钢结构工程施工质量验收规范GB502052001完整版.doc

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1、钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-200I)目录0、关于发布国家标准钢结构结构施工质量验收规范的通知40、前言51、总则62、术语、符号73、基木规定94、原材料及成品进场124. 1 一般规定124. 2钢材124. 3焊接材料144. 4连接用紧固标准件154. 5焊接球164. 6螺栓球174. 7封板、锥头和套筒184. 8金属压型板184. 9涂装材料194. 10 其他205、钢结构焊接工程205. 1 般规定205. 2钢构件焊接工程215. 3焊钉(栓钉)焊接工程256、紧固件连接工程266. 1 般规定266. 2普通紧固件连接266. 3高强度螺栓连接277、钢零

2、件及钢部加工工程308、钢构件组装工程378. 1 般规定378. 2焊接H型钢378. 3组装378. 4端部铳平及安装焊缝坡口388. 5钢构件外形尺寸399、钢构件预拼装工程399. 1 一般规定399. 2预拼装4010、单层钢结构安装工程4010.1 般规定4010. 2基础和支承面4110. 3安装和校正4311、多层及高层钢结构安装工程4511. 1 一般规定4511. 2基础和支承面4611. 3安装和校正4712、钢网架结构安装工程4912.1 般规定4912. 2支承而顶板和支承垫块5012. 3总拼与安装5113、压型金属板工程5313.1 般规定5313. 2压型金属制

3、作5313. 3压型金属板安装5414、钢结构涂装工程5615、钢结构分部工程竣工验收5916、附录A焊缝外观质量标准及尺寸允许偏差6017、附录B紧固件连接工程检验项目6118、附录C钢构件组装的允许偏差6619、附录D钢构件预拼装的允许偏差7120、附录E钢结构安装的允许偏差7221、附录F钢结构防火涂料涂层厚度测定方法7522、附录G钢结构工程有关安全及功能的检验和见证检测项目7623、本规范用词不说明8124、条文说明89关于发布国家标准钢结构结构施工质量验收规范的通知建标200211号根据我部“关于卬发二OOO至二OO 年度工程建设国家标准制订、 修订计划的通知”（建标2001 87

4、号）的要求，由冶金工业部建筑研究总 院会同有关单位共同修订的钢结构结构施工质量验收规范，经有关部门 会审，批准为国家标准，编号为GB50205-2001自2002年3月1日起施行。其中，4.2.1. 431、4.4.1 、5.2.2、5.2.4、6.3.1 、8.3.1 、10.3.4、11.3.5、12.3.4、14.2.2、14.3.3为强制性条文，必须严格执行。原钢 结构结构施工质量验收规范GB50205-95和钢结构结构施工质量检验评 定标准GB50221-95同时废止。本规范由建设部负责管理和对强制性条文的解释，冶金工业部建筑研 究总院负责具体技术内容的解释，建设部标准定额研究所组织

5、中国计划出 版社出版发行。中华人民共和国建设部二OO二年一月十日本规范是根据中华人民共和国建设部建标200187号文“关于卬发二 OOO年至二00年度工程建设国家标准制定、修订计划的通知”的要 求，由冶金工业部建筑研究总院会同有关单位共同对原钢结构结构施工 质量验收规范GB50205-95和钢结构结构施工质量检验评定标准 GB50221-95修订而成的。在修订过程中，编制组进行了广泛的调查研究，总结了我国钢结构工 程施工质量验收的实践经验，按照“验评分离，强化验收，完善手段，过 程控制”的指导方针，以现行国家标准建设工程施工质量验收统一标准 GB5O3OO为基础，进行全而修改，并以多种方式广泛

6、征求了有关单位和专 家的意见，对主要问题进行了反复修改，最后经审查定稿。本规范共分15章，包括总则、术语、符号、基木规定、原材料及成口 进场、焊接工程、紧固件连接工程、钢零部件加工工程、钢构件组装工程、 钢网架结构安装工程、压型金属板工程、钢结构涂装工程、钢结构分部工 程竣工验收以及9个附录。将钢结构工程原则上分成10个分项工程，每一 个分项工程单独成章。“原材料及成品进场”虽不是分项工程，但将其单独 列章是为了强调和强化原材料及成品进场准入，从源头上把好质量关。“钢 结构分部工程竣工验收”单独列章是为了更好地便于质量验收工作的操作。 木规范将来可能需要进行局部修订，有关局部修订的信息和条文内

7、容将刊 登在工程建设标准化杂志上。本规范以黑体字标志的条文为强制性条文。1总则1. 0. 1为加强建筑工程质量管理，统一钢结构工程施工质量的验收，保证钢结婚 工程质量，制定本规范。说明：1.0.1本条是依据编制建筑工程施工质量验收统一标准GB5O3OO和建筑 工程质量验收规范系统标准的宗旨，贯彻“验评分离，强化验收，完善手段，过程控制” 十六字改革方针，将原来的钢结构工程施工及验收规范GB50205-95与钢结构工 程质量验收评定规范GB50205-95修改合并成新的钢结构工程施工质量验收规范, 以此统一钢结构工程施工质量的验收方法、程序和指标。1. 0. 2本规范适用于建筑工程的单层、多层、

8、高层以及网架、压型金属板等钢结 构工程施工质量的验收。说明：1.0.2本规范的适用范围含建筑工程中的单层、多层、高层钢结构及钢网、 金属压型板等钢结构工程施匸质量验收。组合结构、地下结构中的钢结构可参照本规范 进行施工质量验收。对于其他行业标准没有包括的钢结构构筑建，如通廊、照明塔架、 管道支架、跨线过桥等也可参照本规范进行施丄质量验收。1. 0. 3钢结构工程施工中釆用的工程技术文件、承包合同文件对施工质量验收的 要求不得低于本规范的规定。说明：1.0.3钢结构图纸是钢结构工程施工的重要文件，是钢结构工程施工质量验收 的基本依据;在市场经济中工程承包合同中有关工程质量的要求具有法律效应,因此

9、合 同文件中有关工程质量的约定也是验收的依据之一,但合同文件的规定只能高于本规范 的规定，本规范的规定是施工质量最低和最基本的要求。1.0.4本规范应与现行国家标准建筑程施工质量验收统一标准GB5O3OO配套使用。说明：1.0.4现行国家标准建筑工程施工质量验收统一标准GB5O3OO对工程质 量验收的划分、验收的方法、验收的程序及组织都提出了原则性的规定，本规范对此不 重复，因此本规范强调在执行时必须与现行国家标准建筑工程施匸质量验收统一标准 GB5O3OO配套使用。1. 0. 5钢结构工程施工质量的验收除应执行本规范的规定外，尚应符合国家现行 有关标准的规定。说明：1.0.5根据标准骗写及标

10、准间关系的有关规定，本规范总则中应反映其他相关 标准、规范作用。2术语、符号2. 1术语2. 1. 1 零件 part组成部件或构件的最小单元，如节点板、翼缘板等。2. 1. 2 部件 component由若干零件组成的单元，如焊接H型钢、牛腿等。2. 1. 3 构件 elementIII零件或III零件和部件组成的钢结构基本单元，如梁、柱、支撑等。2. 1. 4 小拼单元 the smallest assembled rigid unit钢网架结构安装工程中，除散件之外的最小安装单元，一般分平面桁架和锥体两种类 型。2. 1. 5 中拼单元 intermediate assembled st

11、ructure钢网架结构安装工程中，曲散件之外的最小安装单元组成的安装单元，一般分条状 和块状两种类型。2. 1. 6 高强度螺栓连接副 set of high strength bolt高强度螺栓和与之配套的螺母、垫圈的总称。2. 1. 7 抗滑移系数 slip coefficent of faying surface高强度螺栓连接中,使连接件摩擦面产生滑动时的外力与垂直于摩擦面的高强度螺 栓预拉力之和的比值。2. 1. 8 预拼装 test assembling为检验构件是否满足安装质量要求而进行的拼装。2. 1. 9 空间刚度单元 space rigid unit山构件构成的基本的稳定空

12、间的体系。2. 1. 10 焊钉（栓钉）焊接 stud welding将焊钉（栓钉）一端与板件（或管件）表面接触通电引弧，待接触面熔化后，给焊 钉（栓钉）一定压力完成焊接的方法。2. 1. 11 环境温度 ambient temperature制作或安装时现场的温度。说明：2. 1术语本规范给出了 11个有关钢结构工程施工质量验收方面的特定术语，再加上现行国 家标准建筑工程施工质量验收统一标准GB5O3OO中给出了 18个术语，以上术语都 是从钢结构工程施工质量验收的角度赋予其涵义的，但涵义不一定是术语的定义。本规 范给出了相应的推荐性英文术语，该英文术语不一定是国际上的标准术语，仅供参考。2

13、 2符号2. 2. 1作用及作用效应高强度螺栓设计预拉力AP-强度螺栓预拉力的损失值高强度螺栓检查扭矩Tc-高强度螺栓终柠扭矩T。-高强度螺栓初柠扭矩2. 2. 2儿何参数a-间距b宽度或板的自山外伸宽度d直径e偏心距f挠度、弯曲矢高H-柱高度Hi各楼层同丿芟h-截面高度he角焊缝计算厚度1-一长度、跨度Ra-轮廓算术平均偏差（表面粗糙度参数）r-一半径卜板、壁的厚度-增量2. 2. 3其他K-系数说明：2. 2符号本规范给出了 20个符号，并对每一个符号给出了定义，这些符号都是本规范各章 节中所引用的。3基本规定3. 0. 1钢结构工程施匸单位应具备相应的钢结构匸程施工资质，施工现场质量管

14、 理应有相应的施工技术标准、质量管理体系、质量控制及检验制度，施工现场应有经项 技术负责人审批的施工组织设计、施工方案等技术文件。说明：3.0.1本条是对从事钢结构工程的施工企业进行资质和质量管理内容进行检 查验收，强调市场准入制度，属于新增加的管理方面的要求。现行国家标建筑工程施工质量验收统一标准GB5O3OO中表A.0.1的检查内容比 较细，针对钢结构工程可以进行简化，特别是对已通过ISO-9000族论证的企业,检查项訂 可以减少。对常规钢结构工程来讲，GB5O3OO表A.0.1中检查内容主要含：质量管理制 度和质量检验制度、施工技术企业标准、专业技术管理和专业工程岗位证书、施工资质 和分

15、包方资质、施工组织设计（施工方案）、检验仪器设备及计量设备等。3. 0. 2钢结构工程施工质量的验收，必须采用经计量检定、校准合格的讣量器具。说明：3.0.2工质量验收所使用的讣量器具必须是根据计量法规定的、定期讣量检 验意义上的合格，且保证在检定有效期内使用。不同计量器具有不同的使用要求，同一计量器具在不同使用状况下，测量精度不同, 因此,本规范要求严格按有关规定正确操作计量器具。3. 0. 3钢结构工程应按下列规定进行施工质量控制：1采用的原材料及成品应进行进场验收。凡涉及安全、功能的原材料及成品按本规 范规定进行复验，并应经监理工程师（建设单位技术负责人）见证取样、送样；2各匸序应按施工

16、技术标准进行质量控制，每道工序完成后，应进行检查；3相关各专业工种之间，应进行交接检验，并经监理工程师（建设单位技术负责人） 检查认可。3. 0. 4钢结构工程施工质量验收应在施工单位自检基础上，按照检验批、分项工 程、分部（子部分）工程进行。钢结构分部（子分部）工程中分项工程划分应按照现行 国家标准建筑工程施工质量验收统一标准GB5O3OO的规定执行。钢结构分项工程 应由一个或若干检验批组成，各分项工程检验批应按本规范的规定进行划分。说明：3.0.4据现行国家标准建筑工程施工质量验收统一标准GB5O3OO的规定, 钢结构工程施工质量的验收，是在施丄单位自检合格的基础上，按照检验批、分项工程、

17、 分部（子分部）工程进行。一般来说，钢结构作为主体结构，属于分部工程，对大型钢 结构工程可按空间刚度单元划分为若干个子分部工程；当主体结构时含钢筋混凝土结 构、砌体结构等时，钢结构就属于子分部工程；钢结构分项工程是按照主要工种、材料、 施工工艺等进行划分，本规范将钢结构工程划分为10个分项工程，每个分项工程单独 成章，将分项工程划分成检验批进行验收，有助于及时纠正施中中出现的质量问题，确 保丄程质量，也符合施工实际需要。钢结构分项丄程检验批划分遵循以下原则：1单层钢结构按变形缝划分；2多层及高层钢结构按楼层或施匸段划分；3压型金属板工程可按屋面、墙板、楼面等划分；4对于原材料及成品进场时的验收

18、可以根据工程规模及进料实际情况合并或分解 检验批；本规范强调检验批的验收是最小的验收单元，也是最重要和基本的验收工作内容, 分项工程、（子）分部工程乃至于单位工程的验收，都是建立在检验批验收合格的基础 之上的。3. 0. 5分项工程检验批合各本规范合格质量标准应符合下列规定：说明：3.0.5检验批的合格质量主要取决于对主控项LI和一般项LI的检验结果。主 控项U是对检验批的质量结果。主控项U是对检验批的基本质量起决定性影响的检验项 LI,因此必须全部符合本规范的规定，这意味着主控项LI允许有不符合要求的检验结果, 即这种项U的检查具有否决权。一般项U是指对施工质量不起决定性作用的检验项U。

19、本条中80%的规定是参照原验评标准及丄程实际情况确定的。考虑到钢结构对缺陷的 敬感性，本条对一般偏差项LI设定了一个1.2倍偏差限值的门槛值1主控项LI必须符合本规范合格质量标准的要求；2 一般项忖其检验结果应有80%及惟上的检查点（值）符合本规范合格质量标准 的要求，且最大值不应超过其允许偏差值的1.2倍；3质量检查记录、质量证明文件等资料应完整。3. 0. 6分项工程合格质量标准应符合下列规定：1分项工程所含的各检验批均应符合本规范合格质量标准；2分项工程所含的各检验批质量验收记录应完整。说明：3.0.6分项工程的验收在检验批的基础上进行，一般情况下，两者具有相同 或相近的性质，只是批量的

20、大小不同而已，因此将有关的检验批汇集便构成分项工程的 验收。分项工程合格质量的条件相对简单，只要构成分项丄程的各检验批的验收资料文 件完整，并且均已验收合格，则分项工程验收合格。3. 0. 7当钢结构工程施工质量不符合本规范要求时，应按下列规定进行处理：1经返工重做或更换构（配）件的检验批，应重新进行验收；2经有资质的检测单位检测鉴定能够达到设讣要求的检验批，应予以验收；3经有资质的检测单位检测鉴定达不到设计要求，但经原设计单位核算认可能够满 足结构安全和使用功能的检验批，可予以验收；4经返修或加固处理的分项、分部工程，虽然改变外形尺寸但仍能满足安全使用要 求，可按处理技术方案和协商文件进行验

21、收。说明：3.0.7本条给出了当质量不符合要求时的处理方法。一般情况下，不符合要 求的现象在最基层的验收单元-检验批时就应发现并及时处理，否则将影响续检验批 和相关的分项工程、（子）分部工程的验收。因此，所有质量隐患必须尽快消灭在萌芽 状态，这也是本规范以强化验收促进过程控制原则的体体。非正常情况的处理分以下四 种情况：笫一种情况:在检验批验收时，其主控项U或一般项U不能满足本规范的规定时，应 及时进行处理，其中，严重的缺陷应返工重做或更换构件；一般的缺陷通过翻修、返丄 予以解决。应允许施丄单位在采取相应的措施后重新验收，如能够符合本规范的规定, 则应认为该检验批合格。笫二种情况:当个别检验批

22、发现试件强度、原材料质量等不能满足要求或发生裂纹、 变形等问题，且缺陷程度比较严重或验收各方对质量看法有较大分歧而难以通这协商解 决时,应请具有资质的法定检测单位检测，并给出检测结论。当检测结果能够达到设讣要 求时，该检验批可通过验收。笫三种情况：如经检测鉴定达不到设计要求，但经原设计单位核算，仍能满足结构 安全和使用功能的情况，该核验批可予验收。一般情况下，规范标准给出的是满足安全 和功能的最低限度要求，而设计一般在此基础上留有一些裕量。不满足设计要求和符合 相应规范标准的要求，两者并不矛盾。笫四种情况：更为严重的缺陷或者超过检验批的更大范用内的缺陷，可能影响结构 的安全性和使用功能。在经法

23、定检测单位的检测鉴定以后，仍达不到规范标准的相应要 求，即不能满足最低限度的安全储蓄和使用功能，则必须按一定的技术方案进行加固处 理，使之能保证其满足安全使用的基本要求，但已造成了一些永久性的缺陷，如改变了 结构外形尺寸，影响了一些次要的使用功能等。为避免更大的损失，在基本上不影响安 全和主要使用功能条件下可采用取按处理技术方案和协商文件在进行验收，降级使用。 但不能作为轻视质量而回避责任的一种出路，这是应该特别注意的。3. 0. 8通过返修或加固处理仍不能满足安全使用要求的钢结构分部工程，严禁验 收。说明：3.0.8本条针对的是钢结构分部（子分部）工程的竣工验收。4 原材料及成品进场41 一

24、般规定4. 1. 1本章适用于进入钢结构各分项工程实施现场的主要材料、零（部）件、成 品件、标准件等产品的进场验收。说明：4. 1. 1给出本章的适用范圉，并首次提出进入钢结构各项工程实施现场 的”这样的前提，从而明确对主要材料、零件和部件、成品件和标准等产品进行层层把 关的指导思想。4. 1. 2进场验收的检验批原则上应与各分项工程检验批一致，也可以根据工程规 模及进料实际情况划分检验批。说明：4. 1. 2对适用于进场验收的验收批作出统一的划分规定，理论上可行，但 实际操作上确有困难，故本条只说“原则上”。这样就为具体实施单位赋予了较大的自 111度，他们可以根据不同的实际，灵活处理。4.

25、 2钢材主控项目4. 2. 1钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。 进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求。检查数量：全数检查检验方法：检查质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。说明：4. 2. 1近些年，钢铸件在钢结构（特别是大跨度空间钢结构）中的应用逐 渐增加，故对其规格和质量提出明确规定是完全必要的。另外，各国进口钢材标准不尽 相同，所以规定对进品钢材应按设计和合同规定的标准验收。本条为强制性条文。4. 2. 2对属于下列情况之一的钢材，应进行抽样复验，其复验结果应符合现行国 家产品标准和设计要求。1国外进口钢材；2钢材混批；3板厚等于或大于40

26、mm,且设计有Z向性能要求的厚板；4建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材；5设计有复验要求的钢材；6对质量有疑义的钢材。检查数量：全数检查。检验方法：检查复验报告。说明：4. 2. 2在工程实际中，对于哪些钢材需要复验，本条规定了 6种情况应进 行复验，且应是见证取样、送样的试验项目。1对国外进口的钢材，应进行抽样复验；当具有国家进出口质量检验部门的复验商 检报告时，可以不再进行复验。2由于钢材经过转运、调剂等方式供应到用户后容易产生混炉号，而钢材是按炉号 和批号发材质合格证，因此对于混批的钢材应进行复验。3厚钢板存在各向异性（X、Y、Z三个方向的屈服点、抗拉强度、伸

27、长率、冷弯、 冲击值等各指标，以Z向试验最差，尤其是塑料和冲击功值），因此当板用等于或大于 4mm,且阻受沿板厚方向拉力时，应进行复验。4对大跨度钢结构来说，弦杆或梁用钢板为主要受力构件，应进行复验。5当设讣提出对钢材的复验要求时，应进行复验。6对质量有疑义主要是指：1对质量证明文件有疑义时的钢材；2质量证明文件不全的钢材；3质量证明书中的项少于设汁要求的钢材。一般项目4. 2. 3钢板厚度及允许偏差应符合其产品标准的要求。检查数量：每一品种、规格的钢板抽查5处。检验方法：用游标卡尺量测。4. 2. 4型钢的规格尺寸及允许偏差应符合其产品标准的要求。检查数量：每一品种、规格的型钢抽查5处。检验

28、方法：用钢尺和游标卡尺量测。说明：4. 2. 3、4. 2. 4钢板的厚度、型钢的规格尺寸是影响承载力的主要因素, 进场验收时重要抽查钢板厚度和型钢规格尺寸是必要的。4. 2. 5钢材的表面外观质量除应符合国家现有关标准的规定外，尚应符合下列规 定：1当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材疗度负允许 偏差值的1/2；2钢材表面的锈蚀等级应符合现有国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等 级GB8923规定的C级及C级以上；3钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查。说明：4. 2. 5由于许多钢材基本上是露天堆放，受风吹雨淋和污染空气的

29、侵蚀， 钢材表面会出现麻点和片状锈蚀，严重者不得使用，因此对钢材表面缺陷作了本条的规 定。4. 3焊接材料主控项目4. 3. 1焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：检查焊接材料的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。说明：4. 3. 1焊接材料对焊接质量的影响重大，因此，钢结构工程中所采用的焊 接材料应按设讣要求选用，同时产品应符合相应的国家现行标准要求。本条为强制性条 文。4. 3. 2重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验，复验结果应符合现行国家产品标准和设讣要求。检查数量：全数检查。检验方法：检查复验报告。说明：4. 3. 2由于

30、不同的生产批号质量往往存在一定的差异，本条对用于重要的 钢结构工程的焊接材料的复验作出了明确规定。该复验应为见证取样、送样检验项LI。 本条中“重要”是指：1建筑结构安全等级为一级的一、二级焊缝。2建筑结构安全等级为二级的一级焊缝。3大跨度结构中一级焊缝。4重级工作制吊车梁结构中一级焊缝。5设计要求。一般项目4. 3. 3焊钉及焊接瓷环的规格、尺寸及偏差应符合现行国家标准圆柱头焊钉 GB10433中的规定。检查数量：按量抽查1%,且不应少于10套。检验方法：用钢尺和游标卡尺量测。4. 3. 4焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷；焊剂不应受潮结块。检查数量：按量抽查1%,且不应少于10包。检

31、验方法：观察检查。说明：4. 3. 4焊条、焊剂保管不当，容易受潮，不仅影响操作的工艺性能，而且 会对接头的理化性能造成不利影响。对于外观不符合要求的焊接材料，不应在工程中采 用。4. 4连接用紧固标准件主控项目4. 4. 1钢结构连接用高强度大六角头螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副、钢 网架用高强度螺栓、普通螺栓、挪钉、自攻钉、拉挪钉、射钉、锚栓（机械型和化学 试剂型）、地脚锚栓等紧固标准件及螺母、垫圈等标准配件，其品种、规格、性能等应 符合现行国家产品标准和设计要求。高强度大六角头螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓 连接副出厂时应分别随箱带有扭矩系数和紧固轴力（预拉力）的检验报告。检查数量：全

32、数检查。检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。4. 4. 2高强度大六角头螺栓连接副应按本规范附录B的规定检验其扭矩系数，其 检验结果应符合本规范附录B的规定。检查数量：见本规范附录B。检验方法：检查复验报告。4. 4. 3扭剪型高强度螺栓连接副应按本规范附录B的规定检验预拉力，其检验结 果应符合本规范附录B的规定。检查数量：见本规范附录B。检验方法：检查复验报告。说明：4. 4. 1-4. 4. 3高强度大六角螺栓连接副的扭矩系数和扭剪型高强度螺栓 连接副的紧固轴力（预拉力）是影响拓强度螺栓连接质量最主要的因素，也是施工的重 要依据，因此要求生产厂家在出厂前进行检验，且

33、出具检验报告，施工单位应在使用前 及产品质量保证期内及时复验，该复验应为见证取样、送样检验项LI。4.4.1条为强制 性条文。一般项目4. 4. 4高强度螺栓连接副，应按包装箱配套供货，包装箱上应标明批号、规格、 数量及生产日期。螺栓、螺母、垫圈外观表面应涂油保护，不应出现生锈和沾染赃物, 螺纹不应损伤。检查数量：按包装箱数抽查5%,且不应少于3箱。检验方法：观察检查。4. 4. 5对建筑结构安全等级为一级，跨度40m及以上的螺栓球节点钢网架结构, 其连接高强度螺栓应进行表面硬度试验，对8.8级的高强度螺栓其硬度应为 HRC2129;10.9级高强度螺栓其硬度应为HRC3236,且不得有裂纹或

34、损伤。检查数量：按规格抽查8只。检验方法：硬度th 10倍放大镜或磁粉探伤。说明：4. 4. 5螺栓球节点钢网架结构中高强度螺栓，其抗拉强度是影响节点承载 力的主要因素，表面硬度与其强度存在着一定的内在关系，是通过控制硬度，来保证螺 栓的质量。45焊接球主控项目4. 5. 1焊接球及制造焊接球所采用的原材料，其品种、规格、性能等应符合现行 国家产品标准和设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。4. 5. 2焊接球焊缝应进行无损检验，其质量应符合设计要求，当设计无要求时应 符合本规范中规定的二级质量标准。检查数量：每一规格按数量抽查5%,且不应少

35、于3个。检验方法：超声波探伤或检查检验报告。一般项目4. 5. 3焊接球直径、圆度、壁厚减薄量等尺寸及允许偏差应符合本规范的规定。检查数量：每一规格按数量抽查5%,且不应少于3个。检验方法：用卡尺和测厚仪检查。4. 5. 4焊接球表面应无明显波纹及局部凹凸不平不大于1.5mm.检查数量：每一规格按数量抽查5%,且不应少于3个.检验方法：用弧形套模、卡尺和观察检查。说明：4. 5. 1-4. 5. 4本节是指将焊接空心球作为产品看待，在进场时所进行验 收项LI。焊接球焊颖检验应按照国家现行标准焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤方法 及质量分级法BJ/T3034执行4. 6螺栓球主控项目4. 6. 1

36、螺栓球及制造螺栓球节点所采用的原材料，其品种、规格、性能等应符合 现行国家产品标志和设讣要求。检查数量：全数检查。检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。4. 6. 2螺栓球不得不过烧、裂纹及褶皱。检查数量：每种规格抽查5%,且不应少于5只。检验方法：用10倍放大镜观察和表面探伤。一般项目4. 6. 3螺栓球螺纹尺寸应符合现行国家标准普通螺纹基本尺寸GB196中粗牙 螺纹的规定，螺纹公差必须符合现行国家标准普通螺纹公差与配合GB197中6H级 清度的规定。检查数量：每种规格抽查5%,且不应少于5只。检验方法：用标准螺纹规。4. 6. 4螺栓球直径、圆度、相邻两螺栓孔中心线来

37、夹角等尺寸及允许偏差应符合 本规范的规定。检查数量：每种规格抽查5%,且不应少于3只。检验方法：用卡尺和分度头仪检查。说明：4. 6. 1-4. 6. 4本节是指将螺栓球节点作为产品看待，在进场时所进行的 验收项LI。在实际工程中，螺栓球节点本身的质量问题比较严重，特别是表面裂纹比较 普遍，因此检查拗栓球表面裂纹是本节的重点。4. 7封板、锥头和套筒主控项目4. 7. 1封板、锥头和套筒及制造封板、锥头和套筒所采用的原材料，其品种、规 格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。4. 7. 2封板、锥头、套筒外观不

38、得有裂纹、过烧及氧化皮。检查数量：每种规格抽查5%,且不应少于10只。检验方法：用放大境观察检查和表面探伤。说明：4. 7. 1-4. 7. 2本节将螺栓球节点钢网架中的封板、锥头、套筒视为产品, 在进场时所进行的验收项口。4. 8金属压型板I主控项目4. 8. 1金属压型板及制造金属压型板所采用的原材料，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设讣要求。检查数量：全数检查。检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。4. 8. 2压型金属泛水板、包角板和零配件的品种、规格以及防水密封材料的性能 应符合现行国家产品标准和设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：检查产品的质量

39、合格证明文件、中文标志及检验报告等。一般项目4. 8. 3压型金属板的规格尺寸及允许偏差、表面质量、涂层质量等应符合设讣要 求和本规范的规定。检查数量：每种规格抽查5%,且不应少于3件。检验方法：观察和用10倍放大镜检查及尺量。说明：4. 8. 1-4. 8. 3本节将金属压型板系统产品看作成品，金属压型板包括单 层压型金属板、保温板、扣板等屋面、墙面围护板材零配件。这些产品在进场时，均应 按本节要求进行验收。49涂装材料主控项目4. 9. 1钢结构防腐涂料、稀释剂和固化剂等材料的品种、规格、性能等符合现行 国家产品标准和设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文

40、标志及检验报告等。一般项目4. 9. 2防腐涂料和防火涂料的型号、名称、颜色及有效期应与其质量证明文件相 符。开启后，不应存在结皮、结块、凝胶等现象。检查数量：每种规格抽查5%,且不应少于3桶。检验方法：观察检查。说明：4. 9. 1-4. 9. 3涂料的进场验收除检查资料文件外，还要开桶抽查。开桶 抽查除检查涂料结皮、结决、凝胶等现象外，还要与质量证明文件对照涂料的型号、名 称、颜色及有效期等。410其他说明：钢结构丄程所涉及到的其他材料原则上都要通过进场验收检验。主控项目4. 10. 1钢结构用橡胶垫的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计 要求。检查数量：全数检查。检验方法：检查

41、产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。4. 10. 2钢结构工程所涉及到的其他特殊材料，其品种、规格、性能等应符合现 行国家产品标准和设讣要求。检查数量：全数检查。检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。5钢结构焊接工程5. 1 般规定5. 1. 1本章适用于钢结构制作和安装中的钢构件焊接和焊钉焊接的工程质量验收。5. 1. 2钢结构焊接工程可按相应的钢结构制作或安装工程检验批的划分为一个或 若干个检验批。说明：5. 1. 2钢结构焊接丄程检验批的划分应符合钢结构施匸检验批的检验要求。 考虑不同的钢结构工程验收批其焊缝数量有较大差异，为了便于检验，可将焊接工程划 分

42、一个或儿个检验批。5. 1. 3碳素结构应在焊缝冷却到环境温度、低合金结构钢应在完成焊接24h以后, 进行焊缝探伤检验。说明：5. 1. 3在焊接过程中、焊缝冷却过程及以后的相当长的一段时间可能产生 裂纹。普通碳素钢产生延迟裂纹的可能性很小，因此规定在焊缝冷却到环境温度后即可 进行外观检查。低合金结构钢焊缝的延迟时间较长，考虑到工厂存放条件、现场安装进 度、工序衔接的限制以及随着时间延长，产生延迟裂纹的儿率逐渐减小等因素，本规范 以焊接完成24h后外观检查的结果作为验收的论据。5. 1. 4焊缝施焊后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印。说明：5. 1. 4本条规定的LI的是为了加强焊工施焊质

43、量的动态管理，同时使钢结 构工程焊接质量的现场管理更加直观。5. 2钢构件焊接工程主控项目5. 2. 1焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等焊接材料与母材的匹配应符合设计要求 及国家现行行业标准建筑钢结构焊接技术规程JGJ81的规定。焊条、焊剂、药芯焊 丝、熔嘴等在使用前，应按其产品说明书及焊接丄艺文件的规定进行烘焙和存放。检查数量：全数检查。检验方法：检查质量证明书和烘焙记录。说明：5. 2. 1焊接材料对钢结构焊接工程的质量有重大影响。其选用必须符合设 计文件和国家现行标准的要求。对于进场时经验收合格的焊接材料，产品的生产日期、 保存状态、使用烘焙等也直接影响焊接质量。本条即规定了焊条的选用和使

44、用要求，尤 其强调了烘焙状态，这是保证焊接质量的必要手段。5. 2. 2焊工必须经考试合格并取得合格证书。持证焊工必须在其考试合格项目及 其认可范围内施焊。检查数量：全数检查。说明：5. 2. 2在国家经济建设中，特殊技能操作人员发挥着重要作用。在钢结构 工程施工焊接中，焊工是特殊工种，焊工的操作技能和资格对工程质量起到保证作用, 必须充分予以重视。本条所指的焊工包括手工操作焊工、机械操作焊工。从事钢结构工 程焊接施匸的焊工，应根据所从事钢结构焊接工程的具体类型,按国家现行行业标准建 筑钢结构焊接技术规程JGJ81等技术规程的要求对施焊焊工进行考试并取得相应证 书。检验方法：检查焊工合格证及其

45、认可范围、有效期。5. 2. 3施工单位对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应 进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接丄艺。检查数量：全数检查。检验方法：检查焊接工艺评定报告。说明：5. 2. 3山于钢结构工程中的焊接节点和焊接接头不可能进行现场实物取样 检验，而探伤仅能确定焊缝的儿何缺陷，无法确定接头的理化性能。为保证工程焊接质 量，必须在构件制作和结构安装施工焊接丄艺规范。本条规定了施工企业必须进行工艺 评定的条件，施工单位应根据所承担钢结构的类型，按国家现行行业标准建筑钢结构 焊接技术规程JGJ81等技术规程中的具体规定进行相应的工艺评定。5. 2. 4设计要求全焊

46、透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验， 超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应 符合现行国家标准钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB11345或钢熔化 焊对接接头射结照相和质分级GB3323的规定。焊接球节点网架焊缝、螺栓球节点网架焊缝及圆管T、K、Y形点相贯线焊缝，其 内部缺陷分级及探伤方法应分别符合国家现行标准焊接球节点钢网架焊绻超声波探 伤方法及质量分级法JG/T 3034.1、螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量 分级法JG/T3034.2、建筑钢结构焊接技术规程JGG81的规定。一级、二级焊缝的 质等级及缺陷分级应符合表5. 2. 4的规定。检查数量：全数检查。检验方法：检查超声波或射线探伤记录。表5.2.4一、二级焊缝质量等级及缺陷分级焊缝质量等级一级二级内部缺陷超声波探伤评定等级IIIII检验等级B级B级探伤比例100%20%内部缺陷射线探伤评立等级IIIII检脸等级AB级AB级探伤比例100%20%注：探伤比例的计数方法应按以下原则确立：（1）对工厂制作焊缝，应按每条焊缝汁算百分比， 且探伤长度应不小于200m