比设计应根据混凝土强度等级、施工性能、长期性能和耐久性能等要求，在满足工程设计和施工要求的条件下，宜结合江苏省高性能混凝土应用技术规程DB32/T3696进行配合比设计。7.3.2 混凝土配合比宜掺加矿物掺合料，并应经试验确定其用量。7.3.3 固体废弃

17、物用作粗、细骨料时，应经试验确定其用量。7.3.4 对有裂缝控制需要的混凝土结构，应按江苏省高性能混凝土应用技术规程DB32/T3696的相关要求进行配合比设计，宜使用抗裂性提升功能材料。7. 3.5处于环境作用等级为D和E的混凝土结构，应按江苏省高性能混凝土应用技术规程DB32/T3696的相关要求进行配合比设计，宜使用耐久性提升功能材料。8生产管理8. 1一般规定1.1.1 预拌混凝土企业应建立绿色、低碳和环保的生产管理制度、实施细则与考核要求。1.1.2 主要生产设备应建立并保存运行、检查和维修保养记录。1.1.3 预拌混凝土企业宜建立生产运营指挥中心，实现预拌混凝土生产全过程数据信息化

18、采集与实时监控，具有计划调度、车辆跟踪、安环巡检、质量管理和异常预警等功能，数据定期备份存档。1.2 原材料管理1.2.1 原材料储存位置和仓位应合理设计，标识清晰、分仓储存。1.2.2 掺加少量袋装原材料时，应采取安全有效的操作步骤，安排专人负责，并应回收包装袋。1.3 生产过程管理1.3.1 生产过程应采用自动化、信息化的控制系统，生产数据应自动储存并可追溯。1.3.2 厂区应保持干净整洁，场地宜采用路面清扫车清洁。1.3.3 收尘、降尘、降噪等设备设施应保持正常运行，并定期检查和填写维护记录。1.3.4 搅拌机内宜采用加压冲洗设备进行冲洗。1.3.5 生产排放物应合理处理利用，符合以下规

19、定：a）经处理过的废水用于预拌混凝土生产时，应单独计量，由专用管道输入搅拌主机；b）拌合水可掺入适当比例的废浆，配合比设计时可将废浆中的水计入混凝土用水量，并应经试验确定使用量；c）废弃新拌混凝土宜进行二次利用，或处理后二次利用；d）废弃硬化混凝土宜采用再生利用措施进行二次利用，不得随意处置。1.4 进出厂管理8. 4.1进入厂区车辆的行驶速度不超过5kmho9. 4.2原材料运输车辆进出厂应符合以下规定：a）原材料运输车辆进出厂应计重，计重设备应具备数据存储和传输功能；b）原材料运输过程中应采取防止“滴洒漏”措施。10. 4.3混凝土搅拌运输车符合以下规定：a）混凝土搅拌运输车的外观应保持整

20、洁干净，出厂前清洗，不得粘附混凝土拌合物；b）混凝土搅拌运输车宜有搅拌罐反转报警装置；c）混凝土搅拌运输车放料槽应有防撒漏装置，装置中的废弃物应及时清理；d）混凝土搅拌运输车宜安装盲区影像监控提示系统和实时行车轨迹定位系统,车尾部宜安装卸料监控系统。8.5监测控制8.5.1 绿色生产监测控制对象应包括生产性粉尘和噪声。当废水和废浆用于制备混凝土时，监测控制对象还应包括废水和废浆。8.5.2 企业应定期检查和维护监测控制设施，确保正常运行，并应记录运行情况。9控制要求9.1 原材料控制要求9.1.1 预拌混凝土原材料应选用符合国家标准的原材料，宜选用获得绿色产品认证的原材料。9.1.2 原材料的

21、运输、装卸和存放应采取措施降低噪声和减少生产性粉尘。9.1.3 预拌混凝土生产用大宗粉料不应使用袋装方式。9. 2生产排放物控制要求10. 2.1废水、废浆的处理应符合以下规定：a）预拌混凝土企业产生的废水、废浆应处理后进行二次利用，不得随意排放；b）当采用压滤机对废浆进行处理时，压滤后的废水应通过专用管道进入废水回收利用装置，压滤后的固体应进行资源化利用；c）经沉淀或压滤处理的废水可用于冲洗和预拌混凝土生产，应符合预拌混凝土绿色生产及管理技术规程JGJ/T328的相关规定；d）废浆用于预拌混凝土生产时，应符合预拌混凝土绿色生产及管理技术规程JGJ/T328的相关规定；e）废水、废浆不宜用于制

22、备预应力混凝土、装饰混凝土、高强混凝土和暴露于腐蚀环境的混凝土；不得用于制备使用碱活性或潜在碱活性骨料的混凝土。11. .2废弃混凝土的处理应符合以下规定：a）预拌混凝土企业应合理安排生产供应，控制剩退混凝土量，减少废弃混凝土；b）废弃新拌混凝土可用于成型小型预制构件；采用砂石分离机处置时，分离后废水排入废水处置系统，分离的砂石应及时清理、分类使用；c）废弃硬化混凝土可制备再生骨料，由预拌混凝土企业或固体废弃物处理机构再生利用。12. .3噪声应符合声环境质量标准GB3096和工业企业厂界环境噪声排放标准GB12348的相关规定。对产生噪声的主要设备设施应进行降噪处理。13. 2.4生产性粉尘

23、排放应符合环境空气质量标准GB3095和水泥工业大气污染物排放标准GB4915的相关规定。10碳排放管理13.1 预拌混凝土生产宜坚持“就地取材”原则，运输距离宜不大于350km,宜选择新能源类环保型车辆进行运输，或采用铁路、船舶运输。13.2 预拌混凝土生产及运输过程应尽可能使用新能源供能的低能耗、智能化生产及运输设备，且应将生产过程产生的废弃物全部回收利用。预拌混凝土单位产品的生产能耗应不大于0.7kgcem3,宜在0.3kgcem3以下。10. 3预拌混凝土企业宜在能源消耗较大的工艺环节或设备处安装电表和水表等仪表设备;宜针对不同型号的预拌混凝土生产线建立报表记录系统及原材料管理系统，以

24、确保各型号产品的能源和原材料使用量得到准确记录。14. 4预拌混凝土单位产品碳排放值应按照本规程附录B进行测算，宜建立碳标签制度。碳排放测算的数据来源应以实际监测结果为准，宜按年为周期搜集数据，实际测算时可按本规程附录C执行。附录A（规范性）绿色生产评价A.1绿色生产评价等级根据评分划分为一星级、二星级、三星级和四星级。等级划分应符合表1。表1绿色生产评价等级划分等级分值区间及要求控制项评分项满足项不低于6条X70满足项不低于8条70X80满足项不低于9条80Xz统计期内预拌混凝土生产线中第1.种能源资源的消耗总量；Q统计期内符合相关标准的合格预拌混凝土产品产量。B.6预拌混凝土产生中人工消耗

25、的碳排放量应按下式计算：C4=ErN(11)式中：Er综合人工工日碳排放因子，为1.11kgCAe/工日；N每立方米预拌混凝土生产所消耗的工日数。当具体型号预拌混凝土生产由人工消耗的碳排放难以通过实测法准确测量时，需将人工工日总量按照预拌混凝土生产量进行分摊，应按下式计算：N=(12)Q式中：Nz统计期内预拌混凝土生产所消耗的人工工日总数；Q统计期内符合相关标准的合格预拌混凝土产品产量。附录C（资料性）预拌混凝土单位产品碳排放量计算示例C.1以某厂家生产的C30预拌混凝土产品品作为碳排放量计算示例。C.2原材料开采、生产过程的碳排放量计算如下：查询该案例预拌混凝土的配合比设计方案，得到单位产品

26、中各类原材料消耗量Mj,并根据现场实际材料情况获得原材料中固体废弃物的掺加比例。以碎石和水为例，每生产1立方米C30预拌混凝土产品时需消耗1030kg碎石和168kg水，其中碎石中掺加了50kg煤肝石，比例为4.85%,水中掺加T16.8kg回收利用的水，比例为10%o查表3得到各建材的碳排放因子居，根据公式（2）计算单位产品中原材料生产过程的碳排放6。各原材料的计算结果如表6所示，累加后可得到该预拌混凝土单位产品中的原材料开采生产过程碳排放量Ci,为189.19kgC02eo表6案例预拌混凝土单位产品中原材料开采、生产过程的碳排放量计算原材料名称原材料消耗量必（kg）碳排放因子居（kgCO2

27、et）原材料中固体废弃物的掺加比例（）碳排放贡献值（kgC02e）水泥P042.5230.00792.000182.16碎石1030.002.1804.852.14砂860.002.5105.002.05水168.000.16810.000.03掺合料5.60109.0000.61其他50.0044.002.20C.3原材料运输过程的碳排放量计算如下:根据各个原材料供应商到预拌混凝土企业的实际距离，得到各类原材料的运输距离力。查表4得到各运输工具的碳排放因子K，根据公式（3）计算单位产品中原材料运输过程的碳排放C2。计算结果如表7所示，累加后可得到该案例预拌混凝土单位产品中的原材料运输过程碳排

28、放量C2,为7.03kgC02eo表7案例预拌混凝土单位产品中原材料运输过程的碳排放量计算原材料名称原材料消耗量Mi（kg）运输方式运输距离小（km）碳排放因子TikgC02e/(tkm)碳排放贡献值（kgCO2e）水泥P042.5230.00重型柴油货车运输（载重30t）42.500.0780.762碎石1030.00集装箱船运输（载重200TEU）299.100.0123.697砂860.00集装箱船运输（载重200TEU）233.000.0122.405掺合料5.60重型柴油货车运输（载重30t）47.000.0780.021其他50.00重型柴油货车运输（载重30t）36.300.07

29、80.142C.4机械设备能源资源消耗碳排放量计算如下：采集2022年7月至2023年6月混凝土生产厂区的能源资源消耗及产量情况，统计数据显示该时间段内共生产各类型号预拌混凝土640289立方米（Q）,电量消耗15366934kw-h（/劣/），汽油消耗192087kg(z),则每立方米预拌混凝土生产的电能消耗量为2.40kw-h(ZDQ,汽油消耗量为0.30kg(ZD2)。根据公式(6)的说明，查得汽油的低位发热量为44.80GJt,则根据式(6)计算得汽油的碳排放因子为EFl=44.80X67.91/1000=3.04kgC02ekg,电力碳排放因子为0.57kgC02ekwho根据公式(

30、5)、(6)、(7)计算单位产品预拌混凝土因消耗化石燃料和电力而产生的碳排放值，计算结果如表8所示。根据公式(4)计算案例预拌混凝土单位产品因消耗能源资源产生的碳排放量C?,为2.28kgC02eo表8案例预拌混凝土单位产品因消耗能源资源产生的碳排放量计算能源种类单位产品预拌混凝土的能源消耗量4小碳排放因子E居碳排放贡献值(kgCO2e)电力2.40kwh0.57kgCO2ekwh1.37汽油0.30kg3.04kgCO2ekg0.91C.5预拌混凝土生产中人工消耗的碳排放量计算如下:采集2022年7月至2023年6月厂区范围内生产人员、办公人员及管理人员的工作时长记录，得到总人工工日为6204天(NZ),再根据公式(12)计算每立方米预拌混凝土生产中所消耗的人工工日数为0.1(N)。结合综合人工工日的默认碳排放因子房为LllOkgC(e工日，根据公式(11)计算得到预拌混凝土生产中人工消耗的碳排放量Cl.11X0.0.IllkgC02eoC. 6预拌混凝土单位产品碳排放量计算如下：根据公式(1),计算得到案例预拌混凝土单位产品碳排放量：C=C1+C2+C3+C4=189.19+7.03+2.28+0.11=198.61kgC02eo