富康整改方案.docx

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1、供应链管理方案设计富康口服液供应链改造方案班 级：物流1203班小组成员：谢涔涔刘思遥卫晓飞 吴明岳中楠 刘振婷富康公司供应链整改方案背景富康股份有限公司是一家集现代生物和医药制品研制、生产、营销于一体的高科技企业，注册资金3亿元。公司实现现代化企业管理制度，拥有符合 GMP 规范的生产基地，并已通过ISO 9001国际质量管理体系认证。目前已开发研制 生产出富康口服液、富康囊、富康西洋参胶囊、富康花粉等一系列产品。其中富 康口服液作为主打产品，多年来一直保持着良好的市场形象， 以技术为依托，以 产品为载体，以科普为先导，以营销为龙头的发展战略，形成了强有力的全国销 售网络。马来西亚、新加坡、

2、我国香港和台湾地区等东南亚市场销售已具规模， 并正在拓展美国、加拿大和日本等国际市场，每年在国际市场上的销售额达到了 80亿人民币。然而，富康口服液已逐步进入产品成熟期，而问题也日益凸显。近年来，争 夺商店货架之战愈演愈烈。随着其他公司也开始供应功能与富康口服液相似的产 品系列，富康股份有限公司直接面对的竞争对手越来越多，竞争也变得越来越激烈了。就产品本身来说，富康口服液属于低价值、替代性强的快销品，因此商家 必须保证在消费者需要的时间和地点满足顾客的需要。 但是由于富康股份有限公 司生产部门与销售部门之间存在较大的矛盾，销售部门经常变动订单，使生产部 门的生产计划经常被打乱。一度出现一方面无

3、法及时供应产品与另一方面库存水 平高居不下的局面，从而导致无法及时有效地提供优质的服务给零售商，企业面临的压力很大，这些问题需要企业及时地去进行解决。问题分析一.由于市场预测不准，市场需求波动性大的原因，导致整条供应链出现高 存货水平和高缺货水平并存的紊乱现象。富康股份有限公司目前使用的是生产推 动型的供应链模式，企业的生产计划完全依赖于以前的预测， 即对公司前几年各 区域各时间段的销售数据进行统计分析， 从而得出下一年的生产计划。由于中间 环节多，产品需求因牛鞭效应而出现较大误差。同时，市场在不断的变化，各区域的需求也在变化，并且产品的生产周期较长，产品的快速反应能力差，无法及 时满足缺货区

4、域的需要，于是就出现了 “某些区域成品仓库的库存过高，而另外 一些区域的成品仓库出现缺货”的现象。企业的这种供应链模式无法迎合日益变 化的市场需求和形式，给企业的发展带来极大的阻碍。二.由于各区域产品仅仅因为包装材料的不同，导致同质产品存在差异性， 从而无法用某一地区过高的库存来应付另一地区供不应求的局面。每批原材料的投料都是针对具体的区域安排的，即在原材料投料时就已经确定该批产品的销售 区域。同时在原材料投料时就已确定产品的包装材料的数量和具体类型，所以就包装材料来说，包装材料供应商实际提供了 8种富康口服液的包装材料。生产系 统与销售系统之间存在矛盾。因为该产品市场需求波动剧烈，导致销售系

5、统经常 变动订单，致使生产部门的生产计划经常被打乱， 而销售部门难以供货，客户服 务度因此降低，零售商频频抱怨缺货问题。三.8条相同的工艺的生产线同时运营，造成了企业人力物力资源的浪费，亦 无法充分利用大批量采购、生产的规模效益。由于针对8个不同区域的8条生产 线，生产的区别仅仅是在包装环节上利用不同包装材料进行包装。同时，由于订单的不确定性，生产线开工时间往往也不同，且产成品整体生产周期为24天，大大拖延了订单前置期的时间，使得客户满意度大大下降。对于给企业的大规模 效益，带来的极大的负面影响。四.库存系统与销售系统间信息不透明，8个不同区域的仓库的库存产品得不 到及时的统计，管理和处理。致

6、使过剩产品经常存放时间过长，甚至过期。为企 业带来了极大库存成本的负担。五.公司将销售精力主要投放在中间商的支持上，市场竞争愈演愈烈，随着 竞争对手的日益壮大，导致对销售末端市场的流失，作为一个较早进入市场并已 进入成熟期的产品却在药店货架争夺战没有占据压倒性优势。解决方案一.将富康口服液生产厂的供应链模式由生产企业传统的生产推动式改为更 适合富康集团发展的生产推-拉式。根据对于2003年富康口服液52周销售数据分析极值区域第1区域第2区域第3区域第4区域第5区域第6区域第7区域第8区域合计最大值2703020400255004285019340307002295035490197490最小值

7、118001140096002560011350195601046016120139330差值1523090001590017250799011140124901937058160根据数据比较，可以得出共同生产比分片区生产更能减少生产计划的波动。因此，我们将八个片区的分开生产的模式合并为一个整体。同时，将8条生产线进行整合，将口服液在包装前的步骤，根据以往数据和订单，编制更加精确的主 生产计划，进行统一的规划生产。使得企业的生产模式进入大规模生产时代， 通 过采购、生产的规模效应，使得企业能在供应链的上游，节约更多的成本，为企 业的资金的有效利用启到极大帮助。 同时，将以前从原材料投入到成品产

8、出需要 24天的生产周期，在包装工序前，进行分离。使得企业在推拉式的推部分中， 源源不断的根据主生产计划，生产半成品。并根据订单需求，在拉部分中，进行 及时调整。并且大大缩短了原本客户需要 24天的订货提前期，大大提高客户满 意度。二.将以往8个销售区域，设立8个区域仓库改变为设立一个区域配送中心 （可外包），大大减小了以前对于8个区域仓库管理所产生的花费。同时，一个 大型的区域配送中心可以更好得对 8个区域的配送及时专业的控制。并使半成品 在此进行储存，再根据订单最后处理成为成品，进行管理配送。三.把包装阶段进行改良，第一个模块为满足商品保护与运输的基本包装模 块；第二个模块为区分产品销售区

9、域的个性化模块。 第一模块的基本包装任由包 装材料供应商进行生产，并根据区域DC的订单需求，将基本包装及时地向区域 DC进行小批量多批次的输送。同时，在区域 DC中，根据不同销售地区的订单 需求，给予等量的基本包装印上“仅限 XXX地区销售”的字样，并将半成品包 装后及时输送到供应链下游区域销售公司手中， 从而及时送到客户的手中。通过 该方法，企业还能很好地改善过往大量产成品库存堆积在各个区域仓库，造成大 量产成品库存成本的问题。即使面对不同地区，突发的订单需求，对企业半成品 进行良好的利用，及时满足客户的要求，提高客户满意度。四.向富康公司整条供应链模式中引入 ERP系统，准确的获取并利用整

10、个 供应链中库存水平、订单、生产和交货等方面的信息与供应商进行共享，有助于 供应商做出更准确的预测，能够协调生产和销售系统及其策略，能够使经销商个 人能更快地对供应问题作出反应并进行调整， 最终可以显著的提高整个供应链的 绩效。同时，也使企业销售部门及时了解企业库存情况，向客户，中间商进行更 有效，更具针对性的营销，减少企业的库存成本。大大改善了以往生产部门和销 售部门各自为战，互相制肘的局面。五.改变销售战略。因为富康口服液已进入产品成熟期，销售渠道已固定， 销售市场已趋于饱和，现应减少中间商，加大对末端零售点精力的投入，必要时 可以在城市内设立配送中心，直销给大型零售商，减少销售环节甚至砍

11、掉中间商。总结通过对富康股份有限公司的供应链模式的改造，实现了从生产推动式向推拉 式的转变。富康股份有限公司的生产计划还是来自于长期的预测，根据以往的销售数据制定生产计划。与之前不同的是，生产出来的产品变为了通用型的半成品， 并根据供应链下游的销售公司上传的真实订单之后，对半成品进行包装，分销到各区域。一方面，解决了整个供应链系统的库存水平与高缺货水平并存的现象。 同时，提高了对客户需求的快速反应能力， 大大缩短了订货提前期，降低了整个 供应链的成本，即降低了产成品的仓储成本和客户流失的隐性成本。 从而使得富 康股份有限公司，在现代激烈的商业竞争环境中，能够获取一席之地，更好地生 存下去。附：改造后供应链流程原材料供应商主生产计划（订单+销售预测）包装材料供应商制版富康口服液生产厂I基本包装检验区域配送中心 （个性化包装）订单ERP系统发货提交订单