PCBA外包技术质量协议书.doc
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1、 编号:_ 技 术 质 量 协 议 书 (PCBA外包加工) 甲方:艾能特(苏州)能源技术有限公司 乙方:上海晶傲电子科技有限公司 技术质量协议书 甲方:_乙方:_ 双方为保证产品质量,明确供需双方的责任,本着平等合作、共同发展的原则,签订如下技术质量协议书。第一条:目的1.本协议书为保证乙方提供PCBA产品在技术、质量以及环保等方面,均能符合要求,明确技术、质量和环保等问题的责任及解决方式。2.甲、乙双方应严格遵守本协议各条款的规定和要求,因违背协议而出现批次性质量问题或质量事故,违约方应负全部责任,并按本协议的规定做出损失赔偿。第二条:规格双方在产品引进前,充分协商了如下事项:1.技术支持
2、1.1甲方与乙方合作期间,甲方负责在订单规定的时间内,向乙方提供生产BOM、工程更改和相应的PCB版图和Gerber文件,乙方自行完成PCBA加工的生产技术准备工作。1.2甲方提出工艺变更时,乙方必须严格执行工艺变更。甲方负责对已经入甲方仓库的产品进行更改,乙方负责对未入甲方仓库的产品进行更改。在此过程中,甲方要求乙方另行更改产生的重工费用,经甲方确认后重工费用由甲方承担。1.3甲方有权派人到乙方现场,对乙方生产过程进行工艺、质量等方面的评估与监控,并要求乙方对具体操作不符合项,进行限期和有效的整改。1.4乙方生产中必须使用AOI、ICT、FCT等测试,测试流水号导入SFIS系统,便于后续查看
3、追踪。1.5乙方向甲方提供PCBA板的测试治具,功能齐全,性能稳定,结构简单,通用性强,在质保期提供免费的售后服务。1.6甲方与乙方解除合同时,乙方必须将甲方提供的所有生产资料(包括生产BOM、工程更改、相应的SMT生产程序、料站明细等)全部完好退还甲方。由此产生的损失由乙方承担。1.7甲乙双方保持沟通和相互学习,包括PCBA性能技术、设计案例经验的交流。1.8乙方必须使用甲方BOM表中指定的元器件规格和型号,PCB选用FR-4材质规格,使用有效品牌和型号规格的焊锡膏/助焊剂。1.9乙方必须安排固定的维修人员,跟线维修或质保期内市场上不良板的免费返修,要求维修的印制板必须在指定的时间内完成,发
4、货以实际出货需求为时间限制,如有特殊情况双方协商解决。2.0所有物料均由乙方提供,若因甲方已经认定的批次物料质量问题,导致的维修不良,由甲方相关部门确认后一对一免费更换。对于日常出现的离散物料质量问题:外观不良(包括可焊性不良)且影响使用的物料,双方确认界定为乙方责任的由乙方承担。因乙方原因造成的加工完成品无法修复报废的,由乙方承担相应的完成品损失。2.质量标准2.1PCBA组装工艺标准必须符合IPC-A-610D(II级专用服务类电子产品)和甲方提供的相应工艺要求中的相关标准要求。第三条:检验1乙方应对原材料实行“先进先出”的批次管理制度,超期物料严禁使用(按照实际物料生产日期计算,复检物料
5、按照复检日期计算)。2乙方应根据形成文件的规格进行出厂检验,检验方式必须确保提供给甲方合格的产品。3乙方在向甲方入检PCBA组件产品的同时,应附带PCBA组件出厂检验报告。4抽样方案PCBA组件进厂按批次进行抽样检验,抽样标准依据GB/T2828.1,检查水平为一般检验水平:A类(重缺陷)不合格品AQL=1.0 B类(轻缺陷)不合格品AQL=2.5 C类(微缺陷)不合格品AQL=6.5经双方确认为乙方原因造成的不合格,由甲方通知乙方对该批次进行返工并整改,由甲方再次复检合格后方能入厂。且批量不合格须由乙方提出书面的8D整改报告。第四条:过程控制 乙方必须通过甲方的工厂审核及产品认定。甲方对乙方
6、进行资格审查及乙方整改对策的确认,乙方应积极予以配合。甲方稽核结果低于80分(满分100分),考核2000元,并暂停供货进行整改;对于稽核中的不合格项,甲方以书面或电子文档形式反馈乙方,乙方需在一周内改善完毕,并以书面(签字盖公司章)和电子文档形式回复甲方。甲方根据情况确定是否恢复供货。1.工厂审核甲方相关部门将组织人员,对乙方工厂进行完整审核,审核重点包括质量管理体系、ROHS管理体系、质量保证能力、技术研发能力、供货保证能力等方面的确认。审核包括初次工厂审核及后期的不定期工厂监督检查,以确保乙方能够持续满足甲方就产品质量的全部要求。若因乙方原因出现严重质量事故,甲方有权提出终止合作,并对因
7、乙方严重质量事故或造成甲方损失的情形,按照损失额向甲方进行的赔偿。2. 乙方负责产品运输,并在包装环节(焊膏板使用防静电包装袋,一格一块放入带有格栅的防静电包装箱,点胶板及副板贴片单元使用周转架)、运输过程中须采取防静电、防重压、防震动措施,消除运输环节对产品的损坏。若以上措施未到位,将视同不合格入检批次,计入月度批次合格率。3.乙方应及时发现和纠正生产过程的异常状况,确保产品质量的稳定性。加工过程中产品质量,如有失控应及时查明原因并采取纠正措施,若存在质量隐患的产品已流入甲方,应立即通知甲方采取相应的措施防止误用。4.乙方应在订单执行结束,将其生产过程中的相关质量信息反馈甲方,若在生产过程中
8、出现的质量异常,乙方应及时向甲方反馈以便采取相应的解决、预防措施;甲方则对乙方交付的成品质量状况定期向乙方反馈信息,乙方接到甲方异常质量信息反馈后,应立即组织分析和处理,并在下次订单生产前向甲方提供质量分析报告与整改措施。若乙方交付的成品中出现突发质量异常,则甲方在发生质量异常的1小时内将质量信息反馈乙方,乙方应在接到质量异常信息的3小时内,到达甲方生产现场共同分析原因及解决措施。第五条 :质量指标以甲方检验和统计为依据 1贴片类入检每月批次合格率:98%组件类入检每月批次合格率:99.5%(经双方确认为非乙方原因造成的不合格批次不计入此指标)2.加工完成品板入检批量不合格:0次/月3因乙方加
9、工原因(包括在制程中未调检出的元器件不良)造成的上线不良率(组件类):500ppm;(贴片单元类):700ppm4因乙方加工原因造成的早期返修率:500ppm5因乙方加工原因造成的上机和市场批次性质量问题:0次/月6月度影响生产时间:0小时7.质量指标的定义、计算方法和超标赔偿方案7.1加工完成品板入检每月批次合格率:98%(经双方确认为非乙方原因造成的不合格批次不计入此指标)7.1.1定义:同期来料合格批次数同期来料批次数100,一般以月为单位计。 7.1.2赔偿方案:入检批次合格率每月统计,若贴片类单月批次合格率低于98%,组件类单月批次合格率低于99.5%,则每低1个百分点(不足1按1计
10、算),扣罚当月总加工费用的1,依此类推。7.2加工完成品板入检批量不合格问题,按照以下要求予以处罚:7.2.1定义:入检同一机(板)型所有完成品在同一位置,发生不良的批量性不合格7.2.2赔偿方案:甲方对在IQC抽查乙方产品中,发现的批量性不合格问题,按照5000元/批次进行处罚。7.3加工完成品板入检非批量不合格问题,按照以下要求予以处罚:7.3.1定义:入检同一机(板)型所有完成品在不同位置,发生不良的非批量性不合格7.3.2赔偿方案:对在IQC抽查乙方产品中发现的非批量性不合格问题,按照1000元/批次进行处罚。7.4.上线不良率7.4.1定义:上线不良率故障模块数量模块数量100000
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