炼油厂动设备运行规程连续重整苯提炼异构化柴油加氢航煤加氢制氢装置动设备运行规程.doc
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1、海南炼化动设备运行规程四单元连续重整、苯抽提、异构化、柴油加氢、航煤加氢、制氢装置动设备运行规程中国石化海南炼油化工有限公司2006-2-4编制:刘建新审核:部门会签生产技术部:信息自动化部:安全环保部:批准:2006-2-4目 录预加氢循环压缩机(601-K-101A/B)运行规程1重整循环氢压缩机(602-K-201)运行规程11重整增压机(602-K-202)运行规程23氨压缩机(602-K-241A/B/C)运行规程38异构化循环压缩机(701-K-101A/B)运行规程50柴油加氢进料泵(901-P-101A/B)运行规程60柴油加氢循环氢压缩机组(901-K-101)运行规程68柴
2、油加氢精制新氢压缩机(901-K-102A/B)运行规程81航煤加氢装置循环氢压缩机(1001-K-101A/B)运行规程91制氢装置原料气压缩机(1101-K-101A/B)运行规程100制氢装置PSA尾气压缩机(1101-K-104)运行规程110通用泵运行规程1191 普通离心泵运行规程1192 液下泵运行规程1233 隔膜计量泵运行规程1264 柱塞计量泵运行规程1285 螺杆泵、齿轮泵运行规程1316 苯抽提回收塔真空泵604-P-413运行规程1337 再生罐抽真空泵604-P-414和604-P-416运行规程1378 屏蔽泵运行规程1429 磁力泵运行规程14610 高速泵运行
3、规程149风机运行规程1551 再生风机(603-K-301)运行规程1552 再生气空冷器风机(603-K-302)运行规程1583 除尘风机(603-K-303)运行规程1604 提升风机(603-K-304)运行规程1625 加热炉通风机、烟气引风机运行规程1656 空冷器轴流风机运行规程168预加氢循环压缩机(601-K-101A/B)运行规程1 机组概况机组选用往复式压缩机,由无锡压缩机股份有限公司设计制造,驱动电机由南阳防爆集团有限公司制造。压缩机型号为DW17.02/(20-30)-X,属于对置往复式压缩机,两列一级压缩,两个曲柄夹角q=180,气阀布置为上进下出,采用双间隔室,
4、隔离室均匀连续通入和排出氮气,置换从气缸漏出的氢气;填料盒内充氮以阻止氢气外漏。气缸及填料采用有油润滑设计。压缩机气缸及填料的冷却采用软化水冷却,软化水由专门的水站供给,同异构化循环氢压缩机共用一个水站。主油泵为轴头泵,辅油泵为电泵。主电机为增安型异步电机,型号:YAKK710-16WTH,功率400kW,防爆等级:eIIT3,防护等级:IP54。2 主要性能参数2.1 压缩机工艺运行参数项目单位正常工况干燥工况再生工况介质循环氢氮气氮气等流量Nm3/h18858196155639入口压力MPa(abs)2.12.10.7入口温度434343出口压力MPa(abs)3.12.81.3出口温度8
5、583115分子量3.92829.82.2 压缩机主要技术参数序号项目单位参数值1型号DW17.02/(20-30)-X2结构形式对称平衡型往复式3级数14级 5吸入压力(气缸法兰处)MPa(abs)2.16吸气温度7排气压力(气缸法兰处)MPa(abs)3.18排气温度9缸数/级210单或双作用(SA或DA)DA11气缸内径mm26012活塞行程mm28013转速rpm37014活塞速度m/s3.4715缸套(有/无)有16缸套公称厚度mm1517活塞排量m3h632.218气缸设计余隙,平均2219容积效率,平均8520进/排气阀数量/缸4/421阀类型网状阀22阀片升程,进口/出口23活
6、塞杆直径mm8024活塞杆最大允许连续负荷(压/拉)kN160/16025活塞杆气体负荷(压/拉)kN67/4126出口安全阀设定值MPa(g)3.327轴功率kw32028润滑方式气缸有油润滑、运动机构压力油润滑29传动方式30气量调节方法卸荷器调节31气量调节范围0、50、75、10032旋转方向33压缩机组总质量(不包括主电机)t16.0034最大检修重量t1.52.3 电动机主要技术参数型号YAKK710-WTH防爆标记eIIT3防护等级IP54绝缘等级F级额定功率400kW转向逆时针从轴伸端看额定电压6000V额定电流96A频率50HZ转速372rpm电加热器额定电压220V额定电流
7、A频率50HZ额定功率1.2kW轴承润滑油环自润滑粘度ISOVG46油量132L冷却方式封闭式自扇通风冷却型安装型式转子质量kg定子质量kg总质量13400kg最大维修件质量(电机)t2.4 润滑油系统油站:公称流量63L/min公称压力1.0MPa过滤精度25m供油温度回油温度过滤面积M2换热面积M2冷却水耗量5.7m3/h进水温度33出水温度43辅油泵:型号3Gr424A压力1.0MPa流量80L/min转速1450rpm轴功率KW辅油泵电机:型号YA112M-4B3功率4KW转速1450rpm电压380V电流A防爆标记eIIT32.2.5 辅机系统辅助容器:项目入口缓冲器出口缓冲器集液罐
8、设计压力MPa2.53.41.6水压试验压力MPa3.1254.252.0设计温度oC100120100容积m30.650.740.0242主体材质20R20R20#规格尺寸mm800129806501419702198765水站:型号压力0.4MPa流量15m3/h温度主辅水泵IH50-32-250H:75m主辅水泵电机YA160M2-2WTHeIIT3,IP54,南阳防爆集团水站冷却器TL90KBCL(板式)面积2.4m2,循环水量:9.1T/h2.6 机组消耗指标(单台机组)用途电压单位轴功率电机容量工作方式电主电动机6000kW320400连续辅油泵电动机380kW4间断水泵电动机38
9、0kW151开1备电机空间加热器220kW1.2间断用途介质单位正常值最大值工作方式冷却水润滑油冷却器循环水m3/h2连续水站冷却器循环水m3/h9.1连续气缸、填料函软化水m3/h8连续用途介质单位压力MPa正常值工作方式气体压缩机密封氮气m3/h0.01-0.14-4.5连续卸荷器净化风m3/次0.4-0.70.01-0.02间断2.7 机组允许开机条件、报警和联锁保护系统、控制系统2.7.1 机组允许开机条件项目仪表位号单位设定值备注供油总管压力601-PT-2301A/BMPa0.17允许开机 机组公共联锁无火灾联锁阀全开2.7.2 机组报警、联锁项目及设定值项目仪表位号单位报警、联锁
10、限报警值联锁值备注进气过滤器差压601-PDT-21012A/BMPaHA0.08左缸进气压力601-PT-2101A/BMPaLA1.9右缸进气压力601-PT-2102A/BMPaLA1.9左缸排气压力601-PT-2103A/BMPaHA3.2右缸排气压力601-PT-2104A/BMPaHA3.2左缸排气温度601-TE-2103A/BHA90HHA100右缸排气温度601-TE-2104A/BHA90HHA100压缩机主轴承温度601-TE-2302A/B4A/BHA65HHA70电机定子温度601-TE-2305A/B7A/BHA125HHA130电机主轴承温度601-TE-230
11、8A/B9A/BHA80供油总管压力601-PT-2301A/BMPaLA0.15MPaHA0.4601-PSLL-2301A/B3A/BMPaLLS0.12三取二润滑油供油总管温度601-TE-2301A/BHA60LA27润滑油过滤器压差601-PDT-2301A/BMPaHA0.25填料气缸冷却水压力601-PT-1302A/BMPaLA0.35MPaHA0.45填料气缸冷却水温度601-TE-1303A/BHA54LA49水站水箱液位601-LS-1301A/B%LA302.7.3 辅油泵、辅水泵自启动项目仪表编号给定值备注润滑油压力低601-PT-2301A/B0.15MPa自启动辅
12、油泵润滑油压力高0.4MPa手动停辅油泵供水总管压力低601-PT-1302A/B0.35MPa自启动辅水泵供水总管压力高0.45MPa手动停辅水泵2.8 气量调节分配表调节范围阀状态%123100755003 开机前的准备工作3.1 开机前的检查和要求3.1.1 检查各机体联接螺栓、地脚螺栓是否紧固,管线、阀门连接是否紧固、无泄漏。3.1.2 检查阀门开关是否灵活。各管线阀门、排凝阀、放空阀的开关状态是否正确。3.1.3 检查投用各压力表、液位计、压力变送器、液位变送器、压力调节阀。3.1.4 检查机组各轴系仪表零点是否正确。3.1.5 确认仪表联校、电气试验完成。3.1.6 机身油箱、电机
13、轴承箱、注油器油箱分别添加DAB150、TSA46、TERESSO150至1/22/3油标。3.1.7 引进循环水、软化水、氮气、仪表风等公用工程介质。3.1.8 水站水箱加冷却剂(除盐水:乙二醇4:1)至液面计的80。3.1.9 机、电、仪专业相关人员到现场。3.1.10 联系电工将高压开关柜小车推至“试验”位置,由现场开关柱进行启动和停止模拟试验,以进一步确认电气系统是否正常。3.1.11 给主电机、空间加热器、水站水泵、润滑油辅泵、注油器等送上电。3.2 开启电机空间加热器主电机启动后空间加热器自动断开主电机启动后空间加热器自动断开。3.3 润滑油系统投用3.3.1 油冷却器的投用l 打
14、开油侧排污阀,排尽后关闭,打开放空阀直到有油流出后关闭。l 打开水侧排污阀,排尽后关闭。l 打开水侧放空阀,全开冷却器上水阀,待放空阀有水流出后,关闭放空阀。稍开冷却器下水阀,待油温高于35时再打开冷却器下水阀。3.3.2 油过滤器的投用l 检查并确认双联三通阀的切换装置良好,并转动切换手柄,使油只能通过一只过滤器。l 打开排污阀,排尽后关闭;打开放空阀,直到有油流出后关闭。l 切换至另一只过滤器。打开放空阀,直到有油流出后关闭。3.3.3 启动辅助油泵,调节供油总管油压至0.30.4MPa(g)。3.3.4 通过旁通阀(有的机组单向阀上已开回油孔)给轴头泵灌油,开出口放空阀排空。3.4 水站
15、冷却水系统投用3.4.1 冷却水路系统所有正常流程阀均开启,放空排凝阀均关闭。3.4.2 启动其中一台水泵,调节供水总管水压至0.40.45MPa(g),调节冷却器水量,控制气缸冷却水温度高于吸气温度56。3.4.3 另一台辅泵置于自动位置。3.4.4 检查各路气缸、填料冷却水回水视镜,是否有量通过,否则打开回水放空阀直至有水通过。3.5 氮气及仪表风系统的投用3.5.1 检查调整填料充氮系统减压阀后氮气压力,填料、间隔室充氮压力0.05MPa-0.1MPa。打开去填料及间隔室充氮阀。3.5.2 打开接筒排污阀排污后关闭。3.5.3 排净集油器内油水后关闭该阀,打开填料去集油器阀门,打开集油器
16、去火炬线阀门。3.5.4 检查机组仪表风供风压力在0.4MPa-0.7MPa之间。引仪表风至负荷阀前,投用负荷手柄试验卸荷器开启动作,风压和负荷动作正常。3.6 机组氮气置换3.6.1 机组外面第一道进出口阀门关闭。3.6.2 打开安全阀上、下游截止阀,投用安全阀。3.6.3 稍开置换氮气入口阀,慢慢引入机体内,当达到系统入口压力后,关闭氮气入口阀。3.6.4 用肥皂水检查压缩机及管线是否泄漏,如有泄漏则卸压后重新紧固再充2检查。第一次置换时,分别打开各出入口缓冲罐排污阀、管线低点放空阀进行放空排凝后,关闭这些阀门。3.6.5 打开出口放空(放火炬)阀,将气体放尽。3.6.6 重复以上置换23
17、次,直到含氧量符合要求。4 开机运行4.1 打开火灾联锁阀、压缩机出入口阀,确认排凝阀、放空阀关闭,置换氮气阀关闭软隔离阀打开,工艺流程打通。4.2 启动注油器给填料函和气缸预润滑,确认各注油点供油量正常。4.3 将负荷置为“0”。4.4 将压缩机盘车23圈,检查曲轴转动是否自如。4.5 进入机组“联锁”画面,确认无联锁信号后,按“系统复位”。切入“开车条件”画面,确认允许开车条件全部满足。4.6 现场启动压缩机主电机,压缩机开始运转,检查压缩机有无异常声响及其它异常情况。4.7 确认轴头泵打量正常后,手停辅助油泵并迅速将开关置于“自动”位置。4.8 运行510分钟,若无异常情况,逐步加负荷至
18、100%。4.9 若在升压、提量过程中,出现振动、杂音以及温度、压力有异常变化时,应立即降低负荷或停机处理。5 停机运行5.1 正常停机5.1.1 运行岗位联系班长、调度。5.1.2 将负荷逐步降为0。5.1.3 按停主电机按钮。5.1.4 关闭压缩机的进出口阀。5.2 紧急停机5.2.1 遇到下列情况之一,需紧急停机l 机体发出严重的撞击声。l 润滑油压力小于0.15MPa,而辅助油泵不能自启动,油压继续下降,或者辅助油泵启动后油压仍继续下降,直至润滑油压力小于0.12MPa,联锁不动作。l 压缩机轴承温度超过70,且继续上升。l 电机轴承温度超过80,且继续上升。l 主电机定子温度超过13
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