设备基础施工方案方案计划书.doc

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1、1、编制依据1.1 主要规范、规程（表1）表1 本工程涉及的主要规范、规程序号文件名称文件编号1混凝土结构工程施工质量验收规范GB5020420022工程测量规范GB50026-20073建筑地基基础工程施工质量验收规范GB5020220024建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20015建筑边坡工程技术规范GB5033020026建筑工程施工现场供用电安全规范GB50194937施工现场临时用电安全技术规程JGJ4620058建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程JGJ13020119建筑工程资料管理规程JGJ/T185-200910混凝土泵送技术规程JGJ/T10-201111混凝土

2、质量控制标准GB50164-201112地下建筑防水构造GB50208-201113高层建筑阀形与箱型基础技术规范JGJ6-20111.2 工程设计图纸（表2）表2 工程设计图纸设计单位北京首钢国际工程技术有限公司设计图纸名称包头钢铁（集团）有限责任公司新体系2250mm热连轧机组工程1.3 主要选用的标准图集（表3）表3 本工程主要选用的标准图集序号文件名称文件编号1地沟及盖板02J3312钢筋混凝土结构预埋件04G3623悬挂运输设备轨道G359-31.4 国家现行规范、规程、标准；GB/T9001-2000质量管理标准。2、工程概况2.1本工程为包头钢铁（集团）有限责任公司新体系2250

3、mm热连轧机组工程粗轧区14区，全长100.50米，宽度38.6 米，箱型基础地下结构，侧壁厚度1.1米；地下室底板标高-8.3米，板厚1.5米，底板预留0.3米厚后浇层，沿墙壁周圈设置0.3m宽排水沟，中间部位为渣沟部分，渣沟宽0.6米，沟壁最宽2.55米；厂房柱基础及部分设备基础坐落于底板上。厂房柱基础截面尺寸1.84.0m，柱截面尺寸：0.60.6m、0.80.8m，顶板厚度1米1.5米，顶板板底 -3.7米处悬挂2.5米宽电缆隧道，设备基础埋深最深处-16.7米，最高处+6.5米，本工程0.000相当于绝对标高为1048.30。2.2本工程地质勘察报告系由包头勘察测绘研究院提供的包头钢

4、铁（集团）有限责任公司新体系2250mm热连轧机组工程岩土勘察报告为依据。2.3本工程设备基础结构混凝土采用C30砼，与土壤或工艺用水直接接触的混凝土（含地下室底板、外墙壁、覆土下的顶板、冲渣沟）采用自防水混凝土，抗渗标号不低于P8，地下室底板板顶预留300mm厚后浇层采用钢纤维混凝土CF30，垫层采用C15砼；钢筋采用HPB300（）级-，HRB335（）级-；HRB400（）级- ；地下防火分区砖隔墙采用MU15烧结砖，M10混合砂浆砌筑；所有预埋件钢材均采用Q235B。2.4钢筋混凝土保护层厚度：地下室地面40mm；底板顶面25 mm；地下室外壁外侧及冲渣沟内侧30 mm；其它柱、梁25

5、 mm；地下室顶板及内墙：20 mm；2.5后浇带设置：我单位施工新体系2250mm热连轧机组工程粗轧区14区设备基础全长100.50米，后浇带30米左右、在地下室柱间跨中1/3范围留设，且应避开主要设备基础区域，宽度2米左右，具体位置见附图后浇带布置图，后浇带待两侧混凝土浇筑完成60天后方可浇筑应比先浇部分混凝土高一等级的微膨胀混凝土浇筑，具体做法见分区索引图及通用构造节点(图号17-5111J2-2)。3、施工部署3.1项目管理机构设置项目经理：曹贵刚技术负责人：王 奎项目副经理：兰海龙材料员：李 云质检员：赵英杰安全员：夏科伟施工员：张佐武技术员：孙雨辰资料员：刘清华预算员：苏晓玉测量员

6、 卫春隆3.2 工程目标及控制措施3.2.1工程目标工程质量目标：创冶金行业优质工程。工程工期目标：开工日期2012年 月 日，计划竣工日期2012年10月31日。 安全文明施工目标：杜绝一切重大伤亡事故，实现安全文明施工。3.2.2控制目标为了达到工程整体目标，我公司采取相应的控制措施，按期保质完成各项工程。公司选用优秀的管理人员，采用项目管理制度。施工组织设计统筹兼顾，工程选用优秀的施工队伍进场作业。3.3 施工段的划分3.3.1施工段的划分本工程划分3个施工区，1、2、4区。因工期施工工期紧迫，1、2、4区同时进行施工。具体施工顺序见包钢钢铁（集团）有限责任公司新体系2250mm热连轧

7、机组工程网络计划进度表。每个施工区施工顺序为先浇筑填充混凝土在施工设备基础。每一部位施工顺序为： 测量定位土方开挖穿插垫层及填充施工渣沟及底板钢筋绑扎墙壁及柱钢筋插钢筋渣沟及底板支模板渣沟及底板混凝土浇筑（-8.3米）墙壁及柱钢筋绑扎墙壁及柱支模板渣沟、墙壁及柱混凝土浇筑（-2.0米）墙壁及柱模板拆除支顶板模板顶板钢筋绑扎及砖墙砌筑螺栓套筒安装顶板混凝土浇筑模板拆除及清理。3.4施工部署原则贯彻执行各项方针、政策、法规和规程，遵循合理的施工顺序，已准备充分、方案先进可行、资源充足、过程控制严格、管理优秀的全过程全面管理组织施工策划。积极配合甲方、设计、监理单位，协调作战，确保按期完成施工任务。

8、3.5 材料进场计划施工材料进场计划序号材料名称单位数量用 途进场时间1定型组合钢模板m27500顶板及墙壁随进度2竹胶模板m27500顶板及墙壁3混凝土m315000基础、垫层随进度4钢材t6000设备基础随进度5钢管t500脚手架随进度6扣件个18.6万支模随进度7镝灯个20照明随进度8铁线吨20支模随进度925t25钢筋托架及螺栓支架随进度10755m2000钢筋托架及螺栓支架随进度1112t25设备基础对拉螺栓随进度3.6拟投入的主要施工机械设备拟投入的主要施工机械设备表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地额定功率KW用于施工部位1反铲挖掘机WY1606江苏145.8土方2装载机ZL

9、501江苏土方3自卸汽车15t8吉林土方4钢筋切断机GJ5-402江苏7.5W钢筋5钢筋成型机2江苏7.5W钢筋6钢筋调直机2江苏7.5W钢筋7经纬仪J21上海测量8水准仪S31江苏测量工种2012年六月七月八月九月十月木工8080808080钢筋工120120120120120砼工5050505050瓦工-6060测量工55555电气焊2020202020电工33333普通工4040404040合计3183183183783783.7劳动力计划表按工程施工阶段投入劳动力情况4、施工准备4.1技术准备4.1.1技术负责人组织技术人员认真审图，做好图纸会审的前期工作，针对有关施工技术和图纸存在

10、的疑点做好记录。工程开工前及时与业主、设计单位联系，做好设计交底及图纸会审工作。4.1.2备齐技术规范、验收标准根据施工图纸，现场备齐与工程有关的施工质量验收规范系列、施工技术规范系列、施工标准图系列、施工手册等技术规范、验收标准。4.1.3积极主动与建设单位进行接触,进一步了解现场地形、地貌和水文地质情况。4.1.4根据施工部署编制各分项工程施工方案及技术交底.对关键工序、特殊过程编制详细的作业指导书。4.1.5装备高精度施工测量仪器、工具,组建测量小组，根据业主移交的永久性坐标基准点和高程，建立本工程所需的轴线控制网和永久性控制点。4.1.6进行钢筋抽样、模板的详图设计。4.1.7建立现场

11、临时试验养护室,根据施工进度计划,编制试验计划及见证取样制度。4.2主要机具4.2.1挖土机、装载机、自卸汽车、铁锹、小白线、钢卷尺、钢筋加工机械和测量仪器等工具。4.3作业条件4.3.1首先，根据设计图纸，技术员画出挖土图及测量任务通知单；其次，测量放线人员根据技术员下发的测量任务通知单、挖土图在施工区域确定位置，施工人员将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。4.3.2测量放线人员所做设备基础定位控制线（桩）、标准水平桩及开槽的白灰线尺寸，必须经过技术员、检查员等检查合格，并办完预检手续，方可开挖。4.3.3夜间施工时，应有足够的照明条件，要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。4.3.

12、4在机械施工无法作业的工程部位和修整边坡、清理槽底等，需配备人工进行施工。5、主要项目施工方法及施工工艺5.1 施工测量5.1.1厂房控制网的建立根据本工程特点，应建立施工控制网，作为施工放样的依据。控制网等级为级。控制网测设由中国二冶测绘公司测设，测设前，应对包钢地勘院提供的控制点L7、L12、L16、L17、L18及现场实际情况进行测量控制网布设。布设前对上述一级导线点重新进行测定、复核，复测闭合，检查无误后方可使用。并定期对控制网进行复测，保证其测量精度。5.1.2设备基础施工测量根据平面图,将基础纵横轴线投测到地面上去,并根据基础图放出基础挖土边线。首先在矩形控制网边上测定基础中心线的

13、端点。端点应根据矩形边上相邻两个距离指标桩，以内分法测定，然后用两台经纬仪分别置于矩形网上端点，进行中心线投点。再根据基础图，进行基础放线，用灰线把基坑开挖边线在实地标出。在离开挖边线约25m处方向线上打入四个定位木桩，钉上小钉桩标示中线方向，供修坑立模之用。垫层浇筑完后，根据基础定位桩在垫层上放出渣沟中心线、墙壁、柱、基础线等，并弹墨线标明，作为支模板依据。支模上口还可由坑边定位桩直接拉线，用吊垂球的方法检查其位置是否正确。然后在模板内表面用水准仪引测基础面和螺栓的设计标高，画线标明。为保证标高控制精度，场内布设的水准网控制点，在间隔一定的时间需联测一次，以作相互检核，对检测后的数据采用计算

14、机计算，以保证水准点使用的准确性。基础顶面及螺栓顶标高抄高时，每处抄高点需进行往返测量，以便检验及纠正。砼浇筑完应立即对预埋螺栓及套筒和钢埋件的位置及标高等进行检校，如发现偏差在砼初凝前进行调整和纠正。5.2土方工程施工前技术人员应下发测量任务通知单。测量应在良好的天气下进行，控制点设置要牢固，并做好防护措施，以免偏位或改变标高。测完后用不同的路线进行自检，同时做好记录。自检达到要求时，由检查人员复检，复检合格后方可进行下一道工序施工。本工程地基用钢渣进行换填处理，需对渣沟及地下室局部钢渣按设计图纸要求进行挖出，挖土达到设计标高时请地质勘察部门、设计院等有关单位进行验槽，合格后方可进行基础施工

15、同时做好验槽记录。我单位采用6台PC300型反铲挖机，24小时进行作业，8辆自卸汽车运输。基础施工完毕及时办理隐蔽，进行土方回填。5.3钢筋工程本工程中钢筋接头方式为：钢筋直径大于等于22mm时采用机械连接或焊接，钢筋直径小于22mm时采用搭接接头。钢筋支架采用25钢筋制作，在底板上下网片之间架设25钢筋支架，支架需架在下层钢筋网片上，不允许直接支撑在底板垫层上。5.3.1钢筋：钢筋的级别、规格必须符合设计要求，有产品合格证、出厂检测报告和进场复验报告。钢筋表面应清洁无裂纹、老锈和油污。按规格、使用部位、编号分别垫木方堆放。5.3.2钢筋加工保证合理下料，建立钢筋下料台帐，由技术人员进行检查

16、核对无误后方可下料。 采用钢筋调直机调直钢筋，其调直冷拉率：级钢不大于4%，级钢不大于1%，经过调直工艺后，钢筋应平直，无局部曲折。 采用钢筋切断机，切断时将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。切断长度允许误差为5mm。 弯曲成型采用钢筋弯曲机，弯曲后钢筋平面上没有翘曲不平现象，弯曲点处不得有裂纹。 5.3.3钢筋绑扎5.3.3.1操作工艺1、基础及设备基础钢筋绑扎A.底板下网筋绑扎的同时，需放置大理石垫块，其间距为500mm，板底钢筋保护层40mm。B、预留基础插筋时，在固定好的板筋上画出基础筋位置，并在插筋的顶部、中部、下部各加三道双向水平筋

17、或箍筋固定基础钢筋，防止钢筋偏位。C、混凝土达到1.2MPa后，表面弹线进行钢筋绑扎，钢筋绑扎不允许漏扣。底板顶面钢筋应设置钢筋支架，以保证钢筋位置的准确性，钢筋的支架采用25钢筋焊制，立柱钢筋之间应增设斜支撑，焊接牢固，间距1.5m一道。注意对钢筋的成品保护，不得任意碰撞钢筋，造成钢筋移位。 设备基础钢筋支架示意图 d、墙插筋要准确设置、固定牢靠，墙插筋伸出砼面高度为500mm，接头错开35d，在板上层钢筋设定位短钢筋作为固定斜撑支座，并设置不少于三排定位箍筋，固定详见墙钢筋定位图。 墙钢筋定位图5.3.4成品保护绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。钢模板内面涂隔离剂时不要污染钢筋。安装电线

18、管、其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。5.4模板工程5.4.1模板方案选择根据结构设计图，垫层施工完成后，放各轴线。1、基础模板施工要点支模前先复查地基垫层标高及基础位置边线，复检无误后再施工。2、质量保证措施A、支模前仔细检查各轴线、尺寸。B、必须按交底要求加固，防止胀模。3、施工要点A、墙壁模板放线：根据施工图弹出模板的内边线和外侧控制线，以便模板安装和施工。B、墙壁支模前，模板底部沿模板边线用1：2.5水泥砂浆找平，保证浇筑混凝土时，模板下口严密、不漏浆。C、模板安装校正垂直后固定支撑，清扫墙内杂物，再安另一侧模板，调整斜撑拉杆使模板垂直后，拧紧对拉螺栓。D、墙模板安装完毕后，检查扣件

19、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密。E、墙壁只允许留设水平施工缝，底板混凝土浇筑至底板结构标高上500mm，水平施工缝止水带设置=3厚不锈钢板宽为300mm。（见分区索引图及通用构造节点17-5111J2-2）5.4.2基础模板 本工程基础模板采用定型组合钢模板和木胶板，墙壁模板采用组合钢模板。对拉螺栓采用12600600，支撑采用483.5脚手管支撑体系。对拉螺栓：底板及墙壁均采用M12防水型穿墙螺栓，螺栓加焊4mm厚、50mm50mm的止水片，防水型穿墙螺栓外端头的木制或塑料垫块，拆模后取掉该垫块，用气焊割掉螺栓后用1：2水泥砂浆封堵螺栓头。 5.4.3梁板模板5.4.3.1梁板模板设

20、计梁板及料斗模板采用碗扣式脚手架木龙骨木胶板的支模方案。梁板及料斗模板全部采用15mm厚木胶板，梁板及料斗搁栅采用50mm100mm木方，支撑采用扣件式脚手支撑体系，立杆间距500500，竖向水平拉杆间距为1200，每隔3000设置十字斜撑一道。梁板支模见下图。5.4.3.2梁板模板安装工艺流程垫通长脚手板立 支 撑安装木格栅铺模板校正标高办预检5.4.4框架柱模板5.4.4.1模板设计本工程柱主要为矩形柱，矩形柱模采用胶合木模板支设，柱箍为48钢管柱箍。5.4.4.2工艺流程弹柱位置线、控制线抹找平层作定位墩安装柱模板办预检安拉杆或斜撑安柱箍5.4.4.3施工要点1、柱模安装前，先在楼板面放

21、线、验线，放线时弹出中心线、边线、支模控制线，安装模板时进行校正和支撑固定是保证柱垂直度、防止轴线位移的关键工序。2、为防止柱子模板根部浇筑混凝土时漏浆，支模前在楼面柱根部用1：2.5水泥砂浆找平柱根外边缘。3、柱模安装时，先要在柱根部对角留出清扫口，柱模安装完毕后，将柱模内清理干净，封闭清扫口，办理柱模预检。5.4.4.4质量保证措施1、支模前校正钢筋位置，使其不发生偏扭，在柱顶部拉通线，校正模板位置，安装斜撑、吊线找垂直，使柱模不扭向、不偏移。2、成排柱子支模前要在地面上弹出柱轴线及柱边通线，支模时，先立两端柱模，校正与复核位置无误后，顶部拉通线立中间各根柱模。柱模四面设置斜撑，保证每根柱

22、子垂直和位置准确。5.4.5模板质量检查现浇结构模板安装的允许偏差：项次项 目允许偏差（mm）检查方法国标内控1墙梁柱轴线位置54钢尺检查2底模上表面标高54水准仪或拉线钢尺检查3截面内部尺寸基础103钢尺检查墙、梁、柱+4 5+3 -4钢尺检查4层高垂直度不大于5m65经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m87同上5相临两板表面高低差21.5钢尺检查6表面平整度542m靠尺和塞尺检查5.4.6模板拆除 1、梁、板底模拆除时间除根据混凝土同条件试块试压结果决定。经项目技术负责人批准后方能拆除。 2、墙侧模板在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏，并满足同条件试块抗压强度达到4.0Mpa后方

23、可拆除。 3、 拆模时严禁生拉硬拆，以防止模板变形和损坏。 4、拆除后的模板及时进行清理、校正，刷脱模剂分规格堆码整齐，拆下的扣件集中收集管理。5.4.7 螺栓、套筒安装设备基础的螺栓、套筒安装尺寸偏差要求严格，是施工的重点和难点，不允许出现任何偏差，否则，后果不堪设想。螺栓、套筒安装：基础螺栓、套筒采用钢管格构支架的方法固定。采用大格柱加系杆支撑的方法。在支架中部和顶部设置螺栓控制中心，用755制作，固定架立柱采用755。 下图为套筒固定架施工图。LLL11角钢套筒角钢1-1剖面图套筒固定架示意图套筒下图直埋锚板螺栓，固定架施工图18埋件预埋螺栓固定架螺栓螺栓5.5混凝土工程本工程全部混凝土

24、均采用商品混凝土，混凝土采用汽车泵浇筑。本工程底板为大体积砼详见本方案5.6条。5.5.1混凝土原材料根据设计图纸、有关规范、标准要求，确定混凝土主要技术指标如下：1、对商品砼塌落度的要求底板砼采用砼输送泵浇筑的方式，其塌落度要求入泵时最高不超过16cm，最低不小于10cm；搅拌站须根据气温条件、运输时间（白天或夜天）、运输道路的距离、砼原材料（水泥品种、外加剂品种等）变化情况来调整原配合比，确保砼浇注时的坍落度能够满足施工生产需要，保证砼供应质量。2、对水泥的要求底板砼使用P.042.5水泥，水泥要求有出厂合格证和复试报告，严禁使用不合格和过期水泥。采用低水化热水泥。本工程采用普通硅酸盐水泥

25、3、对砂石要求本工程底板砼粗骨料选用531.5mm的碎石，针片状颗粒含量不大于15%，含泥量不大于1.0%，泥块含量不大于0.5%。砂选用区中砂，含泥量按重量计3.0%，泥块含泥量按重量计1.0%，有害物质按重量计1.0%。4、对砼和易性的要求：为了保证砼在浇注过程中不离析，我方要求砼要有足够的粘聚性，要求在泵送过程中不泌水、不离析。砼泵送施工技术规程规定泵送砼10s时的相对压力泌水率不得超过40%，因此要求供应的砼泌水速度要慢，希望做砼泌水速度的试验，并将试验结果反给项目部，以保证砼的稳定性和可泵性。5、对砼初、终凝时间的要求为了保证底板砼的连续浇注，要求商品砼的初凝时间保证在6小时以上；

26、为了保证后道工序的及时插入，要求砼终凝时间控制在12小时以内。5.5.2砼浇筑前应办理好钢筋、防雷接地隐蔽验收以及模板预检工作，所有用于支设负二层竖向模板的地锚钢筋要埋设完毕，清理干净浇筑范围内的杂物等有害物质。5.5.3混凝土运输本工程采用混凝土罐车将混凝土从搅拌站输送至现场，通过汽车泵浇筑至作业面。混凝土在输送过程中，应保持其匀质性，做到不分层、不离析、不漏浆。混凝土送到浇筑地点时，应具有规定的坍落度及温度。如发现有离析现象，必须在浇筑前进行二次搅拌，待符合要求后方可入模。对已凝结的混凝土作为废品处理。不得用于工程中。5.5.4混凝土浇筑本工程混凝土采用斜面分层由东向西推进式浇筑，浇筑前，

27、应清除模板及垫层内的积水、木榍、铅丝、铁钉等杂物。使用钢模应保持其表面清洁无浮浆。浇筑砼的自落高度不应超过2m，否则应使用串筒、溜槽和溜管等工具进行浇筑，以防产生石子堆积影响质量。在结构中有预埋管，以及预埋件或钢筋稠密之处，不易使砼浇捣密实时，应改用相同抗渗等级的细石砼进行浇筑，以保证质量。砼浇筑应分层进行，每层厚度不宜超过50，相邻两层浇筑时间间隔不应超过2h。砼分层厚度必须按照方案要求，通过标尺杆进行控制，在下层砼初凝前必须将上层砼覆盖捣实，覆盖前砼温度必须大于2，每层砼浇筑的最大间隙时间不得超过三小时。采取二次振捣法保持良好接槎，提高砼的密实度。夜间施工时，要有足够的照明。本工程采用插入

28、式振捣棒振捣砼，布点应均匀，间距不应超过400，振捣时间一般为15-30s，并且20-30min后对其进行二次复振，振捣是否密实应视砼不再下沉、表面出现浮浆为准 。振捣上一层砼时应将振捣棒插入下一层砼内5，以消除两层砼之间的接缝，利于砼的结合。底板砼浇灌完毕后应均匀振实，用木抹子找平，终凝前再用木抹子二遍搓平，表面不允许出现10mm的正负公差，一米范围内表面高差小于5。表面整平后再覆盖塑料薄膜，以利于保湿和保温，避免砼内外温差过大，造成裂缝。砼内外温差保持在25以内，现场设专人看护，保湿保温。5.5.5大流动性砼在浇筑和振捣过程中，必然会有上涌的泌水及浮浆顺砼坡面下流至坑底。浇筑过程中可采用人

29、工或潜水泵及时将泌水抽走；当表面泌水消去后，用木抹子压一道，减少砼沉陷时出现沿钢筋的表面裂纹。5.5.6 砼面标高控制在底板纵横向每间距2m附加一根10竖向短钢筋，短钢筋与底板上下层钢筋网绑扎固定，用水准仪将高出板面标高10cm的标高抄于短钢筋上，用红油漆标明。垫层砼面标高控制采取打木桩的方式进行。砼浇筑后须在初凝前用采取初步压光，木杠、抹子刮抹平整，可使上部骨料均匀沉降，以提高表面密实度，减少塑性收缩变形，控制砼表面龟裂，也可减少砼表面水分蒸发、闭合收水裂缝，促进砼养护。终凝前再进行搓压，为防止热量损失过快，须加大人力投入。5.5.7砼试块的制作与养护砼同配合比、连续浇筑超过1000m3时按

30、每200m3取一次样，不足1000m3的同配合比砼按每100m3取一次样的原则进行，取样组数比常规多不小于两组，用来检查受冻前的临界强度和转入常温28天后的砼强度，试验数据应归档。5.5.8砼养护本工程采用覆盖进行养护。大体积砼的养护对其结构使用寿命影响极大，特别是早期湿润养护更为重要。在砼浇筑后达到初凝时即应覆盖塑料薄膜。5.6大体积砼施工本工程基础为大体积混凝土具体施工要求如下：5.6.1材料要求1、水泥：优先选用中低水化热的水泥，本工程采用普通硅酸盐水泥。2 、细骨料：砂选用区中砂，含泥量按重量计3.0%，泥块含泥量按重量计1.0%，有害物质按重量计1.0%。3、粗骨料：5-31.5石子

31、减少砼收缩。含泥量1% ，泥块含量不大于0.5%。符合筛分曲线要求。骨料中针状和片状15%（重量比）。4、外加剂：在砼中掺加复合型外加剂和粉煤灰，以减少绝对用水量和水泥用量，改善砼和易性与可泵性，延长初凝时间。5.6.2 砼的施工1、 砼的浇筑顺序的安排，以薄层连续浇筑以利散热，不出现冷缝为原则。2、 采用二次振捣工艺，以提高砼密实度和抗拉强度，对大面积的板面要进行拍打振实，去除浮浆，实行二次抹面，以减少表面裂缝。3、 砼在浇筑振捣过程中的泌水应予以排除（模板设置泄水孔）。4、根据土建工程大体积砼的特点和施工经验，实测的砼内部中心与表面的温差值，必须控制在25之内。5.6.3 测温1 、根据

32、结构的平面尺寸和厚度合理地布设测温点。布设在结构转角、中心，底层测温点布设在垫层以上50mm，上层测温点布置在结构顶标高下100mm。2、在浇筑前绘制测温布置图，根据测温布置图布设测温点，对测点予以固定和保护，以确保测温工作的顺利进行。3、每次测温后，应立即汇总整理砼内部温度场与温差数值，提供给项目部，以指导现场的施工。5.6.4养护养护是大体积砼施工中的一项十分关键的工作。养护主要是保持适宜的温度和湿度，以便控制砼内表面温差，促进砼强度的正常发展及防止裂缝的产生和开展。浇筑完的混凝土铺上一层塑料薄膜，养护必须根据砼内表温差和降温速率，及时调整养护措施。养护时间为15d，拆模后立即进行回填土施

33、工。5.6.5混凝土质量通病治理措施1、防止蜂窝：避免混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振；模板不能有缝隙，保证水泥浆不流失；钢筋较密部位选择同标号小石混凝土。2、防止露筋：避免钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板，造成的露筋现象。3、防止麻面：避免拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够造成的混凝土易粘附在模板上，出现麻面脱皮。4、防止孔洞：钢筋较密的部位选用同标号小石子混凝土浇筑，振捣密实。5、防止缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理干净并浇筑底浆，避免出现缝隙、夹渣层。6、成品保护措施成品保护是保证工程施工质量的重要环节，也是保护施工劳动成果的重要方面。为保证整体工程质量，我公司将重点加

34、强成品保护措施与管理。6.1加强成品保护意识为确保成品保护效果进场之初，将加强所有施工人员成品保护意识，降低人为损坏程度。6.1.1合理安排施工顺序，以减少因工序倒置而损坏施工成品。6.1.2成品保护必须贯穿于施工全过程，从原材料、半成品、直至成品各个环节都必须切实有效的保护，最终使建筑产品成为完美无缺的凝固艺术。6.2成品保护重点及措施 6.2.1钢筋绑扎施工完毕，下道工序施工中应注意禁止车压人踩，如设备基础钢筋采取搭设人行道进行保护。6.2.2混凝土浇灌完毕达到折模时间后折模时应特别注意避免碰撞，造成混凝土表面碰伤，缺棱掉角，必要时可采取搭设围墙进行保护。6.2.3保护好预留洞口、预埋件及

35、水电管线等。 6.2.4拆模后对洞口、墙体转角进行保护，楼梯踏步阳角必须保护方可上人行走。6.2.5混凝土在养护期间，强度未达到4.0Mpa之前，不得上人加载。6.2.6专业施工单位配合施工的过程中，应仔细与各专业单位进行详细图纸会审，以免土建施工完成后，再任意打洞。6.2.7混凝土浇灌前，仔细核对图纸并及时办理混凝土浇灌令及会签单，保证各专业单位配合到位，以免造成如套筒，埋管等遗漏。6.2.8在浇筑垫层时，根据螺栓的大小在相应的位置上埋设铁件后，然后焊接角钢，打斜支撑，将螺栓焊接在钢筋固定架上。固定架不要和模板、钢筋相连接。浇筑混凝土时应该把螺栓丝扣部分用布包好，使振动棒不要直接碰撞螺栓和固

36、定架。7、雨季施工措施7.1 雨期准备工作7.1.1、确保施工道路畅通将施工现场的主要临时道路路基碾压密实，上铺卵石，沿路边两侧挖排水沟，低洼积水地段设置涵洞，以利泄水。7.1.2、现场排水1、施工现场及周转材料堆放场地，应根据自然坡向进行排水，保证水流畅通不积水。2、施工现场停放大型机械的地基要加强夯实，地基两侧要设排水沟。3、临时设施检修及维护A、对生产、生活的设施要进行全面检查，对于危险建筑和临设要进行翻修、加固或拆除，漏雨的临设要进行维护。B、临设高低压供电线路的敷设必须符合有关规定，不得过低或在树枝中穿越，确保电线与地面、道路、建（构）筑物的垂直安全高度和水平距离。4、机电设备防雨、

37、防雷、防触电措施A、做好施工机械停放棚、作业棚的维护与检修工作，防止雨淋及触电。B、对机电设备及开关箱采取防雨、防潮、防淹等措施，设置好接地安全装置，移动式开关箱安装漏电保护装置。5、材料的储备与保管、运输A、怕雨淋的原材料及半成品，均放入库房内保管，加垫分类堆放。入库有困难的应用苫布盖好，并在堆场四周设置相应的排水沟或挡水坝，确保不漏水，不遭雨淋。B、防雨材料及设备要有足够的储备，并备有相应的易损件。C、运输过程中，对怕潮湿、雨淋的材料要用苫布盖好，防止运输过程中因雨淋造成损失。对一些工程材料应有适当的储备，避免因雨造成道路不通，影响正常施工。d项目部在雨季储备充足的防雨物资机具及材料。e在

38、雨季，项目部所用施工机具、材料、设备等设在不易被水淹没的高处。f对于怕雨淋的材料，可放棚内或屋内，并垫高码放。g钢筋场地对未制作或加工制作完的钢筋在雨季把钢筋垫起。h 机电设备的电闸采取防雨、防潮措施，并安装接地保护装置以防触电。i高空作业的排架、脚手架及运输设备。在雷雨季节必须安装避雷装置，接地电阻控制在14欧姆以内，雷雨天气高空作业，操作人员立即离开以防雷击事故发生。j雨期施工模板工程的支撑架支撑的地面必须平整夯实并铺垫脚手板，设置有组织的排水沟。k 雨季施工期间，项目部根据工程对象合理安排施工工序，室内外留有一定的工作面，便于雨天调整，以防造成停工窝工，确保雨天正常施工。L、项目部在雨后

39、要组织有关人员对现场的临设道路脚手架工程、模板工程、电器设备、测量桩位进行全面安全检查，发现问题及时纠正，以免造成损失。8、质量要求及质量保证措施质量目标：分部分项工程达到国家质量验收合格标准。8.1技术保证措施8.1.1加强技术管理，认真贯彻各项技术管理制度。开工前要落实各级人员岗位责任制，做好技术交底；施工中要认真检查执行情况，开展全面质量管理活动，做好隐蔽工程记录；施工结束后，认真进行工程质量检验和评定，做好技术档案管理工作。8.1.2认真进行原材料检验。钢材和水泥等材料必须提供材质合格证书，并按规定做好复验；各种强度等级的混凝土，要认真确定设计配合比，规定减水剂掺量，配合比试验合格后方

40、准施工，应按规定制做混凝土试块。8.1.3加强工种间的配合与衔接。8.2质量管理保证措施8.2.1搞好文件和资料的控制。项目经理部配齐与本工程有关的现行施工验收规范、质量检验评定标准及其他质量管理文件，管理好业主提供的图纸和资料，及时撤出或标识失效或作废的图纸资料。8.2.2严格按设计图纸及国家现行施工规范进行施工，保证结构的几何尺寸，外形美观。8.2.3严格按国家现行的建筑施工验收规范和建筑工程质量检验评定标准进行施工及验收。8.2.4搞好材料管理，保证材料质量。材料选购必须符合技术规范和质量要求的合格产品，采购的材料必须提供生产厂家和品牌、型号，以及材料采购清单和材质合格证。材料必须符合国

41、家质量标准。8.2.5严格进行工序质量控制，按有关施工验收规范和质量评定的要求，明确各工序的质量控制点，对施工过程实行三检（自检、互检、交接检）并做好记录。8.2.6对砼要严格控制其配合比，按规范要求，随机检查其坍落度，并留置试块，试块必须进行标准养护。8.2.7严格执行隐蔽工程验收制度，对隐蔽工程、地基验槽记录等必须经业主、监理及质检部门验收，签证后方可转入下道工序。8.2.8回填土前必须将槽中杂物、松土清理干净。人工回填土要严格分层夯实。每层虚土厚度不得超过30厘米。土壤含湿量应符合规定。回填质量要抽样检查，达到规定要求。填土不得有大于50毫米直径的土块，不应有较多的干土块。9、工程质量保

42、证体系9.1工程质量保证措施9.1.1 强化质量意识，认真贯彻落实“质量第一”的方针。9.1.2 强化以各级第一管理者为首的质量保证体系，配备强有力的人员，做到各级领导、业务部门、现场指挥、作业班组质量责任明确，考核奖罚及时，充分调动全体职工的创优积极性。9.1.3加强与建设、设计单位、监督站的密切配合，主动听取建设单位、监督站的意见，实现“四位一体”，联合创优的质量工作格局。9.1.4选调精干的管理人员及施工队伍，强化职工质量教育，对参加施工的全体人员进行技术考核和教育培训，对关键或有要求的指定工序的操作人员全部实行持证上岗制度。9.1.5健全内部检查制度，质检组由公司检查机构派驻，实行施工

43、技术部门管理、质量监督部门监控的监管分立体制，立足自检自控，确保创优目标实现。对项目实行“三控制”措施，即：现场自检合格，质检组检查认可，甲方代表检查签证，并把甲方代表“一次检查合格率”作为考核指标，提高工程检查的严肃性， 确保工程质量。9.1.6完善激励机制和约束手段，采取定期评比，奖优罚劣，实行质量否决制度，运用经济杠杆作用把质量好坏直接与项目部经济收入挂钩，促进工程质量的提高。9.1.7加强工序质量控制，严格按照ISO9001:2000系列标准保证体系的模式组织生产，制定各工序，各环节的操作标准，工艺标准和检查标准。实行“三工序”制度，对工序标准的执行情况做出检查记录，使各工序衔接有序，

44、严禁不合格品流入下道工序。9.1.8编制切实可行的实施性施工组织设计，制定施工网络计划，分阶段控制实行均衡生产，避免施工进度和质量发生矛盾，为保证工程质量创造条件。9.1.9由公司试验室派驻专职人员负责本工程的检、试验工作，制定检、试验计划，对成品、半成品和原材料严格检验控制，确保材料质量合格、资料齐全、试验数据准确。9.1.10严把计量关，对所有采用的计量设备按规定定期进行检定。9.1.11 加强施工技术管理，坚持技术复核制，工程技术人员做到施工图纸、技术交底、施工测量及时、准确、无误，实行复核签字制度，所有图纸交底，测量放样资料必须由技术负责人审核签字后方能交付施工，各项资料保存完好，随时备查。9.1.12 混凝土的浇筑必须在对模板和支架、钢筋、预埋管、预埋件以及止水带等检查合格后，并同有关专业单位会签后，由项目部总工签发浇灌令后方可进行。9.1.13 围绕施工中的重点和难点，广泛组织QC小组攻关活动，使质量通病得到有效控制，工程观感质量水平进一步明显提高。止水带接头施工必须通过试验取得合适的工艺参数后，方可进行。