3PE地管防腐施工方案精品工程.doc

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1、 *石油化工有限公司炼化一体化项目全厂埋地管道防腐施工项目施工方案编 制 人： 审 核 人： 审 批 人：*有限公司2020年9月28日目 录一、工程概况及编制依据1二、项目组织机构2三、主要施工方案9四、资源配置计划37五、质量保证体系及措施41六、安全保证体系及措施49七、工期保证体系及措施59八、文明、环保保证体系及措施62附1：现场平面布置图附2：防腐施工工序质量控制点划分表 一、工程概况及编制依据1、工程概况1.1 工程名称：*石油化工有限公司炼化一体化项目全厂埋地管道材料现场防腐施工项目 1.2 建设地点：*1.3建设单位：*石油化工有限公司1.4 监理单位：*有限公司1.5主要工

2、作内容：地管3PE外防腐、地管环氧煤沥青外防腐、地管内防腐、管件外防腐（环氧树脂漆+热收缩带）、管件内防腐、地管无溶剂环氧陶瓷内防腐、管件无溶剂环氧陶瓷内防腐。2、 编制依据浙石化水系统管道进行内防腐设计GB/T 23257-2017 埋地钢质管道聚乙烯防腐层SY/T 0442-2010 钢制管道熔结环氧粉末内防腐层技术标准SY/T 4054-2003 辐射交联聚乙烯热收缩带（套）AWWAC210-07 钢质水管道液体环氧内外防腐层SY/T 0457-2010 钢质管道液体环氧涂料内防腐层技术标准SY/T 0447-2014 埋地钢制管环氧煤沥青防腐层技术标准GB/T8923.1-2011 未

3、涂装过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面锈蚀等级和处理等级GB50268-2008 给水排水管道工程施工及验收规范CB50727-2011 工业设备及管道防腐蚀工程施工质量验收规范SHT3022-2011 石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范GB/T 3682-2000 热塑性塑料熔体质量流动速率和熔体体积流动速率的测定GB7692 涂装作业安全规程 涂漆前处理工艺安全；GB7693 涂装作业安全规程 涂漆前处理工艺通风、净化； 二、项目组织机构1.项目组织机构1.1 施工管理体系设置：为了能够保质保量按期完成本工程的全部工作。经过我公司研究，决定成立*石油化工有限公司4000万吨/年炼

4、化一体化项目全厂埋地管道材料现场防腐施工项目经理部。根据施工项目部的设置原则，施工项目部必须面向施工现场，组织机构的层次要少，人员要精干，一岗专职，本工程施工项目经理部拟设六部一室，并建立健全各部门岗位责任制。1.2 项目组织机构：除锈组技术负责人 安全保障部办公室设备物资部工程部技术部质量检验部计划经营部项目经理 AMD UDN2UDN翔翔翔防腐组机械组吊装组项目副经理 1.3 项目部人员岗位责任制：（1）项目经理职责1）项目经理是工程质量的第一责任者，是项目部质量管理体系的领导者和组织者，对项目部的工作质量、管理质量和工程质量全面负责。2）认真贯彻国家有关质量工作的方针、政策、法规和上级有

5、关指示，代表公司履行合同规定的质量职责和要求。3）建立和完善各级组织机构及人员配备，合理分配质量职能，明确各级管理职责。4）组织制定、实施质量管理保证标准的规划，审批项目部质量计划和质量目标。5）负责工程项目进度、质量、安全、成本的总布置和总协调工作，保证完成质量目标的各项资源供应。6）审批项目部提出的分承包资格预审书，参加公司组织的分承包资格审查。7）签订经济承包合同，明确质量考核经济措施，掌握项目质量动态，根据质量优劣进行奖惩和考核。8）根据管理需要确定和主持项目质量体系的评审工作，保证质量体系持续改进和有效。9）重视质量教育、技术培训工作，不断推动科技进步和技术创新。（2）技术负责人职责

6、1）对工程技术、施工质量在技术上负责，对项目部质量管理体系运行进行具体的组织和领导。2）认真执行企业质量方针目标和发展规划，主持制定项目质量计划及质量目标。 3）主持项目施工组织总设计的编制工作，审批专业施工组织设计和重要过程作业指导书。4）领导项目质量、技术管理制度建设工作，协助项目经理建立和完善各级组织机构及人员配备。5）参加分承包资格审查，提出审查意见。6）负责技术标准的配套、制定、审查、推行、考核工作，负责组织确定、实施质量过程的测量、试验方法。7）根据工程质量创优要求，提出质量优化指标，并组织制定落实措施，开展QC小组活动，做好技术攻关，确保工程创优。8）针对质量通病组织制定预防克服

7、措施，并在施工过程中实施，切实解决质量问题。9）主持工程项目的图纸综合会检和工程项目总体的技术交底工作。10）督促施工队、质管部门严格执行开工申请制度、工序交接验收制度和质量报审、报验制度。11）组织质量体系培训、岗位技术培训工作，加强质量教育，提高质量保证能力。12）负责组织新技术、新工艺、新设备、新材料的推广应用，依靠科技进步提高工程质量。13）参加阶段性质量大检查及关键工序的质量验收，掌握工程质量动态，对发现的问题及时采取措施解决，并根据质量优劣行使质量否决权。14）主持严重不合格品的评审和处置工作，审批产品例外放行。15）不断进行质量统计、分析、总结，领导和主持内部质量审核，参加项目质

8、量体系评审，提出改进措施。16）组织质量回访，听取用户意见，对存在的问题组织整改。（3）质量检验部职责1）在项目经理领导下，负责对工程质量进行监督、检查、考核、验收及竣工移交，协助项目领导完善质量管理体系，确保其有效运行。2）认真贯彻企业质量方针目标和发展规划，组织制定项目质量计划和质量目标，并进行归档管理。 3）参加施工组织总设计编制工作，对专业施工组织设计、作业指导书中的质量章节进行审核。4）根据质量管理需求，制定质量管理制度、规定、办法，经审批后执行。5）根据质量目标进行目标分解，制定落实措施和考核办法并实施。6）参加图纸会检和技术交底工作，提出审核和交底意见。7）参加项目部组织的分承包

9、资格预审，提出审核意见，并在施工过程中对分承包商的质量保证能力进行动态考核。8）提出特殊质量人员的培训取证和配备计划，并进行归档管理。9）对检验、测量和试验设备、仪器配置提出需求计划，经批准后配备并进行归档管理，负责项目的计量周期检定和计量管理工作，保证检验、测量和试验结果的准确性和有效性。10）根据工程性质及特点，提出工程质量验评范围划分，经监理审批后执行。11）根据各个施工阶段和工序的重要程度，提出W点、H点计划并实施。12）配合供应科对设备、原材料、外购、外协件进行进货检验和试验，并负责督促和检查设备、材料跟踪管理。13）组织新技术、新材料、新工艺、新设备推广应用的必要试验和验证。14）

10、严格按工序交接验收制度、三级质量检验制度、质量报审、报验制度进行工程质量检查验收及标识，并加强过程监督和中间检查组织施工质量大检查，配合监理单位的质量检查和验收，组织接受工程建设质量监督机构的监督检查，督促有关单位积极处理检查中发现的问题，保证全过程质量控制。15）严格执行部颁现行标准和规范，加强执法力度，对质量优劣提出奖罚意见，实施质量否决权。16）组织不合格品的评审处置工作，并对处置方案进行实施验证。17）对产品例外放行进行跟踪管理，保证其质量受控。18）组织预防和纠正措施、关键及特殊过程质量控制程序、作业指导书、质量计划的实施验证，保持其与质量保证目标的适宜性。19）负责质量记录表式的规

11、范管理和质量记录的标识、收集、编目、保管工作，确保工程质量记录准确、及时、完整。20）定期召开质量例会，对各阶段工程质量进行统计分析和总结，提出分析报告和对策措施供项目部领导进行质量决策。21）组织内部质量审核，参加项目质量体系评审，提出改进措施确保质量体系满足合同规定的能力。22）组织工程竣工验收移交。23）组织工程质量评比和总结工作，接受质量投诉，参加质量回访，负责对整改工作进行验证封闭，不断完善工程质量，最大限度地让顾客满意。（4）工程部职责1）在项目经理和项目总工程师的领导下，对工程质量技术提供保证，并在保证质量的前提下，科学、合理地组织施工。2）认真贯彻管道工程施工技术，制订实施细则

12、经项目技术负责人批准后实施。3）参加项目质量计划和质量目标的制定工作，组织编制施工组织总设计、专业施工组织设计、作业指导书并进行归档管理。4）组织工程项目的图纸综合会检和重大综合项目技术交底工作，负责一般系统图纸的会检，对图纸会检和技术交底工作归档管理。5）负责技术标准的归档管理，保证质保体系运行场所使用有效的技术标准和规范。6）参加项目年度、季度施工计划的编制，作好总平面管理、技术供应计划及生产调度工作，合理安排月施工计划，组织均衡施工。7）提出设备、材料的订货技术条件，审核工程备料。8）参加项目部组织的分承包资格预审，提出审核意见，并在过程中对分承包商技术保障能力作动态考核。9）负责工程

13、项目的开工条件审核，提出开工申请报告。10）配合供应科、质管科对重要设备、材料进行进货或开箱检验，掌握设备、材料供货的信息和状况。11）针对可能产生的质量隐患、通病和成品保护提出预防措施，经审批后组织实施。12）负责工程联系单、材料代用通知单的编制、送审，并组织实施。13）制定产品标识的技术措施并组织实施，会同质管部组织工序交接验收。14）参加不合格品的评审处置工作，对一般不合格品处置方案进行审批，对严重不合格品处置方案提出审核意见，组织不合格品处置方案的实施工作。15）对产品的例外放行提出技术性意见。16）组织工程项目的分部试运和整套试运工作，下达消缺任务。17）参加作业指导书、质量计划的实

14、施验证及质量体系内部审核和评审工作，提出改进意见，不断提高质量保证能力。18）负责设计图纸资料的接收、整理、分发、保管工作；按工程档案管理要求，组织工程档案的收集归档、贮存保管、移交工作。19）负责组织工程服务，收集用户的期望和需求信息并组织落实；参加质量回访、听取用户意见，对存在的问题组织整改。20）传递国内外先进施工技术和工艺方法，加强新技术、新设备、新工艺、新材料的推广应用。21）参加项目质量体系评审，提供评审资料和信息，提出改进措施。（5）安全保障部职责安全保障部在现场经理的领导下，负责施工项目的计划进度、安全调度管理工作：1）负责项目施工进度计划的制定和进度控制工作。2）负责施工现场

15、的安全、文明施工管理工作。3）负责本项目消防设施和消防器材的维护保养和管理工作。4）负责现场环境保护和成品保护管理工作。5）负责大型施工机械协调使用，以及现场用水用电管理。（6）计划经营部1）计划经营部在项目经理的领导下，负责施工项目的经营管理工作。2）负责合同管理、费用管理、财务管理工作。3）负责合同执行情况的监督，及时向项目经理反馈各种信息，为项目经理的经营决策提供依据。4）负责制定工程成本目标，负责施工图预算的管理工作。5）负责工程价款的回收及分配，负责工程价款结算工作。6）负责项目的财政支出与收入的控制与管理工作。（7）设备物资部设备物资部控制生产所用的各种原材料及设备的采购及运送，并

16、负责同材料供应商协调安排材料管理及大型设备的安装调试等。设备物资部的责任包括：1）准备材料采购定单。2）准备材料的质检报告、质量合格证。确保供应商提供的材料满足合同要求。3）监管材料装运过程。并安排材料的运输、安放、储存。4）检查材料，不合格材料或产品不得使用。5）做好每批材料的采购及领取记录。6）施工前准备完本工程所需设备及机械，并协调运至施工现场。7）大型机械需在开工前运至现场安装好并调试完成。（8）施工队长（组长）职责1）坚持“质量第一”的方针，正确处理进度与质量、质量与效益的关系，贯彻公司有关质量管理的方针目标，对本队的质量管理工作及所承担的工程项目质量负全面责任。2）负责建立本部门的

17、质量管理体系，领导本部门质量管理工作，组织专业质量策划，对项目部的质量方针目标具体分解落实到各职能班组和人员中去，并组织制定具体的保证措施和办法。3）签订内部经济承包合同，制定安全、质量、进度与经济分配挂钩的措施并实施。4）负责本队施工项目进度、质量、安全、成本的总体布置和协调指挥工作，组织均衡施工和安全文明施工，为提高工程质量创造良好条件。5）在施工组织中，严格执行开工申请制度、工序交接验收制度、三级质量检验制度，加强过程监督、检查和控制，定期组织质量大检查，保证质量全过程受控。6）建立部门质量考核制度，开展质量创优竞赛活动，掌握质量动态，及时评比和奖励质量工作中的先进班组及个人，考核质量低

18、劣的施工项目或工作失职的质量人员，实施质量否决权。7）定期召开部门质量工作会议，总结前一阶段的质量状况，解决质量管理中存在的问题，布置下一阶段的质量工作。8）负责质量管理体系在部门内的有效运行，提高质量管理水平。9）在保证质量的前提下，加强质量成本的核算分析，为公司质量决策提供依据。 10）重视质量教育培训工作，大力支持队专责工程师、专职质检员开展工作。11）参加项目质量体系评审，提出改进意见。12）参加质量回访，对本专业施工质量问题组织整改。（9）施工工人职责1）熟悉质量标准、工艺文件、施工图纸、设备技术资料，做到对项目心中有数。2）熟悉本岗位的机具设备的性能、操作方法，保证操作质量。3）严

19、格遵守工艺流程、操作规程、施工作业指导书，精心完成每一道工序，确保工程质量符合规范、验评优良要求，并按要求作好准确、真实、完整的施工记录。4）积极参加QC小组活动，切实解决技术、质量难题，努力完成质量考核指标，保证工程创优。5）努力学习全面质量管理知识，加强自身的技能培训，及时进行施工总结，不断提高技术操作水平。三、主要施工方案（一）3PE施工方案1、防腐层结构采用3PE自动生产线，管道三层PE防腐结构：第一层环氧粉末（FBE150um），第二层胶粘剂（AD170um）,第三层聚乙烯（PE）2.53.7mm。该涂层涂敷三种材料融为一体，并与钢管牢固结合形成优良的防腐层，结构科学合理、无污染、涂

20、层抗冲击和抗弯曲性能好、耐温性高等特点，目前在国内外得到了广泛的应用。 管道3PE防腐结构及厚度管道规格环氧粉末层m胶粘剂层m防腐层最小厚度mm备注DN100DN150DN1702.5100DN2502.7250DN5002.9500DN8003.2DN8003.7（2）原材料性能及指标2.1环氧粉末涂料环氧粉末涂料及其涂层的性能应符合表1和表2的规定。涂敷厂对每一生产批（不超过20t）环氧粉末涂料均应按表1和表2（不包括第三项）的规定进行质量复检。环氧粉末性能指标（表1）溶解环氧涂层的性能指标（表2）2.2胶粘剂胶粘剂的性能应符合表3的规定。涂敷厂对每一生产批（不超过30t）胶粘剂均应按照表

21、3的规定进行质量复检。胶粘剂的性能指标（表3）2.3聚乙烯聚乙烯专用料性能应符合表4的规定。涂敷厂对每一生产批（不超过500t）聚乙烯专用料均应按照表4的规定进行质量复检。聚乙烯专用料性能（表4）2.4防腐层材料适用性试验（1）涂敷厂应对所选定的防腐层材料在涂覆生产线上进行防腐层材料适用性试验，并对防腐层性能进行检测。（2）聚乙烯层及防腐层性能应符合表5和表6 的规定。（3） 按确定的工艺参数涂敷聚乙烯层（不含胶和环氧粉末涂层）进行性能检测，结果应符合表6的规定。聚乙烯层性能指标（表5） 三层防腐层的性能指标（表6） 序号项目性能指标试验方法1拉伸强度轴向（MPa）20GB/T 1040周向（

22、MPa）20偏差（%）152断裂伸长率（%）600GB/T 10403剥离强度（N/cm）205100SY/T 0413505704阴极剥离（mm）(65,48h)85阴极剥离（mm）(60,30天)126冲击强度（J/mm）87抗弯曲(2.5)聚乙烯无开裂8耐环境应力开裂（F50）（h）1000GB/T 18429压痕硬度（mm）505或7020.3SY/T 04132、施工工艺流程钢管表面的清洁度及锚纹深度是否符合要求用桁车把管道放入平台对进入进管平台的钢管检查、记录管子预热到60,清除管表面的水分及其他杂质对钢管外表面进行抛丸除锈检查抛丸后的钢管钢管外表面是否存在超标缺陷是退出进管平台单

23、独堆放以待重新确认否可否用手砂轮打磨修理合格可以在管端缠绕胶带纸微尘处理中频加热至要求温度环氧粉末喷涂续上页至要求厚度对防腐管进行水冷却在线电火花检漏根据漏点数量,判断防腐管是否为废管是剥离防腐管管端的涂层及胶带否对防腐管进行检验判断防腐管是否为废管否判断防腐管是否为待修补管在修补处做出标记否退出出管平台单独堆放并进行剥皮处理胶粘剂挤出机侧缠绕PE挤出机侧缠绕续上页是否为待修补管对待修补管进行修补检查修补后的管子合格否是否管端打磨是否超长是第三方质检重新确认给外防腐合格成品管喷标识成品管保护否不合格成品管及待修管的管端打磨检查打磨过的涂敷管下管平台、堆垛待发运3.施工方法3.1 除锈前预热按照

24、技术规范要求，管体温度应大于露点温度3，生产时要加热到40603.2 抛丸除锈为了保证除锈等级达到Sa2.5级和连续生产的能力，作业线采用大功率的下抛式抛头性能参数为：两台功率为75kw的双抛头，每台每分钟抛丸量达到500kg/min3.3 除锈传动线采用电磁调速传动轴传动，传动轮直径520mm；为橡胶轮胎，轮距2.5mm。传动电机功率：4kw。3.4 涂敷传动线该作业线变频调速控制装置选用了最新型的矢量控制器，不仅保证了钢管传动速度均匀一致，而且启动角速度也绝对相同。传动系统采用传动轴传动。传动轮直径520mm，为橡胶轮胎。3.5 微尘处理采用抽吸和滚动毛刷清扫的方法、去掉除锈后管表面的一些

25、微小粉尘，以利于提高涂层的附着力，必要时进行粉尘检查，灰尘度不低于GB/18570.3规定的2级。3.6 盐分检测对每批进场的钢管在表面处理后应至少抽测2根钢管表面的盐分。采用盐分检测仪器，按照GB/T 18570.9规定的方法或其他适宜的方法进行钢管表面盐分的测定，钢管表面的盐分应不超过20mg/;3.6 中频加热 采用无污染的中频感应电加热方式，快速均匀地将管体加热至200230，满足涂覆温度的需要。该作业线备有一套中频电源和配套的加热线圈，可以确保生产的需要，其功率750kw，频率4001000KZ。3.7 环氧粉末喷涂 环氧粉末涂料在钢管加热至230后采用静电喷涂，涂层厚度150m。全

26、套设备的技术参数如下： 喷枪数量：12只 静电发器：6只 储粉量：150kg2 回收量及效率：64009800/h，99.5%3.8胶粘剂及聚乙烯挤出缠绕涂敷胶粘剂的涂敷必须再环氧粉末胶合过程中进行.采用侧向缠绕方式进行涂敷，挤出系统采用国产的大功率挤出机，胶粘剂挤出量为150kg/h，PE挤出量为1000kg/h，可保证6000-10000/日的防腐生产能力。用侧向缠绕工艺时，应确保搭接工艺的聚乙烯及焊缝两侧的聚乙烯完全碾压密实，并防止压伤聚乙烯层表面，采用纵向挤出工艺时，焊缝两侧不应出现空洞。3.9 水冷钢管被涂敷后， 涂料在管体上还处于熔融状态，不能与作业线传动轮相接触，该作业线水冷段长

27、10m，在水冷进口段两侧设有喷水管，以便增大冷却水量以使涂层表面温度迅速降到60以下。3.10留端处理为了留出钢管焊接的热影响区，在防腐涂敷完成后，用专用端部打磨装置清除管端部位规定长度内的PE层和粉末层。钢管两端预留长度为12010mm，且聚乙烯端面应形成小于或等于30度的倒角。4、质量检查4.1表面处理质量检验要求如下：（1）表面处理后的钢管应逐根进行表面除锈等级检验，用GB/T 8923中相应的照片或标准板进行目标比较，表面除锈质量应达到Sa2.5级的要求；表面锚纹深度应每班至少测量两次，每次测量两根钢管，宜采用粗糙度测量仪或锚纹深度测试纸测量，锚纹深度应达到50m90m；表面处理前的钢

28、管表面温度应进行检监测，钢管表面温度应不低于露点温度以上3； （2）钢管表面灰尘度应每班至少检测两次，每次监测两根钢管。按照GB/T 18570.3规定的方法进行表面灰尘度评定，表面灰尘度应不低于2级； （3）对每批进场的钢管在表面处理后应至少抽测2根钢管表面的盐分。按照GB/T 18570.9规定的方法或其他适宜的方法进行钢管表面盐分的测定，钢管表面的盐分应不超过20mg/;4.2应对涂敷过程中的钢管加热温度进行连续监测,钢管的加热温度等工艺参数应符合确定的参数。4.3防腐层外观应逐根目测检查。聚乙烯层表面应平滑，无暗泡、无麻点、无皱折、无裂纹，色泽应均匀。防腐管端应无翘边。4.4防腐层的漏

29、点应采用在线电火花检漏仪进行连续检查，检漏电压为25KV，无漏点为合格。单管有两个或两个以下漏电时，可按设计规定进行补修；单管有两个以上漏点或单个漏点沿轴向尺寸大于300mm时，该防腐管为不合格。4.5连续生产的钢管防腐层厚度至少应检测第1、5、10根，之后每10根至少测一根。宜采用磁性测厚仪或电子测厚仪测量钢管3个截面圆周方向均匀分布的4点的防腐层厚度，同时应检测焊缝处的防腐层厚度，结果应符合3.2的规定。4.6防腐层的粘结力通过测定剥离强度进行检验。每班至少在两个温度条件下各抽测一次。检测方法如下：（1）先将防腐层沿环向划开宽度约为20mm、长10cm左右的长条，划开时应划透防腐层，并撬起

30、一端。用测力计以10mm/min的速度垂直钢管表面匀速拉起防腐层，记录测力计稳定数值。（2） 505的粘结力，拉拔力70，可在防腐层涂覆后的冷却过程中测定，也可将防腐层加热后测定。测定时，应采用表面温度计检测防腐层的表面温度，剥离试验应在4555之间进行并完成。（3）补口处的剥离强度测试，应在补口完成24h后进行。4.7 每班至少应测量一次三层结构防腐管的环氧粉末涂层厚度及固化度，结果应分别符合规定。4.8每连续生产的第10km、20km、30km的防腐管均应按附录D的方法进行一次48h阴极剥离试验，之后每50km进行一次阴极剥离试验。如不合格，应加倍检验。加倍检验全部合格时，该批防腐管为合格

31、否则，该批防腐管为不合格。4.9每连续生产50km防腐管应截取聚乙烯层样品，按GB/T 1040.2检验其拉伸强度和断裂伸长率。若不合格，可再截取一次样品，若仍不合格，则该批防腐管为不合格品。5、3PE管道涂层的修复5.1对小于或等于30mm的损伤，宜采用辐射交联聚乙烯补伤片修补。补伤片的性能应达到对收缩套（带）的规定，补伤对聚乙烯的剥离强度应不低于35N/cm。5.2修补时，先除去损伤部分的污物，并将该处的聚乙烯层打毛。然后将损伤部位的聚乙烯层修切成圆形，边缘应到成钝角。在孔内填满与补伤片配套的胶粘剂，然后贴上补伤片，补伤片的大小应保证其边缘距聚乙烯层的孔洞边缘不小于100mm。贴补时，应

32、边加热边用辊子滚压或戴耐热手套用手挤压，排除空气，直至补伤片四周胶粘剂均匀溢出。5.3对于大于30mm的损伤，先除去损伤部位的污物，将该处的聚乙烯层打毛，并将损伤处的聚乙烯层切成圆形，边缘应倒成钝角。在孔洞部位填满与补伤片配套的胶粘剂，再按规定的要求贴补伤片。最后，在修补处包覆一条热收缩带，包覆宽度应比补伤片的两边至少各大50mm。5.4对于直径不超过10mm的漏点或损伤，且损伤深度不超过管体防腐层厚度的50%时，在预制厂内可用管体聚乙烯专用料生产厂提供的配套的聚乙烯粉末修补。5.5补伤质量应检查外观、漏点及粘结力等三项内容。（1）补伤后的外观应逐个检查，表面应平整，无皱折、无气泡、无烧焦碳化

33、等现象；补伤片四周应有胶粘剂均匀溢出。不合格的应重补。（2）每一个补伤处均应用电火花检漏仪进行漏点检查，检漏电压为15kV。若不合格，应重新修补并检漏，直至合格。（3）补伤后在管体温度为255时的剥离强度应不低于50N/cm。每100个补伤处抽查一处，如不合格，应加倍抽查；若加倍抽查全不合格，则该段管线补伤应全部返修。（二）2600以上管道环氧煤沥青加强级防腐施工方案1、防腐层结构埋地钢管采用玻璃丝布环氧煤沥青防腐层。防腐结构为：涂刷环氧煤沥青底漆面漆缠绕玻璃丝布面漆缠绕玻璃丝布面漆缠绕玻璃丝布面漆面漆，总干膜厚度1000m，防腐级别为：特加强级。2、原材料性能及指标2.1无溶剂环氧煤沥青涂料

34、是A组分和B组分组成的双组分涂料，A组分、B组分配比应由涂料生产商确定，并应配套供货。环氧煤沥青涂料、涂层的技术指标应符合表1的规定。环氧煤沥青涂料技术指标序号项目技术指标（无溶剂型）试验方法1黏度（s）涂4杯，251_GB/T17232黏度（mPa.s）230.2生产商规定值10%GB/T9751.13细度100GB/T17244不挥发物含量（%）_GB/T1725固体含量（%）95SY/T045720105干燥时间（h）(251)表干2GB/T1728实干62.2采用玻璃布作防腐层加强基布时，宜选用经纬密度为（ 10x 10 ）根 cm 、厚度为 0.10 一 0.12mm、中碱（碱量不超

35、过12）、无捻、平纹、两边封边带芯轴的玻璃布卷。玻璃布技术指标 序号项目指标试验方法1单位面积质量（g/）200-300GB/T9914.32可燃物含量0.2GB/T9914.23织物密度（根/）经向161GB/T7689.2纬向1214碱金属氧化物含量0.8GB/T15495含水率(%)0.30GB/T9914.16拉伸断裂强力（N/25）经向190GB/T7689.5纬向180 2.3防腐层技术指标防腐层技术指标序号项目指标（无溶剂）试验方法1黏结强度（拉开法）（MPa）8SY/T6854-20122热水浸泡后的黏结强度（MPa）最高设计温度，且不超过80，28D)53阴极剥离1.5V，6

36、5，48h8SY/T031520131.5V，23，28h104工频电气强度（Mv/m）20GB/T1408.15体积电阻率1*1010GB/T14106耐化学介质腐蚀10%硫酸（(232)7d）防腐层完整、无起泡，无脱落GB/T927410%氢氧化钠（(232)7d）防腐层完整、无起泡，无脱落3%氢氧化钠（(232)7d）防腐层完整、无起泡，无脱落7耐沸水性（24h）通过8耐冲击（232），4.9J无漏点SY/T031520139抗弯曲（232），1.5无裂纹SY/T6854201210吸水率（%）（232，24 h）0.43、施工工艺3.1 施工环境 施工时，钢管表面温度应高于露点 3以上

37、空气相对湿度应低于 80%，使用定型胶的施工温度范围应与当时气温相适应。遇雨、雪、雾、5 级以上大风等不利气候条件，应停止露天施工，未固化防腐层应防止雨水浸淋。3.2钢管表面预处理。钢管外表面清除油污，采用抛丸或喷砂除锈，最低要求达到 GB8923.1-2011 的Sa 2 1/2 级（SSPC 称近白级），即钢材表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹仅是点状或条纹状的轻微色斑。当受施工条件限制时，经业主批准也可采用手工或动力工具除锈至 St3 级。钢表面处理合格后，应在返锈前尽快涂漆，如出现返锈必须再次处理。3.3涂底漆和刮腻子（1）钢管表面预处理合格后，应

38、尽快涂底漆。当空气湿度过大时，必须立即涂底（2）底漆要求涂装均匀、无漏涂、无气泡、无凝块，干膜厚度不应小于60m。（3）埋地钢管外防腐采用玻璃布作加强基布时，在底漆表干后，对高于钢管表面2mm的焊缝两侧，应刮腻子处理，使其形成平滑过渡面。（4）腻子由配好固化剂的面漆加入滑石粉或其它填料调匀制成，调制时不应加入稀释剂，调好的腻子宜在4h内用完。3.4缠玻璃布（1）对于埋地钢管外壁防腐层，在底漆和腻子表干后，随即进行玻璃纤维布的缠绕。玻璃纤维布采用自动缠布机缠绕。缠绕时，玻璃纤维布应先通过安装在缠布机上的装满漆料的料斗，使玻璃纤维布浸满漆料，再通过多组滚轮架整齐均匀的缠绕到钢管上。（2）缠绕时先在

39、钢管一端离管口100-150mm处开始缠绕一圈，匀速缠绕至另一端离管口100-150mm处停止缠绕，待第一层玻璃纤维布和面漆表干后，再按相同的方式进行第二层玻璃纤维布的缠绕，第二层玻璃布的缠绕方向应与第一层玻璃布缠绕的方向相反。直至层数满足要求为止。要求二层玻璃布分二次缠绕，直至满足工艺要求。前后两次缠绕方向相反，不允许一次成型。（3）缠绕时应由专人监控涂漆和缠绕玻璃布的情况，及时消除皱折、气泡、毛头、流挂等现象。控制好漆料粘度，粘度大玻璃布难浸润，粘度小易流漆料。控制好胶凝时间，胶凝过快影响玻璃布的浸润，层与层之间粘接不好，过慢漆料流失。（4）缠绕玻璃纤维布的要求：玻璃纤维布缠绕必须平整、拉

40、紧、不得有皱折、鼓泡，玻璃纤维布全部网眼均被面漆灌满。玻璃纤维布之间搭接宽度不得小于20mm，搭接头长度不得小于100mm。缠绕两层玻璃纤维布时，各层玻璃纤维布的搭接头应错开。管道两端的防腐层应做成阶梯形接茬，阶梯宽度不得小于100mm。玻璃纤维布应用10*10目以上中碱无蜡脱脂玻璃布，厚度应为0.100.01mm，含碱量不应超过12%，无捻、无蜡、平纹、两边封边。受潮的玻璃纤维布必须烘干后才可使用。（5）缠绕好玻璃布的钢管吊装至养护区，待其实干后，涂装最后的面漆。一定要注意避免运输、吊装过程中损坏防腐层，若有损伤应及时补涂，否则不准安装。（6）涂敷好的防腐层，应静止自然固化，养护期应在7d以

41、上。尚未涂装最后一道面漆和已涂最后一道面漆尚未表干的防腐层应采取防雨避尘措施。当需要加温固化时，防腐层加热温度不宜超过80，并应缓慢平稳升温，避免稀释剂急剧蒸发产生针孔。（7）除缠布外，其他的涂层可采用手工滚涂、刷涂或高压无气喷涂法施工，如采用高压无气喷涂施工，喷漆压力应控制在20-25 Mpa，喷涂时，喷枪与被涂面为35-45cm，喷枪移动时，力求使雾幅来回重复50%以上，保证膜厚均匀。应用先上下，后左右或先左右，后上下的纵横涂装方法，喷枪与被涂物面对面应垂直维持在一个水平面上，操作时要防止喷枪与被涂物面应垂直维持在一个水平面上，操作时要防止喷枪作长距离或弧形的挥动，局部预涂或小面积修补可用

42、刷涂和滚涂。（8）当在管沟内进行接口防腐涂刷时，必须清除防腐部位的泥土、水迹；回填土时应注意避免损伤外防腐层。（9）防腐层的干性检查：表干手指轻触防腐层不粘手或虽发粘，但无漆粘在手指上；实干手指用力推防腐层不移动；固化手指甲用力刻划防腐层不留痕迹3.5面漆涂刷 （1）玻璃布缠好后立即涂刷后道面漆。缠布后的面漆涂刷二道。 （2）面漆涂刷时一定要保证涂层满布，不允许出现漏涂、针孔现象。 （3）涂层就保证将玻璃布完全覆盖浸透。 （4）对特加强级防腐层，先按照以上步骤进行，在涂完第三道面漆后，立即缠绕第二层玻璃布，涂第四道面漆，立即缠绕第三层玻璃布，待其表干后，涂最后二道面漆。3.6干燥与保养 管道防

43、腐完成后让其静置自行干燥，至少保持 8h 不能移动，使其不受淋雨、泡水，实干后方可运输。 3.7管道防腐层的补伤和补口 管道在运输和安装过程中可能会出现对管道防腐层的损伤，管道安装完成并验收合格后，还需要对管道防腐层进行补口补伤。 （1）补伤时钢材表面的锈渍采用砂轮机除锈或手工除锈，其除锈等级要达到 St3 级以上。 （2）补口补伤部位因其量小复杂，操作不便，检查人员易于疏忽，施工人员尤其要注意自觉保证质量。 （3）管道的防腐补口补伤所采用的防腐层应与相邻管道的防腐层相一致。新防腐层与旧防腐层的接茬呈阶梯式，接口处须搭接。搭接至少保持在 50mm 以上。 4、质量检验4.1 一般要求（1）防腐层检验包括防腐层施工过程检验和防腐层质量检验。（2）防腐层质量检验包括外观、厚度、漏点和粘结力检验。外观、厚度、漏点检验应在防腐层实干后进行，粘结力检验固化后进行。4.2过程检验（1）钢管外表面喷（抛）射处理后，应符合现行国家标准涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的目视评定 第1部分 ：未涂装过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面锈蚀等级和处理等级GB/T8923.1的规定，采用相应的照片或标准板对钢管逐根进行目视比较，表面除锈质量应达到SA2.5级的要求；每4h班至少应检测一次锚纹深度，宜采用粗糙度测量仪和锚纹深度，测试纸进行测量，锚纹深度，应达到5