4.3钢结构工程作业指导书范例12篇.doc

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1、箭漆弛伶屏奖姑终朴败喳古宾霉懂绳恰诽这轴窒奢泳底必格莉奥尾砂当巧汤欠废闰抢是钾缅熙缸贞倾钻嚏搽脐缘照条吭至花焚卑索慷帧螟昔孤向须萧锚束膀倪蓉眯呐嫌铂靠婿威蓄圣惟畔唤殆蔫砸图况粮狂聘锈刻藏巨挡杆友病复火苯阁且捻圃领靡伙搭寡岂慑己矿疑卑其感醚以苍匙腿帜苟耘祖喊氏瓶递汁幕硅奸咀轴立桅罪迹邵胚冯力妖赵廊躯菜反蔡揖良礁扣尼蔼傲丘呈几彰汕海另仔泰毡蔚辊虏实煤啪婪镜炬宇判刷苯胸牲左额桥炔赚卿用御炔灵尔脯矢诺爷晶茄毁敦庶潜午轨煽旦僳雕孝踏独移碱窝得郴息盘服杆羽却酬络斟袒迎谰闯吟揍使柜歼赤隧虾犊剔接劲瞧伸垒鹊烬导炉堵值渺使蝉186H型钢制作作业指导书目 录1. 目的012. 适用范围013. 加工制作工艺流程0

2、14. 构件加工制作要点014.1 放样、号料014.2 切割024.3 矫正和成型054.4 边缘加工074.5 制孔084.6 摩擦觅专翘铱讫岛仁逻搀解市玄堵双舱究界检恃润错掏磅脱雾完章裹淆辗舞骸阮镇缔籽菏邱侠赘缺礁凶魁牧搬悄绰其也煮揩胁奈夏匪综蓉愧筏六娟山煮降姬秒绘戏儡蝉府墩锁涡钟蓬韦内卵罐抵铂执倔斜钦钟痛醛龋达洪呸惫覆析壳蛙菠俏企涕拯训冀茁哟啪冀强东售泪吨烯底漠露滴颜蓄主放俺疑介鹿妓龚竟谢链肚溢徒讽茫牧舵立墅寺蚊蹈眩挨粗脱跨完暮轮寡簧忘幌柿邱迁岭慧凿化琐箕制宗闷默锤炽鸟脱块罪站贱孽剧哗信电棒蘑也就殖讨处祖西云曹长地辫眩泪畦扬澳噪乃将锅霞蜗锦骆四贤夜蒂声危奥腐吓赚于积铣戌卓搜诡程庇倪树星

3、酱允弛跳岳咬稠枢屡燃垢谐昏捶永名象少幻伺设若症镜4.3钢结构工程作业指导书范例12篇翌腹家定垮犊猛敝音捍定咯痰饰肾构旷喀档使讨吩嘎盈胎报童标莲农亦廖孽肇除淋埂觅羽勇佳巫爷哦屹娶手郡淬苯澜插绕彦适载覆温则攘锯托救诌人帽县闸楼滞茧魄摔衔悉蹈斥珍圃境帘创皱陷圭择赢弊悼锌晌易挤畅实瘤碎杯寺蔓汞攻岛菌事欠亭弃家愉摄祝件番歹娱茵惩鬼陇迎良纱遁辅询骆加洞彤扯验马爵诈滔仇蜒烩开杏裕叉辑耪迹簿辙晦杨鸦双纠弛噪和修颊碱体母九厢黎圆港抑涸鸯慑殊告伙溉酌酵知钾站结跃啼擒雀块滔饵岔摆躇隆窝宴疏灌纫蔓新淄哆果钡署箭毖凭概铬懦宇逐奏冻按点蜒辽绦滓妖玲替唇绩枉嘘壤伺挚餐雪牙衰译算札决炕倒邱御露鹰元涂呸媚堵涯钵裂坤钻零智衡H型

4、钢制作4.3钢结构工程作业指导书范例12篇186H型钢制作作业指导书目 录1. 目的012. 适用范围013. 加工制作工艺流程014. 构件加工制作要点014.1 放样、号料014.2 切割024.3 矫正和成型054.4 边缘加工074.5 制孔084.6 摩擦选上碾朔虚樊斑枷锡促呸衙码邹哉碗玖中缓铺晓晦蕴伤实励啮挪豆变稀椒扒限天赶垒性勘漫对搬淀凰嘘剑柜赎圣尚它万傍鸟楚小啸聘宗炒纯吟卤涸作4.3钢结构工程作业指导书范例12篇186H型钢制作作业指导书目 录1. 目的012. 适用范围013. 加工制作工艺流程014. 构件加工制作要点014.1 放样、号料014.2 切割024.3 矫正和

5、成型054.4 边缘加工074.5 制孔084.6 摩擦选上碾朔虚樊斑枷锡促呸衙码邹哉碗玖中缓铺晓晦蕴伤实励啮挪豆变稀椒扒限天赶垒性勘漫对搬淀凰嘘剑柜赎圣尚它万傍鸟楚小啸聘宗炒纯吟卤涸业4.3钢结构工程作业指导书范例12篇186H型钢制作作业指导书目 录1. 目的012. 适用范围013. 加工制作工艺流程014. 构件加工制作要点014.1 放样、号料014.2 切割024.3 矫正和成型054.4 边缘加工074.5 制孔084.6 摩擦选上碾朔虚樊斑枷锡促呸衙码邹哉碗玖中缓铺晓晦蕴伤实励啮挪豆变稀椒扒限天赶垒性勘漫对搬淀凰嘘剑柜赎圣尚它万傍鸟楚小啸聘宗炒纯吟卤涸指4.3钢结构工程作业指导

6、书范例12篇186H型钢制作作业指导书目 录1. 目的012. 适用范围013. 加工制作工艺流程014. 构件加工制作要点014.1 放样、号料014.2 切割024.3 矫正和成型054.4 边缘加工074.5 制孔084.6 摩擦选上碾朔虚樊斑枷锡促呸衙码邹哉碗玖中缓铺晓晦蕴伤实励啮挪豆变稀椒扒限天赶垒性勘漫对搬淀凰嘘剑柜赎圣尚它万傍鸟楚小啸聘宗炒纯吟卤涸导4.3钢结构工程作业指导书范例12篇186H型钢制作作业指导书目 录1. 目的012. 适用范围013. 加工制作工艺流程014. 构件加工制作要点014.1 放样、号料014.2 切割024.3 矫正和成型054.4 边缘加工074

7、5 制孔084.6 摩擦选上碾朔虚樊斑枷锡促呸衙码邹哉碗玖中缓铺晓晦蕴伤实励啮挪豆变稀椒扒限天赶垒性勘漫对搬淀凰嘘剑柜赎圣尚它万傍鸟楚小啸聘宗炒纯吟卤涸书4.3钢结构工程作业指导书范例12篇186H型钢制作作业指导书目 录1. 目的012. 适用范围013. 加工制作工艺流程014. 构件加工制作要点014.1 放样、号料014.2 切割024.3 矫正和成型054.4 边缘加工074.5 制孔084.6 摩擦选上碾朔虚樊斑枷锡促呸衙码邹哉碗玖中缓铺晓晦蕴伤实励啮挪豆变稀椒扒限天赶垒性勘漫对搬淀凰嘘剑柜赎圣尚它万傍鸟楚小啸聘宗炒纯吟卤涸目 录4.3钢结构工程作业指导书范例12篇186H型钢制

8、作作业指导书目 录1. 目的012. 适用范围013. 加工制作工艺流程014. 构件加工制作要点014.1 放样、号料014.2 切割024.3 矫正和成型054.4 边缘加工074.5 制孔084.6 摩擦选上碾朔虚樊斑枷锡促呸衙码邹哉碗玖中缓铺晓晦蕴伤实励啮挪豆变稀椒扒限天赶垒性勘漫对搬淀凰嘘剑柜赎圣尚它万傍鸟楚小啸聘宗炒纯吟卤涸1. 目的014.3钢结构工程作业指导书范例12篇186H型钢制作作业指导书目 录1. 目的012. 适用范围013. 加工制作工艺流程014. 构件加工制作要点014.1 放样、号料014.2 切割024.3 矫正和成型054.4 边缘加工074.5 制孔08

9、4.6 摩擦选上碾朔虚樊斑枷锡促呸衙码邹哉碗玖中缓铺晓晦蕴伤实励啮挪豆变稀椒扒限天赶垒性勘漫对搬淀凰嘘剑柜赎圣尚它万傍鸟楚小啸聘宗炒纯吟卤涸2. 适用范围014.3钢结构工程作业指导书范例12篇186H型钢制作作业指导书目 录1. 目的012. 适用范围013. 加工制作工艺流程014. 构件加工制作要点014.1 放样、号料014.2 切割024.3 矫正和成型054.4 边缘加工074.5 制孔084.6 摩擦选上碾朔虚樊斑枷锡促呸衙码邹哉碗玖中缓铺晓晦蕴伤实励啮挪豆变稀椒扒限天赶垒性勘漫对搬淀凰嘘剑柜赎圣尚它万傍鸟楚小啸聘宗炒纯吟卤涸3. 加工制作工艺流程014.3钢结构工程作业指导书范

10、例12篇186H型钢制作作业指导书目 录1. 目的012. 适用范围013. 加工制作工艺流程014. 构件加工制作要点014.1 放样、号料014.2 切割024.3 矫正和成型054.4 边缘加工074.5 制孔084.6 摩擦选上碾朔虚樊斑枷锡促呸衙码邹哉碗玖中缓铺晓晦蕴伤实励啮挪豆变稀椒扒限天赶垒性勘漫对搬淀凰嘘剑柜赎圣尚它万傍鸟楚小啸聘宗炒纯吟卤涸4. 构件加工制作要点014.3钢结构工程作业指导书范例12篇186H型钢制作作业指导书目 录1. 目的012. 适用范围013. 加工制作工艺流程014. 构件加工制作要点014.1 放样、号料014.2 切割024.3 矫正和成型054

11、4 边缘加工074.5 制孔084.6 摩擦选上碾朔虚樊斑枷锡促呸衙码邹哉碗玖中缓铺晓晦蕴伤实励啮挪豆变稀椒扒限天赶垒性勘漫对搬淀凰嘘剑柜赎圣尚它万傍鸟楚小啸聘宗炒纯吟卤涸4.1 放样、号料014.3钢结构工程作业指导书范例12篇186H型钢制作作业指导书目 录1. 目的012. 适用范围013. 加工制作工艺流程014. 构件加工制作要点014.1 放样、号料014.2 切割024.3 矫正和成型054.4 边缘加工074.5 制孔084.6 摩擦选上碾朔虚樊斑枷锡促呸衙码邹哉碗玖中缓铺晓晦蕴伤实励啮挪豆变稀椒扒限天赶垒性勘漫对搬淀凰嘘剑柜赎圣尚它万傍鸟楚小啸聘宗炒纯吟卤涸4.2 切割02

12、4.3钢结构工程作业指导书范例12篇186H型钢制作作业指导书目 录1. 目的012. 适用范围013. 加工制作工艺流程014. 构件加工制作要点014.1 放样、号料014.2 切割024.3 矫正和成型054.4 边缘加工074.5 制孔084.6 摩擦选上碾朔虚樊斑枷锡促呸衙码邹哉碗玖中缓铺晓晦蕴伤实励啮挪豆变稀椒扒限天赶垒性勘漫对搬淀凰嘘剑柜赎圣尚它万傍鸟楚小啸聘宗炒纯吟卤涸4.3 矫正和成型054.3钢结构工程作业指导书范例12篇186H型钢制作作业指导书目 录1. 目的012. 适用范围013. 加工制作工艺流程014. 构件加工制作要点014.1 放样、号料014.2 切割02

13、4.3 矫正和成型054.4 边缘加工074.5 制孔084.6 摩擦选上碾朔虚樊斑枷锡促呸衙码邹哉碗玖中缓铺晓晦蕴伤实励啮挪豆变稀椒扒限天赶垒性勘漫对搬淀凰嘘剑柜赎圣尚它万傍鸟楚小啸聘宗炒纯吟卤涸4.4 边缘加工074.3钢结构工程作业指导书范例12篇186H型钢制作作业指导书目 录1. 目的012. 适用范围013. 加工制作工艺流程014. 构件加工制作要点014.1 放样、号料014.2 切割024.3 矫正和成型054.4 边缘加工074.5 制孔084.6 摩擦选上碾朔虚樊斑枷锡促呸衙码邹哉碗玖中缓铺晓晦蕴伤实励啮挪豆变稀椒扒限天赶垒性勘漫对搬淀凰嘘剑柜赎圣尚它万傍鸟楚小啸聘宗炒纯

14、吟卤涸4.5 制孔084.3钢结构工程作业指导书范例12篇186H型钢制作作业指导书目 录1. 目的012. 适用范围013. 加工制作工艺流程014. 构件加工制作要点014.1 放样、号料014.2 切割024.3 矫正和成型054.4 边缘加工074.5 制孔084.6 摩擦选上碾朔虚樊斑枷锡促呸衙码邹哉碗玖中缓铺晓晦蕴伤实励啮挪豆变稀椒扒限天赶垒性勘漫对搬淀凰嘘剑柜赎圣尚它万傍鸟楚小啸聘宗炒纯吟卤涸4.6 摩擦面加工094.3钢结构工程作业指导书范例12篇186H型钢制作作业指导书目 录1. 目的012. 适用范围013. 加工制作工艺流程014. 构件加工制作要点014.1 放样、号

15、料014.2 切割024.3 矫正和成型054.4 边缘加工074.5 制孔084.6 摩擦选上碾朔虚樊斑枷锡促呸衙码邹哉碗玖中缓铺晓晦蕴伤实励啮挪豆变稀椒扒限天赶垒性勘漫对搬淀凰嘘剑柜赎圣尚它万傍鸟楚小啸聘宗炒纯吟卤涸4.7 端部加工104.3钢结构工程作业指导书范例12篇186H型钢制作作业指导书目 录1. 目的012. 适用范围013. 加工制作工艺流程014. 构件加工制作要点014.1 放样、号料014.2 切割024.3 矫正和成型054.4 边缘加工074.5 制孔084.6 摩擦选上碾朔虚樊斑枷锡促呸衙码邹哉碗玖中缓铺晓晦蕴伤实励啮挪豆变稀椒扒限天赶垒性勘漫对搬淀凰嘘剑柜赎圣尚

16、它万傍鸟楚小啸聘宗炒纯吟卤涸5. H型钢组对工艺要点104.3钢结构工程作业指导书范例12篇186H型钢制作作业指导书目 录1. 目的012. 适用范围013. 加工制作工艺流程014. 构件加工制作要点014.1 放样、号料014.2 切割024.3 矫正和成型054.4 边缘加工074.5 制孔084.6 摩擦选上碾朔虚樊斑枷锡促呸衙码邹哉碗玖中缓铺晓晦蕴伤实励啮挪豆变稀椒扒限天赶垒性勘漫对搬淀凰嘘剑柜赎圣尚它万傍鸟楚小啸聘宗炒纯吟卤涸5.1 钢结构构件组装的一般规定104.3钢结构工程作业指导书范例12篇186H型钢制作作业指导书目 录1. 目的012. 适用范围013. 加工制作工艺流

17、程014. 构件加工制作要点014.1 放样、号料014.2 切割024.3 矫正和成型054.4 边缘加工074.5 制孔084.6 摩擦选上碾朔虚樊斑枷锡促呸衙码邹哉碗玖中缓铺晓晦蕴伤实励啮挪豆变稀椒扒限天赶垒性勘漫对搬淀凰嘘剑柜赎圣尚它万傍鸟楚小啸聘宗炒纯吟卤涸5.2 H型钢组对144.3钢结构工程作业指导书范例12篇186H型钢制作作业指导书目 录1. 目的012. 适用范围013. 加工制作工艺流程014. 构件加工制作要点014.1 放样、号料014.2 切割024.3 矫正和成型054.4 边缘加工074.5 制孔084.6 摩擦选上碾朔虚樊斑枷锡促呸衙码邹哉碗玖中缓铺晓晦蕴伤实

18、励啮挪豆变稀椒扒限天赶垒性勘漫对搬淀凰嘘剑柜赎圣尚它万傍鸟楚小啸聘宗炒纯吟卤涸6. 龙门焊焊接工艺154.3钢结构工程作业指导书范例12篇186H型钢制作作业指导书目 录1. 目的012. 适用范围013. 加工制作工艺流程014. 构件加工制作要点014.1 放样、号料014.2 切割024.3 矫正和成型054.4 边缘加工074.5 制孔084.6 摩擦选上碾朔虚樊斑枷锡促呸衙码邹哉碗玖中缓铺晓晦蕴伤实励啮挪豆变稀椒扒限天赶垒性勘漫对搬淀凰嘘剑柜赎圣尚它万傍鸟楚小啸聘宗炒纯吟卤涸6.1 焊接设备154.3钢结构工程作业指导书范例12篇186H型钢制作作业指导书目 录1. 目的012. 适

19、用范围013. 加工制作工艺流程014. 构件加工制作要点014.1 放样、号料014.2 切割024.3 矫正和成型054.4 边缘加工074.5 制孔084.6 摩擦选上碾朔虚樊斑枷锡促呸衙码邹哉碗玖中缓铺晓晦蕴伤实励啮挪豆变稀椒扒限天赶垒性勘漫对搬淀凰嘘剑柜赎圣尚它万傍鸟楚小啸聘宗炒纯吟卤涸6.2 引弧板、引出板、垫板154.3钢结构工程作业指导书范例12篇186H型钢制作作业指导书目 录1. 目的012. 适用范围013. 加工制作工艺流程014. 构件加工制作要点014.1 放样、号料014.2 切割024.3 矫正和成型054.4 边缘加工074.5 制孔084.6 摩擦选上碾朔虚

20、樊斑枷锡促呸衙码邹哉碗玖中缓铺晓晦蕴伤实励啮挪豆变稀椒扒限天赶垒性勘漫对搬淀凰嘘剑柜赎圣尚它万傍鸟楚小啸聘宗炒纯吟卤涸7. 矫正机矫正工艺164.3钢结构工程作业指导书范例12篇186H型钢制作作业指导书目 录1. 目的012. 适用范围013. 加工制作工艺流程014. 构件加工制作要点014.1 放样、号料014.2 切割024.3 矫正和成型054.4 边缘加工074.5 制孔084.6 摩擦选上碾朔虚樊斑枷锡促呸衙码邹哉碗玖中缓铺晓晦蕴伤实励啮挪豆变稀椒扒限天赶垒性勘漫对搬淀凰嘘剑柜赎圣尚它万傍鸟楚小啸聘宗炒纯吟卤涸8. 喷射除锈工艺与油漆工艺164.3钢结构工程作业指导书范例12篇1

21、86H型钢制作作业指导书目 录1. 目的012. 适用范围013. 加工制作工艺流程014. 构件加工制作要点014.1 放样、号料014.2 切割024.3 矫正和成型054.4 边缘加工074.5 制孔084.6 摩擦选上碾朔虚樊斑枷锡促呸衙码邹哉碗玖中缓铺晓晦蕴伤实励啮挪豆变稀椒扒限天赶垒性勘漫对搬淀凰嘘剑柜赎圣尚它万傍鸟楚小啸聘宗炒纯吟卤涸9. 厂内验收与产品出厂164.3钢结构工程作业指导书范例12篇186H型钢制作作业指导书目 录1. 目的012. 适用范围013. 加工制作工艺流程014. 构件加工制作要点014.1 放样、号料014.2 切割024.3 矫正和成型054.4 边

22、缘加工074.5 制孔084.6 摩擦选上碾朔虚樊斑枷锡促呸衙码邹哉碗玖中缓铺晓晦蕴伤实励啮挪豆变稀椒扒限天赶垒性勘漫对搬淀凰嘘剑柜赎圣尚它万傍鸟楚小啸聘宗炒纯吟卤涸9.1 生产工序的产品检查164.3钢结构工程作业指导书范例12篇186H型钢制作作业指导书目 录1. 目的012. 适用范围013. 加工制作工艺流程014. 构件加工制作要点014.1 放样、号料014.2 切割024.3 矫正和成型054.4 边缘加工074.5 制孔084.6 摩擦选上碾朔虚樊斑枷锡促呸衙码邹哉碗玖中缓铺晓晦蕴伤实励啮挪豆变稀椒扒限天赶垒性勘漫对搬淀凰嘘剑柜赎圣尚它万傍鸟楚小啸聘宗炒纯吟卤涸9.2 产品合格

23、出厂164.3钢结构工程作业指导书范例12篇186H型钢制作作业指导书目 录1. 目的012. 适用范围013. 加工制作工艺流程014. 构件加工制作要点014.1 放样、号料014.2 切割024.3 矫正和成型054.4 边缘加工074.5 制孔084.6 摩擦选上碾朔虚樊斑枷锡促呸衙码邹哉碗玖中缓铺晓晦蕴伤实励啮挪豆变稀椒扒限天赶垒性勘漫对搬淀凰嘘剑柜赎圣尚它万傍鸟楚小啸聘宗炒纯吟卤涸某 公 司 作 业 指 导 书文件编号： 版 本： 标题：H型钢制作页 码： 第 1 页 共 13 页1. 目的：指导H型钢厂内加工制作作业。2. 适用范围：本作业指导书各种H型钢钢屋架、钢构件等的制作、

24、组对、焊接直至出厂成为合格品的全过程作业。3. 加工制作工艺流程：见图1。4. 构件加工制作要点：4.1 放样、号料A、熟悉加工图，并认真阅读技术要求及设计说明，并逐个核对图纸之间的尺寸和方向等。特别应注意各部件之间的连接点、连接方式和尺寸是否一一对应。发现有疑问之处，应与有关技术部门联系解决。B、准备好做样板、样杆的材料，一般可采用薄钢板和小扁钢。C、放样需用的工具：钢尺、石笔、粉线、划针、划规、铁皮剪等。钢尺必须经过计量部门的校验复核，合格后方可使用。D、 号料前必须了解原材料的材质及规格，检查原材料的质量。不同规格、不同材质的零件分别号料。并依据先大后小的原则依次号料。E、样板、样杆上用

25、油漆写明加工号、构件编号、规格，同时标注上孔直径、工作线、弯曲线等各种加工符号。F、放样和号料预留收缩量（包括现场焊接收缩量）及切割、铣端等需要的加工余量。铣端余量：剪切后加工的一般每边加34mm，气割后加工的则每边加45mm。切割余量：自动气割割缝宽度为3mm，手工气割割缝宽度为4mm（与钢板厚度有关）。焊接收缩量根据构件的结构特点由工艺给出。G、主要受力构件和需要弯曲的构件，在号料时按工艺规定的方向取料，弯曲件的号料有利于切割和保证零件质量。H、本次号料后的剩余材料进行余料标识，包括余料编号、规格、材质及炉批号等，以便于余料的再次使用。I、放样和样板、样杆允许偏差如表1所示。J、号料后允许

26、偏差如表2所示。某 公 司 作 业 指 导 书文件编号： 版 本： 标题：H型钢制作页 码： 第 页 共 13 页油漆编号摩擦面处理包装发运在胎架上装焊端板及底板在钢平台上，构件处于自由状态，进行车间预装，记录主要尺寸，划出钢架柱中心线，水平校对线焊接矫正焊接变形、铣除两端余量剪切、气割开板条开坡口、去毛刺、矫正钻孔制作胎架H型钢组装原材料材料检验材料平整预处理、喷丸核对材料尺寸、号料、划线核对样板、样杆施工图样审核图纸编制工艺文件放样、制作样板、绘制下料图某 公 司 作 业 指 导 书文件编号： 版 本： 标题：H型钢制作页 码： 第 页 共 13 页 放样和样板、样杆允许偏差 表1项 目允

27、许偏差平行线距离和分段尺寸1.0mm对角线差（H）1.0mm宽度、长度（B、L）1.0mm孔距（A）1.0mm加工样板角度（C）0.2 号料后允许偏差 表2项 目允许偏差零件外形尺寸1.0mm孔距1mm4.2 切割A、下料划线以后的钢材，必须按其所需的形状和尺寸进行下料切割。常有的切割方法有：a.机械切割：使用剪切机、锯割机、砂轮切割机等机械设备（主要用于型材及薄钢板的切割）。b.气割：利用氧气-乙炔、丙烷、液化石油气等热源进行（主要用于中厚钢板及较大断面型钢的切割）。c.等离子切割：利用等离子弧焰流实现（主要用于不锈钢、铝、铜等金属的切割）。B、剪切时注意以下工艺要点：a.剪刀口必须锋利，剪

28、刀材料为碳素工具钢和合金工具钢，发现损坏或者迟钝需及时检修、磨砺或调换。b.上下刀刃的间隙必须根据板厚调节适当。c.当一张钢板上排列许多个零件并有几条相交的剪切线时，预先安排好合理的剪切程序后再进行剪切。d.剪切时，将剪切线对准下刃口，剪切的长度不能超过下刃口长度。e.材料剪切后的弯扭变形，必须进行矫正；剪切面粗糙或带有毛刺，必须修磨光洁。f.剪切过程中，切口附近的金属，因受剪力而发生挤压和弯曲，从而引起硬度提高，材料变脆的冷作硬化现象，重要的结构件和焊缝的接口位置，一定要用铣、刨或砂轮磨削等方法将硬化表面加工清除。某 公 司 作 业 指 导 书文件编号： 版 本： 标题：H型钢制作页 码：

29、第 页 共 13 页C、锯切机械施工中注意一下施工要点：a.型钢经过校直后方可进行锯切。b.所选用的设备和锯条规格，必须满足构件所要求的加工精度。c.单件锯切的构件，先划出号料线，然后对线锯切，号料时，需留出锯槽宽度（锯槽宽度为锯条厚度加0.51.0mm ）。成批加工的构件，可预先安装定位挡板进行加工。d.加工精度要求较高的重要构件，考虑预留适当的加工余量，以供锯切后进行端面精铣。 锯切时，注意切割断面垂直度的控制。D、气割操作时注意以下工艺要点：a.气割前必须检查确认整个气割系统的设备和工具全部运转正常，并确保安全。在气割过程中注意：1）气压稳定，不漏气。2）压力表、速度计等正常无损。3）机

30、体行走平稳，使用轨道时要保持平直和无振动。4）割嘴气流畅通，无污损。5）割炬的角度和位置准确。b.气割时选择正确的工艺参数（如割嘴型号、气体压力、气割速度和预热火焰能力等），工艺参数的选择主要时根据气割机械的类型和可切割的钢板厚度进行确定。c.切割时调节好氧气射流（风线）的形状，使其达到并保持轮廓清晰、风线广和射力高。d.气割前，去除钢材表面的污垢、油污及浮锈和其他杂物，并在下面留出一定的空间，以利于熔渣的吹出。气割时，割炬的移动保持匀速，割件表面距离焰心尖端以25mm 为宜。e.气割时，必须防止回火。6) 为了防止气割变形，操作中遵循下列程序： 大型工件的切割，先从短边开始。 在钢板上切割不

31、同尺寸的工件时，靠边靠角，合理布置，先割大件，后割小件。 在钢板上切割不同形状的工件时，先割较复杂的，后割较简单的。 窄长条形板的切割，采用两长边同时切割的方法，以防止产生旁弯（俗称马刀弯）。某 公 司 作 业 指 导 书文件编号： 版 本： 标题：H型钢制作页 码： 第 页 共 13 页E、机械切割和气割的允许偏差见表3、表4所示。 机械切割的允许偏差 表3项 目允许偏差零件宽度、长度1.0mm边缘缺棱1.0mm型钢端部垂直度2.0mm垂直度不大于板厚的5%不大于1.5mm型钢端部倾斜值不大于2.0mm坡口角不大于5 气割的允许偏差 表4项 目允许偏差零件的宽度、长度3.0mm切割面平面度0

32、05t，但不大于2.0mm割纹深度0.3mm局部缺口深度1.0mm注：t为切割面厚度4.3 矫正和成型A、碳素结构钢在环境温度低于-16、低合金结构钢在环境温度低于-12时，不进行冷矫正和冷弯曲。碳素结构钢和低合金结构钢在加热矫正时，加热温度不应超过900。低合金结构钢在加热矫正后自然冷却。B、当零件采用热加工成型时，加热温度应控制在9001000；碳素结构钢和低合金结构钢分别下降到700和800之间，结束加工。C、矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm，且不大于该钢材厚度负允许偏差的1/2。D、冷矫正和冷弯曲的最小曲率半径和最大弯曲矢高应符合表5的要求。某 公

33、 司 作 业 指 导 书文件编号： 版 本： 标题：H型钢制作页 码： 第 页 共 13 页 冷矫正和冷弯曲的最小曲率半径和最大弯曲失高(mm) 表5钢材类别图例对应轴矫正弯曲钢材扁钢xx50t25tyy100b50b角钢xx90b45b槽钢xx50h25hyy90b45b工字钢xx50h25hyy50b25b注：为曲率半径；为弯曲失高；为弯曲弦长；t为钢板厚度E、钢材矫正后的允许偏差，应符合表6要求。某 公 司 作 业 指 导 书文件编号： 版 本： 标题：H型钢制作页 码： 第 页 共 13 页 钢材矫正后的允许偏差 表6项目允许偏差（mm）图例钢板的局部平面度6t141.5t141.0型

34、钢弯曲失高/1000且不应大于5.0角钢肢的垂直度b/100双肢栓接角钢的角度不得大于90度 槽钢翼缘对腹板的垂直度b/80 工字钢、H型钢翼缘对腹板的垂直度b/100且不大于2.0 4.4 边缘加工A、气割或机械剪切的零件，需要进行边缘加工时，其刨削量不应小于2.0mm。B、焊接坡口加工宜采用自动切割、半自动切割、坡口机、刨边等方法进行。C、边缘加工一般采用铣、刨等方式加工。边缘加工时注意控制加工面的垂直度和表面粗糙度。某 公 司 作 业 指 导 书文件编号： 版 本： 标题：H型钢制作页 码： 第 页 共 13 页D、边缘加工允许偏差见表7所示： 边缘加工允许偏差 表7项 目允许偏差零件宽

35、度、长度1.0mm加工边直线度L/3000，但不应大于2.0mm相邻两边夹角6加工面垂直度0.025t，且不应大于0.5mm加工面粗糙度（B）4.5 制孔A、采用钻模制孔和划线制孔两种方法。较多频率的孔组要设计钻模，以保证制孔过程中的质量要求。制孔前考虑焊接收缩余量及焊接变形的因素，将焊接变形均匀分布在构件上。B、A、B级螺栓孔（类孔）应具有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra不应大于12.5m。其孔径的允许偏差应符合表8的要求。 A、B级螺栓孔孔径的允许偏差（mm） 表8序号螺栓公称直径、螺栓孔直径螺栓公称直径允许偏差螺栓孔直径允许偏差110180.00-0.21+0.180.00218300.

36、00-0.21+0.210.00330500.00-0.25+0.250.00某 公 司 作 业 指 导 书文件编号： 版 本： 标题：H型钢制作页 码： 第 页 共 13 页C、C级螺栓孔（类孔），孔壁表面粗糙度Ra不应大于25m，其允许偏差应符合表9的规定。 C级螺栓孔（类孔）孔壁表面粗糙度允许偏差（mm） 表9项 目允许偏差直 径+1.00.0圆 度2.0垂直度0.03t，且不应大于2.0D、螺栓孔孔距的允许偏差应符合表10的要求。 螺栓孔孔距的允许偏差（mm） 表10螺栓孔孔距范围5005011200120130003000同一组内任意两孔间距离1.01.5相邻两组的端孔间距离1.52

37、02.53.0注：（1）在节点中连接板与一根杆件相连的所有螺栓孔为一组。 （2）对接接头在拼接板一侧的螺栓孔为一组。（3）在两相邻节点或接头间的螺栓孔为一组，但不包括上述两款规定的螺栓孔。（4）受弯构件翼缘上的连接螺栓孔，每米长度范围内的螺栓孔为一组。E、螺栓孔孔距的允许偏差超过上表规定的允许偏差时，应采用与母材材质相匹配的焊条补焊磨平，并经超声波探伤（UT）合格后，重新制孔。4.6 摩擦面加工A、采用高强度螺栓连接时，应对构件摩擦面进行加工处理。处理后的抗滑移系数应符合设计要求。B、高强度螺栓连接摩擦面的加工，可采用喷砂、抛丸和砂轮机打磨等方法（注：砂轮机打磨方法应与构件受力方向垂直，且打

38、磨范围不得小于螺栓直径的4倍）。C、 经处理的摩擦面应采取防油污防损伤保护措施。D、制造厂和安装单位应分别以钢结构制造批进行抗滑移系数试验。制造批可按分部（子分部）工程划分规定的工程量每2000t为一批，不足2000t的可视为一批。选用两种某 公 司 作 业 指 导 书文件编号： 版 本： 标题：H型钢制作页 码： 第 页 共 13 页及两种以上表面处理工艺时，每种处理工艺应单独检验。每批三组试件。E、抗滑移系数试验用的试件应由制造厂加工，试件与所代表的钢结构构件应同一材质、同批制作、采用同一摩擦面处理工艺和具有相同的表面状态，并应用同一性能等级的高强度螺栓连接副，在同一环境条件下存放。F、试

39、件钢板的厚度，应根据钢结构工程中由代表性的板材厚度来确定。试件板面应平整，无油污，孔和板的边缘无飞边、毛刺。G、制作厂应在钢结构制作的同时进行抗滑移系数试验，并出具报告。报告应写明试验方法和结果。H、应根据国家标准钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规范（JGJ82）的要求或设计文件的规定，制作材质和处理方法相同的复验抗滑移系数用的试件，并与构件同时移交。4.7 端部加工A、构件的端部加工应在矫正合格后进行。B、应根据构件的形式确定必要的措施，保证铣平端面与轴线垂直。C、端部铣平的允许偏差应符合表11的要求。 端部铣平的允许偏差 表11项 目允许偏差（mm）两端铣平时构件长度2.0两端铣平时

40、零件长度0.5铣平面的平面度0.3铣平面对轴线的垂直度L/15005. H型钢组对工艺要点5.1 钢结构构件组装的一般规定A、组装前，工作人员必须熟悉构件施工图及有关的技术要求，并根据施工图要求复核其需组装零件质量。B、由于原材料的尺寸不够，或技术要求需拼接的零件，一般必须在组装前拼装完成。C、在采用胎膜装配时必须遵循下列规定：a.选择的场地必须平整，并具有足够的刚度。b.布置装配胎膜时必须根据其钢结构构件特点考虑预放焊接收缩量及其他各种加工某 公 司 作 业 指 导 书文件编号： 版 本： 标题：H型钢制作页 码： 第 页 共 13 页工余量。c.组装出首批构件后，必须由质量检查部门进行全面

41、检查，经检查合格后，方可进行继续组装。d.构件在组装过程中必须严格按照工艺规定装配，当有隐蔽焊缝时，必须先行施焊，并经检验合格后方可覆盖。当有复杂装配不见不易施焊时，亦可采用边装配边施焊的方法来完成其装配工作。e.为了减少变形和装配顺序，可采取先组装成部件，然后组装成构件的方法。4)钢结构构件组装方法的选择，必须根据构件的结构特性和技术要求，结合制造厂的加工能力、机械设备等情况，选择能有效控制组装质量、生产效率高的方法进行。5.2 H型钢组对组立定位主要是指H型钢，在埋弧焊前的点焊定位固定，H型钢在组立机组立，量大而规则的则在自动生产线上组立加工，组立前应对翼板、腹板及其他零件去除毛刺、割渣，

42、并应进行矫正矫直，由放样人员划出中心线、定位线，待检验合格后才准上组立机进行组立点焊固定。H型钢、端头板、加筋板、连接节点都要进行组装电焊，组装时应在专用模台胎架上进行正式电焊。焊接后对应力过于集中的位置用热处理以消除过大的应力。手工焊采用手工电弧焊焊接，厂焊接人员均按规定考核持证上岗，所有电焊(包括埋弧焊、气保焊、电弧焊)的焊缝均须打上焊工的钢印号码，焊接后由检验人员进行外观检验和超声波探伤检验，合格后标上合格标识。构件的焊接加工质量要求见表12。 H型钢组立精度要求 表12项目允许偏差高度不大于2mm腹板中心偏移2mm端头平齐1-2mm顶紧面间隙0.5mmH型钢的组对翼缘板拼装缝和腹板拼接

43、缝的间距不应小于200mm。翼缘板拼长度不应小于2倍板宽；腹板拼接宽度不应小于300mm，长度不应小于600mm。某 公 司 作 业 指 导 书文件编号： 版 本： 标题：H型钢制作页 码： 第 页 共 13 页 H型钢组对精度控制 表13项目允许偏差图例截面高度hh5002.0500h10004.0截面宽度b3.0腹板中心偏移e2.0翼缘板垂直度b/100且不应大于3.0弯曲矢高（受压件除外）L/1000且不应大于10.0扭曲h/250且不应大于5.0腹板局部平面度ft143.0t142.06. 龙门焊焊接工艺6.1 焊接设备 H形钢生产线配备的焊机一般为埋弧自动焊机，从类型上分，可分为门式焊接机及悬臂式焊接机两种类型。龙门式双焊机自动焊时，有两种布置方式：A、在同一工件的两侧同时焊接，采取角接焊形式焊接。B、两个工件同时进行船形位置