水工混凝土试验规程.docx

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1、中华人民共和国电力行业标准DL/T51502001水工混凝土试验规程Testcodeforhydraulicconcrete主编单位：南京水利科学研究院中国水利水电科学研究院批准部门：中华人民共和国国家经济贸易委员会批准文号：国家经济贸易委员会公告二O。一年第31号中国电力幽版社2002北京20011226发布20020501实施.、，.-1刖S水工混凝土试验规程是水利水电施工标准体系中的基本规程之一，属推荐性标准。该规程由中国水利水电科学研究院1962年制定，原水利电力部批准颁发试行。1975年，以中国水利水电科学研究院为主编单位，协同长江科学院、南京水利科学研究院等18个单位对该规程进行了

2、第一次修订工作。1982年修订完成后，水工混凝土试验规程SD105-82由原水利电力部批准颁发执行。为了适应我国水利水电事业发展的需求，并与国内外同类标准的发展相协调，根据原电力工业部1996年电力行业标准计划立项的要求（199640号文），对水工混凝土试验规程SD105-82进行了第二次修订，此次修订删除了原规程中“水泥”、“混合材”、“外加剂”等三章以及其它章节中部分已过时或不再适用的方法，在原规程基础上修改、补充，并分编成水工混凝土试验规程、水工混凝土砂石骨料试验规程、水工混凝土水质分析试验规程。新修订的上述三项规程代替原水工混凝土试验规程SD105-82o水工混凝土试验规程DL/T51

3、50-2001包括混凝土拌和物、混凝土、全级配混凝土、砂浆等性能试验和现场混凝土质量检测以及提示的附录等，共74项试验方法，本次修订工作中，既吸取了国内外同类标准中适合我国水工混凝土的有关内容，同时又突出了水工大体积混凝土的特点，增补了全级配混凝土试验方法，在混凝土耐久性试验、快速试验检测以及现场混凝土质量检测方法等方面，作了较多的补充。本规程的附录A附录J都是提示的附录。本规程的修订工作由中国水利水电工程总公司提出，由电力行业水电施工标准化技术委员会归o本规程主编单位：南京水利科学研究院，中国水利水电科学研究院。本规程参编单位：长江科学院，武汉大学，国家电力公司成都勘测设计研究院。本规程主要

4、起草人：蔡跃波、李金玉、王昌义、杨华全、方坤河、曹建国、黄绪通。本规程由电力行业水电施工标准化技术委员会负责解释。、八、刖S1范围2引用标准3混凝土拌和物3. 1混凝土拌和物室内拌和方法3.2 混凝土拌和物坍落度试验3.3 混凝土拌和物维勃稠度试验3.4 混凝土拌和物扩散度试验3.5 混凝土拌和物泌水率试验3.6 混凝土拌和物压力泌水率试验3.7 混凝土拌和物密度试验3. 8混凝土拌和物拌和均匀性试验3.9混凝土拌和物凝结时间试验（贯人阻力法）3. 10混凝土拌和物含气量试验（气压法）4. 11混凝土拌和物水胶比分析试验水洗法）5. 12混凝土拌和物水胶比分析试验（炒干法）4混凝土6. 1混凝

5、土试件的成型与养护方法6.2 混凝土立方体抗压强度试验6.3 混凝土劈裂抗拉强度试验4. 4混凝土轴心抗拉强度和极限拉伸值试验4.5 混凝土抗弯强度试验4.6 混凝土抗剪断强度试验4.7混凝土轴心抗压强度与静力抗压弹性模量试验4.8混凝土与钢筋握裹力试验4.9混凝土受压徐变试验4.10混凝土受拉徐变试验4. 11混凝土干缩（湿胀）试验4.12混凝土自生体积变形试验4.13混凝土导温系数测定4.14混凝土导热系数测定4.15混凝土比热测定（绝热法）4.16混凝土线膨胀系数测定4.17混凝土绝热温升试验4.18混凝土抗含砂水流冲刷试验（圆环法）4.19棍凝土抗冲磨试验（水下钢球法）4.20混凝土抗

6、冲磨试验（风砂枪法）4.21混凝土抗渗性试验4.22混凝土相对抗渗性试验4.23混凝土抗冻性试验4.24混凝土（砂浆）动弹性模量试验4.25硬化混凝土气泡参数测定（直线导线法）4.26混凝土中钢筋腐蚀的电化学试验（新拌砂浆阳极极化法）4.27混凝土中钢筋腐蚀的电化学试验（硬化砂浆阳极极化法）4.28混凝土碳化试验4. 29混凝土抗氯离子渗透快速试验4. 30水工混凝土钢筋腐蚀快速试验5全级配混凝土5. 1全级配混凝土试件的成型与养护方法5.2全级配混凝土抗压强度试验5. 3全级配混凝土劈裂抗拉强度试验5.4全级配混凝土抗弯强度试验5. 5全级配混凝土轴心抗拉强度和极限拉伸值试验5. 6全级配混

7、凝土静力杭压弹性模量试验5.7全级配混凝土渗透系数测定6现场混凝土质量检测6. 1回弹法检测混凝土抗压强度7. 1超声波检测混凝土抗压强度和均匀性6. 3超声波检测混凝土裂缝深度（平测法）6.4超声波检测混凝土裂缝深度（对、斜测法）6. 5超声波检测混凝土内部缺陷6.6 混凝土芯样强度试验6.7 混凝土原位直剪试验（平推法）6.8 混凝土中钢筋半电池电位测定7砂浆7. 1水泥砂浆室内拌和方法7.6 水泥砂浆稠度试验7.7 水泥砂浆泌水率试验7.8 水泥砂浆密度试验及含气量计算7.9 水泥砂浆抗压强度试验7.10 水泥砂浆劈裂抗拉强度试验7.11 水泥砂浆黏结强度试验7.12 水泥砂浆极限拉伸试

8、验7.13 水泥砂浆干缩（湿胀）试验7.10水泥砂浆抗冻性试验7.11水泥砂浆抗渗性试验附录A（提示的附录）混凝土抗压强度快速试验（温水法）附录B（提示的附录）混凝土黏结强度试验附录C（提示的附录）混凝土透气性试验附录D（提示的附录）真空脱水混凝土试件的成型与养护方法附录E（提示的附录）混凝土拌和物真空脱水率测定附录F（提示的附录）射钉法检测混凝土强度附录G（提示的附录）混凝土试验数据处理附录H（提示的附录）正交没计附录J（提示的附录）回归分析1范围本规程规定了检验水工混凝土拌和物性能和水工混凝土物理、力学、耐久性能的试验方法，以及现场检验水工建筑物混凝土质量的测试方法。本规程适用于水利水电工

9、程水工混凝土的室内、现场科学试验以及对施工混凝土质量的控制、检验。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。在标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB14991991钢筋混凝土用热轧带肋钢筋DL/T51512001水工混凝土砂石骨料试验规程DLJ2041981水利水电工程岩石试验规程3混凝土拌和物3.1混凝土拌和物室内拌和方法3.1.1目的及适用范围为室内试验提供混凝土拌和物，3.1.2仪器设备1 混凝土搅拌机：容量50L100L,转速18rmin-22rmin2拌和钢板：平面尺寸不小于1.5mX2

10、0,厚5三n左右；3磅秤：称量50kg100kg,感量50g；4台秤：称量IOkg,感量5g；5架盘天平：称量1kg,感量0.5g；6盛料容器和铁铲等。3. 1.3操作步骤1人工拌和1）人工拌和在钢板上进行，拌和前应将钢板及铁铲清洗干净，并保持表面润湿。2）将称好的砂料、胶凝材料（水泥和掺合料预先拌均匀）倒在钢板上，用铁铲翻拌至颜色均匀，再放人称好的石料与之拌和，至少翻拌三次，然后堆成锥形。将中间扒成凹坑，加入拌和用水（外加剂一般先溶于水），小心拌和，至少翻拌六次，每翻拌一次后，用铁铲将全部拌和物铲切一次，拌和从加水完毕时算起，应在IOmin内完成。2机械拌和D机械拌和在搅拌机中进行。拌和前

11、应将搅拌机冲洗干净，并预拌少量同种混凝土拌和物或水胶比相同的砂浆，使搅拌机内壁挂浆，后将剩余料卸出。2）将称好的石料、胶凝材料、砂料、水（外加剂一般先溶于水）依次加入搅拌机，开动搅拌机搅拌2min3min。3）将拌好的混凝土拌和物卸在钢板上，刮出黏结在搅拌机上的拌和物，用人工翻拌23次，使之均匀。3材料用量以质量计。称量精度：水泥、掺合料、水和外加剂为0.3%；骨料为0.5%。注1在拌和混凝土时，拌和间温度宜保持在20。士5。对所拌制的混凝土拌和物应避免阳光照射及电风扇对着吹风：2用以拌制混凝土的各种材料，其温度应与拌和间温度相同。3砂、石骨料用量均以饱和面子状态下的质量为准。4人工拌和一般用

12、于拌和较少量的混凝土。采用机械拌和时，一次拌和量不宜少于搅拌机容量的20%；不宜大于搅拌机容量的80%。3.2.1目的及适用范围1测定混凝土拌和物的坍落度，用以评定混凝土拌和物的和易性。必要时，也可用于评定混凝土拌和物和易性随拌和物停置时间的变化。1适用于骨料最大粒径不超过40mm,坍落度IOlnm23Omm的塑性和流动性混凝土拌和物。3.2.2仪器设备1坍落度筒：用2mm3mm厚的铁皮制成，筒内壁必须光滑，形状尺寸见图3.2.2。2捣棒:直径16mm、长65Omm,一端为弹头形的金属棒。330Omm钢尺2把、40mm孔径筛、装料漏斗、镇刀、小铁铲、温度计等。图3.2.2坍落度筒（单位：mm）

13、3. 2.3试验步骤1按3.1“混凝土拌和物室内拌和方法”拌制混凝土拌和物。若骨料粒径超过40mm,应采用湿筛法剔除，亦可用人工剔除。注：湿筛法是对刚拌制好的混凝土拌和物，按试验所规定的最大骨料粒径选用对应的孔径筛进行湿筛，筛除超过该粒径的骨料，再用人工将筛下的混凝土拌和物翻拌均匀的方法。2将坍落度筒冲洗干净并保持湿润，放在测量用的钢板上，双脚踏紧踏板。3将混凝土拌和物用小铁铲通过装料漏斗分三层装入筒内，每层体积大致相等。底层厚约70mm,中层厚约90mm。每装一层，用捣棒在筒内从边缘到中心按螺旋形均匀插捣25次。插捣深度：底层应穿透该层，中、上层应分别插进其下层约ICtaln20mm。4上层

14、插捣完毕，取下装料漏斗，用镀刀将混凝土拌和物沿筒口抹平，并清除筒外周围的混凝土。5将坍落度筒徐徐竖直提起，轻放于试样旁边。当试样不再继续坍落时，用钢尺量出试样顶部中心点与坍落度筒高度之差，即为坍落度值，准至Imm。6整个坍落度试验应连续进行，并应在2min3min内完成。7若混凝土试样发生一边坍陷或剪坏，则该次试验作废，应取另一部分试样重作试验。8测记试验时混凝土拌和物的温度。3.2.4试验结果处理1混凝土拌和物的坍落度以毫米计，取整数。2在测定坍落度的同时，可目测评定混凝土拌和物的下列性质：1）棍度：根据做坍落度时插捣混凝土的难易程度分为上、中、下三级。上：表不容易插捣；中：表示插捣时稍有阻

15、滞感觉；下：表示很难插捣。2）黏聚性：用捣棒在做完坍落度的试样一侧轻打，如试样保持原状而渐渐下沉，表示黏聚性较好。若试样突然坍倒、部分崩裂或发生石子离析现象，表示黏聚性不好。3）含砂情况：根据镶刀抹平程度分多、中、少二级。多：用银刀抹混凝土拌和物表面时，抹12次就可使混凝土表面平整无蜂窝；中：抹45次就可使混凝土表面平整无蜂窝；少：抹面困难，抹8-9次后混凝土表面仍不能消除蜂窝。4）析水情况：根据水分从混凝土拌和物中析出的情况分多量、少量、无三级：多量：表示在插捣时及提起坍落度筒后就有很多水分从底部析出；少量：表示有少量水分析出；无：表示没有明显的析水现象。注：本试验可用于评定混凝上拌和物和易

16、性随时间的变化，如坍落度损失，此时可将拌和物保湿停置规定时间（如30min60min90min120Inin等）再进行上述试验（试验前将拌和物重新翻拌23次），将试验结果与原试验结果进行比较，从而评定拌和物和易性随时间的变化。3.3 混凝土拌和物维勃稠度试验3. 3.1目的及适用范围1测定混凝土拌和物的维勃稠度，用以评定混凝土拌和物的和易性；2适用于骨料最大粒径不超过40mm的混凝土。测定范围以5s30s为宜。4. 3.2仪器设备1维勃稠度仪：由以下各部分组成（见图3.3.2）：1容量筒；2坍落度筒；3圆盘；4漏斗；5套筒；6定位螺丝；7振动台；8元宝螺丝；9滑杆；10支柱；11旋转架；12螺

17、栓；13一荷重块图3,3.2混凝土拌和物维勃稠度测定仪1）容量筒：内径24Omm3mm、高20Omm2mm、壁厚3mm、底厚7.5mm的金属圆筒，筒两侧有手柄，底部可固定于振动台上。2）坍落度筒：无踏脚板，其他规格与3.2“混凝土拌和物坍落度试验”有关规定相同。3）圆盘：要求透明平整（可用无色有机玻璃制成），直径23Omm2mm,厚IOmm2mm。圆盘上放有配重13,圆盘与滑杆9相连：圆盘、滑杆及配重组成的滑动部分总质量为2750g50g;滑杆上有刻度，可测读混凝土的坍落度。4）旋转架：安装在支柱10上，由定位螺丝6固定其位置。旋转架的一侧安装套筒5,滑杆9可穿过套筒垂直滑动，并可由螺栓12固

18、定。另一边安装有漏斗4。5）振动台：台面长380mm、宽260mm,振动频率为50Hz3.3Hz,空载振幅为0.5mm。2捣棒、秒表、馒刀、小铁铲等。5. 3.3试验步骤1按3.1“混凝土拌和物室内拌和方法”制备试样，骨料粒径大于40mm时，用湿筛法剔除，亦可用人工剔除。2用湿布将容量筒、坍落度筒及漏斗内壁润湿。3将容量筒用螺母固定于振动台台面上。把坍落度筒放入容量筒内并对中，然后把漏斗旋转到筒顶位置并把它坐落在坍落度筒的顶上，拧紧螺丝6,以保证坍落度筒不能离开容量筒底部。4按3.2“混凝土拌和物坍落度试验”3.2.3中3的规定将混凝土拌和物装入坍落度筒。上层插捣完毕后将螺丝6松开，漏斗4旋转

19、90,然后再将螺丝拧紧。用镶刀刮平顶面。5将坍落度筒小心缓慢地竖直提起，让混凝土慢慢坍陷，放松螺丝6,把透明圆盘转到坍陷的混凝土锥体上部，小心下降圆盘直至勺混凝土面接触，拧紧螺栓12。此时可从滑杆上刻度读出坍落度数值。6重新拧紧螺丝6,放松螺栓12,开动振动台，同时用秒表记时，当透明圆盘的整个底面都与水泥浆接触时（允许存在少量闭合气泡），立即卡停秒表，关闭振动台。7记录秒表上的时间，精确至1s。6. 3.4试验结果处理由秒表读出的时间（三）即为混凝土拌和物的维勃稠度值。注：若测得的维勃稠度值小于5s或大于30s,则该拌和物具有的稠度已超出本仪器的适用范围。3.4 混凝土拌和物扩散度试验1测定混

20、凝土拌和物的扩散度，用以评定混凝土拌和物的流动性。2适用于骨料最大粒径不超过40mm、坍落度大于150mm的流态混凝土。3. 4.2仪器设备1 100O三钢尺一把；2其它仪器设备与3.2“混凝土拌和物坍落度试验”所用相同。3.4.3试验步骤1按3.1“混凝土拌和物室内拌和方法”拌制混凝土拌和物。若骨料粒径超过40mm,应采用湿筛法剔除，亦可用人工剔除。2按3.2“混凝土拌和物坍落度试验”3.2.3中24进行试验操作。3将坍落度筒徐徐竖直提起，拌和物在自重作用下逐渐扩散，当拌和物不再扩散或扩散时间已达到60s时，用钢尺在不同方向量取拌和物扩散后的直径24个，准至5mm。4整个扩散度试验应连续进行

21、并应在4min5min内完成。3.4.4试验结果处理混凝土拌和物的扩散度以拌和物扩散后的24个直径测值的平均值作为结果，以毫米计，取整数。3.5混凝土拌和物泌水率试验1. 5.1目的及适用范围1测定混凝土拌和物的泌水率，用以评价拌和物的和易性。2适用于骨料最大粒径不超过80mm的混凝土。2. 5.2仪器设备1容量筒：内径及高均为267mm的金属圆筒，带盖（如无盖可用玻璃板代替）；2磅秤：称量50kg,感量50g；3带塞量筒：100mL；4吸液管、钟表、铁铲、捣棒、镀刀等。3. 5.3试验步骤1按3.1“混凝土拌和物室内拌和方法”制备混凝土拌和物。2将容量筒内壁用湿布润湿，称容量筒质量。3装料

22、捣实，用振动台振实时为一次装料，振至表面泛浆。如人工插捣，则分二层装料，每层均匀插捣35次，底层捣棒插至筒底，上层插入下层表面IOmm20三0然后用镶刀轻轻抹平。试样顶面比筒口低40mm左右。每组两个试样。4将筒口及外表面擦净，称出容量筒及混凝土试样的质量，静置于无振动的地方，盖好筒盖并开始计时。5前60min每隔20min用吸液管吸出泌水一次，以后每隔30min吸水一次，直至连续三次无泌水为止。吸出的水注于量筒中，读出每次吸出水的累计值。6每次吸取泌水前5min,应将筒底一侧垫高约30mm,使容量筒倾斜，以便于吸出泌水，吸出泌水后仍将筒轻轻放平盖好。3.5.4试验结果处理1泌水率按式5.4）

23、计算（准至0.01%）：Wl二（WG）G-l0%（3.54）Gl试样质量，g。Wb泌水总质量，g；G次拌相的混凝土总质量，g；以两个测值的平均值作为试验结果。2以时间为横坐标，泌水量累计值为纵坐标，绘出泌水过程线；3捣实方法应在结果中注明。3.6 混凝土拌和物压力泌水率试验3. 6.1目的及适用范围测定泵送混凝土压力泌水率4. 6.2仪器设备压力泌水仪：由压力表、压力缸、筛网等部件构成，如图3.6.1所示：工作活塞压强为3.5MPa,工作活塞公称直径为125mm,压力缸容积为L66L,筛网孔径为0.335mmo5. 6.3试验步骤1将混凝土拌和物装入缸体内，用捣棒由外围向中心均匀插捣25次，将

24、仪器按规定安装完毕2称取混凝土质量G。，尽快给混凝土加压至3.5MPa,立即打开泌水管阀门，同时开始计时，并保证恒压，泌出的水接入100OInL量筒内。3加压IOS后读取泌水量%。，加压至140s后读取泌水量V。1一压力表；2接头（接手动油泵）；3上盖;4缸体；5底座；6孔径为0.335mm筛网;7泌水竹阀门；8O型密封圈：9筛板；10活塞密封圈；11活塞；12试件：图3.6.2混凝土压力泌水仪1压力泌水率按式（3.6.4）计算（准至1%）：Bp-rl100%V1如(3.6.4)式中：Bp压力泌水率，%；Vio加压IOS时的泌水量，mL；Vi4o加压140S时的泌水量，ml以三次测值的平均值作

25、为试验结果。2混凝土试样质量G,应在结果中注明。3.7 混凝土拌和物密度试验3. 7.1目的及适用范围测定混凝土拌和物单位体积的质量，为配合比计算提供依据。当己知所用原材料密度时.还可用以计算拌和物近似含气量。4. 7.2仪器设备1容量筒：金属制圆筒，筒壁应有足够刚度，使之不易变形，规格见表3.7.2；2磅秤：根据容量筒容积的大小，选择适宜称量的磅秤（称量50kg250kg,感量50g100g）；3捣棒、玻璃板（尺寸稍大于容量筒口）、金属直尺等。表3.7.2容量筒规格表骨料最大粒径r11n容中筒容积L容最筒内部尺寸11unH径高度405161868()15267267150(120)KO467

26、4675. 7.3试验步骤1测定容量筒容积：将干净的容量筒与玻璃板一起称其质量，再将容量筒装满水，仔细用玻璃板从筒口的一边推到一边，使筒内满水及玻璃板下无气泡，擦干筒、盖的外表面，再次称其质量。两次质量之差即为水的质量，除以该温度下水的密度，即得容量筒容积V（在正常情况下，水温影响可以忽略不计，水的密度可取为lkgL）。2按3.1“混凝土拌和物室内拌和方法”拌制混凝土。3擦净空容量筒，称其质量6）。4将混凝土拌和物装入容量筒内，在振动台上振至表面泛浆。若用人工插捣，则将混凝土拌和物分层装入筒内，每层厚度不超过150mm,用捣棒从边缘至中心螺旋形插捣，每层插捣次数按容量筒容积分为：5L15次、1

27、5L35次、80L72次。底层插捣至底面，以上各层插至其下层IOmm20mm处。5沿容量筒口刮除多余的拌和物，抹平表面，将容量筒外部擦净，称其质量（G以。3.7.4试验结果处理1密度按式（3.7.4-1）计算（准至Iokg11?）：?G-（、P=yX100O（3.7.4-1）式中：P混凝土拌和物的密度，kg/m3；G2混凝土拌和物及容量筒总质量，kg；Gi容量筒质量，kg；V柞键筒的存积，Lo2含气量按式（3.7.42）计算：A=P二4Xoo%（3.7.4-2）PtPLCpcppv+SpsfGpc+WzzPw（374-3）式中：A混凝土拌和物的含气量，；Pt不计含气时混凝土拌和物的理论密度，k

28、g/m3；C、P、S、G、W分别为拌和物中水泥、掺合料、砂、石及水的质量，kg；PcPp、Ps、Pg、Pw一分别为水泥、掺合料、砂、石、水的密度或表观密度，kg/m）3.8 混凝土拌和物拌和均匀性试验3. 8.1目的及适用范围检验混凝土拌和物的拌和均匀性，评定搅拌机的拌和质量和选择合适的拌和时间。4. 8.2仪器设备1抗压强度试验设备与4.2“混凝土立方体抗压强度试验”的设备相同，试模为边长15OnIin的立方体试模；2砂浆密度试验设备与7.4“水泥砂浆密度试验及含气量计算”设备相同；5. 样工具及5mm筛一个。6. 8.3试验步骤1根据试验目的确定拌和时间1）检验搅拌机在一定拌和时间下混凝土

29、拌和物的均匀性时，拌和时间为操作制度所规定的时间；2）为选择搅拌机合适的拌和时间，可根据搅拌机容量大小选择3-4个可能采用的拌和时间（时间间隔可取0.5min）,分别拌制原材料、配合比相同的混凝土。2取样：拌和达到规定时间后，从搅拌机口分别取最先出机和最后出机的混凝土试样各一份（取样数量应能满足试验要求）。3将所取试样分别拌和均匀，各取一部分按4.2“混凝土立方体抗压强度试验”的有关规定进行边长150mm立方体试件的成型、养护及28d龄期抗压强度测定。将另一部分试样分别用5mm筛筛取砂浆并拌和均匀，按7.4“水泥砂浆密度试验及含气量计算”的有关规定测定砂浆密度。1拌和物的拌和均匀性可用先后出机

30、取样混凝土的28d抗压强度的差值和砂浆密度的差值p评定。2混凝土强度和砂浆密度偏差率按式(3.8.41)和式(3.8.4-2)计算:抗压强度偏差率(%)=两个强度看中的X1。%(3.8.4-1)砂浆密度偏差率(%)=两个密度备牡的大值Xoo%(3.8.4-2)在选择合适拌和时间时，以拌和时间为横坐标，以不同批次混凝土测得的强度偏差率或密度偏差率为纵坐标，绘制时间与偏差率曲线，在曲线上找出偏差率最小的拌和时间，即为最合适的拌和时间。3.9 混凝土拌和物凝结时间试验贯入阻力法)3.9.1目的及适用范围测定混凝土拌和物初凝与终凝时间。3.9.2仪器设备1贯入阻力仪(见图3.9.2)：10Okg的贯入

31、阻力仪，读数精度1kg。测针长100lmn,在距贯入端25三n处有明显的标记，测针的承压面积有100mm2、50mmZOmm?三种。也可采用其他型式的贯入阻力仪。2砂浆筒：用钢板制成，上口内径160mm,下口内径150mm,净高150mm,也可用边长15Omm不漏浆的立方体试模。3筛：孔径5mm。4振动台、捣棒、吸液管、温度计、钟表等。图3.9.2贯入阻力仪示意图3.9.3试验步骤1按3.1“混凝土拌和物室内拌和方法”拌制混凝土拌和物。加水完毕时开始记时。用5mm筛从拌和物中筛取砂浆，并拌和均匀。将砂浆分别装入三只砂浆筒中，经振捣（或插捣35次）使其密实。砂浆表面应低于筒口约Iomm。编号后置

32、于温度为（203）C的环境中，加盖玻璃板或湿麻袋。在其他较为恒定的温度、湿度环境中进行试验时，应在试验结果中加以说明。注：试验用砂浆，也允许按混凝土中砂浆的配合比称料，用人工或机械拌和制取。2从混凝土拌和加水完毕时起经2h开始贯人阻力测试。在测试前5min将砂浆筒底一侧垫高约20三,使筒倾斜，用吸液管吸去表面泌水。3测试时，将砂浆筒置于磅秤上，读记砂浆与筒总质量作为基数，然后将测针端部与砂浆表面接触，按动手柄，徐徐贯入，经IOS使测针贯人砂浆深度25mm,读记磅秤显示的最大示值，此值扣除砂浆和筒的总质量即得贯入压力。每只砂浆筒每次测12个点。4测试过程中按贯人阻力大小，以测针承压面积从大到小的

33、次序更换测针（见表3.9.3）。表3.9.3贯入阻力分级换针表贯入阻力MPa0.2-3.53.52020-28测针面积mm210050205此后每隔Ih测一次，或根据需要规定测试的间隔时间，测点间距应大于15廊。临近初凝及终凝时，应适当缩短测试间隔时间，如此反复进行，直至贯入阻力大干28MPa为止。3.9.4试验结果处理1贯入阻力按式（3.9.4）计算（准至O.IMPa）:P:呼（394）式中：P贯入阻力，MPa；F贯入压力，kg；A相应的贯人测针面积，mm2。以三个测值的平均值作为试验结果。2以贯入阻力为纵坐标，测试时间为横坐标，绘制贯入阻力与时间关系曲线。3以3.5MPa及28MPa划两条

34、平行横坐标的直线，直线与曲线交点对应的横坐标值即为初凝时间与终凝时间。3.10混凝土拌和物含气量试验（气压法）3.10.1目的及适用范围测定混凝土拌和物中的含气量，适用于骨料最大粒径不大于40mm的混凝土拌和物。注：当骨料最大粒径超过40mm时，应用湿筛法剔除，此时测出的结果不是原级配混凝土的含气量,需要时可根据配合比进行换算。3.10.2仪器设备1气压式含气量测定仪（见图3.10.2）；2捣实设备：振动台或捣棒；3磅秤（称量50kg,感量50g）、架盘天平（称量Ikg或2kg,感量1g）、打气筒、木槌、水桶、馒刀、刮尺和玻璃板等。3.10.3试验步骤1率定仪器。1）求量钵的容积：1一操作阀；

35、2气箱；3量钵；4一进气阀；5气压表；6一排气阀；7盖图3.10.2气压式含气量测定仪称取量钵和玻璃板的总质量，将量钵加满水，用玻璃板沿钵顶徐徐平椎将钵口盖住，使量钵内盛满水而玻璃板下面无气泡。擦干外部并称其质量。两次质量之差即为量钵所装水的质量，除以该温度下水的密度即得量钵的容积（一般可取水的密度为lkgL）。去掉玻璃板并保持量钵满水。2）拧紧盖上的阀门，加橡皮垫圈，盖严钵盖。3）打开进气阀，用打气筒往气箱内打气加压，使压强稍大于0.IMPa,然后用排气阀调整为0.1MPa。4）松开操作阀，使气室的压缩气体进入量钵内，测读压力表读数（准至0.01MPa）。此时指针所指之处相当于含气量为0%的

36、起点线。5）打开排气阀放气，打开钵盖分别抽出量钵容积1%、2%、3%、4%8%的水，重复2）-4）各步骤。此时压力表上读数即分别对应于含气量1%、2%、3%、4%8%。6）以压力表读数为纵坐标，含气量为横坐标，绘制含气量与压力表读数关系曲线。2擦净经率定好的含气量测定仪，将拌好的混凝土拌和物均匀适量地装入量钵内。用振动台振实，振捣时间以15s30s为宜（如采用人工捣实，可将拌和物分两层装入，每层插捣25次）。3刮去表面多余的混凝土拌和物，用银刀抹平，并使表面光滑无气泡。4擦净量钵边缘，在操作阀孔处贴一塑料膜，垫好橡皮圈，盖严钵盖，保持不漏气。5关好操作阀，用打气筒往气箱中打气加压至稍大于0.I

37、MPa,然后用排气阀调整压力表至0.IMPao6松开操作阀，待压力表指针稳定后，测读压力表读数。7测定骨料校正因素（C）：骨料校正因素随骨料种类而变化。1）按式（3.10.31）和式（3.10.3-2）计算出装入量钵中的砂石质量：GL1000（3.10.3-1）(3.10.3-2)r_(Gl+G2)Vpgl100O-Gipe式中：Gsi、Ggi分别表不装入量钵中的砂石质量，kg；GS每立方米混凝土中用砂量，ks/m3；Gi、G2、G3分别为每立方米混凝土中5mm20mm、20Inm40mm及大于40mm的石子用量，kg/m3；Pg大于40mm的石子表观密度，kg/m3；Vo量钵容积，Lo由以上

38、两式计算出的砂、石用量以饱和面干状态为准，实际用量还需根据砂石料的含水情况进行修正。按修正后的砂、石用量称取砂、石料。2）量钵中先盛1/3高度的水，将称取的砂石料混合并逐渐加入量钵中，边加料边搅拌以排气，每当水面升高25mm时，用捣棒轻捣10次，骨料全部加入后，再加水至满，然后除去水面泡沫，擦净量钵边缘，加橡皮圈，盖紧钵盖，使密不透气。按测定混凝土拌和物含气量的步骤测定此时的含气量,即骨料校正因素C。3.10.4试验结果处理含气量按式（3.10.4）计算（准至0.1%）：A=Ai-C（3.10.4）式中：A一拌和物的含气量，；A1仪器测得的拌和物的含气量，；C骨料校正因素，。以两次测值的平均值

39、作为试验结果。如两次含气量测值相差05%以上时，应找出原因，重做试验。3.11混凝土拌和物水胶比分析试验（水洗法）1 .11.1目的及适用范围测定混凝土拌和物的水胶比。3 .11.2仪器设备1架盘天平：称量2kg,感量1g,并应备有称水中质量的支承架。2称量桶：35只（其中带玻璃板盖的两只），直径和高均为160mm。用白铁皮制成，装有提把。桶的质量连同试样质量不得超过天平称量。3 筛：孔径O.16mm、5mm筛各一只。4水槽：用于称试样水中质量，操作时槽内水位要求稳定。5水洗操作池：装有供水龙头，水压能冲净附着在砂子上的胶凝材料浆。排水道应设沉淀池，也可用大的容量筒代替。6拌和铲等。4 .11

40、3试验步骤1称出各称量桶和玻璃板在空气中及水中质量，并编号。2预先测定原材料的参数：1)砂的饱和面干表观密度(PcJ：按DL/T51512001有关规定进行。2)胶凝材料的表观密度(P)：取胶凝材料(水泥与掺合料的比例与实际混凝土拌和物相同)试样100Og放人已知水中质量的称量桶内，加水至桶高的2/3处，用拌和铲充分搅拌，使气泡完全排出，加水至满，静置IOmin、除上水面泡沫，称出胶凝材料在水中质量。按式(3.11.31)计算胶凝材料的密度(准至0.01gcm3)：1000Pcm-loco-w(3.11.31)式中：Pcm胶凝材料的密度，g/cm3；g胶凝材料的水中质量，g注：1称胶凝材料水

41、中质量时，胶凝材料不得漂出桶外.必要时应加盖玻璃板(应扣除玻璃板的水中质量)，玻璃板下面不得留有气泡。2胶凝材料中的水泥接触水后即发生水化作用，测得的密度可能与常规的水泥密度测定方法测得的密度略有差别，为了符合奉方法的实际操作过程和计算，故仍采用此法测出的密度。3)测定砂中含有小于0.16mm的颗粒修正值f：取烘干砂样200Og两份，分别分数次放在0.16mm的筛上进行筛洗，筛洗至筛孔流出的水清澈且无粉砂粒为止。将筛上的砂样重新烘干，称其质量：按式(3.11.32)计算粉砂修正值f(准至0.001)：g0-gs(3.11.3-2)式中：f粉砂修正值；治go试样质量，S;gs经筛洗后筛余试样的烘

42、干质量，g以两次测值的平均值作为试验结果。3用5mm筛从需要分析的混凝土拌和物中尽快筛取砂浆试样2kg-3kg,分两份装入两只已知质量的称量桶中，称出试样的质量。4向装有试样的称量桶加水至桶高的约2/3处，充分搅拌，使试样小的气泡全部排出。加水至满，静置IOmin,除去水面泡沫，然后加玻璃板盖(但不盖严)，把称量桶浸没于水中，注意盖底不得留打空气泡，称出试样在水中的质量。5将称过水中质量的砂浆稍加搅拌，静置约10s,然后将胶凝材料悬浮液通过污泥而不染0.1611三筛筛去。再往桶内加水，重复操作，直至绝大部分胶凝材料排除后，再将试样分数次放在0.16mm筛上用水筛洗，将砂收集在称量桶内，称出砂的

43、水中质量。3.11.4试验结果处理1试样中砂、胶凝材料和水的质量分别按式(3.11.41)、式(3.11.42)和式(3.11.4-3)计算：H,s=Wsw(1+/)-eq(3.11.4-1)WCm=EWmw-Wsw(1+/)7(3.11.4-2)WW=Wm-(Ws+%11)(3.11.4-3)式中：Ws、WgWw分别为砂浆试样中砂、胶凝材料及拌和水的质量，g；Wsw粒径大于O.16mm砂料的水中质量，g；W分别为砂浆试样在串气中和水中的质量，g；P-Pcm分别为砂及胶凝材料的密度，g/cm3；f粉砂修正值。2实测水胶比为几/Wm。以两次测值的平均值作为试验结果。注1胶凝材料水洗分析时，大干0

44、16三的颗粒很少，故可不计，必要时也可实测后修正。砂子含泥量一般情况下可不修正，含泥量较大时，也可实测后修正；2试验前应预先在室内按给定配合比拌制试样，进行还原分析，结果与实际基本相符方可使用。3.12混凝土拌和物水胶比分析试验(炒干法)3.12.1目的及适用范围测定混凝土拌和物的水胶比。3.12.2仪器设备1架盘天平：称重2kg,感量1g；2电炉：2000W(为控制方便，最好连接有电压调压器)；3炒盘：铁制，24个；4筛：孔径0.16mm、5mm筛各一只；5小铁桶：容积约2L,两只；6拌和铲等。3.12.3试验步骤1测定粉砂修正值f：与3.11“混凝土拌和物水胶比分析试验(水洗法)”有关规

45、定相同。2测定砂的吸水率ai：按DL/T51512001有关规定进行。3用5mm筛从需要分析的混凝土拌和物中尽快筛取砂浆试样约2kg,分成两份。每份试样约800g,分别放于已知质量)的炒盘上按下述步骤进行测试。4称出炒盘及砂浆试样的总质量(GJ,此时砂浆试样质量为GnI=GlG。5把装有砂浆试样的炒盘放在电炉上将砂浆炒干，冷却后称炒盘及炒干砂浆试样的总质量(GJ6将炒干砂浆试样放于小铁桶内，加水搅拌，使胶凝材料与砂子分离，搅拌后静置约10s,把胶凝材料悬浮液通过0.16三筛筛弃。再往桶内加水，重复上述操作，直至绝大部分胶凝材料先行排除,然后将砂分数次放在0.16mm筛上，用水洗净，再放在炒盘上炒干，冷却后称出砂子质量(GJ。3.12.4试验结果处理1试样中砂、胶凝材料和水的质量分别按式(3.12.41)、式(3.12.42)、式(3.12.43)计算:Wii(力(I*./)(1+1)(3.12.4-1)WW=(Gi-G2)-(1+/)i(3.1242)Wm=Gm-WsWw(3.12.4-3)式中：Ws,WQW,分别为砂浆试样中砂、胶凝材料及拌和水的质量，S；G1未炒前砂浆试样及炒盘总质量，g；G2炒干后砂浆试样及炒盘总质量，g；G11,一砂浆试