液压论文.doc液压与气压传动论文.docx

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1、液压论文.doc液压与气压传动论文液压控制阀之方向控制阀089054166 李冬梅摘要：本文主要简单介绍方向控制阀在液压系统中的作用，其具体分类，并简单介绍。再详细介绍方向控制阀的常见故障及简单排除。 前言：液压控制阀在液压系统中被用来控制液流的压力、流量和方向，保证执行元件按照要求进行工作。属控制元件。任何一个系统，无论其如何简单，都不能缺少液压阀。而方向控制阀是其的一个分类，它也是很多液压系统中必不可少的阀体。目前，方向控制阀的种类很多。一、方向控制阀及其具体分类方向控制阀用在液压系统中控制液流的方向。它包括单向阀、换向阀和多路阀。单向阀有普通单向阀和液控单向阀。其作用就是控制液体单方向的

2、流动。换向阀按操作阀芯运动的方式可分为手动、机动、电磁动、液动、电液动等。其作用就是利用阀芯相对于阀体的相对运动，实现油路的通、断或是改变液体的方向，从而实现液压执行器的启动、停止或运动方向的变换。1、单向阀普通单向阀是只允许液流一个方向流动，反向则被截止的方向阀。要求正向液流通过时压力损失小，反向截止时密封性能好。原理：如下图，此处以锥阀式为例说明普通单向阀的工作原理。当液流从A 腔方向流入时，A 腔的液压力克服作用在阀芯2上的B 腔压力油所产生的液压力、弹簧3的作用力、阀芯2与阀体1之间的摩擦阻力，顶开阀芯，油液从A 腔流向B 腔，实现正向流动，当压力油从B 腔流入时，在B 腔液体压力与弹

3、簧力共同作用下，使阀芯紧紧压在阀体 阀座上，液体流动被切断，实现反向截止。参考文献（2）普通单向阀的工作原理普通单向阀的图形符号液控单向阀液控单向阀是一类特殊的单向阀，它除了实现一般单向阀的功能外还可以根据需要由外部油压控制，实现逆向流动。原理：如下图，与普通单向阀相比，液控单向阀增加了一个控制活塞4及控制口K 。当控制口K 没有通入控制压力油时，它的工作原理与普通单向阀完全相同，既油液从A 腔流向B 腔，为液控单向阀的正向流动; 当控制口K 中通入控制压力油时，使控制活塞顶开锥阀芯2，实现油液B 腔到A 腔的流动，为液控单向阀的反向开启状态。参考 文献（2）液压单向阀的工作原理 液控单向阀的

4、图形符号2、换向阀换向阀是利用阀芯在阀体孔内作相对运动，使油路接通或切断而改变油流方向的阀。滑阀式阀芯与阀体孔配合处为台肩，阀体孔内沟通油液的环形槽为沉割槽。阀体在沉割槽处有对外连接油口。阀芯台肩和阀体沉割槽可以是两台肩三沉割槽，也可以是三台肩五沉割槽。当阀芯运动时，通过阀芯台肩开启或封闭阀体沉割槽，接通或关闭与沉割槽相通的油口。原理：如图阀芯有左中右三个工作位置，当阀芯2处于图示位置时，四个通口PABT 都关闭，互不相通；当阀芯移向左端时，通口P 与A 相通，通口B 与T 想通；当阀芯移向右端时，通口P 与B 想通，通口A 与T 想通。参考文献（2）工作原理图形符号手动换向阀手动换向阀又分为

5、手动和脚踏两种. 参考文献（1）工作图图形符号电磁换向阀阀芯运动是藉助于电磁力和弹簧力的共同作用。电磁铁不得电，阀芯在右端弹簧的作用下，处于极端位置结构图图形符号电液换向阀电液换向阀是由电磁换向阀与液动换向阀组合而成，液动换向阀实现主油路的换向，称为主阀；电磁换向阀改变液动阀控制油路的方向，称为先导阀。图形符号3、多路换向阀多路换向阀是一种以两个以上的滑阀式换向阀为主体，集换向阀、单向阀、安全溢流阀、补油阀、分流阀、制动阀等于一体的多功能集成阀。分类有并联、串联、并联串联油路多路换向阀二、使用与维修随着液压阀使用时间的延长，出现故障或失效是必然的。液压阀的故障或失效主要是因磨损、气蚀等因素造成

6、的配合间隙过大、液压阀泄漏以及因液压油污染物沉积造成的液压阀阀芯动作失常或卡紧所致。当液压阀出现故障或失效后。多数企业采用更换新元件的方式恢复液压系统功能，失效的液压阀则成为废品。事实上，这些液压阀的多数部位尚处于完好状态，经局部维修即可恢复功能。研究液压阀维修的意义还不仅仅是节省元件购置费用，当失效的液压阀没有备件或订购需要很长时间，而设备可能因此长期停机时，通过维修可以暂时维持设备乃至整个生产线的运行，其经济效益则相当可观。在液压阀维修实践中，常用的修复工艺有液压阀清洗、零件组合选配、修理尺寸等，现介绍如下。参考文献（2）1 液压阀清洗拆卸清洗是液压阀维修的第一道工序。对于因液压油污染造成

7、油污沉积，或液压油中的颗粒状杂质导致的液压阀故障，经拆卸清洗一般能够排除故障，恢复液压阀的功能。常见的清洗工艺包括：(1)拆卸。虽然液压阀的各零件之间多为螺栓连结，但液压阀设计是面向非拆卸的，如果没有专用设备或专业技术，强行拆卸极可能造成液压阀损害。因此拆卸前要掌握液压阀的结构和零件间的连结方式，拆卸时记录各零件间的位置关系。(2)检查清理。检查阀体、阀芯等零件的污垢沉积情况，在不损伤工作表面的前提下，用棉纱、毛刷、非金属刮板清除集中污垢。(3)粗洗。将阀体、阀芯等零件放在清洗箱的托盘上，加热浸泡，将压缩空气通人清洗槽底部，通过气泡的搅动作用，清洗掉残存污物，有条件的可采用超声波清洗。(4)精

8、洗。用清洗液高压定位清洗。最后用热风干燥。有条件的企业可以使用现有的清洗剂。个别场合也可以使用有机清洗剂如柴油、汽油。(5)装配。依据液压阀装配示意图或拆卸时记录的零件装配关系装配。装配时要小心。不要碰伤零件。原有的密封材料在拆卸中容易损坏，应在装配时更换。清洗时注意以下问题：(1)对于沉积时间长。粘贴牢固的污垢，清理时不要划伤配合表面。(2)加热时注意安全。某些无机清洗液有毒性，加热挥发可使人中毒，应当慎重使用；有机清洗液易燃，注意防火。(3)选择清洗液时，注意其腐蚀性。避免对阀体造成腐蚀。(4)清洗后的零件要注意保存，避免锈蚀或再次污染。(5)装配好的液压阀要经试验合格后方能投人使用。 2

9、 零件组合选配维修法液压阀制造过程中，为提高装配精度多采用选配方法，即对一批加工完毕的零件，如阀体和阀芯。依据实际尺寸选择配合间隙最为恰当的一对进行装配，以保证良好的阀芯滑动和密封性能。也就是说。同一类型的液压阀，阀芯与阀体的配合尺寸有一定的差异。对于使用企业，当某一种失效液压阀的数量较多时，可以将所有阀拆卸清洗，检查测量各零件，依据检测结果将零件归类，依据下列方法重新组合选配。经检查如果阀芯、阀体属于均匀磨损，工作表面没有严重划伤或局部严重磨损，则依照有关手册。选择出具有合适间隙的阀芯、阀体重新装配；如果阀芯、阀体磨损不均匀或工作表面有划伤，通过上述方法已经不能恢复液压阀功能，则选择满足加工

10、余量要求的过盈量的一对阀芯、阀体(孔尺寸小的阀体与外径尺寸大的阀芯) ，对阀体孔进行铰削或磨削，对阀芯进行磨削，达到合理的形状精度配合精度后装配3恢复尺寸维修法采用零件选配法维修液压阀虽然工艺较为简单，但有其局限性，而采用修理尺寸法则适应更为广泛的场合。简易可行的修理尺寸法主要有更换零件法和修补法两类。更换零件法是将已经失去配合精度的阀芯拆卸，测量并画出零件图；检查阀体导向孔或阀座的磨损或损坏程度，并依此确定修复加工量，然后进行精加工(精铰或磨削) 修复。对于有一定锥度的阀座，要制作特定的加工工具。加工到相应精度后，测量实际尺寸，然后依据此尺寸加工新的阀芯。这种维修方法维修精度高，适应面广，可

11、完全恢复原有的精度，适合于有一定加工能力的企业。修补维修工艺种类很多，适合于液压阀维修的最常见的工艺方法为刷镀或称为电涂镀。电涂镀的合理修补厚度小于02 ITlnl ，基本满足均匀磨损液压阀的维修要求，修补后仍然需要后续加工。常用的电涂镀工艺是化学复合电涂镀，化学复合电涂镀是在成熟电镀工艺基础上发展起来的，具有设备简单、操作方便、成本低廉、反应容易控制等优点，该工艺能在阀芯或阀孔表面沉积出具有多种成分的复合镀层，镀层与母体金属结合牢固并具有较高的机械强度、优良的热传导性能、较低的热膨胀系数、较低的摩擦系数和较强的自修复能力 单向阀常见故障及其诊断方法（1） 液控单向阀反响截止时，阀芯不能将液流

12、严格封闭而产生泄露。方法：重新研配阀芯与阀座或是拆下阀座重新压装，直至与阀芯严密接触为止（2） 复式液控单向阀不能反向卸载。方法：休整或更换（3） 液控单向阀关闭时不能回复到初始封油位置。方法：休整或更换换向阀常见故障及其诊断方法（1）、换向阀阀芯表面刮伤、阀体内划伤、油液污染使阀芯卡阻、阀芯弯曲。方法：卸开换向阀，清洗，研磨修复阀体，校直或更换阀芯（2）、阀芯与阀体内孔配合间隙不当，间隙过大，阀芯在阀体内歪斜，使阀芯卡住，间隙过小，摩擦阻力增加，阀芯移不动。方法：检查配合间隙，在调节阀芯（3）弹簧太软，阀芯不能自动复位；弹簧太硬，阀芯移不动。方法：更换弹簧（4）手动换向阀的联杆磨损或失灵。方

13、法：更换或修复弹簧（5）液动换向阀或电液换向阀两端得单向节流器失灵。方法：仔细检查节流器是否堵塞、单向阀是否泄漏，并运行修复（6）液动或电液换向阀的控制压力油压力过低。方法：检查压力低的原因（7）线圈绝缘不良。方法：更换电磁铁线圈（8）电磁铁铁芯轴线与阀芯轴线同轴度不良。方法：拆卸电磁铁重新装配（9）阀芯被卡住，电磁力推不动阀芯。方法：拆开换向阀，仔细检查，进行修复（10）回油口背压过高。方法：检查背压过高原因，对症解决（11）泄油腔压力过高。方法：检查泄油腔压力，更换密封圈（12）电磁铁铁芯的吸合面不平。方法：拆开电磁铁，修整吸合面，清除污物多路换向阀的常见故障及其诊断方法参考上面滑阀式换向阀的内容 小结：（1）方向控制阀种类还有一些，功能也逐渐被完善，各种液压控制阀也可以结合使用。（2）经过精心修复的液压阀不仅恢复了原有功能，其寿命、工作性能及可靠性均可接近原有水平，在维修中采用新工艺、新材料还可延长其寿命和提高工作性能。参考文献（1） 曾亿山主编 . 液压与气压传动 . 合肥工业大学出版社x版（2） 张利平主编 . 液压阀原理、使用与维护 . 化学工业出版社x版