施工方案地基处理砂卵石换填专项施工方案.doc

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1、施工方案）地基处理（砂卵石换填）专项施工方案（可以直接使用，可编辑 优秀版资料，欢迎下载）中铁一局西平铁路第二项目部地基处理（砂卵石换填）专项施工方案一、目的 明确地基处理范围内砂卵石换填的工艺流程、操作要点、相应的工艺标 准及检测方法 , 规范砂卵石换填的施工作业 ,保证地基处理的质量 .二、编制依据铁路路基工程施工质量验收标准铁路路基工程施工技术指南路基工点设计图新建铁路工程测量规范路基设计通用图三、适用范围本方案适用于管段 DK178+630- DK178+950 DK199+106- DK199+2O0 该 段属于浅层软弱土和不均匀地基，路基基底采用砂卵石换填进行基底处理 , 处 理

2、范围根据西平施路 01-16 的换填要求和断面尺寸进行处理（见附图） .四、材质要求换填材料采用卵石土，要求粒径大于 20mm勺颗粒超过全重的50%且最 大粒径不宜大于50mm级配应良好，不含织物残体，垃圾等杂质.五、施工方法及技术要求1 、施工放样为保证换填路堤断面几何尺寸准确性，直线段边桩设置间距20m,曲线段边桩设置间距10m。，并用红油漆标明里程桩号，并测出纵断面高程及横断面 高程. 为保证地基有足够的压实度 , 每层填料摊铺到基坑边缘无法用机械压实 的时候，采用小型压路机或人工处理压实，并用白灰撒成两条明显的填筑边 线.2、施工工艺与流程路基位于浅层软弱土、填土或不均匀地基上时，设计

3、采用挖除换填砂卵 石土进行地基处理.首先对换填的范围和深度进行核实.再测设路基中线桩、 边线桩，用白灰作明显的轮廓线标志，并且按实测中桩及边桩的数据绘制施工 图交现场指挥人员，按图施工。其次，疏干地表水，清除树根、杂草。最后根 据试验结论，选择符合设计要求的换填料取料地点。按施工时测量放出的边桩范围，用机械将浅层软土换填区域挖除，为了避 免开挖时对坑底土层的扰动，保留有 20cm厚的土层不挖去，待换填前再人工 清理，如底部起伏较大，应挖成阶梯搭接，并按先深后浅的顺序施工，排水通 畅（基底做成不小于4%的横坡），并且保证底部的开挖宽度不得小于路堤宽 度加放坡宽度。基坑开挖后，经测量绘制实际开挖图

4、在基坑中作好换填宽 度和高度标志，填写程检表，报请监理工程师签认。根据换填部分所处的路 基部位，按照先深后浅的顺序进行换填施工。采用符合设计要求的砂卵石分 层填筑碾压并达到相应的压实标准。换填验收合格后，及时进行上部路基的 施工。砂卵石换填按“四区段、八流程”作业方式作业.碾压遵循先低后高的原 则，从两侧向中间，纵向进退式进行（先两侧后中间、先慢后快、先静压 2遍 后再进行震动碾压的操作方式），碾压时各区段交接处应重叠压实，纵向搭接 长度不小于2m,纵向行与行之间的轮迹重叠压实不小于 0.4m，横向同层接头 处重叠压实不小于1m上下两层接头处应错开不小于 3m具体工艺流程详见下图。 .填土、

5、摊铺、平整进行碾压前对填筑层的分层厚度和大致平整程度进行检查，确认层厚和 平整度符合要求方后再进行碾压。填料应分层填筑，且应尽量减少层数，每种填料层总厚度32cm换填区段按照网格化布料，用推土机摊铺、整平，使填层在纵向和横向平顺均匀，以 保证压路机碾压轮表面能基本均匀接触层面进行压实，达到最佳碾压效果. 。碾压碾压时由路基两侧开始向中心纵向碾压，按照初压、复压、终压三步骤进行。初压宜低速，复压宜中速、终压应快速。在碾压4遍后开始检测，其地基系数K30 120MPa/m空隙率nW32。含水量适宜的填料应及时碾压，防止松散填料在空气中暴露时间过长，导致含水量损失难以压实。含水量不适宜的填料应进行调

6、整处理后方可碾压。碾压程序：低速静压一遍（速度12Km/h）i中速振压（速度21Km/h-2.6Km/h, 振压3遍）检测压实度中速振压 1遍（速度2.5Km/h-3。5Km/h）检测 压实度-中速振压1遍（速度2。5Km/h-3.5Km/h）检测压实度。碾压遵循先低后高的原则，从两侧向中间，纵向进退式进行，碾压时相 邻两次轮迹重叠不小于40cm.换填顶面高程、中线至边缘距离、宽度、平整度、横坡允许偏差及检验标准序号检验项目允许偏差施工单位检验数量检验方 法1顶面咼程 50mm每100m等间距检杳3点水准仪 测2中线至 边缘距离 50mm每100m等间距检杳3点尺量3宽度不小于设计 值每100

7、m等间距检杳3点尺量4横坡 0.5%每100m等间距检杳3个断面尺量5平整度填土 50mm, 填石100mm每100m等间距检杳5点2。5m直尺量测六、质量控制及检验1、质量控制 路基换填前检查基底层几何尺寸，挖除换填厚度、若施工中发现设计 换填底以下仍存在软弱土层或人工弃填土时 , 必须全部清除至硬底。 换填填料选用砂卵石土，要求粒径大于20mm勺颗粒超过全重的50%且 最大粒径不宜大于50mm级配应良好，不含织物残体，垃圾等杂质. 填料的含水量应严格控制，应控制在最优含水量的-2 %+2%范围内， 否则必须进行洒水或晾晒。 每层换填填料的摊铺厚度、压实质量均应符合规范要求 . 边角地带及缺

8、陷处人工修整：在边角地带，采用人工摊铺，手扶振动冲 击夯压实。厚度、标高、平整度 , 在终压成型前及时修整 .2、检验换填所用的填料种类、质量、使用范围应符合设计要求。检验数量：施工单位每换填 10000m时检查2组，每增加5000m3增加1 组检验：监理单位按施工单位检查数量的 10%见证检验或 10%平行检验，且 不得少于 1 组。检验方法：检查产品质量证明文件及抽样试验。 换填深度和范围应符合设计要求 . 检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察、尺量 .换填地基的压实标准应符合设计要求。路堤高度小于基床厚度的低路 堤，设计换填时，其换填后的地基压实质量应符合铁路路基工程施工

9、质量 验收标准附录 B 规定。检验数量：施工单位每100m换填层等间距检查4点：监理单位每200m换填层见证检验 2 点检验方法:填料种类检验数量检验方法各种土类每填高0.9m,纵向每100m检杳2个断 面4点，距路基边缘2m处2点、中间 2点.不足0。9m亦检查2个断面4点.K30平板载荷仪细粒土和黏砂土每层沿纵向每100m检查2个断面6点， 每断面左、中、右各1点，左右点距 路基边缘1m处。核子密度仪、环刀法粗粒土、细粒土灌砂法、气囊 法粗粒土、细粒土、碎石类、 取大粒径小于60mn!勺块 石类土灌水法换填地基顶面应有横向排水坡，其高程，中线至边缘距离、宽度、横坡、平整度允许偏差及检验标准

10、应符合下表规定序号项目允许偏差施工单位检测数量检验方法厂高程+50mm每100m等间距检杳3点水准仪测量2中线至边缘距离+50mm每100m等间距检杳3点尺量3宽度不小于设计值每100m等间距检杳3点尺量4横坡+0。5%每100m等间距检杳3个 断面尺量5平整度填土 50mm 填石100mm每100m等间距检杳5点2。5m直尺量测七、安全要求1、安全组织保证措施成立安全领导小组，各级设立专职安检工程师，班组设立安检员，负责 施工全过程安全工作。2、安全管理保证措施在施工过程中严格落实执行。认真执行“一日三检制”，“交接班检查制”， 发现问题立即米取措施解决，坚决把事故消灭在萌芽之前。对关键部位

11、岗 位,时刻要设专人负责，制订防范措施.根据施工实际情况，编制详细的安全操作规程、细则，制订切实可行的安全技术措施，抓好“安全五同时”3、安全制度保证措施制定分部经理，技术主管 , 专职安检工程师 , 安全员的岗位职责；制定安 全检查制度、奖惩制度和安全质量申报制度；根据国家，铁道部、地方政府 的法律，法规及相关文件要求，制定详细的安全操作规程 ; 制定重点、关键工 序的施工安全作业指导书；制定特殊岗位及特殊施工环境的安全保证措施。 认真执行“一日三检制” ，“交接班检查制” ，及时检查安全措施的落实情况 发现问题，及时解决 .在工程施工的全过程中，各级领导和各单位 , 各部门要始终做到“三

12、个坚 持”和“四个加强”。“三个坚持”：坚持“安全第一”的思想；坚持“预防为主”的原则，在 不同施工阶段，开展各种安全活动；坚持“四不放过”的制度，认真总结经 验教训。“四个加强”即：加强安全工作的领导，充分发挥各方面、各部门的作 用；加强组织纪律和法制教育 , 提高安全生产的自觉性；加强安全检查工作， 及时消灭事故隐患；加强自身建设 , 不断提高队伍素质。4、特殊作业坚持实行安全检查制度 机械设备使用严格按照建筑机械使用安全技术规程和建筑安装工 人安全技术操作规程的要求执行。各种机械操作人员和驾驶员，必须持有 操作合格证，不准操作人操作与操作证不相符的机械；不准将机械设备给无 操作证的人员操

13、作，对机械操作人员要建立档案、专人管理。操作人员必须按照本机说明书规定，严格做到：工作前检查、工作中观 察、工作后保养。操作室严禁存放易燃易爆品，严禁酒后操作机械，严禁机 械带病运转或超负荷运转 .机械设备在施工现场停放时，应选择安全的停放地点，夜间应有专人看 管。严禁对运转中机械进行维修、保养调整作业。指挥机械作业人员，必须 明确指挥联络信号。定期组织机电设备、车辆安全大检查，对查出问题的机械，按照“三不放过”的原则进行调查处理，制定防范措施，防止机械事故的发生5、施工安全措施 作好现场调查，开工前对沿线通信线、电力线以及地下的通信、信号、 电力电缆作出详细调查，制定详细保护措施 .加强施工

14、机械车辆管理，严禁带病或超负荷运转，严禁司机酒后驾车， 夜间施工派专人指挥 .作好防护措施的管理 , 施工作业平台要挂醒目的安全警示牌，夜间施工必 须有充足的灯光照明 .八、环境保护和水土保持措施1、环境保护措施施工环境保护工作 , 必须贯彻“全面规划，合理布局，预防为止，综合治 理，强化管理”的方针和“谁污染谁治理 , 谁破坏谁恢复”的原则。加强环境 保护的有关法律、 法规的教育， 使施工人员牢固树立环境意识， 自觉遵守 环 境保护法及地方政府有关法规、条例。建立健全环境保护管理机构，配备 专职环保员。施工现场及队伍驻地，设固定的垃圾回收位，并按环卫部门要求，定期 处理，严格四处乱扔 , 修

15、建封闭式厕所，并设化粪池，不直接排放 .定期做好 灭蝇、灭虫等卫生防疫工作。杜绝焚烧有毒废料（废机油、废塑料等） . 从当 地地表及地下水抽取水源时，盛水和抽水器具保持清洁，避免污染水源，并 且注意节约用水 .施工期间做好既有道路养护工作，不得随意点用道路施工堆放物料，搭 设建筑物。2、水土保持措施保护生态，做好水土保持工作 , 加强对施工人员水土保持的教育管理。严 格遵守中华人民共和国水土保持法 、中华人民共和国水土保持法实施条 例及地方政府有关法律、条例 . 建立水土保持管理机构 ,配置专职水土保持 员, 建立健全水保体系 , 坚持“预防为主，综合防治，全面规划”原则，抓住 本工程水土保持

16、工作重点，有针对性地采取措施，确保水源 , 植被不被污染和破坏。施工前邀请地方政府水土保护主管部门共同对沿线水文、地质、植被情况进行调查，共同研究制定出可行的水土保持方案，并制定出详细的水土保持施工措施.施工中严格按设计方案施工，尽量减少植被破环，废弃的石、土必 须运至规定的弃十场堆放并做好挡护和绿化。工程竣工后丁对生活，牛产用细圆砾土II挖除换填卵石土，地及施工便道等，按照设计和当地水土保持主管部门的要求进行复耕或绿化， 同时修建好排水系统，防止水土流失。目录1 地基处理范围2 吹填及挤密桩材料选择3吹填施工方法3 1 场地吹填风段3 2 吹填方法3 3 吹填施工机具4 振冲挤密砂桩4 1

17、简介4 。 2 振冲挤密砂桩施工质量要求孔隙比处理后地基承载力要求4.2 。3 处理深度试验4 。 2.5 质量控制4 。 3 振冲挤密砂桩施工方法施工分区4 。 3.2 孔位布置及间距4.3.3 施工机具4 。 3。 4 具体施工方法说明5载荷试验厂区建筑场地的现地面标咼为 5。02.5m之间,设计地面标咼为12。5m根据东莞 市建筑设计院勘测队提供的岩土工程堪测报告，现场地广泛分布较厚的松散土层，为提 高场地的地基载力及减少建（构）筑物的沉降变形，必须对场地地基进行加固处理。本工 程的地基设计方案为先在场地进行人工吹填，形成人工吹填地基后再振冲挤密砂桩进行 加固处理。人工吹填及挤密加固范围

18、如下图 1所示：I.:HlUJi-K卜!却悴I,強.1图1: 工吹填及挤密加固范围示意图2. 吹填及挤密桩材料选择场地吹填材料应采用中、粗砂；振冲挤密砂桩填充物为粗砂，砂粒粒径不小于 0.8mm含泥量小于3%3. 吹填施工方法3. 1场地吹填风段场地吹填分三阶段进行：首先由场地现标高吹填至 6。000米标高,第二阶段由6.000米标高吹填到9。000米标高；第三阶段由9。000米标高吹填至厂区地面设计标高。3. 2吹填方法吹填顺序由深至浅进行，吹填厚度分层时，每层不超过500mm在吹填的每个阶段待 场地面积水排干、自然沉降基本完成经碾压密实后方可进行后序的工作.3. 3吹填施工机具-吸砂机；-

19、摊铺机；-管道；给水管及喷洒装置；-排水系统：-压路机；-其它配套设备。4. 振冲挤密砂桩4. 1简介本工程采用振冲挤密砂桩加固地基，填充物为粗砂，砂粒粒径不小于 0。8mm含泥 量小于3%振冲挤密砂桩孔径为800mm梅花形布置，桩间距最大为2米，最小为1。56 米,详见下图2:；p z_r2Wl001HOC1HO ,抑旳跚图2:振冲挤密砂桩孔为布置图4。2 振冲挤密砂桩施工质量要求4。2.1 孔隙比 :经振冲密实后的桩间砂层孔隙比 e0.70, 桩体孔隙比 e13, nm区 N63.515;4。 2.2 处理后地基承载力要求 :经加固处理后的地基承载力标准值：I区不小于120kpa, n川区

20、不小于150 kpa. 4。2。3处理深度：自地面设计标高以下I、U区为 16.0米，川区为13。000米。经处理后的地基须 将桩顶部 1 米的松散部分清除,若出现超挖应采用砂垫层换填,砂垫层的设计要求详施 工图设计总说明.基底设计标高以下应铺设300mn厚碎石垫层，碎石垫层宽度为超出基础 边各 500mm。4.2 。 4 试验：大面积施工前应选择场地进行现场试验以确定较为合适的施工参数、填料量、填料 方法及制桩时间等。4。 2。 5 质量控制 :施工过程中应严格控制质量、详细规范地进行记录，以便进行质量分析 ; 如遇异常 情况应记录在案并及时通知设计及相单位协商解决。4.3 振冲挤密砂桩施工

21、方法4.3.1 施工分区：按照设计要求分为三部分进行：1区一2区一3区，见上图1,当载荷试验证明已经达 到设计要求的地基承载力时，安排反应、沉淀池的施工降水与维护处理。4.3。 2孔位布置及间距： 孔位均按等边三角形梅花形布置，间距应通过现场试验确定，上图中所示间距布置， 共布孔 3766个; 如检测结果与本工程设计要求相差较大时，间距可作适当调整。4.3.3 施工机具：打孔设备一套; -钢管桩若干根;钻探设备一套; -其它机具4.3 。4 具体施工方法说明：原理：利用封闭式钢管桩振冲下降产生的压力，使砂粒扩散到附近的经过人 工吹填的中、粗砂层，砂体相互挤密，孔隙比减小 , 地基承载力提高，从

22、而达到设计 建筑目的。方法 : 将 800 钢管桩在设计挤密点固定在桩架上； 利用振动冲击锤将钢管桩打入砂层，打入深度按照设计要求进行； 提起钢管桩，用振冲设备将粗砂压到孔中；5 载荷试验 :施工完毕应进行标准惯入及地基承载力的载荷实验； 标准惯入检测点应选在振冲 孔围成的单元形心处，数量不少于总布孔数的 1；载荷实验的块数不少于 3 块, 地 点待定 .中铁一局西平铁路第二项目部地基处理（灰土挤密桩）专项施工方案1. 适用范围中铁一局西平铁路第二项目部所属管段设计起至里程为DK156+122DK2OO+O0O共计43。878km,其中多处为湿陷性黄土地基，为了 消除其湿软特性，提高地基承载力

23、 , 对该段进行了专门的地基处理设计，管段 内前后地基处理有类型有：碎石桩地基处理、灰土挤密桩地基处理、强夯地 基处理、砂卵石换填地基处理等。本管段 DK165+886DK165+936DK187+264- DK187+33段路基均为湿陷性 黄土地基，路基基底均设置灰土挤密桩进行处理， 灰土挤密桩桩顶标高以上 铺设0。5m厚二八灰土垫层.灰土挤密桩桩径0。4m桩间距为1.2m,呈等边三 角形布置，处理范围为两侧坡脚线以内。其中 DK165+886- DK165+93段桩长 7m 共计 3350根;DK187+264DK187+33段桩长 4m,共计 834根。本专项方案为明确地基处理范围内灰土

24、挤密桩施工作业的工艺流程、操 作要点、相应的工艺标准及检测方法 , 规范灰土挤密桩的施工作业，保证地基 处理的质量。2. 作业准备2.1 内业技术准备对施工图纸认真进行的审核 , 积极组织技术人员认真学习实施性施工组 织设计，澄清有关的技术问题，熟悉规范，技术标准 . 制定施工安全保证措施 及应急预案，对施工人员进行技术交底和上岗前的技术培训 , 考核合格后持证 上岗。2。 2 外业技术准备认真核对施工图纸 , 收集现场的施工数据并和施工图对照 , 如有不一致的 地方及时更正。对施工范围内的障碍物及时的清楚，并处理好和当地的用地关系。3. 施工技术要求(1) 地基土的含水量不得大于 24%，饱

25、和度不得大于 65。当孔内有渗水 或积水时，应及时将水排出地表；当地基土含水量低于12时，应对土层进行增湿到最优含水量 .(2) 灰土挤密桩施工从外向里间隔12孔进行.填料前孔底应夯实，并 应抽样检查桩孔的直径、深度、垂直度。(3) 桩孔中心的偏差不应超过桩距设计值的 5%，垂直度偏差不应大于 1。 5%。(4) 抽样检查数量不得少于钻孔数的 1。5，且每项单体工程不应小于3 点, 不合格的必须补桩。4. 原地面处理( 1 )清除基底表层植被，挖除树根，做好临时排水设施 , 并将原地面积 水排干。(2) 原地面表层为松散图层时，应将松土翻挖，分层回填压实 ，质量应 符合设计要求，基底应平整、密

26、实，处理后的标高不低于碎石桩桩顶标高以上 50cm.(3) 原地面坡度陡于1: 5时,应自上而下挖台阶，台阶宽度应符合设计 要求。5. 施工方法及要求5.1 施工准备(1 )施工前选定具有代表性段落进行工艺试验，确定有关施工技术参数， 并对试桩检测复合地基承载力等 , 对含水率较大的(如大于塑限含水率 ) 应特 别关注缩孔的问题 , 因缩孔影响桩长和桩径时，应及时与设计单位协商予以解 决 . 试桩数量应符合设计要求且不得少于 2个施工单元(如按三角形布置每个 施工单元 7根桩)。(2 )复核地基土的含水率、饱和度，当地基土的含水率小于12%或大于24%饱和度大于65%时,及时通知设计单位予以确

27、认，由设计单位确定是否变 更设计。(3) 施工前清除地表耕植土 .平整场地,清除障碍物，标记处理场地范围 内地下构造物及管线。(4 )测量放线，定出控制轴线、打桩场地边线并标识。(5) 确定灰土挤密桩的桩顶标高和原地面标高。(6) 桩位放样：按照设计图纸进行测放桩位，桩位用钢钎打入 20cm深后 灌入白灰，或直接用钢尺拉出点位后用白灰点出桩位 .(7 )成孔机械表面应有明显的进尺标记，以此来控制成孔深度 .(8)施工顺序：隔排隔行，间隔12孔跳打，成孔后立即回填，以防止 邻孔之间互相挤压造成相邻孔缩孔或振动坍塌。当整片处理时宜由内向外进 行，局部处理宜由外向内进行。(9 )桩体使用的石灰块径不

28、得大于5mm加石量不得大于5%水泥不得 受潮、结块，应符合设计要求，并按相关规定进行检验。(10)进行填料的轻型击实试验，确定施工用的相关参数，如最佳干 密度、最佳含水量(注意实际施工时的最佳含水量低于轻型击实试验做出的 最佳含水量)、配合比等。5.2施工工艺与流程灰土挤密桩采用振动沉管法成孔，内击锤夯击回填夯实成桩处理区段地基土的含水量宜接近最佳含水量，当土的含水率低于 12%时, 宜对处理范围内的土层进行增湿。增湿处理应在地基处理前 46d完成，需增 湿的水通过一定数量和一定深度的渗水孔均匀地渗入处理范围的土层中。施工工序如下：桩管就位 沉管挤土 一k拔管成孔桩孔夯填(1) 桩机就位：机械

29、按布置好的桩位就位，沉管上刻划刻度线，桩机保持垂直，用吊锤或经纬仪检查垂直度，垂直度偏差不大于1。5%（2）成孔工艺：锤击成孔按隔排跳打或根据成孔情况采用隔桩法进行,采用沉桩机将与桩孔同直径钢管打入土中拔管成孔。开始成孔阶段要轻击慢 沉，打入设计深度后， 立即关闭油门， 桩管停滞 1min 后开始缓慢均速地拔锤。 成孔后清底夯实、夯平，夯实次数不小于 8 击，若孔底含水量较大时应先填 筑1020cm混合料后再进行底夯，已成孔后进行孔中心位移、垂直度、孔径、 孔深检查，合格后进行下道工序施工或用盖板盖住孔口防止杂物落入。夯锤 不宜在土中搁置时间过长，以免摩阻力增大后提拔困难。（3）灰土混合料的拌

30、和：灰土混合料拌和采用稳定土拌和设备在拌和场 集中进行拌和，同时配备碎土设备消除土壤的土块。拌和土必须使用经试验 合格土场的土源，按预定配合比在拌和设备内拌制灰土混合料. 混合料需拌和均匀,混合料中不应含有大于20mm的土块；并应使混合料的组成和含水率达 到规定的要求。拌合应在灌桩前提前进行 , 灰土拌和时石灰与土体积比为 2：8，原状土测 定实际含水量确定施工配合比。拌和后确保水泥土含水量接近最优含水量 , 其 允许偏差不得大于 2。混合料拌和后现场可根据“手捏成团、落地散花” 判断其含水量是否合适。（4）灰土回填夯实成桩成孔后及时夯填 , 在向孔内填料前先夯实孔底 . 灰土分层回填夯实，逐

31、层以量斗定量向桩孔内下料，每层回填厚度280320mm采用电动卷扬机提升式夯实机分层夯实，落锤高度不小于 2m每 层夯实不小于10锤；采用锤击夹杆夯实机夯填，锤径 28cm锤重1800N落 距5060cm每分种夯击次数为 4245次。夯填前测量成孔深度、孔径，作好记录(5)工艺流程图和制 材定 料机 计堆械 划放运场行 地线 等路灰土挤密桩振动沉管法施工工艺框图5.3施工方法为确保桩位置的准确无误，施工时先放出边线后，按设计要求，用石灰 粉撒好每一个桩的准确位置，桩间距为1。2m,呈等边三角形布置，施工范围为 两侧坡脚线以内，施工完成后将桩顶夯实并铺设 0。5耐勺二八灰土垫层.灰土挤密桩桩位布

32、置图汇？ QOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOCOOOOO灰土挤密桩桩位布置图注:灰土挤密桩桩位间距1.2m，呈等边三角形布置6。材料要求(1) 土料宜选用粉质粘土，土料中的有机含量不得超过 5%，不得含有冻 土和渣土垃圾。(2 )石灰要选用新鲜的消石灰或袋装生石灰，其粒径不应大于5mm保存期不宜超过三个月。7。施工控制(1)根据场地土含水量低或高合理采用从外围向中间或由中间向外围间 隔12孔的施工顺序进行，以增加挤密效果或避免出现场地隆起、 桩径回淤、 缩颈等现象，如若发生必须及时采取救措施。(2 )打孔遇到障碍物时，应在其四周补桩，不得漏桩、减桩。(3) 填料前孔底应夯实，并应抽

33、检桩孔的直径、深度、垂直度。(4) 桩孔夯填至桩顶时应进行多次回填夯实， 确保桩顶压实度达到要求 .(5) 桩孔夯填终止高度宜高于桩顶标高 500mm以上，以上剩余桩孔可用 其他土料轻夯回填至地面( 6)铺设灰土垫层前， 将桩顶标高以上部分连同桩间土一并清除并夯实， 桩顶应基本水平。如发现该处理标高以下部分桩间土呈松软状态，应将其换 填夯实，方可进行垫层施工 .( 7)雨季与冬季施工 , 应采取防雨或防冻措施 , 防止灰土受雨淋或冻结。(8)路基地基处理的灰土挤密桩桩身密实度采用动力触探法检测; 桥涵地基处理的灰土挤密桩桩身密实度检测采用标准贯入法检测。8. 施工质量控制和质量检验8。 1 质

34、量控制灰土挤密桩施工允许偏差应满足下表要求序号项目允许偏差1间距（纵向）+50mm2垂直度1。5%3直径不小于设计值（1）混合料拌和必须在稳定土拌合站进行拌和，实测含水量确定施工配合比，配料时严格计量.（2）桩孔回填时按照一定速率回填，夯击次数达到技术要求，回填夯击均匀有序进行。（3）桩机就位必须平稳，不得发生移动或倾斜，桩管对准桩位，桩管垂直度偏差不大于1.5%.灰土挤密桩工艺流程图（4）雨季或低温季节施工，应采取防雨或防冻措施，防止土料淋湿后冻(5) 混合料拌制要求随拌随用，已拌成填料不得超过 24 小时，被雨水淋 湿、浸泡的填料严禁使用，按作废处理。下雨期间不得进行拌制。( 6) 混合料

35、回填至桩顶时，应重复多次进行回填夯实，保证桩顶灰土密 实度。( 7) 灰土挤密桩施工属隐蔽工程，施工完毕报监理签认后方可进行下一 道工序施工。8.2 质量检测8.2 。1原材料质量检验 挤密桩所用白灰、土的质量应符合设计要求。 检验数量：施工单位每批按相关规定进行进场检验。监理单位按施工单 位抽样数量的 20见证检验或 10%平行检验 .检验方法：检查产品质量证明文件及抽样试验。8。 2.2 施工质量检测(1 )挤密桩的数量、布置形式、桩长应符合设计要求 , 其检验应符合新 建铁路路基工程施工质量验收标准有关规定 .检验数量：施工单位、监理单位全部检查挤密桩的数量和布置形式 , 监理 单位检查

36、按施工单位检查数量的 20%见证检查挤密桩的长度。检验方法 :观察尺量 ,计数、测量钢管的长度刻线(2) 孔内填料应分层回填夯实，其压实系数不应小于 0.97 (轻型击实)。 检验数量：施工单位抽样检验总桩数的 2，且不少于 3 根。监理单位按 施工单位抽样数量的 20见证检验且不少于 1 根。检验方法：动力触探(N10, N63。5)(3 )灰土挤密桩复合地基承载力应符合设计要求检验数量：总桩数的2%。，监理单位见证抽验。检验方法：平板载荷试验。(4) 灰土挤密桩桩位、垂直度直径的允许偏差、检验数量及检验方法应符 合下表的规定。挤密桩桩位、垂直度、直径允许偏差及检验标准序号检验项目允许偏差施

37、工单位检验数量检验方法1桩位桩间距*5%尺量2垂直度1。5%3%测量3直径+50mm尺量9.安全要求9.1安全组织保证措施成立安全领导小组，各级设立专职安检工程师，班组设立安检员，负责施工全过程安全工作。9.2安全管理保证措施开工前，制定详细的安全施工方案，并在施工过程中严格落实执行。认真 执行“一日三检制”，“交接班检查制”，发现问题立即米取措施解决，坚决把 事故消灭在萌芽之前。对关键部位、岗位，时刻要设专人负责，制订防范措 施.根据施工实际情况，编制详细的安全操作规程、细则，制订切实可行的安 全技术措施，抓好“安全五同时”。9。3安全制度保证措施制定分部经理，技术主管，专职安检工程师，安全

38、员的岗位职责；制定安 全检查制度、奖惩制度和安全质量申报制度 ; 根据国家，铁道部、地方政府的 法律，法规及相关文件要求 , 制定详细的安全操作规程；制定重点、关键工序 的施工安全作业指导书；制定特殊岗位及特殊施工环境的安全保证措施 . 认真 执行“一日三检制” ，“交接班检查制”，及时检查安全措施的落实情况 ,发现 问题，及时解决 .在工程施工的全过程中，各级领导和各单位，各部门要始终做到“三个 坚持”和“四个加强” 。“三个坚持”：坚持“安全第一”的思想；坚持“预防为主”的原则，在 不同施工阶段，开展各种安全活动；坚持“四不放过”的制度，认真总结经 验教训。“四个加强”即：加强安全工作的领

39、导，充分发挥各方面、各部门的作 用；加强组织纪律和法制教育，提高安全生产的自觉性；加强安全检查工作 , 及时消灭事故隐患；加强自身建设 , 不断提高队伍素质。9.4 特殊作业坚持实行安全检查制度 机械设备使用严格按照建筑机械使用安全技术规程和建筑安装工 人安全技术操作规程的要求执行。各种机械操作人员和驾驶员, 必须持有操作合格证，不准操作人操作与操作证不相符的机械；不准将机械设备给无操 作证的人员操作 , 对机械操作人员要建立档案、专人管理。操作人员必须按照本机说明书规定 , 严格做到：工作前检查、工作中观察、 工作后保养。操作室严禁存放易燃易爆品，严禁酒后操作机械 , 严禁机械带病 运转或超

40、负荷运转。机械设备在施工现场停放时 , 应选择安全的停放地点 , 夜间应有专人看管 严禁对运转中机械进行维修、保养调整作业。指挥机械作业人员，必须明确 指挥联络信号。定期组织机电设备、车辆安全大检查，对查出问题的机械 , 按照“三不放 过 的原则进行调查处理，制定防范措施，防止机械事故的发生.9.5 安全用电保证措施 严格按有关规定安装线路及设备，用电设备都要安装地线 , 不合格的电气 器材严禁使用。现场照明电线绝缘良好，导线不得随地拖拉或绑在脚手架上 . 照明灯具的 金属外壳接零。室外照明灯具距地面不低于 3m室内距地面不低于2.4m。配电箱、开关箱内设置漏电保护器。配电箱设总熔丝、分开关，

41、动力和 照明分别设置 .金属外壳电箱作接地或接零保护。开关箱与用电设备实行一机 一闸保险。严禁不同电压等级共存于同一移动开关箱内。架空线须设在专用电杆上，严禁架设在树或脚手架上，架空线装设横担 和绝缘子。安装、维修或拆除临时用电工程必须由电工完成，电工必须持上岗证， 实行定期检查制度，并做好检查记录 .严禁机电设备带病运转或超负荷作业，夜间作业时有足够的照明设施， 工作视线不清时不作业。工地电力干线采用非裸导线架设 , 统一布置电力线路，不准私接乱拉电 线；钢筋加工设备有漏电保护或外壳接地装置，严禁带电移动电焊机。9.6 施工安全措施作好现场调查，开工前对沿线通信线、电力线以及地下的通信、信号

42、电力电缆作出详细调查，制定详细保护措施。 加强施工机械车辆管理，严禁带病或超负荷运转，严禁司机酒后驾车， 夜间施工派专人指挥。作好防护措施的管理 , 施工作业平台要挂醒目的安全警示牌，夜间施工必 须有充足的灯光照明 .打桩施工时，设专人指挥施工。并负责施工范围内的人员 , 机械安全等 .10. 环境保护和水土保持措施10.1 环境保护措施施工环境保护工作，必须贯彻“全面规划，合理布局 ,预防为止 ,综合治 理,强化管理 的方针和“谁污染谁治理，谁破坏谁恢复”的原则。加强环境 保护的有关法律、法规的教育 , 使施工人员牢固树立环境意识 , 自觉遵守环 境保护法及地方政府有关法规、条例。建立健全

43、环境保护管理机构，配备 专职环保员。施工现场及队伍驻地，设固定的垃圾回收位，并按环卫部门要求，定期 处理，严格四处乱扔，修建封闭式厕所，并设化粪池，不直接排放。定期做 好灭蝇、灭虫等卫生防疫工作。杜绝焚烧有毒废料 （ 废机油、废塑料等） 。从 当地地表及地下水抽取水源时，盛水和抽水器具保持清洁，避免污染水源， 并且注意节约用水。施工期间做好既有道路养护工作，不得随意点用道路施工堆放物料 , 搭设 建筑物.10。2水土保持措施 保护生态，做好水土保持工作，加强对施工人员水土保持的教育管理。严格遵守中华人民共和国水土保持法 、中华人民共和国水土保持法实施 条例及地方政府有关法律、条例。建立水土保持

44、管理机构，配置专职水土 保持员，建立健全水保体系 , 坚持“预防为主 , 综合防治，全面规划”原则， 抓住本工程水土保持工作重点，有针对性地采取措施，确保水源，植被不被 污染和破坏 .施工前邀请地方政府水土保护主管部门共同对沿线水文、地质、植被情 况进行调查，共同研究制定出可行的水土保持方案，并制定出详细的水土保 持施工措施。施工中严格按设计方案施工 , 尽量减少植被破环，废弃的石、土 必须运至规定的弃土场堆放并做好挡护和绿化。工程竣工后，对生活 , 生产用 地及施工便道等，按照设计和当地水土保持主管部门的要求进行复耕或绿化， 同时修建好排水系统，防止水土流失。新民村集中居住区57#、63#地

45、基处理方案i工程概况i。 i工程特点甘溪镇新民村集中居住区工程位于成都市蒲江县甘溪镇新民村。57#、63#工程 0。00相当于绝对标高 600。500m设计底标高为-1 o 5m （599。00m）。根据2021年8月岩土工程勘察报告内容，本工程自然地面为一1.1 m相当于绝对标高599。4 m , 自然地面下一1o 8m 3o 9m（598.7m596。6m）范围内含有大量的杂填土及软弱土 , 基础将埋置在软弱土层上，该层土质不均匀，物理力学性质较差，不经处理不应直接 采用该层作为基础持力层.建议将该软弱土层全部挖掉，用级配砂石分层回填夯实至 基础垫层标高。按设计要求及多次与地勘单位、设计单

46、位、建设单位协商达成如下意见：基底下部杂填土及软弱土全部换填，挖槽深度按平均-3。9m相当于绝对标高596 6m考虑，并按地基承载力设计要求，基础垫层标高以下采用级配砂石分层回填夯实 由于挖槽深度加深，换填段基底外墙线须预留出1000mm换填土扩大距离，以保证地基承载力设计要求。2工程地质条件2.1 场地地层构成：根据建材成都地质工程堪察院对新民村集中居住区建设项目工程岩土工程勘测报告所示:拟建场区位于新民村四组，拟建场地勘探深度范围内的地层主要由第四系 全新统素填土（ Q4m）、第四系中下更新统冰水沉积层（Q1+2fgl）组成。按地层岩性 及工程特性进一步划分为4个大层,本次勘察揭露地层（最深15.0m），现自上而下分 述如下：按地基土的构成从上至下描述如下： 1素