汽机锅炉操作票汇总初稿.doc

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1、光大环保能源(南京)有限公司一 期 生 活 垃 圾 焚 烧 厂 操作票目录 #机冷态启动-2 #机热态启动-4 #机额定参数启动-6 #机停机-8 #除氧器投运-9 #除氧器解列-11除氧给水系统投运-12 #给水泵投运-14 #给水泵停运-15 #冷油器投运-16 #冷油器停运-17 #机 #侧凝汽器半面停运清洗-18 #机 #侧凝汽器半面清洗后投运-19 #机 #水环式真空泵投运-20 #机 #水环式真空泵停运-21旁路双减投运-22旁路双减解列-23辅助双减投运-24辅助双减解列-25 #炉反冲洗-26 #炉启动前检查-28 #炉反上水-30 #炉上水-32 #炉冷态启动-33 #炉 #

2、侧启动燃烧器投运-36 #炉 #侧辅助燃烧器投运-37 #炉热态启动-38 #炉正常停炉-40 #炉压火停炉-42 #炉点火至并汽-44 #炉雾化器投运-47 #炉雾化器正常停运-48 #炉雾化器手动清洗-49 #炉就地水位计冲洗-51 #炉就地水位计解列-52 #就地水位计投运-53 #炉一次风空预器停运-54 #炉一次风空预器投运-55石灰浆配制系统投运-57石灰浆配制系统停运-59 #炉输灰系统投运-60 #炉输灰系统停运-61_#机冷态启动 NO.发令人下令时间开始操作时间受令人受令时间结束操作时间序号操 作 步 骤执行时间1接值长令， #机组准备冷态启动。2检查工作全部结束，系统各阀

3、门状态正确，工作票终结并全部收回，应做到工完料尽场地清。3试验各台辅机、电动门、调整门、仪表能够正常投入。4启动交流润滑油泵，查润滑油压正常（0.8MPa）,投入盘车，向油系统充油。5启动高压电动油泵,停下交流润滑油泵,进行危急遮断器、低油压试验正常。试验完毕再倒为交流润滑油泵运行。6开始低压暖管（到电动主汽门前）：开启主汽管、导汽管及本体各部疏水。用进汽隔离门旁路二次门缓慢提升压力到0.20.3MPa,暖管30分钟,控制升压、升温速度。并检查管道、支吊架膨胀情况。7检查循环水集水池水位正常，启动循环水泵建立循环水循环。8向凝汽器补除盐水，启动凝结水泵建立凝结水循环。9检查射水池水位正常，启动

4、射水泵开始抽真空。10投入均压箱，控制压力330 KPa11升压暖管，按照5/min升温,0.1MPa/min升压速度，缓慢提升管道内压力到2.0MPa,暖管40分钟,检查防腐门是否冒汽。12全开轴加进汽一次门，用二次门提升压力到0.1 MPa。13当电动主汽门前压力达到2.0 MPa,温度达到200以上时,开始二次暖管(到自动主汽门前),暖管30分钟。14投入除低真空和发电机跳闸保护之外的全部保护；15当自动主汽门前压力、温度额定值,真空达到-61KMPa时,汇报值长，联系各专业,准备冲转。16查自动主汽门后疏水门开启，开启自主汽门。17启动电液调节系统,按照设定程序进行冲转、暖机。18注意

5、监视冲转情况：19冲转后确认盘车应能自动脱扣，208分钟升至500r/min，维持6分钟；8分钟升至1200 r/min，维持8分钟；7分钟升至2700 r/min，维持6分钟；8分钟升至3000 r/min。21经常检查轴承温度、振动、机组声音、膨胀情况、润滑油正常。22及时调节油温、热井水位、均压箱压力。23低加应随机启动，注意汽侧水位的调整。24注意调整各疏水门开度，检查管道、支吊架膨胀情况。25当接近临界转速1610rpm时，应快速、平稳地越过，注意机组振动不应超过15丝，否则应改为手动降低转速暖机。26当汽轮发电机组达3000 r/min时，稳定转速。27查真空正常，投入低真空保护。

6、28检查主油泵出口压力正常。29停高压油泵。30注意后汽缸温度不应超过100，否则投入喷淋装置。31油温达到40，投入冷油器；发电机风温达到35，投入空冷器运行。32机组达到额定转速，全面检查正常后汇报值长准备发电机并网。（根据情况决定是否进行动态实验）33经值长向调度申请同意，经自动准同期将发电机并网。34待并网后，立即带600KW电负荷暖机。35投入发电机跳闸保护。36经值长向调度汇报。37关闭本体管道所有疏水门。38通知化学化验凝结水水质，合格后方可送入除氧器39检查一切正常后，按照机组升负荷曲线加至额定负荷：40根据功率因数调整励磁41以120KW/min升负荷至3000KW，暖机10

7、min；42再以250KW/min升负荷至5500KW，暖机8min；43视锅炉负荷情况，逐渐带负荷至额定44对机组进行全面检查，发现异常情况应立即汇报。45操作完毕汇报。备注1、执行栏打“”表示已执行，打“”表示未操作。操作人监护人值别值长 _#机热态启动 NO.发令人下令时间开始操作时间受令人受令时间结束操作时间序号操 作 步 骤执行时间1接值长令，机组准备热态启动；2检查现场检修工作结束，工作票收回，现场清理干净；3检查汽缸上壁温度应在300以上；4检查上下缸温差应50；5启动EH油泵，保持EH油压为正常值，3.5MPa左右。6检查主蒸汽达到额定参数或保证主汽温度有50以上的过热度；7盘

8、车应连续投入，投入除低真空和发电机跳闸保护之外的所有保护；8检查循环水集水池水位正常，启动循环水泵建立循环水循环。9先向轴封送汽，再进行抽真空10投入均压箱，控制压力0.0030.030 MPa;11检查射水箱水位，启动射水泵开始抽真空；12全开轴加进汽一次门，用二次门提升压力到0.1 MPa，注意调整汽侧疏水水位；13当真空达到-60KPa时，开始冲转；14按照热态启动曲线升速：15500rpm/min全面检查，注意油温、油压、油流、真空、振动、膨胀、倾听机组通流部分声音正常。16以140r/min升至1200rpm，暖机3min。17以260r/min升至2500rpm，暖机2min。18

9、以125r/min升至3000rpm；19当主油泵出口油压正常,高压电动油泵应自动停下，否则应手动停下；20查真空正常，投入低真空保护。21定速以后，进行全面检查，注意油温、油压、油流、真空、振动、膨胀、倾听机组通流部分声音正常。电气并网（在无特殊情况下，机组不允许长时间空转，控制排汽缸温度不应超过120，根据情况决定是否需要动态实验）；22发电机并网后投入发电机跳闸保护。23发电机与系统并列后，先带600KW电负荷并进行全面检查；油温达到40，投入冷油器；发电机风温达到35，投入空冷器运行。24通知化学化验凝结水水质，合格后方可送入除氧器。25根据汽缸壁温和热态启动曲线带负荷；26负荷以40

10、0KW/min升至3000KW，暖机8min；27负荷再以313KW/min升至5500KW，暖机6min；28负荷再以300KW/min升至3000KW；29升负荷过程中注意及时调整均压箱压力，倒换均压箱用汽汽源。30低加应随机启动，注意汽侧水位的调整。31操作完毕并汇报。备注1、 执行栏打“”表示已执行，打“”表示未操作。2、 热态启动过程中确保汽缸壁温稳步上升，严禁出现冷却汽缸现象！操作人监护人值别值长 _#汽轮机额定参数启动 NO.发令人下令时间开始操作时间受令人受令时间结束操作时间序号操 作 步 骤执行时间1接值长令，机组准备额定参数启动。 2执行机组启动前检查。3各辅机测绝缘合格，

11、并试验各台辅机、电动门、调整门动作正常，仪表能够正常投入。4启动交流润滑油泵，查润滑油压、油温正常，油系统无漏油现象（油温低于25启动高压油泵打循环）。5投入盘车及联锁，启动EH油泵，投入泵备用联锁，查EH油系统无漏油。6启动高压电动油泵,停下交流润滑油泵,进行危急遮断器、低油压试验、低真空保护、拉阀试验应正常、事故油压低于0.05MPa。投入各油泵连锁。7打开汽机进汽手动隔离总门前疏水，打开电动主汽门及其前后疏水门，通过进汽手动总门旁路暖管至自动主汽门前，注意汽机转速应无变化（否则主汽门不严）。按照5/min升温,0.1MPa/min升压速度暖管。8视实际情况增开循泵，打开凝汽器水侧空气门、

12、进出水电动门，建立循环水循环，空气排尽后关闭空气门。9检查热井水位正常，启动凝结水泵建立凝结水循环。10检查射水箱水位正常，启动射水泵开始抽真空。11检查轴加进汽门开启，启动轴加风机，开启风机入口挡板。12投入均压箱新蒸汽双减对均压箱供汽，控制均压箱压力330 KPa。13投入除低真空和发变机组故障保护之外的全部保护。14暖管1小时，全开进汽手动总门，关闭旁路门，关闭进汽手动总门前疏水、电动主汽门前后疏水。15冲转条件：真空达到-60KPa、油温为3540、上下缸温差50、调门关闭、发电机开关转为热备用状态；在DEH转速画面点击挂闸，检查自动主汽门打开，调门严密，转速未升（否则调门不严）。16

13、在DEH界面选择启动方式为“高调手动启动”，输入目标转速500rpm，速率为100rpm/min，点击“进行”注意检查盘车自动脱扣。17维持转速500rpm时暖机8min，对汽轮机进行全面检查。18输入转速至1200rpm，速率为100rpm/min，点击“进行”转速至1200rpm暖机20分钟，对机组进行全面检查。19检查排汽缸温度85，否则投入后缸喷淋；20当冷油器出口油温达到38时，投入冷油器，保持冷油器出口油温在3545之间。21调节热井水位正常，水位高排地沟。22输入转速至2500rpm，速率为100rpm/min，点击“进行”，注意监视在临界转速区速率应自动升为600rpm/min

14、振动不超10丝，转速至2500rpm暖机10分钟。否则降低转速继续暖机。23对机组进行全面检查，记录相关参数，投入空冷器。24检查正常后，输入转速至3000rpm。25检查主油泵运行正常，停止高压油泵运行，注意检查油压正常，投入高压油泵连锁。26缓慢打开一、二抽逆止门控制油门。27检查真空正常投入低真空保护。28联系化水化验凝结水水质，合格后打开凝结水至除氧器隔离门，关闭启动放水门。29汇报值长发电机具备并列条件。30经调度许可后执行发电机并网操作，并网后汇报调度。31投入发变机组故障保护。32并网后检查机组由转速控制自动转为阀位控制，目标值显示初始负荷600KW，切换机组负荷控制方式为功率

15、回路控制，加负荷至1MW，暖机5min。按照机组升负荷曲线逐渐加负荷。33关闭疏水膨胀箱上除一、二抽逆止门底部疏水外其他疏水。34对机组进行全面检查。35视实际情况将负荷控制方式切换为汽压控制。 36当负荷至6MW时，视实际情况投入一、二抽供汽，关闭逆止门底部疏水。37机组带负荷正常后进行全面检查，发现异常情况应立即汇报。38操作完毕汇报。备注操作人监护人值别值长 _#机停机 NO.发令人下令时间开始操作时间受令人受令时间结束操作时间序号操 作 步 骤执行时间1接值长令，机组准备正常停机。2试验油泵、盘车电机运转正常，自动主汽门活动无卡涩。3缓慢降电负荷。4负荷降至 KW时，投入级旁路减温减压

16、器，保证空预器工作蒸汽。关闭一抽至空预器隔离门。5负荷降至 KW时，投入级旁路减温减压器，保证除氧器工作蒸汽。关闭二抽至除氧器隔离门。6在不停炉情况下，将多余热负荷转到运行机组。7注意调整均压箱压力，适时开启新蒸汽或除氧器汽平衡来汽门。保持轴封供汽稳定，维持真空。8调整热井水位，负荷接近零时，关闭凝结水上水门，开启再循环门。必要时开启除盐水门，维持热井水位。9负荷到零，解除保护，发电机与系统解列。10远方或就地打闸停机，确认自动主汽门、调速汽门、抽汽逆止门已关闭，记录转子惰走时间（ ）min。11注意高压电动油泵应自启动，否则手动启动。12停用射水泵。13必要时开启真空破坏门，维持真空下降速度

17、保证转速到零，真空到零。14转速到零后，投入盘车装置。15关闭均压箱进汽门。解列均压箱、轴加，停止轴封供汽。16关闭电动主汽门、进汽隔离门，开启各部疏水。17将高压电动油泵倒为交流润滑油泵运行。18当汽缸壁温降至150以下，关闭循环水进、出水门，改连续盘车为定时盘车，19停用排油烟风机和润滑油泵。20操作完毕并汇报。备注1、执行栏打“”表示已执行，打“”表示未操作。操作人监护人值别值长 _#除氧器投运 NO.发令人下令时间开始操作时间受令人受令时间结束操作时间序号操 作 步 骤执行时间1接值长令，准备投运 # 除氧器；2确认现场检修工作结束，工作票收回并终结，现场清理干净；3检查各表计齐全、

18、完好，考克打开，仪表电源送上；4试验各电动门、调整门动作灵活，无卡涩；5开启溢放水母管至疏水扩容器门；6检查除氧器的汽、水平衡阀门关闭良好；7检查凝结水母管至除氧器门、疏水母管至除氧器门、给水再循环母管至除氧器阀门关闭良好；8检查低压疏水母管至除氧器门、空预器疏水至除氧器门关闭良好；9适当开启排氧门；10全开除盐水调整门前后手动门，用调整门控制进水量对水箱进行冲洗；11通知化学化验水质合格后，关闭放水门并进行蓄水至除氧器水位1700mm，停止补水关闭除盐水补水门；12稍微开启加热蒸汽进汽总门和各疏水门，进行暖管，注意管道的膨胀和振动，当膨胀不正常或振动异常，应立即停止暖管，设法消除；13暖管结

19、束后，开启进汽调整门前后手动门，逐渐开启调整门、关闭旁路门；14检查水箱水位在1700mm以上，缓慢开启再沸腾门进行加热，注意除氧器水箱不应振动，否则应关小再沸腾门；15当水温达到120时，缓慢开启加热蒸汽调整门，注意控制升压、升温速度（0.01MPa/min 1.5/min），水温接近130时，关闭在沸腾；16通知化学化验水质，如不合格，应加强放水，直至水质合格；17如需与运行除氧器并列，应符合并列条件（压差0.01 水位20cm 温差5 溶氧合格）;18并列应按照先并汽,后并水的原则进行;19缓慢开启汽、水平衡门；注意两台除氧器水位变化；20缓慢全开下水门，低压给水母管分段门，注意水位变化

20、21开启再循环门；22调整除盐水调整门开度，保持水位正常；23依次开启凝结水母管至除氧器门、疏水母管至除氧器门、低压疏水母管至除氧器门、空预器疏水至除氧器门；24调整进汽、进水，注意压力、温度不应波动；25调整排氧门开度，保持溶氧合格；26全面检查，有无跑、冒、滴、漏现象；27操作完毕并汇报。备注1、执行栏打“”表示已执行，打“”表示未操作。操作人监护人值别值长 _#除氧器解列 NO.发令人下令时间 开始操作时间受令人受令时间结束操作时间序号操 作 步 骤执行时间1接值长令，准备解列 # 除氧器；2关闭给水再循环至除氧器再循环门；3疏水母管至除氧器门；4低压疏水母管至除氧器门；5空预器疏水至

21、除氧器门；6关闭除盐水调整门及前后手动门；7关闭凝结水至除氧器门，注意除氧器运行除氧器的水位、压力；8关闭加热蒸汽调整门及手动门，注意除氧器运行除氧器的水位、压力；9关闭轴封漏汽至除氧器门；10关闭除氧器下水门；11关闭除氧器水平衡门；12关闭除氧器汽平衡门，13缓慢开启除氧门，注意控制降压、降温速度（0.01MPa/min 1.5/min），14在解列时，应密切注意运行除氧器的压力、温度变化，及时予以调整；15注意压力、温度变化，判断有关汽、水阀门是否关严；16根据是否检修情况，将水箱余水放到疏水箱；17全面检查；18记录解列原因及时间；19操作完毕并汇报。20备注1、执行栏打“”表示已执行

22、打“”表示未操作。操作人监护人值别值长 除氧给水系统投运 NO. 发令人下令时间开始操作时间受令人受令时间结束操作时间序号操 作 步 骤 执行时间1接值长令，准备投运除氧给水系统。2确认现场安装工作结束，系统具备规程规定的启动条件并经水压试验合格。现场无阻碍运行操作的物体、脚手架等。3检查系统所有管道保温良好。4确认化学系统具备制合格除盐水的条件，且已与除氧器进水管路连接完好。5检查系统所有表计完好，并经校验合格。考克开启，电源送上。6检查确认给水泵已具备启动条件，并经试转合格。7检查给水泵及电机润滑良好，油位正常、靠背轮罩壳完好、地脚螺栓无松动。8检查系统各阀门开关良好，应无卡涩，无损坏，

23、电动门经调试开度正确。9检查确认除氧器高水位联动保护试验正常。10关闭加热蒸汽母管至除氧器调整门及前后隔离门、旁路门。11关闭主凝结水母管至除氧器隔离门。12关闭汽平衡母管至除氧器隔离门。13关闭低压疏水母管至除氧器隔离门。14关闭空预器高、低压疏水母管至除氧器隔离门。15关闭除氧器紧急放水门。16关闭除氧器底部放水门。17开启除盐水母管至除氧器调整门前后隔离门及旁路门，调整门关闭。18开启给水再循环母管至除氧器隔离门。19开启除氧器排氧门。20开启除氧器底部下水门。21开启水平衡母管至除氧器隔离门。22开启低压给水母管分段门。23开启给水泵进口门。24开启给水泵再循环隔离门。25检查确认高压

24、给水母管至1#、2#旁路双减，、级双减隔离门关闭。26检查确认高压给水母管至锅炉减温器隔离门关闭。27开启高压给水母管1#、2#分段门。28开启除氧器底部放水门。29联系化学启动除盐水泵向系统冲洗，并监控除氧器水箱水质。30当水质符合要求时，关闭底部放水门，对水箱进行蓄水。31当水箱水位至1800MM时，停下除盐泵作备用。32根据锅炉用水情况，启动给水泵向其供水。33启动给水泵前测量电机绝缘合格后送电。34检查表计齐全、完好，低水压联动保护、跳闸联动保护、紧急停车按钮试验正常。35进口放空气门在排完空气后关闭。36出口及母管放空气门打开。37开启给水泵出口再循环门。38就地或远方启动给水泵。3

25、9检查无异常后缓慢开启出口门，注意电流、压力、振动变化情况。40调整给水压力，向锅炉供水。41对系统进行全面检查。42操作完毕并汇报。备注1、执行栏打“”表示已执行，打“”表示未操作。操作人监护人值 别值 长 #给水泵投运 NO. 发令人下令时间开始操作时间受令人受令时间结束操作时间序号操 作 步 骤执行时间1接值长命令 #给水泵投运；2查 #给水泵工作票终结，工作人员撒离现场，该给水泵周围整洁干净；3测电机绝缘良好；4盘动转子灵活；5轴承油位正常，油质合格；6投入轴承冷却水，密封水；7冬季除氧器水箱水温超过80，开启入口门后应暖泵10min；8给水泵出口管道无水压起动时应关闭其出口门；9开启

26、给泵机械密封水隔离门；10在DCS启动给水泵，观察给水泵启动正常；否则立即停止启动；11启动给水泵后，注意电流，出口压力、最小流量阀动作情况，泵组振动、运转声音应正常；12待水泵运转正常后再缓慢开启出口门；13根据负载情况调整给水泵的出力；14投入联动；15汇报值长。备注1、执行栏打“”表示已执行，打“”表示未操作。操作人监护人值别值长 #给水泵停运 NO. 发令人下令时间开始操作时间受令人受令时间结束操作时间序号操 作 步 骤执行时间1接值长停 #给水泵命令；2解除给水泵联动；3注意给水压力变化；4缓慢降低 #给水泵频率；5当 #给水泵流量30%时，关闭 #给水泵的出口电动门；6在DCS上停运 #给水泵；7注意水泵不应有倒转现象8若作为热备用时，应投入连锁。微开给水泵暖泵门；9若停泵检修，则进行如下隔离操作：10拉开 #给水泵电源，并挂警示标牌；11关闭水泵轴承冷却水及密封水门；12关闭给水泵再循环门。13缓慢关闭入口进水门，注意泵体压力变化，如压力上升则应立即开启入口门及开大暖泵门。14汇报值长。备注1、执行栏打“”表示已执行，打“”表示未操作。操作人监护人值别值长 _#冷油器投运 NO. 发令人下令时间开始操作时间受令人受令时间结束操作时间序号操 作 步 骤执行时间1接令，准