抽油机故障判断及处理NXPowerLite.ppt

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1、抽油机故障判断及处理抽油机故障判断及处理郭连升2012年6月抽油机故障判断及处理抽油机故障判断及处理 第一节第一节 抽油机故障分析方法抽油机故障分析方法 第二节第二节 抽油机故障判断及处理（故障案例）抽油机故障判断及处理（故障案例）第三节第三节 防止抽油机发生故障的措施防止抽油机发生故障的措施 第四节第四节 抽油机故障处理例题（技能鉴定试题解析）抽油机故障处理例题（技能鉴定试题解析）抽油机故障判断及处理抽油机故障判断及处理n抽油机是采油生产中最主要的设备之一。抽油机长期在野外环境中运行，在受到各种自然因素的破坏和影响的同时，还受到周期性交变载荷及惯性、振动、摩擦载荷的作用，造成抽油机故障，影响

2、生产。n我们通过学习抽油机零部件的结构和工作原理，掌握抽油机各个部件的运行特性，在生产中认真执行体系文件的有关规定，按时巡检和保养，积极采取预防措施，从典型事故案例中汲取经验教训，学会判断故障的方法，掌握处理故障的措施，管理好设备,避免抽油机故障的发生。抽油机故障判断及处理抽油机故障判断及处理n抽油机在运转过程中，经常出现的故障主要有：抽油机整机振动、减速器漏油、刹车不灵或自动溜车、中尾轴承螺丝松动、悬绳器毛辫子拉断、皮带松动打滑、减速器大皮带轮滚键、曲柄在曲柄孔内松动或轴向外移、曲柄尾部刮碰连杆、曲柄销子异响等现象，这些故障的正确判断与处理，往往关系着生产能否尽快恢复正常，下面我们就一些常见

3、故障展开分析和讨论。抽油机故障判断及处理抽油机故障判断及处理 第一节第一节 抽油机故障分析方法抽油机故障分析方法 第二节第二节 抽油机故障判断及处理抽油机故障判断及处理 第三节第三节 防止抽油机发生故障的措施防止抽油机发生故障的措施 第四节第四节 抽油机故障处理例题（技能鉴定试题解析）抽油机故障处理例题（技能鉴定试题解析）第一节第一节 抽油机故障分析方法抽油机故障分析方法n一、故障树分析法n根据抽油机的结构特点及发生故障的事故统计，按照从电动机到井口的顺序，可分为电动机损坏、传动带损坏、减速箱损坏、曲柄连杆组合装置损坏、横梁尾轴组合件损坏、游梁中轴组合件损坏、支架损坏、驴头损坏、吊绳损坏、悬绳

4、器损坏。n为了更直观而系统地对游梁式抽油机的故障及故障原因进行逐级分析，并把它标明在一张图上，概括了全系统可能发生的各种故障，形成了如图所示的游梁式抽油机故障树。第一节第一节 抽油机故障分析方法抽油机故障分析方法n故障树的底层，即抽油机故障的最终结果是不能正常工作。上面的树干分支为减速箱不能正常工作、机架损坏、连杆组合装置损坏、游梁和中央轴承座组合件损坏、尾轴承座组合件损坏等。减速箱不能正常工作的分支为输入轴窜动、轴出轴断裂、齿轮损坏等。输入轴窜动又分为轴的刚度不足、齿轮精度不高、整机平衡不良。如此逐级进行下去，其故障树的末尾分支就是产生故障的可能原因。听听摸看检查.mp4摸看抽油机故障判断及

5、处理抽油机故障判断及处理 第一节第一节 抽油机故障分析方法抽油机故障分析方法 第二节第二节 抽油机故障判断及处理抽油机故障判断及处理（故障案例）（故障案例）第三节第三节 防止抽油机发生故障的措施防止抽油机发生故障的措施 第四节第四节 抽油机故障处理例题（技能鉴定试题解析）抽油机故障处理例题（技能鉴定试题解析）第二节抽油机故障判断及处理第二节抽油机故障判断及处理n一、抽油机整机振动n1.故障现象n抽油机运行时，底座或支架振动，基础周围地面有明显的颤动，螺栓连接部位有异响，电动机发出不均匀的噪声。n2.原因分析n安装时地基处理不好或井场排水不畅，积水渗入基础下面造成局部翻浆;底座与基础接触不良，有

6、悬空现象;支架地脚与底座接触不好，有悬空现象。n基础与固定螺栓松动或螺栓拉断。n驴头对中误差大，超出本机安装要求、驴头悬点载荷超载、平衡条件差、井下抽油泵等井下设备刮卡或油井出砂或结蜡较严重。n减速器齿轮打齿或减速箱齿轮由于啮合不好发生串轴。（图2.1.2）第二节抽油机故障判断及处理第二节抽油机故障判断及处理n3.检查方法n首先检查基础与底座是否随着驴头上下往复运动出现缝隙，基础下安装有底板的抽油机焊接处是否开裂，此种故障多发生在墩式基础的第一、二块基墩上，雨天季节发现有明显的稀泥从缝隙中挤出。（图2.1.3）第二节抽油机故障判断及处理第二节抽油机故障判断及处理n检查基墩与底座的连接螺栓是否有

7、松动现象或有固定螺栓拉断，此种情况多由于维护保养不及时或基础水平率超出允许值，造成个别螺栓受力不均匀，螺栓变形或疲劳损伤。n检查支架地脚与底座连接部分是否紧固可靠，检查支架顶面平台水平率是否超出最大允许范围，此种情况多由于支架支撑腿由于种种原因造成长短不一而导致游梁不正引起一系列连锁反应。第二节抽油机故障判断及处理第二节抽油机故障判断及处理n驴头悬点载荷严重超载，可以通过测示功图得到本机的悬点载荷是否超载，此类情况多由不合理的工作制度引起，例如泵径、下泵深度、抽油机工作参数等的无节制改变，或者油井突然出砂或油井结蜡日渐严重引起。n驴头对中误差过大，此种情况多由于前基础下沉造成。n抽油机平衡水平

8、差，可通过钳形电流表准确测的平衡率，此种情况多由于工作参数调整后或井下出现碰泵、卡阻现象，平衡率也随之发生变化没有及时调整平衡率或采取措施造成。第二节抽油机故障判断及处理第二节抽油机故障判断及处理n打开减速器顶盖，缓慢松刹车检查齿轮是否打齿或啮合情况，此种情况多由于齿轮装配不当或支撑轴承散架或齿轮轴由于质量问题变形造成。检查齿轮第二节抽油机故障判断及处理第二节抽油机故障判断及处理n4.处理方法处理方法n（1）首先要检查的是基墩与底板接触是否牢固。如果不牢固，抽油机上行时基墩跟着抽油机的上行而上升，下行时又回到原位，此种故障多发生在墩式基础的第一、第二基础上。下雨时可明显看出稀泥从基础与大地的缝

9、隙中被挤出来，此种故障是底板的预埋件与基墩的焊接开焊造成整机振动过大。n（2）检查基墩和底座的连接部分，斜铁是否有松动，紧固螺钉是否松动。n（3）检查支架的3条支腿底座与抽油机的底座连接部分，两条前支腿部位水平是否达到要求，是否有缝隙；后支腿是否有缝隙、接触不牢固。抽油机运转时，梯子是否晃动严重。第二节抽油机故障判断及处理第二节抽油机故障判断及处理n（4）驴头对中差得较大、严重超出规定范围。检查时可卸掉负荷，用垂线法测量驴头落点。n（5）驴头悬点负荷严重超载。通过测示功图可以得到本机的悬点负荷是否严重超载。此类情况发生在井下更换大泵，加深泵挂，或是抽汲参数不合理-冲程、冲数均较大的情况下，造成

10、了悬点负荷和惯性负荷的增加而使整机严重超载，应及时处理，不然可能造成严重后果-拉断悬绳器、游梁、横梁。n（6）平衡率不够，可通过用钳形电流表检测平衡率。听电动机的声音也能判断平衡率，当电动机上下冲程速度不一致时，就会产生不均匀的噪声。n（7）井下碰泵、刮卡现象也可造成整机的振动。每上下一次都有一次卸载、增载，抽油机摇摆、晃动，产生很大的冲击振动，还可造成其他部件损伤。第二节抽油机故障判断及处理第二节抽油机故障判断及处理n（8）减速器齿轮打齿或左右旋齿松动；减速器噪声很大、机身振动很大；打开减速器检查孔，检查齿轮是否有打齿现象，要逐一检查每个齿、左右旋齿、中间轴、人字齿和输出轴齿。（图2.1.4

11、图2.1.4第二节抽油机故障判断及处理第二节抽油机故障判断及处理n二、曲柄销在曲柄孔内松动或轴二、曲柄销在曲柄孔内松动或轴向外移向外移n1.故障现象：故障现象：n检查抽油机时，在曲柄销子附近能听到周期性的金属摩擦声。销子周围有闪亮的铁屑。n2.原因分析原因分析n曲柄销上的止退螺帽松动或开口销未插或掉落，使冕形螺母退扣（图2.2.2）n销轴与衬套的结合面积不够（此种情况多由于两面曲柄销受力不均匀造成），或上曲柄销时锥套内有脏物造成n曲柄销子与衬套加工质量不合格（此种情况多由衬套锥度过大或过小造成）图2.2.2第二节抽油机故障判断及处理第二节抽油机故障判断及处理n曲柄销子与衬套加工质量不合格（此

12、种情况多由衬套锥度过大或过小造成）n曲柄销衬套已被磨损或曲柄孔变大（此种情况多由于发现不及时造成）n游梁不正导致两连杆歪斜，造成两曲柄销受力不均匀，使得一侧曲柄销经常磨损更换，造成曲柄孔逐渐变大滚键第二节抽油机故障判断及处理第二节抽油机故障判断及处理n3.检查方法检查方法n检查抽油机时，能够听到周期性的声响，严重时地面有铁屑。（图2.2.3）n检查抽油机游梁水平率（横向上）误差最大不得超过4 mm,检查连杆平行度和长度是否超出允许值。n检查两曲柄剪刀差是否在规定范围内。n检查曲柄孔是否磨损变形，检查曲柄销与衬套配合情况（可用黄油涂抹销子表面，然后试装配，确定配合情况是否满足要求）图2.2.3V

13、TS_01_3_2曲柄销子.VOB第二节抽油机故障判断及处理第二节抽油机故障判断及处理n4.处理方法处理方法n重新安装曲柄销，将旧销打出冲程孔，检查锥套是否磨损。检测曲柄销与锥套的配合情况。在锥套里抹上黄油，将曲柄销轴插入锥套内压紧，再拉出来看销轴上有多少面积粘有黄油，即可看到销与锥套的结合面积有多少，加工合格的销套（结合面积应能达到65%以上）。如果结合面积很小，可视为加工不合格应更换。重新上曲柄销时，应按操作规程技术要求装配（可参照更换曲柄销的操作）。第二节抽油机故障判断及处理第二节抽油机故障判断及处理n三、连杆刮碰曲柄尾部三、连杆刮碰曲柄尾部n1、故障现象、故障现象n当抽油机运转到某一位

14、置时发生声响，连杆和曲柄发生摩擦的部位有明显得痕迹。（图2.3.1）图2.3.1第二节抽油机故障判断及处理第二节抽油机故障判断及处理n2、原因分析、原因分析n由于单方面追求驴头对中而在游梁中轴承部位调节顶丝，造成游梁不正、两连杆平行度遭受破坏。而导致某一连杆与曲柄尾端发生刮碰现象。n游梁安装不正，中心线与底座中心线不重合。n3、检查方法、检查方法n利用垂线法检查游梁中心线与底座中心线对中。n将抽油机停在下死点，利用直尺检查连杆与曲柄面的距离。第二节抽油机故障判断及处理第二节抽油机故障判断及处理n4、处理办法、处理办法n（1）调整游梁位置，使其与曲柄完全一致。游梁的中心线应与底座中心线重合在一条

15、线上，可用中央轴承座的前后4条顶丝调节。n（2）如果是配重块与连杆摩擦，可采用手提砂轮机磨掉削去平衡重块上凸出过高的部分，或者采用加装异形垫片调整配重块位置的方法。第二节抽油机故障判断及处理第二节抽油机故障判断及处理n四、减速器漏机油四、减速器漏机油n1、故障现象、故障现象n油从减速器上盖和底座的合口处或从输入轴、中间轴、输出轴的油封处流出。减速器的油位看窗（视孔盖处）漏油，减速器底部的放油孔处漏油。（图2.4.1）图2.4.1第二节抽油机故障判断及处理第二节抽油机故障判断及处理n2、原因分析、原因分析n减速器运转速度过高、油箱温度高或外界气温高而减速箱呼吸器堵塞，造成压力失衡，导致漏油。n合

16、箱口处螺栓松动或没抹箱口胶。n减速器回油槽堵塞或回油不畅。n减速箱轴油封失效或唇口磨损严重。n减速器内添加机油过多，超出允许范围。n机油标号错误。第二节抽油机故障判断及处理第二节抽油机故障判断及处理n3、检查方法、检查方法n检查呼吸器通道，保证减速器箱体内外压力一致 n检查减速器螺栓是否松动或使用倒链吊起箱盖重新处理密封面。n打开检视盖板，检查处理回油槽堵塞物，对箱内机油油质检查，重新过滤或更换合格机油。n查明油封失效或唇口磨损严重的原因（串轴、油内杂质含量较高、回油槽堵塞等），对泄漏部位进行处理。n打开检视盖板，检查液面刚好淹没中间轴齿轮下沿为宜或从玻璃窗检视油面在1/3-2/3之间为宜。n

17、夏季应使用标号较高、黏度较大的40号机油，冬季使用30号机油。第二节抽油机故障判断及处理第二节抽油机故障判断及处理n4、处理办法、处理办法n（1）放掉减速器内多余的润滑油。打开放油孔将多余的润滑油放出，箱内的油面应在油面检视孔的1/32/3部位之间即可。图图2.4.4n（2）箱口不严可重新进行组装。组装时应抹合箱口胶；如无合箱口胶时，可用密封脂替代。如果箱口螺栓松动，可紧固箱口螺栓。（图2.4.4）图2.4.4第二节抽油机故障判断及处理第二节抽油机故障判断及处理n（3）检查回油道是否有脏物堵塞并清理干净。因现场采用的减速器润滑方式是飞溅式润滑和重力式润滑的混合式润滑，油道堵后油不能回流到箱内造

18、成合箱口和油封处渗油、漏油。n（4）发现骨架油封在运转一段时间之后失效应在保养时更换。n（5）减速器呼吸器堵塞造成减速器内压力增大，从油封处漏油，应拆洗清理呼吸器。图2.4.4呼吸器更换VTS_01_2_6减速器漏油 换油封.VOB油封第二节抽油机故障判断及处理第二节抽油机故障判断及处理n五、悬绳器绳辫子拉断五、悬绳器绳辫子拉断n1、故障现象、故障现象n绳辫粗细不均匀，腐蚀严重，锈很多，有断股现象发生，拉断砸在井口密封圈盒上。n2、原因分析、原因分析n钢丝绳内的麻芯缺润滑油（钢丝绳脂）或麻芯断，造成钢丝之间互相摩擦。n钢丝绳受外力严重损伤，同部位断丝超过3股而检查时没有及时发现更换，最终拉断钢

19、绳。n钢绳头与灌注的绳帽强度不够，使得绳帽与钢绳脱落。n钢丝绳负载能力差。第二节抽油机故障判断及处理第二节抽油机故障判断及处理n3、检查方法、检查方法n停机后仔细检查钢丝绳，加够专用润滑脂，检查每段钢绳是否有断丝现象。n抽油机操作时（尤其是卸载、增载过程中）严禁野蛮作业。n检查绳帽内灌注铅封有无移动迹象，如有应立即更换，重新浇注。n所用钢绳承载能力应大于驴头最大静载荷2.5倍左右。n4、处理方法、处理方法n按照抽油机使用说明书的规格要求，更换合格的悬绳器。第二节抽油机故障判断及处理第二节抽油机故障判断及处理n六、刹车不灵活或自动溜车的故障六、刹车不灵活或自动溜车的故障及处理及处理n1、故障现象

20、故障现象n（1）刹车时不能停在预定的位置，拉刹车时感觉很轻。图图2.6.2n（2）松刹车时刹车把推不动。n2、故障原因、故障原因n（1）车行程未调整好-行程过大，拉到底时刹车片才起作用。n（2）刹车片严重磨损。n（3）刹车片被润滑油污染（脏），不能起到制动作用。n（4）刹车中间座润滑不好或大小摇臂有一个卡死，拉到位置后刹车仍不起作用。图2.6.2第二节抽油机故障判断及处理第二节抽油机故障判断及处理n3、处理办法、处理办法n（1）调整刹车行程在1/32/3之间，并调整刹车凸轮位置，保证刹车时刹车蹄能同时张开。n（2）更换严重磨损的刹车片。n（3）清理刹车毂里的油迹，保障刹车毂与蹄片之间无赃物、

21、油迹。如果是刹车毂一侧的油封漏油，应更换油封。n（4）把刹车中间座拆开，因里面是铜套需要润滑，拆开后清理油道加注黄油即可。两个摇臂要调整好位置，不得有刮卡现象。第二节抽油机故障判断及处理第二节抽油机故障判断及处理n七、电动机的故障七、电动机的故障n1、故障原因：、故障原因：n抽油机不平衡、载荷过重和雨水渗漏造成线圈潮湿而烧毁。n2、处理故障方法：（图、处理故障方法：（图2.7.2）n(1)抽油机调平衡；n(2)防止雨水渗漏。雨水渗漏主要是从接线盒进去的，只要在接线盒盖处加封密封带，就可解决问题。图2.7.2第二节抽油机故障判断及处理第二节抽油机故障判断及处理n故障案例1、2n曲柄销子中间断裂n

22、 销子键损坏 第二节抽油机故障判断及处理第二节抽油机故障判断及处理n故障案例3n电动机轴承断裂第二节抽油机故障判断及处理第二节抽油机故障判断及处理n故障案例4n游梁开裂 中轴承螺栓损坏抽油机故障判断及处理抽油机故障判断及处理 第一节第一节 抽油机故障分析方法抽油机故障分析方法 第二节第二节 抽油机故障判断及处理抽油机故障判断及处理（故障案例）（故障案例）第三节第三节 防止抽油机发生故障的措施防止抽油机发生故障的措施 第四节第四节 抽油机故障处理例题（技能鉴定试题解析）抽油机故障处理例题（技能鉴定试题解析）38第三节第三节 防止抽油机发生故障的措施防止抽油机发生故障的措施n一、做好抽油机的保养一

23、做好抽油机的保养n抽油机的保养是设备管理的一项重要内容，保养好设备，不仅可降低设备消耗，延长维修周期，而且还关系到油田生产的平稳运行，以及减低故障的发生概率。因此，抽油机保养是一项十分重要的工作，我们采油工应当认真执行保养制度，保证设备的正常运转。抽油机保养工作可概括为：“清洁、紧固、润滑、调整、防腐”。清洁指清洁卫生；紧固指紧固各部件间的连接螺丝；润滑对各加油点（部位）定期添加润滑油脂；调整对整机的水平、对中、平衡、控制系统等为主的调整。第三节第三节 防止抽油机发生故障的措施防止抽油机发生故障的措施n二、做好巡回检查二、做好巡回检查n巡回检查是采油岗位油井管理的一项日常工作，它是沿着一定的

24、路线，按照规定的内容对油井的生产情况和抽油设备进行检查，发现问题进行处理。采油岗通过对抽油机等的日常的巡回检查，可以掌握油井的生产状况和生产设备的使用情况。只有做好巡回检查工作，才能够及时发现问题，针对发现的问题，查明和消除故障隐患，提出维护改进措施，从而延长设备使用寿命。第三节第三节 防止抽油机发生故障的措施防止抽油机发生故障的措施n三、分析异常现象三、分析异常现象n抽油机零部件松动时，往往有一些微小迹象，常见的象：（1）油污痕迹。当抽油机的零件松动时，零件间的相对活动常把相互接触面的润滑脂挤出，被挤出的油脂有的粘附在接触面周边上，有的在高温季节流下来，形成油污痕迹，比如减速箱输出轴与曲柄大

25、孔的连接部位，当曲柄大孔的拉紧螺栓或键松动时，会在输出轴端面的圆周上及键槽边部出现油迹。第三节第三节 防止抽油机发生故障的措施防止抽油机发生故障的措施n（2）锈迹和铁屑。由于松动或零部件损坏，发生零部件间的相互摩擦，使两者之间的接触面产生铁屑，进而氧化为锈迹，附在抽油机上。因此，发现抽油机某部位有锈迹，就应仔细检查，找出原因。如连杆上销松动时，可在销端面的圆周上发现磨下的铁粉及锈迹，可以发现过中央轴承座轴承损坏游梁与之磨擦产生的铁屑。第三节第三节 防止抽油机发生故障的措施防止抽油机发生故障的措施n（3）异常响声。抽油机运转中，除了电动机和运动声响外，如果某个部位发出异常声响，如“吱吱”、“嘎嘎

26、的声音，即使声音不大，也要仔细检查，查明是松动引起的响声，还是润滑不良引起的响声，或者电路及零部件损坏造成的，不能忽视这些细小的声音第三节第三节 防止抽油机发生故障的措施防止抽油机发生故障的措施n四、绘制标志线四、绘制标志线n为了直接观察抽油机主要部件的松动变形，减少事故发生，在可能松退的螺母上用油漆画一条标志线。如在冕型螺帽和曲柄上用红漆画一条红线，这样看到标志线是否错动位移，就能迅速判断冕型螺帽是否退扣。抽油机故障判断及处理抽油机故障判断及处理 第一节第一节 抽油机故障分析方法抽油机故障分析方法 第二节第二节 抽油机故障判断及处理抽油机故障判断及处理（故障案例）（故障案例）第三节第三节

27、防止抽油机发生故障的措施防止抽油机发生故障的措施 第四节第四节 抽油机故障处理例题（技能鉴定试题解析）抽油机故障处理例题（技能鉴定试题解析）第四节第四节 抽油机故障处理例题（技能鉴定试题解析）抽油机故障处理例题（技能鉴定试题解析）n一、刹车不灵活或自动溜车一、刹车不灵活或自动溜车n1准备工作：准备工作：n(1)穿戴好劳动保护用品。n(2)带好工用具：200250活扳手，切断电源。n(3)检查刹把及行程，要求在1323处,纵横连杆长短合适，刹车片张合度合适，拉簧灵活好用。第四节第四节 抽油机故障处理例题（技能鉴定试题解析）抽油机故障处理例题（技能鉴定试题解析）n2、操作步骤（内胀式、操作步骤（内

28、胀式)n（1）调张合度：检查两刹车片与制动轮内圆面接触情况(可用调节螺母调整)一定要吻合好，同时要调整拉簧，保证灵活好用。n（2）调扇形换向轴角度，使下部扇柄水平，与纵向连杆成直角；n（3）调刹把及闸块与弧形牙盘的行程，使刹把在末刹车时与牙盘配合在13处，刹后在23处为好。n（4）合电源，松刹车、启抽、停抽、检查刹车有无抱闸现象，一切正常后投入正常生产。n（5）收拾工具，打扫卫生。第四节第四节 抽油机故障处理例题（技能鉴定试题解析）抽油机故障处理例题（技能鉴定试题解析）n3注意事项：注意事项：n如发现刹车片坏，必须卸下刹车箍，更换蹄片，注意铆牢固，两片受力均匀，防止手锤伤指。第四节第四节 抽油

29、机故障处理例题（技能鉴定试题解析）抽油机故障处理例题（技能鉴定试题解析）n二、处理抽油机曲柄销轴承壳磨曲柄二、处理抽油机曲柄销轴承壳磨曲柄n1、准备工作、准备工作n（1）穿戴好劳保用品。n（2）工具：0.75kg、3.5kg铁锤子各一把，375、400扳手各一把，200手钳一把，400平锉一把，冕型螺母套筒扳手一个，600管钳一把，方卡子一副，1000撬杠两根，黄油、棉纱若干，铜棒一根，绝缘手套一副。第四节第四节 抽油机故障处理例题（技能鉴定试题解析）抽油机故障处理例题（技能鉴定试题解析）n2、操作步骤、操作步骤n（1）停机检查，分析故障原因是整机安装不合格造成的偏磨、曲柄销子安装不合格，还是

30、曲柄销与锥套配合不合格，根据故障原因确定具体处理方案。n（2）处理操作：如常见的曲柄销安装不合格故障，具体步骤如下：n检查刹车灵活好用；n停机，使曲柄在便于操作位置，刹紧车，切断电源；n打方卡子，盘皮带卸下驴头负荷；n用手钳拔下曲柄开口销，用套筒卸掉备帽和冕型螺母；第四节第四节 抽油机故障处理例题（技能鉴定试题解析）抽油机故障处理例题（技能鉴定试题解析）n用扳手将连杆销拉紧螺丝和固定螺丝松开；人站在侧面用撬杠撬出销子；n垫铜棒用锤子将锥套外移至合适位置；n仔细检查打出的销子和锥套，从拆卸下的销子和锥套及键的现状进一步核实验证故障真正的原因；如果锥度或键槽及键已磨损严重不能再用时一定要换新的；n

31、把新的配件组装好，销子和锥套及键均要对正，预装松紧度要适当；n把组装好的销子移至曲柄孔处，对正曲柄孔键槽插进，在确认无误后用铜棒敲击打入，最后再用锤子垫上铜棒打紧；n安装曲柄销螺母，拧紧冕形螺母和备帽，上开口销；用扳手拧紧连杆拉紧螺丝和固定螺丝；松刹车，卸掉光杆方卡子，锉净光杆毛刺。第四节第四节 抽油机故障处理例题（技能鉴定试题解析）抽油机故障处理例题（技能鉴定试题解析）n（3）整机安装不合格造成的偏磨和曲柄销子与锥套配合不合格造成的偏磨两种情况处理：整机安装不合格造成的则重新校对装机；曲柄销子与锥套配合不合格的则重新更换合格的。n（4）送电，启抽试运：在检查确认无题可以启抽试运后，启机，观察

32、有无刮碰、有无摩擦的声音等现象。n（5）在一切正常后就可以正常生产了。第四节第四节 抽油机故障处理例题（技能鉴定试题解析）抽油机故障处理例题（技能鉴定试题解析）n3、注意事项、注意事项n（1）刹车一定要灵活牢固。n（2）打卡子要牢固，撬销子时人在侧面。n（3）装卸衬套时一律用铜棒垫击。n（4）打锤子时不要戴手套。n（5）压紧垫圈与曲柄孔端保持410的间隙。n（6）无扭，无杂音，运转正常。第四节第四节 抽油机故障处理例题（技能鉴定试题解析）抽油机故障处理例题（技能鉴定试题解析）n三、处理抽油机曲柄在三、处理抽油机曲柄在 输出轴上外移输出轴上外移n1、准备工作、准备工作n（1）穿戴好劳保用品。n（

33、2）工具准备：4.5kg、2.2kg手锤各一把，375扳手各一把，65呆扳手一把，200手钳一把，平口方卡子一副，400平锉一把，绝缘手套一副，拔键器一台，150游标卡尺一把，铜棒一根。第四节第四节 抽油机故障处理例题（技能鉴定试题解析）抽油机故障处理例题（技能鉴定试题解析）n2、操作步骤、操作步骤n首先停机检查，分析故障原因：是安装不合格造成的曲柄外移，还是曲柄和输出轴与键配合不适造成的曲柄外移；然后根据故障不同的原因确定出具体处理方案。n常用的两种操作方法如下：n第一种操作方法（安装不合适，键松了、锁紧螺丝没打紧）n（1）当驴头到上死点时，停机断电，拉紧刹车。n（2）在井口光杆密封盒上打上

34、方卡子。如果结构不平衡重为负值时，将手拉葫芦固定在尾梁上；如果结构不平衡重为正值时，手拉葫芦拉紧驴头部位。第四节第四节 抽油机故障处理例题（技能鉴定试题解析）抽油机故障处理例题（技能鉴定试题解析）n（3）卸松连杆销的紧固螺丝，卸掉曲柄销与连杆连接的穿销螺丝，将连杆拉开，可用手拉葫芦调节，将连杆移至曲柄插头以上即可。因为此时的位置是曲柄在180，连杆正好将曲柄键挡住不能操作，所以要拉开一连杆为拔键做好准备。第四节第四节 抽油机故障处理例题（技能鉴定试题解析）抽油机故障处理例题（技能鉴定试题解析）n（4）卸掉曲柄拉紧螺栓，使曲柄处于自然挂在输出轴的位置上。在曲柄的叉头部位加斜铁，用大锤打紧为的是涨

35、开曲柄的叉头便于拔键操作。卸掉曲柄键挡板，上拔键器把与曲柄键合适的接头螺丝上紧到曲柄键上。通过拔键器后部振重块的振荡作用拔出曲柄键。n（5）检查曲柄键的尺寸，是否符合设计尺寸、加工精度等要求。如果各项指标都能达到要求，就检查曲柄键槽和输出轴键槽，是否符合曲柄键的尺寸要求，配合间隙是否匹配。第四节第四节 抽油机故障处理例题（技能鉴定试题解析）抽油机故障处理例题（技能鉴定试题解析）n（6）如果确定能够使用，可将曲柄键重新加入到键槽中，如果是曲柄的键槽与输出轴键槽不相匹配可加工异形键解决。n（7）装曲柄键，输出轴键槽与曲柄键槽对正，在对键槽时，如少量错开键槽可松开刹车，一人盘动电动机轮，另一人拉刹车

36、控制，要求两人配合好，对正键槽拉刹车后装键，如果键槽错开的角度比较大，可用手拉葫芦拉动曲柄，转动一个角度对正曲柄键槽，将曲柄键抹少许黄油，插入键槽，也可将皮带卸掉转动大皮带轮使键槽对正。第四节第四节 抽油机故障处理例题（技能鉴定试题解析）抽油机故障处理例题（技能鉴定试题解析）n（8）将铜棒垫在曲柄键上，用手锤击打铜棒直至曲柄键到位。上好曲柄键档板及两条紧固螺丝，卸掉叉头上的两块斜铁，上紧曲柄的两条拉紧螺丝及开口销。n（9）连杆复位，穿上曲柄销螺丝，紧固好。松刹车使驴头吃上负荷，卸掉卸载卡子，撤区吊车或手拉葫芦。光杆上有毛刺时，用锉刀锉平。n如果操作时加拔键器拉曲柄也拉不动，可用吊车或手拉葫芦调

37、节角度直至将键拉出键槽，用游标卡尺检查曲柄键是否符合要求，用内卡测量键槽是否受损。如键不能用可更换新键。如键槽不能用时，可更换输出轴上的另一组键槽。确定能使用时，可重新装好键。用手锤来打键，击打时应垫铜棒直至曲柄键复位即可。第四节第四节 抽油机故障处理例题（技能鉴定试题解析）抽油机故障处理例题（技能鉴定试题解析）n第二种操作方法n（换键槽，即现用的键槽已磨矿，不能再用了）n（1）在下死点位置停机，断电拉紧刹车。n（2）在光杆密封盒上打卸载卡子，卸掉驴头负荷。吊车吊挂在游梁前部或尾部。n（3）卸掉连杆与曲柄销连接螺栓，放下油梁，如结构不平衡为负值时，中央轴承座前垫一木方。结构不平衡为正值时，中央

38、轴承座后部垫一木方。以免压弯顶丝，同时游梁的倾角也不太大，便于吊装，放下吊钩。n（4）吊车吊钩挂在一侧曲柄的吊孔中，卸掉曲柄键压板，将拔键器装载曲柄键上，在震荡作用下拔出曲柄键。第四节第四节 抽油机故障处理例题（技能鉴定试题解析）抽油机故障处理例题（技能鉴定试题解析）n（5）起吊车绳，使曲柄旋转90，把新键的表面加少许黄油插入曲柄与输出轴上的另一键槽对正推进去，确认到位后，上紧曲柄销与连杆的拉紧螺丝，上紧连杆上面的固定螺丝；同样方法上好另一侧的。将曲柄键压板装好。n（6）卸掉吊车的吊绳，另一侧重复（4）、（5）的内容，松刹车启机使曲柄至零度角，停机刹车，或用吊车直接吊至零度角。n（7）将吊车的

39、吊绳挂在游梁上，装连杆与曲柄销的连接螺丝并紧固好。n（8）松刹车，使驴头吃上负荷，卸掉光杆上的卸载卡子，用锉刀锉平毛刺。n（9）送电，启抽试运：在检查确认无问题可以启抽试运后，启机，观察拆卸过的部位有无异常声音。n（10）在一切正常后就可以生产了。第四节第四节 抽油机故障处理例题（技能鉴定试题解析）抽油机故障处理例题（技能鉴定试题解析）n3、注意事项、注意事项n（1）停机后必须切断电源，防止自动启动；n（2）高空作业时必须佩带安全带，在给游梁垫方木时人必须站在侧面；n（3）吊车配合时，注意不要伤人。第四节第四节 抽油机故障处理例题（技能鉴定试题解析）抽油机故障处理例题（技能鉴定试题解析）n4、

40、相关知识、相关知识n拔键器：拔键器是把曲柄键从键槽中拉出，因为键比较大配合间隙小，长时间使用不是很容易就拉出来的，因此需要做一个拔键器，才能省力地拔出键，它是由接头螺栓，拔键器杆，震荡块，挡板等部件组成。（图4.3.4）第四节第四节 抽油机故障处理例题（技能鉴定试题解析）抽油机故障处理例题（技能鉴定试题解析）n使用方法：把接头螺栓拧在曲柄键的螺孔中，将拔键器杆与接头螺栓连在一起。将震荡块推到前面，猛用力将震荡块推向挡板，产生反推动作用和震荡作用，使键在震荡与拉力的作用下离开键槽，如果键比较紧，一人的力不足以拉出键时，在震荡块上有两个吊环，可栓上绳子，两人加力使键拔出，应注意的是键拔出一大部分，就把拔键器卸掉，以免拉弯接头螺栓或掉下来时砸伤人。n思考题n1.解决抽油机在运行过程中出现的异常响声应做好哪些工作？n2.在抽油机调整作业中，需要调整哪些部位？2012年6月66北方制作