2022年钢铁企业上半年工作总结.doc
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1、2022年钢铁企业上半年工作总结半年来,第二炼轧厂充分发挥各方优势,全面提升管理水平,统筹安排生产和工程建设,在各相关部室的通力合作下,生产_水平不断提高,_月份,快速实现了_吨转炉炉卷轧机生产线的全线达产创效。_吨转炉_mm热连轧工程建设也正在稳步推进。概括起来,主要包括以下几方面工作。一、加强管理,严格考核,促进了产能快速发挥。_年以来,通过完善三级点检制度,实行“周二定修制”,极大减少了设备维修时间,逐步扭转了投产初期事故影响时间长、生产损失大、设备维护靠“抢修”的被动局面。为加强考核力度,先后修订、完善、细化各项生产管理制度,推行了精细生产管理,树立“时间就是效益”的理念,对影响生产的
2、单位进行严格考核,逐步理顺了各生产环节之间的关系。半年来,事故影响时间大幅降低,设备作业率不断提高,促进了产能快速发挥。_-_月份连铸机作业率达到80.0,比去年_月份提高_个百分点,减少影响时间_小时,相对提高产量_万吨;轧机作业率达到58.3,比去年_月份提高_个百分点,减少影响时间_小时,相对提高产量_万吨。炼钢连铸系统共创出日产纪录_次,最高日产铸坯_吨;轧钢系统创出日产纪录_次,最高日产_吨。钢坯和钢材产量大幅攀升,_月份铸坯产量达到_吨,炼钢连铸系统率先实现了达产;_月份铸坯产量达到了1_吨,钢材产量达到了_吨,当月总销售毛利润达到了_多万元,全线快速实现了达产创效。截至_月份,_
3、吨转炉炉卷轧机生产线累计产钢_万吨、材_万吨。目前,炉卷产品吨材利润在_元以上,累计实现正边际贡献超过_亿元。三、加强技术质量控制,产品质量稳步提高。为加强技术质量控制,积极开展技术创新和质量攻关,每周进行汇总,每月进行攻关总结,并对比目标、查找原因,制定了一系列管理制度和质量考核管理办法,不断优化和完善质量管理体系,通过对各工序进行过程控制,保证了产品质量的稳定。车间通过强力推进标准化作业,把岗薪与质量指标挂钩,形成了有效的质量管理体系。针对钢板表面的龟裂、铸坯表面横裂纹和内部质量缺陷,积极采取措施,铸坯质量大幅度提高。目前,铸坯合格率达到了99.68,钢材合格率达到了99.8,钢板性能合格
4、率在96以上,_mm以下板材探伤合格率达到了100,铸坯退废率不到1。炼钢命中率保持到了100,内控成分合格率达到92,中间包温度合格率达到了93。四、细化完善管理制度,不断加强成本控制,各项成本指标大幅降低。在不断发挥产能的同时,通过加大成本管理和控制力度,把成本控制责任细化分解到了车间、工段和个人。元月份实现厂级成本月核算,_月份实现厂级成本日核算,_月份实现车间级成本日核算,把炼钢系统细化核算到每炉钢,把轧钢系统细化核算到每块料,各项成本、支出均处于受控状态,成本呈现逐月降低的良好势头。_月份以来,钢铁料消耗与兄弟单位基本持平。2022年钢铁企业上半年工作总结(二)半年来,第二炼轧厂充分
5、发挥各方优势,全面提升管理水平,统筹安排生产和工程建设,在各相关部室的通力合作下,生产_水平不断提高,_月份,快速实现了_吨转炉炉卷轧机生产线的全线达产创效。_吨转炉_mm热连轧工程建设也正在稳步推进。概括起来,主要包括以下几方面工作。一、加强管理,严格考核,促进了产能快速发挥。_年以来,通过完善三级点检制度,实行“周二定修制”,极大减少了设备维修时间,逐步扭转了投产初期事故影响时间长、生产损失大、设备维护靠“抢修”的被动局面。为加强考核力度,先后修订、完善、细化各项生产管理制度,推行了精细生产管理,树立“时间就是效益”的理念,对影响生产的单位进行严格考核,逐步理顺了各生产环节之间的关系。半年
6、来,事故影响时间大幅降低,设备作业率不断提高,促进了产能快速发挥。_-_月份连铸机作业率达到80.0,比去年_月份提高_个百分点,减少影响时间_小时,相对提高产量_万吨;轧机作业率达到58.3,比去年_月份提高_个百分点,减少影响时间_小时,相对提高产量_万吨。炼钢连铸系统共创出日产纪录_次,最高日产铸坯_吨;轧钢系统创出日产纪录_次,最高日产_吨。钢坯和钢材产量大幅攀升,_月份铸坯产量达到_吨,炼钢连铸系统率先实现了达产;_月份铸坯产量达到了1_吨,钢材产量达到了_吨,原创:当月总销售毛利润达到了_多万元,全线快速实现了达产创效。截至_月份,_吨转炉炉卷轧机生产线累计产钢_万吨、材_万吨。目
7、前,炉卷产品吨材利润在_元以上,累计实现正边际贡献超过_亿元。二、加强技术质量控制,产品质量稳步提高。为加强技术质量控制,积极开展技术创新和质量攻关,每周进行汇总,每月进行攻关总结,并对比目标、查找原因,制定了一系列管理制度和质量考核管理办法,不断优化和完善质量管理体系,通过对各工序进行过程控制,保证了产品质量的稳定。车间通过强力推进标准化作业,把岗薪与质量指标挂钩,形成了有效的质量管理体系。针对钢板表面的龟裂、铸坯表面横裂纹和内部质量缺陷,积极采取措施,铸坯质量大幅度提高。目前,铸坯合格率达到了99.68,钢材合格率达到了99.8,钢板性能合格率在96以上,_mm以下板材探伤合格率达到了10
8、0,铸坯退废率不到1。炼钢命中率保持到了100,内控成分合格率达到92,中间包温度合格率达到了93。三、细化完善管理制度,不断加强成本控制,各项成本指标大幅降低。在不断发挥产能的同时,通过加大成本管理和控制力度,把成本控制责任细化分解到了车间、工段和个人。元月份实现厂级成本月核算,_月份实现厂级成本日核算,_月份实现车间级成本日核算,把炼钢系统细化核算到每炉钢,把轧钢系统细化核算到每块料,各项成本、支出均处于受控状态,成本呈现逐月降低的良好势头。_月份以来,钢铁料消耗与兄弟单位基本持平。炼钢精炼渣成本通过回收利用,消耗指标降低了2/3;石灰、钢包耐火材料等消耗指标通过优化渣料结构和竞价招标采购
9、成本逐月降低,石灰消耗由元月份的84kg/t钢降低到了53kg/t钢。目前,钢铁料消耗已达到1094kg/t钢,合金料消耗16.5kg/t坯;钢水收得率也达到了97.64,轧钢综合成材率达到了93.68。_月份,全厂实际总成本比预算成本降低了_万元,降低率达为4.38。另外,还完善了备件动态管理和逐级_制度,制定了设备启停、照明等管理规定,通过跟踪各工序的能源介质消耗情况,做到了“不开一盏不该开的灯,不流一滴不该流的水四、统筹安排,合理分工,“二期”工程建设稳步推进。自_吨转炉_mm热连轧工程建设序幕拉开以来,围绕“_吨转炉连铸_年_月份投产,_mm热连轧部分_年_月份投产”这一目标,各专业
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