热电供热设备节能降碳改造项目采购需求.docx

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1、热电供热设备节能降碳改造项目采购需求一、项目规模概况现有3220th高温高压煤粉锅炉+IX50MW背压式汽轮发电机组+1X25MW背压式汽轮发电机组；装机容量为75MW。本次招标对2X220th高温高压煤粉锅炉提效改造、150MW背压式汽轮发电机组+125MW背压式汽轮发电机组提效改造、新建200T/H除盐水的一键制水及配套的输煤、化水、电气、仪控、环保、土建等设备进行升级改造。该项目为合肥热电供热设施建设改造二期工程的子项目。中标人负责热电供热设备节能降碳改造项目为设计、采购（设备、主辅材及其它）、施工、改造、土建、试验、保温、设施恢复、安装调试、培训、金属检测、施工保险、安全措施、项目管理

2、管道及设备监检报验、性能考核（含特检院锅炉能效、化水监督等）、消防、安全管理、环保验收（含各类检验检测）、税费等各项工作的交钥匙EPC工程。中标人全面负责该项目的安全、质量、工期、造价控制。二、工程范围（一）热电金源热区供热设备节能降碳改造项目主要清单序号专业内容备注1#1锅炉吹灰器更新、水冷壁、过热器、省煤器受热面更新改造燃烧系统更新，更换新型低氮燃烧器制粉系统改造除渣系统更新改造配套电气、热控系统更新，高压辅机更新优化等2#2锅炉吹灰器更新、水冷壁、过热器、省煤器、空预器受热面更新改造燃烧系统更新，更换新型低氮燃烧器制粉系统改造除渣系统更新改造配套电气、热控系统更新，高压辅机更新优化换变

3、频等，锅炉风压、静压、风速负压、除尘器区域气动控制取样管路腐蚀，堵塞需优化整治，增加自动吹扫装置，提高设备性能点火系统更换优化锅炉主要系统及一二级计量表压变、差变、压力开关更换3#3锅炉吹灰器更新、水冷壁、过热器、省煤器、空预器受热面更新改造燃烧系统更新，更换新型低氮燃烧器制粉系统改造除渣系统更新改造配套电气、热控系统更新，高压辅机更新优化换变频等，3#锅炉本体控制电缆更换；锅炉风压、静压、风速负压、除尘器区域气动控制取样管路腐蚀，堵塞需优化整治，增加自动吹扫装置，提高设备性能；点火系统更换优化；锅炉主要系统及一二级计量表压变、差变、压力开关更换。4环保布袋除尘器更换项目吸收塔水平烟道、除尘器

4、进出口烟道防腐更换锅炉脱硝智能喷氨改造（含氨水输送系统）项目，增加催化剂更换内容脱硫提标改造（含除雾器更换、氧化风、脱水、废水系统及配套仪表更新更换）项目配套三台炉烟气分析仪表系统更换大修，脱硫塔在线PH计换型改造增设无声启动、定连排水回收利用新增一套中水利用制水系统，产除盐水水量200th原一期、二期制水系统升级改造项目配套油变压器、电抗器扩容更换配套干式变压器性能提升5电气6kV开关综保升级换代400V抽屉开关柜技术升级补水变6kv架空线安全性能提升高耗能电动机升级换代（部分考虑永磁电机）安防、调度网设备升级改造、NCS系统技术升级6公用系统一条供热管线及首站能源梯级利用给水系统提升改造7

5、汽机专业#1汽轮机组能效提升改造8输煤链斗卸大修项目斗轮堆取料机大修项目，配套PLC升级改造链斗卸大车行走轨道更换项目（二）性能保证考核指标投标人提供的供热设施性能优化改造应满足以下要求:项目保证值L蒸发量连续运行额定负荷45%-114%具备长时间114%额定负荷稳定运行能力。2.过热蒸汽出口温度535+5oC3.汽轮机进汽压力8.83+0.49Mpa额定负荷45%-114%4.锅炉效率92.03%5.锅炉出口NOX浓度350mgNm36.炉渣残碳量3%7.飞灰残碳量1.5%8.噪声控制指标厂界噪声满足环保降噪标准9.锅炉出口排烟温度120oC10.改造后首次连续运行时间不少于180天ILSO

6、2排放25mgNm312.NOx排放35mgNm313.烟气中的含尘量3mgNm314.空预器出口热风温度338oC（需满足制粉系统的干燥出力）15.化学指标整套系统水的利用率需大于70%；预处理超滤综合反洗水后0收率不小于90%；一级反渗透产水率不小于75%；二级反渗透产水率不小于85%；EDT产水率不小于90%；一级Ro浓水U收率不小于50%,超滤反洗水/浓水回收率不小于50%16.汽机指标#1机组大修后额定负荷汽耗率不高于8.7kgkwh.#2汽动给水泵汽轮机折合汽耗率不高于13Kgkwh.高加出水温度不低于218C.首站差压发电额定负荷汽耗率不高于35kgkwh三、各专业升级改造内容（

7、一）锅炉系统设备节能升级改造项目内容中标人承包改造范围的全部的设计（初步设计、施工图设计及相关图纸评审等设计工作，并通过专家评审）、采购（设备、主辅材及其它）、施工、改造、拆除、试验（漏风试验、动力场、流场、电气、效率等）、消防（包验收通过）、防腐、保温、设计变更及变更设计、设施恢复、调试、培训、金属检测、施工保险、安全措施、项目管理、税费、锅炉监检报验、能效试验、锅炉酸洗、性能考核及环保验收等。I、主要工艺路线为：（1）改造后在现有煤种情况下锅炉稳定运行区间45%-114%额定蒸发量；（具备锅炉114%额定负荷长时间连续运行能力）（2）在额定工况及现有煤种情况下，低氮燃烧器改造后锅炉出口氮氧

8、化物350mgNm3；（3）在额定工况下，锅炉热效率不低于92.03%,热风温度三338、排烟温度W120C；（4）除渣系统现有湿式改为干式除渣。II、锅炉设备概况及改造原则：1#、#2、#3锅炉本体由北京锅炉厂设计、生产、制造，型号为BG220/9.81M型，锅炉形式为高压、单汽包、自然循环、中间仓储式固态排渣炉，布置形式为具有中间夹道兀型全露天布置,悬吊式全钢结构。锅炉按设计燃用淮北贫煤,采用球磨机中间储仓、热风送粉系统，正四角布置直流燃烧器，一、二、三次风按400/750假想双切圆组织燃烧。锅炉构架全部为钢结构，除下级省煤器和上、下级空气预热器用支撑方式外,锅炉本体全部悬吊在顶板上。锅炉

9、外部配有外护板。锅炉采用单锅筒，集中下降管，自然循环系统。锅炉前部为炉膛，四周布满膜式水冷壁，炉膛出口处布置屏式过热器，水平烟道内装设高低温两级对流过热器，尾部竖井交错布置两级省煤器和两级空气预热器。水平烟道和转向室四周均布置膜式壁包墙管以确保锅炉密封。对1#、#2、#3锅炉汽水系统、风烟系统、燃烧燃烧、除渣系统、锅炉无声启停余热回收利用系统等配套设施进行改造。改造后在现有煤种情况下，#2、#3锅炉连续稳定运行负荷区间45%-114%额定蒸发量，具备锅炉114%额定负荷长时间连续运行能力；额定工况下，锅炉热效率不低于92.03%、排烟温度W120C、热风温度三338、锅炉出口NOX浓度W350

10、mgN11符合验收条件。IIK具体改造内容如下（包括但不限于）：1.1设计：（1）#2、#3锅炉连续稳定运行负荷区间45%-114%额定蒸发量，额定工况下,锅炉热效率不低于92.03%、排烟温度W120C,热风温度三338,同时增设具备锅炉114%额定负荷长时间连续运行能力设计（受热面、制粉系统、风烟等系统）。（2）干式除渣系统设计。（3）锅炉114%额定负荷长时间连续运行，配套环保系统（脱硫、脱硝、除尘等系统）设计，满足使得烟气排放出口烟尘排放浓度3mgNm3（标态，干基,6%氧）、二氧化硫V25mgNIIl3（标态，干基，6%氧）、氮氧化物V35mgNIn（标态，干基，6%氧）。（4）额定

11、工况下，锅炉出口NOX浓度W350mgNm3,低氮燃烧系统设计。（5）中标方需根据项目可研报告、工程图纸、机组运行状况及其他相关资料，全面设计包含#2、#3锅炉炉本体、烟道、辅机、制粉系统、脱硝系统、除尘系统及脱硫系统等，使其改造后#2、#3锅炉满足45%-114%额定负荷运行，并具备锅炉长时间114%额定负荷连续运行能力，在额定负荷下，锅炉出口NOX浓度W350mgNm3,额定工况下，锅炉热效率不低于92.03%、排烟温度W135。工程实施后，使得脱硫出口烟尘排放浓度3mgNm3（标态，干基，6%氧）、二氧化硫V25mgNm3（标态，干基，6%氧）、氮氧化物VBSmg/Nm，（标态，干基,6

12、氧）。并核算#2、#3锅炉114%额定负荷时其受热面、汽包、钢结构等强度。L2锅炉改造内容：该EPC项目包括但不限于此清单内容，具体内容详见锅炉技术规范书。1.2.1汽水系统：序号改造内容备注1#2、#3锅炉低温过热器整体设计及更换（含联箱）连续稳定运行负荷区间45%-114%额定蒸发量，并具备锅炉长时间114%额定负荷运行能力；不满足支撑及吊挂装置的对其进行改造，使其支撑及吊挂装置满足其安全需求。2#2、#3锅炉高温过热器整体设计及更换（含联箱）3#2、#3锅炉高、低温省煤器整体设计及更换（含集箱）在45%-114%额定负荷满足脱硝进口烟气温度在280-420,同时改造后的省煤器满足锅炉长

13、时间额定负荷114%连续运行，根据新更换的省煤器核定其支撑和吊挂装置，不满足支撑及吊挂装置的对其进行改造，使其支撑及吊挂装置满足其安全需求。4#2锅炉折焰角后墙水冷壁更换（含后墙水冷壁集箱）（下标高：炉膛内部标高22800,上标高：27500）5#3锅炉水冷壁整体更换（含后墙水冷壁上集箱及水冷壁下集箱），相应各下集箱排污管道更换至排污分阀6#2锅炉四角燃烧器区域水冷壁更换（上标三j：19900,；下标（Wj：9900；四角各换18根）7#2锅炉落渣口处水冷壁全部更换（上标高：9900,下标高：3700；含水冷壁下集箱），相应各集箱排污管道更换至排污分阀8#2、#3锅炉集汽集箱出口至主蒸汽出口手

14、动门前主蒸汽管弯头12个更换，规格6273*20,材质12CrIMoVG12只9更换#2、#3锅炉集汽集箱向空排气二次阀DNlOOJ961Y-320管径133*1312CrlMoVG2只，更换为调节阀，并对执行器进行更换10更换#2、#3锅炉集汽集箱向空排气一次阀DNlOOJ961Y-P55170V管径6133*1312CrlMoVG2只，并对电动执行器进行维修，不能维修的更换11更换#2、#3锅炉定排分阀DN20J961Y-250管径628*420G,含管道全部更换。50只，并对电动执行器进行维修，不能维修的更换（更换执行器不少于10只）12#2、#3锅炉两侧放空气二次阀更换DNlOJ61Y

15、P54170V管径616*312CrIMoVG,含管道全部更换。28只13全面对#2、#3锅炉屏式过热器进行检测，管束变形出列大于1倍管径更换、管束减薄大于30%必须更换，更换损坏的管夹；其中整体更换，暂定2组屏式过热器含集箱14全面设计#2、#3锅炉减温水系统,并更换一、二级减温水各阀门及减温水喷头（含执行器），含隔离阀前后范围内管道全部更换具备实现减温水投自动，减温水需满足45%-114%额定负荷15#2、#3锅炉减温水手动阀更换；DN20J61Y-320管径28*2.520G,含管道全部更换。8只16#2、#3锅炉减温水总阀更换；DN50J961Y-250管径76*620G,含管道全部

16、更换。2只；并更换电动执行器17#2、#3锅炉集汽集箱更换，各新增一只安全阀2个集箱，2个安全阀；改造后满足锅炉长时间额定负荷114%连续运行，安全阀排放总和必须最大连续蒸发量（含消音器）。18#2、#3锅炉主蒸汽出口手动阀、电动阀更换门前、门后疏水阀及管道更换，并接至指定新疏水母管，阀门J61Y-140VP54DN32管径。42*312CrlMoV19汽包分离能力核算及内部检修：核算汽包分离能力及强度等，未能满足分离能力及强度等的必须对其进行相应改造。内部检修（1）检修人孔门，检查和清理汽包内部的腐蚀和结垢。（2）检查内部焊缝和汽水分离装置。（3）测量汽包倾斜和弯曲度。（4）检查、清理水位表

17、连通管、压力表管接头、事故放水管等内部装置。（5）检查、清理支吊架、顶部波形板箱及多孔板等，校准水位指示计。（6）拆下并清洗、修理全部汽水分离装置，磨损严重的更换。20#2、#3锅炉主蒸汽出口管道增加DN200的管道至现有无声启停的管路，设计两路疏水至指定新疏水系统具体总要求：起点#2、#3锅炉主蒸汽出口接入DN200的0收管道至16米层无声启停母管，均需增加一只电动阀门，并接至DCS21#2、#3锅炉增加辐射受热面要求：满足锅炉额定负荷114%的22#2、#3锅炉省煤器再循环放水阀更换DN50J61Y-320管径676*3.520G4只23#1、#2、#3锅炉汽包事故放水电动一次阀更换DN5

18、0J961Y-320管径676*620G3只24#1、#2、#3锅炉主给水主路电动隔离阀更换（含执行器）Z962Y-200DN175管径219*1620G,给水平台前后疏水阀门及管路更换。具备实现主给水投自动25#1、#2、#3事故放水门更换5只汽包及集汽集箱安全阀更换9只14只26所有焊口100%拍片检测上述汽水系统设计及改造后必须满足45%-114%额定负荷运行，并具备锅炉长时间114%额定负荷连续运行能力，在额定负荷下，锅炉出口NOx浓度W350mgNm3,额定工况下，锅炉热效率不低于92.03%,排烟温度W120。工程实施后，使得脱硫出口烟尘排放浓度3mgNm3（标态，干基，6%氧）、

19、二氧化硫V25mgNm3（标态，干基，6%氧）、氮氧化物35mgNm3（标态，干基，6%氧）。（通过#1炉改造实施运行效果，#2、#3炉改造参照#1炉改造工艺进行再优化）1.2.2燃烧系统序号改造内容备注1#2、#3锅炉低氮燃烧器改造整体燃烧器设计并改造：对现有低氮燃烧器进行整体改造（现有低氮燃烧器为中节能六合天融于2019年改造，其锅炉出口氮氧化物W420mgNm3）；本次改造充分考虑炉膛内空间，保证煤粉在炉内的停留时间。燃烧器为一体式，配相应电动风门，其对风门电动执行器进行维修，不能维修损必须更换，至少更换6只电动执行器。45%-114%额定负荷工况下炉膛出口NOx排放浓度低于350mgN

20、m3o包含二次风箱、风管改造，及一次风管道整体改造更换（由燃烧器至各角弯头膨胀节），不可利旧，其中燃烧器设计必须含有微油系统，微油系统满足正常稳定使用，设计并实施#1#2#3锅炉火检冷却风改造及脱硝稀释风改造（要求由送风机冷风道接一路至火检冷却风管路，一路至稀释风管路，阀门要求电动门并接至DCS,同时满足火检冷却风及稀释风的需求），恢复现微油系统，保证其安全稳定的投入。2#2锅炉乙磨煤机、#3锅炉甲乙磨煤机筒体衬板进行选型，并整体更换筒体衬板及磨煤机进出口料斗密封；对4台磨煤机出口料斗进行设计并更换（包含磨煤机出口料斗上方2.5米风粉管及防爆门更换）；磨煤机衬板材质：不低于中铭耐磨合金钢，质保

21、10年；更换三套磨煤机润滑油站的换热器及换热器冷却水管道；更换四台磨煤机电机；对5台磨煤机减速机进行解体检修（含备品备件），同时对5台磨煤机减速机基础进行加固，磨煤机无法维修的进行更换；6台磨煤机增加隔音房；6台磨煤机本体除锈防腐。所设计更换后需能增加磨煤机出力，以满足其改造后锅炉长时间114%额定负荷连续运行的制粉需求；隔声房上面必须预留进出料通道、人员进出通道。为了隔音效果必须要在进出同道口安装双开隔声门、隔音窗，同时也要在两侧安装单开检修门；隔音房还要保证磨煤机正常散热，各通风口必须安装消音器，噪音减噪达30db；磨煤煤机电机须达到一级能效，属于YE5系列或IE5能效等级的电动机；3清扫

22、及检查三台锅炉煤粉仓（含内壁内衬修补），增设三台锅炉粉位自动测量装置，及手动粉位测量装置；疏通吸潮管管道，检查吸潮阀开关灵活无漏风（无法使用的阀门更换），并更换#2、#3锅炉煤粉仓下粉闸板门，购置2台给粉机（型号GF-6）所设计改造煤粉仓必须便于正常下煤粉；粉位自动测量装置需与DCS连接（DCS盘面上能正确显示粉位、温度等）4改造现有煤粉仓的惰性气体灭火装置全面设计并改造煤粉仓（含分离器处）自动灭火装置，需根据煤粉仓温度及一氧化碳浓度自动对煤粉仓进行灭火，灭火装置具备自动投入及手动投入；控制系统需接入DCS系统。（所涉及的方案需经甲方同意）5改造6台原煤仓下口清堵装置满足当原煤仓发生堵煤时，安

23、装在给煤机上的传感器发出断煤信号，自动控制系统启动，防堵装置开始工作，螺旋切刀与旋转锥仓形成相对旋切运动，螺旋切刀开始强制向下推煤，同时切除旋转锥仓壁上积煤，向下推入给煤机，形成强制输煤系统，从而瓦解堵塞基础，从根本上解决原煤仓堵煤问题。6重新设计锅炉风粉混合器，并更换#1、#2、#3锅炉风粉混合器（共计24个）要求在现用煤种情况下设计，提高煤粉均匀性，使其余量满足锅炉114%额定负荷7#2#3锅炉燃烧器各预留对角（2只）炉内喷钙喷口；#2#3锅炉燃烧器对角各增设生物质燃料喷头。设计方案必须经甲方同意上述燃烧系统设计及改造后必须满足45%-114%额定负荷运行，并具备锅炉长时间114%额定负荷

24、连续运行能力，在额定负荷下，锅炉出口NOX浓度W350mgNm3,额定工况下，锅炉热效率不低于92.03%,排烟温度W120。工程实施后，使得脱硫出口烟尘排放浓度3mgNm3（标态，干基，6%氧）、二氧化硫V25mgNm3（标态，干基，6%氧）、氮氧化物35mgNm3（标态，干基，6%氧）。（通过#1炉改造实施运行效果，#2、#3炉改造参照#1炉改造工艺进行再优化）1.2.3风烟系统序号改造内容备注1全面设计核算锅炉风烟系统，以满足45%-114%额定负荷工况长时间运行2对#2、#3锅炉高、低温段立式空预器进行设计并更换，空预器材质不低于考登钢，相应膨胀节全部更换，进一步提高空预器出口温度。（

25、对应低温空预器层的烟道更换）对#1锅炉低温段下级空预器进行整体更换。需求减少低温空预器积灰及管束堵塞,进一步提高空预器出口风温;其中低温段下级空预器应用“一种防止锅炉空气预热器硫酸氢镂堵灰的系统”技术，材质为304不锈钢，厚度不低于1.5mm或采用三维鳍片管、反烧技术；低温段下级空预器采用的技术由中标方报送甲方同意3设计并更换#2、#3锅炉低温空预器下烟道至除尘器进口烟道及引风机进出口烟道（起点锅炉下级空预器下口烟道，终点为引风机出口到水平烟道处，含爬梯），下级空预器出口加装氧量表，并接入DCS。设计要减少烟道阻力，空预器出口热风温度不低于338。C（满足制粉系统干燥出力）。能够在线处理低温空

26、预器堵灰。设计校核除尘器进出口及引风机出口增大烟气通流截面积;更换的烟道外部刷耐高温防腐漆及保温。4更换#2、#3锅炉16台一次风粉管可调锁孔5重新设计#2、#3锅炉三次风冷风管路并更换，对冷风门执行器进行维修，不能维修的更换（执行器更换不少于4只）6设计并实施#2、#3锅炉本体吹灰器必须保证受热面及空预器管束不积灰,锅炉额定负荷时，排烟温度低于120。整体设计，其中低温空预器及折焰角要求采用大频率声波吹灰器。吹灰器喷嘴采用旋转喷嘴技术。7#2、#3锅炉引风机、送风机全面设计并实施，对引送风机进行变频增容改造（引送风机整体更换含执行器，4台引风机、4台送风机），基础拆除重建；同时拆除原#一#3

27、锅炉引风机液偶冷却水主管路及原地下#1-#3锅炉冷却水管路；同时支付#1锅炉引风机、送风机变频改造的185万;重新制作三台锅炉引风机、送风机巡检平台.电动机须达到一级能效，属于YE5系列或IE5能效等级的电动机。引风机叶轮材质要求不锈钢（包含电缆、变频小室；#2#3锅炉引、送风机基础拆除，并根据设计重新制作；三台锅炉引风机出口至水平烟道整体设计并更换,更换后的引风机出口风道及水平联箱与原尺寸相同，内部采用高温防腐漆，外部采用2遍底漆2遍面漆，并进行保温；（含引风机进出口不锈钢挡板门更换，要求严密性可调性好）。（新建2间变频小室，满足#2#3锅炉变频器需求，变频冷却采用水冷，水冷利用金源现用的闭

28、式冷却水,但必须对现闭式冷却水系统进行维修，以保证闭式冷却水正常使用，所有材料安装均由中标方负责）8更换4台排粉机叶轮，尺寸1680mm（材质不锈钢）；及更换6台排粉机电机、4台风机蜗壳更换。电动机须达到一级能效，属于YE5系列或IE5能效等级的电动机。风机蜗壳内衬耐磨陶瓷。9热风道非金属膨胀节100O*2000*3104个10更换三台锅炉排粉机入口挡板门（6台）包含电动挡板门更换，挡板门执行器维修，无法维修的更换;入口挡板门上下各2米风道更换；电动执行器更换不少于2只。11更换三台锅炉制粉系统再循环风门（6台）包含电动挡板门更换，挡板门执行器维修，无法维修的更换；挡板门上下各2米风道更换上述

29、风烟系统设计及改造后必须满足45%-114%额定负荷运行，并具备锅炉长时间114%额定负荷连续运行能力，在额定负荷下，锅炉出口NOX浓度W350mg/N/,额定工况下，锅炉热效率不低于92.03%、排烟温度WI20。工程实施后，使得脱硫出口烟尘排放浓度3mgNm3（标态，干基，6%氧）、二氧化硫V25mgNm3（标态，干基，6%氧）、氮氧化物35mgNm3（标态，干基，6%氧）。（通过#1炉改造实施运行效果，#2、#3炉改造参照#1炉改造工艺进行再优化）1.2.4除渣系统序号改造内容备注1设计并实施#2、#3锅炉干式除渣系统，DCS远程控制、自动调节。原#2、#3锅炉采用湿式除渣系统，现要求改

30、造成干式除渣系统，其中#2除渣系统接入#1、#2锅炉共用的一级渣仓；#3锅炉只设计实施一级除渣系统含渣仓，并拆除#3锅炉原湿式二级除渣装置2拆除#1、#2渣池行车并对两个渣池进行#1#2渣池硬化或钢板覆盖1.2.5其他序号改造内容备注1#2、#3锅炉冷态空气动力场试验、锅炉能效试验、一次风调平、本体漏风试验等（相应调试单位、调试内容等均由甲方确定，乙方承担所有试验费用）2根据火电发电厂锅炉化学清洗导则DL/794-2012的要求，对#2、#3锅炉汽包、水冷壁、下降管及分配管、上、下联箱进行化学清洗（药剂中标方提供）、余物清除、垃圾清运、废液中和处理和排放处理，化学清洗质量指标检查鉴定、相关资料

31、的归档和移交。3负责#2、#3锅炉及压力容器、压力管道监督检验、使用登记证办理或变更等4因施工需要临时拆除的护板、支撑、平台、各仪表检测点、电缆、管道、保温（其中所拆除的保温及外护板不可利旧，必须更换）、油漆等部件材料时，施工完毕全部按原有要求恢复，保证改造工程的完整性5施工范围包括设备、材料、安装（含原设备拆除）、施工、土建、防水、保温、调试、税费、安全防护、垃圾清运等所有工作6重新标识#1、#2、#3锅炉风粉系统、主蒸汽系统等全部管道介质流向；重新统一设计挂牌所有设备标识名牌。7更换#1、#2、#3锅炉一、二、三次风管外护板8更换#1、#2、#3锅炉热风道外护板，缺失保温填充完整。9#1#

32、2#3锅炉检查刚性梁平直度，并纠偏10六台制粉系统系统粗粉分离器至细粉分离器粉管消漏，并更换该处的保温含外护板；更换六台制粉系统细粉分离器下粉管至锁气器处，对六套制粉系统细粉分离器筒体进行修补、粗粉分离器折向挡板及筒体修补11更换引风机处电动行车CDIOT-9米（一套），新增行车顶棚。彩钢瓦5mm厚12更换三台锅炉送风机、磨煤机处电动葫芦（送风机处3套、磨煤机处3套）（送风机CD5T-6米、磨煤机CDIOT-9米）13改造现有钢索输粉机，现有型号GS350,原输送距离67.14m,现要求改造成两段输粉，具备正反转，满足三台锅炉的输粉需求所设计的图纸经甲方同意14此项目所涉及到的锅炉房0米T6米

33、汽机房0米-8米及其参观通道可见的设备、管道、钢结构等单体（单管、单个）保温铝皮更换，保温缺失部分填充，钢结构除锈防腐（含给煤机、煤仓）1.2.6热控系统序号改造内容备注1#2、#3锅炉烟压、风压、风速、负压测点取样管更换更换不锈钢仪表管014*2mm（含接头、管夹、一次阀等辅材），管路更换优化3000米2#2、#3锅炉风速、静压、锅炉负压增设自动防堵吹扫装置（含软硬件）2套、38个风压测点3#2、#3锅炉除尘区域气源管更换更换不锈钢仪表管08*lmm（含接头、管夹、一次阀等辅材）、管路根号优化2000米4#2、#3锅炉氧表换型改造抽取式改为直插式6台5#2、#3炉点火系统改造（大油枪部分）

34、包含点火装置，点火枪、油枪及附属设备（高能点火器、固定连杆、行程导杆、导轨腔室、电磁阀、行程开关、气缸及密封圈、接线盒及线路优化）更换8套6因锅炉系统工艺改造的项目部分需要同步配套增设DCS控制柜、系统、组态要求与现场品牌版本一致（采用新华系统）73#炉控制电缆更换旧电缆抽除，更换不少于11000米8#2、#3炉现场重要仪表更换压力变送器30台、差压变送器25台、压力开关20台。精度要求精度等级0.075级9热控操作员站电脑更换10台,不低于以下配置cpu:i5、运行内存:16G存储:1T、显示屏:1K24寸10程序调试笔记本电脑2台，不低于以下配置cpu:i5、运行内存:16G存储:1T、显

35、示屏：14寸11输煤皮带秤校验装置改造输煤皮带秤链码校验改为祛码校验，或将原链码具备简易拆除校验功能。12三台锅炉主蒸汽流量计更换3套，一二次阀门、差压变送器及管路全部更换（二）电气系统设备节能升级改造项目内容该EPC项目包括但不限于此清单内容，具体内容详见电气技术规范书:序号内容数量备注1IlOkV油变压器扩容更换2台IlOkVftO启备变更换为SF20-31500/110,#2高厂变更换为SF20-31500/10,配套项目设计、采购、安装、试验、变压器基础、事故油池、高低压电缆、保护装置定值整定计算、修改，国网供电公司手续办理等。2IlOkV油变压器A修3台IlOkVftl主变SF10-

36、40000110110kV#2主变SF10-75000/110、H0kV#3高厂变SnTOOOo/110进行A修,更换本体阀门、瓦斯继电器并经校准单位校准、本体除锈防腐等。36kV电抗器扩容更换1台电抗器更换为Ie=3000A,高低压电缆、铜排更换，#11开关柜成套更换（包括进线铜排）。4IOkV油变压器更换1台IOkV保安电源变更换为现有变压器同容量的最新型号（更换内容包括变压器，就地控制箱（和现场柜内设备保持一致），端子箱，变压器安装基础，变压器及就地控制箱区域10米范围内地面硬化。5IOkV干式变压器检修1台10kV#2机励磁变ZSC9-800进行预防性检修，检修内容包括器身检修，线圈、

37、引线的检修，铁芯、铁芯紧固件、压钉、压板及接地片的检修，冷却风扇全部更换，测温装置的校验（不满足安全运行时更换），操作控制箱的检修和传动，无载励磁分接开关的检修。66kV干式变压器更换1台6kV化水扩变压器原型号为SCRIO-800,更换为额度电压6.3kV,SCB系列最高性能水平,额度容量160OkVA。高低压电缆进行更换，高低压开关进行核载计算，不满足安全运行时，进行更换，根据化水三期设备用电需求新建成套配电柜。76kV干式变压器检修14台检修内容包括器身检修，线圈、引线的检修，铁芯、铁芯紧固件、压钉、压板及接地片的检修，冷却风扇全部更换，测温装置的校验（不满足安全运行时更换），操作控制箱

38、的检修和传动，无载励磁分接开关的检修。8ECS系统整体更换1套ECS系统新建、调试，现场需接入ECS系统的设备应接尽接。#1、#2、#3炉直流分电屏、网控室直流分电屏、集控室直流分电屏、#1/#2馈线柜、#1/#2/#3充电机分布式绝缘监测装置更换96kV综保装置更换58套更换为匹配现有系统最新型号。a）原综保型号：2套CSC-211、29套CSC-237A、1套CSC-293、2套CSC-298、13套CSC-241C、1套CSC-241B、2套CSC-241G。b）原综保型号：3套HYX800SG型小电流选线装置、1套KWX-CI微机消弧控制器、3套ER-XX消谐装置、1套消弧及过电压保护

39、装置控制器。所有更换设备需满足ECS、DCS系统接入要求，并完成系统接入工作。106kV电度表装置更换54套54台6kV0.5级电度表更换为软硬件升级版产品。原型号：YTWP-3微机有功电度表。所有更换设备需满足ECS、DCS系统接入要求，并完成系统接入工作。11安防、调度网设备升级改造1套详见电气系统设备升级改造技术规范，0.2级电度表：原型号ABB厂家最新产品，对紫金I线、紫金11线、#1发电机、#2发电机、#0启备变、#1主变、#2主变、#1电抗器、#2高厂变、#3高厂变10块0.2级电度表进行更换。新采购的电度表需送安徽省电科院/计量院进行检定和校验，并出具盖章版报告。0.2级电度表需

40、具备红外采集和两路计量采集功能，满足接入ECS系统功能，并完成接入工作。需满足发改委读取数据要求，并配合接入。变送器62台：电流变送器18块，负序电流变送器2块，电压变送器14块，频率变送器6块，功率变送器22块。12NCS系统技术升级1套更换FCK-801微机测控装置1台、FCK-821微机测控装置2台、NCS系统成套换新（两台控制电脑）、五防系统成套换新（两台控制电脑、一套钥匙装置、三把钥匙、钥匙要实现对现场钥匙的控制）、远动装置成套更换。13高耗能电动机升级换代78台78台低压电动机。输煤专业7台皮带电机更换为滚筒内置永磁电机（取消工频电机、减速机），其余电机更换为一级能效（变频电机按照

41、最高效率采购）14400V抽屉开关改造新增80台根据现有开关柜型号及尺寸，对现有故障和损坏的抽屉式开关进行更换，对#1、#2、#3炉MCC进行扩容改造（各新增一套配电柜，包括双电源切换装置），50台马保开关抽屉、30台空气开关抽屉，3套成套柜（含切换装置）。15#1机励磁系统升级改造1套#1、#2整流柜升级改造灭磁柜升级改造调节柜升级改造16IlOkVSF6断路器检修7台7台110kVLW35T26W断路器进行检修。17全厂照明灯更换480套80W三防灯200套、80W防爆灯200套、60W太阳能市电两用路灯80套18IOkV配电室扩建满足新建配电室，设计单位设计满足6台高压开关柜、6套低压开

42、关柜安装空间要求，新建高低压电缆沟连通并和现有IOkV电缆沟对接连通。配置设备冷却所需空调（一级能效）19新增3台高压电动机电3台新增3台高压电动机电源成套开关柜，负载容量按照单台2500kW计算，配置相应的综保装置、0.5级电度表等附件，源成套开关柜满足运行、监视、采集、保护要求。电度表接入电气ECS系统，并设置监视、抄表画面。电缆沟和新建高压电缆沟连通。3台高压开关分合闸由DCS画面操作（配套新建DCS控制柜，并进行组态、调试），新配电柜综保和现有综保保持一致，并接入ECS、DCS系统。3台成套开关柜设置高压母排、小母线，高压母排和小母线和现有IOkV母排和小母线对接。20新建1台16OO

43、kVA干式变压器电源成套开关柜1台新建1台160OkVA干式变压器电源成套开关柜，配置相应的综保装置、0.5级电度表，满足运行、监视、采集、保护要求。电缆沟和新建高压电缆沟连通。高压开关分合闸由DCS画面操作（配套新建DCS控制柜，并进行组态、调试），新配电柜综保和现有综保保持一致，并接入ECS、DCS系统。开关柜设置高压母排、小母线，高压母排和小母线和现有IOkV母排和小母线对接。21新建1台高压备用间隔1台新建1台高压备用间隔。包括电缆沟（和新建高压电缆沟连通）22新建5套0.4kVPC成套开关柜间隔5套新建5套0.4kVPC成套开关柜间隔，包括电缆沟，电缆沟和新建高压电缆沟连通。IOkV

44、配电室31#开关柜内安装0.2级电度表并接入电气ECS系统，并设置监视、抄表画面。23脱硫配电室框架式断路器失压脱扣线圈电源改21套对21台框架式断路器失压脱扣线圈电源进行改造，改造后电源取自400V母排。造24直流屏加装绝缘监测装置1套脱硫配电室直流分电屏加装绝缘监测装置，监测柜内所有直流小空开电源回路，并将直流绝缘监测装置接入ECS系统，设置直流监测画面。256kV补水架空线路架空线改入地0.4km,架空裸导线更换为绝缘线6km（以实际测量为准）Wj压电缆6.4km）、光缆1.Ikm对双回路6kV线路进行入地，金源分公司南门第一根杆线至紫石路第一根杆线0.4km,入地电缆型号为ZRYJV2

45、2-10kV-3*12OnInI2（电缆大小不低于12Omm2,具体根据负荷大小核算确认）。1根光缆，型号为ADSS24芯0.2km,采用全介质自承式光缆。电排管自建部分四孔。南门路面下电排管采用顶管。青鸾路与紫石路杆线（紫石路杆线）至污水处理厂东门6km,更换电缆型号：JKLYJ-10KV-120,1根光缆,型号为ADSS24芯Ikm,采用全介质自承式光缆。涉及政府部分（市政用电排管、绿化、破路、其他相关手续），由中标单位牵头，建设单位配合，所有费用由中标单位负责。26光伏发电项目1500m2在压缩空气厂房顶部敷设光伏发电，房顶面积1500m2,电源接入厂区400V系统，安装逆变电源控制器，满足光伏发电接入和运行安全稳定。1、油变压器的更换包括：#0启备变、#2高厂变、保安电源变。a） U0kV#0启备变更换为SF20-31500110（更换内容包括变压器，就地控制箱，端子箱，变压器安装基础改造，变压器