炼油厂动设备运行规程连续重整苯提炼异构化柴油加氢航煤加氢制氢装置动设备运行规程.doc

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1、海南炼化动设备运行规程四单元连续重整、苯抽提、异构化、柴油加氢、航煤加氢、制氢装置动设备运行规程中国石化海南炼油化工有限公司2006-2-4编制：刘建新审核：部门会签生产技术部：信息自动化部：安全环保部：批准：2006-2-4目 录预加氢循环压缩机(601-K-101A/B)运行规程1重整循环氢压缩机(602-K-201)运行规程11重整增压机(602-K-202)运行规程23氨压缩机(602-K-241A/B/C)运行规程38异构化循环压缩机(701-K-101A/B)运行规程50柴油加氢进料泵(901-P-101A/B)运行规程60柴油加氢循环氢压缩机组(901-K-101)运行规程68柴

2、油加氢精制新氢压缩机(901-K-102A/B)运行规程81航煤加氢装置循环氢压缩机(1001-K-101A/B)运行规程91制氢装置原料气压缩机(1101-K-101A/B)运行规程100制氢装置PSA尾气压缩机(1101-K-104)运行规程110通用泵运行规程1191 普通离心泵运行规程1192 液下泵运行规程1233 隔膜计量泵运行规程1264 柱塞计量泵运行规程1285 螺杆泵、齿轮泵运行规程1316 苯抽提回收塔真空泵604-P-413运行规程1337 再生罐抽真空泵604-P-414和604-P-416运行规程1378 屏蔽泵运行规程1429 磁力泵运行规程14610 高速泵运行

3、规程149风机运行规程1551 再生风机（603-K-301）运行规程1552 再生气空冷器风机（603-K-302）运行规程1583 除尘风机（603-K-303）运行规程1604 提升风机（603-K-304）运行规程1625 加热炉通风机、烟气引风机运行规程1656 空冷器轴流风机运行规程168预加氢循环压缩机(601-K-101A/B)运行规程1 机组概况机组选用往复式压缩机，由无锡压缩机股份有限公司设计制造，驱动电机由南阳防爆集团有限公司制造。压缩机型号为DW17.02/(20-30)-X，属于对置往复式压缩机，两列一级压缩，两个曲柄夹角q=180，气阀布置为上进下出，采用双间隔室，

4、隔离室均匀连续通入和排出氮气，置换从气缸漏出的氢气；填料盒内充氮以阻止氢气外漏。气缸及填料采用有油润滑设计。压缩机气缸及填料的冷却采用软化水冷却，软化水由专门的水站供给，同异构化循环氢压缩机共用一个水站。主油泵为轴头泵，辅油泵为电泵。主电机为增安型异步电机，型号：YAKK710-16WTH，功率400kW，防爆等级：eIIT3，防护等级：IP54。2 主要性能参数2.1 压缩机工艺运行参数项目单位正常工况干燥工况再生工况介质循环氢氮气氮气等流量Nm3/h18858196155639入口压力MPa(abs)2.12.10.7入口温度434343出口压力MPa(abs)3.12.81.3出口温度8

5、583115分子量3.92829.82.2 压缩机主要技术参数序号项目单位参数值1型号DW17.02/(20-30)-X2结构形式对称平衡型往复式3级数14级 5吸入压力(气缸法兰处)MPa(abs)2.16吸气温度7排气压力(气缸法兰处)MPa(abs)3.18排气温度9缸数/级210单或双作用(SA或DA)DA11气缸内径mm26012活塞行程mm28013转速rpm37014活塞速度m/s3.4715缸套(有/无)有16缸套公称厚度mm1517活塞排量m3h632.218气缸设计余隙，平均2219容积效率，平均8520进/排气阀数量/缸4/421阀类型网状阀22阀片升程，进口/出口23活

6、塞杆直径mm8024活塞杆最大允许连续负荷(压/拉)kN160/16025活塞杆气体负荷(压/拉)kN67/4126出口安全阀设定值MPa(g)3.327轴功率kw32028润滑方式气缸有油润滑、运动机构压力油润滑29传动方式30气量调节方法卸荷器调节31气量调节范围0、50、75、10032旋转方向33压缩机组总质量(不包括主电机)t16.0034最大检修重量t1.52.3 电动机主要技术参数型号YAKK710-WTH防爆标记eIIT3防护等级IP54绝缘等级F级额定功率400kW转向逆时针从轴伸端看额定电压6000V额定电流96A频率50HZ转速372rpm电加热器额定电压220V额定电流

7、A频率50HZ额定功率1.2kW轴承润滑油环自润滑粘度ISOVG46油量132L冷却方式封闭式自扇通风冷却型安装型式转子质量kg定子质量kg总质量13400kg最大维修件质量（电机）t2.4 润滑油系统油站：公称流量63L/min公称压力1.0MPa过滤精度25m供油温度回油温度过滤面积M2换热面积M2冷却水耗量5.7m3/h进水温度33出水温度43辅油泵：型号3Gr424A压力1.0MPa流量80L/min转速1450rpm轴功率KW辅油泵电机：型号YA112M-4B3功率4KW转速1450rpm电压380V电流A防爆标记eIIT32.2.5 辅机系统辅助容器：项目入口缓冲器出口缓冲器集液罐

8、设计压力MPa2.53.41.6水压试验压力MPa3.1254.252.0设计温度oC100120100容积m30.650.740.0242主体材质20R20R20#规格尺寸mm800129806501419702198765水站：型号压力0.4MPa流量15m3/h温度主辅水泵IH50-32-250H：75m主辅水泵电机YA160M2-2WTHeIIT3，IP54，南阳防爆集团水站冷却器TL90KBCL(板式)面积2.4m2，循环水量：9.1T/h2.6 机组消耗指标(单台机组)用途电压单位轴功率电机容量工作方式电主电动机6000kW320400连续辅油泵电动机380kW4间断水泵电动机38

9、0kW151开1备电机空间加热器220kW1.2间断用途介质单位正常值最大值工作方式冷却水润滑油冷却器循环水m3/h2连续水站冷却器循环水m3/h9.1连续气缸、填料函软化水m3/h8连续用途介质单位压力MPa正常值工作方式气体压缩机密封氮气m3/h0.01-0.14-4.5连续卸荷器净化风m3/次0.4-0.70.01-0.02间断2.7 机组允许开机条件、报警和联锁保护系统、控制系统2.7.1 机组允许开机条件项目仪表位号单位设定值备注供油总管压力601-PT-2301A/BMPa0.17允许开机 机组公共联锁无火灾联锁阀全开2.7.2 机组报警、联锁项目及设定值项目仪表位号单位报警、联锁

10、限报警值联锁值备注进气过滤器差压601-PDT-21012A/BMPaHA0.08左缸进气压力601-PT-2101A/BMPaLA1.9右缸进气压力601-PT-2102A/BMPaLA1.9左缸排气压力601-PT-2103A/BMPaHA3.2右缸排气压力601-PT-2104A/BMPaHA3.2左缸排气温度601-TE-2103A/BHA90HHA100右缸排气温度601-TE-2104A/BHA90HHA100压缩机主轴承温度601-TE-2302A/B4A/BHA65HHA70电机定子温度601-TE-2305A/B7A/BHA125HHA130电机主轴承温度601-TE-230

11、8A/B9A/BHA80供油总管压力601-PT-2301A/BMPaLA0.15MPaHA0.4601-PSLL-2301A/B3A/BMPaLLS0.12三取二润滑油供油总管温度601-TE-2301A/BHA60LA27润滑油过滤器压差601-PDT-2301A/BMPaHA0.25填料气缸冷却水压力601-PT-1302A/BMPaLA0.35MPaHA0.45填料气缸冷却水温度601-TE-1303A/BHA54LA49水站水箱液位601-LS-1301A/B%LA302.7.3 辅油泵、辅水泵自启动项目仪表编号给定值备注润滑油压力低601-PT-2301A/B0.15MPa自启动辅

12、油泵润滑油压力高0.4MPa手动停辅油泵供水总管压力低601-PT-1302A/B0.35MPa自启动辅水泵供水总管压力高0.45MPa手动停辅水泵2.8 气量调节分配表调节范围阀状态%123100755003 开机前的准备工作3.1 开机前的检查和要求3.1.1 检查各机体联接螺栓、地脚螺栓是否紧固，管线、阀门连接是否紧固、无泄漏。3.1.2 检查阀门开关是否灵活。各管线阀门、排凝阀、放空阀的开关状态是否正确。3.1.3 检查投用各压力表、液位计、压力变送器、液位变送器、压力调节阀。3.1.4 检查机组各轴系仪表零点是否正确。3.1.5 确认仪表联校、电气试验完成。3.1.6 机身油箱、电机

13、轴承箱、注油器油箱分别添加DAB150、TSA46、TERESSO150至1/22/3油标。3.1.7 引进循环水、软化水、氮气、仪表风等公用工程介质。3.1.8 水站水箱加冷却剂（除盐水：乙二醇4：1）至液面计的80。3.1.9 机、电、仪专业相关人员到现场。3.1.10 联系电工将高压开关柜小车推至“试验”位置，由现场开关柱进行启动和停止模拟试验，以进一步确认电气系统是否正常。3.1.11 给主电机、空间加热器、水站水泵、润滑油辅泵、注油器等送上电。3.2 开启电机空间加热器主电机启动后空间加热器自动断开主电机启动后空间加热器自动断开。3.3 润滑油系统投用3.3.1 油冷却器的投用l 打

14、开油侧排污阀，排尽后关闭，打开放空阀直到有油流出后关闭。l 打开水侧排污阀，排尽后关闭。l 打开水侧放空阀，全开冷却器上水阀，待放空阀有水流出后，关闭放空阀。稍开冷却器下水阀，待油温高于35时再打开冷却器下水阀。3.3.2 油过滤器的投用l 检查并确认双联三通阀的切换装置良好，并转动切换手柄，使油只能通过一只过滤器。l 打开排污阀，排尽后关闭；打开放空阀，直到有油流出后关闭。l 切换至另一只过滤器。打开放空阀，直到有油流出后关闭。3.3.3 启动辅助油泵，调节供油总管油压至0.30.4MPa(g)。3.3.4 通过旁通阀（有的机组单向阀上已开回油孔）给轴头泵灌油，开出口放空阀排空。3.4 水站

15、冷却水系统投用3.4.1 冷却水路系统所有正常流程阀均开启，放空排凝阀均关闭。3.4.2 启动其中一台水泵，调节供水总管水压至0.40.45MPa(g)，调节冷却器水量，控制气缸冷却水温度高于吸气温度56。3.4.3 另一台辅泵置于自动位置。3.4.4 检查各路气缸、填料冷却水回水视镜，是否有量通过，否则打开回水放空阀直至有水通过。3.5 氮气及仪表风系统的投用3.5.1 检查调整填料充氮系统减压阀后氮气压力，填料、间隔室充氮压力0.05MPa-0.1MPa。打开去填料及间隔室充氮阀。3.5.2 打开接筒排污阀排污后关闭。3.5.3 排净集油器内油水后关闭该阀，打开填料去集油器阀门，打开集油器

16、去火炬线阀门。3.5.4 检查机组仪表风供风压力在0.4MPa-0.7MPa之间。引仪表风至负荷阀前，投用负荷手柄试验卸荷器开启动作，风压和负荷动作正常。3.6 机组氮气置换3.6.1 机组外面第一道进出口阀门关闭。3.6.2 打开安全阀上、下游截止阀，投用安全阀。3.6.3 稍开置换氮气入口阀，慢慢引入机体内，当达到系统入口压力后，关闭氮气入口阀。3.6.4 用肥皂水检查压缩机及管线是否泄漏，如有泄漏则卸压后重新紧固再充2检查。第一次置换时，分别打开各出入口缓冲罐排污阀、管线低点放空阀进行放空排凝后，关闭这些阀门。3.6.5 打开出口放空(放火炬)阀，将气体放尽。3.6.6 重复以上置换23

17、次，直到含氧量符合要求。4 开机运行4.1 打开火灾联锁阀、压缩机出入口阀，确认排凝阀、放空阀关闭，置换氮气阀关闭软隔离阀打开，工艺流程打通。4.2 启动注油器给填料函和气缸预润滑，确认各注油点供油量正常。4.3 将负荷置为“0”。4.4 将压缩机盘车23圈，检查曲轴转动是否自如。4.5 进入机组“联锁”画面，确认无联锁信号后，按“系统复位”。切入“开车条件”画面，确认允许开车条件全部满足。4.6 现场启动压缩机主电机，压缩机开始运转，检查压缩机有无异常声响及其它异常情况。4.7 确认轴头泵打量正常后，手停辅助油泵并迅速将开关置于“自动”位置。4.8 运行510分钟，若无异常情况，逐步加负荷至

18、100%。4.9 若在升压、提量过程中，出现振动、杂音以及温度、压力有异常变化时，应立即降低负荷或停机处理。5 停机运行5.1 正常停机5.1.1 运行岗位联系班长、调度。5.1.2 将负荷逐步降为0。5.1.3 按停主电机按钮。5.1.4 关闭压缩机的进出口阀。5.2 紧急停机5.2.1 遇到下列情况之一，需紧急停机l 机体发出严重的撞击声。l 润滑油压力小于0.15MPa，而辅助油泵不能自启动，油压继续下降，或者辅助油泵启动后油压仍继续下降，直至润滑油压力小于0.12MPa，联锁不动作。l 压缩机轴承温度超过70，且继续上升。l 电机轴承温度超过80，且继续上升。l 主电机定子温度超过13

19、0，联锁不动作，且继续上升。l 排气温度超过100，且继续上升。l 管线破裂无法修复或发生着火爆炸时。l 装置区其他地方着火。l 出现其他不可预见故障时。5.2.2 紧急停机步骤5.2.2.1 按紧急停机按钮。5.2.2.2 将负荷控制手柄打至“0%”位。5.2.2.3 向调度、班长汇报。5.2.2.4 关闭进出口阀。5.2.2.5 通过中控室的紧急停机按钮、现场运行柱均可实施紧急停机。5.3 停机后处理5.3.1 机组停运后，辅助油泵应继续运行一段时间，直至轴承温度降至常温后才可停泵（备用状态下可不停润滑油泵）。5.3.2 待气缸、填料箱冷却后，关闭气缸及填料冷却水，停水泵，关闭冷却器上下水

20、阀。5.3.3 停止注油器，开电机空间加热器。5.3.4 如检修，则需置换合格。5.3.5 打开放空阀。6 正常维护6.1 检查与记录6.1.1 检查机体油箱的液位正常，温度小于35。6.1.2 确认各注油点流量正常。6.1.3 检查油冷却器出口油温不大干35，并根据需要调节冷却水量。6.1.4 检查油过滤器差压小于0.1MPa，并根据需要切换过滤器并进行清洗。6.1.5 检查注油器的液位并根据需要添加新油。6.1.6 检查并确认机体运行良好，无异常响声和振动。6.1.7 检查并确认气缸轴套冷却水出口温度和填料函冷却水出口温度正常。6.1.8 检查电机定子温度、电机和压缩机轴承温度、填料温度6

21、1.9 检查电机的电流，电压，温度，功率因数是否正常。6.1.10 检查集液罐的液位，及时脱液。6.2 机组等负荷切换运行6.2.1 联系调度、班长，将备用机的负荷控制手柄切至“0%”位后，按正常步骤启动备机，运行35分钟，检查各部运行情况，待运行正常后，准备换机。6.2.2 先将备用机加负荷至50%，待出口压力与系统平衡后，运行机负荷迅速降至50；然后备用机负荷提到100，同时运行机负荷降至0。6.2.3 待备用机运转一段时间后，流量及运转情况都正常后，按正常停机步骤停运行机。6.3 运行中辅油泵自启动后的运行6.3.1 外操迅速到现场检查情况。6.3.2 内操则检查润滑油压力波动情况，查

22、明原因。6.3.3 若原运行泵检查无问题，将辅油泵停下，并切至“自动”位置。如果是仪表故障，则请仪表处理；如果是润滑油过滤器差压高所致，则切换过滤器并联系钳工清洗或更换滤芯。6.3.4 如原因检查不明，则切换机组，对润滑油系统（包括轴头泵）进行全面检查，直至找出问题。6.4 冷却水泵正常切换运行6.4.1 外操检查备用泵正常。6.4.2 内操通知外操可以进行切换运行。6.4.3 外操将备用泵开关从自动扳至手动，与内操联系后启动备用泵。6.4.4 外操与内操时刻保持联系，备用泵启动后，内外操观察冷却水压，当备用泵冷却水压出现上升趋势后，立即停原运行泵，并立即将原运行泵投至自动位置。6.4.5 备

23、用泵运行正常后，冷却水压力应在正常范围，否则进行调节。6.5 运行中辅水泵自启动后的操作6.5.1 外操迅速到现场检查情况。6.5.2 内操则检查冷却水压力波动情况，查明原因。6.5.3 若原运行泵检查无问题，则将辅水泵停下，并迅速切至自动位置。如果是仪表故障，则请仪表处理；如果是过滤器差压高所致，则切换过滤器并联系钳工清洗或更换滤芯。6.5.4 如原因检查不明，则进行换泵运行。停止原运行泵，停电交钳工检修。6.6 润滑油过滤器的切换6.6.1 切前先对备用过滤器进行全面检查（法兰、阀、排凝等）。6.6.2 关闭排凝阀，打开排气阀。6.6.3 缓慢打开充油阀，以小流量充油，观察排气阀视镜。6.

24、6.4 当视镜内有油溢流时，稍许，关排气阀（已充满油）。6.6.5 缓慢地将切换杆扳至备用过滤器，注意油压变化及阀到位情况，关闭充油阀。6.6.6 缓慢将停运过滤器排油，并观察油压，交付检修。注：充油、切换一定要缓慢。切换时阀一定要到位，防止不到位或过量。随时观察总管油压变化。过滤器清洗后，压盖安装前，要求钳工先将壳体加满油，再扣盖，防止润滑油系统带空气而造成油压低低联锁停车。过滤器清洗后，压盖安装前，要求钳工先将壳体加满油，再扣盖，防止润滑油系统带空气而造成油压低低联锁停车。7 事故处理7.1 公用工程故障处理事故原因事故现象处理措施停电主机、冷却水系统停运。压缩机已停机，负荷手柄拉至零。停

25、仪表风压缩机气量调节系统失灵，负荷回零。维持机组运转或按工艺要求正常停机处理。停循环水润滑油冷后温度、气缸和填料温度、电机温度上升。瞬时停水，维持机组安全运行。长时间停水，按正常停机处理。停氮气隔爆箱无氮气保护。填料函无氮气充入。加强巡检，维持机组正常运转。查明原因，要求尽快恢复。7.2 机组故障原因及处理故障原因处理方法油泵出口润滑油压力逐步下降油池油位不够添加相应的润滑油油过滤器堵拆洗油过滤器油泵泄漏或管线漏停机检修油泵故障齿间隙过大检修油泵、调整间隙安全阀泄漏检修、调整安全阀油冷器效果差油温过高清洗油冷却器运动机构间隙增大停机检修油压指示突然下降油箱内油量突然减少添加润滑油检查减少原因油

26、管线堵、破裂停机检修润滑油压力表失灵更换压力表润滑油温度过高油冷却器冷却水量不够增大冷却水量润滑油太脏清洗机身更换润滑油油箱内油量不够添加润滑油运动机构发生故障停机检修润滑油压力过高油温低、粘度大进行跑油、升温油泵齿间隙太小停机检修泵回油阀未调整好调整回油量轴瓦配合过紧停机检修压缩机排气量逐步下降入口管线过滤器堵停机清洗过滤网吸排气阀故障停机检修气阀活塞环磨损停机检修活塞环工艺运行变化联系班长加强观察放空阀或其它阀泄漏停机检修阀门安全阀泄漏切换安全阀检修填料漏气检查或更换压缩机排气量突然回零吸排气阀严重故障停机检修活塞环严重磨损停机检修安全阀起跳切换安全阀检修压缩机停查明原因迅速开机流量表失灵

27、仪表校表压缩机排气压力高系统压力高联系内运行调整运行出口管线堵清洗出口管线压缩机排气温度升高压缩比升高联系内操调整运行气缸冷却不良增大冷却水量气阀损坏停机检修入口温度升高调整入口温度介质密度过大加强观察机身不正常声音主轴承曲柄销轴磨损更换轴瓦连杆小头轴承磨损更换轴瓦轴承紧固螺栓松动重新紧固锁紧十字头滑板磨损重浇合金或更换调整垫气缸内不正常声音活塞止点间隙调整不当重新调整活塞紧固螺栓松动重新紧固锁紧活塞环轴向间隙过大或断裂更换活塞环填料紧固螺母松动重新拧紧螺母气阀制动螺母松动拧紧螺母气阀制动固定螺钉松动重新按规定拧紧气阀阀片弹簧损坏更换阀门或弹簧气量调节机构异常动作气阀损坏更换气阀部件执行机构气

28、源压力低检查泄漏，增压169重整循环氢压缩机(602-K-201)运行规程1 机组概况602-K-201为重整装置关键设备，主要作用是维持重整反应所需的循环氢流量，确保重整反应正常进行。循环氢压缩机组配置如下图。机组布置为双层，主机布置在压缩机厂房二层，油站、凝汽器等辅机位于一层。压缩机型号为BCL707，属径向剖分式双壳体结构，由沈阳鼓风机有限公司设计制造。压缩机轴端密封为四川日机密封有限公司设计的串联式干气密封。汽轮机型号为NK32/36/16，属多级反动低压蒸汽凝汽式，由杭州汽轮机股份有限公司设计制造。2 机组主要技术参数2.1 压缩机主要技术参数工况正常额定开工B开工C工况D介质循环氢

29、循环氢氮气纯氢循环氢进口条件进口流量Nm3/h8574885748480007600094322进口压力MPa(abs)0.340.340.340.340.34进口温度oC4343434343分子量9.459.45284649.45Cp/Cv(K1)或(K平均)压缩性系数(Z1)(Z平均)1.01.01.01.01.0进口容积流量m3/h2968029680166632636032637出口条件出口压力MPa(abs)0.6650.6930.6970.5100.695排气温度oC97.8101.7126.987.6101.6Cp/Cv(K1)或(K平均)压缩性系数(Z1)(Z平均)1.01.0

30、1.01.01.0压缩比轴功率kW23852556153412932801主轴转速rpm67416900408173007049多变效率()85.78483.183.284.6最大连续转速rpm7665跳闸转速rpm8431.5一阶临界转速rpm3148二阶临界转速rpm86382.2 凝汽式汽轮机型号NK32/36/20进汽压力MPa(abs)1.1进汽温度oC250蒸汽流量t/h(正常/额定)18/24排汽压力MPa(abs)0.025正常功率kW额定功率kW正常转速rpm最大连续转速rpm跳闸转速rpm一阶临界转速rpm二阶临界转速rpm转速变化范围水封安全阀开启压力MPa(g)0.02

31、转向从汽轮机端看机组为顺时针2.3 润滑油系统润滑油系统的主要参数：油牌号VG46输出油量m3/h输出油压MPa(G)0.85/0.25润滑油箱：公称容积m3注油量m3材质不锈钢主辅油泵（电机驱动）：主辅油泵型号油泵流量m3/h压力MPa(G)1.5电机型号电机功率kW22电机电压V380防爆等级dIICT4双联冷却器：型式管壳式换热器耗水量t/h18材质壳体：不锈钢管箱封头：不锈钢管束：不锈钢管板：不锈钢双联油过滤器：过滤精度m10材质滤芯：合成纤维骨架：不锈钢壳体：不锈钢高位油箱：容积L1000材质1Cr18Ni9Ti2.4 干气密封系统干气密封系统主要运行参数：工艺气体流量Nm3/h工艺

32、气体压力MPa(G)工艺气体温度oC氮气流量Nm3/h氮气压力MPa(G)氮气温度oC干气密封系统主要设计参数如下：动态设计压力MPa静态设计压力MPa动态设计温度oC静态设计温度oC最大转速rmp干气密封和拉别令密封总重kg密封轴向窜量mm密封径向窜量mm2.5 蒸汽冷凝系统凝汽器：型号壳侧介质设计压力MPa(G)设计温度oC管侧介质设计压力MPa(G)设计温度oC换热面积m21300热井凝结水泵(热井凝结水泵共两台，一用一备)：水泵型号扬程m流量m3/h轴功率kW电机型号电机功率kW转速rpm防爆等级dCT4两级射汽抽气装置主要技术参数：名称两级抽空气启动抽空气一级二级型号C-1010-5

33、CD-1010-5换热面积m255抽干空气量kg/h10.2102工作蒸汽消耗量kg/h105170270正常工作蒸汽压力MPa(G)1.0正常工作蒸汽温度2502.6 机组消耗指标项目条件用途正常值最大值电380V 50Hz润滑油泵电机22kWx2热井凝结水泵电机45kWx2盘车装置电机0.55KW调速器0.03kW24V VDC电磁阀，电液转换器0.16kW循环水Pj=0.4MPa，tj=32oC；Pc=0.2MPa，tc42oC润滑油冷却器18t/h36t/h凝汽器1485射汽抽气器23t/h蒸汽Pj=1.0MPa(G)，t=250oC汽轮机18t/h24t/h汽轮机轴封0.108t/h

34、0.15t/h射汽抽气器0.275t/h0.545t/h氮气Pj=0.6MPa(G)密封系统50Nm3/h110Nm3/h油箱10Nm3/d氢气Pj=3.43MPa，tj=40oC密封系统60Nm3/h2.7 机组允许开机条件、报警和联锁保护系统、控制系统2.7.1 机组允许开机条件项目仪表编号单位给定值备注速关阀回讯602-ZS全开允许开机(至TS3000“调速”画面启动)防喘阀回讯602-ZS全开压缩机出、入口火灾联锁阀全开润滑油压力602-PINSA0207MPa0.25MPa盘车电机停止公共联锁条件COM-TRIP2.7.2 机组允许盘车条件项目仪表编号单位给定值备注润滑油压力602-

35、PINSA0207MPa0.25MPa允许机组转速602-SISA01524/50速关阀回讯602-ZS0201全关2.7.3 机组报警、联锁项目及设定值项目仪表位号单位报警、联锁限报警值停机值备注压缩机轴位移602-XISA2510/1mmHA、HHS0.50.7二取二汽轮机轴位移602-XISA2801/2mmHA、HHS0.560.8二取二压缩机低压端轴振动602-VISA2510mHA、HHS6489一取一压缩机低压端轴振动602-VISA2511mHA、HHS6489一取一压缩机高压端轴振动602-VISA2512mHA、HHS6489一取一压缩机高压端轴振动602-VISA2513

36、mHA、HHS6489一取一汽轮机前轴振动602-VISA2801mHA、HHS5075一取一汽轮机前轴振动602-VISA2802mHA、HHS5075一取一汽轮机后轴振动602-VISA2803mHA、HHS5075一取一汽轮机后轴振动602-VISA2804mHA、HHS5075一取一压缩机止推轴承正瓦温度602-TISA2510/1HA105HHA115压缩机止推轴承副瓦温度602-TISA2512/3HA105HHA115压缩机低压侧支撑轴承温度602-TISA2514/5HA105HHA115压缩机高压侧支撑轴承温度602-TISA2516/7HA105HHA115汽轮机止推轴承正

37、瓦温度602-TISA2803/4HA95HHA110汽轮机止推轴承副瓦温度602-TISA2801/2HA95HHA110汽轮机前径向轴承温度602-TISA2805/6HA95HHA110汽轮机后径向轴承温度602-TISA2807/8HA95HHA110润滑油冷却器出口温度602-TISA2605HA55汽轮机排汽压力602-PISA2701MPa(a)HA、HHS0.040.7一取一压缩机润滑油总管压力602-PIA2607MPaLA0.15压缩机润滑油总管压力602-PS2608/10MPaLLS0.1三取二汽轮机控制油压力602-PIA2801MPaLA0.6润滑油过滤器差压602-PDIA3001MPaHA0.15隔离气压力602-PINSA3005MPa(g)LA0.01工艺气过滤器差压602-PDIA3002MPaHA0.08一级缓冲气与参考气差压