3.现代绿色大米加工厂的工厂设计设计说明书正文结论参考文献.doc

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1、1 绪论1.1工程背景我国是一个拥有13亿人口的大国，水稻种植历史悠久，同时大米在国民生活中也占有了很大的份额。目前，从国际国内的市场行情来看，粮食生产销售势头发生了新的变化，特别是品质较低的杂米，市场需求量锐减，而品质上乘的绿色、有机大米却深受市民关注，价格一路攀升。本工程生产的绿色大米正符合这一市场开展潮流，市场潜力巨大。与此同时，由于我国耕地面积十分有限，粮食供给将长期处于紧平衡状态，节约能源与环境保护也将是长期艰巨的任务。为此探讨大米加工工艺改良首先要认清我国的根本国情，同时要遵循我国食品工业“十二五开展纲要，即注意营养素配比，维护和提升加工食品的营养品质，满足人民生活水平提高对安康

2、的要求，做到节能高效、环境保护、营养安康1。本设计结合在随州市大自然米厂的实习经历，在普通米厂设计的根底上，遵循经济适用、高效平安、节能环保的原那么，生产质量较好的绿色大米产品，获得一定的经济效益和社会效益。本工厂拟建厂址选在湖南省宁乡经济开发区，该区交通顺畅，通讯设施完备，原料供给充足，水、电供给稳定。1.2产品方案1.2.1公司方案公司名称定为“丰乐绿色大米加工厂，主要生产绿色大米，以及碎米及大米生产的副产品如稻糠等。1.2.2设计总那么在保证质量的前提下, 提高出品率, 提高产量, 减少电耗和物耗, 降低本钱，贯彻“先进、适用、经济、合理的原那么, 表达“平安、卫生、整齐、美观的要求。到

3、达经济适用、高效平安、节能环保的要求，将“绿色表到达方方面面。运用新工艺、新设备降低加工过程中的增碎；实现副产品的集中收集，采用必要的自动控制和模拟显示，提高智能化水平，减少人员配备，降低操作难度和电耗；采取两级除尘杜绝环境污染，在保证上述要求的前提下，重在提高投入产出比，使新建的米厂十年不落后。1.3拟建规模100吨/日，工作日300天，年产量为30000吨。2 厂址选择及规划2.1 厂址选择原那么工程规划和布局主要依据工艺流程、生产特点、运输要求以及风向等因素进展布置。详见厂区工程规划布置图。1符合国家的方针政策。符合当地政府规划，节约用地。2生产条件方面标准。厂区的标高应高于当地历史最高

4、水位，自然排水坡度最好在0.0040.008之间；所选厂址要有可靠的地质条件；厂区附近应有良好的卫生环境防止各种污染源；厂址面积要满足生产的要求，并有开展余地和留有适当空余场地。3投资和经济效果方面，要做到方便运输，保证供水供电等3。2.2 厂址选择报告1本设计规划面积22.5亩。以宁乡县城为开展起点，依托长常高速公路、石长铁路、金洲大道宁乡县城与长沙高新区连接线和319国道线，东距长沙市政府25公里、黄花国际机场4米加工厂坐落于湖南宁乡经济开发区，该区位于宁乡县城东北部、沩水两岸5公里，集江南秀丽风光与现代工业文明于一体，既是长沙通往西部省份的交通枢纽，也是湖南对接沿海兴旺地区的通衢要塞。2

5、周围有良好的自然环境和地质条件，无有害气体，有害水体等危及食品平安的不良因素。3园区内11万伏变电站、22万伏变电站、热电厂蒸汽、工业水厂、自来水站、管道天然气门站、中央直属粮食储藏库等根底配套设施齐全。4所征地块费用合理，由于国家政策倾斜，生产的经济本钱较为理想。图1 厂址地理位置图2.3 厂区规划2.3.1工厂车间平面设计说明1方便生产，符合生产车间程序，防止原料，半成品及成品的穿插污染。符合工厂设计对风向和光照要求。2利用现有的条件，合理配电，配水，减少能源损耗，降低本钱。3充分考虑全厂二期工程及消防便道。4厂房按生产工艺流程及所要求的干净级别进展合理布局，并考虑厂房与邻近厂房进展的各项

6、生产操作不相互防碍。5按生产工艺和卫生，质量要求。划分干净级别，分为原料辅料区，生活区，生产区，尽量缩短距离，防止物料的往返运输。6干净厂房的设计和安排符合GBJ73的要求。7厂房，设备布局与工艺流程三者衔接合理，建筑构造完善，满足生产工艺和质量，卫生的要求。中间产品，待包装品的贮存间与生产要求相适应。8厂房温度及相对湿度与生产工艺要求相适应。9厂房之间，厂房与通道之间有缓冲设施，设置与干净级别相应的人流和物流通道。10厂房安装的下水道，洗手及其它卫生清洁设施不对产品的生产带来污染。11备料室与生产工艺要求的干净级别一致。12厂房的空气净化设施，设备定期维修，检修过程采用适应措施。不对产品的生

7、产造成污染。13与原料，中间产品直接接触的生产用工具，设备符合产品质量和卫生要求的材质。14办公楼紧靠车间，方便管理。15厂区道路宽阔，设置有绿化带，两旁种有树和草坪。16充分考虑消防要求，各主要建筑物和易燃物附近设有消防设施。17设备与设备，设备与墙之间留出适当空隙，保证操作方便，维修与清洗方便。18车间入口处设有更衣室等，工人须更衣后进入车间，保证车间卫生，且工人须穿特定工作服，鞋等2。2.3.2 厂区总体布局生产车间：位于全厂中心地带。辅助车间；包括原料库，成品库，机修车间：分布于生产车间周围。生活设施；办公楼，食堂等：位于生产车间与动力设施之间，办公楼与生产车间连通。厂区交通绿化：道路

8、宽阔，可将人流物流充分分隔，防止穿插污染；厂区周围有绿化带，防风阻沙，美化厂区。根据厂区地势，设立统一排水管网，地面排水形式采用暗管排水。通过厂区道路及排水井把雨水导出厂区，汇入开发区雨水排水管网。2.4 生产车间设计车间布置是工艺设计的重要局部，本设计本着既要考虑宽件工序安排，也要考虑配套工作安排，既要满足工艺要求，考虑工艺设计的问题，也涉及非工艺设计的可操作性、合理性和先进性，并要考虑到车间的通风、采光等问题，对车间进展合理布局，同时遵循以下原那么：1设备布局要尽量按工艺流水线安排，但有些特殊设备可按一样类型作适当集中，务必使生产过程占地最少、生产周期最短、操作最方便。2在进展生产车间设备

9、布置时，应考虑到进展多种品种生产的可能，以便灵活调动设备，并留有适当余地，以便更换设备。同时还要注意设备相互之间和设备与建筑物的平安维修距离，既要保证操作方便，又要保证维修拆装和清洁卫生的方便。3生产车间与其他车间的各工序要相互配合，保证各物料运输通畅，防止重复往返。必须要注意的是：要尽可能利用生产车间的空间运输，合理安排生产车间各种废料排出，人员进出要和物料进出分开。4必须考虑生产卫生和劳动保护。5因注意车间的采光、通风、采暖、降温等设施。对散发热量、气味既有腐蚀性的介质，要单独集中布置。可以设在室外的设备，尽可能设在室外，上面可加盖简易棚。6要有总体设计的全局观点，满足总体设计要求2。2.

10、5 厂区建筑细那么2.5.1 厂区建筑面积表1 厂区建筑面积一览建筑物面积/ m2建筑物面积/ m2全厂建筑面积生产车间办公室原料库成品库15000469512501252304550机修间化验室中心实验室配电室包装材料库30202550100食堂厕所门卫室更衣室浴室88301570382.5.2全厂用地计算全厂长150m，宽100m，共占地22.5亩。建筑面积：1250+125+2304+550+30+20+25+50+100+88+30+15+70+38=4695m绿化面积估算：2000 m2.5.3构造及材料1地面：车间地面采用瓷砖，排水坡度2:1000，排水沟间距为7m。2内墙面：转角

11、处设计成圆弧形，墙裙采用白瓷砖贴面，高度为1.7m，墙面采用白水泥砂浆粉刷。3通风设施：车间为三层构造，揩油通风窗，并配备抽风机。4建筑构造：屋面处理、楼板及大梁外形平整，楼板采用预置装配式构造。采用框架构造，梁、柱、屋架、根底均采用钢筋混凝土。2.6 总平面设计图附图13 工艺论证与设计3.1产品与产量确定3.1.1产品方案公司名称定为“丰乐绿色大米加工厂 ，主要生产绿色大米，以及少量碎米及大米生产的副产品如稻糠等。3.1.2产量确定根据日产100吨绿色大米生产规模，大米产品设计见表3-1表2 大米产品产量设计序号工程名称数量价格元/吨吨备注一1234绿色大米大盒包装米小盒包装米大袋包装米小

12、袋包装米100吨10吨10吨32吨48吨7820940069507250出米率65%500盒/日，4桶/盒，5公斤/桶1000盒/日，4袋/盒，2.5公斤/袋1280袋/日，25公斤/袋4800袋/日，10公斤/袋二123碎米大碎米中碎米小碎米14吨6吨5吨3吨225020001800出米率9%240袋/日，25公斤/袋200袋/日，25公斤/袋120袋/日，25公斤/袋三稻糠10.8吨1050出品率7%，216袋/天，50公斤/袋四稻壳27.8吨75出品率18%，1112袋/天，25公斤/袋3.2生产工艺及论证3.2.1工艺流程图稻壳 米糠稻谷 预清理 稻谷清理 砻谷 谷糙别离 碾米成品 检

13、验 包装 色选 抛光 色选 白米分级整理异色米 异色米 碎米、米粞 图2 绿色大米生产工艺流程简图3.2.2工艺论证和说明本设计日生产100吨绿色大米，设计为三层楼房式构造，根据生产绿色大米的关键工艺的自动化控制、工艺设备的先进性以及降低生产本钱和设备投资等方面的要求，本工艺设计及设备选型的原那么：运用新工艺、新设备降低加工过程中的增碎；采取灵活多变的工艺路线，满足绿色大米的质量要求。实现副产品的集中收集，产生经济效益。采用自动控制和模拟显示，提高智能化水平，减少人员配备，降低操作难度和电耗；采取两级除尘杜绝环境污染，在保证上述要求的前提下，重在提高“投入产出比，使新建的米厂十年不落后。砻谷段

14、必须采用轻压脱壳和回砻谷分级加工的工艺；碾米段要采用低温升碾米工艺；提升设备也必须选用低破碎率的低速提升机等工艺措施，把碎米降低到最低限度，提高出品率3。通常的加工工艺流程配置存在一些缺点：对水稻原粮的水分上下适应性低，过干的水稻碾米时易产生碎米且碾米能耗高，过湿那么无法进展正常碾米 根据试验，正常碾米稻谷含水率应当在15%-16%；对稻壳利用率低；对米糠处理利用水平低。为了解决以上问题，拟增加稻谷烘干机、稻壳粉碎机、油糠别离机、糙米加湿调质器、米糠枯燥器等设备，以提高小型制米厂的综合经济效益4。改良后的工艺流程除了保证碾米环节的质量，还充分考虑了稻壳及稻糠的利用和保存。在碾米环节，对湿稻谷和

15、干稻谷采取了不同的加工方案，如果稻谷含水量大，可通过稻谷烘干机枯燥到适合碾米的水分再进展碾米；如果稻谷含水量过低，那么对糙米进展加湿到达适合碾米水分后再进展碾米。在稻壳的利用方面可增加高效率的稻壳粉碎机和集料装置，粉碎的稻壳既可作饲料的疏松剂，还可有其他利用方式，如作为建筑原料和提取二氧化硅等工程。米糠的利用，除了考虑米糠的正常分级，还应适应目前市场对加工米糠油原料的需要设置油糠别离器，因过干稻谷在碾米过程中需要加湿调质碾米而稻糠水分会超标，那么需在糠粞别离机前增加米糠枯燥器。目前市面上很多精制大米采用了双抛光甚至三抛光, 大米精加工是为了让消费者吃到既安康好吃又卫生的大米, 为此在原大米加工

16、工艺中增加了一道抛光与双道色选是正确的, 而采用两道抛光那么会使营养损失较大，尤其是维生素B 类将多损失20%, 赖氨酸、苏氨酸也在加工中损失15%左右, 长期食用这种精度偏高的大米, 如不在主食中增加一点粗粮( 如红薯、杂豆类、燕麦片等) 或其他副食补充营养, 就会对安康产生负面影响, 所以说在本设计中加工工艺的改良, 要重点考虑以生产绿色安康大米为主题, 同时要减少企业的本钱。提高大米的纯度与减少带出比、提高出米率相当重要。采用双色选的大米加工工艺也是为了使大米的品质更加完美, 它除了能耗较小外, 主要是对生产安康米起了直接作用, 尤其是对人体有害的黄粒米与病班米都能在双色选的工艺中除尽,

17、 为此建议在大米工艺中增加清理的设备, 尤其增一道糙米去石以提高大米的纯度, 采用双色选主要是减少带出比提高出品率, 把不利于安康的大米完全剔除干净 1 。3.3 工艺流程要点说明3.3.1稻谷清理除杂清理工序分为初清理和除杂工序，采用了的风筛结合和高效比重去石组成的稻谷清理工艺，确保大、中、小及轻杂、铁磁性金属杂质、沙石以及瘪谷的去除效率。初清工段设置了圆筒初清筛、振动清理筛(配垂直风道)和原粮秤，原粮经提升机至圆筒初清筛，首先去除特大杂质，然后进入振动筛清理进一步去除大、中、小杂质和轻杂5。低温仓储库中贮存的稻谷经胶带输送入车间清理工段，提升至流量秤，称量后由平面回转清理筛去除大、小杂质，

18、经垂直风道去除轻杂质和瘪谷，再经去石机去石，最后经永磁筒去除金属杂质后进入净谷仓。3.3.2砻谷、谷壳别离、谷糙别离工段砻谷机具有自动别离功能，能够将糙米、稻壳自动别离。砻谷机上设置一定容量的净谷仓，以稳定生产、调节流量。稻谷经砻谷机脱壳、谷糙别离后，稻壳经砻谷机吸风口吸出。采用砻谷及谷糙别离工艺，实现分级砻谷，二次吸壳，去除糙碎和局部不完善粒以及糙米精选等工艺。 本工艺要点：其一是通过降低砻谷机的脱壳率即降低辊间压力以减轻砻谷机辊压造成的糙米破碎和损伤6；其二，回砻谷多是开边谷有的糙米已经露头，对于回砻谷采用微压砻谷的单独加工进一步降低砻谷机辊压造成的糙米破碎和损伤；其三，通过糙米清理提高糙

19、米纯度，确保后路谷糙别离工序效果；其四，对于加工高精度大米，米中的“腹白严重影响其感观质量和价格，“腹白粒实质上是未成熟粒，通常是通过色选机去除，本工艺在糙米清理的同时可提取未成熟粒不完善粒，提高了加工高精度大米设备投资的“性价比；其五，采用“消化吸收双体谷糙别离机实现糙米的精选提高糙米的品质，同时降低或杜绝人工操作不当造成的成品含谷质量问题7。与常规工艺相比，采用本工艺可提高出米率2-5%。3.3.3糙米分级同稻谷大小一样的疏松泥块其比重与稻谷相当，去石机难以去除，但通过砻谷机后，它们被破碎，最后在白米分级筛同碎米一起筛出，米厂的碎米特别是小碎中含大量的灰份，不能作为食品原料。本工艺在砻谷机

20、后配备了糙米清理机，有效去除这些杂质，使碎米可作为食品原料8。3.3.4碾米和大米抛光工段碾米采用多机轻碾的先进碾米工艺，对湿稻谷和干稻谷采取了不同的加工方案，如果稻谷含水量大，可通过稻谷烘干机枯燥到适合碾米的水分再进展碾米；如果稻谷含水量过低，那么对糙米进展加湿到达适合碾米水分后再进展碾米。抛光机采用电脑自动加湿，加长抛光室进展摩擦热抛光。米机段的增碎占整个碾米工艺流程总增碎60%以上，目前常规长粒型籼稻加工米机段的增碎在15%以上。要减少碎米采用低温升碾米工艺，采用低温升碾米机组9，确定要保证单位产量碾白运动面积到达6m2/t.s，合理设计米机的风量，使每道米机的增碎控制在3%左右。谷物枯

21、燥和糙米加湿调质加工使米厂全年生产连续平稳进展并大幅增效。300 t谷仓可以调节稻谷的存储，枯燥机能及时将湿稻谷进展烘干进入加工过程或进入谷仓储存，比没有枯燥机的企业提前20 d 加工新稻谷而获得时间效益10。对于大米抛光不管是光亮度和增碎指标，冷米抛光明显优于热米抛光。在抛光工序前路选用振动吸风式白米分级筛，提取小碎和吸风凉米对白米调质，以保证抛光效果。采用低温碾米把米的温升控制在10以下，在抛光机前增加凉米分级工艺，筛除1/2粒长以下的碎米，使米温接近室温，不仅提高白米抛光后的亮度，而且可使抛光机的增碎减少2%以上11,12。采用低温碾米机组、凉米分级和抛光等组成的低温碾米工艺，与常规碾米

22、工艺相比，将使米厂的碎米减少5%以上，到达减少碎米率的目的。3.3.5白米整理工段采用按粒度分级和按长度精选的白米整理工艺，工艺调整灵活，可适应成品米的不同含碎要求13。到达精度的白米，经白米分级筛、长度分级机进展白米分级，可分为整米，大碎米，中碎米、小碎米及米粞。3.3.6色选工段采用双色选的大米加工工艺也是为了使大米的品质更加完美, 它除了能耗较小外, 主要是对生产安康米起了直接作用, 尤其是对人体有害的黄粒米与病班米都能在双色选的工艺中除尽14。为了保证成品米色感质量，选用先进的160通道色选机进口，选出成品米中黄、微黄，垩白、病斑等多种异色粒及碎玻璃等杂质，在去除黄粒等深色粒的同时又能

23、去除局部“腹白粒。3.3.7成品包装白米经色选后进展打包，包装形式：盒、袋式包装；碎米、稻糠、稻壳用编织袋包装。3.3.8物料输送主流程的稻谷、糙米及白米的垂直输送采用低破碎的新型低速提升机，水平输送设备采用输送机主要输送米糠和灰分。稻壳采用气力输送，稻谷流管和稻壳气力输送采用玻璃管道以提高使用寿命15。3.3.9 通风除尘每一提升机设有吸尘，加强通风除尘，采用离心除尘器和布袋除尘器、低压脉冲除尘器组成的两级除尘系统，使车间内外粉尘符合国家环保标准。3.3.10副产物工艺要点稻壳高效粉碎增效益：目前随着全社会对环保和节能工作的重视，农业废弃物的利用和处理提高到了非常重要的地位，人们对稻壳的利用

24、已经或正在深入开展，因此，制米企业购置安装高效率稻壳粉碎机可以将全部稻壳有效利用，从而变废为宝提高企业效益，改善环境，过去稻壳不处理就要花钱扔掉，而现在不仅不花钱而且还能创造收益16。米糠综合分级利用增效益：从米糠中用糠粞别离机将油糠单独别离出售可以获得更高的收益，普通米糠经枯燥后也可以进展饲料加工或保存较长时间从而增加其价值17,18。3.3.11 其他说明工艺流程的前端配有毛谷计量的电子流量计，便于企业内部核算管理。3.4质量标准原粮执行：中华人民共和国国家标准 稻谷 GB13501999；绿色大米执行：中华人民共和国农业行业标准：绿色食品 大米 NY/T4192006；原料进厂和每批产品

25、出厂前，实验室都应进展相关检验，检验内容包括包装、标签、标志、感官、理化要求。检验合格并附合格证，注明产品名称、生产单位、数量、出厂场日期和标准号。3.5设备选型3.5.1设备选型的原那么要求物料计算是设备选型的依据，而设备选型那么要符合工艺的要求。设备选型应根据每一种品种单位时间产量的物料衡算情况和设备生产能力来确实设备所需 要的台数。选择设备时要注意四点8：1根据每一品种单位时间(h或min)产量的物料平衡情况和设备生产能力来确定所 需设备的台数。2几个生产中的关键设备，除按实际生产能力所需台数的设备外，还应考虑备用设备。3以便后道工序的生产能力要略大于前道，不至于生产能力不够，导致物料积

26、压。4选择设备应考虑以下原那么：1.满足工艺要求，保证产品的质量和产量。2.应选用较先进，机械化程度较高的设备。3.运行费用低，水电汽消耗少。4.操作清洗方便，耐用易维修，备品配件供给可靠，减轻工人劳动强度，实施机械化和自动化方便。5.构造紧凑，尽量采用经过实践考验证明确实性能优良的设备。6.考虑生产波动与设备平衡，留有一定余量。7.考虑设备故障及检修的备用。 3.5.2主要设备规格型号表3 主要设备选型一览表序号名称数量单价万元金额万元功率kW备注一12345678910钢板仓及预清理设备储粮仓井架圆筒初清筛振动筛提升机提升机78袋脉冲除尘器筒式磁选器输送机168去石机21121113114

27、524.55122061.22.95.59024.510122063.62.95.51.52.2235.53.7031.5300T钢板仓标高11米标高26米二1234大米加工设备稻谷枯燥机36砻谷机双体谷糙别离机低温升碾米机组11122087.523.52087.54712152.2442含电机567891011121314加湿调质机米糠枯燥剂150X4白米筛抛光机色选机滚筒精选机高效稻壳粉碎机电子秤36/18提升机26/18提升机1122211141354.81.89.5154.811.210654.83.619304.811.240783.53.01.52852503.3450.752.2

28、41.513用于干稻加工160通道DCS- 50三12456789101112附属设备104袋脉冲除尘器78袋脉冲除尘器4-72-5A风机4-72-4.5A风机6-30-6A风机6-30-7C风机16关风器12关风器凉米仓输送机车间起动柜21311134743962.11.82.32.80.40.31.42.50.51866.31.82.32.81.21.29.8101.55.523.711*37.515221.531.146.64米4米9米总计549.3603.353.6水、电衡算3.6.1水衡算1加工用水在加水量视原料品种、水分和大米精度而定，一般为原料的0409。具体应掌握：在出料口检查

29、米流，以湿润不结团，抓一把米在手心里抖一抖即松散为宜。此处取0.5%。按日生产100吨产品计算，出米率为65%，米流量为100/0.65=153.85吨/日每日用水量为W1=153.850.5%=0.77吨/日2生活用水全厂生活用水为W2 =3吨/日。3其他用水消防，清洁等其他用水量W3=2吨/日全年用水量W= (W1+ W2+ W3)300=5.77300=1731吨3.6.2电衡算年用电量S=603.3524300=434.4120万度3.7产品原辅材料及燃料动力消耗表4 主要原辅材料及燃料动力年消耗表序 号 项 目规 格单 位消 耗备 注一1主要原辅材料绿色稻谷吨46160二11.122

30、146包装材料大纸盒大纸桶小纸盒小纸袋小包装袋稻糠袋4桶/盒5kg/桶4袋/盒2.5kg/袋10kg/袋万个万个万个万个万个万个18.674.537.3148.9178.78.1三12燃料、动力消耗水电吨万度1731434.41203.8主生产车间平面布置3.8.1 设备布置车间平面布置主要指设备和设施按选定的生产工艺流程确定平面位置，平面布置的合理与否对于设备生产能力的发挥、工人操作平安、生产周期的长短及生产率的上下有着很大的影响，在平面布置时应当从实际出发求得最大合理的布置2,22。3.8.2车间平面布置原那么1生产车间在厂区中心闻之，各辅助部门围绕主车间，方便联系；2设备布置要按流水线

31、作业要求，减少半成品的往返；3各生产设备要安排紧凑，减少运送带和减少占用空间；4原来预处理位置靠近原料仓库，留有较大空间，以便运输；5原料入口和本钱出口设在车间的两端，以便形成一条线，减少穿插感染。3.8.3 生产车间建筑要求1车间地面1.用300号混凝土，原料采用耐酸材料，地面要防滑；2.要有一定的坡度，坡度为1.5：100，排水量大的车间坡度可适当大些；3.地面设有与生产车间相反的排水沟。2墙1.要防霉、防腐；2.转角处为圆弧形；3.墙裙为2.0m高的白瓷砖；4.墙面用水泥砂浆粉刷。3柱 采用圆柱或方柱(4) 门 配有风幕，用弹簧门或拉门，向外开。(5) 窗 采用双层窗，一层为纱窗，一层为

32、玻璃。(6) 采光 除玻璃窗自然采光外，同时还用日光灯，要求6.3瓦/。(7) 空调、风扇装置 车间一般配备空调、风扇、通风机2。3.8.4 占地面积根据生产工艺流程和设备选型可算出车间长50m，宽为25m，即车间占地面积为1250。3.9生产车间设备流程图附图24 辅助部门设计4.1配套辅助设备表5 配套辅助设备简表序号名称型号数量台备注一1234检测设备测鲜仪试验用碾米机米粒测量仪碎米测量仪RFDM1ATM05CRA-60BTRG05B1111二1运输车辆卡车F-201三123其他变压器配电柜办公电脑300KVA1624.2仓库食品工厂是物料流量较高的一种企业，仅原辅材料、包装材料和成品这

33、三种物料，其总量就约等于成品净重的3-5倍，而这些物料在工厂停留时间往往以星期或月为单位来计算。因此，食品厂的仓库在全厂建筑面积中往往占有比车间更大的比例，以下是设置本米厂仓库所应注意的2：(1)负荷的不均匀性，季节性强，有淡季和旺季之分，旺季超负荷淡季仓库又显得空余；(2)贮存条件要求高，要确保食品卫生，要求防蝇、防鼠、防尘、防潮等。对于米厂而言，防治雀患和除尘非常重要。表达在环境工程中(3)决定库存期长短的因素较为复杂。绿色大米厂仓库包括原材料库、成品库、包装材料库等。4.2.1 原料仓库米厂的原料稻谷要求的储藏面积较大，原料库的设计和生产操作非常重要。设计仓库2个，容量V=WT(t) 其

34、中： V-仓库应该容纳的物料， t W-单位时间日或时的物料量 T-存放时间日或时设定原料稻谷最大存放时间为12个月总容量V=1001230=36000t仓库建筑面积F= F1+F2=V/dk+F2m其中： F-仓库的建筑面积，m F1-仓库库房的建筑面积，m F2-仓库的辅助用房建筑面积如楼房，电梯等m2 d-单位库房面积可堆放的物料净重，kg/m k-库房面积利用系数，一般取0.60.65那么仓库建筑面积F=36000/26.40.6+20=2284+20=2304m4.2.2 成品库成品库面积的大小取决于产品的日产量及周转期，原料按日产量考虑。设定辅料的最大存放时间为3个月，成品的仓库容

35、量：V=100330=9000t成品用地面积: F=9000/300.6+50=500+50=550m4.2.3 包装材料库 包装材料其库用地面积估算为100m，本工程中设计为成品库隔间。4.3实验室4.3.1 中心实验室中心实验室的目的，总的来说是为了工厂更新产品、改良加工技术、增加技术储藏，从而获取较佳的经济效果。中心实验室的功能相当于一个小型研究所，但它能更严密的结合本厂的生产实际，所起的作用更明显。工程从立项开场，从原材料到产成品都严格按照国家及国际同类标准执行。坚持推行ISO9001、ISO14001管理体系，实行质量一票否决权。为开发高科技产品，积极与周边大专院校和科研机构合作，运

36、用高科技手段进展生产，不断提高产品品质。中心实验室拟建面积25 m。4.3.2 化验室 化验室的任务可按检验对象和工程来划分。其检验对象一般有：原料检验、半成品检验、成品检验、包装材料检验、各种添加剂检验、水质检验及环境检验等；其检验工程一般有：感官检验、物理检验、化学检验及微生物检验等。分为：感官检验室可兼作日常办公室、物理实验室、化学实验室、空罐检验室、精细仪器室、细菌检验室包括预备室、无菌室、细菌培养室、镜检室等及贮藏室。化验室拟建面积20 m。4.4机修车间该车间的主要任务是制造非标准专业设备和维修保养所有设备，米厂设厂部机修间，负责车间维修和制造。由于工作环境粉尘大，为保证生产质量，

37、每年都需要彻底维修。机修间设生产车间内。机修车间一般由机械加工、冷作及磨具锻打等几局部组成。机修间面积为30m。4.5工厂运输本工程全厂年总运输量为113000吨原辅料和产品等，其中运入量约为57000吨，运出量为56000吨。原辅材料运入、运出需新购置15吨卡车1台。销售顶峰期假设运力缺乏，采用向当地运输部门租赁解决的方法。工厂大门口设侧重板一块。4.6辅助部门统计表6 辅助部门统计表部门面积/原料仓库2304成品库550包装材料库100机修间30配电室50中心实验室25化验室20合计30795 卫生、平安及全厂生活设施5.1工厂卫生大米加工属粮油食品工业的范畴，因此所有车间和附属设施均必须

38、符合食品工业卫生要求，在厂房设计和设备选型以及生产安排和实际生产及产品流通中都必须遵守?中华人民共和国食品平安法?，遵守卫生防疫部门的规定。5.1.1卫生原那么原料必须符合国家相关质量标准，验收合格后放入库仓储；工器具、运输设备要严格按照食品生产卫生要求执行。要强调良好的个人卫生和安康，保证严格的生产、仓储卫生要求，才可防止对原料和产品的污染。产品到达相应的国家标准。5.1.2车间设备、环境卫生应定期作设备维护, 注意设备的磨损、润滑等情况, 不让带病设备工作。稻谷加工副产品如粉碎稻壳糠、米糠、碎米以及下脚料等在包装和运输过程中的抛撒会对厂区环境带来影响，单这些工副产品均是有一定经济价值的产品

39、新建米厂必须制定严格的操作规程和规章制度进展管理，杜绝环境污染，提高经济收益。具体要求如下：1车间光线充足，通风良好，地面平整、清洁、无积水、无污垢，墙面、门窗应经常清洗；2车间入口处设有感应式吸收清洗设备及消毒措施；3车间设有防蚊蝇、防虫和防鼠防雀设施，车间门窗严禁随便乱开，以防鼠、蚊蝇、飞鸟及昆虫等侵入；4车间生产废弃物每班必须定时去除，并清洗干净；5更衣室、厕所、车间参观走廊等公共场所必须经常清扫、清洗、定期消毒；6操作人员在生产前和生产后应立即对所使用的设备和物料管道进展清洗，对于清洗不到的设备、部件及设备外部也要及时清洗、消毒，保证设备及工艺管道的卫生23。5.1.3个人卫生1车间

40、生产人员每年至少进展一次安康体检，新进厂地人员必须进展安康检查，取得安康证前方可参加工作；2生产人员必须经过车间入口处地消毒池，经洗手消毒以前方可进入车间，上岗以前必须穿戴整洁、统一的工作服、帽，工作服应盖住外衣，头发不得露出帽子外；3生产人员应保持良好地卫生习惯，做到“四勤，即勤洗澡、勤洗工作服、勤剪指甲、勤理发；4进入车间生产人员不准戴耳环、戒指、手镯、项链，不准浓艳化装、涂染指甲、喷洒香水、不准吃零食、吸烟、随地吐痰或其它有碍食品卫生地活动；5生产人员不准穿工作服、工作帽和工作鞋,进厕所或离开生产加工车间；6生产人员遇到以下情况必须洗手：开场工作前、上厕所后、处理被污染地原料以后、从事与

41、生产活动无关的其它活动以后，操作期间也应该常洗手。5.1.4食品接触外表清洁卫生标准本公司加工设备与工器具条件必须符合卫生要求，并始终保持完好的维修状态，具体的要求如下。1与食品接触面的材料卫生要求1.耐腐蚀、光滑、易清洗、不生锈；2.制止使用竹木制品、纤维等。第八章卫生、平安及生活设施(2)与食品接触的设备、工器具要求1.无粗糙焊缝、破裂、凹陷；2.表里如一；3.拆装方便，便于清洗和维护保养。(3)包装材料的卫生要求1.盛放食品的内包装塑料袋，必须来自经卫生防疫部门备案的、有卫生许可证的企业，并有产品的检测报告；2.外包装纸箱必须有检验检疫部门出具的包装性能检验结果单。5.2生产平安及劳动保

42、护5.2.1平安生产措施为了保障工程顺利实施和平安生产的进展，应建立平安防护措施，加强平安防护是搞好生产，实现企业现代化重要条件。应遵照“平安第一，预防为主的方针，按国家标准进展规划，即要做到技术先进，经济合理，又必须做到平安可靠，保障安康，符合食品卫生要求。本工程虽然在生产过程中不产生任何有害的物质，但是也要对防火、防爆、防触电等工作做细致的安排。重点防护部门是生产车间、配电室部门、仓库等。平安防护设施严格按国家规定设计。新建的米厂应具备的主要防护措施如下：(1)布置防爆和排风扇粉碎车间、大米附属车间。(2)生产设备的机械转、传动装置设防护罩附近设置明显的平安标志。(3)操作工人应经过专业培

43、训和考试合格才能上岗。(4)所有电器均应按规定要求安置和铺设必要的接地线保护等。 (5)高度超过15米的所有仓、厂建筑都应设避雷装置。5.2.2消防平安厂区内环状消防管网，同时设室内消防栓。车间建筑设计符合?建筑设计防火标准? (GBJl687)的要求。汽车燃油的储存，仓库物品的储存均应符合防火平安规那么。车间、库房、化验室、办公室等均应配置灭火器，设置防火平安标志；加强全员的防火意识，制定严格的防火管理规章制度，建立防火组织，必须重视预防为主，并要保证消防设施和消防器材完好可靠，定期进展检查维护。5.2.3劳动保护搞好劳动保护，改善劳动条件是搞好生产，提高劳动效率，提高产品质量和保证职工身体安康的重要条件，本工程的劳动保护应按国家有关劳动保险待遇的假设干规定及有关职工劳职福利规定执行。劳动保护本着积极改善工人的劳动条件，减少职业危害，保