钢结构工程施工规范GB507552020.ppt

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1、钢结构工程施工规范（GB50755-2012）钢一 李守涛序号规范名称标准相关内容备注1钢结构工程施工质量验收规范钢结构工程施工质量验收规范GB50205质量验收主要规范2钢结构工程施工规范钢结构工程施工规范GB50755施工过程3钢结构焊接规范钢结构焊接规范GB50661焊接4钢结构高强螺栓连接技术规程钢结构高强螺栓连接技术规程JGJ82高强螺栓5高层民用建筑钢结构技术规程JGJ99高层施工6空间网格结构技术规程JGJ7空间网格7钢-混凝土组合结构施工规范GB50901型钢混凝土8门式刚架轻型房屋钢结构技术规范 GB51022单层钢结构9装配式钢结构建筑技术标准GBT51232装配式10钢结

2、构防火涂料GB14907防火涂料钢结构施工主要规范钢结构施工主要规范前言前言 本规范是钢结构工程施工的通用技术标准，提出了钢结构工程施工和本规范是钢结构工程施工的通用技术标准，提出了钢结构工程施工和过程控制的基本要求，并作为制订和修订相关专用标准的依据。过程控制的基本要求，并作为制订和修订相关专用标准的依据。本规范共分本规范共分1616章，主要内容包括：总则、术语和符号、基本规定、施章，主要内容包括：总则、术语和符号、基本规定、施工阶段设计、材料、焊接、紧固件连接、零件及部件加工、构件组装及工阶段设计、材料、焊接、紧固件连接、零件及部件加工、构件组装及加工、钢结构预拼装、钢结构安装、压型金属板

3、涂装、施工测量、施工加工、钢结构预拼装、钢结构安装、压型金属板、涂装、施工测量、施工监测、施工安全和环境保护等。监测、施工安全和环境保护等。1 1 总则总则1.0.2 本规范适用于工业与民用建筑及构筑物钢结构工程的施工。本规范适用于单层、多层、高层钢结构及空间钢结构、高耸钢结构、构筑物钢结构、压型金属板等工程施工。单层钢结构工程单层钢结构工程多层钢结构工程多层钢结构工程高层钢结构工程高层钢结构工程空间钢结构工程空间钢结构工程高耸钢结构工程高耸钢结构工程压型金属板工程压型金属板工程高耸钢结构主要包括广播电视发射塔、通讯塔、导航塔、输电高塔、石油化工塔、大气监测塔等；构筑物钢结构主要有烟囱、锅炉

4、悬吊构架、贮仓、运输机通廊、管道支架等,。本规范不适用于桥梁钢结构、海洋钻井平台钢结构等特殊钢结构工程，其施工本规范不适用于桥梁钢结构、海洋钻井平台钢结构等特殊钢结构工程，其施工应按现行国家或行业有关标准执行。应按现行国家或行业有关标准执行。1 1 总则总则GB 50755-20121 1 总则总则1.0.3 钢结构工程应按本规范的规定进行施工，并按现行国家标准建筑工程钢结构工程应按本规范的规定进行施工，并按现行国家标准建筑工程施工质量验收统一标准施工质量验收统一标准GB 50300 和钢结构工程施工质量验收规范和钢结构工程施工质量验收规范GB 50205 进行质量验收。进行质量验收。1 1

5、总则总则 本规范重点在于规范施工技术和工艺，不可避免的涉及施工过程的质量控制本规范重点在于规范施工技术和工艺，不可避免的涉及施工过程的质量控制要求。本规范和验收规范都涉及到质量，但二者有着明确的分工：本规范所述要求。本规范和验收规范都涉及到质量，但二者有着明确的分工：本规范所述的质量，重点在于讲述的质量，重点在于讲述“控制控制”，即在进行某项施工时其应达到的质量控制要，即在进行某项施工时其应达到的质量控制要求；而验收规范则立足于规定如何求；而验收规范则立足于规定如何“验收验收”，包括施工中间阶段和最终竣工阶，包括施工中间阶段和最终竣工阶段的验收方法、程序和指标等。段的验收方法、程序和指标等。2

6、 2 术语术语2 2 术语和符号术语和符号2.1.3 施工详图施工详图依据钢结构设计施工图和施工工艺技术要求，绘制的用于直接指导钢结构制作依据钢结构设计施工图和施工工艺技术要求，绘制的用于直接指导钢结构制作和安装的细化技术图纸。和安装的细化技术图纸。2 2 术语术语2 2 术语和符号术语和符号2.1.4 临时支承结构临时支承结构在施工期间存在的、施工结束后需要拆除的结构。在施工期间存在的、施工结束后需要拆除的结构。临时支撑塔架临时支撑塔架临时支撑塔架临时支撑塔架2 2 术语术语2 2 术语和符号术语和符号2.1.5 临时措施临时措施在施工期间为了满足施工需求和保证工程安全而设置的一些必要的构造

7、或临时在施工期间为了满足施工需求和保证工程安全而设置的一些必要的构造或临时零部件和杆件，如吊装孔、连接板、辅助构件等。零部件和杆件，如吊装孔、连接板、辅助构件等。吊装耳板吊装耳板次梁安装卡板次梁安装卡板提升辅助构件提升辅助构件提升架提升架临时支撑临时支撑杆杆2 2 术语术语2 2 术语和符号术语和符号2.1.11 预变形预变形为使施工完成后的结构或构件达到设计几何定位的控制目标，预先进行的初为使施工完成后的结构或构件达到设计几何定位的控制目标，预先进行的初始变形设置。始变形设置。预起拱预起拱拼装胎架拼装胎架3 基本规定3.0.1 钢结构工程施工单位应具备相应的钢结构工程施工资质，并应有安全、质

8、量和环境管理体系。钢结构工程专业承包企业应在其资质范围内从事相应的钢结构工程施工。专业资质等级标准分为一、二、三级，其各自承包工程范围如下：天元集团、天元安装钢结构资质均为钢结构工程专业承包壹级。等级承接范围一级企业不限二级企业单项合同额5倍企业注册资金且跨度33m、重量1200t、单体建筑面积24000m2的钢结构工程制作与安装；边长80m、重量350t、建筑面积 6000m2的网架工程制作与安装。三级企业单项合同额5倍企业注册资金且跨度24m、重量600t、单体建筑面积6000m2的钢结构工程制作与安装；边长24m、重量120t、建筑面积 1200m2的网架工程制作与安装。3 3 3 3

9、基本规定基本规定基本规定基本规定3.0.4 3.0.4 钢结构工程制作和安装应满足设计施工图的要求。施工单位应对设钢结构工程制作和安装应满足设计施工图的要求。施工单位应对设计文件进行工艺性审查；当需要修改设计时，应取得原设计单位同意，并计文件进行工艺性审查；当需要修改设计时，应取得原设计单位同意，并应办理相关设计变更文件。应办理相关设计变更文件。设计院确认图纸设计院确认图纸3.0.6 钢结构施工用的专用机具和工具，应满足施工要求，且应在合格检定有效期内。钢结构工程常用的施工机具主要包括：制作加工类、焊接机具类、紧固件连接类、测量划线类、吊装机具类等。火焰数控切割机火焰数控切割机 埋弧自动焊机埋

10、弧自动焊机COCO2 2保护焊机保护焊机 全站仪全站仪电动扳手电动扳手汽车吊汽车吊 3 3 基本规定基本规定3 3 3 3 基本规定基本规定基本规定基本规定3.0.7 钢结构施工应按下列规定进行质量过程控制：1 原材料及成品进行进场验收；凡涉及安全、功能的原材料及半成品，按相关规定进行复验，见证取样、送样；2 各工序按施工工艺要求进行质量控制，实行工序检验；3 相关各专业工种之间进行交接检验；4 隐蔽工程在封闭前进行质量验收。钢结构见证取样复验：钢板、地脚锚栓圆钢、圆管、支座、焊条、焊丝、焊剂、高强螺栓扭矩系数、保温棉、防火涂料等。3 3 基本规定基本规定3 3 3 3 基本规定基本规定基本规

11、定基本规定摩擦系数试验板摩擦系数试验板 4.1.3 施工阶段的结构分析和验算时，荷载应符合下列规定：1 恒荷载应包括结构自重、预应力等，其标准值应按实际计算；2 施工活荷载应包括施工堆载、操作人员和小型工具重量等，其标准值可按实际计算；3 风荷载可根据工程所在地和实际施工情况，按不小于10年一遇风压取值，风荷载的计算应按现行国家标准建筑结构荷载规范GB 50009的有关规定执行；当施工期间可能出现大于10年一遇风压取值时，应制定应急预案；4 雪荷载的取值和计算应按现行国家标准建筑结构荷载规范GB 50009的有关规定执行；5 覆冰荷载的取值和计算应按现行国家标准高耸结构设计规范GB 50135

12、的有关规定执行；6 起重设备和其他设备荷载标准值宜按设备产品说明书取值；7 温度作用宜按当地气象资料所提供的温差变化计算；结构由日照引起向阳面和背阳面的温差，宜按现行国家标准高耸结构设计规范GB 50135的有关规定执行；4 4 施工阶段设计施工阶段设计4 4 4 4 施工阶段设计施工阶段设计施工阶段设计施工阶段设计 8 本条第17款未规定的荷载和作用，可根据工程的具体情况确定。第2款中当无特殊情况时，高层钢结构楼面施工活荷载宜取0.61.2kN/m2；第3款风荷载分为施工工作状态风荷载和非施工工作状态，是考虑了结构施工的特点。当处于工作状态风荷载时，施工人员可以进行施工操作，否则应停止操作，

13、而结构本身可根据需要决定是否加固，以保证安全。施工工作状态风荷载与施工设备运行的最大风速相对应。当对施工期内可能出现的极端风速也考虑应急预案，确保结构安全。4 4 施工阶段设计施工阶段设计4 4 4 4 施工阶段设计施工阶段设计施工阶段设计施工阶段设计施工荷载过大钢梁变形施工荷载过大钢梁变形 4.2.1 当钢结构工程施工方法或施工顺序对结构的内力和变形产生较大影响，或设计文件有特殊要求时，应进行施工阶段结构分析，并应对施工阶段结构的强度、稳定性和刚度进行验算，其验算结果应满足设计要求。4 4 施工阶段设计施工阶段设计4 4 4 4 施工阶段设计施工阶段设计施工阶段设计施工阶段设计网架提升杆件替

14、换网架提升杆件替换 4.2.5 施工阶段的临时支承结构和措施应按施工状况的荷载作用，对构件应进行强度、稳定性和刚度验算，对连接节点应进行强度和稳定验算。当临时支承结构作为设备承载结构时，应进行专项设计；当临时支承结构或措施对结构产生较大影响时，应提交原设计单位确认。专项设计是指当临时结构作为设备承载结构时，其设计指标应按照相关设备标准的设计指标进行。4 4 施工阶段设计施工阶段设计4 4 4 4 施工阶段设计施工阶段设计施工阶段设计施工阶段设计4.2.6 临时支承结构的拆除顺序和步骤应通过分析和计算确定，并应编制专项施工方案，必要时应经专家论证。通过分析和计算确定拆撑顺序和步骤，其目的是为了使

15、主体结构变形协调、荷载平稳转移、支撑措施的受力不超出预定要求和结构成形相对平稳。为了有效控制临时支撑的拆除过程，对重要的结构或柔性结构可进行拆撑过程的内力和变形监测。实际工程施工时可采用等比或等距的卸载方案，经对比分析后选择最优方案。4 4 施工阶段设计施工阶段设计4 4 4 4 施工阶段设计施工阶段设计施工阶段设计施工阶段设计整个结构拆撑卸载模拟整个结构拆撑卸载模拟GB 50755-2012国家体育场国家体育场 屋盖结构共设置了屋盖结构共设置了7878个临时支撑塔架个临时支撑塔架8080个支个支点点,分为外圈分为外圈(Z1(Z1Z25)Z25)、中圈、中圈(Z26(Z26Z50)Z50)与内

16、圈与内圈(Z51(Z51Z80)Z80)。20062006年年9 9月月1313日日2006 2006 年年 9 9 月月 17 17 日卸载。日卸载。钢结构卸载按照钢结构卸载按照“结构整体分级同步原则结构整体分级同步原则”进行进行,以位移控制为主、反力控制为辅。卸载后实以位移控制为主、反力控制为辅。卸载后实测的屋盖内环中部平均最大挠度为测的屋盖内环中部平均最大挠度为 271mm,271mm,与理论与理论值值286mm286mm非常接近。非常接近。4 4 4 4 施工阶段设计施工阶段设计施工阶段设计施工阶段设计4.2.7 对吊装状态的构件或结构单元，宜进行强度、稳定性和变形验算，动力系数宜取1

17、11.4。吊装状态的钢构件和结构单元未形成空间刚度单元，极易产生平面外失稳和较大变形，为保证结构安全，一般进行强度、稳定性和变形验算。若验算结果不满足要求时，需采取相应的加强措施。动力系数取值范围，可根据选用起重设备而取不同值。当正常施工条件下且无特殊要求时，吊装阶段结构的动力系数可按下列数值选取：液压千斤顶提升或顶升取1.1；穿心式液压千斤顶钢绞线提升取1.2；塔式起重机、拔杆吊装取1.3；履带式、汽车式起重机吊装取1.4。4 4 4 4 施工阶段设计施工阶段设计施工阶段设计施工阶段设计4.2.8 索结构中的索安装和张拉顺序应通过分析和计算确定，并应编制专项施工方案，计算结果应经原设计单位

18、确认。索安装和张拉顺序是影响索结构整体受力的重要因素，应通过分析计算来确定。由于索施工对结构受力影响较大，因此，其施工过程的计算分析结果应征得设计单位认可。哈尔滨国际体育会展中心哈尔滨国际体育会展中心（128m128m跨，国内最大跨单向张弦桁架）跨，国内最大跨单向张弦桁架）4 4 4 4 施工阶段设计施工阶段设计施工阶段设计施工阶段设计4.3.1 当在正常使用或施工阶段因自重及其他荷载作用，发生超过设计文件或国家现行有关标准规定的变形限值，或设计文件对主体结构提出预变形要求时，应在施工期间对结构采取预变形。根据预变形的对象不同，可分为一维预变形、二维预变形和三维预变形，如一般高层建筑或以单向变

19、形为主的结构可采取一维预变形；以平面转动变形为主的结构可采取二维预变形；在三个方向上都有显著变形的结构可采取三维预变形。根据预变形的实现方式不同，可分为制作预变形和安装预变形，前者在工厂加工制作时就进行预变形，后者是在现场安装时进行的结构预变形。根据预变形的预期目标不同，可分为部分预变形和完全预变形，前者根据结构理论分析的变形结果进行部分预变形，后者则是进行全部预变形。4 4 4 4 施工阶段设计施工阶段设计施工阶段设计施工阶段设计4.4.1 钢结构施工详图应根据结构设计文件和有关技术文件进行编制，并应经原设计单位确认；当需要进行节点设计时，节点设计文件也应经原设计单位确认。钢结构施工详图设计

20、主要包括节点构造设计和施工详图绘制。节点构造设计是按便于加工制作和安装的原则，对构件的构造给予以完善，根据钢结构设计施工图提供的内力进行焊缝计算或螺栓连接计算确定连接板尺寸，并考虑运输和安装的能力确定构件的分段。钢结构施工详图审批主要由原设计单位签认，其目的是验证施工详图与结构设计施工图的符合性。4 4 施工阶段设计施工阶段设计4 4 4 4 施工阶段设计施工阶段设计施工阶段设计施工阶段设计4 4 施工阶段设计施工阶段设计钢板剪力墙的分段分节钢板剪力墙的分段分节桁架的分段分节桁架的分段分节 本条所述有关技术文件主要包括钢结构制作、运输和安装等需要在施工详图本条所述有关技术文件主要包括钢结构制作

21、运输和安装等需要在施工详图中考虑的技术要求，如构件分段分节、加工工艺措施、吊装措施、预设尺寸等，中考虑的技术要求，如构件分段分节、加工工艺措施、吊装措施、预设尺寸等，以及在施工详图设计前由混凝土工程、幕墙工程、机电工程等分部工程提供的技以及在施工详图设计前由混凝土工程、幕墙工程、机电工程等分部工程提供的技术要求。术要求。4 4 4 4 施工阶段设计施工阶段设计施工阶段设计施工阶段设计4.4.2 施工详图设计应满足钢结构施工构造、施工工艺、构件运输等有关技术要求。施工详图设计重点考虑的施工构造、施工工艺要求主要包括：1 封闭或管截面构件应采取相应的防水或排水构造措施；2 钢管混凝土结构柱底板和

22、内隔板应设置混凝土浇筑孔和排气孔，必要时可在柱壁上设置浇筑孔和排气孔。内隔板浇筑孔径不应小于200mm，排气孔孔径宜为25mm；3 构件加工和安装过程中，根据工艺要求设置的工艺措施，以保证施工过程装配精度、减少焊接变形等；4 管桁架支管可根据制作装配要求设置对接接头；铸钢节点应考虑铸造工艺要求；6 安装用的连接板、吊耳等宜根据安装工艺要求设置，在工厂完成；安装用的吊装耳板要求进行验算，包括计算平面外受力；7 桁架等大跨度构件的预起拱；构件的分段分节。4 4 施工阶段设计施工阶段设计4 4 4 4 施工阶段设计施工阶段设计施工阶段设计施工阶段设计4.4.3 构件重量应在钢结构施工详图中计算列出，

23、钢板零部件重量宜按矩形计算，焊缝重量宜以焊接构件重量的1.5%计算。目前钢结构工程设计施工图的深度不能达到直接用于工厂加工、现场安装和工程量计算，需要深化设计转换成单根构件或单元的施工详图，包括细部尺寸和重量。按工程量计算规则钢板零部件按矩形计算，并参考桥梁规范焊缝重量直接按焊接构件重量的1.5%计算。4 4 施工阶段设计施工阶段设计4 4 4 4 施工阶段设计施工阶段设计施工阶段设计施工阶段设计5 5 材料材料5 5 5 5 材料材料材料材料5.2.3 钢材的进场验收，除应符合本规范的规定外，尚应符合现行国家标准钢结构工程施工质量验收规范GB 50205的有关规定。对属于下列情况之一的钢材，

24、应进行抽样复验：1 国外进口钢材；2 钢材混批；3 板厚大于或等于40mm，且设计有Z向性能要求的厚板；4 建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材；5 设计有复验要求的钢材；6 对质量有疑义的钢材。钢材混批主要是指炉号或批号混批。对钢材质量有疑义主要是指有质量合格证明文件但对文件有怀疑的情况，可以按下列情况进行界定：对质量证明文件的真伪性有疑义真伪性有疑义，如复印件、印章签字不清、不全等；对质量证明文件内容有疑义内容有疑义，如化学成分与机械性能有矛盾，某项性能指标过高或过低等情况的钢材；质量证明文件不全文件不全的钢材；质量证明文件中检验项目少于设计要求的钢材。5.2.5

25、 当设计文件无特殊要求时，钢结构工程中常用牌号钢材的抽样复验检验批宜按下列规定执行：1 牌号为Q235、Q345且板厚小于40mm的钢材，应按同一生产厂家、同一牌号、同一质量等级的钢材组成检验批，每批重量不应大于150t150t；同一生产厂家、同一牌号的钢材供货重量超过600t600t且全部复验合格时，每批的组批重量可扩大至400t400t；2 牌号为Q235、Q345且板厚大于或等于40mm的钢材，应按同一生产厂家、同一牌号、同一质量等级的钢材组成检验批，每批重量不应大于60t60t；同一生产厂家、同一牌号的钢材供货重量超过600t600t且全部复验合格时，每批的组批重量可扩大至400t40

26、0t；3 牌号为Q390 的钢材，应按同一生产厂家、同一质量等级的钢材组成检验批，每批重量不应大于60t；同一生产厂家的钢材供货重量超过600t且全部复验合格时，每批的组批重量可扩大至300t；4 牌号为Q235GJ、Q345GJ、Q390GJ的钢板，应按同一生产厂家、同一牌号、同一质量等级的钢材组成检验批，每批重量不应大于60t；同一生产厂家、同一牌号的钢材供货重量超过600t且全部复验合格时，每批的组批重量可扩大至300t；5 牌号为Q420、Q460、Q420GJ、Q460GJ的钢材，每个检验批应由同一牌号、同一质量等级、同一炉号、同一厚度、同一交货状态的钢材组成，每批重量不应大于60t

27、6 有厚度方向要求的钢板，宜附加逐张超声波无损探伤复验。5 5 材料材料5 5 5 5 材料材料材料材料5.3.2 用于重要焊缝的焊接材料，或对质量合格证明文件有疑义的焊接材料，应进行抽样复验，复验时焊丝宜按五个批（相当炉批）取一组试验，焊条宜按三个批（相当炉批）取一组试验。重要焊缝：1）建筑结构安全等级为一级钢结构中的一、二级焊缝；2）建筑结构安全等级为二级钢结构中的一级焊缝；3）大跨度（60m以上）钢结构中一级焊缝；4）吊车工作制A6级以上的吊车梁结构中一级焊缝；5）设计要求。Q235用H08A埋弧焊丝，焊剂HJ431，CO2气体保护焊ER491、ER506 Q345用H08MnA埋弧焊

28、丝，焊剂HJ431，CO2气体保护焊ER5065 5 材料材料5 5 5 5 材料材料材料材料实芯焊丝实芯焊丝药芯焊丝药芯焊丝埋弧焊丝埋弧焊丝5.4.2 高强度大六角头螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副，应分别有扭矩系数和紧固轴力（预拉力）的出厂合格检验报告，并随箱带。当高强度螺栓连接副保管时间超过6个月后使用时，应按相关要求重新进行扭矩系数或紧固轴力试验，并应在合格后再使用。5.4.3 高强度大六角头螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副，应分别进行扭矩系数和紧固轴力（预拉力）复验，试验螺栓应从施工现场待安装的螺栓批中随机抽取，每批应抽取8套连接副进行复验。5 5 材料材料5 5 5 5 材料材

29、料材料材料扭剪型高强螺栓扭剪型高强螺栓紧固轴力试验紧固轴力试验大六角型高强螺栓（摩擦型）大六角型高强螺栓（摩擦型）扭矩系数试验扭矩系数试验5.6.1 钢结构防腐涂料、稀释剂和固化剂，应按设计文件和国家现行有关产品标准的规定选用，其品种、规格、性能等应符合设计文件及国家现行有关产品标准的要求。齐鲁中灰醇酸防锈漆主要组成：醇酸树脂 55%颜料 10%防锈填料 20%分散剂1.5%防沉剂 2%催干剂 2%200#溶剂 9.5%。5.6.2 富锌防腐油漆的锌含量应符合设计文件及现行行业标准富锌底漆HG/T 3668的相关规定。富锌底漆分为无机富锌底漆（溶剂型、水性）、有机富锌底漆；每一种类型按不挥发分

30、金属含量分3类:1类 不挥发分中金属锌含量80%，2类 70%，3类60%。富锌防腐油漆锌含量复验宜采用化学分析法。5 5 材料材料5 5 5 5 材料材料材料材料5.7.7 焊接材料存储应符合下列规定：1 焊条、焊丝、焊剂等焊接材料应按品种、规格和批号分别存放在干燥的存储室内；2 焊条、焊剂及栓钉瓷环在使用前，应按产品说明书的要求进行焙烘。对于低氢型（碱性）焊条，可防止产生裂纹。对于非氢型焊条可防止产生气孔，并使电弧稳定、柔和，减少飞溅。瓷环可以防止焊接不熔合，减少气孔。低氢焊条烘焙温度应为350380，保温时间应为1.52.0h，烘焙后应缓冷，放置于110120的保温箱中存放待用。现场使用

31、时应置于保温筒中。烘干后的低氢型焊条在大气中放置时间超过4h 应重新烘焙，受潮的焊条不能使用，但重新烘焙次数不宜超过2 次，以免药皮失效。5 5 材料材料5 5 5 5 材料材料材料材料6 6 6 6 焊接焊接焊接焊接6.1.1 本章适用于钢结构施工过程中焊条电弧焊接、气体保护电弧焊接、埋弧焊接、本章适用于钢结构施工过程中焊条电弧焊接、气体保护电弧焊接、埋弧焊接、电渣焊接和栓钉焊接等施工。电渣焊接和栓钉焊接等施工。6.2.1 焊接技术人员（焊接工程师）应具有相应的资格证书；大型重要的钢结构工焊接技术人员（焊接工程师）应具有相应的资格证书；大型重要的钢结构工程，焊接技术负责人应取得中级及以上技术

32、职称并有五年以上焊接生产或施工实践程，焊接技术负责人应取得中级及以上技术职称并有五年以上焊接生产或施工实践经验。经验。6.2.2 焊接质量检验人员应接受过焊接专业的技术培训，并应经岗位培训取得相应焊接质量检验人员应接受过焊接专业的技术培训，并应经岗位培训取得相应的质量检验资格证书。的质量检验资格证书。焊工考试焊工考试王向聘美标焊接工程师证书王向聘美标焊接工程师证书6 6 6 6 焊接焊接焊接焊接6.3.1 施工单位首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、接头形式、焊接位置、焊施工单位首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、接头形式、焊接位置、焊后热处理等各种参数及参数的组合，应在钢结构制作及安装前进行

33、焊接工艺评定试后热处理等各种参数及参数的组合，应在钢结构制作及安装前进行焊接工艺评定试验。焊接工艺评定试验方法和要求，以及免予工艺评定的限制条件，应符合现行国验。焊接工艺评定试验方法和要求，以及免予工艺评定的限制条件，应符合现行国家标准钢结构焊接规范家标准钢结构焊接规范GB 50661 的有关规定。的有关规定。施工单位（包括制作和安装）对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊施工单位（包括制作和安装）对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊前预热、焊后热处理等，均应在施工前分别进行焊接工艺评定，其力学性能应符合前预热、焊后热处理等，均应在施工前分别进行焊接工艺评定，其力学性能应符合设计要求

34、设计要求。6 6 6 6 焊接焊接焊接焊接6.3.3 焊接时，作业区环境温度、相对湿度和风速等应符合下列规定，当超出本条焊接时，作业区环境温度、相对湿度和风速等应符合下列规定，当超出本条规定且必须进行焊接时，应编制专项方案：规定且必须进行焊接时，应编制专项方案：1 作业环境温度不应低于作业环境温度不应低于-10；2 焊接作业区的相对湿度不应大于焊接作业区的相对湿度不应大于90%；3 当手工电弧焊和自保护药芯焊丝电弧焊时，焊接作业区最大风速不应超过当手工电弧焊和自保护药芯焊丝电弧焊时，焊接作业区最大风速不应超过8m/s，当气体保护电弧焊时，焊接作业区最大风速不应超过，当气体保护电弧焊时，焊接作

35、业区最大风速不应超过2m/s。6.3.4 现场高空焊接作业应搭设稳固的操作平台和防护棚。现场高空焊接作业应搭设稳固的操作平台和防护棚。操作平台操作平台操作平台操作平台6 6 6 6 焊接焊接焊接焊接6.3.7 当焊接作业环境温度低于当焊接作业环境温度低于0且不低于且不低于10时，应采取加热或防护措施，时，应采取加热或防护措施，应将焊接接头和焊接表面各方向大于或等于钢板厚度的应将焊接接头和焊接表面各方向大于或等于钢板厚度的2 倍且不小于倍且不小于100mm 范围范围内的母材，加热到规定的最低预热温度且不低于内的母材，加热到规定的最低预热温度且不低于20后再施焊。后再施焊。容器设备焊前预热容器设备

36、焊前预热6.3.8 定位焊焊缝的厚度不应小于定位焊焊缝的厚度不应小于3mm，不宜超过设计焊缝厚度的，不宜超过设计焊缝厚度的2/3；长度不；长度不宜小于宜小于40mm和接头中较薄部件厚度的和接头中较薄部件厚度的4 倍；间距宜倍；间距宜300mm600mm。6.3.11 焊接接头的端部应设置焊缝引弧板、引出板。焊条电弧焊和气体保护电弧焊接接头的端部应设置焊缝引弧板、引出板。焊条电弧焊和气体保护电弧焊焊缝引出长度应大于焊焊缝引出长度应大于25mm，埋弧焊缝引出长度应大于，埋弧焊缝引出长度应大于80mm。焊接完成并完。焊接完成并完全冷却后，可采用火焰切割、碳弧气刨或机械等方法除去引弧板、引出板，并应全

37、冷却后，可采用火焰切割、碳弧气刨或机械等方法除去引弧板、引出板，并应修磨平整，严禁用锤击落。修磨平整，严禁用锤击落。6 6 6 6 焊接焊接焊接焊接定位焊接定位焊接引弧板引弧板6.3.12 钢衬垫板应与接头母材密贴连接，其间隙不应大于钢衬垫板应与接头母材密贴连接，其间隙不应大于1.5mm，并应与焊缝，并应与焊缝充分熔合。手工电弧焊和气体保护电弧焊时，钢衬垫板厚度不应小于充分熔合。手工电弧焊和气体保护电弧焊时，钢衬垫板厚度不应小于4mm；埋弧；埋弧焊接时，钢衬垫板厚度不应小于焊接时，钢衬垫板厚度不应小于6mm；电渣焊时钢衬垫板厚度不应小于；电渣焊时钢衬垫板厚度不应小于25mm。6.3.13 预热

38、和道间温度控制宜采用电加热、火焰加热和红外线加热等加热方法，预热和道间温度控制宜采用电加热、火焰加热和红外线加热等加热方法，并应采用专用的测温仪器测量。预热的加热区域应在焊接坡口两侧，宽度应为焊并应采用专用的测温仪器测量。预热的加热区域应在焊接坡口两侧，宽度应为焊件施焊处板厚的件施焊处板厚的1.5 倍以上，且不应小于倍以上，且不应小于100mm。温度测量点，当为非封闭空间。温度测量点，当为非封闭空间构件时，宜在焊件受热面的背面离焊接坡口两侧不小于构件时，宜在焊件受热面的背面离焊接坡口两侧不小于75mm 处；当为封闭空间处；当为封闭空间构件时，宜在正面离焊接坡口两侧不小于构件时，宜在正面离焊接坡

39、口两侧不小于100mm 处。处。6 6 6 6 焊接焊接焊接焊接6.3.16 构件焊接时，宜采用预留焊接收缩余量或预置反变形方法控制收缩和变形，构件焊接时，宜采用预留焊接收缩余量或预置反变形方法控制收缩和变形，收缩余量和反变形值宜通过计算或试验确定。收缩余量和反变形值宜通过计算或试验确定。6 6 6 6 焊接焊接焊接焊接6.3.20 用锤击法消除中间焊层应力时，应使用圆头手锤或小型振动工具进行，用锤击法消除中间焊层应力时，应使用圆头手锤或小型振动工具进行，不应对根部焊缝、盖面焊缝或焊缝坡口边缘的母材进行锤击。不应对根部焊缝、盖面焊缝或焊缝坡口边缘的母材进行锤击。6.4.1 T 形接头、十字接头

40、角接接头等要求全熔透的对接和角接组合焊缝，其形接头、十字接头、角接接头等要求全熔透的对接和角接组合焊缝，其加强角焊缝的焊脚尺寸不应小于加强角焊缝的焊脚尺寸不应小于t/4图图6.4.1（a）图图6.4.1（c），设计有疲劳验，设计有疲劳验算要求的吊车梁或类似构件的腹板与上翼缘连接焊缝的焊脚尺寸应为算要求的吊车梁或类似构件的腹板与上翼缘连接焊缝的焊脚尺寸应为t/2，且不应，且不应大于大于10mm图图6.4.1（d）。焊脚尺寸的允许偏差为。焊脚尺寸的允许偏差为4mm。6 6 6 6 焊接焊接焊接焊接6.4.2 全熔透坡口焊缝对接接头的焊缝余高，应符合下列规定：全熔透坡口焊缝对接接头的焊缝余高，应符

41、合下列规定：6 6 6 6 焊接焊接焊接焊接6.4.3 全熔透双面坡口焊缝可采用不等厚的坡口深度，较浅坡口深度不应小于接全熔透双面坡口焊缝可采用不等厚的坡口深度，较浅坡口深度不应小于接头厚度的头厚度的1/4。6.4.6 当角焊缝的端部在构件上时，转角处宜连续包角焊，起弧和熄弧点距焊端当角焊缝的端部在构件上时，转角处宜连续包角焊，起弧和熄弧点距焊端部宜大于部宜大于10.0mm；当角焊缝端部不设置引弧和引出板的连续焊缝，起熄弧点；当角焊缝端部不设置引弧和引出板的连续焊缝，起熄弧点（图（图6.4.6）距焊缝端部宜大于）距焊缝端部宜大于10.0mm，弧坑应填满。，弧坑应填满。6.4.7 间断角焊缝每焊

42、段的最小长度不应小于间断角焊缝每焊段的最小长度不应小于40mm，焊段之间的最大间距不应，焊段之间的最大间距不应超过较薄焊件厚度的超过较薄焊件厚度的24 倍，且不应大于倍，且不应大于300mm。6.4.10 电渣焊应采用专用的焊接设备，可采用熔化嘴和非熔化嘴方式进行焊接。电渣焊应采用专用的焊接设备，可采用熔化嘴和非熔化嘴方式进行焊接。电渣焊采用的衬垫可使用钢衬垫和水冷铜衬垫。电渣焊采用的衬垫可使用钢衬垫和水冷铜衬垫。6.4.11 箱形构件内隔板与面板箱形构件内隔板与面板T 型接头的电渣焊焊接宜采取对称方式进行焊接。型接头的电渣焊焊接宜采取对称方式进行焊接。6.4.12 电渣焊衬垫板与母材的定位焊

43、宜采用连续焊。电渣焊衬垫板与母材的定位焊宜采用连续焊。6 6 6 6 焊接焊接焊接焊接熔嘴熔嘴熔丝焊熔丝焊6.4.13 栓钉应采用专用焊接设备进行施焊。首次栓钉焊接时，应进行焊接工艺评栓钉应采用专用焊接设备进行施焊。首次栓钉焊接时，应进行焊接工艺评定试验，并应确定焊接工艺参数。定试验，并应确定焊接工艺参数。6.4.14 每班焊接作业前，应至少试焊每班焊接作业前，应至少试焊3 个栓钉，并应检查合格后再正式施焊。个栓钉，并应检查合格后再正式施焊。6.4.15 当受条件限制而不能采用专用设备焊接时，栓钉可采用焊条电弧焊和气体当受条件限制而不能采用专用设备焊接时，栓钉可采用焊条电弧焊和气体保护电弧焊焊

44、接，并应按相应的工艺参数施焊，其焊缝尺寸应通过计算确定。保护电弧焊焊接，并应按相应的工艺参数施焊，其焊缝尺寸应通过计算确定。6 6 6 6 焊接焊接焊接焊接栓钉焊接栓钉焊接6.5.1 焊缝的尺寸偏差、外观质量和内部质量，应按现行国家标准钢结构工程焊缝的尺寸偏差、外观质量和内部质量，应按现行国家标准钢结构工程施工质量验收规范施工质量验收规范GB50205 和钢结构焊接规范和钢结构焊接规范GB 50661 的有关规定进行的有关规定进行检验。检验。6 6 6 6 焊接焊接焊接焊接6.6.2 焊缝缺陷返修应符合下列规定：焊缝缺陷返修应符合下列规定：1 焊缝焊瘤、凸起或余高过大应采用砂轮或碳弧气刨清除过

45、量的焊缝金属；焊缝焊瘤、凸起或余高过大应采用砂轮或碳弧气刨清除过量的焊缝金属；2 焊缝凹陷、弧坑、咬边或焊缝尺寸不足等缺陷应进行补焊；焊缝凹陷、弧坑、咬边或焊缝尺寸不足等缺陷应进行补焊；3 焊缝未熔合、焊缝气孔或夹渣等在完全清除缺陷后应进行补焊；焊缝未熔合、焊缝气孔或夹渣等在完全清除缺陷后应进行补焊；4 焊缝或母材上裂纹应采用磁粉、渗透或其他无损检测方法确定裂纹的范围及深焊缝或母材上裂纹应采用磁粉、渗透或其他无损检测方法确定裂纹的范围及深度，应用砂轮打磨或碳弧气刨清除裂纹及其两端各度，应用砂轮打磨或碳弧气刨清除裂纹及其两端各50mm 长的完好焊缝或母材，长的完好焊缝或母材，并应用渗透或磁粉探伤

46、方法确定裂纹完全清除后，再重新进行补焊。对于拘束度并应用渗透或磁粉探伤方法确定裂纹完全清除后，再重新进行补焊。对于拘束度较大的焊接接头上裂纹的返修，碳弧气刨清除裂纹前，宜在裂纹两端钻止裂孔后较大的焊接接头上裂纹的返修，碳弧气刨清除裂纹前，宜在裂纹两端钻止裂孔后再清除裂纹缺陷。焊接裂纹的返修，应通知焊接工程师对裂纹产生的原因进行调再清除裂纹缺陷。焊接裂纹的返修，应通知焊接工程师对裂纹产生的原因进行调查和分析，应制定专门的返修工艺方案后按工艺要求进行；查和分析，应制定专门的返修工艺方案后按工艺要求进行；5 焊缝缺陷返修的预热温度应高于相同条件下正常焊接的预热温度焊缝缺陷返修的预热温度应高于相同条件

47、下正常焊接的预热温度3050，并应采用低氢焊接方法和焊接材料进行焊接；并应采用低氢焊接方法和焊接材料进行焊接；6 焊缝返修部位应连续焊成，中断焊接时应采取后热、保温措施；焊缝返修部位应连续焊成，中断焊接时应采取后热、保温措施；7 焊缝同一部位的缺陷返修次数不宜超过两次。当超过两次时，返修前应先对焊焊缝同一部位的缺陷返修次数不宜超过两次。当超过两次时，返修前应先对焊接工艺进行工艺评定，并应评定合格后再进行后续的返修焊接。返修后的焊接接接工艺进行工艺评定，并应评定合格后再进行后续的返修焊接。返修后的焊接接头区域应增加磁粉或着色检查。头区域应增加磁粉或着色检查。6 6 6 6 焊接焊接焊接焊接7.1

48、3 经验收合格的紧固件连接节点与拼接接头，应按设计文件的规定及时进行经验收合格的紧固件连接节点与拼接接头，应按设计文件的规定及时进行防腐和防火涂装。接触腐蚀性介质的接头应用防腐腻子等材料封闭。防腐和防火涂装。接触腐蚀性介质的接头应用防腐腻子等材料封闭。7.2.2 螺栓孔孔距超过本规范第螺栓孔孔距超过本规范第7.2.1 条规定的允许偏差时，可采用与母材相匹配条规定的允许偏差时，可采用与母材相匹配的焊条补焊，并应经无损检测合格后重新制孔，每组孔中经补焊重新钻孔的数量的焊条补焊，并应经无损检测合格后重新制孔，每组孔中经补焊重新钻孔的数量不得超过该组螺栓数量的不得超过该组螺栓数量的20。7.2.3

49、高强度螺栓摩擦面对因板厚公差、制造偏差或安装偏差等产生的接触面间高强度螺栓摩擦面对因板厚公差、制造偏差或安装偏差等产生的接触面间隙，应按表隙，应按表7.2.3 规定进行处理。规定进行处理。7 7 7 7 紧固件连接紧固件连接紧固件连接紧固件连接7.3.2 普通螺栓作为永久性连接螺栓时，紧固连接应符合下列规定：普通螺栓作为永久性连接螺栓时，紧固连接应符合下列规定：1 螺栓头和螺母侧应分别放置平垫圈，螺栓头侧放置的垫圈不应多于螺栓头和螺母侧应分别放置平垫圈，螺栓头侧放置的垫圈不应多于2 个，螺母个，螺母侧放置的垫圈不应多于侧放置的垫圈不应多于1 个；个；2 承受动力荷载或重要部位的螺栓连接，设计有

50、防松动要求时，应采取有防松动承受动力荷载或重要部位的螺栓连接，设计有防松动要求时，应采取有防松动装置的螺母或弹簧垫圈，弹簧垫圈应放置在螺母侧；装置的螺母或弹簧垫圈，弹簧垫圈应放置在螺母侧；3 对工字钢、槽钢等有斜面的螺栓连接，宜采用斜垫圈；对工字钢、槽钢等有斜面的螺栓连接，宜采用斜垫圈；4 同一个连接接头螺栓数量不应少于同一个连接接头螺栓数量不应少于2 个；个；5 螺栓紧固后外露丝扣不应少于螺栓紧固后外露丝扣不应少于2 扣，紧固质量检验可采用锤敲检验。扣，紧固质量检验可采用锤敲检验。7 7 7 7 紧固件连接紧固件连接紧固件连接紧固件连接7.4.2 高强度螺栓长度应以螺栓连接副终拧后外露高强度