导线压接PPT课件.ppt

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1、导线压接导线压接2021/6/161一、导线压接的要求：一、导线压接的要求：1、导线接头的电阻值应不大于等长导线的电阻值；、导线接头的电阻值应不大于等长导线的电阻值；2、导线接头的机械强度不应低于原导线拉断力的、导线接头的机械强度不应低于原导线拉断力的95%；3、禁止不同金属导线直接连接；、禁止不同金属导线直接连接；二、适用范围：二、适用范围：钳压法适用于中小导线，如铝线钳压法适用于中小导线，如铝线LJ-161852、铜线、铜线TJ-1650 2、钢芯铝绞线钢芯铝绞线LGJ-16240 2。钳 压2021/6/162三、钳压的操作方法三、钳压的操作方法1、选择压模和连接管；、选择压模和连接管；

2、2、检查压接钳是否完整，并在活动部分涂、检查压接钳是否完整，并在活动部分涂润滑油，然后安装压模；润滑油，然后安装压模；3、将导线用钢锯锯齐；、将导线用钢锯锯齐；4、清洗导线和压接管内壁，除污垢及氧化、清洗导线和压接管内壁，除污垢及氧化物。首先用汽油将导线和连接管的接触面物。首先用汽油将导线和连接管的接触面清洗干净，导线的清洗长度应为连接部分清洗干净，导线的清洗长度应为连接部分的的1.25倍。倍。2021/6/163在导线表面和连接管的内壁涂一层凡士林油，在导线表面和连接管的内壁涂一层凡士林油，再用钢丝刷刷净，除净氧化物，擦刷后应保留再用钢丝刷刷净，除净氧化物，擦刷后应保留表面的油。表面的油。5

3、将两根导线分别从连接管的两端插入，、将两根导线分别从连接管的两端插入，1520，然后将其端部用绑线扎紧。，然后将其端部用绑线扎紧。6、将压接管放入压钳的压模中，并使两侧导线、将压接管放入压钳的压模中，并使两侧导线平直，按图所示压接。钢线和铝线从一端开始平直，按图所示压接。钢线和铝线从一端开始压接，依次向另一端交错压接。压接，依次向另一端交错压接。2021/6/1642021/6/165钢芯铝绞线从中间开始，压完一端以后向另一钢芯铝绞线从中间开始，压完一端以后向另一端压接。压接时按表中规定的深度和压口数进端压接。压接时按表中规定的深度和压口数进行压接。行压接。7、压接时，每个压坑应一次压完，并

4、应注意压、压接时，每个压坑应一次压完，并应注意压口口 达到规定的深度。即压到上、下相接触为止。达到规定的深度。即压到上、下相接触为止。静压一分钟后，既可松开压钳，进行下一个压静压一分钟后，既可松开压钳，进行下一个压口。口。8、截面为、截面为2402的钢芯铝绞线的连接应使用两个钳压的钢芯铝绞线的连接应使用两个钳压管，管与管之间的距离不应小于管，管与管之间的距离不应小于15。2021/6/1669、并并按按操操作作顺顺序序进进行行钳钳压压，压压接接尺尺寸寸的的允允许许误误差差为为0.5mm。钳钳压压后后导导线线端端头头露露出出长长度度不不应应大大于于20 mm，导导线线端端头头的的绑绑线线不不应应

5、拆拆除除。压压接接后后的的接接续续管管不不应应有有裂裂纹纹，弯弯曲曲度度不不应应大大于于管管长长的的2%，否否则则应应校校直直。校校直直后后的的压压续续管管不不应应有有裂裂纹纹。压压接接后后接接续续管管两两端端附附近近的的导导线线不不应应有有“灯灯笼笼”、“抽抽筋筋”等等现现象象，同同时时应应在在接接续续管管两两端端出出口口处处，合合缝缝处外露部分涂刷油漆。处外露部分涂刷油漆。2021/6/167 液液 压压一、液压施工流程一、液压施工流程2021/6/1686.背扣背扣:传递较小的物体时使用。传递较小的物体时使用。2021/6/169二、压接施工前的检查二、压接施工前的检查必须对各种液压管进

6、行外观检查，不得弯曲、必须对各种液压管进行外观检查，不得弯曲、裂痕、锈蚀等缺陷。应对压接管的内、外裂痕、锈蚀等缺陷。应对压接管的内、外径及长度进行测量并记好记录。导地线压径及长度进行测量并记好记录。导地线压接管的内、外径应许偏差见下表。接管的内、外径应许偏差见下表。检查导地线的型号、规格及结构，应与设计检查导地线的型号、规格及结构，应与设计图纸相符，且应符合国家标准。检查压接图纸相符，且应符合国家标准。检查压接设备是否完好。设备是否完好。2021/6/16102021/6/1611三、导地线的断线三、导地线的断线将导地线瓣，使其完好，同时与管口相将导地线瓣，使其完好，同时与管口相距的距的15米

7、内不存在处理缺陷。断线前防米内不存在处理缺陷。断线前防止线端松散，切割时导地线断口与其周止线端松散，切割时导地线断口与其周线垂直。切割时严峻伤及钢芯，方法是线垂直。切割时严峻伤及钢芯，方法是先割到铝股直径的先割到铝股直径的3/4处，然后将铝股逐处，然后将铝股逐根瓣断。根瓣断。2021/6/1612四、画印四、画印准确无误、画好后应复查。准确无误、画好后应复查。五、导地线及压接管的清洗五、导地线及压接管的清洗1、各种液压管，应用汽油清洗内臂。并且清除、各种液压管，应用汽油清洗内臂。并且清除影响穿管的锌疤与焊渣。影响穿管的锌疤与焊渣。2、钢绞线的液压部分应用棉纱擦去泥土，用汽、钢绞线的液压部分应用

8、棉纱擦去泥土，用汽油清洗油污，清洗长度应不短于穿管长度的油清洗油污，清洗长度应不短于穿管长度的1.5倍。倍。2021/6/16133、钢芯铝绞线的液压部分在穿管前应用汽钢芯铝绞线的液压部分在穿管前应用汽油清洗表面油污，清洗长度为：对先穿入铝油清洗表面油污，清洗长度为：对先穿入铝管的一端应不短于铝管套入部位，对另一端管的一端应不短于铝管套入部位，对另一端不短于半管长度的不短于半管长度的1.5倍。倍。4、对于防腐钢芯铝绞线应用汽油擦净表面、对于防腐钢芯铝绞线应用汽油擦净表面的油污和防腐剂。的油污和防腐剂。5、钢芯铝绞线的铝股应清除其表面的氧化物并涂钢芯铝绞线的铝股应清除其表面的氧化物并涂801电电

9、力脂。力脂。2021/6/1614六、导地线的穿管六、导地线的穿管1、钢绞线直线管。、钢绞线直线管。2021/6/16152、钢绞线耐张管。按绞制方向旋转穿入，直到线、钢绞线耐张管。按绞制方向旋转穿入，直到线端头露出管底端头露出管底5mm为止。此时，线上的印记与管为止。此时，线上的印记与管口重合。口重合。2021/6/16163、钢芯对接式的钢芯铝绞线直接管的穿管如下图。其、钢芯对接式的钢芯铝绞线直接管的穿管如下图。其操作程序：操作程序：2021/6/16171）剥铝股。）剥铝股。2）套铝管。）套铝管。3）穿钢套。）穿钢套。4）穿铝管。）穿铝管。（4）钢芯铝绞线耐压管。）钢芯铝绞线耐压管。1）

10、剥铝股穿铝管）剥铝股穿铝管2）穿钢锚）穿钢锚3）穿铝管）穿铝管2021/6/16182021/6/1619七、各种液压管的液压操作顺七、各种液压管的液压操作顺1、钢绞线的液压部位及操作顺序如图：、钢绞线的液压部位及操作顺序如图：2021/6/16202、钢绞线耐张管的液压部位及操作顺序如图：、钢绞线耐张管的液压部位及操作顺序如图：2021/6/16213、钢芯铝绞线对接式钢管及铝管液压部位及操作顺序的下、钢芯铝绞线对接式钢管及铝管液压部位及操作顺序的下图。其操作程序：其顺序钢绞线直接管相同。图。其操作程序：其顺序钢绞线直接管相同。2021/6/16224、钢芯铝绞线耐张管压接操作顺序、钢芯铝绞

11、线耐张管压接操作顺序2021/6/1623八、液压操作八、液压操作1、使用的钢模必须与被压管相匹配，钢模外、使用的钢模必须与被压管相匹配，钢模外型尺寸与液压机相配套；型尺寸与液压机相配套；2、被压管放入钢模时，位置正确。检查印记、被压管放入钢模时，位置正确。检查印记是否处于指定位置。是否处于指定位置。3、割线尺寸，参见配合的金具串组合图和耐、割线尺寸，参见配合的金具串组合图和耐张线夹图割断导线，自割断点往档内张线夹图割断导线，自割断点往档内 L1+10mm处剥去铝股；处剥去铝股；2021/6/16244、用平锉修整钢芯头和铝线头，用汽油清洗、用平锉修整钢芯头和铝线头，用汽油清洗电线被压部份，并

12、在电线表面涂抹电力脂电线被压部份，并在电线表面涂抹电力脂 5、先将铝管套入电线，然后将钢芯用力插入先将铝管套入电线，然后将钢芯用力插入钢锚管，按图示序号压接。第一模压完应量钢锚管，按图示序号压接。第一模压完应量对边尺寸，满足规范要求后再继续施压。压对边尺寸，满足规范要求后再继续施压。压完一模后应作停留，邻模至少覆盖完一模后应作停留，邻模至少覆盖（重叠）（重叠）5mm；用平锉打去压后钢管表面的毛刺按质；用平锉打去压后钢管表面的毛刺按质量卡片项目要求量取压后尺寸；压后钢管表量卡片项目要求量取压后尺寸；压后钢管表面及裸露线头涂抹红丹漆。面及裸露线头涂抹红丹漆。2021/6/1625各种液各种液压压管

13、管压压后尺寸后尺寸对对照表：照表：s=0.866*(0.933D)+0.2mm 类别型 号钢 管铝 管压 前压后对边距压 前压后对边距外径标准值最大值外径标准值最大值耐张线夹NY-300/402218.9219.124034.4034.60NY-95/552017.2017.403630.9631.16NY-70/401815.4815.683227.5227.72直线接续管JYD-300/402017.2017.404034.4034.60JYD-95/552017.2017.403630.9631.16JYD-70/402218.9219.123227.5227.722021/6/1626D为管外径为管外径6、各压接管的压接操作顺序应按照规范执行。、各压接管的压接操作顺序应按照规范执行。每模的施加压力不应少于每模的施加压力不应少于70MPa。相邻。相邻至少覆至少覆盖（重叠）盖（重叠）5mm。7、对于导线耐张管，向铝管口侧施压时，最、对于导线耐张管，向铝管口侧施压时，最后一模与管口端应保持后一模与管口端应保持5mm距离不压，距离不压，2021/6/1627 结束语结束语若有不当之处，请指正，谢谢！若有不当之处，请指正，谢谢！