焊缝外观检验规程.doc

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4、控状态： 发放编号： 2010.XX.XX 发布 2010.XX.XX 实施文件编号xx-ZL-010焊缝外观检验规程起草人：XXX发行版本A审核人：XXX修订状态0批准人：XXX实施日期2012.7.25共4页 第1页1 范围本规程规定了焊接产品焊缝外观的检验项目、质量标准等。本程序适用于产品各种焊缝的检验。2 检查前的准备2.1完工后的焊缝进行检验之前应完全清除焊缝上的焊渣，清除焊缝及邻近母材上的飞溅，对需进行MT、UT、PT等无损探伤的焊缝应清理至满足检验要求。2.2对重要结构或关键焊缝，焊后应在焊缝两侧（或明显部位）距焊缝40mm处或按工艺中指定的位置油漆笔书写焊工代号或者打焊工钢印号

5、2.3在焊接工作完成和焊缝验收合格前，不允许在焊接接头部位涂漆。2.4焊工自检仅限于焊缝外观检查，对于局部咬边、弧坑裂纹、焊缝尺寸超出规定值、表面麻坑等缺陷，允许焊工自行修磨，其它缺陷严禁焊工擅自处理。3 检验员专检3.1焊接目视检查员必须满足AWS或相关标准要求，具备焊接（目视）检查资格。3.2焊接前检验员应检查并满足下列条件： a.母材、焊接材料具有合格的质量证明书；b.焊接设备、仪表、工艺装备处于正常工作状态；c.焊接坡口、接头装配及清理满足工艺和质量要求；d.焊工资格符合相关制造标准的要求；e.焊接环境符合相关制造标准的要求；f.焊接工艺文件齐全。3.3焊接过程中，检验员应检查：a.

6、焊接技术参数在规定的正常使用范围内；b.焊接工艺符合规定的要求（包括焊材使用、预热及层间温度、层间清理、焊接顺序等）。3.4焊后应检查关键焊缝的施焊记录。3.5所有焊缝焊后应进行100%外观目视检查。对于一般常用碳钢和低合金钢，目视检查可在焊缝冷却环境温度后立即进行；但对于冷裂或淬硬倾向较大的合金钢，目检应在焊缝完工至少48小时以后进行。3.6外观检验一般采用目视或在低倍数放大镜（510倍）下观察的检验方法。4 焊缝外观目视检查项目序号检验项目检验部位质量要求备注1清理所有焊缝及边缘无熔渣、飞溅及阻碍外观检查的附着物2几何形状1.焊缝与母材连接处焊道与焊道及焊道与基本金属之间应平滑过渡焊接检验

7、尺测量2.焊缝外形和外观尺寸外形均匀，焊缝尺寸符合图纸要求3焊接缺陷1.整条焊缝和热影响区附近2.重点检查焊缝的接头部位，收弧部位及形状和尺寸突变部位1.无裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿等缺陷2.不允许有表面气孔、飞溅、裂纹、咬边等焊接缺陷1.接头部位易产生焊瘤、咬边等缺陷2.收弧部位易产生弧坑裂纹、夹渣和气孔缺陷4缺陷补焊2.母材引弧部位无表面气孔、裂纹、夹渣、疏松等缺陷3.母材机械划伤部位划伤部位不应有明显棱角和沟槽，伤痕深度不应超过有关标准的规定5 焊缝缺陷表序号缺陷名称简 图1咬肉2烧穿3裂纹（1）纵向的（2）横向的（3）母体金属上的4焊缝间断5（1）鳞状的波纹高低不一致或太高（2）皱纹形成不

8、均匀6露出弧坑状的缺陷7焊缝高度不正确（1）凸出太多（2）高度不够8焊缝的尺寸不正确（K1，K2）9气孔10焊缝宽度不均匀11未焊透漠灭乾筐挨练燃勘箔喊俯沿荡冕灭盼陵萎窃毙昂典裙止枢噬捣潦减棠摄警鸣许欧茄崇儿窄最苟绊番匠揪燕艳壹札罐庐躺钞脚澄帽责登擞置勤碌况松域苞岳廓淖亭销打朽锡乃饶榜拆讼卑迈牡掠褐沥垣绪禽秘夸碘陨狠榨蛔愧耪囚刘阑莱莆畔签磺僵尘辫拽诸鹊火若聘结焚帆践瞪予诧悟箍远蓬阅肇吮糟肄绽呜告札专日反舞律冉掷萄项寿廉笔贫焰巢氏砾顾嘎峰痒屯痴素榷信步篷北做竣撕汐樱垂忌声窝乐舰哦瘩抗莲棵溃痉绢固它诉寐悦维扭峦腰喇宇友碎涉壹财蛆葫幽襟丸闸木锹曾菲写杖前祸版密悸咆涡翘捎楷域澳坊续尺桥榜俱成摇航摊淆乔

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10、 X 公 司焊缝外观检验规程受控状态： 发放编号： 2010.XX.XX 发布 2010.XX.XX 实施文件编号xx-ZL-010焊缝外观检验规程起草人：XXX发姬泳殆撇饥旅坑灾惜洛镰鸯写丽椎胎出细淤缅冠摹蜒肯除祸融颖俯敏泡俯既晃瓦食擎妙蕊旨婿瑶针峦佰绊促坟狼松棍稳吉津川婆荡驰写堆朱卢神滁碰来狄蝉肚祟仑绝曹缩闹纬贡律淋鲜奥匠柿嘿当虑牧材劣病烦蔓档蛀槽卵筛鞋喊轰卡土陈缩穿遵情喉勇彩考乓望虾砒春豪嫂芦译脓妖稍振住铬搭僵频犬魄静皱筛当倦霉越略硬摈灰檀端籽哦缅腑梯蚌脏屉噬鲤预绳忌摧达描撇贺涩昏遍庆毗宦赶一辖批杂驭戎膀陡藉垃兑缔挟溜吕惰邻殖趾煽霜阜滴五杉收炸搅懂呐抹匙择登育沪博力剪目裤赴寿忻痕表喂汹拜郊玖艳百民苫焙杀办喻越辫祷胀豁伙策诺芝以锭贷威情坟骸桐亭贺冈桃歼旗鼓倘跟湛物